企业电气安全检查制度
电气设备安全定期检查制度
电气设备安全定期检查制度电气设备是现代社会极为重要的基础设备之一，但同时也存在着一定的安全隐患。
为了确保电气设备正常运行和使用过程中的安全，制定一套完善的电气设备安全定期检查制度显得尤为必要，下面是一个简单的电气设备安全定期检查制度，供参考。
一、检查目的电气设备安全定期检查制度的目的是：（1）保证电气设备的安全性，降低设备发生故障的风险；（2）提高电气设备的工作效率，保障电气设备的正常运作；（3）检查电气设备的使用情况，及时修理和更换设备。
二、检查时间按照国家有关规定，电气设备必须定期检查，一般按照以下时间安排：（1）低压电气设备和照明设施：半年检查一次，年检查两次；（2）高压电气设备和照明设施：半年检查一次，年检查一次。
三、检查内容1.检查电气设备的连接、接地等安全性能；2.检查电气设备的绝缘电阻、接地电阻、接地电位、漏电流等指标；3.检查电气设备的灯光、空气开关、断路器、保险丝等设备的使用情况；4.检查电气设备的电机、变压器、变频器、UPS、ATS等设备的使用情况；5.检查电气设备的温度、振动、噪音等指标；6.检查电气设备的用电量、电费等数据；7.检查容易损坏和老化的电气配件，更换损坏和老化的电气部件。
四、检查方法1.进行现场实地观察，检查电气设备的标志是否明确，接线是否稳固，接地是否可靠，线路是否老化松动等问题；2.使用电路测试仪进行电路测试，检查电气设备的电压、电流、功率因素等指标；3.使用万用表测量电气设备的直流电流、运行频率等指标；4.使用示波器观察电气信号的波形，判断电气设备工作状态是否正常。
五、检查记录检查人员应当记录检查情况，并在检查完毕后如实向管理部门提交检查报告。
六、安全措施在电气设备检查过程中，应遵循以下安全措施：1.对于对人员造成的危险设备，应该采取安全措施保护人员的生命安全；2.进行电气检查时应注意避免出现短路等安全事故；3.对于多人作业或有外来人员进入场所时，应加强现场管理，防止意外发生。
电气车间周综合检查制度
电气车间周综合检查制度一、引言电气车间是企业生产运营过程中重要的一环，负责电力设备的维护、检修以及电力供应的稳定。
为了确保车间的电气安全和设备的正常运转，制定了本周综合检查制度。
二、检查内容1. 安全用电检查综合检查中的主要目的是确保电力设备的安全运行，因此安全用电是重中之重。
检查人员应仔细检查并确认以下事项是否符合规定要求：- 电源接线是否牢固可靠；- 插座、开关等电器设备是否正常工作；- 负荷电压是否正常；- 是否存在电源过载或短路的隐患；- 电线、电缆的绝缘是否完好；- 电器设备的接地是否符合规定要求。
2. 设备运行状态检查电气车间的设备正常运行是保障生产的基础，因此综合检查中需要对设备的运行状态进行评估。
检查人员应仔细观察以下内容：- 设备是否运行平稳，是否存在噪音、振动等异常情况；- 设备是否正常启动、停止；- 设备的温度是否正常，是否存在过热情况；- 设备周围是否存在杂物、油渍等影响安全运行的因素。
3. 检查记录和隐患排查综合检查过程中应认真记录检查过程中发现的问题，并及时解决。
同时，进行隐患排查，防患于未然。
检查人员应完成以下任务：- 记录检查过程中发现的安全隐患，包括设备故障、电线故障、电器设备磨损等；- 对隐患进行分类整理，确定解决优先级；- 制定相关措施，解决已发现的隐患并避免类似问题再次出现；- 在检查记录中记录解决隐患的措施和结果。
4. 巡回检查和督促整改为了确保隐患得到及时解决，综合检查后需要进行巡回检查，并督促整改。
做好以下工作：- 对综合检查期间发现的问题进行巡回检查，确保隐患得到解决；- 对整改情况进行记录，并在记录中标记已解决的问题；- 对未解决的问题进行跟踪，督促相关人员尽快解决；- 当问题得到解决后，将整改情况记录在检查记录中。
三、检查频率和流程安排1. 检查频率电气车间综合检查按照周为单位进行，每周至少进行一次。
