喷漆安全技术要求正式版
喷漆室安全技术规定GB 14444-93
喷漆室安全技术规定GB 14444-93
1 主题内容与适用范围
本标准规定了各类喷漆室的通用安全技术规定。
本标准适用于喷漆室的设计、制造、安装、检验、使用和维修。
2 引用标准
GB3096城市区域环境噪声标准
GB4053.1固定式钢直梯
GB4053.2固定式钢斜梯
GB4053.3工业固定式防护栏杆
GB4053.4工业固定式钢平台
GB4385防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件
GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全
GB6515涂装作业安全规程涂装工艺通风净化
GB7231工业管路的基本识别色和识别符号
GB7691涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理
GB12367涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全
GBJ4工业企业三废排放试行标准
GBJ87工业企业噪声控制设计规范
TJ36工业企业设计卫生标准
3 术语
3.1 喷漆室 spray booth
一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风和照明设备的、专门用于喷涂涂料的房间或围护结构体。室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散，并使其集中安全引入排风系统。
3.2 控制风速 control speed of flow
在操作人员呼吸带高度上与主气流垂直的断面平均风速。
3.3 干扰气流 irregular flow
影响控制风速的一切气流，如工件和操作人员移动时产生的气流、车间穿堂风和门窗隙缝形成的气流等。
4 通风排毒
4.1 控制风速
4.1.1 喷漆室内部为涂漆区，必须设置通风系统，其控制风速应按下表规定采用。
喷漆室的控制风速
注：大型喷漆室一般为完全闭的围护结构体，作业人员在室体内操作，同时设置机械送排风系统，中小型喷漆室一般为半封闭的围护结构体，作业人员面对敞开面在室体外操作，仅设置排风系统。
喷漆工-安全技术操作规程(15篇范文)
喷漆工:安全技术操作规程（15篇范文）
第1篇喷漆工:安全技术操作规程
1、涂漆、喷漆场所禁止存放易燃物品,禁止在油漆场所吸烟、进行焊接或明火作业,油漆场所必须设置消防器材。
2、作业前必须穿戴好劳保用品和防护用品,室内喷漆必须有良好的排尘、排毒设备,空气中含毒量不得超过国家规定标准。
3、油漆不得与其它易燃、易爆材料混合存放,挥发性油料必须装在密封的容器内,不准在油漆存放处调配油漆。
4、油料中含有铅粉,或溶剂挥发浓度较大,或在容器内涂漆时,除戴防毒面具及设人监护外,还应轮换操作,定时到新鲜空气场所休息。
5、喷枪发生故障,必须切断气源后,方可拆卸修理。
6、禁止用氧气或其它可燃气体喷漆,禁止用汽油或香蕉水洗手。
7、不准站在管道、暖气片等非承重设施上进行油漆工作,或在其上搭设跳板。
8、吊运工件时必须检查吊具是否安全可靠,起吊工件要找准工件重心,以防倾斜。
9、翻转工件时操作人员必须站在工件两头进行操作,在工件同一排不得有人。吊运时手扶工件操作人员应在工件后头。
10、对不稳定工件在作业前要加支撑以防翻到。
第2篇静电喷漆工安全操作规程
静电喷漆工的安全操作规程
1.喷漆前检查全部设备,如电气线路的接头,喷枪的安装以及接地
线是否良好。
2.喷漆前,应先开烘干炉升温预热,打开喷漆室抽风机。
3.高压电缆应与其它电力线应保持500毫米以上的距离,以防击穿放电。
4.将高压发生器各开关全部扳到"关"的位置,然后扳高压发生器上的总电源开关:先扳220伏电压的电源开关,绿灯亮后再扳开380伏电压的电源开关30分钟,此时启动高压按钮,红灯亮后,逐步调升电压
涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定
涂装作业安全规程—喷漆室安全技术规定
背景
喷漆室是工业制造行业中的一个重要组成部分，涉及到航空、汽车、家具等行业。喷漆室不仅需要具备良好的环境条件和完善的设备，还
需要对涂装作业进行严格的安全管理。涂装作业不仅会产生污染物，
而且还存在安全隐患。为了避免涂装作业过程中产生的安全风险，本
文将针对喷漆室涂装作业安全进行规范化管理。
适用范围
本规程适用于所有喷漆室涂装作业的实施。涂装作业包括但不限于
喷漆、镀铬和烘干等工段。
技术要求
喷漆室环境
1.喷漆室工作区内温度、湿度应保持在规定范围内，一般温
度在15℃30℃之间，湿度在40%70%范围内。
2.喷漆室必须是密闭的空间，应具备完善的排风系统和二次
净化系统，以保证室内空气质量符合有关标准。
3.喷漆室内应安装火灾自动报警、自动灭火设备和紫外线探
测装置等安全设备。
4.喷漆室内应保持清洁卫生，堆放物品必须按照规定摆放并
保持整洁。
涂装人员
1.所有喷漆室涂装人员必须接受专业的涂装作业培训和安全
教育，并经过合格的考试合格后才能进行涂装作业。
2.喷漆室内禁止吸烟、喝饮料等行为。
3.喷漆室内必须佩戴防毒面具及防护眼镜等个人防护用品。
4.喷漆室内涂装人员不得穿着铅笔裤、短袖、拖鞋等不符合
安全要求的服装和鞋子。
涂料
1.喷漆室内所使用的涂料必须符合国家标准，并具备相关的
环保及安全认证。
2.喷漆室内禁止使用有毒、易燃或爆炸性的涂料。
3.喷漆室内涂料应定期检测，如有变质、变色、结块、坚硬
度变化等情况不得使用。
操作规程
1.喷漆室内涂装作业必须按照涂装操作规程进行，严禁违规
操作。
喷漆安全技术交底
喷漆是一项非常常见的维护和修复工作，不论是在家庭装修还是工业生产中，都需要使用喷漆技术。然而，喷漆工作可能涉及到一些潜在的安全风险和危险。为了确保喷漆过程的安全性，以下是一些喷漆安全技术的交底。
1.穿着适当的防护装备：在进行喷漆工作之前，必须确保穿戴
适当的防护装备。这包括戴着防护眼镜和手套，以保护眼睛和手部
不受喷漆颗粒的侵害。此外，应该戴上适当的口罩或呼吸器，以防
止吸入有害的喷漆气味或微粒。
2.保持通风良好：喷漆工作时，应该确保工作区域有良好的通
风条件。喷漆会释放出有害气体和化学物质，如果没有足够的通风，这些气体可能会在空气中积聚，对工作者造成伤害。因此，在进行
喷漆作业之前，应该确保有足够的空气流通。
3.避免直接接触喷漆物品：在喷漆工作过程中，应该尽量避免
直接接触喷漆物品。喷漆物品通常含有化学成分，可能对皮肤造成
刺激和损伤。若必要，应该戴上适当的防护服来保护皮肤。
4.定期检查和维护喷漆设备：喷漆设备的正常工作非常关键。在进行喷漆作业之前，要定期检查和维护喷漆设备，确保其正常运行。此外，应该根据生产商的指示，正确使用和维护喷漆设备。
5.安全操作喷漆设备：在操作喷漆设备时，应该遵循一些安全操作规程。首先，要保持设备稳定，并正确放置以避免意外倒塌。其次，应该按照标准程序操作设备，避免强行操作或随意更改设备设置。最重要的是，在操作喷漆设备时，要保持警觉和专注，避免分心或不注意周围环境。
6.合理储存和处理喷漆材料：喷漆材料通常是易燃的，应该合理储存和处理。在储存喷漆材料时，要将其放置在防火和防溢出的设施中，远离火源和其他易燃物。当喷漆工作完成后，要正确处理剩余的喷漆材料和废弃物，确保环境不会遭受污染。
喷漆安全技术要求
喷漆安全技术要求
喷漆安全技术要求是指在进行喷漆作业时所需要遵守的一定安
全标准和技术要求，以确保喷漆作业能够安全、有效地完成，并避
免潜在的安全风险。
喷漆安全技术要求主要包括以下几个方面：
1. 工作场所安全
喷漆作业需要选用安全的工作场所，应选择光线好，通风良好
的大空间。对于有毒、易燃的喷漆材料，应在专门的喷漆间内进行
作业，以便于应急处理。
2. 喷漆人员安全
喷漆人员必须穿戴适当的防护用品，包括防毒面具、手套、防
护服等。对于过敏、哮喘等易发疾病的人员，应避免参与喷漆工作。
3. 喷漆设备安全
喷漆设备必须符合国家的安全标准，维护良好，接地可靠。进
