6S管理PPT
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6s管理ppt课件
实践方法
制定推行计划、宣传教育、实施推广、定期检查与评估、持续改进等步骤,确 保6S管理在企业中得到有效实施。
对未来推行6S管理的展望与建议
展望
随着企业管理的不断发展和进步 ,6S管理将更加注重细节和人性 化,通过持续改进和优化,提高 企业的整体竞争力和形象。
建议
加强领导重视和全员参与,注重 实际效果和员工感受,不断探索 和创新推行方法,以及加强与其 他管理方法的整合与协同。
6S管理在办公室的应用
整理
区分工作和非工作物品,清理非工 作物品,提高工作效率。
整顿
对办公桌、文件柜、电脑等办公设 备进行整理,方便快速查找和使用 文件资料。
清扫
定期清扫办公室,保持环境整洁, 营造良好的工作氛围。
清洁
制定清洁标准和检查制度,保持办公 室的整洁和卫生。
素养
提高员工职业素质和工作态度,遵 守公司规章制度,保持良好的工作 形象。
制定清扫计划,明确清扫 标准和工具,定期检查和 维护。
清洁(Sanitize)
清洁的定义
清洁是维持整理、整顿、 清扫成果的过程,确保工 作区域始终保持整洁。
清洁的目的
营造良好的工作环境,提 高员工满意度和工作效率 。
清洁的方法
制定清洁标准和流程,定 期检查和评估,建立奖惩 机制。
安全(Safety)
案例二
某餐饮企业运用6S管理方法,优化了厨房和餐厅环境,提升了顾客 满意度和员工工作效率。
案例三
某科技公司在研发部门实施6S管理,提高了研发效率和创新能力,缩 短了产品上市时间。
6S管理在生产现场的应用
整理
01 区分必需和非必需品,清理非
必需品,为生产腾出空间。
整顿
制定推行计划、宣传教育、实施推广、定期检查与评估、持续改进等步骤,确 保6S管理在企业中得到有效实施。
对未来推行6S管理的展望与建议
展望
随着企业管理的不断发展和进步 ,6S管理将更加注重细节和人性 化,通过持续改进和优化,提高 企业的整体竞争力和形象。
建议
加强领导重视和全员参与,注重 实际效果和员工感受,不断探索 和创新推行方法,以及加强与其 他管理方法的整合与协同。
6S管理在办公室的应用
整理
区分工作和非工作物品,清理非工 作物品,提高工作效率。
整顿
对办公桌、文件柜、电脑等办公设 备进行整理,方便快速查找和使用 文件资料。
清扫
定期清扫办公室,保持环境整洁, 营造良好的工作氛围。
清洁
制定清洁标准和检查制度,保持办公 室的整洁和卫生。
素养
提高员工职业素质和工作态度,遵 守公司规章制度,保持良好的工作 形象。
制定清扫计划,明确清扫 标准和工具,定期检查和 维护。
清洁(Sanitize)
清洁的定义
清洁是维持整理、整顿、 清扫成果的过程,确保工 作区域始终保持整洁。
清洁的目的
营造良好的工作环境,提 高员工满意度和工作效率 。
清洁的方法
制定清洁标准和流程,定 期检查和评估,建立奖惩 机制。
安全(Safety)
案例二
某餐饮企业运用6S管理方法,优化了厨房和餐厅环境,提升了顾客 满意度和员工工作效率。
案例三
某科技公司在研发部门实施6S管理,提高了研发效率和创新能力,缩 短了产品上市时间。
6S管理在生产现场的应用
整理
01 区分必需和非必需品,清理非
必需品,为生产腾出空间。
整顿
6S管理培训课件(PPT 43张)
6S标准—6步骤
1.诊断
定义起始点
2. 分类
分类,去除没有用的东西
5.锁定
锁定标准并且 定义管理方法 Suivie 6S Standard
«对于岗位现状进行分析»
3. 整理
将有用的东西进行有条理 地放置« 每件物品都有指定 的位置,每件物品都在它的 位置上»
SMQDC
13 1 3 11 10 46 57 9 8
安全 Safety
3、作业通道、安全通道绝对无阻塞
设备 Machine
1、托盘、铲板的对方是否整齐,是否会过高
设备 Machine
2、重要设备是否有专人管理和明确管理要求
贵重物品
由谁负责 怎么负责
联系方式
大功率电器 不用时拔下插座
设备 Machine
3、电线是否纠缠而需要整理
设备 Machine
并将其保持下去,使任何可能出现的隐患在第一时间被发现和解决。
怎样进行清洁 1.划清各区域的界限;每个区域指定一个负责人(落实到个人) 2.确定清洁目标: 目标要切合实际,且不要随意改变!