对于特殊情况，如近期刚进行了大规模检修的车间，可以适当延长检查周期。
电气车间周综合检查制度范本
电气车间周综合检查制度范本一、检查目的和依据本制度的目的是为了确保电气车间设备和设施的正常运行和安全稳定性，减少事故发生的风险，提高工作效率和生产质量。
本制度依据国家相关法律法规、公司安全管理规定以及电气车间的工作特点制定。
二、检查内容和周期1. 定期检查（1）电气设备和电线电缆的接触情况，是否损坏或老化。
（2）电气设备的固定和接地情况是否符合要求。
（3）电气线路的负载及电流开关的运行情况。
（4）电气设备和配电装置的温度情况是否正常。
（5）电气设备周围的环境清洁度。
（6）故障报警装置和消防系统是否正常工作。
2. 不定期检查根据工作需要和特殊情况，进行不定期的检查，包括但不限于以下内容：（1）电气设备的定期保养维护情况。
（2）新购设备的安装和调试情况。
（3）设备故障、事故处理及事故后的整改情况。
三、检查程序和要求1. 组织和通知（1）由电气车间主要负责人负责组织安排本次综合检查。
（2）提前通知参与检查的相关人员，明确检查时间和地点。
2. 检查内容和标准（1）按照检查表格记录检查内容和结果。
（2）根据国家相关标准和公司要求，对检查结果进行评估和判定。
3. 检查方式和工具（1）现场检查：通过亲自到现场查看设备和设施的状况。
（2）使用检测仪器和设备：如温度表、电流表、绝缘电阻仪等。
4. 检查记录和整改（1）对于检查中发现的问题，及时记录并报告给上级主管。
（2）及时整改问题，并记录整改措施和时间。
（3）监督整改情况，确保问题彻底得到解决。
四、检查结果和整改措施1. 检查结果分类（1）合格：指相关设备和设施达到国家标准和公司要求。
（2）不合格：指相关设备和设施存在不符合国家标准和公司要求的问题。
2. 整改措施（1）针对不合格问题，制定相应的整改计划和措施。
（2）明确整改责任人，并设定整改时间。
（3）确保整改措施的有效性和实施情况。
五、检查报告和汇总1. 检查报告（1）由检查人员根据检查结果和情况，撰写检查报告。
安全用电检查、检测检查制度(5篇)
安全用电检查、检测检查制度1、工区用电安全检查每月不得少于三次，电工每班必须检查一次；每次用电安全检查必须认真记录；对检查出来的隐患，必须及时整改，不得留有事故隐患。
2、检查人员要以国家的行业标准及法规为依据，不得凭空捏造或以个人好恶为尺度进行检查，检查工作必须严肃认真。
3、用电安全检查的重点是：用电标识、警示是否齐全；电气设备的绝缘层有无破损；线路的敷设是否合格；绝缘电阻是否合格；设备裸露的带电部分是否有防护；保护接零或接地是否可靠；接地电阻值是否在规定范围内；电气设备安装是否正确、合格；配电系统设计布局是否合理，安全间距是否符合规定；各类保护装置是否灵敏可靠、齐全有效；各种组织措施、技术措施是否健全；电工及各类用电人员的操作行为是否规范；有无违章指挥；各类技术资料、施工记录是否齐全等。
4、更换或大修一次电气设备，必须测试一次绝缘电阻值；测试接地电阻工作时必须切断电源，断开设备接地端；操作时不得少于两人，严禁在雷雨或降雨后测试。
5、对各类漏电保护装置，必须每周进行一次主要参数检查，不合格的立即更换。
6、对电气设备及线路的绝缘电阻检测，每月必须进行一次；摇测绝缘电阻值，必须使用与被测设备、设施绝缘等级相适应的(按安全规程执行)绝缘摇表。
7、检测绝缘电阻前必须切断电源，至少两人操作；严禁在雷雨时进行摇测大型设备和线路的绝缘电阻值；检测大型感性和容性设备前，必须按规定方法放电。
安全用电检查、检测检查制度（2）安全用电检查、检测的制度主要包括以下几个方面：1. 安全用电检查的周期和频率：制定安全用电检查的周期和频率，例如每年进行一次全面的安全用电检查，每季度进行一次例行的安全用电检查。