入喷漆间时，应注意喷漆设备是否处于工作状态。
4. 喷漆材料安全
喷漆材料必须经过质量检测，符合国家标准。在储存和使用喷
漆材料时，应严格遵守安全标准，保持防火防爆。
5. 操作安全
喷漆作业前，应对喷枪、气泵等设备进行检查，确保正常使用。在作业期间，应注意控制空气质量，避免室内空气浑浊，引发职业病；同时，应注意是否有放射性元素。
6. 废弃物物处理安全
作业期间产生的喷漆废弃物必须按照相关规定进行处理，不得
随意倾倒。喷漆废弃物的处理应符合环保要求，不能影响环境和人
类健康。
总之，作为一项危险性较高的工作，喷漆必须注意安全操作，
遵守相关规定，以保证作业人员的安全和作业效果的质量。
喷漆安全技术操作规程范本（2篇）
喷漆安全技术操作规程范本
第1章前言
1.1 目的与依据
为加强对喷漆作业的管理，规范操作流程，确保作业人员的安全，防止环境污染和事故的发生，特制定本操作规程。本操作规程的编制依据《劳动法》、《安全生产法》以及相关的安全技术标准。
1.2 适用范围
本操作规程适用于喷涂工艺操作各类喷漆作业现场，包括车辆喷漆作业、家具喷漆作业等。
第2章作业前的准备工作
2.1 设备设施检查
2.1.1 在作业前，检查喷漆设备是否完好如新，如发现有损坏或故障，应及时修理或更换。
2.1.2 检查通风设备是否正常运行，通风系统是否畅通。
2.1.3 检查喷漆室内外的照明设备是否正常，保证良好的视觉环境。
2.2 个人防护用品准备
2.2.1 作业人员应佩戴防护服、口罩、手套等个人防护用品。
2.2.2 所使用的防护用品应符合国家相关标准，并经过检测合格。
第3章喷漆操作
3.1 喷涂前准备
3.1.1 清洁喷涂表面，确保无尘、无油渍。
3.1.2 准备所需颜料、溶剂以及其他喷涂材料，准确计量。
3.2 喷涂技术要求
3.2.1 喷涂应均匀、连续、厚薄适中，避免出现漏喷、重喷、起雾等现象。
3.2.2 喷涂应直接从上往下进行，避免出现颜料斑点。
3.3 喷涂作业安全注意事项
3.3.1 喷漆现场应设置明显的警示标志，警示标语清晰可见。
3.3.2 在喷漆过程中，禁止吸烟、使用明火。
3.3.3 禁止未经许可的人员进入喷漆现场，确保现场安全。
第4章喷涂后的处理工作
4.1 喷涂完毕后的清理工作
4.1.1 喷涂设备及周边区域应进行彻底清洁，并妥善保管喷漆设备。
喷漆安全技术操作规程
喷漆安全技术操作规程
1、按规定穿戴好劳保用品，除锈或喷漆时必须戴防护镜和口罩，高空作业时必须系安全带。
2、从事喷漆工作的人员，必须熟悉本规程中各项规定，并在工作中严格执行。
3、在倒桶内汽油、橡胶水、油漆等材料时，必须隔绝火焰，倒完后，必须将容器盖紧。
4、在进行喷漆时，禁止吸烟，不准进行电焊切割和动用一切明火。
5、喷漆室内，不准安装砂轮机及其它容易发生火花的设备。
6、喷漆使用的原材料，应存放在专门地点，并有专人看管，危险物品现场不得存放过多，必须严格执行化学物品管理规程。
7、倾倒和搬运油漆和溶剂时，要轻拿轻放，不许冲击，以防发生火花，造成事故。
8、喷漆室应有良好的通风设备，工作时一定要在喷漆室内进行。工作人员必须会使用防火用具，并熟知其放置地点。
9、使用的空压机，必须经常检查，气压表安全阀应定期进行校验，保证其灵敏有效，如安全装置失灵时应及时修换，不得凑付使用。
10、使用的工具和机械设备，应经常进行检查，保持完好，并保证防护设备齐全，不得任意拆卸。
11、使用的气泵应固定地点，电缆不得在地下拖着，应将电缆在高空架起。
12、在推动和翻转喷漆工作物时，应警告附近的过往人员和操作人员，以防发生事故。
13、工件堆放要整齐，不得妨碍交通及操作人员的安全。
14、每日工作完毕，应将工作地点进行彻底清理，并进行全面检查，无问题后再离开工作岗位。
喷漆安全技术要求
喷漆安全技术要求
喷漆是一种常见的表面处理方式，广泛应用于汽车、家具、建筑等行业。虽然喷漆能够为物体提供美观的外观，但同时也存在一定的安全隐患。为了保障工作人员的安全和工作环境的健康，喷漆作业需要遵循一系列的安全技术要求。