3.建立相关标准,并将其列入岗位标准工作方法中(检查点、评分标准、
清洁方法、清洁频率)
锁定
最美瞬间
保持的参照
保持
周敏春
二楼
A2 P2 复核
陈建平
使用工具
准则 1 周一 √ 周二 √ 周三 √ 周四 √ 周五 √
2
3 4 5 6 签名
√
问题2 √ √ √
√
√ √ √ √
√
√ √ √ √
问题1
√ √ √ √
√
√ √ √ √
内审组工作介绍
一、动态检查每周自检情况,核查是否自检的问题得到
办公室6S管理课件(PPT 36张)
含义 目的
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。-- 即寻找时间为零。
1、工作场所一目了然; 2、消除寻找物品的时间; 3、整整齐齐的工作环境,井井有条的。
特别说明
特别提示: 整顿是放置物品标准化,使任何人立即能找到所需要的 东西,减少“寻找”时间上的浪费。
整顿的推行
推行目的:排除找东西的麻烦 ;
得了病怎么办??
6S管理运动的起源
– 5S起源于日本,概括为整理、整頓、清扫、清洁、素养,因其日文的罗马字发 音为“S”开头故而得名,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、 环境等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种管理方法,现在逐步推 广于办公场所。 – 1955年,在日本首先推行了前面2S,其宣传口号为“安全始于整理整頓,终 于整理整頓”,目的是为了确保作业空间和安全,后因生产控制和品质控制 的需要,而逐步提出后续3S,即“清扫”、“清洁”、“素养”。 – 1986年,首本5S著作问世,从此掀起5S管理运动的热潮。 – 而后,随着5S管理的逐步成熟化、规范化,企业经营者们越来越发现,安全 隐患成为企业发展的最大危险,一旦发生,会酿成人身、财产等不可估量的 损失,故而在5S的基础上增加了“安全”管理要素。 注:很多公司推行7S,即在6S的基础上增加了节约(SAVE),因节约是6S管理 的目的之一,贯彻于每个管理环节,故人们普遍接受与认可的还是6S管理理 论。
推行方法:
1)撤除不用的东西 按照“整理”项,所述要领推行。
2)整备放置空间 经整理后所腾出来的棚架,工具柜须加以重新配用。 3)规划放置空间 最常用的东西放在最近的地方,其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。 不常用的东西可另换位置。
高度正合适
第三部分: 清扫
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。-- 即寻找时间为零。
1、工作场所一目了然; 2、消除寻找物品的时间; 3、整整齐齐的工作环境,井井有条的。
特别说明
特别提示: 整顿是放置物品标准化,使任何人立即能找到所需要的 东西,减少“寻找”时间上的浪费。
整顿的推行
推行目的:排除找东西的麻烦 ;
得了病怎么办??