2. 安全用电检查的责任主体和责任人：明确安全用电检查的责任主体，例如安全管理部门或专门的安全用电检查组织，同时明确具体负责安全用电检查的责任人。
3. 安全用电检查的内容和要求：制定安全用电检查的内容和要求，包括但不限于电源线路、电器设备、插座、开关、照明等方面的检查，以及检查过程中的安全操作等要求。
电气设备点检管理制度
电气设备点检管理制度一、总则为了保障企业电气设备的安全运行，杜绝电气事故的发生，制定本点检管理制度。
二、适用范围本制度适用于企业所有电气设备的点检工作。
三、点检内容1.设备外观检查：检查设备外部是否存在裂缝、灰尘、腐蚀、漏油等情况，并做好记录；2.电线电缆检查：检查电线电缆是否过热、磨损、老化等情况，并做好记录；3.电气接线检查：检查电气接线是否松动、氧化，是否存在短路的可能，并做好记录；4.设备温度检查：使用温度计检测设备的工作温度，查看设备是否过热，并做好记录；5.设备绝缘检查：使用万用表进行绝缘测试，检测设备的绝缘是否符合要求，并做好记录；6.电气零部件检查：检查开关、插座、继电器等电气零部件的工作状态，及时更换磨损或失效的零部件，并做好记录；7.设备安全标志检查：检查设备上的安全标志是否完好，如警示标志、操作说明等，并做好记录。
四、点检周期1.重要电气设备：每月点检一次；2.一般电气设备：每季度点检一次；3.备用电气设备：每半年点检一次。
五、点检人员1.设备操作人员：负责日常点检工作；2.专业维修人员：负责设备故障的维修和更换零部件。
六、点检记录1.对于每次点检，要详细记录点检内容、检查结果和处理情况；2.点检记录应保存至少一年，供日后查阅和分析。
七、隐患处理1.对于发现的设备隐患，要及时记录，并通知维修人员进行处理；2.停用或修复期间，应设立警示标志，禁止他人接触；3.维修完成后，要及时通知设备操作人员进行复检。
八、员工培训1.对设备操作人员进行电气设备操作和点检相关的培训；2.定期进行电气设备的安全知识培训，提高员工的安全意识。
九、制度执行与监督1.由电气工程师负责对本制度的执行进行监督；2.定期组织内部审核，及时发现问题并纠正；3.对于违反本制度的情况，要采取相应的纪律处分措施。
十、附则1.本制度一经制定，即可执行，如有需要进行修改，须经主管部门批准；2.本制度未尽事宜，由主管部门具体负责解释。
纺织公司安全用电检查及电气线路巡查制度
纺织公司安全用电检查及电气线路巡查制度一、目的和依据为了确保纺织公司电气设备的安全运行，保障员工的生命财产安全，制定本制度。
本制度依据《电气安全规程》、《工业企业安全生产标准化百强指标》等法律法规和标准。
二、适用范围本制度适用于纺织公司内所有电气线路和用电设备的检查和巡查。
三、职责和权限1.纺织公司安全部门负责制定并监督执行本制度。
2.纺织公司每个部门负责本部门电气设备的日常检查，定期巡查由安全部门负责。
3.电气设备维修人员负责及时处理检查中发现的问题。
4.其他相关人员应积极配合检查和维修工作。
四、检查内容1.电气线路，包括断路器、开关、插座、电缆等是否完好无损。
2.电气设备是否接地良好。
3.检查电线的绝缘情况，如有破损应及时更换。
4.检查电气设备散热问题，避免过热引发火灾。
5.检查电气设备工作状态，是否正常运行，有无异常声音或异味。
五、检查频率1.每日检查：包括检查电气线路的开关、插座是否完好，排查电器设备散热情况等。
2.每周检查：包括检查电气线路的绝缘情况，检查电器设备的工作状态。
3.每月检查：包括清理电箱内的灰尘，检查电器设备的接地情况。
4.每季度检查：由专业人员进行，包括对电气线路和设备进行全面检查，发现的问题及时维修。
5.年度检查：由第三方机构进行安全用电检查，对公司的电气设备进行全面评估。
六、巡查记录和处理1.每次巡查由巡查人员填写巡查记录，包括巡查日期、巡查人员、巡查内容、发现的问题等。
2.发现问题应及时向安全部门汇报，并通知相关维修人员进行处理。