1. 作业场所和设备安全：喷漆作业场所应符合安全卫生规范，保持通风良好，避免有害气体滞留。喷漆设备应经常检修和维护，确保设备的正常运行和安全性。
2. 制定操作规程：喷漆作业需要有专门的操作规程，并进行培训，使操作人员熟悉各项安全操作要求，掌握相关知识和技能，提高安全意识和应急处理能力。
3. 使用个人防护用具：操作人员应穿戴适当的个人防护用具，如防护眼镜、口罩、手套、防护服等，以防止污染物接触皮肤、眼睛和呼吸道。同时，应定期更换、清洁和维护个人防护用具，确保其正常使用效果。
4. 合理储存和处理化学品：喷漆所使用的化学品多为易燃、易爆品或有毒物质，必须妥善储存并严格按照相关规定进行处理。储存区域应远离明火和热源，防止泄漏、挥发和污染周围环境。
5. 安全用电：喷漆设备使用的电源线路和插座应符合安全规范，防止电器故障引发火灾和触电事故。操作人员应定期检查电气设备和线路，确保其正常工作和安全性。
6. 环境保护：在喷漆作业中，应采取措施防止废气、废水和废涂料对环境污染。常见的措施包括使用高效节能的喷漆设备、喷涂封闭设备、喷漆过滤和净化装置等，减少有害物质的排放。
7. 废弃物处理：对于喷漆作业产生的废弃涂料和废漆膜，应妥善收集和处理。废涂料可以通过回收再利用或者专门的危险废物处置合法机构进行处理，确保废物不对环境造成污染。
涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定
涂装作业安全规程：喷漆室安全技术规定
1. 引言
在涂装行业中，喷漆室是进行涂装作业的关键环节。为了确保作业人员的安全，避免事故发生，制定一套喷漆室安全技术规定是必要的。本文档旨在详细描述喷漆室安全技术规定，确保操作人员和环境的安全。
2. 喷漆室的设计要求
2.1 空间要求
喷漆室应具备足够的空间，以确保作业人员可以自由行走并进行作业。室内宽度、高度和深度应符合相关标准要求。
2.2 通风系统
喷漆室应配备有效的通风系统，确保室内空气流通。通风系统应能够及时排除喷漆过程中产生的有害气体和颗粒，保持室内空气清新。
2.3 照明设施
喷漆室应安装适当的照明设施，确保室内明亮度足够，以便作业人员能够清晰地看到工作区域和相关设备。
2.4 引风设备和过滤系统
喷漆室应配备符合标准要求的引风设备和过滤系统，以确保喷漆过程中产生的烟雾和颗粒能够被抽出并过滤掉，保持室内空气质量。
3. 作业人员的安全要求
3.1 员工培训
所有员工在进行喷漆工作之前，应接受相关的培训，并具备以下基本技能和知识：
•安全操作喷漆设备和工具的技能；
•了解有关喷漆室安全规定和操作流程的知识；
•掌握有关喷漆室应急救援和火灾防护的知识。
3.2 个人防护装备
作业人员在进行喷漆作业时，应佩戴适当的个人防护装备，包括但不限于：
•化学物质防护手套；
•防护眼镜或面罩；
•防护口罩；
•防护服或工作服。
3.3 禁止吸烟和明火进入喷漆室
为防止火灾和爆炸事故，喷漆室内禁止吸烟和携带明火，
作业人员需遵守相关规定，确保室内环境安全。
3.4 安全操作喷漆设备
作业人员在使用喷漆设备时，应注意以下安全操作事项：
喷漆室安全技术规定 (GB14444-2006)
前言
本标准的全部内容为强制性
《涂装作业安全规程》系列国家标准已制定的共有12项：
—GB6514-1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》;
—GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》;
—GB7692-1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》;
—GB12367-2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》;
—GB12942-2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》;
—GB/丁14441-1993《涂装作业安全规程术语》;
