梯形棱镜精磨加工注意事项
精密雕刻加工安全操作程序
精密雕刻加工安全操作程序一、操作前的准备1、操作人员培训操作人员必须经过专业的培训，熟悉精密雕刻加工设备的操作原理、性能和安全注意事项。
培训合格后，方可独立进行操作。
2、个人防护装备操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋等。
防护眼镜可防止碎屑飞溅伤害眼睛，耳塞能减轻设备运行时产生的噪音对听力的影响，工作服和工作鞋则提供身体的基本防护。
3、设备检查在启动设备之前，操作人员需要对设备进行全面的检查。
包括检查电气系统是否正常，刀具是否安装牢固，冷却系统是否畅通，运动部件是否灵活无卡顿等。
如发现任何异常，应及时报告维修人员进行处理，严禁设备带故障运行。
4、工作环境准备确保工作区域整洁、无杂物，照明良好。
清理工作台上的无关物品，为操作提供足够的空间。
同时，要保证工作环境的通风良好，以排除加工过程中产生的粉尘和异味。
5、原材料准备根据加工要求，准备好所需的原材料，并确保其质量符合要求。
检查原材料的尺寸、形状和表面质量，避免使用有缺陷的材料。
二、设备的启动与操作1、电源开启按照设备的操作手册，正确开启电源。
在电源开启后，等待设备完成自检程序，确保各系统正常运行。
2、软件启动打开雕刻加工所需的控制软件，加载相应的加工文件。
在加载文件前，要仔细核对文件的版本和参数，确保与当前加工任务一致。
3、刀具安装与调试选择合适的刀具，并按照正确的方法安装到主轴上。
安装完成后，进行刀具的调试，包括刀具的长度补偿、半径补偿等参数的设置。
调试过程中，要小心操作，避免刀具与设备部件发生碰撞。
4、工件装夹将待加工的工件牢固地装夹在工作台上。
装夹时，要保证工件的位置准确，且不会在加工过程中发生移动。
对于特殊形状的工件，应使用专用的夹具进行装夹。
5、加工参数设置根据加工要求和材料特性，设置合理的加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
参数设置应遵循设备和刀具的使用说明，不得随意超出其允许范围。
6、试加工在正式加工之前，进行试加工。
光学磨工安全操作规程范文（二篇）
光学磨工安全操作规程范文一、安全守则1. 操作前必须参加安全培训，了解并掌握相关操作规程。
2. 操作时必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等。
3. 禁止携带随身物品进入操作区域，以免造成安全事故。
4. 操作前应对磨工设备进行检查，确保设备状态良好，无异常情况。
5. 严禁打闹、嬉戏、吸烟等在操作区域进行危险行为。
二、设备操作安全规程1. 准备工作（1）在开始操作前，应仔细阅读并理解光学磨工设备的操作手册，并根据手册的要求进行操作。
（2）检查磨工设备电源是否正常，各个部件是否安装牢固。
2. 磨削操作（1）在进行磨削操作前，必须戴好防护眼镜以及手套，并确保磨工设备的磨盘已经安装到位。
（2）放置待磨削的工件时，必须确保工件牢固稳定，避免工件在磨削过程中因松动而发生事故。
（3）调整磨削速度和压力时，必须逐渐增加，避免突然调整出现意外情况。
（4）禁止用手直接触摸正在磨削的工件，必须使用专用工具进行操作。
（5）在磨削操作中，要时刻注意磨工设备的状态，如有异常情况应及时停机检查。
3. 清洁操作（1）在进行清洁操作之前，必须确保磨工设备已经停止运转，并且电源已经切断。
（2）清洁过程中，必须使用适量的清洁剂，避免过度使用造成设备损坏。
（3）清洁过程中，禁止用硬物或尖锐物品对磨工设备进行刮擦。
（4）清洁完成后，应及时将清洁剂和垃圾清理干净，以免造成二次污染。
三、事故应急处理1. 当发生意外事故时，首先要保持冷静，切勿慌乱行动，然后采取以下措施：（1）立即停止磨工设备的运转，并切断电源。
（2）拨打事故应急电话，通知相关人员前来处理。
（3）尽可能保持现场的现状，不要随意移动设备和工件，以免造成进一步伤害。