3.维修人员及时处理问题，更换损坏的电气设备或修复电气线路，确保设备正常运行。
七、安全教育和培训为了提高员工的安全意识和操作技能，纺织公司应定期组织安全教育和培训，包括但不限于以下内容：1.电气设备的正确使用方法和注意事项。
2.电气设备的维修和保养知识。
3.火灾防护和应急预案的培训。
4.电气事故案例分析，提高员工对电气安全的重视。
八、违规处理对于违反本制度的行为，纺织公司将根据情况进行相应处理，包括但不限于口头警告、记过、处分、解雇等。
检维修用电安全管理制度
一、目的为确保检维修过程中用电安全，预防电气事故的发生，保障人员生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有检维修作业中的用电安全管理工作。
三、职责与分工1. 生产部：负责检维修用电的审批和监督实施。
2. 安全环保部：负责检维修用电安全管理的监督检查，确保安全措施落实到位。
3. 电工：负责检维修用电的安装、停送电、拆除工作，并确保用电设备符合安全标准。
4. 施工单位：负责临时用电的安全确认、电气设备的现场运行、设备维护、安全监护和管理。
四、基本要求1. 临时用电：仅限于正式运行的电源上所接的非永久性用电。
2. 用电线路：应分路设置，动力和照明线路应分开，避免相互干扰。
3. 保护措施：临时用电应设置保护开关，确保过载、短路等故障时能够及时切断电源。
五、作业安全要求1. 人员资质：安装临时用电线路的电气作业人员应持有电工作业证。
2. 安全检测：在运行的生产装置、罐区和具有火灾爆炸危险场所内不应接临时电源。
确需接入时，应对周围环境进行可燃气体检测分析，分析结果应符合《动火作业安全管理规定》的要求。
3. 电源接入：各类移动电源及外部自备电源，不应接入电网。
4. 操作规范：在开关上接引、拆除临时用电线路时，其上级开关应断电上锁并加挂安全警示标牌。
六、安全检查与事故处理1. 安全检查：定期对检维修用电安全进行检查，发现问题及时整改。
2. 事故处理：发生电气事故时，应立即切断电源，并采取必要的救援措施。
同时，按照事故调查程序，查明原因，追究责任。
七、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
通过以上制度，旨在强化检维修用电安全管理，确保生产安全，降低事故风险，为员工创造一个安全的工作环境。
电气检测安全管理制度
一、总则为加强电气检测工作安全管理，确保检测人员人身安全及检测工作的顺利进行，特制定本制度。
本制度适用于公司内部所有电气检测工作。
二、适用范围1. 适用于公司内部电气设备、线路的检测工作。
2. 适用于公司内部电气工程安装、改造、维修等电气检测工作。
三、职责分工1. 安全管理部门负责制定电气检测安全管理制度，并对检测工作进行监督检查。
2. 电气部门负责组织电气检测工作，并确保检测人员具备相应的安全知识和技能。
3. 检测人员负责按照规定程序进行电气检测，确保检测工作安全、准确、高效。
四、安全要求1. 检测人员必须具备相应的电气专业知识和技能，持有电工操作证。
2. 检测人员上岗前必须接受安全教育培训，了解电气检测安全知识。
3. 检测人员应穿戴好劳动保护用品，如绝缘手套、绝缘鞋、安全帽等。
4. 检测现场应设置安全警示标志，并采取必要的安全措施，如隔离带、警示灯等。
5. 检测过程中，如发现安全隐患，应立即停止检测，并及时报告相关部门。
五、检测程序1. 检测人员应提前了解被检测设备、线路的运行情况，制定检测方案。
2. 检测前，应检查检测设备、工具是否完好，符合检测要求。
3. 检测过程中，应严格按照检测方案进行操作，确保检测数据准确。
4. 检测完成后，应及时整理检测数据，填写检测报告，并上报相关部门。
六、应急处理1. 检测过程中，如发生意外事故，检测人员应立即停止检测，采取紧急措施，确保人身安全。