6S管理运动的起源
– 5S起源于日本,概括为整理、整頓、清扫、清洁、素养,因其日文的罗马字发 音为“S”开头故而得名,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、 环境等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种管理方法,现在逐步推 广于办公场所。 – 1955年,在日本首先推行了前面2S,其宣传口号为“安全始于整理整頓,终 于整理整頓”,目的是为了确保作业空间和安全,后因生产控制和品质控制 的需要,而逐步提出后续3S,即“清扫”、“清洁”、“素养”。 – 1986年,首本5S著作问世,从此掀起5S管理运动的热潮。 – 而后,随着5S管理的逐步成熟化、规范化,企业经营者们越来越发现,安全 隐患成为企业发展的最大危险,一旦发生,会酿成人身、财产等不可估量的 损失,故而在5S的基础上增加了“安全”管理要素。 注:很多公司推行7S,即在6S的基础上增加了节约(SAVE),因节约是6S管理 的目的之一,贯彻于每个管理环节,故人们普遍接受与认可的还是6S管理理 论。
推行方法:
1)撤除不用的东西 按照“整理”项,所述要领推行。
2)整备放置空间 经整理后所腾出来的棚架,工具柜须加以重新配用。 3)规划放置空间 最常用的东西放在最近的地方,其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。 不常用的东西可另换位置。
高度正合适
第三部分: 清扫
6S管理图解ppt(33张)
• ※ 定量:规定合 适的数量。
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
6S图解
• 整顿:就是将有用的物品分类定置摆放, 目的是工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 使工作环境整整齐齐, 消除过多的积压物品;
• 6S第二步是“整顿”, 统一制作料盘、料架和标识牌, 使板材件、小 件、角钢类件、上部件、底架件及各种生产物料、工具、设备都做 到分类摆放、一目了然, 做到物有所位, 物在其位。这样才能做到想 要什么, 即刻便能拿到, 有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
• 物品的标识要达到 以下目的:
• 看了能够立即明白 物品是什么,即在 实物上进行标识, 具体指出物品名称、 使用时期、使用场 所、现有状态(有 用物品、无用物品、 良品、不良品等)。
整理
SEIRI
6S图解
整理的含义
含 将必要物品与非必须品分开,在岗位上只放置必须物 义 品。
厉
三清原则:
行 清理、清除、清爽
特别说明
目 •腾出空间 的 •防止误用
如果你的工作岗位堆满了非必须品,就会导致你的必须 品无处摆放;你可能希望增加一张工作台来堆放必需品, 这样一来就造成浪费,并形成恶性循环。
整顿
SEITON
6S图解
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
6S图解
• 整顿:就是将有用的物品分类定置摆放, 目的是工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 使工作环境整整齐齐, 消除过多的积压物品;
• 6S第二步是“整顿”, 统一制作料盘、料架和标识牌, 使板材件、小 件、角钢类件、上部件、底架件及各种生产物料、工具、设备都做 到分类摆放、一目了然, 做到物有所位, 物在其位。这样才能做到想 要什么, 即刻便能拿到, 有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
• 物品的标识要达到 以下目的:
• 看了能够立即明白 物品是什么,即在 实物上进行标识, 具体指出物品名称、 使用时期、使用场 所、现有状态(有 用物品、无用物品、 良品、不良品等)。
整理
SEIRI
6S图解
整理的含义
含 将必要物品与非必须品分开,在岗位上只放置必须物 义 品。
厉
三清原则:
行 清理、清除、清爽
特别说明
目 •腾出空间 的 •防止误用
如果你的工作岗位堆满了非必须品,就会导致你的必须 品无处摆放;你可能希望增加一张工作台来堆放必需品, 这样一来就造成浪费,并形成恶性循环。
整顿
SEITON
6S图解
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
6 S 管 理 图解 (PPT33 页)
整顿
SEITON
6S管理图解PPT(共 33张)
清洁的含义
含 义
将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化。
三不原则: 厉 不制造脏乱, 行 不扩散脏乱,
清扫的含义
含 将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁,将设备变得 义 光亮完好,创造一个一尘不染的环境。
厉
三扫原则:
行 扫黑、扫漏、扫怪
特别说明
目 的
•保持良好的工作情绪 •稳定品质
•达到零故障、零损耗
如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉,保持整洁干净,你 就会引来许多赞许惊叹的目光:“啊!多干净的工作岗位!” 同时,干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。
6S图解
整顿
SEITON
6S图解
整顿
SEITON
6S图解
整顿
SEITON
整顿
SEITON
储货区
货品应 整齐叠 起及远 离通道, 以防因 货物叠 放过高 而塌下 导致意 外
