选矿厂技改方案
公司选矿厂技术改造工程项目
公司选矿厂技术改造工程项目随着矿业行业的发展，对矿产资源的开采和利用的要求越来越高，因此，对选矿厂进行技术改造成为了公司必须要面对的问题。
本文将就公司选矿厂技术改造工程项目进行论述。
一、选矿厂技术改造的必要性1、满足生产需求随着矿产资源的开采，矿石资源的品位越来越低，对矿石品位的要求一般在0.3%~0.5%之间，而当前许多选矿厂的设备和工艺技术已经不能满足生产需求。
因此，对选矿厂进行技术改造，提升设备和工艺技术是必要的。
2、降低成本目前许多选矿厂存在着生产制造成本高、用水量大、处理量少、矿产资源利用率低等问题，而技术改造可以提高生产效率、减少资源的消耗，从而对公司成本控制和效益提高具有重要的作用。
3、保障环保选矿厂生产会产生环境污染，公司需要对环保问题高度重视。
技术改造可以通过引进新技术、新设备来降低对环境的影响，实现绿色生产，进一步提升公司的形象，为公司的可持续发展打下坚实的基础。
二、选矿厂技术改造的具体工作1、选矿厂数学模型研究选矿生产过程复杂，综合考虑了矿石的性质、设备和工艺、操作和管理等各种因素，选矿厂数学模型研究可以根据矿石的品位、粒度、组成等参数建立预测模型，从而辅助管理人员制定优化的选矿过程和增加产量的决策。
2、引进新设备引进新型设备是技术改造的重要措施之一。
需要考虑设备的品质与价格，选用适合选择矿石的性质的设备，如分选机、浮选机、遗矿再利用系统等。
引进新设备将可以提高设备的生产效率和产品的品质，提升企业的生产能力。
3、工艺流程改进改进工艺流程是选矿厂技术改造的核心内容。
通过优化选矿工艺流程，可以提高选矿厂的生产效率、减少环境污染。
并且优化的工艺流程需要考虑员工的工作安全问题，防止发生安全事故。
三、技术改造的实施要点1、确定技术升级的建设方案技术改造需要建立清晰的建设方案，明确技术升级的目标和具体内容，有计划的推进改造工程，提高投资的效益。
2、注重人才培养技术改造过程中，需要注重人才培养。
萤石选矿技改项目实施方案
萤石选矿技改项目实施方案一、项目概述。
萤石是一种重要的非金属矿产资源，广泛用于化工、冶金、建材等行业。
萤石选矿技改项目是为了提高萤石选矿工艺的效率和产量，降低生产成本，提高产品质量，实现资源的可持续利用而进行的技术改造项目。
二、项目目标。
1. 提高选矿工艺的效率，实现萤石矿石的高效分离和提纯；2. 降低生产成本，提高资源利用率；3. 提高产品质量，满足市场需求；4. 实现绿色环保生产，减少对环境的影响。
三、项目内容。
1. 技术改造，对现有的萤石选矿工艺进行优化和改造，引入先进的分离和提纯技术，提高矿石的选矿效率和产品质量。
2. 设备更新，更新萤石选矿生产线上的设备，引入高效、节能的设备，提高生产效率，降低能耗。
3. 自动化控制，引入先进的自动化控制系统，实现生产过程的智能化管理，提高生产的稳定性和可控性。
4. 环保治理，对生产过程中产生的废水、废渣等进行有效处理，实现零排放或循环利用，减少对环境的污染。
四、项目实施步骤。
1. 确定项目实施方案，根据现有工艺和设备情况，制定萤石选矿技改项目的实施方案，明确改造目标和具体措施。
2. 设计方案审核，对项目实施方案进行专业设计审核，确保方案科学合理、可行可靠。
3. 设备采购和安装，根据项目实施方案确定的设备更新计划，进行设备采购和安装工作，确保设备的质量和性能。
4. 技术改造和调试，对萤石选矿工艺进行技术改造和调试，确保新工艺的稳定性和可靠性。
5. 环保治理设施建设，建设和完善环保治理设施，确保生产过程中的废水、废渣等得到有效处理。
6. 生产运行试验，对新工艺和设备进行生产运行试验，验证项目实施效果，确保达到预期目标。
7. 项目验收和投产，对项目实施效果进行验收，确保项目达到设计要求，顺利投入正常生产。
五、项目预期效果。
1. 提高选矿工艺的效率，提高萤石的选矿率和提纯率，降低生产成本；2. 提高产品质量，满足市场需求，提高企业竞争力；3. 实现绿色环保生产，减少对环境的影响，提升企业社会形象。
煤矿技改工程施工方案
煤矿技改工程施工方案一、项目概述煤矿技改工程是指为了提高煤矿生产效率、保障矿工安全、减少矿产资源浪费、改善环境等目的而进行的工程建设。
本方案针对某煤矿进行技改工程，主要包括矿井设备更新、自动化生产线建设、安全管理系统升级、环境保护设施建设等内容。
通过本次技改工程，将有效提高煤矿生产能力，减少事故风险，改善环境质量，实现经济效益和社会效益的双赢。
二、施工内容1. 矿井设备更新为了提高煤矿生产效率和安全性，将对矿井内的设备进行更新，包括提升机、输送机、采煤机、通风设备等。
新设备将采用先进的技术和材料，具备更高的耐磨性、耐腐蚀性和稳定性，从而提高设备运行效率和寿命。
2. 自动化生产线建设通过引进先进的自动化生产线设备，实现矿井生产的智能化和自动化。
这样可以减少人工操作，提高生产效率和安全性，降低生产成本，提升煤矿的竞争力。
3. 安全管理系统升级为提高矿工的工作安全，将对煤矿的安全管理系统进行升级。
包括监控设备的更新、安全教育培训的加强、事故应急预案的完善等措施，以确保矿工在工作中的安全。
4. 环境保护设施建设煤矿生产过程中产生的废气、废水等污染物对环境造成了一定的影响。
为此，将在矿区周边建设环保设施，包括废气处理设备、废水处理设施等，以达到减少污染、改善环境的目的。
三、施工方案1. 人员配备为了确保施工进度，将安排专业的工程团队进行施工，包括工程师、技术人员、施工工人等。
同时，还将配备必要的安全教育培训人员和环保专家，以提高工人的安全意识和环保意识。
2. 施工流程（1）前期准备：进行施工前的细致设计和筹备工作，包括选址、测量、材料采购、设备进场等。
（2）基础设施建设：首先对矿井周边的基础设施进行修复和新建，包括道路、排水系统、围栏等。
（3）设备安装与调试：在基础设施建设完成后，开始对矿井设备进行安装和调试，确保设备运行正常。