（4）随时注意自身安全，不要冒险救援，等待专业人员到场进行救援。
2. 在事故处理完毕后，要及时报告上级领导，并进行事故分析和原因查明，以便后续的安全防范措施。
四、工作环境安全规程1. 工作场所应保持整洁，设备周围禁止堆放杂物，通道要畅通无阻。
磨棱机床操作规程
磨棱机床操作规程一、前言磨棱机床是一种用于加工零件表面的机床，应用广泛。
为了确保操作的安全和加工质量，有必要制定磨棱机床的操作规程。
本文将详细介绍磨棱机床的操作规程，以便操作人员能够正确使用磨棱机床。
二、操作前的准备1. 检查磨棱机床的各项安全装置是否完好，并确认紧急停车按钮是否正常使用。
2. 检查磨棱机床的润滑系统是否正常，并进行必要的加油。
3. 检查磨棱机床的电气系统是否正常，确认电源线是否接地良好。
4. 保持磨棱机床及工作区域的清洁，移除杂物，确保安全工作环境。
5. 检查磨棱机床上的磨料是否适用于当前加工工件，如有需要，及时更换。
三、操作步骤1. 将待加工的工件固定在磨棱机床的工作台上，并调整工件的位置，使其与磨料接触的面平行。
2. 打开磨棱机床的电源开关，并调节磨棱机床的转速和进给速度，根据加工要求进行相应设置。
3. 操作磨棱机床的手柄或控制面板，使磨料与工件接触，开始加工。
4. 在加工过程中，要保持磨棱机床的稳定运行，避免冲击和过载。
5. 定期检查加工效果，如有需要，可以调整磨料的位置和磨棱机床的参数，以获得更好的加工质量。
6. 加工结束后，关闭磨棱机床的电源开关，并等待磨棱机床完全停止运行后，方可离开工作区域。
四、操作中的安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 在操作磨棱机床时，应集中注意力，严禁分心或进行其他无关操作。
3. 禁止在运行中接触磨料或工件，以免发生意外伤害。
4. 禁止将手指或其他物体伸入磨棱机床的运动部件中，以免造成伤害。
5. 在磨棱机床运行过程中，如发现异常情况应立即停机检查，并及时采取相应的处理措施。
6. 禁止将磨棱机床用于超出其设计能力范围的工作，以免引发事故。
五、常见故障及处理方法1. 磨棱机床无法启动：检查电源是否正常连接，紧急停车按钮是否按下。
2. 磨棱机床加工效果差：检查磨料是否磨损严重，调整磨棱机床的转速和进给速度。
镜片精磨机操作规程
镜片精磨机操作规程镜片精磨机操作规程一、安全操作规范1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 操作前应检查设备是否完好，如有异常应及时报告维修人员。
3. 严禁擅自改变设备的电气和机械部分的任何线路和结构。
4. 操作过程中严禁将手指、头发或衣物等物体接近转动部分。
5. 操作人员禁止在操作过程中与他人聊天或分心做其他事情，以确保集中注意力。
6. 禁止将镜片精磨机用于超出其设计功能的操作。
二、操作前的准备工作1. 查阅设备的操作手册，了解设备的结构、工作原理和安全须知。
2. 检查设备的电源线是否接好，电源是否正常接地。
3. 检查设备的磨盘是否已安装好，磨剂是否足够。
4. 检查设备的控制面板是否正常，各按钮和开关是否灵活可用。
5. 检查磨盘和磨剂是否干净，如有杂质应及时清理。
三、操作步骤1. 打开设备的电源开关，待设备自检完成后，启动机器。
2. 调节设备控制面板上的参数，根据需要选择磨盘的转速和运行时间。
3. 将待加工的镜片放置在磨盘上，并适当运用压力，使其紧密贴合磨盘。
4. 随时观察加工过程，检查设备的运行状态和加工效果。
5. 待加工完成后，关闭设备，切断电源，清理磨盘和磨剂。
6. 将加工好的镜片放置在专用架子上，进行下一步的加工或检查。
四、设备维护与保养1. 每次操作结束后，应及时清理磨盘和磨剂，避免杂质对设备的影响。
2. 定期检查设备的电源线、开关和控制面板的连接情况，确保设备正常工作。
3. 定期检查设备的机械结构，如发现异常应及时更换或修复。
