现代设备润滑管理培训2
设备润滑管理培训ppt完整版
状态监测指标设置及意义
油液性能指标
包括粘度、酸值、水分、闪点等， 反映油液性能变化及污染程度。
设备运行参数
如温度、压力、振动等，实时监 测设备运行状况，预防故障发生。
润滑系统状态
检查润滑系统各部件如油箱、油 泵、管路等的工作状态，确保系
统正常运行。
数据采集、传输和处理技术
传感器技术
应用高精度传感器实时采集设备润滑 状态数据。
保持设备清洁，避免灰尘和杂质进入油箱。 应急处理措施
发现设备润滑系统故障时，应立即停机检查并处理。
注意事项和应急处理措施
01
如发现油品泄漏现象，应立即采取 措施进行堵漏，并对泄漏区域进行 清理。
02
如遇到无法解决的润滑问题，应及 时联系专业维修人员进行处理。
05
CATALOGUE
设备润滑状态监测与评估方法
清洗油箱
定期对设备油箱进行清洗， 去除油箱内的杂质和沉淀 物，确保油品清洁度。
检查密封性
在更换滤芯和清洗油箱后 需检查设备密封性，确保 无泄漏现象。
注意事项和应急处理措施
注意事项 遵守设备润滑操作规范，避免违规操作导致设备故障。
定期检查设备油位和油品质量，及时发现问题并处理。
注意事项和应急处理措施
以锂皂为稠化剂，具有优 异的机械安定性和氧化安 定性，适用于多种工况。
选用原则与注意事项
01
根据设备要求选用合适 的润滑油或润滑脂，避 免混用。
02
注意润滑油或润滑脂的 粘度、极压性、抗磨性 等性能指标，以满足设 备需求。
03
定期更换润滑油或润滑 脂，保持设备良好润滑 状态。
04
注意润滑部位的清洁和 密封，防止质和水分 进入油箱。
润滑管理基础知识培训教材
该企业采用先进的传感器和智能化技术，对设备润滑状态进行实时监测和数据采集。当 润滑油温度、压力等参数出现异常时，系统会自动报警并提示员工进行处理。此外，该 系统还可以对设备运行数据进行统计分析，为企业优化设备维护和润滑管理提供有力支
持。
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感谢您的观看
详细描述
该企业建立了完善的润滑油回收系统，对废旧润滑油进行分 类回收。经过处理后，润滑油可以再次用于生产过程中。此 外，该企业还加强了对废旧润滑油的环保处理，确保对环境 的影响最小化。
案例四：某汽车制造企业的智能润滑管理系统
总结词
该汽车制造企业引入了智能润滑管理系统，实现了对设备润滑状态的实时监控和预警， 提高了设备运行稳定性和生产效率。
润滑油回收与处理技术
总结词：规范操作
详细描述：在使用润滑油回收与处理技术时，需要规范操作流程，确保废旧润滑油得到妥善的回收和 处理。通过规范操作，可以减少对环境的负面影响，同时保障企业的安全生产和可持续发展。
05 润滑管理问题与解决方案
润滑油泄漏问题
总结词
润滑油泄漏是润滑管理中的常见问题，可能 导致设备损坏和环境污染。
详细描述
润滑油泄漏的主要原因包括密封件老化、密 封件安装不当、润滑系统设计缺陷等。为了 解决这个问题，需要定期检查密封件状态， 正确安装密封件，以及优化润滑系统设计。
润滑油变质问题
总结词
润滑油变质会影响其润滑性能，进而 影响设备运行。
详细描述
润滑油变质的原因包括氧化、水污染、 杂质污染等。为了解决这个问题，需 要定期更换润滑油，使用高品质的润 滑油，以及加强设备的清洁和维护。
润滑油回收与处理技术
总结词：环保节能
润滑知识培训
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2014年3月22日星期六
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表 主动维护对设备寿命的延长情况
使用单位
美国海军航空发展中心 美国Cincinati MiIalcroon 美国CotinetaI石油公司 美国Manitowoe公司 美国PuroIator 美国Southem Case 美国WestIand 美国Intemational 日本钢铁公司
2014年3月22日星期六
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2.1.3根据温度 温度是影响润滑油粘度的主要因素。粘度是润滑油的重要 质量指标之一，是润滑油分类的主要依据之一。在用油过程中， 选用的油品粘度过小，会形成半液体或引起边界摩擦而加速磨 损；选用的油品粘度过大，则流动性差，渗透性差，散热性差， 内摩擦阻力大、启动困难，消耗功率多，这些也会加速磨损。 润滑油在使用过程中，其粘度不是一成不变的，它是随着 温度的变化而变化。温度升高时，粘度降低；温度降低时，粘 度会升高。这种粘度随温度变化的规律，称为粘温特性。环境 温度的升降正是通过对油质粘度的影响，改变油膜厚度，从而 引发出设备的润滑故障，这类故障在冬季和夏季特别明显。所 以，处理这类润滑故障应从温度和粘度两方面入手，采取相应 措施。 因环境温度变化引起的润滑故障有两种：一是在夏天高温 季节，油品粘度变小对摩擦副起不到润滑作用而产生故障；二 是在冬天低温季节，油品粘度变大而引发故障。
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2.1.8适合工况下以脂代油 润滑脂的使用寿命长，供油次数少，不需要经常添加，在 经常加油困难的摩擦部位上，使用润滑脂润滑较为有利。 润滑脂通常用于重负荷、低速、高速、高温、低温、极压以 及有冲击负荷的苛刻条件，也适用于间歇或往复运动的部件上 的润滑。 润滑脂在摩擦表面上保持能力强，密封性好。有些机械密 封不严，使用润滑脂可以防止水分、尘土和其他机械杂质进入 摩擦表面。润滑脂对于潮湿和多尘环境下操作的机械的摩擦部 位也能适用。 润滑脂润滑的机器，可以防止滴油和溅油污损产品，垂直 位置上正常运转而不产生漏油润滑脂在金属表面上粘附力强， 可以保护金属长时间不锈蚀。 润滑脂使用温度范围比润滑油宽。 用润滑脂润滑时，不需要复杂的密封装置和供油系统，可 以简化机械结构。 润滑脂中的半流体在一些齿轮箱中去掉稀油以0号、00号或 000号加入,由于半流体运转时不飞溅,其他部份轴承涂以7019-1 合成脂，以脂代油解决了长时间漏油的向题.