6S图解
出EXIT口
工具架
在工具上标明编号及名称,也在放置的位置上 同样标明,使到工具摆放更有秩序及易于取用, 减少因错误使用而造成的危险
通道
以划线区分通道及工作间 范围,令环境更加整齐,减少 碰撞意外发生
货架
把同类的材 料放置在相 同的位置,使 员工容易找 到,避免混乱
清扫
SEIKETSU
6S图解
清扫:就是自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净, 目的是稳定品质, 减少工业伤害; 6S第三步是“清扫”, 划分出卫生责任区, 并制定出相关的规章制 度, 督促每个组员做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”, 清除工作场所内的脏污;
整顿
SEITON
6S图解
除遵循易取、易放、 易管理(易识别) “三易”原则外, 还遵循3定原则。
6S管理培训课件ppt
4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序,免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究,不马虎。 6S就是去除马虎,保障
品质
第一章:6S起源及其作用
1.5 6S的特点
8
1 6S≠大扫除
6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化
3
污染源改善化:
仅仅不断清扫,易使人 产生情绪,所以应从源 头改善;清扫治标,改 善污染源治本
第二章:6S管理基础知识
20
2.4 6S的步骤四:清洁
清洁的 清洁是保持干净无污秽,也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S(整理、整顿、清扫)的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持,意即“标准化”。
注意 要点
要有决心,不需要的物品一定要断 然加以处置,这是6S的第一步
第二章:6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一:整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台:
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书 包、围巾、……
12
3、请您把如下东西请出车间:
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动 器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
确保工作生产安全 关爱生命,以人为本
第二章:6S管理基础知识
11
2.2 6S的步骤一:整理
整理的 按照标准区分开必要的和不必要的 定义 物品,对不必要的物品进行处理。
整理的 目的
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
实施 要领
6S管理PPT课件(附图)
①
19
四:整理、整顿
制定一个公司级的统一标准
① ② ③ ④
公司目视化管理标准 生产区域现场管理标准 办公区域现场管理标准 公共区域管理标准
制订废物处理办法
① ②
制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处臵办法 按照办法执行,避免公司遭受不必要的损失
20
四:整理、整顿
整 齐 摆 放
21
四:整理、整顿
一、素养
目的:提升员工修养,实 现员工的自我规范 实施要点
继续推动以上4S直至习惯化; 2. 制定相应的规章制度; 3. 教育培训、激励,将外在的管 理要求转化为员工自身的习惯、 意识,使上述各项活动成自觉 行动
1.
38
六:素养、安全
39
六:素养、安全
二、安全
目的:将安全事故发生的可能性降为零 实施要点 建立系统的安全管理体制; 重视员工的培训教育; 实行现场巡视,排除隐患; 创造明快、有序、安全的工作环境
14
四:整理、整顿
区分要与不要
根据物品使用频率分为四类
① ② ③ ④
不再使用的。坚定不移的处理掉! 使用频率很低的。放进库房,标识并妥善保管 使用频率较低的。放在你的周围,如柜子或工具 柜内 经常使用的。留在工作场所
要领
全面检查,包括看见的和看不见;制定要与不要的判 断标准;不要的彻底清除;要的调查使用频率,决定 日常用量;每日自我检查
清洁(SEIKETSU)
素养(SHITSUKE) 安全(SAFETY)
6
构筑一流现场管理体系
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目 一 流 现 场 管 理
经 计 品 效 成 设 安 人 士 精 营 划 质 率 本 备 全 力 气 益 管 管 管 管 管 管 管 资 管 生 理 理 理 理 理 理 理 源 理 产
19
四:整理、整顿
制定一个公司级的统一标准
① ② ③ ④
公司目视化管理标准 生产区域现场管理标准 办公区域现场管理标准 公共区域管理标准
制订废物处理办法
① ②
制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处臵办法 按照办法执行,避免公司遭受不必要的损失
20
四:整理、整顿
整 齐 摆 放
21
四:整理、整顿
一、素养
目的:提升员工修养,实 现员工的自我规范 实施要点
继续推动以上4S直至习惯化; 2. 制定相应的规章制度; 3. 教育培训、激励,将外在的管 理要求转化为员工自身的习惯、 意识,使上述各项活动成自觉 行动
1.