（4）自动化生产线建设：进行自动化生产线设备的安装和调试，确保设备稳定运行。
（5）安全管理系统升级：对安全监控设备、救援设备、应急预案等进行更新和完善。
煤矿技改项目实施方案
煤矿技改项目实施方案一、项目背景。
随着煤炭行业的发展，煤矿技改项目成为了行业发展的必然选择。
为了提高煤矿生产效率、降低生产成本、改善工作环境和保障生产安全，煤矿技改项目实施方案成为了煤矿企业必须要面对的重要课题。
二、项目目标。
1. 提高生产效率，通过技术改造和设备升级，提高煤矿生产效率，实现生产能力的提升。
2. 降低生产成本，优化生产流程，降低能耗和原材料消耗，减少人力成本，降低生产成本。
3. 改善工作环境，改善煤矿工作环境，提高员工的工作舒适度和安全系数。
4. 保障生产安全，提升煤矿生产设备的安全性能，减少事故发生的可能性，保障生产安全。
三、项目实施方案。
1. 技术改造，对煤矿生产设备进行技术改造，提升设备的自动化、智能化水平，提高生产效率和安全性能。
2. 设备升级，对老旧设备进行更新换代，引进先进的生产设备，提高设备的稳定性和可靠性。
3. 流程优化，优化生产流程，提高生产效率，减少生产浪费，降低生产成本。
4. 安全管理，加强对生产安全的管理，完善安全生产制度，提高员工的安全意识，减少事故发生的可能性。
5. 环保措施，引进环保设备，减少生产对环境的影响，提高煤矿的环保水平。
四、项目实施步骤。
1. 制定项目计划，根据项目目标和实施方案，制定详细的项目实施计划，明确项目实施的时间节点和责任人。
2. 资金筹备，评估项目实施所需的资金，并进行资金筹备工作，确保项目实施资金的充足。
3. 设备采购，根据项目实施方案，进行生产设备的采购工作，确保设备的质量和性能符合要求。
4. 技术改造，组织专业团队对煤矿生产设备进行技术改造和升级工作，确保改造工作的顺利进行。
5. 安全培训，加强对员工的安全培训，提高员工的安全意识和技能水平，确保生产安全。
6. 环保治理，组织环保设备的安装和调试工作，确保环保设备的正常运行。
五、项目效果评估。
1. 生产效率提升，通过技术改造和设备升级，生产效率得到明显提升，生产能力得到有效释放。
滇滩小独山铁矿综合选厂技术改造项目
滇滩小独山铁矿综合选厂技术改造项目一、选题背景滇滩小独山铁矿是中国重要的铁矿资源之一，但其综合选厂技术相对落后，存在许多问题，如选矿指标低、能耗高等。
因此，进行技术改造是提高该矿选矿效率和经济效益的必然选择。
二、项目概述滇滩小独山铁矿综合选厂技术改造项目旨在通过引进先进设备和技术，提高该矿的选矿指标和生产效率。
具体包括以下几个方面：1.引进先进设备：采用国内外最新的选矿设备，如高效筛分机、气流分级机等。
2.优化工艺流程：通过对现有工艺流程的分析和优化，减少能耗、提高产品质量。
3.完善自动化控制系统：引入PLC控制系统和DCS控制系统等先进自动化技术，实现生产过程的全面自动化控制。
4.建设智能化管理平台：通过互联网+技术建设智能化管理平台，实现生产数据实时监测、远程操作等功能。
三、具体实施方案1.引进先进设备选矿过程中最核心的设备是筛分机和气流分级机。
本项目将采用国内外最新的高效筛分机和气流分级机，以提高选矿效率和产品质量。
2.优化工艺流程本项目将对现有工艺流程进行深入分析，找出存在的问题并加以解决。
具体包括以下几个方面：（1）加强前期选矿：通过加强前期选矿，减少后续工序的负荷，提高整个生产线的效率。
（2）优化中期选矿：通过优化中期选矿过程中的筛分、分类等环节，提高产品质量和产量。
（3）改进后期选矿：通过改进后期选矿过程中的脱水、干燥等环节，降低能耗和成本。
3.完善自动化控制系统本项目将引入PLC控制系统和DCS控制系统等先进自动化技术，实现生产过程的全面自动化控制。
具体包括以下几个方面：（1）PLC控制系统：采用PLC控制系统对主要设备进行控制，并与智能化管理平台进行数据交互。
（2）DCS控制系统：采用DCS控制系统对整个生产线进行集中监控和控制，实现生产过程的全面自动化。
4.建设智能化管理平台本项目将通过互联网+技术建设智能化管理平台，实现生产数据实时监测、远程操作等功能。
具体包括以下几个方面：（1）数据采集：通过传感器等设备对生产数据进行采集。
中小型选矿厂的节能改造方案及实践
中小型选矿厂的节能改造方案及实践(河北理工大学—郝成)河北理工大学是一所以冶金方面的专业为主的院校，而唐山地区又是国内冶金生产基地，具有发达的冶金工业工业体系，仅唐山市的某一个县，就有中小型选矿厂近百家，其产量占有举足轻重的地位，但这些企业大多数工艺落后，能耗较大。
近年来，由于铁精粉市场价格趋于正常，节能降耗成了迫切需求，在中小型选矿厂的节能改造方面，我们进行了有益探索，取得了一些经验，一些设备已投入市场，反映良好。
如图所示，这是一个选矿厂的基本工艺流程。
主要包括以下几种设备：磨机，磁选机，高频筛，磁聚机。
我们的增效节能途径如下：1、磨机负荷优化控制，可大幅提高磨机效率，同时相当于节电。
2、采用高效脱磁机，提高筛分效率5%左右，同时，可提高品位1~3%。
3、采用高性能高频筛控制柜，提高筛分效率。
4、采用良好的磁聚机设备。
5、球磨机电机的无功补偿。
（一）磨机负荷控制1）、磨机负荷控制的作用和目的磨机运行过程中，经常出现饱磨和欠磨情况。
从而降低磨机效率，也相当于增加了电耗。
如何使磨机既不饱磨，又不欠磨，产量达到最高，也就是让磨机工作在最佳工作状态，是企业节能降耗关键因素。
实现磨机最佳运行状态的方法是磨机负荷控制。
可采用如下方案：方案一，磨机负荷数字化监视系统在选厂中，影响磨机工作效率的因素很多，其中主要有：磨机负荷，入磨的料量，入磨的水量等，在现有系统中，入磨的料量，入磨的水量没有一个准确值，因此，磨机不能工作在最佳状态。
我们采用磨机电耳检测磨机负荷，由数字化仪表显示。
给料量由皮带秤计量及显示，操作人员根据磨机负荷情况调整给料量。