设备润滑管理培训试题
设备润滑管理培训试题姓名：得分一、选择题（每小题5分，共25分）1、以下运动部件需要润滑的是（）。
A.皮带B.刹车C.齿轮2、润滑是指在相对运动的两个接触表面之间加入（），将直接接触的表面分隔开来，变干磨擦为润滑剂分子间的内磨擦。
A. 水B. 润滑剂C. 空气3、（）的磨损失效与润滑有关，而其中油品净化，污染度高低，又直接影响到摩擦副磨损。
A.80%B.40%C. 20%4、摩擦表面完全被连续的润滑剂膜分隔开，变金属接触干摩擦为液体的内摩擦属于（）A、混合摩擦B、边界润滑C、流体润滑5、对各种润滑油分类分级、质量鉴别、确定用途有决定性意义的是（）。
A. 粘度B. 密度C. 水分二、填空题（每小题5分，共25分）1、润滑五定指。
2、由流体润滑过渡到无润滑过程之前的临界状态称为：。
3、水在油中有三种存在状态，分别是、悬浮水和溶解水，溶解水是很难去掉的。
4、值越大，表示润滑脂越软，反之就越硬。
5、润滑执行三过滤指过滤。
三、判断题（每小题4分，共20分）1、同一厂家同类质量基本相近的产品可以混用。
（）2、所有内燃机油都可以混用。
（）3、油脂选用遵循载荷高用粘度高，载荷低用粘度低的原则。
（）4、为做到节约用油，故各润滑部位油量越少越好。
（）5、一般用机械作用前后锥入度（或微锥入度）的差值来表示，差值越大，机械安定性就越差。
( )三、简答题（共30分）1、谈谈当前本车间润滑中存在哪些问题？需要怎么解决？。
设备润滑维护管理培训
设备润滑维护管理培训1. 简介设备润滑维护管理是工业生产过程中非常重要的一环。
合理的润滑维护管理能够有效减少设备故障率，延长设备寿命，提高设备运行效率，降低能源消耗。
本文将介绍设备润滑维护管理的基本原则和常用方法。
2. 润滑的作用润滑在设备的正常运行中起到重要的作用。
润滑主要有以下几个作用：•减少摩擦和磨损：设备在运行过程中，各零部件之间都会发生摩擦，润滑油能够在摩擦表面形成保护膜，减少摩擦系数，降低零部件之间的磨损。
•冷却降温：润滑油能够有效地吸收热量，将设备内部产生的热量带走，降低设备的温度，保护设备不受过热的影响。
•密封防腐：润滑油能够在设备表面形成一层薄膜，起到密封作用，防止水分和气体进入设备内部，减少设备的腐蚀。
•减震降噪：润滑油能够在设备运行过程中起到减震降噪的作用，减少设备的噪音和振动。
3. 设备润滑维护管理的原则设备润滑维护管理需要遵循一些基本原则，以确保润滑工作的有效进行。
以下是设备润滑维护管理的几个原则：3.1. 全员参与润滑工作不仅仅是维修人员的责任，所有参与设备操作的员工都应了解润滑工作的重要性，并遵循润滑维护管理的相关规定。
3.2. 定期检查定期检查设备的润滑情况，包括润滑油的量和质量，润滑部位的磨损情况等。
通过定期检查，及时发现并解决润滑问题，以保证设备的正常运行。
3.3. 选择适当的润滑剂根据设备的工作条件和要求，选择合适的润滑剂，包括润滑油和润滑脂。
润滑剂的选择应考虑温度、压力、速度等因素，并符合设备制造商的建议。
3.4. 正确的润滑方法在润滑过程中，应掌握正确的润滑方法，包括润滑剂的加注方式和润滑部位的润滑方式。
润滑剂的加注应避免过量或不足，润滑部位的润滑应保证润滑剂的均匀分布。
3.5. 记录和分析建立润滑管理的记录系统，并定期对润滑工作进行分析和评估。
通过记录和分析，可以进一步改进润滑工作，提高维护管理的效果。
4. 设备润滑维护管理的常用方法设备润滑维护管理有多种常用方法，下面将介绍其中几种常见的方法：4.1. 定期润滑定期润滑是指根据设备使用寿命和润滑周期，定期进行设备的润滑工作。
设备润滑管理与技术培训资料
设备润滑管理与技术培训资料一、设备润滑管理设备润滑管理是指对生产设备进行润滑管理，以确保设备的正常运行、延长设备寿命、提高生产效率。
设备润滑管理需要进行以下工作：1. 设备润滑计划制定：根据设备的使用情况、工作环境、润滑周期等因素，制定合理的设备润滑计划，并定期进行检查和调整。
2. 润滑油品选择：根据设备的不同要求，选择适合的润滑油品，保证设备正常的润滑和运行。
3. 润滑油品管理：对润滑油品进行定期检查和更换，保证润滑油品的质量和充油量。
4. 润滑工艺管理：对设备的润滑工艺进行规范化管理，确保每个部位都能得到有效的润滑。
5. 润滑设备管理：对设备的润滑设备进行维护保养，保证设备的正常运转。
二、技术培训资料1. 设备润滑知识培训：包括设备润滑的概念、原理、润滑油品的选择和管理、润滑工艺的管理等内容。
2. 设备润滑操作培训：包括设备的润滑操作流程、设备润滑点的识别和润滑方法、常见润滑故障的处理等内容。
3. 设备润滑维护培训：包括设备润滑维护的重要性、润滑设备的维护和保养方法、设备润滑周期的调整等内容。
以上是关于设备润滑管理与技术培训资料的简要介绍，希望能为您的工作提供一些帮助。
设备润滑管理与技术培训资料在现代工业生产中，设备的正常运行对于保障生产效率和产品质量至关重要。
而设备的润滑管理是保证设备正常运行的重要环节之一。
因此，需要对设备润滑管理进行系统地技术培训和管理。
以下将进一步介绍设备润滑管理与技术培训的相关内容。
三、设备润滑管理1. 设备润滑计划制定设备润滑计划的制定是设备润滑管理的基础。
合理的设备润滑计划能够确保设备在工作中始终保持良好的润滑状态，延长设备的使用寿命。
设备润滑计划需要根据设备的使用频率、工作环境、运转条件等因素进行制定，包括润滑周期、润滑点、润滑方式等详细内容。
定期检查和调整计划，确保其与设备的实际运行情况相适应。
2. 润滑油品选择不同种类的设备需要使用不同的润滑油品。
根据设备的使用要求和工作条件，选择适合的润滑油品对于保证设备的正常润滑和运行至关重要。
设备润滑维护管理培训ppt(37张)
2、会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油， 保持油路畅通和油线、油毡、滤油器清洁。认 真清扫，保持设备内外清洁，无油垢，无锈蚀， 达到“漆见本色铁见光”，认真做好日常保养， 定期进行一级保养。
➢管好 ➢用好
☆ 会使用 ☆ 会保养 ☆ 会检查
☆ 定点 ☆ 定量 ☆ 定质