—GB14443-1993《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》;
—GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》;
—GB14773-1993《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》;
—GB15607-1995《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》;
—GB17750-1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》;
—GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之八。
本标准本次修订部分采用了美国消防协会标准NFPA33:2000《易燃和可燃材料的喷涂应用标准》，与NFPA33:200。一致性程度为非等效
本标准代替GB14444-1993《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》与GB14444-1993相比，主要变化如下：
a)为了更加明确和保持前后一致，增加了新的定义口
b)新增“电气设备和点火源”一章，详细规定了2区爆炸危险区域的空间距离。
喷漆作业安全技术交底模板
一、工程名称：
____________________
二、施工日期：
____________________
三、施工单位：
____________________
四、分项工程名称：
____________________
五、交底日期：
____________________
六、交底内容：
1. 施工前的准备工作
（1）熟悉工程图纸，明确喷漆作业的范围和内容。
（2）检查施工环境，确保施工现场符合喷漆作业的要求，如通风、照明等。
（3）准备施工所需的设备、工具和材料，并确保其安全可靠。
2. 安全技术措施
（1）人员培训：所有参与喷漆作业的员工必须接受专门的安全培训，了解喷漆作
业的安全知识和操作规程。
（2）个人防护：作业人员必须佩戴防毒面具、防护手套、防护眼镜、防护服等个
人防护用品。
（3）通风措施：喷漆室应保持良好的通风，确保有害气体排放。
（4）防火措施：喷漆室禁止使用明火，室内禁止存放易燃易爆物品。
（5）静电防护：静电喷涂时，喷涂间应有接地保护装置，防止静电火花引发火灾。
（6）高处作业：高处作业必须系好合格的安全带，高挂低用，并设置防护栏杆和安全网。
3. 操作规程
（1）喷漆前，检查设备、工具和材料是否完好，确认通风良好。
（2）使用喷砂除锈时，喷嘴接头要牢固，不准对人；喷嘴堵塞时，应消除压力后方可修理或更换。
（3）使用煤油、汽油、松香水、丙酮和醇酸稀料等混合溶液调配材料时，要保持室内通风良好，作业人员要佩戴防毒面具、防护手套和眼镜等防护用品，并严禁吸烟。
（4）在室内或容器内喷涂时要确保通风良好，且作业的周围不得有火种。
设备喷漆安全技术操作规程
设备喷漆安全技术操作规程
设备喷漆是一项常见的工业作业，它在许多行业中被广泛应用，如汽车制造、家具制造、建筑装饰等。然而，设备喷漆操作涉及到一些危险因素，如易燃、易爆的喷漆材料、高压涂装设备、有害气体等。为了保障操作人员的安全，必须建立一套完善的设备喷漆安全技术操作规程。
一、操作前的准备工作
1.1 确保操作现场通风良好，室内使用排风设备，并保持良好的空气流通。
1.2 检查工作区域是否有易燃易爆物品，如燃气管道、油桶等，并进行必要的防火措施。
1.3 检查喷漆设备和配件是否完好，如喷枪、压缩空气供应系统、过滤器等，确保其正常工作。
1.4 检查喷漆材料的存储条件，如密封、防潮等。
1.5 穿戴个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、防护服等。
1.6 熟悉设备喷漆的操作流程和相关安全规定。
二、喷漆操作中的安全措施