4. 设备长时间不使用时，应切断电源，进行清洁和保养。
5. 对于设备的润滑部位，应定期加注润滑油或脂。
充分理解和遵守镜片精磨机的操作规程对于保证操作安全、提高工作效率非常重要。
操作人员必须牢记违反操作规程可能造成的危害和后果，始终保持高度警惕和责任感。
同时，定期的设备维护和保养工作也是确保设备正常工作和延长设备使用寿命的必要措施。
加工精密磨床注意事项
加工精密磨床注意事项
加工精密磨床是一种高精度加工机床，使用时需要注意以下几点：
1. 安全操作：在操作磨床前，要先确保自己具备一定的加工技能和安全意识，穿戴好工作服、安全帽等个人防护用品，并检查磨床的各项安全装置是否完好。
2. 磨床保养：定期检查磨床的各个部件是否磨损、松动或损坏，及时进行维修或更换。
同时，要保持磨床的清洁，定期清理废屑，保证机床的正常运转。
3. 严格控制加工参数：在加工精密零件时，要严格控制加工参数，包括磨削速度、进给量、深度等，以保证加工精度和表面质量。
4. 加工液的选择：根据零件材料和加工要求选择适合的加工液，并保持加工液的清洁和稳定，避免加工液的污染影响加工质量。
5. 定期保养和维护：加工精密磨床是一种高精度机床，定期保养和维护非常重要，包括润滑系统的维护、法兰密封的检查和更换等。
6. 注意安全防护：在磨床工作时，要注意防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等，确保自己的安全。
同时，要远离磨削区域，避免发生意外伤害。
总之，加工精密磨床需要严格控制加工参数、定期保养和维护、注意安全防护等，
以保证加工质量和工作安全。
棱镜眼镜的加工制作
棱镜眼镜的加工制作天津万里路视光职业技能培训学校丁冬冬随着验光水平的不断提高，棱镜越来越多的出现在我们验光处方中，而棱镜眼镜的加工对大多数眼镜配装人员来讲还是一个空白，天津万里路视光职业技能培训学校率先在国内举办眼镜定配最高级——技师级培训考核班，根据国家职业标准，棱镜的加工成为了本次培训考核班理论、实践的重中之重。
一、下面我们结合一些实例来讲解制作棱镜的两种常用方法：1、移光心法三棱镜是组成一切眼用透镜的最基本的光学单位，球面透镜和柱面透镜均可以看做由无数个大小不等的三棱镜组成，当我们偏离镜片光心注视物体时，会出现三棱镜效果（可根据P=FC 计算），我们可以在配装眼镜时，故意让镜片的光心不对准配戴者的瞳孔中心，让此时产生的棱镜效果恰好与处方上要求的棱镜效果相同，这种方法就是移光心法，移心距离可以通过C=P/F（计算结果单位为厘米）计算，移心的方向是正镜片的移心方向与所需之三棱镜底向方向相同，负镜片的移心方向与所需之三棱镜底向方向相反，这就是镜片的移心规则。
下面我们结合一个实例来说明这种方法。
例：一验光处方为：右眼-5.00DS / -1.00DC X 45 2△B135°,左眼为-4.00DS，镜架尺寸为50-18，镜架高度为40mm，瞳距为64mm，瞳高为24mm。
这付眼镜就可以使用库存镜片通过移光心法装配达到处方的要求。
右眼：水平方向屈光力F：-5.00+(-1.00)Xsin245=-5.50D水平方向棱镜度P：2Xcos45=1.4△BO水平方向棱镜所需的移心量：c=P/F=1.4/5.5=0.25cm=2.5mm 内移水平方向几何中心所需移心量：（50+18-64）/2 =2mm 内移水平方向总移心量：2.5+2=4.5mm 内移垂直方向屈光力F：-5.00+(-1.00) X sin245=-5.50D垂直方向棱镜度P：2 X sin45=1.4△BU垂直方向棱镜所需的移心量：c=P/F=1.4/5.5=0.25cm=2.5mm 下移垂直方向几何中心所需移心量：24-40/2=4mm 上移垂直方向总移心量：4-2.5=1.5mm 上移左眼：水平方向移心量：（50+18-64）/2 =2mm 内移垂直方向移心量：24-40/2=4mm 上移配装此付眼镜时，在正常点轴的情况下只需将右眼的光心水平方向内移4.5mm,垂直上移1.5mm，即可以保证处方中的棱镜效果，无需定做棱镜镜片。