➢修好 ☆ 会排除故障 ☆ 定期
☆ 定人
“三好”的内容
1、管好：自觉遵守定人定机制度，按岗位要求 使用设备，不应操作非本岗位设备且不让其他 人操作本岗位设备。工具及附件要放置整齐并 保管好，不使损坏和丢失。设备上的防护装置 和线路管道要经常检查，保证完整而可靠。
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设备的正确使用
3、设备“四保持”的内容: 1）保持设备的外观整洁； 2）保持设备的结构完整性； 3）保持设备的性能和精度； 4）保持设备的自动化程度。
4、设备环境管理的标准：
1）无垃圾
2）无积尘
3）无积水
4）无油垢
5）根据设备性能的要求和工作条件，分别设有防火、防爆、防冻护管理培训(ppt37页)
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设备润滑维护管理培训(ppt37页)
日常维护保养
4、设备的维护保养： 1）设备劣化 （1）设备劣化的主要原因 ①润滑不良； ②灰尘沾污； ③螺栓松弛； ④受热； ⑤潮湿； ⑥保温不良等 （2）设备劣化的二种型式 ①功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。 ②突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。
设备润滑维护管理培训(ppt37页)
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设备润滑维护管理培训(ppt37页)
日常维护保养
设备润滑培训
设备润滑培训1 目的作用设备润滑管理是设备管理的重要组成部分，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安全运行和正常生产，特制定本办法。
3 术语3.1 润滑五定，即定人员、定油点、定油量、定周期、定油种。
定人员是指把设备的润滑工作分区分片，按点检作业程序，定时加注润滑油品和对设备进行维护保养，实行专人包干负责制，做到事事有人管，人人担责任，职责清楚；定油点是指各个机组、片区，有多少个加油点，都在什么位置，做到心中有数并书面列示；定油量是指各个加油点，每次应加多少油，耗油量多少有明确规定；定周期是指加油周期、换油周期应有明确规定；定油种是指各个润滑点使用的润滑剂（牌号、规格），要明确规定，执行人员不得随意更改。
3.2 三过滤，是指领油过滤，转桶过滤，加油过滤。
3.3 三新技术，即新技术、新材料和新经验。
3.4 四不放过，是指事故原因不清不放过，责任者未经处理不放过，员工未受教育不放过，没有防范措施不放过。
4 管理要点4.1 润滑管理的主要任务运用现代摩擦学理论分析、判断设备的摩擦、磨损的故障（事故）机理，制定预防措施，提高设备技术装备水平。
合理选择润滑材料，改进润滑方式，减少摩擦、降低磨损、避免事故，确保设备精细高效稳定运行。
4.2 润滑管理的主要要求以“润滑五定”为中心，认真落实设备的维护保养工作。
加强油品及器具的使用管理，杜绝使用过程中的二次污染，坚持油品“三过滤”。
做好润滑技术管理：建立健全管理制度；积极开展润滑知识和技术的培训；大力开展新“三新技术”的应用和推广。
搞好润滑管理必须加强管理。
实行设备点检定修制，建立健全润滑专业管理体系，把专管与全员管理相结合，形成管理网络，做到任务明确，职责分明，落实到位。
积极推行公司油品统一和集中加油方案的实施，进一步降低消耗，杜绝油品浪费。
4.3 健全润滑专业管理组织机构，配备专（兼）职润滑专业管理人员和一定数量的润滑工，做到润滑组织健全，任务落实。
设备点检润滑知识培训
设备点检的分层——三级点检制度
第一级：岗位日常点检（相当于父母 对婴儿的精心护理）
-- 点检制的基础。没有岗位人员的参与不 是真正的点检。
第二级：专职点检（相当于保健医生 对婴儿的专业检查）
--
第三级：精密点检（相当于借助CT、 X光等专用仪器进行的检查） -- 设备点检不可缺少的一项内容。
设备点检润滑知识培训
设备点检基础知识
日常点检作业活动
(七)简单的维修和更换作业
简单的小维修由岗位操作人员来完成，对 于设备的正常运转来说，操作人员熟悉设备， 掌握设备是一个有效的条件。这样做 可以使 生产操作人员站在管理好设备的立场上来完 成生产任务。如挡板、挡块、撞针、软管、 油嘴、托辊等的维修和更换，都可以由操作 者来完成。同时可以把排水 任务也交给他们 来完成，特别是空气缸、轧气缸、管道过滤 器各配管中的水分以及各种机器中的水分。
母
医
仪
亲
生
器
精
专
精
心
业
密
呵
检
检
护
查
查
设备点检润滑知识培训
设备点检基础知识
点检制度的理解
维修专职点检
岗位日常点检
生产操作人员实施 主要工作：
整理、整顿、清扫 润滑、检查 紧固、调整 简单维修和更换
专职点检实施要点 ⑴点检责任的明确 ⑵考核激励机制 ⑶点检任务的分配 ⑷维修工时比例
专职精密点检
精密点检实施要点 ⑴确定专人 ⑵事前的培训学习 ⑶坚持不懈 ⑷领导的支持
设备点检润滑知识培训
设备点检基础知识
精密点检 -------设备点检不可缺少的一 项内容
精密点检的常用方法
⑴无损检测技术 ⑵振动和噪声诊断技术 ⑶油液监测分析技术 ⑷温度监测技术 ⑸应力应变监测技术 ⑹表面不解体检测技术 ⑺电气设备检测技术
某水泥集团设备润滑管理培训教材
某水泥集团设备润滑管理培训教材1. 引言设备润滑管理是保障水泥生产设备正常运转和延长设备寿命的重要环节。
本教材旨在向某水泥集团的设备运维人员介绍设备润滑管理的基本知识和技巧，帮助他们掌握正确的设备润滑方法和管理策略，提升设备运维的效率和可靠性。
2. 设备润滑管理概述设备润滑管理是指通过对设备进行正确的润滑，保持设备的正常运转和延长设备寿命的管理活动。
它包括润滑计划制定、润滑材料选择、润滑方法掌握等方面内容。
合理的设备润滑管理可以减少设备故障率，提高设备可靠性，降低设备维修成本。
