塑料表面处理工艺.doc
塑胶产品表面处理工艺
产品表面处理工艺●表面处理工艺：机壳漆机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。
玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。
●表面处理工艺：变色龙随不同角度而变化出不同颜色。
是一种多角度幻变特殊涂料，使你的商品价值提高，创造出无懈可击的超卓外观效果。
●表面处理工艺：电镀银涂料电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。
●橡胶漆适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。
产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。
这种油漆干燥后可得涂丝印。
重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。
●导电漆适用于各种PS 及ABS 塑料制品；导电导磁、对外界电磁波、磁力线都能起到屏蔽作用；在电气功能上达到以塑料代替金属的目的。
电阻值可根据客人要求调试。
重金属含量符合国际安全标准，包括CPSC 含铅量标准、美国测试标准ASTMF-963 、欧洲标准EN71 、EN1122。
●UV高性能UV固化光油●珠光粉-ZG001珠光颜料广泛应用于化妆品、塑料、印刷油墨及汽车涂料等行业。
珠光颜料的主要类型有：天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料。
●夜光漆夜光粉是一种能在黑暗中发光的粉末添加剂；它可以与任何一种透明涂层或外涂层混和使用，效果更显著，晚上发光时间长达８小时！●激光雕刻用激光雕刻刀作雕刻，比用普通雕刻刀更方便，更迅速。
用普通雕刻刀在坚硬的材料上，比如在花冈岩、钢板上作雕刻，或者是在一些比较柔软的材料，比如皮革上作雕刻，就比较吃力，刻一幅图案要花比较长的时间。
如果使用激光雕刻则不同，因为它是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料气化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种雕刻方法。
(完整word版)塑料制品表面喷涂工艺
塑料制品表面喷涂工艺一、喷涂目的塑料制品喷涂的目的是经过喷涂作业,使涂料在被涂物表面形成牢固连续的涂层﹐发挥其装钸、防护和特殊功能等作用.1.防护性:产品经喷涂後,涂料附着在其表面形成一层具有牢固、连续涂层使其与热、光、氧、水、湿气、气体、盐雾及腐蚀性介质等隔離,增加抗紫外线、抗辐射、防静电、耐候、防盐雾及耐化学腐蚀等性能﹐从而阻止或减缓损坏程度.2.装饰性:运用涂料颜色的多样性和喷涂的技巧,使产品经过喷涂消除制品本身表面粗糙、光泽不佳、表面伤痕等缺陷﹐从而获得不同色彩、光泽、花纹等,满足装饰需求.3.特殊用途:隔音、绝热、防火、防滑、绝缘、伪装等.二、喷涂环境1.采光好,亮度均匀﹕喷涂作业区域要有适当的亮度,但应避免日光直射.2.适当的温度和湿度﹕空气温度和湿度对涂层性能有很大影响,掌握不当,就会使涂层产生种种弊病,如﹕湿度过大很容易造成漆膜泛白.3.空气的清洁度﹕喷涂作业区域的空气应保持清洁、少尘或无尘,空气中的尘埃粘附在漆膜上,不但影响外观质量﹐还会使涂层性能和耐久性降低,应严加控制.4.通风良好,换气适当﹕车间内空气不断流動,可加速涂层干燥,及稀释车间内有害物浓度,改善喷涂、卫生条件.5防火防爆﹕喷涂过程中挥发出大量的溶剂,与空气混合能随时形成爆炸性气体,如果接触火种就容易发生爆炸和燃烧.因此,在易燃性液体挥发物区域不准使用明火,电器设备应全部来用防爆型,同时须配置好消防设备.三、表面预处理塑料表面处理的目的﹕运用物理或化学的方法解决塑料表面极性小、结晶度大、表面张力低、润湿性差、表面光滑引起的附着力不好.