38
六:素养、安全
39
六:素养、安全
二、安全
目的:将安全事故发生的可能性降为零 实施要点 建立系统的安全管理体制; 重视员工的培训教育; 实行现场巡视,排除隐患; 创造明快、有序、安全的工作环境
14
四:整理、整顿
区分要与不要
根据物品使用频率分为四类
① ② ③ ④
不再使用的。坚定不移的处理掉! 使用频率很低的。放进库房,标识并妥善保管 使用频率较低的。放在你的周围,如柜子或工具 柜内 经常使用的。留在工作场所
要领
全面检查,包括看见的和看不见;制定要与不要的判 断标准;不要的彻底清除;要的调查使用频率,决定 日常用量;每日自我检查
清洁(SEIKETSU)
素养(SHITSUKE) 安全(SAFETY)
6
构筑一流现场管理体系
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目 一 流 现 场 管 理
经 计 品 效 成 设 安 人 士 精 营 划 质 率 本 备 全 力 气 益 管 管 管 管 管 管 管 资 管 生 理 理 理 理 理 理 理 源 理 产
6S管理培训课件-PPT(精华版)
收
的办公家具摆放不整齐、无序一处扣0.1分,表面有积灰或污渍一处扣
银
0.1分。
台
4.桌面上可以摆放的物品:书立、经常使用的书籍、文件等,正在使用
的物品:如笔筒、电话、台历等,其他物品应收于抽屉内,摆放凌乱不
整齐一处扣0.1分,摆放的物品不符要求一处扣0.1分。水杯不能放在明
显处,并将所有水杯整齐摆放。一次性纸杯需存放在饮水机下方的消毒
修养(SHITSUKE) 安全(SAFETY)
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西,减少反
复整理、整顿、 清扫的时间,避 免浪费时间
常青,生机盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分,叶片有积灰的扣0.1分。
办 1.通道灯光正常开启,灯泡完好;不完好,每处扣0.2分。 公 2.防火门、消防通道等消防设施无阻挡现象;不合格,每处扣0.2分。 区 3.灭火器材无灰尘,灭火器不失效;有灰尘每处扣0.1分,灭火器失效每个 用 扣0.2分。 电 4.消防楼梯走道、通道、办公区内无易燃品等杂物;如有,每处扣0.2分。 、 5.无吸烟、争吵、打架情况;每次扣0.2分。 消 6.卷帘门、消火栓、应急指示标志齐全无缺少,无故障;有缺少、故障每 防 处扣0.2分。 安 7.卷帘门下不摆放其他物品;如摆放,每个扣0.2分。 全 8.下班后关闭各用电设备的电源,一处未关闭扣0.2分。
使员工心情舒畅; 工作热情高涨
整顿的含义
目的:一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序
将能马上发现 提高工作效率 其他人也能明白要求和做法
6S管理培训课件PPT(共 48张)
•
14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们,为了那一瞬间的同步,这就是动人的生命奇迹。
操作的目视管理
想方设法的将作业: 是否按要求的那样正确地实施着 是否按计划在进行着 是否有异常发生 如果有异常发生,应如何对应
简单明了地表示出来
设备目视管理
标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理 限界。
清楚明了地表示出应该进行维持保养的机 能部位。
是否正常供给、运转清楚明了。
技巧二:红牌作战
红牌作战: 检查时在有问题之处用“红牌”揭示出来。 目的: 有效督促相关区域尽快解决问题。
红牌样式
XX车间--001
6s
XX车间 钳工一班
2004年12月24日
车间领导签名认可 2004年12月27日
5号设备的底盘下面有多余物(和工具)
发行时不填写,改善后由责任部门填写。
改善后签名
安全目视管理
安全警戒区 注意有高差、突起之处 作业安全指引
品质目视管理
防止因“人的失误”、“环境的原因” 导致的品质问题
技巧四:形迹管理
•将物品的外轮廓线画在平面上使物品定位的方法。
目视清楚,拿取方便
•不花钱怎么做得好?
