液位系统的控制算法设计开题报告

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基于PLC的液位控制系统设计-开题报告

基于PLC的液位控制系统设计-开题报告

基于PLC的液位控制系统设计-开题报告毕业设计开题报告本次毕业设计基于PLC的液位控制系统的设计,控制对象为水箱的液位,是过程控制中经常遇到的热工参数。

在这次设计中,我主要负责控制策略——PID算法的确定,现在将对PID算法进行简要介绍。

PID控制是历史最久、生命力最强的基本控制方式,被广泛应用于工业过程中。

据统计,目前工业控制器中约有90%仍是PID控制器。

PID控制器的设计及其参数整定一直是控制领域所关注的问题。

其设计和整定方法得到国内外广泛研究,著名的如Ziegler-Nichols法、基于内模控制的方法及基于误差的积分的优化方法。

基于误差的积分准则因为能较好地反映闭环系统的性能以及易于计算的原因,在PID优化设计中被广泛采用。

在工业生产过程控制中,模拟量的PID调节是常见的一种控制方式,这是由于PID调节不需要求出控制系统的数学模型。

对于许多控制对象难以求出准确的数学模型的系统,使用PID控制可以取得比较令人满意的效果。

同时PID调节器又具有典型的结构,可以根据被控对象的具体情况,采用各种PID的变种,有较强的灵活性和适用性。

在模拟量的控制中,经常用到PID运算来执行PID回路的功能。

如果一个PID回路的输出M(t)是时间的函数,则可以看作是比例项、积分项和微分项三部分之和,即:M(t)=XXX以上各量都是连续量,第一项为比例项,最后一项为微分项,中间两项为积分项。

其中e是给定值与被控制变量之差,即回路偏差。

Kc为回路的增益。

用数字计算机处理这样的控制算式,连续的算式必须周期采样进行离散化,同时各信号也要离散化,公式如下:T(n)=Kc*(SP(n)-PV(n))+Kc*s*(SP(n)-PV(n))+Mx+Kc*d/Ti。

本课题的研究内容是基于PLC的液位控制系统的设计,旨在控制过程控制中最常见的液位控制。

在实际的生产应用中,液位控制非常广泛。

在设计前,需要熟悉PLC的基本结构和设计语言,能够进行梯形图的设计,并能根据梯形图写出语言,在实验装置中实现液位控制的功能。

开题报告(基于单片机的水位控制系统)

开题报告(基于单片机的水位控制系统)
二、本课题的理论依据、研究内容和研究方法、步骤及进度安排
基于单片机水位自动控制系统工作流程如下:当水塔中的水在低水位时,水位探测传感器送给单片机一个高电平,然后单片机驱动水泵加水和显示系统使红灯变亮;当水位在正常范围内时,水泵加水,绿灯亮;当水位在高水位时,单片机不能驱动水泵加水,黄灯亮。
硬件设计:系统硬件部分设计将采用模块化设计方法,根据预实现的功能不同,将系统划分为多个模块,如:电源电路、水位探测传感电路、稳压电路、单片机系统、光报警显示电路、继电器控制水泵加水电路、以及高塔模型等
指导教师签名:年月日
开题指导小组意见
组长签名:年月日
海南大学
本科生毕业论文(设计)开题报告
题目
基于单片机的水位控制系统
学生姓名
***
学号
******
学院
信息科学技术学院
专业年级
07电子信息工程
指导教师
****
职称、学历
****
计划完成时间
பைடு நூலகம்2011年5月
一、 选题的目的、意义(理论、现实)和国内外研究概况
由于自动化技术在工矿企业的广泛运用,水位自动控制技术越来越频繁地进入到自动控制系统设计者的视线.
统中信号的长线传输问题.软件方面采用看门狗.
进度安排:2010年2月至2011年3月资料搜集,列出提纲。
2011年3月至2011年4月提交初稿。
2011年4月至2011年5月征询各方面建议,修改并终稿。
三、本课题的重点、难点,预期结果和成果形式
本设计中重难点为:
1.系统硬件的选择.
2.控制算法的设计.
1.软件设计:为实现对水位的自动控制,必须妥善设计控制算法.建立水位被控制对象的数学模型.

毕业论文开题报告:液位系统的水位PID控制器设计

毕业论文开题报告:液位系统的水位PID控制器设计

毕业论文开题报告:液位系统的水位PID控制器设计大学本科毕业论文(设计)开题报告
学院:信息科学与工程学院专业课:自动化学科名称水位PID控制器液位系统设计
1、本课题的的研究目的和意义:研究目的:
1)通过毕业设计,进一步加深对电路电子学、信号监测、控制理论和过程控制系统
等课程内容的理解;
2)掌握pid调节的过程控制系统工程设计的方法;3)掌握水位过程控制系统的实验
调试方法;4)掌握matlab的仿真应用及实时控制系统;
研究意义:
过程控制是自动技术的重要应用领域,它。

在计算机技术的飞速发展和自动控制理论与设计方法的发展的推动下,国外液位控制
系统发展迅速,在智能化、自适应和参数自整定方面取得了成果。

在这方面,日本、美国、德国、瑞典等国家已经生产了一批商品化的液位控制器,性能优良的仪表被广泛应用于各
个行业。

3、本课题的主要研究内容(提纲)和成果形式:研究内容:
水位控制系统采用PID控制器。

系统水位位置控制室通过出水管和进水管之间的流量
差反映水位高度。

根据它们的不同变化,采用PID控制器对阀门进行调节和控制。

成果形式:
通过实验,得到了使系统得到稳定控制的PID参数。

4、拟解决的关键问题:实验设计是否要维修。

5.研究思路、方法和步骤:研究思路:
将pid控制器用于水位控制系统,该系统的水位位置控制室通过出水管和进水管的流
量差值的大小来反映水位高低的,根据它们的不同变化应用pid控制器对阀门进行调节控制。