2.1 在喷漆过程中，操作人员应采取正确的姿势，保持稳定，避免滑倒或跌倒。
2.2 禁止在喷漆区域吸烟，禁止使用明火和电器设备，以免引发火灾或爆炸。
2.3 禁止使用易燃物品清洁喷漆设备和配件，应使用专门的清洗液。
2.4 喷漆操作过程中，禁止过度喷涂，以防喷漆材料积聚过多。
2.5 不得在设备喷漆区域内存放杂物和废弃物，保持工作区域的整洁。
2.6 喷漆设备需定期检修和维护，保证其正常运行。
2.7 当喷漆设备发生故障或异常情况时，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
2.8 如果操作人员出现眩晕、头晕、恶心等身体不适症状，应立即停止操作并就医。
三、喷漆材料的安全使用
3.1 选择合适的喷漆材料，根据喷漆工艺要求和环境条件选择材料种类和品牌。
油漆作业安全技术交底
1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏;
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏;
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏;
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏;
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏;
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏;
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
喷漆安全技术要求（二篇）
喷漆安全技术要求
1、前言
涂装是产品表面保护和装饰所采用的最基本的技术手段，涂装作业遍及国民经济的各个部门。当前我国涂装危害恶性发展趋势有所遏制，但职业危害依然严峻，火灾事故十分严重，环境污染严重。涂装技术有了长足进步，但落后工艺还有相当比例；防护工程技术有了较大进步，但整体安全水平急待提高。涂装职业危害应当引起有关部门的高度重视，采取必要的措施，予以关注。
80年代以来，我国启动了涂装安全标准化工作。现已颁布的标准有：GB/T14441《术语》、GB7691《劳动安全和劳动卫生管理》（已修订，正在报批中），GB7692《涂漆前处理工艺安全及其通风净化》（己修订，将GB7692、7693合并），GB6514《涂漆工艺安全及其通风净化》（已修订，将GB6514、6515合并），GB12367《静电喷漆工艺安全》，GB15607《粉末静电喷涂工艺安全》，GB17750《浸漆工艺安全》，GB14444《喷漆室安全技术规定》，GB14443《涂层烘干室安全技术规定》，GB14773《静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》，
GB12942《有限空间作业安全技术要求》等11项国家标准。现将标准体系的基本要点作如下概述。
2、限制、淘汰严重危害人民安全健康的涂料产品和涂装工艺
--积极推广有利于人类安全健康的涂料和涂装工艺；
--禁止使用含苯的涂料、稀释剂和溶剂；禁止使用含铅白的涂料；限制使用含红丹的涂料；禁止使用含苯、汞、砷、铅、镉、锑和铬酸盐的车间底漆；
--严禁在前处理工艺中使用苯；禁止使用火焰法除旧漆；禁止在大面积除油和除旧漆中使用甲苯、二甲苯和汽油；严格限制使用干喷砂除锈。
喷漆表面处理作业安全技术操作规程
喷漆表面处理作业安全技术操作规程
一、引言
喷漆表面处理作业是对物体表面进行喷涂处理，以提高其美观度和保护性能。然而，喷漆作业需要注意安全问题，以避免发生事故和保障工作人员的身体健康。本文将介绍喷漆表面处理作业的安全技术操作规程，以指导工作人员在操作过程中注意安全事项。
二、准备工作
1. 在进行喷漆作业前，工作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、口罩等。这可以有效避免喷漆引起的眼部和呼吸道伤害。