花了钱,但十分普通
不花钱,十分温馨
实施步骤:
配电箱(柜)的规划线
说明:红色、线宽4CM,空白宽6CM,45o 倾斜;
区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径;
消防栓的规划线
说明:红色、线宽4CM,空白宽6CM,45o 倾斜;
区域长度与消防栓保持一致、宽度门开启的范围。
二、6S管理的实施技巧
技巧一:定点摄影
•将问题改善前后在同一地点、同一角度拍摄下来 作前后对比的方法。
6S管理培训课件PPT(37张)
THANKS
感谢观看
6S理念深入人心
通过培训,员工对6S管理的理念有了更深刻的理 解,认识到其在提升企业形象、提高工作效率等 方面的重要性。
现场管理水平提升 通过实施6S管理,企业现场环境得到显著改善, 物品摆放有序,标识清晰,提高了工作效率和员 工满意度。
员工素质得到提高 6S管理强调员工的自律和自主管理,通过培训和 实践,员工素质得到提高,培养了良好的工作习 惯。
与精益生产的关系
精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要 目标的生产方式;而6S管理则是精益生产的基础,通过消除浪费、提高效率,为精益生产的 实施奠定基础。
02
6S管理实施步骤
整理(Seiri)
01
02
03
定义
将工作场所内的物品分类, 区分要与不要,保留必需 品,处理掉非必需品。
仓库6S管理
整理
清理仓库内不必要的物品和废旧 物资,保持仓库整洁。
整顿
对仓库内的物品进行分类、标识 和定位,方便查找和取用。
清扫
保持仓库内环境清洁,定期清理 垃圾和灰尘。
安全
确保仓库内设备、设施安全可靠, 预防物品损坏和安全事故。
素养
培养员工良好的仓储习惯和职业 素养,提高仓储效率。
清洁
维持仓库内整洁、明亮的环境, 提高物品保管质量。
实施要点
确定放置场所,规定放置 方法,明确数量,进行标 识。
清扫(Seiso)
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质,减少工业伤害。
实施要点
03
建立清扫责任区(室内、外),执行例行扫除,清理脏污,调
6S管理培训课件PPT(共 32张)
将现场区域划分,责任明 确化,形成相应的制度
1) 及时消除赃污 2) 保持作业场所整洁 3) 减少品质发生几率 4) 减少意外伤害
清扫
环境设备、清扫干净
制定清扫标准
负使使时周要清清
责用用间期求扫扫
人 时的
及方对
间清
标法象
扫
准、
工
重
具
点
清扫
我们常见的声音:
只在规定的 时间打扫, 平时见到脏 物也不当回
Thank You !
•
11、人生的某些障碍,你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去,不如勇敢地攀登,或许这会铸就你人生的高点。
•
12、有些压力总是得自己扛过去,说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事,还徒增了别人的烦恼。
心态决定命运
如果你只是为公司工作、只为公司的薪水 工作,那么你能做到的只是去洗马桶;如 果你不仅为薪水工作,还为自己工作,把 公司的事业当成自己的事业,即使你去洗 马桶,也是一个最优秀的洗马桶者!
上帝总是这样奖励他们:他们不为工作而 工作,但最后他们总是能从工作中得到最 大的回报 。
执行6S更需要“自动自发”、“自觉自愿” 态度和精神!