打磨操作规程
打磨操作规程标题：打磨操作规程引言概述：打磨是一项常见的加工工艺，广泛应用于各个行业。
为了确保打磨操作的准确性和安全性，制定一套完善的打磨操作规程是非常重要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述打磨操作规程的要点。
正文内容：1. 打磨前的准备工作1.1 清洁工作区域：确保工作区域整洁，清除杂物和灰尘，以减少对操作的干扰。
1.2 检查设备和工具：检查打磨设备和工具的完好性，确保其正常运转和安全性。
1.3 准备工作材料：准备所需的磨料、研磨液和其他辅助材料，确保其质量和适合性。
1.4 个人防护措施：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、口罩和手套，以保护自身安全。
2. 打磨操作步骤2.1 确定打磨目标：明确打磨的目标和要求，根据需要选择合适的磨料和工具。
2.2 调整设备设置：根据工件的特性和要求，调整打磨设备的转速、压力和角度等参数。
2.3 开始打磨：采用适当的技术和手法进行打磨，保持均匀的力度和速度，避免过度打磨或者不足。
2.4 定期检查：定期检查打磨效果，根据需要进行调整和修正，确保达到预期的打磨效果。
2.5 清洁和保养：打磨结束后，清洁设备和工具，并进行必要的保养，以延长其使用寿命。
3. 打磨过程中的注意事项3.1 安全第一：严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3.2 防止过热：避免过度打磨导致工件过热，可采用冷却液进行降温。
3.3 控制打磨力度：根据工件的材质和要求，控制打磨力度，避免过度磨损或者损坏工件。
3.4 避免过度磨损：根据工件的特性，合理选择磨料和工具，避免过度磨损工件表面。
3.5 注意操作环境：避免打磨操作在湿润或者易燃环境中进行，以防止意外事故的发生。
4. 打磨质量控制4.1 检查打磨效果：使用目视或者测量工具检查打磨后的工件表面质量，确保符合要求。
4.2 记录打磨参数：记录打磨过程中的参数和操作细节，以备后续参考和质量追溯。
4.3 定期维护设备：定期检查和维护打磨设备，确保其正常运转和稳定性。
光学磨工安全操作规程范文
光学磨工安全操作规程范文光学磨工是一个需要高度注意安全的工种，因为磨工操作涉及到高速旋转的磨片、有害粉尘的产生以及机械设备的使用。
为了保障磨工的安全和工作环境的卫生，制定一套完善的安全操作规程是必不可少的。
下面是一个光学磨工安全操作规程的范文，用以参考和学习。
一、安全责任1. 公司负责人和班组长负有安全责任，必须确保磨工的安全操作。
2. 磨工要严格执行安全操作规程，遵守安全程序和措施。
二、个人防护装备1. 磨工必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括：护目镜、防护手套、防护面具、防护耳塞等。
2. 护目镜必须能够有效防护眼部受到切削、飞溅物的伤害。
3. 防护面具必须具备防护颚部和面颊的功能。
4. 防护耳塞必须佩戴在噪音超过安全标准的作业场所。
三、工作前准备1. 确认工作区域无明火、易燃物、易爆物；2. 检查磨工设备和工具是否完好；3. 清理工作区域，确保地面干燥、整洁；4. 确认磨工操作是否需要专人监护，并与监护人员沟通好工作流程和安全事项。
四、磨工操作1. 磨刀前，必须将刀具和工件固定好，防止滑脱造成伤害。
2. 磨工时，要保持集中注意力，切勿分心或粗心大意。
3. 磨工时，不得戴宽松的衣物或饰物，以免被卷入磨片内部。
4. 磨工时，不得用手直接触摸磨片或工件，必须使用专用工具。
5. 磨工时，不得超过设备规定的最大转速。
6. 磨工时，不得将刀具或工件靠近磨片过多，以免引起危险。
7. 磨工时，切勿将污染物接近磨片带动部分，以免破坏磨盘平衡。