皮带秤即可采用计量皮带秤，由人工控制给料量，也可采用定量给料皮带秤（或绞刀秤、调速秤）。
建议采用定量给料秤，以保证控制精度。
采用涡轮流量计检测磨机加水流量，采用变频器或电动阀门控制水流量，确保水流量稳定。
采用浓度计测量磨机出口矿浆浓度，根据浓度调节加水量。
通过人工操作控制各个参数的最佳值，从而保持最佳状态，从而达到节能的目的。
选矿项目实施方案
选矿项目实施方案一、项目背景随着矿产资源的日益枯竭和环境保护意识的提高，矿业企业在选矿项目上面临着更加严峻的挑战。
因此，制定科学合理的选矿项目实施方案，对于提高矿石选矿效率、减少环境污染、降低成本具有重要意义。
二、项目目标1. 提高选矿效率：通过技术改造和设备更新，提高选矿设备的处理能力和选矿指标，实现提矿率和选矿回收率的提升。
2. 减少环境污染：采用清洁生产技术，减少废水、废渣的排放，达到绿色环保生产标准。
3. 降低成本：优化选矿流程，降低能耗和原材料消耗，提高资源利用率，降低生产成本。
三、项目实施方案1. 技术改造：对现有选矿设备进行技术改造，提高设备处理能力和选矿指标。
采用先进的自动化控制技术，实现设备的智能化运行，提高生产效率。
2. 设备更新：更新老化设备，引进新型高效节能的选矿设备，提高设备的性能和稳定性，降低维护成本，延长设备寿命。
3. 清洁生产：采用闭路循环工艺，减少废水排放；引进高效除尘、净化设备，降低废气排放；优化废渣处理流程，实现资源化利用。
4. 流程优化：对选矿流程进行优化调整，降低能耗和原材料消耗，提高选矿回收率。
优化生产计划，提高生产效率，降低生产成本。
四、项目实施步骤1. 制定项目实施计划：明确项目目标、实施方案、时间节点和责任部门，制定详细的实施计划。
2. 技术改造和设备更新：根据实施计划，对选矿设备进行技术改造和更新，确保设备的正常运行和性能提升。
3. 清洁生产和流程优化：引进清洁生产技术，对选矿流程进行优化调整，提高生产效率和资源利用率。
4. 监督检查和总结经验：对项目实施过程进行监督检查，及时发现和解决问题；总结实施经验，为今后的选矿项目提供参考。
五、项目实施效果1. 提高选矿效率：经过实施方案，选矿设备处理能力和选矿指标得到提升，提高了提矿率和选矿回收率。
2. 减少环境污染：采用清洁生产技术和优化流程，减少了废水、废气和废渣的排放，实现了环境友好生产。
3. 降低成本：通过技术改造和流程优化，降低了能耗和原材料消耗，提高了资源利用率，降低了生产成本。
选矿生产工艺流程中的问题及改进措施
TECHNOLOGY AND INFORMATION122 科学与信息化2023年10月下选矿生产工艺流程中的问题及改进措施王智超河北金厂峪矿业有限责任公司 河北 唐山 064307摘 要 近年来，矿山行业高速稳步发展，陆续出现了许多现代化选矿工艺，各选矿厂在此行业发展趋势下，应逐步调整其选矿生产工艺流程，促进选矿工作的高效开展。
目前，很多选矿厂虽都采用了新技术、新设备，但在生产工艺流程方面仍存在一定不足，未来这些选矿厂需立足自身情况，建立现代化选矿工艺流程，提高选矿水平。
基于此，本文着重分析了选矿生产工艺流程中的问题，提出了对应的改进措施，以期指导实际工作。
关键词 选矿；工艺流程；问题；改进措施Problems and Improvement Measures in Beneficiation Production Process Wang Zhi-chaoHebei Jinchangyu Mining Industry Co., Ltd., Tangshan 064307, Hebei Province, ChinaAbstract In recent years, the mining industry has developed rapidly and steadily, and many modern beneficiation processes successively emerge. Under this industry development trend, the concentrator should gradually adjust its beneficiation production process and promote the efficient development of beneficiation work. At present, although many of China’s concentrators have adopted new technologies and new equipment, there are certain deficiencies in the production process. In the future, these concentrators need to establish modern beneficiation process and improve the level of beneficiation based on their own situation. Based on this condition, this paper focuses on analyzing the problems in the beneficiation production process, and puts forward the corresponding improvement measures, so as to guide the practical work.Key words beneficiation; process flow; problem; improvement measure引言当前矿山行业进入了转型发展的新阶段，选矿厂承担着艰巨的选矿任务，其在具体的工作中必须优化选矿生产工艺流程，以保障该流程符合经济性、技术性、环保性标准。