2. 检查喷漆设备是否正常运行，如气压是否稳定、喷枪是否损坏等。若发现异常情况，应及时进行维修或更换设备。
三、操作规程
1. 在进行喷漆作业前，需要将周围的人员和设备等保持安全距离，避免喷漆物溅到其他物体上，造成损害。
2. 喷漆作业应在通风良好的环境下进行，以保证喷漆过程中有足够的新鲜空气流通。同时，还需确保喷漆作业场所没有明火和易燃物，以防止火灾发生。
3. 调整喷漆设备时，工作人员应严格按照操作手册进行操作，确保设备运行安全。
4. 喷漆过程中，工作人员要保持稳定的姿势，并将喷漆枪始终保持垂直于喷涂表面。这有助于保持均匀的涂层厚度和避免喷漆物外溅。
5. 喷漆过程中，喷漆枪的距离和速度需要适当控制。一般来说，距离表面15-30厘米，速度保持稳定且适中，可以得到较好的喷涂效果。
6. 喷漆作业结束后，喷漆枪需要及时清洗，以防止堵塞和影响下次使用。清洗过程中，工作人员需注意个人防护，避免溶剂对皮肤的刺激和吸入。
四、事故应急处理
1. 若喷漆过程中发生火灾，工作人员应立即按照应急预案进行处理，采取适当的灭火措施，并迅速撤离现场。
喷漆安全技术要求
喷漆安全技术要求
喷漆是一种常见的装饰和保护材料表面的工艺，广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。然而，喷漆作业过程中带来的安全风险也是不可忽视的。为了确保喷漆过程中的安全性，减少事故发生的概率，需要遵守一系列的安全技术要求。
一、工作场所安全
1. 通风要求：喷漆工作场所应安装强力排风系统，并确保排风模式合理、排风量足够，以排除有害气体和广泛扩散的颗粒物。室内通风与室外完全隔绝，以防止空气交换影响喷漆质量。
2. 屏障设置：喷漆工作室应有明确的划定工作区，禁止无关人员进入。在工作区的周围设置阻挡喷漆雾气扩散的屏障，以保护周围环境和人身安全。
3. 灭火设备：喷漆工作场所应配备灭火器材，并确保操作人员熟悉使用方法。定期检查灭火器的有效性，并进行培训。
4. 防爆措施：如果喷漆作业场所可能存在爆炸风险，应采取相应措施，例如限制静电积累、保养电气设备、使用不产生火花的工具等。
二、个人防护措施
1. 呼吸防护：喷漆作业人员应佩戴合适的呼吸防护器具，如防毒面具或过滤式口罩。选择合适的过滤器材料，以防止吸入有害物质。
2. 皮肤防护：作业人员应穿戴乳胶手套、长袖衣物、防护服等，以防止喷漆材料对皮肤的接触。
3. 眼部防护：喷漆作业人员应佩戴合适的防护眼镜或面罩，以防止喷漆物对眼睛的伤害。
4. 防尘防噪：喷漆作业人员还应佩戴防尘口罩和防噪耳塞，以降低喷漆作业所带来的粉尘和噪音对身体的影响。
三、设备安全使用
1. 喷枪选择：选择适当的喷枪类型和喷嘴规格，确保喷漆均匀、节省材料、减少雾化。
2. 压力调节：调整喷漆设备的压力，以使喷漆流量和雾化量达到最佳状态，避免溅射和喷射不均匀。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.喷漆安全技术要求正式版
喷漆安全技术要求正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1、前言
涂装是产品表面保护和装饰所采用的最基本的技术手段，涂装作业遍及国民经济的各个部门。当前我国涂装危害恶性发展趋势有所遏制，但职业危害依然严峻，火灾事故十分严重，环境污染严重。涂装技术有了长足进步，但落后工艺还有相当比例；防护工程技术有了较大进步，但整体安全水平急待提高。涂装职业危害应当引起有关部门的高度重视，采取必要的措施，予以关注。
80年代以来，我国启动了涂装安全标
准化工作。现已颁布的标准有：GB/T14441《术语》、GB7691《劳动安全和劳动卫生管理》（已修订，正在报批中），GB7692《涂漆前处理工艺安全及其通风净化》（己修订，将GB7692、7693合并），GB6514《涂漆工艺安全及其通风净化》（已修订，将GB6514、6515合并），GB12367《静电喷漆工艺安全》，GB15607《粉末静电喷涂工艺安全》，GB17750《浸漆工艺安全》，