3. 设备润滑管理的基本原则设备润滑管理需要遵循以下基本原则：3.1 定期润滑定期润滑是指根据设备使用情况和润滑要求，制定合理的润滑计划，按照计划进行设备的定期润滑。
通过定期润滑，可以保持设备润滑状态的稳定性，降低设备故障率。
3.2 选择适当的润滑材料选择适当的润滑材料是设备润滑管理的关键。
润滑材料需要具备良好的润滑性能和抗磨损性能，能够在不同工况下保持稳定的润滑效果。
不同设备和工况可能需要不同的润滑材料，需根据具体情况进行选择。
3.3 选用合适的润滑方法根据设备的润滑要求和操作便利性，选择合适的润滑方法。
常见的润滑方法包括手动润滑、自动润滑和半自动润滑等。
选择合适的润滑方法可以提高润滑效果和工作效率。
4. 设备润滑管理的基本步骤设备润滑管理的基本步骤包括润滑计划制定、润滑材料选用、润滑工艺掌握、润滑质量检查等。
4.1 润滑计划制定制定润滑计划是设备润滑管理的首要步骤。
润滑计划需要确定润滑周期、润滑点和润滑方式等。
润滑周期的确定需考虑设备的工作条件和设备部件的要求，润滑点的确定需根据设备的润滑点表进行。
润滑方式的选择需要根据设备的特点和操作便利性进行。
4.2 润滑材料选用润滑材料的选用需要根据设备部件的工作条件和要求进行。
润滑材料需要具备良好的润滑性能和抗磨损性能，能够在不同工况下保持稳定的润滑效果。
选用合适的润滑材料可以提高设备的工作效率和可靠性。
设备润滑技术专题培训
设备润滑技术专题培训设备润滑是保证设备正常运转和延长设备使用寿命的重要手段。
在设备操作过程中，不同种类的设备需要不同的润滑方式和润滑油，而且正确的润滑操作能够有效降低设备的能耗和维护成本。
因此，设备润滑技术是企业生产管理中一个重要的方面，也是每位操作员必须熟练掌握的技能。
设备润滑技术专题培训旨在提高员工的润滑操作水平和技能，帮助员工正确选用润滑油和设备润滑方式，降低设备维护成本，提高设备的可靠性和稳定性，保证设备的正常运行。
在设备润滑技术专题培训中，通常包括以下内容：1. 设备润滑基础知识介绍设备润滑的基本原理、作用以及对设备性能和寿命的影响，让员工理解设备润滑的重要性。
2. 润滑油类型和选用润滑油的选择对设备润滑起着至关重要的作用。
培训内容包括不同种类润滑油的特性、使用范围、适用条件和选用原则，让员工学会正确选择和使用润滑油。
3. 设备润滑方式和周期不同的设备需要不同的润滑方式和周期，培训中介绍设备润滑的各种方式，包括手动、自动和离线润滑等，并详细介绍设备润滑的周期和方法。
4. 润滑设备维护培训中还会介绍设备润滑时需要注意的维护事项，包括设备润滑点的清洁、密封件的更换、润滑油的添加和更换等，确保设备正常运行。
通过设备润滑技术专题培训，员工可以系统学习设备润滑的基本知识和技能，提高设备润滑的水平，降低设备维护成本，延长设备使用寿命，为企业的生产和运营提供保障。
因此，设备润滑技术专题培训对企业的运营和生产管理具有重要的意义。
设备润滑技术专题培训是企业生产运作中至关重要的一环。
通过这样的培训，员工能够熟悉各种设备的润滑要求，选择适当的润滑油和润滑方式，并且掌握正确的润滑周期和方法。
这有助于提高设备的可靠性、稳定性和使用寿命，同时也能够降低设备维护成本和能源消耗，对提高企业生产效率和降低生产成本具有重要的作用。
在设备润滑技术专题培训中，首先需要对设备润滑的基础知识进行系统的介绍。
这包括设备润滑的原理、润滑油的种类和特性、润滑方式以及影响设备性能和寿命的因素等。
设备润滑管理培训资料
度进展分类
粘度等级
ISO VG2 ISO VG3 ISO VG5 ISO VG7 ISO VG10 ISO VG15 ISO VG22 ISO VG32 ISO VG46 ISO VG68 ISO VG100 ISO VG150 ISO VG220 ISO VG320 ISO VG460 ISO VG680 ISO VG1000 ISO VG1500
0 A 60 A 在水污 A 低负荷 A 000
-20 B 90 B 染的条 B 脂
0
用润
X
滑脂 的场
-30 -40 <-40
合
C D E
120 140 160 180 >180
C 件下， C D 润滑脂 D E 的润滑 E F 性、抗 F G 水性和 G
B 极压脂
1 2 3 4 5
防锈性 H
6
I
润滑脂质量分类(按稠化剂)
矿物油性能(续)
缺点： ＞140℃～160℃(一次性损耗使用)，迅速氧化、老化
，严重积炭 粘温特性差，即使加氢，也赶不上大多数合成油
合成润滑油开展
上世纪20～40年代 德国、美国 德国
合成烃 综合性能研究 添加剂 酯类油
加氢油
合成根底油
合成根底油的特点 高粘度指数 需要较少的粘度指数改进剂，沉淀少 减少了活塞环的粘结和研磨现象，品质 更稳定 不易挥发 耗油量低，排放少 品质更稳定 低倾点 低温流动性好 启动性能好，磨损低 氧化安定性好 油泥、沉淀少 换油期长 本钱较高、溶解性问题、密封材料相容 性问题
腐蚀或氧化磨损
锈和碎块
盐和不规则物体
点蚀
成因 – 腐蚀物质 (酸、活性化学物质和水) 引起的外表化学或 电化学反响
设备润滑管理基础知识培训
设备润滑管理基础知识培训设备润滑管理是保证设备正常运转和延长设备使用寿命的重要工作，正确的润滑管理可以减少设备故障和维修次数，提高设备的生产效率和安全性。
在进行设备润滑管理基础知识培训时，需要重点介绍以下内容：1. 润滑的作用润滑的主要作用是减少摩擦、防止磨损和腐蚀，降低能量消耗，防止设备过热，保持设备部件间正常的相对运动。
通过润滑可以降低设备的运行噪音，提高设备的效率和可靠性。
2. 润滑方式润滑方式主要包括干摩擦润滑、液体润滑和固体润滑。
在具体应用时，需要根据设备的工作条件和要求，合理选择合适的润滑方式。
3. 润滑剂的选择不同的设备和工作环境需要选择合适的润滑剂，包括润滑油、润滑脂和固体润滑剂。
正确选择润滑剂可以提高设备的运行效率和寿命。
4. 润滑周期设备的润滑周期需要根据设备的工作条件和制造商建议进行制定，一般来说，设备的润滑周期应该是定期的，避免忽视设备的润滑保养工作。
5. 润滑设备润滑设备主要包括手工润滑和自动润滑两种方式，根据设备的特点和使用要求，选择合适的润滑设备进行使用。