8. 磨工后，切勿立即触摸刚刚磨削过的部分，因为其温度可能较高。
五、材料和工具的处理1. 磨削材料和工具的存放和处理必须遵守安全操作规程和相关法规。
2. 处理废弃的磨削材料和工具时，必须戴好个人防护装备，并将其正确投放到指定的垃圾桶内。
3. 禁止将使用过的磨削材料和工具随意丢弃或弃置。
六、应急措施1. 如果发生紧急情况，必须立即停止工作，并向上级报告。
2. 在紧急情况下，必须遵循逃生通道和安全出口的指引，不得携带物品。
棱镜操作保养规程
棱镜操作保养规程1. 前言本文档规定了棱镜操作保养规程，以确保每位棱镜操作员能够熟悉棱镜的使用方法，并且知道如何对棱镜进行保养，以延长其使用寿命。
2. 棱镜的基础知识棱镜是一种光学器件，通常由玻璃或者石英材料制成。
棱镜可以将光线折射或者反射，通常用于测量光线的折射率和反射率。
随着现代科学和技术的发展，棱镜被广泛应用于激光技术、机械加工、天文学、物理学等许多领域。
3. 棱镜的使用方法3.1 清洁棱镜每次使用棱镜前，应先用软布或者纸巾擦拭棱镜表面，以清除灰尘和指纹等杂质。
棱镜表面很容易受到腐蚀和划痕，因此应避免使用酸性或者碱性溶液来清洗棱镜。
如果棱镜表面已经受到腐蚀和划痕，应先使用细砂纸对表面进行打磨，然后再使用细腻的研磨纸进行抛光处理。
3.2 棱镜的调整在使用过程中，如果需要调整棱镜的反射或者折射角度，应先将棱镜安装在对应的机械或者光学设备上，然后使用调整螺丝进行微调。
调整螺丝应该小心使用，以免因过度调节而导致棱镜表面破裂和损坏。
3.3 棱镜的存放位置棱镜应存放在干燥、通风和避光的环境中，以防止受到潮湿、霉菌和日光等自然因素的影响。
在存放过程中，应将棱镜放置在特定的存放箱中，并确保存放位置稳固，以免因摆动和颠簸等原因而导致棱镜表面破裂和损坏。
4. 棱镜的保养方法4.1 使用防护材料针对不同的棱镜类型和使用条件，应该使用不同的防护材料进行保护，以防止棱镜表面受到腐蚀和划痕。
当棱镜不在使用状态时，应该使用特定的防护膜进行覆盖，以保护其表面不受到任何损伤。
4.2 定期检查在使用棱镜的过程中，应定期对其进行检查，以发现任何瑕疵和缺陷，并及时进行维修和更换。
在检查过程中，应小心使用工具，以免损坏棱镜表面。
4.3 保持干燥棱镜应该保持干燥，并避免潮湿和霉菌的侵蚀。
如果棱镜表面已经潮湿或者出现了霉菌，应该使用干燥剂和除湿器对其进行处理，以保留其优良的光学性能。
5. 总结本文档介绍了棱镜的基础知识和使用方法，以及棱镜的保养方法。
棱镜镜片磨边加工和检验注意事项
圜 余红
如今 ，专业 验光 师在给顾 客验光 时 ，越来越注 重顾客 的 双 眼视功 能问题 ，以达 到戴镜 清晰 、舒适 、持久的 目的 。对 于 有棱镜 需求的 人群 ，验光 师会开具 棱镜处 方 ，因此棱镜 眼 镜 的加工 和检验 尤为重 要 。对 于棱镜 眼镜 ８％ ｎ工和 检验 ，需 要 注 意 以下 几 成 品 未 割 边 镜 片 进 行 移 心 加 工 获 得 棱 镜 。 如果镜 片尺寸 不够大 ，则 需要在 车房订制 棱镜镜 片 ，通 常订 制 的 棱 镜 镜 片 加 工 基 准 点 在 镜 片 的 几何 中 心位 置 。
例 １：一 处 方 双 眼 一６．００ＤＳＩ－２．００ＤＣ ×１８０／３一Ｂ０ ， ＰＤ＝６Ｏｍｍ ，镜 架 尺 寸 ５４—１６—１４０，镜 片 ｎ＝１．６０， 是 否 可 以使 用 门 店 库 存 镜 片 进 行 加 工 ７
１．３加 工 基 准 线 的确 定 加 工基准 线是一 条确定 了方 向的水 平线 ，该线 由处 方 中
有 方 向 要 求 的 参 数 决 定 （散 光 轴 位 、棱 镜 基 底 方 向 、渐 变 焦 配装基 准线 、梯度 染色 、平顶双 焦平 顶线等 ）。加工 时要保 证该线 水平 ，从而保 证镜 片上有 方向要 求的位置 准确 。如果 镜 片处 方既有 散光 又有棱镜 ，则 需要保 证两个方 向同时满 足 要 求 。 在 车 房 加 工 镜 片 度 数 时 ， 要 保 证 散 光 轴 位 方 向和 基 底 方 向的夹角 ，如果 夹角有 偏差 ，则会 造成散光轴位方 向或棱 镜 基 底 方 向 的 偏 差 。