塑料制品涂装前处理方法简要介紹﹕1、表面脱脂、除尘及退火2、化学处理法a.铬酸、硫酸混合酸氧化处理法b.溶剂处理c.表面活性剂及碱液处理d.电晕处理3、物理处理法a.火焰处理b.溅射刻蚀处理4、表面处理后的检验﹕经物理或化学方法处理后﹐涂装前应对其处理程度和均匀性进行检查﹐才能保证涂装质量.a.水湿润法﹕将处理完毕的塑料制品沁入水中﹐取出后立即进行观察﹐处理良好的表面应全部被水湿润﹐并且水膜在一定的时间内不破裂.处理程度和均匀性﹐可从水膜的完整情况和破裂时间来衡量.b.品红着色法﹕将处理完毕的塑料制品沁入酸性品红溶液中取出后用水冲洗.处理的程度和均匀性﹐与着色强度和均匀程度成正比.四、涂料选择1、塑料制品涂料选用原则a.满足使用环境要求如：气候差异对涂料的影响b.适应塑料制品材质要求c.适应涂料的喷涂特点d.必须与干燥方法结合e.需注意涂料与涂料以及稀释剂配套性f.兼顾经济效益2、涂料选用的质量指针a.附着力﹕附着力是指涂层与被涂物表面之间或涂层与涂层间相互结合的能力.涂料必须具有牢固附着在塑料制品表面.b.亮度&色差﹕其必须与产品喷涂要求一致.c.遮盖力﹕保护和装饰制品表面﹐应据涂层要求选择遮盖力好的涂料品种.d.力学性能﹕其在产品表面形成实际干燥和牢固的涂层后所体现出来的硬度、冲击强度、柔韧性.e.细度:检查涂料中颗粒大小或分散均匀程度,以um表示,细度影响涂层光泽、渗透性及贮存稳定性,颗粒越小﹐在漆料中的分散度越高,则其细度越细,漆膜越平整光滑,装饰性也就更好.f.黏度﹕对涂层质量有很大的影响﹐在喷涂时选用配套稀释剂依喷涂要求调制适宜的黏度.单位﹕“S”.粘度的测定比较常用的有量杯测定法即采用钻石2#杯或岩田2#杯测涂料粘度.g.涂料的固体份含量﹕固体分含量是指涂料组成中实际成膜的那一部份的含量,以涂料在一定湿度下加热烘烤后剩余物质重量与试样重量的比值.h.耐腐蚀:涂层起着保护被涂物不受腐蚀的作用,经常曝露在各种腐蚀环境中,会受到来自天然和工业的腐蚀介质侵蚀.试验评定方法有:1.)实物观察2.)挂片模拟试验3.)实验室模拟加速试验,包括:盐雾试验﹑湿热试验﹑耐水性试验﹑耐溶剂性试验﹑耐二氧化硫试验﹑耐酸﹑耐碱试验等.五、涂料调制1、涂料调制流程2.涂料调制说明a.涂料核对在开桶前需仔细核对涂料与稀释剂是否配套﹐并于涂料桶壁上核对涂料的类別、名称、型号、品种、代号、生产批号、生产厂、有效期和出厂期﹐检查涂料桶有无破损.b.涂料桶开启后需仔细检查涂料有无结皮、干结、沉淀、变色、变稠、浑浞、变质等质量异常.c.开桶前应进行摇晃﹐开桶后需先进行搅拌﹐后边搅拌边加入颜料、溶剂、助剂﹐特别注意搅拌时充分均匀﹐使整体涂料充分稀释均匀﹐颜色一致.d.调制好后需进行黏度测试﹐合格后方可进行过滤.e.喷涂过程中属于涂料调制方法不当而引起的涂层质量异常的有﹕桔皮、起皱、颗粒、针孔、麻点、流挂、露底、失光、起泡、裂纹等缺陷﹐基于此﹐应及时从涂料调制中寻求解决方案.六、设备选择性能优良的涂料,若不以合适的喷涂设备和正确的喷涂方法,其特性是很难体现的.通常在选择喷涂设备时必须考虑以下内容:1、对被涂物的形状、面积大小、生产数量、生产规模以及其表面形状考慮.2、根据所用涂料的特性选择适宜的涂装设备进行涂装工.3、对环境、条件、品质、漆膜性能的要求:烘烤成膜型涂料具有较好的涂膜性能,必要时可选用烘烤设备使涂膜固化完全,以提高涂层性能4、据工件表面状况及使用条件选择合适的前处理设备.5、要选用高效、节能设备6、环境保护:要从易于操作、保护作业环境、有利于作业人员健康和环境保护的角度来选择涂装设备七、施工流程1、塑料涂装是将合成（或天然）树脂的溶液（涂料或漆）,附着在塑料制品表面形成涂层，以保护塑料产品或改善产品性能，增加美观.塑料具有重量轻,成型性好的特点.因此在家用电器,汽车,摩托车,照相机,计算机及工艺品等行业广泛应用.2、塑料涂装难点：a.大部分热塑料不耐高温,100℃以上可变形,不能组装在产品上用现物的涂装工艺进行涂装.塑料制品尤其是热塑性塑料如ABS,遇热会产生变形,选用涂料时必须使固化温度,低于塑料的变形温度,表9-1为料制品的耐热温度,还应注意的是,塑料厚度较薄的制品比厚的更易变形.b.