通过以上基础知识培训，员工可以了解设备润滑管理的重要性和基本要点，掌握正确的设备润滑管理方法，提高设备的使用寿命和安全性。
同时也能够减少设备故障和损坏，提高设备的生产效率和可靠性。
设备润滑管理基础知识培训6. 润滑点标识在进行润滑管理工作时，需要对设备的润滑点进行标识，明确每个润滑点的位置和需要使用的润滑剂类型，以便进行有效的润滑工作。
7. 润滑操作规程为了确保润滑工作的标准化和规范化，需要建立润滑操作规程，明确润滑的具体步骤和要求，并严格执行润滑操作规程，确保设备的润滑工作得以有效进行。
8. 润滑管理记录对设备的润滑工作需要进行记录与管理，包括每次润滑的时间、润滑剂的使用量、润滑点的状态等信息，并及时做好记录工作，以便对设备的润滑情况进行跟踪和分析，及时发现并解决问题。
9. 润滑故障分析对于因润滑不当导致的故障，需要进行分析其产生的原因，并及时调整润滑方案，保证设备的正常运转，同时也对润滑工作进行改进。
设备润滑培训心得(优秀3篇)
设备润滑培训心得(优秀3篇)设备润滑培训心得篇1设备润滑培训心得*旨在对设备润滑培训进行全面的总结，分享我在培训过程中的体验、感悟以及收获，从而帮助读者更好地理解设备润滑的重要性，以及如何在实际工作中运用润滑技术，提高设备的运行效率。
设备润滑培训的背景在一次公司组织的设备维修技能提升培训中，我有幸参与了设备润滑的培训课程。
培训内容丰富，包括润滑基础知识、润滑剂的种类和使用方法、设备润滑系统构成及润滑剂选择等。
在培训过程中，我深刻认识到润滑对于设备运行的重要性，以及如何选择合适的润滑剂，进行有效的设备润滑。
培训内容及感悟在培训过程中，我对于设备润滑有了更深入的理解。
润滑剂的选择应根据设备的工况、环境等因素进行综合考虑，以确保设备各个部件得到有效的润滑。
此外，润滑剂的添加频率和量也需要根据设备的实际运行情况来确定，过度的润滑可能会导致浪费，而润滑不足则会影响设备性能。
在培训中，我特别关注了润滑剂的种类和使用方法。
润滑剂的种类繁多，包括液压油、齿轮油、润滑脂等，每种润滑剂都有其特定的使用环境和条件。
在使用润滑剂时，我学会了如何根据设备的实际需求选择合适的润滑剂，并掌握了如何正确地添加和使用润滑剂。
通过培训，我对于设备润滑的重要性有了更深的认识。
润滑可以降低设备各部件的摩擦和磨损，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。
同时，我也学会了如何根据设备的实际需求进行润滑剂的选择和使用，从而更好地保障设备的运行。
收获与反思通过这次培训，我不仅掌握了设备润滑的基本知识和技能，还收获了宝贵的学习经验。
我深刻认识到润滑对于设备运行的重要性，以及如何在实际工作中运用润滑技术，提高设备的运行效率。
同时，我也意识到在设备润滑过程中，选择合适的润滑剂和进行有效的润滑操作需要综合考虑设备的工况、环境、使用频率等因素。
在未来的工作中，我将继续运用所学的润滑知识和技能，提高设备润滑的效果，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。
设备润滑基础知识培训
设备润滑基础知识培训设备润滑是维护和保护机械设备的重要工作之一。
合理的设备润滑可以降低摩擦和磨损，延长设备寿命，提高工作效率。
本文将介绍一些设备润滑的基础知识，以帮助读者更好地理解和应用设备润滑技术。
一、润滑剂的选择润滑剂是设备润滑的关键。
常见的润滑剂包括润滑油和润滑脂。
在选择润滑剂时，需要考虑工作条件、设备要求以及使用环境等因素。
1.润滑油：润滑油是一种液态润滑剂，适用于高速设备和流体动力传动系统。
根据不同的工作条件，可以选择不同级别和粘度的润滑油。
常见的润滑油有机械油、液压油和齿轮油等。
2.润滑脂：润滑脂是一种半固态润滑剂。
它具有良好的粘附性和抗水性能，适用于低速高负荷设备和无法定期添加润滑剂的部位。
常见的润滑脂有钙基润滑脂、锂基润滑脂和复合润滑脂等。
二、设备润滑方法设备润滑的方法主要分为润滑油循环系统和润滑脂涂抹两种。
1.润滑油循环系统：对于大型设备和高速设备，采用润滑油循环系统是一种常见的润滑方式。
通过泵将润滑油输送到设备各个润滑点，再通过油管和油道回收和循环使用。
这种方式能够保证设备的连续润滑，减少人工操作。
2.润滑脂涂抹：对于小型设备和手动润滑点，采用润滑脂涂抹是一种适用的润滑方式。
将适量的润滑脂涂抹在设备的润滑点上，可以有效减少摩擦和磨损。
在使用前，需先清洁润滑点，确保润滑脂可以充分起到润滑作用。
三、润滑周期和量设备润滑周期的确定需要考虑设备的工作条件、运行时间以及润滑剂的性能等因素。
1.润滑周期：根据设备的使用情况，可以制定合理的润滑周期。
一般来说，高速设备和重负荷设备需要更短的润滑周期，以确保设备的正常运行。
2.润滑量：润滑量的确定也需要根据设备的要求和工作条件来进行。
过少的润滑剂会导致设备磨损和过热，而过多的润滑剂则会增加能耗。
因此，需要根据设备润滑表和生产厂商的建议确定合适的润滑量。
四、润滑管理和维护设备润滑管理和维护是保证设备润滑效果的关键步骤。
以下是一些建议：1.建立润滑计划：根据设备的工作条件和润滑要求，制定润滑计划。
设备润滑管理基础知识培训
设备润滑管理基础知识培训1. 引言设备润滑是维护设备正常运转的重要工作，它能有效降低设备的摩擦和磨损，延长设备的寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
本文将介绍设备润滑管理的基础知识，包括润滑剂的选择、润滑方式、润滑周期等内容，旨在帮助读者更好地理解和应用设备润滑管理。
2. 润滑剂的选择润滑剂是设备润滑管理中至关重要的因素，它能够减少设备的摩擦和磨损，提高设备的工作效率。
选择适合的润滑剂能够提高设备寿命和可靠性。
常见的润滑剂包括润滑油和润滑脂。
润滑油适用于高速旋转设备，如发动机、涡轮机等。
润滑油的选择需要考虑设备运行环境、温度范围和工作条件等因素。
常见的润滑油有润滑油、变速箱油、液压油等。
润滑脂适用于低速高负载设备，如轴承、齿轮等。
润滑脂具有良好的黏度和附着性，能够防止设备在高温、高速和高负荷条件下的磨损。
润滑脂的选择要考虑设备工作条件和要求。