GB14444《喷漆室安全技术规定》，GB14443《涂层烘干室安全技术规定》，GB14773《静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》，GB12942《有限空间作业安全技术要求》等11项国家标准。现将标准体系的基本要点作如下概述。
2、限制、淘汰严重危害人民安全健康的涂料产品和涂装工艺
--积极推广有利于人类安全健康的涂料和涂装工艺；
--禁止使用含苯的涂料、稀释剂和溶剂；禁止使用含铅白的涂料；限制使用含红丹的涂料；禁止使用含苯、汞、砷、铅、镉、锑和铬酸盐的车间底漆；
--严禁在前处理工艺中使用苯；禁止使用火焰法除旧漆；禁止在大面积除油和除旧漆中使用甲苯、二甲苯和汽油；严格限制使用干喷砂除锈。
修订GB7691时，将进一步提高和扩大限制、淘汰的范围：
--将含铅白的涂料由禁止提高到严禁使用；将干喷砂除锈由限制提高到禁止使用；新增限制使用含二氯乙烷的清洗液；限制使用含铬酸盐的清洗液；
3、对涂料、金属清洗液、化学处理淮实施化学品管理
--对涂装作业使用的化学品，实施国际劳工组织《1990年化学品公约》管理。
--涂料及有关化学品生产单位应注册登记，评价确定化学品危害性。
--涂料及有关化学品，必须提供符合规定的标签、包装和安全技术说明书。
--所有的（生产、经营、运输、贮存、使用）的经济部门都要遵守有关规定。
--进口的涂料及有关化学品必须提供中文安全技术说明书，加贴中文标签。
4、合理选用与布置工艺路线
--选用有利于人类安全健康的涂装工艺与涂料。
--正确布置工艺路线，采取必要的隔离、间隔设施。
--喷漆室不能交替用于喷漆、烘干，除非符合特定条件。
--流平区、滴漆区必须要有局部排风和收集滴漆装置。
5、工程设计必须符合安全、卫生、消防、环保要求
--车间布置不应危害环境和其他生产作业。
--涂装作业场所宜布置在顶层或边跨。
--按使用的涂料闪点确定火灾分类，并符合相关的耐火等级、防火间距、防火分割和厂房防爆、安全疏散的有关规定。
--建筑结构、构件及材料选用，应达到防火防爆等要求。
6、合理划分并分别控制危险区域
--极度危险区域。存在危险量的易燃和可燃蒸汽、漆雾、粉尘和积聚可燃残存物的涂漆区或前处理区，应划分为极度危险区域，一般不布置电气设备，如确需布置应严格控制电气防爆。
--高度危险区域。可能出现（包括仅是短时存在）的爆炸性蒸汽、漆雾、粉尘
等混合物的电气防爆区域，应划为高度危险区域，严格控制电气火花。
--中等危险区域。极易产生燃烧的火灾危险区域，应划为中等危险区域，严格控制易燃物存量和可能产生明火的危险源。
--轻度危险区域。容易产生燃烧的、为涂装作业专门设置的厂房或划定的空间，应划为轻度危险区域，禁止一切明火和阻止外来火种进入。7、重点控制电气安全
--严格划分电气防爆级别和区域范围。电气系统的选型设计、安装和验收必须符合划定的级别范围和规范。电气系统必须包括设备、线路及其连接、紧固、支
架、灯架等相关的一切设施，不允许有一个例外，以保证电气整体安全。
--正确实施接地接零和防静电接地。
--采取相应的防雷措施。
8、必须采取通风防护技术措施
--要以局部通风为主，辅以全面通风。
--人员操作区域，必须选用合理的（风速、气流组织、排风方法、抑制等技术）方式，使通风系统达到保护人员健康的目的。
--对于通风的封闭空间，必须选用合理的（浓度计算、温度控制、泄压、防止漆垢沉淀等技术）方式，确保通风系统达到保证安全的目的。
--合理选用与布置风机、管路及其连接、固定，采取必须的浓度检测、温度控制、电气接地等措施，使通风系统处于安全、稳定、经济运行状态。
9、必须采取保护健康的卫生防护措施
--操作区域的有害因素（有害物质、温度、湿度、噪声、照明等）必须符合国家标准。
--确定卫生特征级别，配套必需的卫生辅助用房，配置应急卫生设施。
--进行职业性健康检查和有害因素定期检测。
10、严格控制设备的安全性能
--设备应具有便于操作、维护和清理的合理结构、足够的强度、刚度，适当的