塑料与涂料之间的附着力差,很多塑料材料都属于非极性高分子材料,不仅其溶解度参数很低,同时其结晶度较高与涂层粘合较困难,因此在选用涂料及稀释剂时应尽量使涂料与塑料的溶解度参数相近,并用前处理破坏其规整性,降低表面结晶度,以提高附着力.c.塑料本身是一种绝绿材料,除了须经特殊的表面前处理外,为了使其适应静电喷涂,还必须对塑料表面进行导电处理,导电一般为用醇类溶剂稀释的表面活性劑,经导电处理后,即可进行静电涂装,近半年在塑料成型过程中,即加入导电性充填使其具有导电表面,可以免除表面导电处理工序.（注释：请参考表面预处理）3、塑料制品一般喷涂工艺流程塑材表面预处理→喷涂→烘烤→检验4、手提电脑塑料制品喷涂工艺手提电脑塑料制品喷涂注意事项：a.ABS+PC的混合料,ABS的热变形温度為70-107℃,PC的热变形温度为120-150℃.为保证塑件在烘烤过程中不发生变形,必须使得流水线烘烤温度低于70℃.b.双组分聚氨酯涂料(手提电脑用涂料)，该类涂料很适合于涂层，使用性能要求比较高，而又不具备烘烤条件或无法进行加热烘烤的情况下，该类涂料适宜的固化温度即为60℃左右，温度过低，涂层需固化的时间延长，而且涂膜的物理力学性能，耐水,耐油，耐化学性以及涂层的使用寿命都会达不到使用要求．同样烘烤温度过高也会使涂层的光泽、色差等方面达不到使用的要求．c.烘烤时间：20～30min5、喷涂作业1.)喷枪喷嘴距工件的距离应保持在18-22cm之間,角度70-80度,喷涂过程中应保持喷枪移动的速度均匀一致且必须平行地从工件一侧移向另一侧.2.)喷漆过程中每一枪必须覆盖上一枪边緣6/1以上部位,即第二枪把第一枪边缘6/1的部份覆盖3.)喷涂最后一枪喷幅中心3/2以内的范围喷涂在工件表面上4.)手工喷涂时需注意﹕a.喷涂过程中喷漆工必须注意安全防護,即穿静电工衣、戴静电工帽、防毒口罩等b.喷漆工喷涂过程中必须站直身體,不允许低头喷油c.喷漆工跨步站立,跨距与肩平齐.d.喷涂工件之前,必须先拿喷枪吹去工件表面的灰尘.。
塑料表面处理工艺
块镜片来控制激光的光线，在承印物上打印
出所要图案或文字的方法。
采用高速打印。
产。也可在每一个产品上分别打印文字或符 号。
1,善长打印细小文字。
口 4,与屏蔽式相比较，可打印的面积较大
口 3,以划线或细小文字为主进展打印时，可
扫描式的优点
2,绘图数据由电脑控制，适用于少批量生
扫描式的缺点遇到粗体字或涂布图形时，打印所需的时间
口 PU 烤漆操作流程
PU 漆配比：主剂：P790硬化剂： H-300-50UN稀释剂：C27917稀释比率：主剂：硬化剂：稀释剂=4 :1:2~4 〔重量比〕膜厚： 15~20 um枯燥条件：静放5分钟后，70℃×30分钟以上烘干(到达完全硬化，还需在20 ℃ 环境下放置7天左右)注：有些厂商采取强制枯燥的方法，只要3 ~ 6 小时即可完成完 全硬化，缩短了时间
本钱低、见效快。
适应不规那么承印物外表的印刷。
、附着力强、着墨性好。
墨层厚实、立体感强。
耐旋旋旋旋光性强、成色性好。
印刷对象材料广泛。
印刷幅面大。
丝网印刷的特点
曲面印刷(移印)
简介作为在塑料成型品的外表进展文字或图案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。曲面印 刷是指用一块柔性橡胶，将需要印刷的文字、 图案，印刷至含有曲面或略为凹凸面的塑料 成型品的外表。
丝网印刷原理
其印刷的根本原理是：丝网印版的局部网孔能够透过油墨，漏 印至承印物上；印版上其余局部的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。传统的制版方法是手工的，现代普遍使 用的是光化学制版法。这种制版方法，以丝网为支撑体，将丝 网绷紧在网框上，然后在网上涂布感光胶，形成感光版膜，再 将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上不需过 墨的局部受光形成固化版膜，将网孔封住,印刷时不透墨；印 版上要过墨的局部的网孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物 上形成墨迹，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外 力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上，当用刮墨板以一 定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上，从而实现图像复制。