液位控制系统设计开题报告

液位控制系统设计开题报告

液位控制系统设计开题报告液位控制系统设计开题报告一、引言液位控制系统是工业自动化领域中的重要组成部分,广泛应用于石油化工、水处理、食品加工等领域。

本文将探讨液位控制系统的设计与开发,旨在提高液位控制的精确度和稳定性,以满足工业生产的需求。

二、背景分析液位控制系统的设计是为了实现对液体容器内液位的精确控制。

传统的液位控制系统通常采用浮子式液位传感器,但其存在精度低、易受干扰等问题。

因此,本文将研究并设计一种新型的液位控制系统,以提高液位控制的精确度和稳定性。

三、设计目标本文的设计目标是开发一种基于电容传感技术的液位控制系统,实现对液体容器内液位的精确测量和控制。

具体目标如下:1. 提高液位控制的精确度,使其误差小于0.1%;2. 提高液位控制的稳定性,减小受环境干扰的影响;3. 实现对液位的实时监测和报警功能。

四、设计方案本文的设计方案主要包括以下几个方面:1. 传感器选择:选择一种适用于液位控制的电容传感器,通过测量电容值来获取液位信息。

2. 信号处理:设计合适的信号处理电路,对传感器采集到的电容值进行放大、滤波和数字化处理。

3. 控制算法:采用PID控制算法对液位进行控制,通过调节控制信号来实现液位的精确控制。

4. 系统集成:将传感器、信号处理电路和控制算法进行集成,实现一个完整的液位控制系统。

五、预期效果通过本文的设计和研究,我们预期能够达到以下效果:1. 提高液位控制的精确度,使其误差小于0.1%,满足工业生产的需求。

2. 提高液位控制的稳定性,减小受环境干扰的影响,保证系统的可靠性。

3. 实现对液位的实时监测和报警功能,及时发现异常情况并采取相应措施。

六、研究方法本文将采用实验研究的方法,具体步骤如下:1. 选择适用于液位控制的电容传感器,并进行性能测试和比较。

2. 设计并搭建信号处理电路,对传感器采集到的电容值进行放大、滤波和数字化处理。

3. 设计并实现基于PID控制算法的液位控制系统,进行系统集成和测试。

组态水位控制系统开题报告

组态水位控制系统开题报告

组态水位控制系统开题报告1. 项目背景与意义水位控制系统在水处理、电站运行和工业生产等领域具有重要的应用价值。

传统的水位控制系统一般采用模拟控制方式,存在安全性低、可靠性差的问题。

为了提高水位控制的精确度和可靠性,我们计划设计并开发一种组态水位控制系统,整合现代化的自动化技术和人机交互界面,提供更高效、更安全的水位控制方案。

本项目的意义主要体现在以下几个方面: - 提升水位控制的精确度和稳定性,减少人为操作失误带来的风险; - 提高水处理过程的自动化程度,减轻人力负担;- 提供安全可靠的水位控制解决方案,降低事故风险。

2. 项目目标本项目的主要目标是设计并开发一种组态水位控制系统,具体目标包括:•实现对水位的实时监测与测量:通过传感器实时采集水位数据,并经过处理,提供准确的水位信息。

•实现水位控制的自动化:根据设定的水位目标值,控制阀门的开关,实现自动化的水位调节和控制。

•提供人机交互界面:设计友好的人机交互界面,通过图形化显示水位信息和控制参数,方便操作人员监控和调节水位。

3. 技术方案(1)传感器选择:根据项目需求,选择合适的水位传感器。

目前常用的水位传感器有浮子式水位传感器、压电式水位传感器等,我们将根据具体应用场景和性能指标进行选择。

(2)控制系统设计:基于选定的传感器,设计水位控制系统的硬件和软件部分。

硬件部分包括集成控制板和外设电路设计,软件部分包括数据采集与处理、控制算法设计等。

(3)人机交互界面设计:借助组态软件,设计友好的人机交互界面。

通过图形化显示水位信息和控制参数,实现操作人员的远程监控和调节。

4. 计划安排本项目的计划安排如下:阶段时间安排主要任务需求分析2021.01-2021.02 确定项目需求,明确目标与功能技术研究2021.02-2021.03 研究水位传感器、控制算法等技术系统设计2021.03-2021.05 设计硬件电路、软件系统和界面系统开发2021.05-2021.08 实施系统开发,并进行集成和测试调试与优化2021.08-2021.09 对系统进行调试和性能优化系统部署2021.09-2021.10 完成系统部署和验收文档编写2021.10-2021.11 撰写项目开题报告和系统使用手册5. 预期成果本项目的预期成果包括:•完善的组态水位控制系统原型;•详细的系统设计文档和用户操作手册;•准确的水位控制算法和可靠的传感器选择方法;•高效的人机交互界面。