在 门店 中 ，一６．Ｏ０ＤＳ／一２ ００ＤＣ Ｘ １ ８０镜 片是会 有库存 的 ，树 脂镜片 直径７Ｏｍｍ ，但处 方 中有 了棱镜要 求 ，就 需要 进行计算 ，看移心后镜片直径是 否足够 大。
磨制刀具需注意事项
3.3雕刻加工刀具1、加工紫铜对刀具有怎样的要求？1）紫铜材料自身的特点是比较软，而且比较粘。
在加工时，要注意使用锋利的刀具。
现在一些刀具生成厂家针对紫铜材料加工，专门使用超细微粒硬质合金材料磨制的刀具，加工的效果好一些。
2）对自己磨制的刀具在加工紫铜材料时，后角可以大一点，提高刀具锋利度。
还要注意对前刀面的抛光。
砂轮的微粒要细，这样才能磨出锋利的刀具。
点尖时，点尖角度小一些，这样加工出的效果好一些。
3）紫铜材料的断屑的特性不好，容易形成比较长的切屑，所以，进行加工的刀具的前刀面一定要光滑，这样可以减小切屑和刀具之间的摩擦。
这一点也是比较重要的，它对刀具的使用情况有比较大的影响。
如图1中所示。
4）在加工紫铜材料时，切削线速度对刀具的寿命没有明显的影响。
也就是说，在加工紫铜材料时，主轴转速的可以调整的范围比较大。
一般来说，使用φ6平底刀，主轴转速在14000（转/分钟）左右。
5）刀具伸出的长度要尽量短，或者使用比较粗的刀杆来提高刀具的强度，减小加工时的变形。
这一点对加工出来工件的光洁度有比较大的影响。
6）进行精加工的球头刀的两刃相交的位置要薄。
这样的刀具才锋利，减小了加工时的摩擦。
在加工曲率较小的位置时，加工出的效果才好。
如图2中所示。
光滑薄一些（1）（2）刀具示意图3、加工铝材料对刀具有怎样的要求？加工铝材料在刀具上要求和加工紫铜对刀具的要求基本上是一致的。
只是它不能使用TiAlN涂层刀具进行加工。
4、不同材料的加工性是怎样确定的？材料的加工性根据不同材料的合理切削线速度确定的。
合理切削线速度越高，加工性越好。
一般来说，材料的加工性和材料的硬度成反比，材料越硬，加工性越差，合理线速度越低。
例如：45号钢的硬度为HRC13，而Cr12的硬度为HRC26，所以，在加工铬钢时，主轴转速要比加工45号钢时主轴转速低一半。
但是，同时我们要注意考虑主轴的输出功率问题，来确定最终的主轴转速。
我们以后要出数控铣，我们要接触的钢的材料将更多，我们在研究怎样加工一个新领域时，要先从研究它使用的材料特性入手，这样才能找到好的加工方法。
棱镜度镜片加工基准线的确定及磨边加工
棱镜度镜片加工基准线的确定及磨边加工 2008年7月10日出自:互联网博客作者:佚名--------------------------------------------------------------------------------棱镜度镜片加工基准线的确定一、学习目标棱镜度镜片加工基准线是镜片加工时的一条重要工作线，要求掌握各种棱镜度镜片的加工基准线的确定.二、工作程序当棱镜度镜片加工中心确定后，镜片上三点标记的中间一点即是棱镜度镜片加工中心，三点的连线就是棱镜度镜片加工基准线。
基准线在所安装于镜架的具体高度，要根据镜架的式样而定。
有鼻托的镜架，镜片基准线一般在镜架基准线上方1.5~2mm；无鼻托的镜架镜片基准线在框架基准线上方2~ 3mm。
处方上有特殊加工要求，则按要求加工。
当在镜片上确定加工基准线后，即注明左右眼，并在基准线靠鼻侧处划出箭头，避免加工时镜片棱镜基底方向搞错。
三、注意事项在连接镜片打印三点标记时，中间一点不能被连接直线遮盖，一定要保存其清晰的标记。
四、相关知识1.熟悉棱镜度镜片与一般镜片加工基准线的区别在一般情况下，镜片打印三点标记的连线是基准中心线，中间一点是镜片光学中心点，镜架基准中心在几何中心位置上方2~3mm处，镜片磨边后的光学中心距与瞳距(PD)相等。