3. 润滑方式润滑方式是设备润滑管理中的关键环节，不同设备需要采用不同的润滑方式。
常见的润滑方式有滴油润滑、浸油润滑、喷雾润滑和泵送润滑等。
滴油润滑适用于轻载设备，通过滴油器将润滑剂滴到设备上，形成润滑膜。
滴油润滑的优点是简单易操作，适用范围广，但需要定期补充润滑剂。
浸油润滑适用于中负载设备，通过将设备浸泡在润滑剂中，以达到润滑的目的。
浸油润滑的优点是润滑膜持久性好，能够在长时间内保持润滑效果。
喷雾润滑适用于高速设备，通过设置喷雾装置将润滑剂喷洒到设备表面或摩擦部位，形成润滑膜。
喷雾润滑的优点是润滑膜形成快速，能够满足高速设备的润滑需求。
泵送润滑适用于大型设备或远距离润滑的设备，通过润滑泵将润滑剂从储油罐或储油槽泵送到设备的摩擦部位。
泵送润滑的优点是能够保持一定的润滑剂供给量，可以满足设备长时间运行的需求。
4. 润滑周期润滑周期是设备润滑管理中需要注意的重要方面，合理的润滑周期能够保证设备的正常运行。
润滑周期的选定需要根据设备的工作环境、工作条件和润滑剂的性能等因素综合考虑。
润滑管理培训
润滑效果评估
运用专业检测手段，对设备润滑效 果进行评估，如振动分析、油液分 析等，以判断设备是否存在润滑不 良或过度润滑等问题。
润滑记录审查
检查设备润滑记录，了解历史润滑 情况，为分析存在问题提供依据。
存在问题及原因分析
润滑剂选用不当
部分设备因润滑剂选用不当，导致摩 擦副磨损加剧、温度升高、能耗增加 等问题。
03
选择合适的润滑剂 品牌和型号，按照 规定的量进行添加 ，避免过多或过少 。
04
更换润滑剂后，检 查设备运行情况， 确保润滑效果良好 。
故障诊断中润滑因素考虑
在设备出现故障时，首先检查润滑系 统是否正常工作，如油压、油温、油 位等参数是否在正常范围。
根据故障诊断结果，采取相应的维修 措施，如更换磨损件、清洗润滑系统 、调整润滑参数等。
调整润滑计划
根据设备的工作状况和环 境变化，及时调整润滑计 划，确保设备得到良好的 润滑。
记录和分析数据
记录设备的润滑数据，分 析设备的润滑状况，为制 定更加合理的润滑计划提 供依据。
04
设备维护与保养中润滑技术应 用
Chapter
设备日常检查中润滑情况关注
检查润滑油的油位、颜色和清洁度，确保油位在正常范 围，颜色清澈，无杂质和水分。
润滑油 润滑脂
固体润滑剂 气体润滑剂
具有良好的润滑性能和较长的使 用寿命，广泛应用于各种机械设 备。
具有优良的耐高温、耐磨损性能 ，适用于高温、重载等场合。
设备润滑要求与规范
选择合适的润滑剂
根据设备的工作条件、摩擦副的 材料和表面状态等因素，选择合 适的润滑剂。
保持润滑剂清洁
定期更换和清洗润滑剂，防止杂 质和水分对设备造成损害。
润滑管理制度培训试卷
一、选择题（每题2分，共20分）1. 润滑管理的主要目的是什么？A. 降低设备磨损B. 提高设备效率C. 延长设备使用寿命D. 以上都是2. 润滑油的基本作用不包括以下哪项？A. 减少摩擦B. 防止腐蚀C. 传递动力D. 排除杂质3. 以下哪种情况不适合使用极压抗磨润滑油？A. 高速旋转设备B. 重负荷设备C. 低温环境D. 高温环境4. 润滑系统的主要组成部分不包括以下哪项？A. 润滑油泵B. 油箱C. 滤油器D. 电机5. 润滑油更换周期通常取决于以下哪个因素？A. 设备类型B. 工作环境C. 润滑油质量D. 以上都是6. 润滑油污染的主要原因是什么？A. 润滑油本身质量问题B. 润滑系统密封不良C. 润滑油使用时间过长D. 以上都是7. 以下哪种情况可能导致润滑油氧化？A. 润滑油温度过高B. 润滑油与空气接触C. 润滑油中水分含量过高D. 以上都是8. 润滑油颜色变深通常表明什么？A. 润滑油质量良好B. 润滑油性能下降C. 润滑油使用时间适中D. 润滑油未受污染9. 润滑系统定期检查的频率通常是多久一次？A. 每周B. 每月C. 每季度D. 每半年10. 润滑油变质的主要标志是什么？A. 润滑油粘度下降B. 润滑油颜色变深C. 润滑油酸值升高D. 以上都是二、填空题（每题2分，共20分）1. 润滑油应定期进行______，以确保其性能和润滑效果。
2. 润滑系统的______是防止润滑油泄漏和污染的重要措施。
3. 润滑油更换前应先进行______，以判断润滑油是否需要更换。
4. 润滑系统应定期进行______，以确保其正常运行。
5. 润滑油在使用过程中应避免______，以免影响润滑效果。
6. 润滑油储存时应避免______，以免影响其性能。
7. 润滑系统设计时应考虑______，以确保润滑效果。
8. 润滑油应选择______，以适应设备的工作环境。
9. 润滑系统应定期进行______，以检查润滑油的性能。
设备润滑基础知识培训(讲课版)
（3）L-HL普通液压油(GB11118.1-94)
L-HM抗磨液压油(GB11118.1-94)
L-HG液压导轨油(GB11118.1-94)
L-HV、HS低温液压油(GB11118.1-94) 水基液 （4）液压油的主要性能 ①粘度和粘温性 ②低温性能 ③氧化安定性 ④防锈性和防腐性 ⑤抗磨性 ⑥剪切安定性
工业齿轮油粘度等级
粘度等 40℃运动 50℃运动粘度 AGMA粘
级
粘度
(mm2/s，旧牌 度等级
(mm2/s) 号)
68
61.2～
50
2EP
74.8
100 90～110
50～70
3EP
150 135～165
90
4EP
220 198～2421205EP320 288～352
200
6EP
460 414～506
② 减少磨损：润滑剂在磨擦面间可以减少磨粒 磨损、表面疲劳、粘着磨损等所造成的摩损。
③ 冷却作用：润滑剂可以吸热、传热和散热， 因而能降低磨擦热造成的温度上升。
④ 防锈作用：磨擦面上有润滑剂存在，就可以 防止因空气，水滴、水蒸汽、腐蚀性气体及液体、 尘埃、氧化物引起的锈蚀。
⑤ 传递动力：在许多情况下润滑剂具有传递动 力的功能，如液压传动等。
7、常用润滑脂的种类
钙基脂 钠基脂 锂基脂 滚珠轴承脂 齿轮润滑脂 高温润滑脂
8、润滑剂选用的一般原原则
9、润滑脂选用的一般原则
根据速度选择润滑