基于自抗扰算法的液位控制系统的开题报告

基于自抗扰算法的液位控制系统的开题报告

基于自抗扰算法的液位控制系统的开题报告
一、研究背景
液位控制是现代工业领域中非常重要的一个控制问题。

液位控制系
统广泛应用于化工、石油、冶金、食品等众多工业领域。

针对这一领域
中的液位控制问题,近年来自抗扰控制算法逐渐成为研究热点。

自抗扰
控制算法是一种利用系统自身抗扰能力进行控制的方法,目前已经在多
个领域得到了广泛应用。

二、研究内容
本文研究的是基于自抗扰算法的液位控制系统。

本文将其分为以下
几个部分:
1. 首先对液位控制系统进行建模,分析液位控制系统的特性,并对
系统进行数学描述。

2. 接着详细介绍自抗扰控制算法,研究其在液位控制系统中的应用,分析自抗扰控制算法与传统控制算法的优缺点。

3. 设计实验,对自抗扰算法在液位控制系统中的控制效果进行评估。

通过实验数据的分析,证明自抗扰算法在液位控制系统中的优越性。

4. 最后,对实验结果进行总结和分析,提出进一步研究的建议。

三、研究方法
本文主要采用理论分析和实验研究相结合的方法。

液位控制系统的
理论分析主要包括建模、数学描述等方面。

实验研究则通过搭建液位控
制系统进行控制效果的验证和分析。

具体实验细节根据实验安排有所变化,但总体实验流程包括控制器设计、模型验证和控制效果评估等步骤。

四、研究意义
本文研究基于自抗扰算法的液位控制系统,旨在寻求更为优秀的液位控制方法,提高液位控制的精度和鲁棒性。

同时,本文研究成果可以为液位控制系统的优化设计提供一定的参考价值,对于相关领域的研究工作具有一定的推动作用。

基于网络环境的液位控制系统的设计与研究的开题报告

基于网络环境的液位控制系统的设计与研究的开题报告

基于网络环境的液位控制系统的设计与研究的开题报告一、选题背景和意义液位控制系统是工业自动化中的重要组成部分,广泛应用于能源、化工、环保等领域中。

随着科技进步和网络技术的发展,液位控制系统也逐渐向着智能化、网络化的方向发展。

基于网络环境的液位控制系统可以实现远程监测和控制,提高自动化水平和生产效率。

二、研究现状目前,液位控制系统的研究已经相对成熟,但是在网络化方面还有一定的局限性。

传统的液位控制系统需要人工进行数据采集和监测,不能实现实时性、远程控制和统一管理,不适应现代工业环境。

三、研究内容与方法本研究将探讨基于网络环境的液位控制系统的设计与研究。

具体内容包括:1. 建立液位传感器网络和控制器网络,实现远程数据采集和监测;2. 基于自适应控制算法和智能算法,进行液位控制和优化,提高控制精度和效率;3. 设计液位控制系统的可视化界面和远程控制功能。

四、技术路线和预期成果通过采用物联网、云计算和智能控制等技术,实现液位控制系统的网络化和智能化,提高自动化水平和生产效率。

预期成果包括液位控制系统的建模和仿真、系统控制算法的设计和开发、实验数据的采集和分析、系统性能的测试和评价等方面。

五、论文创新点和难点分析本研究的创新点是将液位控制系统与网络技术和智能控制相结合,实现系统的远程监测和控制。

难点在于液位控制系统的建模、自适应控制算法的设计和实验验证等方面。

六、参考文献1. Chee Peng Lim, et al. Intelligent fuzzy control system for liquid level process. IEEE Transactions on Industrial Electronics, 2001.2. Zhou Jun and Zhang Jin. Design and simulation of PLC-based liquid level control system. Journal of Information and Computational Science, 2010.3. Sun Lei, et al. Networked liquid level control system based on OPC technology. Proceedings of the 2015 IEEE 9th International Conference on Intelligent Data Acquisition and Advanced Computing Systems: Technology and Applications.。

基于plc液面控制系统开题报告

基于plc液面控制系统开题报告

基于plc液面控制系统开题报告开题报告基于PLC液面控制系统一、选题背景和意义随着工业自动化技术的发展和应用,PLC(可编程控制器)逐渐成为现代工业生产过程中必不可少的设备之一、液位控制是工业生产过程中常见的一项控制任务,如液体储罐的液位控制、液体配送系统的液位控制等。

基于PLC的液面控制系统可以实现液位的稳定控制,提高生产效率,降低人工操作成本,同时也能够保证生产过程的安全性。

二、研究目标和内容本项目旨在设计和实现一个基于PLC的液面控制系统,主要研究内容包括:1.确定液位传感器的种类和合适的安装位置,对不同液位传感器的检测原理和特点进行比较分析;2.设计液位控制系统的硬件架构,主要包括液位传感器、PLC控制器、执行机构等;3.开发PLC控制程序,实现液体液位的实时监测和控制;4.进行系统验证实验,验证系统的性能和稳定性;5.对系统的性能进行优化和改进。

三、拟采用的技术和方法1.液位控制算法:根据控制对象的不同,选择合适的液位控制算法,如PID控制算法、模糊控制算法等;2. PLC编程:使用PLC编程软件进行PLC控制程序的编写,采用Ladder图或者结构化文本编程方法;3.硬件连接与调试:将液位传感器、PLC控制器、执行机构等硬件设备进行连接和调试,确保系统正常运行;4.实验验证和性能优化:通过实验验证系统的性能和稳定性,并根据实验结果对系统进行优化和改进。