标志、通知或备 忘录
整理
不必要物品的处理方法
清除
吸收
整理(整顿)基准表
使用次数 一年没用过一次的物品 也许要使用的物品 三个月用一次的物品 一星期用一次的物品 三天用一次的物品
判别基准 废弃、放入暂存仓库
放在职场附近 放在工程附近 放在使用地点 放在不用移动就可以取到的 地方
学生宿舍 1
案例
你都能接受吗?
事
清洁保持是 清洁工的事,
相关主题
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“六常”----“四常”
常维护 意思是对前面“三常”的成果进行常 维护。 不用分类的分类 不用整理的整理 不用清洁的清洁
“六常”----“五常”
常规范 就是把员工的一切行为规范起来
“六常”----“六常”
常教育 就是通过批评教育,使全体员工养成 “六常”习惯
常分类
一、确定有用没用的标准
酒店六常管理
何剑平
“酒店六常管理法”的由来
日本的渔民 日本的5S 日本文化:简单、有序、整洁 邵德春六常管理法
第一讲、什么是酒店六常管理
一、酒店管理中常见的问题 二、什么是“酒店六常管理” 三、“六常”是什么 四、“六常”管理的作用
酒店管理中常见的问题
照片
责任人: 监督人:
(五)、清除不线、物品摆放区域线的划分
(一)过道及工作区的划分 (二)门口的开关线和通道的通行方向 线 (三)设施、物品放置区域线 (四)工作场所直线直角式的布置,减 少碰撞 (五)设立指示标牌和方向线
四、不同颜色的应用
6、非食品牌(标明最高、最低存量) 7、物品名及数量牌(服务员的杯子) 8、物品名牌(垃圾桶等)
(三)配备酒店六常专用盒
健康绿色的塑料盒 塑料盒要有搭扣 塑料盒上要有最高最低存量线
(四)、每个分区都要有负责人的姓 名及照片
1号冰箱责任卡
左上:黄瓜、菠菜、右上:肥牛、笋 百叶、豆板 尖、海蛰头 左下:四川泡菜、 右下:四喜烤夫、 素三丝、酱萝卜 泡椒凤爪 要求:1、温度控制:1-5度 2、做到柜内物品按规范摆放整齐 3、柜内无水迹、无污迹
(1)、安全制度和管理体系 一旦出现安全事故或苗头,就要“小题 大做” (2)、安全措施 ◆防滑提醒 ◆防烫提醒 ◆安全逃生图 ◆所有有电线和插座的地方,都要贴上醒 目的安全标志
设置“六常博物馆”
常教育
养成习惯 下班前五分钟检查六常实施情况 1、检查当日工作情况 2、物品是否整齐归家 3、卫生及清洁情况 4、关掉电灯及空调
倒推分类法
如:办公物资的分类,有很多资料我们不知道 它们到底有用没用。怎么分呢?我们可以将所 有的办公资料贴上一个红标签,然后每用过一 本就撕掉一个红标签,三个月后,发现十本撕 掉了红标签,十本没有撕掉红标签,就表示没 有撕掉标签的资料三个月没有用过,若一年以 后还有三本没有撕掉红标签,就表示这三本资 料一年都没有用过。这就叫倒推法。
一套工具或者文具
所有的东西保留一套,其他多余的退回 仓库,
常整理
常整理的意思是将不再用的东西清理掉, 把还要用的物品数量降至最低安全用量。 然后摆放井然有序,再贴上任何人一看 就明白的标签。 常整理的目的,就是保证任何人在30秒 之内能将任何物品放进或取出。
一、根据使用频率分层保管
1、 物品按使用时间长短分开存放 使用时间
(一)用颜色进行分类 (二)同一颜色、同一系列 (三)通过形迹整顿来方便物品返还
常清洁
一、清洁的程序 (一)清洁 日常清洁 (二)检查 (三)维修
计划清洁