摩擦副相对运动速度高，选用粘度较低的润滑油； 低速时，可选用粘度高些的润滑油，或脂。
润滑脂润滑受转速的限制，根据速度选油的核心是 确定设备运转速度。下表列出了界定设备运转时高、 中、低转速的依据，以及润滑脂润滑设备的运转速 度极限值。润滑脂润滑滚动轴承的速度因数 （Ka×n×dm）极限为350000，润滑滑动轴承的速 度极限为5m/s，润滑齿轮的速度极限为10m/s，润 滑蜗轮的速度极限为5m/s。当设备运转速度超过极 限时，不宜采用润滑脂进行润滑。
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现代设备的特点
大功率、小体积、重量轻、高速化、精密 化、功能多样化及高级化、微电子化、 自动化、高可靠性、环境好
对设备管理提出了更高的要求 润滑是设备管理的重要方面
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设备管理、润滑与维修
• 设备维修是设备管理的重要内容 • 设备润滑是设备维修的重要组成部分 • 油液监测是设备润滑管理中的重要环节 • 油液监测是设备状态监测的主要手段之一
＜90 80－120
Ⅱ
≤0.03
≥90
80－120
Ⅲ
≤0.03
≥90
≥120
Ⅳ PAO
Ⅴ
除以上四类以外的，都属于Ⅴ类
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添加剂指为了改善、
提高润滑油的性能或
为基础油增加新的性 能而加入的化学物质
代 号
组别
代 号
组别
称为润滑油加剂。
T1
清净剂和分 散剂
T6
粘度指数改 进剂
T2 抗氧防腐剂 T7 防锈剂
油液监测中的取样问题
1、取样是油液监测中的重要环节 2、注意取样的代表性
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循环系统取样
• 最佳的取样位置不是油液流过管路中的直线部分而是拐角 和弯管这些油液呈紊流状态的区域。垂直安装在系统循环 管线的直线部分上的取样阀往往会引起颗粒流失，导致进 入油样瓶中的颗粒浓度的减少。将取样阀安装在管线拐角
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➢ 摩擦的定义及类型 两个相互接触的物体在外力的作用下发
生相对运动或具有相对运动趋势时，在接触 面间产生切向的运动阻力，叫摩擦力，这种 现象叫摩擦。
按摩擦副的运动形式分为：滑动摩擦、 滚动摩擦、旋转摩擦和复合摩擦。
按摩擦副表面的润滑状态分为：干摩擦 、边界摩擦、流体摩擦和混合摩擦。
流失和飞溅； • 能使油水形成稳定的乳液或促使油-水分离；
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润滑油的作用
(1)润滑减摩 (2)冷却密封 (3)防腐防锈 (4)传递动力 (5)缓冲减震 (6)清净分散 (7)绝缘作用等
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润滑油的基本特性
• 粘度 表示流体物质内部阻力的量度,是液体受外力作用 而发生流动时,分子间内摩擦力作用的表现.内摩擦 力大,则流动性差劲,液体的粘度就大.反之,粘度就 小。常用运动粘度表示润滑油的牌号及分类。
根据粘着结点的强度和破坏位置的不同，粘 着磨损有以下几种形式：涂抹、擦伤、胶合、 卡咬。
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粘 着 磨 损 机 理、 磨 损 颗 粒 和 磨 损 零 件
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粘着磨损
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✓ 表面疲劳磨损 表面疲劳磨损，有时称为疲劳磨损。可以
定义为“当两个接触体相对滚动或滑动时，在 接触区形成的循环应力超过材料的疲劳强度的 情况下，在表面层将引发裂纹，并逐步扩展， 最后使裂纹以上的材料断裂剥落下来的磨损过 程”。既然它是一个疲劳过程，那么表面疲劳 磨损，按裂纹萌生点不同可分为表层萌生与表 面萌生疲劳磨损；按磨屑和疲劳坑的形状不同 可分为鳞剥和点蚀两类。
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润滑新理念
• １．工业骑在10um的润滑油膜上 • ２．润滑油（脂）是最重要的机械零部件，
是使用者唯一能控制的部件 • ３．合理润滑可产生巨大的经济效益
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润滑形式
边界润滑
流体润滑
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典型零件的油膜厚度
滚动轴承
0.1~3μm
齿轮
0.1~1μm
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合理润滑的投资回报率高 ---节约创造财富
设备合理润滑（GB/T13608-92
“合理润滑技术通则”） ： 在
技术、经济允许条件下，为实
现设备的可靠运行、性能改善
、降低摩擦功耗、减少温升和
磨损及润滑剂的消耗量，对设
备的润滑设计、润滑系统的运
行操作和使用润滑剂的品种、
性能等所采取的各种技术措施
硬颗粒或对磨表面上硬的微凸体，在摩擦过程 中引起的表面擦伤和表面材料脱落的现象。磨 粒磨损是最常见的磨损现象。据统计，在生产 中因磨粒磨损所造成的损失约占磨损总数的一 半左右。
一般说来，磨粒磨损有三体磨粒磨损和两位 磨粒磨损两种形式。磨粒磨损可以归纳为以下 三种磨损机理：微观切削、挤压剥落和疲劳破 坏。
））。 • 液压形式：泵强制油循环 • 使用部位：立式压滤机液压系统、砖机液压系统、离心机
液压系统等 • 使用型号：全部采用L-HM46#抗磨液压油(高压)。