四、研究计划和进度安排1.第一阶段(3周):调研和文献阅读,了解液位控制系统的基本原理和技术。

2.第二阶段(2周):确定液位传感器的种类和合适的安装位置,对不同液位传感器的检测原理和特点进行比较分析。

3.第三阶段(3周):设计液位控制系统的硬件架构,包括液位传感器、PLC控制器、执行机构等。

4.第四阶段(4周):开发PLC控制程序,实现液体液位的实时监测和控制。

5.第五阶段(2周):进行系统验证实验,验证系统的性能和稳定性。

6.第六阶段(2周):对系统的性能进行优化和改进,完善系统功能。

基于现场总线的液位控制实验系统研究的开题报告

基于现场总线的液位控制实验系统研究的开题报告

基于现场总线的液位控制实验系统研究的开题报告一、研究背景随着工业自动化技术的不断发展,现场总线技术在工业控制领域中得到了广泛的应用。

液位控制是工业自动化过程中普遍使用的一项技术,能够有效地控制工业生产中的液位变化,提高生产效率、节约能源。

现场总线技术的应用可以实现液位控制系统的智能化和网络化,提高控制系统的效率和稳定性。

二、研究内容本研究将基于现场总线技术,设计液位控制实验系统,实现液位控制系统的智能化和网络化。

具体研究内容如下:1.研究现场总线技术的原理、特点和应用。

2.设计基于现场总线技术的液位传感器、控制器和执行器。

3.开发液位控制系统的软件平台,实现液位数据的采集、传输和处理,并实现液位控制的功能。

4.进行实验验证,通过对实验结果的分析和比较,评价液位控制系统的优点和不足,并提出改进措施。

三、研究意义理论上,基于现场总线技术的液位控制系统可以实现高可靠性、高效率、高精度的控制,能够为工业自动化生产提供准确、可靠的液位控制服务。

实际上,设计与验证一套高可靠性的液位控制系统将为工业控制领域的自动化发展提供良好的参考和实践。

四、研究方法本研究采用实验研究和仿真分析相结合的方法,分三个阶段进行:1.首先对现场总线技术进行理论研究和仿真分析。

2.设计和开发液位控制系统的硬件和软件部分,并进行系统集成和测试,在实验室中进行实验验证。

3.通过实验结果的分析和比较,测试系统的性能和控制效果,并提出改进措施。

五、预期结果本研究预期在实验验证阶段,能够实现液位控制系统的智能化和网络化,并获得较好的控制效果。

同时,将分析实验结果,提出改进措施,并将最终成果进行总结和评价。

双容水箱液位控制 开题报告1

双容水箱液位控制 开题报告1

自动控制系统课程设计双容水箱系统——开题报告学校: 北京工业大学学院: 电控学院专业: 自动化班级:组号: 第五组组员:实验日期:指导教师:目录1.绪论 (2)2.研究对象的数学模型及特性分析 (3)3.控制系统的性能指标要求 (5)4.控制器的选择与控制方案的设计与仿真 (6)5.拟采用的实验步骤及理想的实验曲线 (15)6.模型参数获取的实验设计 (17)7、附录 (19)1绪论双容水箱系统是一种比较常见的工业现场液位系统 , 在实际生产中 , 双容水箱控制系统在石油、化工﹑环保﹑水处理﹑冶金等行业尤为常见。

通过液位的检测与控制从而调节容器内的输入输出物料的平衡, 以便保证生产过程中各环节的物料搭配得当。

经过比较和筛选, 串级控制系统PID控制无论是从操作性、经济性还是从系统的控制效果均有比较突出的特性, 因此采用串级控制系统PID控制对双容水箱液位控制系统实现控制。

论文以THBDC-1型控制理论•计算机控制技术实验平台为基础的实验数据作为出发点, 利用MATLAB的曲线拟合的方法分别仿真出系统中上水箱、下水箱的输出响应曲线。

对曲线进行处理求出各水箱的参数, 用所求出的参数列写出水箱的传递函数。

采用复杂控制系统中的串级控制系统列写出系统框图, 根据串级控制系统PID参数整定的方法整定出主控制器和副控制器的P、I、D的数值, 从而满足控制系统对各项性能的要求。

2.1 2.研究对象的数学模型及特性分析2.2在控制系统设计工作中, 需要针对被控过程中的合适对象建立数学模型。

被控对象的数学模型是设计过程控制系统、确定控制方案、分析质量指标、整定调节器参数等的重要依据。

被控对象的数学模型(动态特性)是指过程在各输入量(包括控制量和扰动量)作用下, 其相应输出量(被控量)变化函数关系的数学表达式。

在液位串级控制系统中, 我们所关心的是如何控制好水箱的液位。

上水箱和下水箱是系统的被控对象, 必须通过测定和计算他们模型, 来分析系统的稳态性能、动态特性, 为其他的设计工作提供依据。

开题报告 51单片机液位控制系统设计

开题报告 51单片机液位控制系统设计
[14]余永权.FLASH单片机原理及应用[M].北京:电子工业出版社,1997
[15]阎石.数字电子技术基础[M].北京:高等教育出版社,2002.
[16]刘金琨.先进PID控制MATLAB仿真[M].北京:电子工业出版社,2004
六、指导教师审批意见
年月日
[5]丁元杰主编.单片微机原理及应用[M].机械工业出版社,1994.
[6]孙传友,孙晓斌编著.感测技术基础[M].电子工业出版社,2001.
[7]沈泉.太阳能热水器控制器的设计.科技风,2010(05)
[8]吕俊芳编著.传感器与检测仪器电路.北京.北京航空航天大学出版社,1994
[9]王维平主编.现代电力电子技术及应用.南京.东南大学出版社,2001
五、主要参考文献与资料获得情况
[1]何立民.单片机高级教程——应用于设计(第2版)[M].北京航空航天大学出版社,2007
[2]赵晓安. MCS-51单片机原理及应用.天津大学出版社,2001.3
[3]胡汉才.单片机原理及其接口技术学习辅导与实践教程[M].清华大学出版社,2010
[4]徐惠民、安德宁.单片微型计算机原理接口与应用.第1版.北京邮电大学出版社,1996
附件3:
毕业设计(论文)开题报告(学生填)
题目名称51单片机液位控制系统设计
学生姓名
专业
电气工程及其自动化
班级
一、选题的依据和意义
液位是许多工业生产中的重要参数之一,在化工、冶金、医药、航空等领域里,对液位的测量和控制效果直接影响到产品的质量。在现代化工业生产中,可以通过电压来控制液位变化,通过实时检测电压,测量液位变化,从而控制电动机,自动调节液位,保证液位正常。采用MCS-51单片机来对液位进行控制,不仅具有控制方便、组态简单和灵活性大等优点,而且具有控制精度高,运行可靠等特点,可以大幅度提高液位控制的技术指标。