二、明确清洁的责任 (一)责任到人,制度上墙 (二)设施和设备离地15厘米 (三)酒店卫生无死角
三、清洁检查
√好 日 墙地 门 沙 期 面面 窗 发 卫生检查表 o 做过但一般 ×未做过
某酒店物品要与不要的判断标准 真正需要 确实不要 1、正常的机器设备、电器 ◆地板上: 装置 1、 废纸、杂物、油污、灰尘、烟蒂 2、工作台、板凳、材料架 2、不能或不再使用的机器设备、工装夹具 3、台车、推车、拖车等 3、不再使用的办公用品 4、正常使用的工装夹具 4、破烂的图框、塑料箱、纸箱、垃圾桶 5、富有使用价值的消耗用品 5、呆滞料或过期品 6、原材料、半成品、成品和 ◆工作台或架子上 样品 1、过时的文件资料、表单记录、书报杂志 7、图框、防尘用品 2、多余的物品、材料损坏的工具和样品 8、办公用品、文具 3、私人用品、破的压台玻璃、破椅子 9、使用中的清洁工具、用品 ◆墙壁上 10、各种有用的海报、看板 1、蜘蛛网、污垢 11、有用的文件资料、表单记 2、过期和破旧的海报、看板 录、书报杂志 3、破烂的信箱、意见箱、指示牌 4、过时的挂历、损坏的时钟、没用的挂
……
工 具 归 家
检 查 人
1 2 3 4 5
四、清洁的标准
光洁明亮,一尘不染
常维护
一、不用分类的分类 预防不必要的东西产生 二、不用整理的整理 避免杂乱 1、使物品很难杂乱的方法 定名 定位 定量 定人管理
2、使物品不会杂乱的方法 (1)吊起来 (2)装进去 (3)不使用
三、不用清洁的清洁
(一)、标志地点 (1)总仓及部门平面分布图 (2)如果找食品就到“食品仓库” (3)如果找酒水就到“酒水架” (4)如果找五粮液,就到酒水架第一层。
(二)、存货标签的类型和标准
1、标识标签 2、食品牌一:最高\最低存量,左进右 出 3、食品牌二:最高\最低存量,后进前 出 4、食品牌三:开封但有保质期的食品牌 5、食品牌四:寄存食品牌
“六常”-----“一常”
常分类 就是把酒店管理的所有物品分成两类: 一类是不再用了的; 一类是还要用的。
“六常”----“二常”
常整理 就是把不用的物品清理掉;把还要用 的物品数量降至最低安全用量,然后摆 放井然有序,贴上任何人一看就能明白 的标签。
“六常”----“三常”
常清洁 意思是整理完了就要给物品、设施做 清洁工作。
就是做到不会弄脏的清洁
常规范
一、岗位职责 二、程序化 三、规范化 (一)员工所有行为都要有规范 (二)所有设施设备都要有使用说明书 (三)傻瓜式管理模式 (四)首问责任制
四、节能降耗 1、有效使用脚开关 2、环保回收,循环再用 3、奖励节约,处罚浪费 4、将电源开关加上指示标志 5、标明电器设备的使用时段和标准 6、安全规范
厨房工作环境零乱肮脏 酒店中夏季苍蝇满天飞 物品积压、食品变质 员工因物品摆放随意而工作效率低下 酒店员工经常不知道应干什么 经常接到客人投诉 酒店管理人员的压力越来越大
什么是“酒店六常管理”
一、 “酒店六常管理”是衡量酒店管理 好坏的标准。 量化 二、 “酒店六常管理”是一套方法和步 骤 怎么做 三、 “酒店六常管理”改变了很多传统 的酒店管理理念 强调全员参与 傻瓜式管理
1 2 3 4 5 一年都不用的物品 7-12个月内要用的物品 1-6个月内要用的物品
保存地点
丢掉或存入仓库 把它保存在较远处 把它保存在中间部分
每日至每月都要用的物品 把它保存在使用地 每个小时都要用的物品 随身携带
2、物品按高、中、低用量分别存放 3、材料或工具按照操作顺序放置
二、标牌战