铅锌矿技改实施方案
铅锌矿技改实施方案铅锌矿是一种重要的金属矿产资源，其开采和利用对于我国的经济发展具有重要意义。
然而，传统的铅锌矿开采方式存在着一系列问题，包括资源浪费、环境破坏、安全隐患等。
因此，为了提高铅锌矿的开采效率、降低成本、保护环境，需要进行技术改造和升级。
本文将就铅锌矿技改实施方案进行详细阐述。
首先，针对传统的铅锌矿开采方式存在的问题，我们需要引进先进的采矿设备和技术。
通过引进先进的采矿设备，可以提高矿石的开采率，减少资源浪费，降低生产成本。
同时，采用先进的采矿技术，可以提高开采效率，减少对环境的破坏，保护生态环境。
其次，铅锌矿在矿石的选矿过程中，需要进行精细选矿和提高选矿效率。
为了实现这一目标，我们需要引进先进的选矿设备和工艺技术。
通过引进先进的选矿设备和工艺技术，可以提高矿石的品位，减少选矿过程中的损失，提高选矿效率，降低生产成本。
此外，铅锌矿的尾矿处理也是一个重要的环节。
传统的尾矿处理方式存在着资源浪费和环境污染的问题。
因此，我们需要引进先进的尾矿处理技术，实现尾矿的资源化利用和环境友好处理。
通过引进先进的尾矿处理技术，可以最大限度地实现尾矿的资源化利用，减少对环境的污染，实现绿色可持续发展。
最后，为了保障铅锌矿技改实施方案的顺利进行，我们需要加强技术人才队伍建设和技术创新。
通过加强技术人才队伍建设，可以保障技改项目的顺利进行和技术的稳定运行。
同时，加强技术创新，可以不断提升铅锌矿的开采和选矿技术水平，保持行业的竞争力。
综上所述，铅锌矿技改实施方案是一个系统工程，需要从采矿设备、选矿工艺、尾矿处理以及技术人才队伍建设等方面进行全面考虑和实施。
通过实施技改方案，可以提高铅锌矿的开采效率、降低生产成本、保护环境，推动我国铅锌矿产业的可持续发展。
希望相关部门和企业能够重视铅锌矿技改工作，加大投入力度，推动技改工作取得实质性进展，为我国铅锌矿产业的发展做出积极贡献。
选矿厂专项整治行动方案
选矿厂专项整治行动方案一、背景分析近年来，随着矿产资源的逐渐枯竭、采矿成本的逐渐增加，我国选矿厂行业面临着越来越大的压力。
同时，由于选矿厂生产过程中对环境的污染和资源的浪费，加剧了环境污染和资源浪费。
为了加强对选矿厂行业的管理，提高选矿厂的经济效益和环境保护水平，特制定了选矿厂专项整治行动方案。
二、整治目标（一）经济目标：提高选矿厂的生产效率和经济效益，降低生产成本，提高产品品质。
（二）环境目标：减少选矿厂生产过程中对环境的污染，实现绿色生产，保护生态环境。
（三）资源目标：合理利用矿产资源，减少资源浪费，达到资源循环利用的目的。
三、整治方案（一）技术改造1.引进先进的选矿设备和技术，提高生产效率和产品品质。
2.对选矿厂现有的生产线进行优化调整，提高生产自动化水平，降低人工成本。
3.加强对选矿厂的管理和监测，及时发现和解决生产中的问题，提高生产可靠性。
（二）环境保护1.加强对选矿厂生产过程中的废气、废水等污染物的治理，达到国家排放标准。
2.建设污水处理及废气处理设施，对生产过程中产生的废水废气进行集中处理，减少对环境的影响。
3.加强对选矿厂周边环境的保护，建立健全保护区域，减少对周边环境的影响。
（三）资源利用1.采取节约型生产方式，减少选矿厂生产过程中的资源浪费，提高资源利用率。
2.加强对矿产资源的勘探和开发，扩大资源储备，为选矿厂生产提供更充足的原料。
3.开发和利用选矿厂生产过程中产生的废弃物和尾矿，实现资源综合利用，达到资源循环利用的目的。
四、实施方案（一）制定详细的整治计划，对各项整治目标和任务进行具体分解和落实。
（二）建立健全整治工作机制，明确各部门的职责和责任，加强对整治工作的组织和协调。
（三）加强对选矿厂的监督检查，及时发现问题并提出整改意见，确保整治工作的顺利推进。
（四）加强对选矿厂员工的培训和教育，提高员工的环保意识和技术水平。
五、保障措施（一）加大对整治工作的资金投入，保障整治工作的顺利进行。
选矿厂整改方案及措施
XX矿业选矿厂整改方案及措施本着节能、降耗、减排、清洁生产的原则，本公司与2017年8月份开始对于选矿工艺落后，设备陈旧部分进行了技术改造，其选矿厂整改采取了以下几点；一、破碎系统：1、原破碎系统工艺比较落后，其工艺为一段开路粗破（见图1），未经过二段筛分细破，破碎粒度较大，破碎后粒度为≤45mm，破碎机颚板磨损时粒度大小无法控制，使得出现磨矿给矿不均匀、处理量难控制在一定的量上，对单吨位磨矿增加了不必要的功耗。
为此对破碎系统有必要进行工艺改造。
2、原破碎部分地点较小，无法安装改造后的设备，考虑到矿石运输便利及采矿废石清洁减排而合理利用，破碎系统改造设备安装在了矿山洞口侧旁出矿现场。
3、改造后的破碎系统利用了国内先进的矿山破碎技术工艺（见图2），增加了一台型号为ZF100反击破、一台型号为1000X3000板式给矿机，4台型号为B800皮带运输机、一台型号为B600皮带运输机、一台型号为ZYA1542圆振筛和一台型号为1800X6500的长分筛（处理废石启用见图3）（设备功率见整改后破碎系统设备明细表），其工艺为两段一闭路流程。
4、选厂日处理能力为100吨/天，改造后破碎处理能力为20吨/时，每天破碎系统工作5小时能够满足现有选厂处理能力，为了减排废石，除日常设备维修及保养外，对矿山采出的废石进行破碎筛分，使其能够在建筑、道路等行业合理利用，减少对环境的污染。
5、改造后所达到的效果：①降低了单吨位原矿的破碎能耗；②减小了破碎粒度，并能完全控制其最终破碎粒度≤20mm，稳定了磨矿系统给矿量，使得选矿整个工艺得到平稳，同时降低了单吨位矿石的磨矿能耗，实现了多破少磨的科学管理技术。
③矿山废石量堆积占用了大量的土地，对周围环境造成了一定的影响，经过破碎系统改造后变废为宝，合理利用到了建筑、道路等行业，实现了矿山采矿所产生的废石排放为零的原则，达到了减排、清洁生产的目标。