液位控制系统开题报告

液位控制系统开题报告

液位控制系统开题报告液位控制系统开题报告一、引言液位控制系统是一种广泛应用于工业生产和实验室实践中的自动化控制系统。

它通过监测和调节液体的液位,确保液体在设定的范围内保持稳定。

液位控制系统在许多领域中都起着重要作用,如化工工艺、石油炼制、食品加工等。

本文将探讨液位控制系统的原理、应用以及未来的发展方向。

二、液位控制系统原理液位控制系统的核心原理是通过传感器监测液体的液位,并将信号传递给控制器,控制器再根据设定的目标值来调节执行机构,使液位保持在设定的范围内。

传感器是液位控制系统中的关键组件,常用的传感器包括浮子式液位传感器、电容式液位传感器和超声波液位传感器等。

这些传感器能够准确地测量液体的液位,并将信号转换为电信号输出。

三、液位控制系统的应用液位控制系统在许多领域中都有广泛的应用。

在化工工艺中,液位控制系统能够确保反应器中的液位稳定,从而保证反应的效果和安全性。

在石油炼制过程中,液位控制系统可以监测油罐的液位,避免溢出和漏油等安全事故。

在食品加工行业中,液位控制系统能够控制液体的流量和混合比例,提高生产效率和产品质量。

四、液位控制系统的挑战和解决方案液位控制系统在实际应用中面临一些挑战。

首先,不同液体的特性和环境条件会对液位控制系统的准确性和稳定性产生影响。

其次,传感器的选择和校准也是一个关键问题。

为了解决这些挑战,研究人员正在不断努力改进传感器的性能,并开发新的控制算法和技术。

例如,利用先进的信号处理和模型预测控制技术,可以提高液位控制系统的响应速度和准确性。

五、未来的发展方向随着科技的不断进步,液位控制系统将会迎来更多的发展机遇。

首先,人工智能和机器学习的应用将使液位控制系统更加智能化和自适应。

其次,新材料和传感器技术的发展将提高液位控制系统的稳定性和耐用性。

此外,无线通信和互联网技术的发展也将使液位控制系统更加便捷和易于管理。

六、结论液位控制系统是一种重要的自动化控制系统,广泛应用于工业生产和实验室实践中。

基于智能仪表的液位控制系统——开题报告

基于智能仪表的液位控制系统——开题报告

毕业设计(论文)开题报告1.发展,跨学科的综合设计、高精尖的制造技术使它能更高速、更灵敏、更可靠、更便捷地获取被分析、检测、控制对象的全方位信息,而更高程度的智能化应包括理解、推理、判断与分析等一系列功能,是数值、逻辑与知识结合分析的结果,智能化的标志是知识的表达与应用。

根据上述智能仪器仪表的发展趋势,我们可以得出以下结论:(1)智能仪器仪表的智能化程度有待进一步提高智能仪器仪表的智能化程度表征着其应用的广度和深度,目前的智能仪表还只是处于一个较低水平的初级智能化阶段,但在某些特殊的工艺及应用场合则对仪器仪表的智能化程度提出了相对较高的要求,而当前的智能化理论,如:神经网络、遗传算法、小波理论、混沌理论等已经具备潜在的应用基础,这就意味着我们有必要也有能力结合具体的应用需要下大力气去开发更加高级智能化的仪器仪表技术。

(2)智能仪器仪表的稳定性、可靠性、可维护性问题有待长期和持续的关注仪器仪表运行的稳定性、可靠性、可维护性是用户首要关心的问题,智能仪器仪表也不例外,随着智能仪表技术的不断拓展、新型的智能仪表也将陆续投放市场,这需要我们始终把握一个原则:每一项智能新技术的应用有待实践的检验,是否用户有信心和勇气敢于做“第一个吃螃蟹的人”。

这就需要在安全性、可靠性、可维护性技术的指标上进行并行开发,使智能仪器仪表在这三个指标上都满足用户的需求。

(3)智能仪器仪表的潜在功能应用有待最大化提高目前工业自动化领域的实际应用尚未将智能仪器仪表的功能发挥到最大化,而更多的只是应用了其总体功能的半数左右或者更少,而这一应用现状的主要原因是,控制系统的总体架构忽略了诸如现场总线等的技术优势,这需要仪器仪表厂商与用户建立良好的合作伙伴关系,加强长期合作,以短期投资促长期效益,通过建立“智能仪表+现场总线”的控制系统强化架构,确立更加优化的投资观念,达成和谐共赢的更高目标。

(4)继续加大国内智能仪器仪表的开发投入与使用智能仪表技术及应用还需要经历一个较为漫长的成熟发展期,而对于国内智能仪表技术及产品开发已经面临着更大的挑战,这种局面召唤着国内仪器仪表行业共同探讨智能仪器仪表的发展问题,应对激烈的国际竞争市场,担负仪器仪表产业的历史使命,在日益优厚的国家及政府扶持政策下,坚持产、学、研的密切结合,并且继续加大国内智能仪器仪表的开发投入,使我国智能仪器仪表技术得到质的提升,使智能仪器仪表技术进入飞速发展的崭新时代,以促进我国工业生产的飞速发展。

基于PLC的液位控制系统的设计-开题报告

基于PLC的液位控制系统的设计-开题报告

毕业设计 (论文)开题报告课题名称:基于PLC的液位控制系统的设计1、文献综述“过程控制”是一门与工业生产过程联系十分密切的科目。

随着科学技术的飞速发展,过程控制也在日新月异的发展。

它不仅在传统工业改造中,起到了提高质量,节约原材料和能源,减少环境污染等十分重要的作用,而且正在成为新建的规模大,结构复杂的工业生产过程中不可缺少的组成部分(1)在工业生产过程中,液位变量是一个常见而广泛的过程参数之一。

液位控制装置具有非线性、滞后、耦合等特点,难以对其进行精确控制.在众多的控制算法中,模糊控制是行之有效的控制方法之一。

但在模糊控制系统的设计过程中,存在大量繁琐的工作,如控制器结构的确定,隶属函数的选取、各种规则的获取,参数的调整等.本文利用PID模糊控制。

信号处理是过程控制中的重要组成部分。

步入21世纪之后,社会进入数字化的时代,而数字信号处理器(digital signal processor)正是这场数字化革命的核心。

数字信号处理是利用专用或通用数字信号处理芯片,通过数字计算的方法对信号进行处理"与模拟信号处理相比数字信号处理具有精确,灵活,抗干扰能力强,可靠性好和易于大规模集成等特点。

目前,集成电路的设计由于电流模式电路技术的发展和应用而获得了新的生长点,模拟VLSI的最新进展使得开发和实现电流模式信号处理成为可能.电流模式技术和方法对于诸如放大器、变换器、A/D和D/A、采样数据和连续时间滤波器、自校正系统,编程系统、ANN(人工神经网络)和神经计算机等许多问题提供了最有吸引力的途径,并将对微电子学与信息科学、计算机科学与AI,控制与机器人等领域的发展产生重要的影响。