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• 4）冷冻机组电机专用（昆仑牌）（冷冻站现存L-TSA32 抗氧防锈汽轮机油）
• L-TSA32抗氧防锈汽轮机油（32#汽轮机油专用）冷冻机 电机专用。
（5）建立规范的润滑管理制度并强 化执行。
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设备润滑现状
• 润滑规程不清晰或执行不到位； • 润滑油选用不规范； • 润滑停留在几十年以前的水平，例如：
使用机械油、有油就行； • 按时换油，而不是按质换油；
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目前冷冻站存油及用油规定
• 1、润滑油类
• 1）、一般机泵：（冷冻站存放L-HM46抗磨液压油）。 • 润滑部位：轴承箱轴承，标准：视镜（油窗）1/2—2/3处
现代设备润滑管理
主讲：张永军 2013年7月
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第一部分：设备润滑的重要性及管理现状 第二部分：摩擦学基础 第三部分：润滑油的基本知识 第四部分：润滑油的管理
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第一部分
设备润滑的重要性及管理现状
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21世纪科技发展迫切要求解决的问题
节能 降耗 环保 安全
。 • 润滑形式：飞溅润滑、油环与油链润滑 • 泵型：Y、AY、IS、ZA、ZE等一般机泵及减速机 • 使用润滑油标准 • 润滑油名称 • 牌号L-HM46抗磨液压油
• 执行标准GB11118.1 • 更换时间：一般要求连续使用7个月全部更换。冬夏季全
部使用，大型机组置现换代后设备的润滑抗管理磨培液训2压油/ L-HM46经过化验
润滑:在发生相对运动的摩擦副表面加入润滑油, 使摩擦面之间 形成润滑膜，将原来直接接触的干摩擦面分开，使摩擦减少, 磨损降低，从而延长机械设备的使用寿命，这种技术即润滑。
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润滑油一般由基础油和添加剂组成。 粘度指数
Ⅰ
＞0.03
• 5）空气压缩机专用油68#（冷冻站现存L-DAB68）昆仑 牌。
• 适用于空气压缩机(寿力)专用。
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2、润滑脂类：
• （存放3号锂基润滑脂，3号钙基润滑油脂） • 润滑形式：手工润滑： • 润滑部位：各种机械设备的滚动轴承、滑动轴承及其他适
用于脂类润滑的部位，（循环水泵，压滤机辊子，皮带机 辊子用于3号钙基脂），（减速机，斗提机轴承用于3号锂 基脂。） • 使用型号： • 3号锂基润滑脂，工作温度：-20—120摄氏度 3号钙基润滑油脂，适用温度10-60（防水）
• 粘度指数 （VI） 是表示油品的粘温性能，即粘度随温度变化的趋 势大小。粘度指数高，油品粘度受温度的影响小 ，其粘温性能越好，反之亦然。
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润滑油的基本特性
• 低温性能指标 凝点----在规定条件下，油品冷却到停止流动
时的最高温度，用℃表示。润滑油的凝点 应比使用环境的最低温度低5-7 ℃。 倾点----在规定条件下，油品冷却到保持流动 时的最低温度，用℃表示。对多数润滑油 而言，倾点高于凝点。
T3 极压抗磨剂 T8 降凝剂
T4
油性(摩擦改进) 剂
T9
T5
抗氧(金属减活) 剂
T1 0
抗泡剂 抗乳化剂
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添加剂的作用
• 可减少发动机部件上有害沉积物的形成与聚集，保持润滑 部件的清洁；
• 中和油品使用中生成的酸性物质，减少部件的锈蚀和腐蚀 • 抑制油品的氧化，延长油品的储存和使用寿命； • 提高润滑油的粘度指数，改善油品的粘温性能 • 降低油品的凝固点和倾点，改善油品的低温使用性能； • 减少油品的发泡倾向； • 提高油品的粘附能力，改善油品的滞溜时间，减少油品的
，国外称之为设备全优润滑。
由于投资回报率，日本也称之
为“润滑经济”。
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设备合理润滑主要技术内容
（1）评估设备润滑当前存在的问题 ； （2）根据设备类型/工况/环境等条 件合理选用润滑剂和润滑装置；
（3）控制设备油液污染，实现主动 维护；
（4）对关键设备及需要按质换油的 设备进行定期油液分析，了解设备 润滑磨损状态，实现预知性维修；
发动机滑动轴承 0.5~50μm
其它滑动轴承
0.5~100μm
头发直径： 75~80μm；肉眼可见的最小尺寸：40μm
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润滑污染控制的重要性
• 英国流体协会的液压系统寿命研究表明： 液压油污染度为10～7时的系统寿命为24 ～21时的系统寿命的100倍。
• SKF的轴承寿命研究表明：轴承润滑的污 染状况可使轴承的寿命相差500倍。
• 2）、大型机组：（冷冻站现存放L-DRA/A46#冷冻机油 ，另存有L-DRC/B56#冷冻机油）。
• 范围：制冷机 • 使用型号：L-DRA/A46#冷冻机油（或L-DRC/B56#） • 执行标准：GB/T16630-1996 • 使用期限：使用一年强制更换，每季度化验一次 • 3）、液压油站（冷冻站现存L-HM46#抗磨液压油（高压
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润滑油的基本特性
• 抗氧化安定性 指润滑油抵抗氧化作用而保持其性质不发生永久 性变化的能力。