原矿原矿废石图1运输至选矿厂细砂瓜子石公分石图2 图36、整改后破碎系统设备明细表7、改造后对环境影响采取的措施；①筛分面架设除尘喷水管；②系统各落料点架设降尘喷水管；③颚式破碎机老虎口架设降尘喷水管；二、磨矿系统：1、原磨矿系统采用传统的一段一闭路工艺（见图4），适用于矿石硬度较低易磨的选矿磨矿工艺，近来年，由于采矿越来越深，使得矿石硬度提高，磨矿效率大大降低，细度低至-200目占55%左右，未能完全使得矿石单体解离，开始出现浮选跑尾现象，回收率降低，处理能力相对降低，单吨矿石选矿功耗有所提高，原有工艺已经无法满足现有矿石性质的选矿。
浮选工艺改造实施方案
浮选工艺改造实施方案一、前言。
浮选工艺是矿石选矿过程中的重要环节，其效率和稳定性直接影响着选矿厂的生产效益。
为了提高浮选工艺的选矿指标，我们制定了浮选工艺改造实施方案，旨在优化工艺流程，提高选矿效率，降低生产成本，实现经济效益最大化。
二、现状分析。
目前浮选工艺存在以下问题：1. 浮选机设备老化严重，运行效率低下；2. 药剂投加不均匀，影响选矿指标；3. 浮选工艺流程复杂，操作难度大，易出现故障；4. 选矿废水处理不彻底，环保压力增大。
三、改造方案。
1. 更新浮选机设备，提高浮选效率。
采用先进的浮选机设备替换老化设备，提高浮选效率，降低能耗。
2. 优化药剂投加系统，确保药剂均匀投加。
引进自动控制系统，实现药剂精准投加，提高选矿指标。
3. 简化浮选工艺流程，降低操作难度。
优化浮选工艺流程，简化操作步骤，减少故障发生的可能性。
4. 加强选矿废水处理，提高环保水平。
引进先进的废水处理设备，确保废水处理彻底，达到环保要求。
四、实施步骤。
1. 制定详细的改造计划，明确改造目标和时间节点。
2. 购置新设备，进行设备更新和改造。
3. 进行药剂投加系统改造，确保药剂投加均匀。
4. 调整浮选工艺流程，简化操作步骤。
5. 完善选矿废水处理设备，提高废水处理效率。
五、预期效果。
1. 浮选效率提高，选矿指标明显改善。
2. 生产成本降低，经济效益大幅提升。
3. 环保压力减轻，废水处理达到国家标准。
六、总结。
通过浮选工艺改造实施方案的实施，我们相信能够取得良好的效果，提高选矿效率，降低生产成本，实现经济效益最大化。
同时，也能够提高环保水平，推动企业可持续发展。
我们将严格按照改造计划，确保改造工作顺利进行，达到预期效果。
矿山技改工程方案
矿山技改工程方案一、项目概况1.1 项目名称：XX矿山技改工程1.2 项目地点：XX省XX市1.3 项目建设单位：XX矿业集团有限公司1.4 项目建设内容：XX矿山技改工程主要包括矿山生产线设备更新、工艺流程调整、环保设施建设等内容。
1.5 项目建设规模：XX矿山技改工程将对已有生产线进行技术更新，改造面积约XX万平方米。
1.6 项目建设总投资：预计总投资约XX亿元。
二、项目背景2.1 项目所在地XX省XX市是我国重要的煤矿资源基地，煤矿产业占据着重要地位。
2.2 随着国家环保政策的不断加强，传统煤矿的生产方式已经不能满足环保要求和市场需求。
2.3 本项目旨在通过技术改造，提高矿山的生产效率，改进环保设施，降低矿山对环境的影响，实现矿山可持续发展。
三、项目建设内容3.1 矿山生产线设备更新：本次技改将对煤矿生产线上的设备进行全面更新，主要包括提升采煤机、输送设备等主要设备的技术水平，实现高效、安全、稳定的生产。
3.2 工艺流程调整：优化矿山的生产工艺，提高煤矿回收率，减少资源浪费，提高矿山生产的经济效益。
3.3 环保设施建设：完善矿山的环保设施，包括对废水处理设备、废气处理设备等设施进行升级，实现矿山生产与环境保护的良性循环。
四、项目技改效益4.1 提高矿山生产效率：通过设备更新和工艺调整，预计煤矿生产效率将提高XX%。
4.2 减少环境污染：通过环保设施的完善，矿山对环境的污染将显著减少，大幅改善周边环境质量。
4.3 降低生产成本：技术改造后，矿山的生产成本将得到降低，提高企业竞争力。
4.4 提高企业盈利能力：技改后，矿山将实现资源利用的最大化，降低成本的同时提高产出，进而提高企业的盈利能力。
五、项目施工流程5.1 前期准备工作：项目启动后，将进行勘察、测绘、环境评估等前期工作，为后续的设计和施工提供必要的数据支持。
5.2 设计阶段：由资深的工程设计团队进行技术设计，包括设备选型、工艺流程设计、环保设施设计等。
选矿厂工作今后努力的方向和整改措施 -回复
选矿厂工作今后努力的方向和整改措施-回复选矿厂工作是煤矿生产中非常重要的环节，其质量和效率直接影响到整个煤矿生产的成败。
为了提高选矿厂的工作水平，进一步完善选矿工艺和设备，以提高煤矿的选煤效益，我们需要在今后的工作中努力改进，并采取一系列的整改措施。
首先，为了提高选矿厂工作的效率和质量，我们可以加强技术创新和研发。
技术创新是推动选矿工作向前发展的重要动力。
我们可以组织技术人员开展研究工作，探索新的选矿工艺和设备，提高煤炭精煤的选矿效果。
通过引进和开展新技术，可以改善煤矿选煤过程中的环境污染问题，降低煤炭资源浪费程度，提高选煤生产质量。
同时，还可以加强技术培训，提高工人的煤炭加工技术水平，提高煤矿原煤的品质。
其次，我们还要加强质量管理和过程控制。
通过建立完善的质量管理体系，可以确保选煤产品的质量稳定和一致性。
我们可以建立质量标准和检测流程，加强对选矿过程中各环节的监控和控制。
例如，在煤炭的筛分过程中，可以使用先进的筛分设备和技术，对煤炭的粒度进行精确控制，提高产品的筛分效果。
在选煤过程中，要加强对选煤指标的把控，确保产品达到用户要求的品质标准。
第三，我们还要加强设备维护和管理。
设备是选矿厂的重要生产资料，保持设备的良好状态，能够确保选煤工艺的顺利进行。
我们可以建立设备维护和保养制度，定期对设备进行检查和维护，及时发现和解决故障，避免因设备停机而影响生产效率。
同时，还要加强设备管理，合理使用设备，提高设备的利用率。