信号的获取需要传感器,适用于测液位的传感器有很多种,主要有热敏电阻传感器、电容式液位传感器、电感式液位传感器等。

它们各有特点,可根据液面特性选择。

模拟量输入通道因检测系统本身的特点、实际应用的要求等因素的不同,可以有不同的形式。

开题报告 液位控制系统

开题报告 液位控制系统

毕业论文开题报告基于S7-300的单容水箱液位控制系统设计系别:自动化与电气工程学院班级:自0x0x班学生姓名: x x x指导教师:x x x 副教授2010年1月15日毕业论文开题报告基于S7-300的单容水箱液位控制系统设计一、主要技术指标1.控制算法选择;2.上位机组态程序的设计;3.下位机控制程序设计;二、工作思路1、工作原理本液位控制系统设计要实现用S7-300 PLC作为控制器,通过变频器控制电机速度,同时由变送器和四个液位检测开关收集液位信号反馈给PLC来进行进一步控制,从而实现使液位保持在设定值附近的自动控制系统。

控制流程如下图1所示。

其中A/D转换、PLC调节、D/A转换等运算都是在PLC内部执行,同时为上位机提供可用的数据,用以显示。

上位机也可对相应的地址进行赋值,来设定相关参数。

图1 液位控制系统控制流程图2 液位控制系统2、设计方案如图2所示,以S7-300 作为控制器,西门子公司的变频器MM 420作为执行器,并利用它的顺序控制功能,输出7个可设定的固定频率来控制电机的转速,从而控制进水流量达到控制水位的目的。

其中,液位信号由液位变送器LT和水位检测开关传送给PLC,作为控制依据,并由PLC向变频器输出3个开关量信号。

水位检测信号的安置如图3所示,一共设置4个水位检测开关,检测方式为有水时闭合。

除了上、下限位之外,开关1、2的作用是将水位划分为3个状态,状态Ⅰ为水位偏高,Ⅱ为适中,Ⅲ为偏低。

控制要求和策略:1)上限位:点亮上限位报警指示灯,开关输出组合为001(0Hz)。

2)下限位:点亮下限位报警指示灯,开关输出组合为111(50Hz)。

3)状态Ⅰ:延时若干时间后若依然为状态Ⅰ,则开关输出组合减1,使MM420的输出频率下调一个级别,直至水位进入状态Ⅱ,或者开关输出组合为001(0Hz)。

4)状态Ⅱ:输出不变。

5)状态Ⅲ:延时若干时间后若依然为状态Ⅲ,则开关输出组合加1,使MM420的输出频率上调一个级别,直至水位进入状态Ⅱ,或者开关输出组合为111(50Hz)。

薄板连铸结晶器液位控制系统设计及优化的开题报告

薄板连铸结晶器液位控制系统设计及优化的开题报告

薄板连铸结晶器液位控制系统设计及优化的开题报告一、选题背景薄板连铸技术已被广泛应用于铁合金、钢、铜等金属的生产过程中。

薄板连铸结晶器液位控制系统是确保生产工艺稳定性、产品质量可靠性的重要组成部分。

目前,国内外对该领域的研究主要集中在结晶器结构设计、温度场分析以及液态铜遭受不同加热方式时熔池的流动性等方面,而对液位控制系统的研究相对较少。

本项目旨在开发用于薄板连铸结晶器液位控制系统的一套自动化控制方案和优化算法,以提高生产过程稳定性、减少能耗,并提高产品质量的一致性。

二、研究目的与意义1. 目的本项目旨在设计一套适用于薄板连铸结晶器液位控制的系统,优化液位控制算法,并通过实验验证,探究适用于不同工况情况下的最优化控制策略。

2.意义(1)促进薄板连铸技术的进步:提高连铸系统的稳定性和生产效率,从而增加企业生产效益;(2)减少环境污染和能源消耗:优化控制方案和算法,有效地减少了由于不合理的液位控制方案和算法所带来的能源和环境污染;(3)提高产品质量:加强对液位控制系统的研究和优化,有助于提高产品质量的可靠性和一致性。

三、研究内容本项目的研究内容主要包括:(1)薄板连铸结晶器液位控制系统原理分析;(2)设计液位控制系统的硬件和软件模块;(3)建立液位控制的数学模型,设计控制算法;(4)对液位控制系统进行仿真分析;(5)构建液位控制系统实验平台,进行实验验证;(6)优化液位控制算法,提高液位控制的精度和稳定性。

四、研究计划和进度安排(1)文献调研和液位控制系统方案设计,预计5周时间完成;(2)液位控制系统硬件和软件原型设计与开发,预计6周时间完成;(3)设计定量的液位控制算法,6周时间完成;(4)系统仿真和实验测试,预计6周时间完成;(5)对实验结果进行分析和总结、优化算法,预计4周时间完成;(6)论文撰写、修改和提交,预计4周时间完成。

五、研究预期成果(1)设计出一套稳定可靠的薄板连铸结晶器液位控制系统硬件和软件模块;(2)建立了液位控制的数学模型,设计出高效稳定的控制算法;(3)验证了液位控制系统仿真和实验平台的可行性;(4)提高了液位控制的精度和稳定性,大大提高了生产效率和产品质量;(5)完成液位控制系统相关专业的毕业论文并发表相关学术论文若干。