而含有三棱镜度的透镜，镜片打印三点标记的是连线基准中心线，中间一点仍在镜架几何中心位置上方2~3mm处，但不再是光学中心点，其光学中心偏离基准中心位置根据该镜片屈光度和棱镜度的大小及底向位置而定。
2.了解镜架几种度量方法一般眼镜架规格尺寸的度量表示方法采用方框法或基准法两种形式。
可以量出所需磨边镜片的高、长、几何中心、中心距，以及量出最长对角线等。
可以帮助磨边时的镜片光学中心定位，移心量及最小未切镜片直径的计算。
棱镜度镜片的磨边加工一、学习目标能根据处方要求对各种棱镜度镜片的磨边加工，以及处方上既有棱镜度又需在加工时作中心移位的镜片磨边加工。
精加工注意事项
精加工注意事项
在精加工过程中，为了确保安全并提高产品质量，请务必注意以下事项：
集中精力
在操作过程中，请保持精力集中，严禁聊天或配合不当。
避免在烦躁、疲倦状态下操作，以免导致误操作或产品质量问题。
服装要求
员工在从事精加工工作时，应检查衣服是否符合要求。
禁止穿拖鞋、高跟鞋和影响安全的衣服。
留长头发的员工必须戴安全帽，以防止头发被机器卷入而造成伤害。
机械检查与维护
在机械作业前，应检查运动部件是否加注润滑油。
启动并检查离合器和制动器是否正常。
空转机床1-3分钟，检查机床是否正常运转。
如果出现故障，严禁运行，以免造成不必要的损失。
更换模具
在更换模具时，首先应关闭电源，确保安全。
冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。
安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理位置上。
确保模具安装正确、稳固，不会出现安全隐患。
人员撤离
在操作完成后，等其他人员全部离开机械工作区并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械。
确保工作区域安全无障碍，避免因杂物掉落而引起的安全隐患。
总结：
在精加工过程中，安全是首要考虑的因素。
通过注意以上事项，可以有效地降低操作风险和提高产品质量。
请各位员工严格遵守规定，确保生产过程的安全与稳定。
如有疑问或发现违规行为，请及时向管理人员报告。
镜片精磨流程描述
镜片精磨流程描述
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镜片精磨流程：
①模具准备：根据镜片设计参数，选择或制作精准的模具，确保形状与尺寸符合要求；
②粗磨定位：将毛坯镜片固定于精磨机的夹具上，通过光学定位确保与模具精确对齐；
③初加工：使用粗磨轮，去除镜片多余材料，初步形成镜片轮廓，此步旨在快速接近设计尺寸；
④清洗检查：初加工后，镜片需彻底清洗，检查表面质量与尺寸，为精磨做准备；⑤精磨调整：根据初加工结果微调设备参数，换用更细粒度的磨轮，进行精密加工；
⑥边缘处理：对镜片边缘进行精细磨削，保证边缘光滑、形状规则；
⑦表面抛光：应用抛光剂和抛光轮，对镜片表面进行抛光处理，消除细微划
痕，提升透光率与清晰度；
⑧质量检验：采用光学仪器检测镜片的曲率、厚度、表面粗糙度及光学性能是否达标；
⑨清洗包装：最后，对合格镜片进行清洁处理，防尘防静电包装，准备出厂或进行后续镀膜等处理。
这一系列步骤确保了镜片的精度与品质，满足眼镜配戴的高要求。
棱镜加工工艺.docx
棱镜的加工工艺
1、原材料-----棱镜一般采用的是浮法玻璃，背面镀银后喷漆。
玻璃材料需要满足GB11641-2009。
常用玻璃原材料厚度为5mm和6mm。
2、切割-----将玻璃原材料切割为指定尺寸的长条。
3、研磨抛光-----将长条玻璃根据技术要求，研磨出相应角度。
角度一般为3°±15′。
4、长条检验-----外观和图像失真检验。
检验方法：用黑色网格板在灯光下目测。
5、开片、切片-----对长条进一步切割。
长度一般=成品长度+5mm，宽度一般=成品宽度+5mm。
6、仿形-----采用抽真空方式将镜片吸附在模具上，然后用磨刀将镜片磨成所需要的形状，镜片的外形尺寸可控制在±0.2mm以内。