塑料喷漆处理工艺流程
塑料喷漆处理工艺流程
《塑料喷漆处理工艺流程》
塑料喷漆处理是一种常见的表面处理工艺，可以提高塑料制品的美观度和耐用性。
下面将介绍塑料喷漆处理的工艺流程。
1. 表面处理：首先，需要对塑料制品的表面进行处理。
通常情况下，塑料表面会经过打磨、去油、清洗等工序，以确保表面干净、光滑，有利于喷漆附着力的提高。
2. 底漆喷涂：接着，会进行底漆的喷涂工序。
底漆可以提供更好的附着力和保护性，能够填充表面的微小缺陷并增强塑料制品的耐腐蚀性能。
3. 研磨处理：在底漆固化完全后，需要进行研磨处理，以保证表面的平整度和光泽度。
4. 面漆喷涂：最后，进行面漆的喷涂工序。
精细的面漆喷涂能够赋予塑料制品丰富的色彩和漂亮的外观，同时增强表面的硬度和耐磨性。
5. 固化处理：面漆喷涂完成后，需要进行固化处理，通常是在恒温恒湿的环境下进行，以确保漆膜的质量和稳定性。
通过以上工艺流程，塑料制品经过喷漆处理后，可以呈现出均匀、光滑、细腻的表面，同时具有更好的耐候性和耐磨性。
这
些工艺流程的精细操作和工艺控制能力，对于塑料喷漆处理的质量和效果至关重要。
塑料表面处理工艺
模具咬花
技术特点： 1、使产品更加美观，克服了喷漆易磨掉的缺点； 2、由于光洁如镜的产品表面极易划伤，易沾上灰尘和指纹， 咬花可以隐蔽产品表面在成形过程中产生的缺点。 3、制作花纹，可以使产品表面与型腔表面之面能容纳少许的 空气，不致形成真空吸附，使得脱模变得容易。 4、 防滑、有良好的手感。
模具咬花
模具咬花
咬花工艺流程： 除油洗模→粘模→印花处理→化学蚀刻→表面处理 1、对模具表面进行油污和杂质清洗，避免造成化学蚀刻不均匀； 2、将胶布粘贴在不需要蚀纹的表面，用蜡密封蚀纹面的边界； 3、用菲林蚀刻制作花纹，将花纹转印至模具表面； 4、将模具浸入化学药剂进行蚀刻； 5、最后再以喷砂的方式去除残留化学物质并进行光泽调整。
烫印
烫印方法： 将金属模版放在电热板上加热后使箔转移到成型品的 表面。
热板温度：160-220℃ 压力：0.39-0.58Mpa 加压时间：0.6-1.0S
烫印 抽屉拉手烫印
烫印 门拉手烫印
烫印 制品是绝缘体，易产生静电。带电后 容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘 用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电 除尘的效果较好。
4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才 能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。
效果：使基件耐蚀、耐磨、耐高温
喷涂
塑料喷涂工艺流程一共有五个方面: 1.退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易
开裂。可采用整面处理，消除应力。即配置能够消除塑件内应 力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
ABS塑料表面处理工艺