方坯结晶器液位控制系统设计及应用的开题报告

方坯结晶器液位控制系统设计及应用的开题报告

方坯结晶器液位控制系统设计及应用的开题报告一、选题背景方坯结晶器是铜冶炼工艺中较为常用的一种冷凝设备,用于将高温熔体经过自然冷却形成固体方坯。

方坯结晶器液位控制系统是方坯结晶器自动化控制系统中一个重要的组成部分,其稳定性和可靠性直接影响方坯生产质量和生产效率。

本文选取了方坯结晶器液位控制系统的设计和应用作为研究对象,旨在提高方坯生产的自动化程度和生产效率。

二、研究内容1. 方坯结晶器液位控制系统的结构和原理分析,包括液位控制系统各组成部分的作用和功能。

2. 方坯结晶器液位控制系统的设计,包括硬件设计和软件设计,具体内容包括传感器选型、液位控制器设计、控制算法设计等。

3. 方坯结晶器液位控制系统的实验验证和性能评估,包括系统稳定性、响应时间等性能指标的评估。

4. 方坯结晶器液位控制系统的应用研究,包括实际应用中的方案优化、系统维护和升级等。

三、研究意义方坯生产质量和生产效率的提升是铜冶炼企业的核心竞争力之一,而方坯结晶器液位控制系统的优化和升级是实现生产质量和生产效率提升的重要手段之一。

本项研究的意义在于为方坯结晶器液位控制系统的设计、应用和升级提供一个较为完整的研究框架和相关理论和技术支持,有助于方坯结晶器液位控制系统的更高效、可靠和稳定地运行。