通过加强设备的维护和管理，可以延长设备的使用寿命，减少设备的故障率，提高选煤工厂的生产效益。
第四，我们还要加强人员培训和团队建设。
选矿工作需要专业技术人员的支持，我们要加强对员工的培训和学习，提高员工的技术水平和工作能力。
同时，要注重团队建设，加强团队沟通和协作能力，提高团队的整体工作效率。
通过加强人员培训和团队建设，可以提高选矿厂工作的科学性和规范性，提高选矿生产的效率和质量。
总而言之，选矿厂的工作是煤矿生产中不可或缺的一环，为了提高选矿厂工作的水平，我们需要加强技术创新和研发，加强质量管理和过程控制，加强设备维护和管理，加强人员培训和团队建设。
凡口铅锌矿选矿厂技术升级改造项目
凡口铅锌矿选矿厂技术升级改造项目随着社会的不断发展和经济的不断增长，矿产资源的开采和利用成为了现代社会不可或缺的一部分。
然而，在传统的矿石选矿过程中，存在着许多技术和设备的瓶颈，导致了选矿产量低、品位差、能耗高等问题。
为了充分利用凡口铅锌矿的资源优势，提高选矿厂的生产效益，实现绿色环保的矿产开发，迫切需要进行技术升级改造。
对于凡口铅锌矿选矿厂的技术升级改造项目，我们应该从矿石的破碎、磨矿、浮选、脱水等方面入手，通过引进先进的破碎设备、磨矿机械和浮选设备等，提高整个选矿过程的效率和品位。
例如，可以采用新型的破碎设备，如反击式破碎机和圆锥破碎机，以提高破碎效果和矿石的利用率。
同时，引进高效能耗低的湿式磨矿设备，如球磨机和湿式自磨机，可以有效降低磨矿过程中的能耗和磨矿介质的消耗。
对于浮选过程，可以考虑引进先进的浮选设备和技术。
目前，常用的浮选机械有机械搅拌式浮选机、气浮机和离心浮选机等。
这些设备可以根据矿石的性质和选矿要求进行合理选择，提高浮选效果和选矿品位。
此外，还可以采用先进的浮选药剂和浮选控制系统，实现对矿石浮选过程的精确控制，从而提高选矿厂的生产效益。
为了解决选矿过程中的脱水问题，可以引进高效的脱水设备和技术。
传统的脱水方法主要采用压滤机和离心脱水机，但存在着滤饼含水率高、设备占地面积大等问题。
因此，可以考虑采用新型的脱水设备，如带式压滤机和矩形离心机，以提高脱水效果和减小设备占地面积，从而降低能耗和运营成本。
为了实现凡口铅锌矿选矿厂的绿色环保目标，还可以在技术升级改造项目中引进先进的污水处理设备和尾矿处理技术。
通过引入高效的污水处理设备，如气浮设备和生物处理系统，可以有效地处理选矿过程中产生的废水，达到排放标准。
同时，可以采用尾矿综合利用技术，如干尾堆放和尾矿回收，减少对环境的影响，实现资源的循环利用。
在技术升级改造项目中，除了引进先进的设备和技术外，还需要加强对技术人员的培训和管理，提高其技术水平和工作效率。
选矿厂工艺流程改造方案
选矿厂工艺流程改造方案
一、工艺流程改造现在的工艺为：矿浆经渣浆泵到第一组
（前三个）旋流槽，被旋流槽分离成精矿、中矿、尾矿，精矿进精矿池，中矿和尾矿经渣浆泵到第二组（后三个）旋流槽，分离后精矿和中矿进精矿池，尾矿经渣浆泵到尾矿池，相当于两组旋流槽串连使用。
存在的问题是旋流槽内的矿浆流时大时小，使旋流槽的分离效果较差。
现将六个旋流槽全部并连使用，流程为矿浆经渣浆泵到分矿箱，再到六个旋流槽，分离后精矿进精矿池，中矿自流到原矿浆池，和新矿浆混和后再由渣浆泵到分矿箱，尾矿经渣浆泵到尾矿池。
二、设备改造旋流槽顶部安装分矿箱，分矿箱底面高出选
溜槽顶面0.8米，分矿箱支架用10号槽钢和5号角钢做成井式架结构。
分矿箱的作用是消除渣浆泵对旋流槽的冲击，使矿浆在旋流槽平稳运行，以得到良好的选矿效果。
选溜槽底部的中矿口用Φ108钢管连起来返回到原矿浆池。
（分矿箱结构见图）。
选矿厂工作今后努力的方向和整改措施 -回复
选矿厂工作今后努力的方向和整改措施-回复选矿厂是矿山生产过程中的重要环节，其工作质量直接影响着矿石的品位和品质。
随着矿石资源的逐渐枯竭和质量的下降，选矿厂的工作变得尤为重要。
然而，我们也面临许多问题和挑战。
为了解决这些问题，提高选矿厂工作的质量和效率，我们需要明确今后努力的方向，并采取相应的整改措施。
首先，我们应当注重提高选矿工艺技术水平。
选矿工艺技术是选矿厂工作的核心，直接关系到矿石的选别效果和产品的质量。
目前存在的问题是，选矿工艺技术水平相对滞后，难以满足日益增长的矿石质量要求。
为了解决这一问题，我们应当加强技术研发和创新，引进先进的选矿技术和设备，提高工艺流程的自动化程度和绿色环保水平。
同时，还应加强技术培训，提高操作人员的技术水平和工作能力。
其次，我们应当优化选矿设备配置。
选矿设备是选矿厂工作的基础设施，直接影响到工作效率和产品质量。
目前存在的问题是，部分设备老化、性能逐渐下降，无法满足生产需求。
为了解决这一问题，我们应当全面评估选矿设备的状况，及时淘汰老化设备，并引进更先进、更高效的设备。
同时，还应加强设备维护保养和管理，提高设备的使用寿命和工作效率。
第三，我们应当强化质量管理和质量控制。
选矿过程中，质量是关键因素之一。
目前存在的问题是，质量管理和质量控制不够严格，导致产品质量波动较大。
为了解决这一问题，我们应当建立完善的质量管理体系，制定严格的工艺标准和操作规程，加强对生产过程中的关键环节和关键参数的监控和控制。
同时，还应加强质检部门的建设和人员培养，提高质量检测的准确性和可靠性。
此外，我们还应当加强安全管理和环境保护。
选矿厂是一种较为危险的作业场所，存在一定的安全隐患，例如粉尘、化学品等。
为了解决这一问题，我们应当建立健全的安全管理体系，加强安全教育和培训，做好安全事故的预防和应急处理工作。
同时，我们还应注重环境保护，加强对污水、废渣等污染物的处理和管理，减少对周边环境的影响。
总之，选矿厂工作的质量直接影响到矿石的品位和品质，因此我们必须明确今后努力的方向，并采取相应的整改措施。
钒矿选冶工艺改造实施方案
钒矿选冶工艺改造实施方案一、前言钒矿是一种重要的金属矿石资源，其选冶工艺对于提高矿石的回收率、降低生产成本具有重要意义。