制作通/止检具进行检查。
7、倒斜角-----将镜片周边进行倒角。
倒角一般0.2-0.8mm。
8、清洗、烘干-----烘干温度在100±10℃。
9、轮廓度检测-----专用检具。
10、成品测试-----外观及图像失真检验。
11、贴防爆膜-----防爆膜材质为纸质。
光学精磨机安全操作x3
光学精磨机安全操作规程
1、操作者必须遵守《光学加工安全须知》。
2、工作前必须穿戴好白工作衣、鞋和所规定的劳保防护用品，并经常保持机台、机罩、工、夹、磨具及室内整洁。
3、工作时必须先试机1—3分钟，注意检查电器、机床系统的各活动部分是否正常，在工作中要经常注意机电的温度及声音等。
若发现问题时，应立即停机并报告领导。
待排除故障后，方可开机进行工作。
4、镜盘、磨具、安装应正确、清净。
保证其摇臂弧线摆的中心与镜盘中心重合，精度必须在加工要求范围内。
5、按加工零件（或镜盘）直径的大小和机床加工范围选用机床，一般不得超功率勉强性使用机床。
并注意先开脚开关而后手开关。
6、磨具应无损伤，若单件加工的夹具要完好稳固。
7、禁止机床正在转动时而随意调整，擦拭、加油、上磨模、上下零件盘，（特别是大球面、大平面镜盘）。
8、打开电源后，先开空车，停机调整工艺参数。
9、按顺序电钮起动，待冷却液畅通无阻地供给后，先点动（摇臂）数下，方可全动。
10、工作中应注意电器温度及机体声音，若有问题时，应立即报告有关人员或领导，待排除故障后，才能开机工作。
11、冷却液应定期过滤或换新，并防止进入电器部位。
无锡东星光电仪器有限公司。
镜面磨削加工的步骤及磨削液性能要求
镜面磨削是使工件表面达到低于0.01微米的粗糙度，从而出现镜面般清晰成像效果的磨削加工，常用于一些高精密度或者是拥有高附加值的零件表面。
镜面磨削所使用的磨床应具备很高的精度和刚度，主轴旋转精度高于1微米，砂轮架相对工作台的振幅则要小于1微米，另外还要拥有减振功能。
横向进给机构能实现精确微动，工作台在低速运动时不能出现爬行现象。
一、镜面磨削步骤1、平衡和修整砂轮砂轮装上法兰后，要进行静平衡，主要分三步。
先是进行粗的静平衡，然后装在砂轮轴上修整二端面和外圆，接下来再进行精确的静平衡。
静平衡完成以后，还要对砂轮进行修整，降低砂轮表面粗糙度，这一步将直接影响最终的加工效果。
修整砂轮的工具为刀尖直径在0.8毫米以内的精钢石刀具，修整过程中，要使用足够的磨削液或其他的冷却液，不断冲刷在砂轮和金刚石刀的接触点上，冲走砂轮碎屑，以免影响磨削质量。
2、确定磨削液磨削加工能获得很高尺寸精度和较低的表面粗糙度。
磨削时，磨削速度高发热量大，磨削温度可高达800-1000℃，甚至更高，容易引起工件表面烧伤和由于热应力的作用产生表面裂纹及工件变形，砂轮磨损钝化，磨粒脱落，而且磨屑和砂轮粉末易飞溅，落到零件表面而影响加工精度和表面粗糙度，加工韧性和塑性材料时，磨屑嵌塞在砂轮工作面上的空隙处或磨屑与加工金属熔结在砂轮表面上，会使砂轮失去磨削能力，因此，为了降低磨削温度，冲洗掉磨屑和砂轮末，提高磨削比和工件表面质量，必须采用冷却性能和清洗性能良好、并有一定润滑性能和防锈性能的切削液，可选用联诺化工SCC730A 水性环保切削液选用特制的高性能极压添加剂、防锈剂等其它添加剂复配而成，是高性能的多用途切削/磨削液。
与水混合时，可形成稳定的透明溶液。
本产品具有良好的极压润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。
具有极强的抗微生物分解能力，在不同的水硬度条件下，仍可保持其稳定性。
使用寿命为普通乳化油的5倍以上。
SCC730A磨削液优点●代替传统乳化油，适合于所有材质的加工，；●采用水溶性、油溶性防锈剂，保障设备及工件防锈；●优异的生化稳定性，抗腐败能力强；●低泡沫倾向，清洗性能好●透明度高，有利于监察工件的表面加工状态磨削液的选用就不同加工方法的特点，选用的合理的磨削液才能加工出符合要求的产品。