四、研究方法本项研究采用文献资料调查、理论分析、软硬件设计、实验验证和系统优化等多种研究方法相结合,系统地进行方坯结晶器液位控制系统的设计和应用研究。

五、预期成果1. 方坯结晶器液位控制系统的结构和原理分析。

2. 方坯结晶器液位控制系统的硬件设计和软件设计,包括传感器选型、液位控制器设计、控制算法设计等。

3. 采用实验验证和性能评估的方式,评估方坯结晶器液位控制系统的性能指标。

4. 对方坯结晶器液位控制系统的应用进行研究,包括实际应用中的方案优化、系统维护和升级等。

六、研究计划1. 第一阶段(1-3月):文献调查和理论分析,研究方坯结晶器液位控制系统的基本结构和原理以及液位控制系统相关的理论和技术。

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液位是工业生产过程中经常用到的控制参数之一,对所需的控制对象进行精确的液位控制关系到产品的质量,是保证生产效果和安全的重要问题,因而液位的控制具有重要的现实意义和广泛的应用前景,近年来随着控制理论的深入研究,出现了许多新的算法,但是以PID为原理的控制器仍是过程控制中不可或缺的基本单元,根据多容液位系统的特点,设计合适的PID控制器对其进行液位控制,不仅成本低而且效果很好,具有较高的使用价值。
对象特性大多是随负荷变化而变化,当负荷改变时,动态特性有明显的不同。大多数生产过程都具有非线性,弄清非线性产生的原因及非线性的实质是极为重要的。
(3)控制系统较复杂
从生产安全方面考虑,生产设备的设计制造都力求生产过程进行平稳,参数变化不超出极限范围,也不会产生振荡,作为被控对象就具有非振荡环节的特性。过程的稳定被破坏后,往往具有自动趋向平衡的能力,即被控量发生变化时,对象本身能使被控量逐渐稳定下来,这就具有惯性环节的特性。也有不能趋向平衡,被控量一直变化而不能稳定下来的,这就是具有积分的对象。任何生产过程被控制的参数都不是一个,这些参数又各具有不同的特性,因此要针对这些不同的特性设计相应不同的控制系统。
本设计选择双容水箱,是因为此系统是典型的非线性、时延对象,工业上许多复杂的被控对象的整体或局部都可以抽象成双容水箱的数学模型,具有很强的代表性,有较强的工业背景,对双容水箱数学模型的建立是非常有意义的。同时,双容水箱的数学建模以及控制策略的研究对工业生产中液位控制系统的研究有指导意义,例如工业锅炉、结晶器液位控制。而且,双容水箱的控制可以作为研究更为复杂的非线性系统的基础,又具有较强的理论性,属于应用基础研究。本设计要求掌握所学的自动控制理论,通过选择合适的PID控制器设计一个双容水箱水位的控制模型,并运用matlab进行仿真,用于检测所设计系统的可行性及稳定性。
由于逐步逼近法步骤非常繁琐,费时费力,在实际中已经很少使用,此外为相对提高控制器参数的合理性,本设计采用应用最为广泛的两步整定法整定PID参数。
6、本课题的进度安排:
进度单排
序号
毕业设计(论文工作进度)
日期(起止周数)
%
1
查阅资料、确定方案
1-2
20%
2
设计控制器算法
3-5
10%
3
控制系统分析及设计
(二)实现途径方法和步骤:
1、主副回路的设计
为了实现液位串级控制,使用双闭环结构。下水箱容量滞后与上水箱相比较大,而且控制下水箱液位是系统设计的核心问题,所以选择主对象为下水箱,副对象为上水箱。
2、主、副变量设计
主变量:为了下水箱的液位在控制系统的作用下能够稳定、准确、快速地维持在期望的液位上,且下水箱液位能直接反应控制系统的质量且易于检测,选择下水箱液位作为主变量。
[10]王积伟,吴振顺.控制工程基础.北京:高等教育出版社,2009.
[11]张显库,贾欣乐.基于闭环增益成型的鲁棒PID算法及在液位控制中的应用.中国
造船[J].V01.41第三期(总第150期),2000.
[12]薛毅,数学建模基础,北京:工业大学出版社,2004
8、指导教师意见:
指导教师(签名):
副变量:由于副对象是上水箱,为使主要的和更多的干扰落入副回路,此外现在对于液位的测量有成熟的技术和设备,故选择上水箱液位值作为副变量。
3、操作变量设计
双容水箱有两个流量影响液位,流入上水箱的和流入下水箱的,而如果流入下水箱的阀门断电则会造成水箱溢水,因此选择流入水箱的流量为变量。
4、主、副控制器设计
[8]薛定宇.控制系统仿真与计算机辅助设计.北京:机械工业出版社,2006
[9]Kenichiro Hayashi.Realization of Nonlinear and Linear PID Controls Using Simplified Indirect Fuzzy Inference Method.IEEE Transactions on Fuzzy Systems,1999.
国内也有一些厂家研制了双容水箱液位系统。GWT系列水箱液位控制实验装置由固高科技有限公司协同香港城市大学联合研制开发而成,并经过香港城市大学双年的实践检验,充分证明了其教学、实验和研究价值。用户既可通过经典的PID控制器设计与调试,完成经典控制教学实验,也可通过模糊逻辑控制器的设计与调试,进行智能控制教学实验与研究。各种控制器的控制效果既通过水位的变化直观地反映出来,同时通过液位传感器对水位的精确检测,方便地获得瞬态响应指标,准确评估控制性能。开放的控制器平台,便于用户进行自己的控制器设计,满足创新研究的需要。THJS-1型双容水箱对象系统实验装置由浙江天煌科技实业有限公司研制开发,它的出现为各大专院校,科研院所从事自动控制理论学习、研究及控制模型和算法探索的教师,科研人员及高年级本科生和研究生提供了一个具体的控制对象。
5、研究思路、方法和步骤:
(一)研究思路:
本题目内容为设计双容水箱液位的串级控制系统。在设计中充分利用自动化仪表技术,计算机技术,过程控制和自动控制技术,以实现对水箱液位的串级控制。首先对被控对象的模型进行分析,并采用实验建模法求取模型的传递函数。其次,设计PID控制器,在Matlab/Simulink环境下建立双容水箱控制的仿真模型,对PID控制算法进行仿真研究,通过仿真实验,证明该设计方法可行性和该算法的正确性。
液位控制系统一般指工业生产过程中自动控制系统的被控变量为液位的系统。在生产过程中,对液位的相关参数进行控制,使其保持为一定值或按一定规律变化,以保证质量和生产安全,使生产自动进行下去。液位过程参数的变化不但受到过程内部条件的影响,也受外界条件的影响,而且影响生产过程的参数一般不止一个,在过程中的作用也不同,这就增加了对过程参数进行控制的复杂性,或者控制起来相当困难,因此形成了过程控制的下列特点:
[4]郭阳宽,王正林.过程控制工程及仿真:基于MATLAB/Simulink.北京:电子工业出版社,2009.
[5]张早校,王斯民.过程控制装置及系统设计.北京:北京大学出版社,2010
[6]2王毅,张早校.过程装备控制技术及应用.北京:化学工业出版社,2010
[7]Pham,D.T.,Li,D,Fuzzy control of a three-tank system.Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers,PartC:Journal of Mechanical Engineering Science,2001.
3、本课题的主要研究内容(提纲)和成果形式:
将合适的控制器用于液位控制系统,该系统的水位位置控制室通过出水管和进水管的流量差值的大小来反映水位高低的,根据它们的不同变化应用控制器对阀门进行调节控制。控制系统通过Matlab Xpc-target环境构建。实现双容水箱的快速、小超调的控制。加深对该类被控对象的理解,以及PID、模糊、串级控制的认识。设计多种PID控制器,包括串级控制或模糊控制的结合,完成仿真及实验过程。
年月日
9、所在系意见:
负责人(签名):
年月日
2、文献综述(国内外研究情况及其发展):
德国Amira自动化公司研制的双容水箱系统是著名的智能实验设备之一,在国外很多大学和实验室都已得到了广泛的应用,国内也有包括清华大学、浙江大学、吉林大学等高校引进了Amira公司研制的双容水箱过程控制实验装置。但是,由于德国Amira自动化公司研制的双容水箱系统价格太高,给购置这个实验设备带来很多困难。也正是受其高价格的限制,目前,国内只是少数高校的部分实验室引进了这个设备,给基于双容水箱系统的算法研究和仿真带来了困难。
本设计为基于matlab的双容对象液位控制的设计和仿真,其重点内容在于根据被控过程建立合适的数学模型,而数学模型的建立有三种,一是机理演绎法;二是试验辨识法;三是机理演绎与试验辨识将结合的方法,而双容水箱根据动态平衡关系,运用机理演绎法建立合适的数学模型,确定函数关系。继而确定系统的控制方案,包括系统的构成、控制方式和控制规律的确定,最后用matlab语言进行仿真,通过系统仿真解决理论设计中难以考虑或者考虑不周的问题,以便最终确定控制方案和各个环节的有关参数。
液位控制系统在国内各行各业的应用已经十分广泛,但从国内生产的液位控制器来讲,同国外的日本、美国、德国等先进国家相比,仍然有差距。目前,我国液位控制主要以常规的PID控适应于较高控制场合的智能化、自适应控制仪表,国内技术还不十分成熟,形成商品化并广泛应用的控制仪表较少。由于工业过程控制的需要,特别是在微电子技术和计算机技术的迅猛发展以及自动控制理论和设计方法发展的推动下,国外液位控制系统发展迅速,并在智能化、自适应、参数自整定等方面取得成果并行业广泛应用。
(1)对象存在滞后
热工生产大多是在庞大的生产设备内进行,对象的储存能力大,惯性也较大,设备内介质的流动或热量传递都存在一定的阻力,并且往往具有自动转向平衡的趋势。因此,当流入(流出)对象的质量或能量发生变化时,由于存在容量、惯性、阻力,被控参数不可能立即产生响应,这种现象叫做滞后。
(2)对象特性的非线性
6-8
20%
4
控制系统仿真
9-12
20%
5
翻译英文资料、撰写设计说明书
13-14
30%
7、参考文献:
[1]刘文定,王东林.过程控制系统的MATLAB仿真.北京:机械工业出版社,2009
[2]〔美〕George Elllis著,刘君华,汤晓军译.北京:电子工业出版社,2006.
[3]李宜达.控制系统设计与仿真.北京:清华大学出版社,2004.
主变量是系统生产工艺的重要指标,且对控制质量要求较高,主调节器选择比例积分微分控制规律(PID),对下水箱液位进行调节,副调节器选择比例控制率(P),对上水箱液位进行调节。
5、控制参数的整定
串级控制系统主副控制器串联在一起,其中任意一个控制器的参数发生变化对整个系统均有影响,因此串级控制系统的参数整定比单回路控制系统要复杂。在工程实践中,串级控制系统常用的整定方法有:逐步逼近法、两步整定法、一步整定法等。
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