针对目前钒矿选冶工艺存在的一些问题，我们制定了钒矿选冶工艺改造实施方案，旨在提高钒矿选冶工艺的效率和经济效益。
二、现状分析目前钒矿选冶工艺存在以下问题：1. 选矿工艺流程复杂，设备老化，运行效率低；2. 冶炼工艺能耗高，环保要求不达标；3. 产品质量不稳定，市场竞争力不强。
三、改造方案为了解决上述问题，我们制定了以下改造方案：1. 优化选矿工艺流程，更新设备，提高选矿效率；2. 引进先进的冶炼工艺，降低能耗，提高产品质量；3. 加强环保设施建设，确保生产达标排放。
四、实施步骤1. 制定详细的改造计划，明确改造目标和时间节点；2. 择优选择设备供应商，确保设备质量和技术支持；3. 加强人员培训，提高员工技术水平，确保改造顺利进行；4. 加强与相关部门的沟通，确保环保设施建设符合法规要求。
五、预期效果经过改造实施，预计将取得以下效果：1. 选矿工艺效率提高20%，生产成本降低10%；2. 冶炼工艺能耗降低15%，产品质量稳定提高；3. 环保设施建设达标，实现绿色生产。
六、总结钒矿选冶工艺改造实施方案的制定，将有力提高钒矿生产效率和产品质量，促进企业可持续发展。
我们将严格按照实施方案的步骤和要求，确保改造工作的顺利进行，取得预期的经济和环保效益。
七、附录1. 改造计划表2. 设备供应商名单3. 员工培训安排4. 环保设施建设方案以上即是钒矿选冶工艺改造实施方案的详细内容，希望通过我们的努力，能够为钒矿行业的发展贡献一份力量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
山西省大红才矿业有限公司选矿厂工艺改造方案编写：吴元锋审核：二零一九年十二月三十日一、总则大红才选矿厂一、二选车间工艺采用两段二闭路流程，一段闭路利用分级机实现，二段闭路利用高频细筛来完成，近年来，由于处理能力和精矿质量的不断提高，原设计工艺存在的一些弊端和后续配套设备产能不足等现象逐渐暴露，从而不能满足于目前公司发展的需求，为了选矿厂能使紧跟公司发展的步伐，提高车间总体产能，稳定精矿质量已经刻不容缓，故而需要进行一序列的工艺技改和设备更换，才能使得整个选矿厂能够更好的为公司以后的发展继续服务。
二、一选厂工艺1.一选厂原工艺流程存在的问题1.1一选厂原工艺流程原矿经过破碎后运输至一选厂原矿仓，原矿仓矿石通过皮带运输机给入到一段ø2.7米X3.6米的3台格子型球磨机，分级机为ø3米的双螺旋分级机，分级机溢流进入到ø1.2米X3米磁场强度为280mT的磁选机作为第一阶段预选甩尾，1#、2#系列生产线粗精矿进入8台型号为MVS2020陆凯电磁高频筛和3台5层高频筛进行粒度分离，筛上矿浆分别进入2台ø1.2米X3.6米磁场强度为280mT的浓缩性磁选机，浓缩后的矿物分别给入二段ø2.2米X7米的2台格子型球磨机进行二次磨矿，磨矿后的矿浆用ø1.2米X3米磁场强度为280mT 的磁选机再次选别甩尾，精矿通过8/6渣浆泵打入高频筛进行分离，筛上矿浆继续二段闭路磨矿，筛下矿浆分别进入ø1.2米2台淘洗机脱泥，淘洗机底流经过一台ø1.2米X3米磁场强度为180mT磁选机选别，选别后的精矿进入到脱水车间进行脱水。
其原工艺流程如下：3#系列粗选后精矿进入泵池，通过8/6渣浆泵打到ø1.2米X4.5米磁场强度为280mT磁选机选别，选别后的精矿进入12台型号为MVS2020陆凯电磁高频筛进行粒度分离，筛上矿浆分别进入2台ø1.2米X3.6米磁场强度为280mT的浓缩性磁选机浓缩，浓缩后的矿浆分别给入二段ø2.4米X7米的2台格子型球磨机进行二次磨矿，磨矿后的通过8/6渣浆泵打到ø1.2米X4.5米磁选机选别形成闭路循环。
筛下矿浆分别进入2台ø1.2米2台淘洗机脱泥，淘洗机底流与1#、2#系列汇合进入ø1.2米X3米磁场强度为180mT磁选机选别，选别后的精矿进入到脱水车间进行脱水。
1.2原工艺流程存在的问题整体选矿工艺不流畅，二段闭路恶心循环较严重，循环量每小时可达500%以上，导致渣浆泵的负荷过大、泵池满溢、筛分效率差、二段磨矿效率低等的不良因素，从而造成处理量与选矿指标的不稳定性。
（1）一段分级机进入粗选磁选机矿浆浓度过高（浓度77%），矿物与脉石分离难度较大，不适宜磁选所需选别浓度要求，一段粗选磁选机抛尾量偏低（17%），从而导致二段磨矿负荷过重的一种原因。
（2）二段磨机给矿浓度偏低、给矿量过大，导致磨矿时间较短，磨矿效率过低等因素，如下表：一选厂二段球磨机浓度与粒度（-200目）名称二段1#磨机二段2#磨机一段分级机溢流给矿排矿给矿排矿浓度%67.561.366.1365.474.9细度%3338273236以上表可以看出，给矿粒度与出矿粒度-200目含量只提高了5个百分点，通过筛孔粒度较少，+200目（68%）含量较高，因此造成二段恶性循环越来越严重，从而限制了一段磨机处理量。
（3）筛分效率较低，目前原流程使用型号为MVS2020电磁高频筛20组，按厂家提供筛分面积80m2，5层高频筛3组，筛分面积30m2，总面积110m2，在筛孔0.15mm的情况下处理能力应为500吨/小时左右，由于在生产中给矿不均匀、给矿不到位，并在厂家对筛面处理能力的标定不足等因素造成实际利用筛分面积不足110m2，使得-200目占28%的矿物无法及时通过筛面，导致循环量过大，-200目粒级矿物存在重复磨矿的情况，造成这部分矿物因过磨而泥化现象，导致矿物在选矿流程中含泥量较多，从而影响了精矿品位的稳定。
其筛上与筛下浓、细度见下表：高频筛浓度与细度（-200目）名称给矿筛上筛下筛分效率%浓度%69.2865.1552.0122.89细度%32.62873从上表中可以看出，-200目筛下通过量只有4.6个百分点，通过率14.11%，筛分效率为22.89%，根据以上浓、细度并结合实际生产情况，造成这一原因分析有四点：①给入筛面浓度过高，给入矿物粒度面较宽，使得-200目与+200目矿粒互相干扰无法有效分离。