2. 事故发生后，检测人员应立即向安全管理部门报告，并配合相关部门进行调查处理。
3. 安全管理部门应及时组织人员进行事故调查，分析事故原因，制定整改措施。
七、监督检查1. 安全管理部门应定期对电气检测工作进行监督检查，确保检测工作安全、规范。
2. 电气部门应积极配合安全管理部门的监督检查，及时整改安全隐患。
3. 对违反本制度的行为，安全管理部门有权责令改正，并追究相关责任。
八、附则1. 本制度由安全管理部门负责解释。
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企业电气安全检查制度
黎少权
01
查组织落实。
企业主管部门应有人负责电气安全工作，车间、班组应配有经验丰富、熟悉安全规程的电气人员担任安全员。
02
定期组织安全检查。
每年至少组织两次安全大检查，一般性检查每季度进行一次。
特别应该注意事故多发季节及雨季和节假日前后的安全检查。
03
查用电安全制度和安全操作规程。
对于已制定的安全制度和操作规程要检查其是否完善及有无不妥之处，并作出修改。
对于尚未制定的安全制度和操作规程，要限期制定。
04
查电气工作人员是否严格按照安全制度和操作规程办事，有无违章现象。
查工作日志和值班记录等。
05
查变配电所的电气模拟图是否与实物相符，全厂电力系统及负荷分配图是否正确，对新增或改造的电气设备是否在图上作了相应的更改。
06
查保护接地(接零)装置。
凡电业安全规程内规定的应接地(接零)的电气设备和用电器具，不准存在应接未接、连接不可靠等现象。
应定期测量接地装置的接地电阻，保护接地的接地电阻一般不得大于4Ω，一般每年测量一次，最长不得超过3年。
查单相三孔和三相四孔插座的接线，其保护接零线是否都连接好。
07
查防雷装置。
各种防雷装置均应保证性能可靠。
每年雷雨季节前对阀型避雷器等进行试验。
避雷装置的接地电阻不得大于10Ω。
保证避雷针、避雷线、接地极完好。
08
查变配电所的继电保护是否完善，整定值是否正确。
检查低压配电柜的过载和短路保护是否存在应装而未装或漏装的情况。
09
查保护元件的选用是否得当。
如检查熔体规格及断路器的过电流脱扣器是否与设备相配套，热继电器的调整是否正确。
10
查变配电所各电气设备是否正常，有无存在缺陷的设备，有无漏油之处，灭弧罩是否齐全等。
11
查高、低配电柜的仪表是否齐全和正确。
12
查变配电所的“四防一通”，即防雷、防火、防漏(防雨雷)、防小动物和良好的通风。
13
查高压开关柜五防连锁装置是否可靠，操作是否灵活。
14
查绝缘性能。
高压设备的绝缘测试和要求按电业部门有关规定进行。
一般低压电力系统的绝缘电阻不得小于：凡人体不易触及的线路装置，相与相之间为0.38MΩ，相与地之间为0.22MΩ;凡人体容易触及的线路装置或电气设备、用电器具为0. 5MΩ。
测量低压设备的绝缘电阻时应使用500V的兆欧表。
15
查电气设备带电部分是否有防护，易触及的外露传动部分是否有防护罩。
16
查室内外线路是否符合安全要求;在具有火灾和爆炸危险的场所，电气敷线是否满足要求，电气设备选型是否正确;架空导线的弛度是否正常，导线对地和建筑物的距离是否符合安全要求;拉线及杆基是否坚实。
17
查电缆沟内的导线有无被鼠咬伤，沟内有无鼠窝，有无积水及腐蚀性介质。
18
查安全用具和电气灭火器材是否齐全，保管是否妥善。
19
查携带式用电器具、电动工具、行灯、电扇等移动电具是否安全，导线绝缘是否完好;水泵安装是否规范，保护接地(接零)是否良好。
20
查新装设备的安装质量，严格验收，一丝不苟。
21
查电气机台设备的完好率。
重点检查机台上各电动机、限位开关、按钮、指示灯、照明器具等的完好性，接线是否可靠，有无破损及外露导体，电线敷设是否规范，绝缘是否良好，保护接地(接零)是否可靠等。
面对强大的对手，明知不敌，也要毅然亮剑，即使倒下，也要化成一座山。