②矿物经过磁选机后产生磁性，较细矿物容易形成磁团无法有效通过筛网。
③筛分面积不足，矿浆流量过大，导致矿物在筛面停留时间较短，无法在有限时间里合格粒度通过筛网。
④筛面没有给冲散水，使得粗矿物没有及时冲散，导致合格粒度矿物无法正常分离。
2.0工艺流程技改方案：依据上述存在的问题，采取针对性的技改措施，并且在原工艺技改措施的基础上同时考虑结合预选车间工艺，使得满足预选投产后续生产的工艺需求，本技改方案主要应用水力旋流器+高频筛联合筛分工艺方案，并对部分辅助设备加以更换及增加数量。
2.1预选车间原设计原矿处理能力600吨/小时，预设抛尾量为25%，其抛尾后粗精矿为450吨/小时，由于选矿技术的不断发展，要考虑到将来此次技改后工艺可能面临无法继续服务生产，因此为了能使此次技改后工艺对公司发展有个较长的服务时间，预选车间原设计原矿处理能力预估到700吨/小时，为后续发展做好基础，为此，一选车间技改方案以处理能力为525吨/小时设计。
2.2一选车间一段粗选原3台ø1.2米X3米磁选机更换为3台型号为CTB1545磁场强度为280mT的半逆流磁选机，厂家标定单机处理能力160-220吨/小时，入选浓度控制在40%左右，抛尾量为25%。
2.3一段粗选抛尾后的中矿进入中矿池，并安装渣浆泵，此处渣浆泵专用于一段粗选中矿，一段磨机处理能力为525吨/小时为依据，经过粗选一次抛尾后有393吨/小时进入中矿池，中矿浓度调整至35%，为后续作业粒度分离设备提供有效的给矿浓度，矿浆比重为3.2，此时矿浆流量为379m3/小时，原工艺因后续作业相互交叉使用辅助设备而导致筛分、二段磨矿、泵等作业岗位给矿不均匀，很大程度上限制了工艺畅通，并增加了选矿成本，为此，根据后续作业要求本设计技改方案在一段粗选后每组水利旋流器对应一台渣浆泵，单系列中矿泵池流量为117m3/小时，为满足后续设备的参数需求，建议选用6台（3用3备）调频分数渣浆泵：流量为80-250m3/小时，杨程25米，泵出口压力1.2~1.5MPa。
2.4增设9组水力旋流器组，每组型号为ø150旋流器11台（备用1台），旋流器参数要求：旋流器直径150mm，锥度16-18℃，沉砂口直径20-50mm（随时根据实际生产情况可调），溢流口径30-70mm（随时根据实际生产情况可调设计），压力1.2~1.5MPa。
因旋流器操作技术要求较严格，人工操作控制较难，很难达到预设效果，因此在安装旋流器的同时建议安装自动化控制系统，保证给矿以及其它参数的稳定。
2.5目前原有高频筛110m2，技改后所需筛分面积136m2，需增加26m2（7组MVS2020电磁高频筛）2.6原二段磨矿后泵池渣浆泵更换为流量250-400m3/小时可调频渣浆泵，杨程30米，泵出口压力1.2~1.5MPa。
2.7在淘洗机前增设3台型号为CTB1240磁场强度为180mT的半逆流磁选机作为一次精选。
3.0技改后其工艺流程一段磨矿后的矿浆分别进入粗选磁选机选别抛尾，选别后的中矿自流至中矿池，通过中矿泵打入水利旋流器一次粒度分离，溢流给入高频筛二次分离，筛下合格粒度矿浆自流至型号为CTB1240精选磁选机，精选后的精矿自流至淘洗机完成最后产品作业。
旋流器底流自流至二段磨机，高频筛筛上矿浆自流至二段ø1.2米X3.6米浓缩磁选机脱水，脱水后的精矿自流至二段磨机进行二次磨矿，二段磨矿后进入ø1.2米X3米磁选机再次选别抛尾，选别后精矿进入泵池，经过渣浆泵打入水利旋流器组，旋流器溢流进入高频筛再次分离，底流进入二段磨机继续闭路磨矿。
三、二选厂工艺1.0二选厂原工艺流程二选厂原有5个系列生产线，正常运转的只有4#、5#系列生产线，一段采用ø2700X3600mm的格子型球磨机2台，采用2台ø3000mm的分级机形成闭路磨矿，分级机溢流进入相对应的型号为CTB1236的磁选机进行一次磁选，磁选精矿自流至泵池与二段磨矿后的矿浆混合打入30台型号为MVS2020电磁高频筛进行粒度分离，筛下矿浆自流至型号为CTB1240磁选机完成一次精选，精选后的精矿进入淘洗机脱泥，淘洗机底流通过管道输送至精矿过滤车间进行脱水流程。
筛上矿浆通过管道阀门控制分别自流至ø1.2米X3.6米浓缩磁选机，浓缩后的矿浆分别自流至二段ø2.4米x7.0米的2台和ø1.83米X7.0米的2台继续二次磨矿，二段磨机排矿分别有型号为CTB1236磁选机进行二次磁选，磁选精矿进入泵池与一次磁选精矿混合打入高频筛进行闭路循环磨矿。
1.2原工艺流程存在的问题整体选矿工艺不流畅，两个系列同时运转的情况下，循环量每小时可达500%以上，二段磨机效率不足30%，磨矿细度不足，致使二段闭路流程恶性循环较严重，造成中矿泵压力过大，进入筛面矿浆量过多，筛分效率降低，二段磨矿时间过短，磨矿效率低等的不良因素，从而造成处理量与选矿指标的不稳定性。
其测定结果如下：二段磨机浓度、细度进料口出料口磨机浓度（%）细度（%）浓度（%）细度（%）5#磨机70.8818.2770.6524.136#磨机66.7118.0665.6923.797#磨机66.2718.6463.9429.498#磨机73.3120.9772.5628.48从上表中可以看出，入磨浓度较低，磨矿效率不足（磨矿只提高了4-11个百分点），通过筛网合格粒度矿物只有24%-36%，有64%-76%的-200目合格矿物重复磨矿，致使这部分矿物泥化较重，并占据了球磨机的有效容积，使得磨矿时间缩短，磨矿效率降低，造成了恶性循环的严重后果。
2.0工艺流程技改方案：本次技改针对以上原工艺存在问题的前提条件下结合生产精矿品位68%的目标，为此技改应用三段两闭路的工艺流程，即磨矿对应一对一对一，在产品质量不低于68%的情况下保证原矿处理量保持现有处理量，为此，此次技改筛分系统应用水利旋流器+高频筛联合筛分的方案。
2.1原矿处理量以4#、5#系列现有处理量5500吨/天，单台120吨/小时设计，一段磁选抛尾量30%，矿浆比重3.2。