塑料表面处理分类：种类效果手段表面机械加工使表面平滑、光亮、美观磨砂、抛光表面镀覆处理装饰、美化、抗老化、耐腐蚀涂饰[喷涂，喷漆，喷粉]、印刷 [丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印（烫金）、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷(镭雕）、UV彩色打印]表面装饰处理使表面耐磨、抗老化、有金属光泽、美观IMD模内装饰，电镀（水电镀，真空离子镀），咬花一、磨砂磨砂塑料一般都是指塑料薄膜或片材，在压延成型的时候，本身辊子上是有各种纹路的，通过纹路不同来反应出材料的透明度。
二、抛光抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
原理跟擦皮鞋原理一样，用石蜡油，煤油沾牙刷上均匀涂抹塑料，挥发一天，用丝绸如袜子左右拉动在塑料表面来回擦拭，再晒一下就可以。
三、涂饰（喷涂）塑料喷涂就是在塑料表面喷上油漆等,以保证塑料的美观及物性等效果：着色、获得不同的肌理、防止塑料老化、耐腐蚀。
塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电及除尘→喷涂→烘干喷粉：把塑料粉在静电场存在的条件下喷到工件表面，然后高温固化成保护层；喷涂：把合金粉末以加热的方式喷到工件表面，形成耐磨层或补上磨损的部分；喷漆：把漆料用压缩空气均匀的喷到工件表面。
喷漆就是喷油，分普通喷漆，UV漆，PU漆，橡胶漆（手感漆）。
因UV漆比PU漆更环保，所以PU漆逐渐被UV漆替代。
四、印刷塑胶件印刷是指将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺，可分为丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷。
1. 网印印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。
通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成。
塑料丝网印刷的应用范围：1）ABS塑料2）电子产品塑料部件的外观面3）塑料标牌4）软质、硬质塑料件5）仪器面板6）彩色涤纶标牌2.移印 (曲面印刷）作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。
塑料表面处理工艺
塑料表面处理工艺塑料表面处理工艺是指对塑料制品表面进行一系列加工和处理，以改善其外观和性能。
塑料表面处理工艺的主要目的是增强塑料材料的耐磨性、耐腐蚀性、耐候性和外观质量，提高塑料制品的使用寿命和附加值。
塑料表面处理工艺有多种方法，常见的包括涂层、喷涂、镀膜、热转印、印刷、丝印等。
其中涂层是最常用的一种处理方法，通过在塑料表面形成一层保护膜，可以提高塑料制品的耐磨性、耐腐蚀性和耐候性。
涂层可以根据不同的要求选择不同的涂料，如聚氨酯涂料、环氧涂料、丙烯酸涂料等。
喷涂是将涂料以喷雾的形式喷到塑料表面，形成均匀的涂层。
镀膜是将金属或其他材料的薄膜镀在塑料表面，使其具有金属的外观和性能。
热转印是将印刷图案通过加热和压力的作用转移到塑料表面，可以实现各种图案和花纹的转移。
印刷是将油墨或颜料印刷在塑料表面，可以实现各种颜色和图案的印刷。
丝印是将油墨通过丝网印刷在塑料表面，可以实现较复杂的图案和文字。
除了上述常见的表面处理工艺，还有一些特殊的工艺可以进一步改善塑料制品的性能。
例如，采用离子注入工艺可以使塑料表面形成一层硬度较高的陶瓷膜，提高塑料制品的耐磨性和耐腐蚀性。
采用纳米技术可以在塑料表面形成一层纳米级的涂层，使塑料制品具有超疏水性、超疏油性或超抗粘性。
采用激光处理工艺可以在塑料表面形成微细的纹理，改善塑料制品的摩擦性能和触感。
塑料表面处理工艺的选择应根据塑料材料的特性、使用环境和使用要求来确定。
不同的工艺有不同的优缺点，需要综合考虑。
此外，表面处理工艺的实施需要专业的设备和技术，操作人员应具备相应的经验和技能。
塑料表面处理工艺是提高塑料制品外观和性能的重要手段。
通过选择合适的处理方法，可以使塑料制品具有更好的耐磨性、耐腐蚀性、耐候性和外观质量，延长其使用寿命，提高其附加值。
塑料表面处理工艺的发展将进一步推动塑料制品的应用领域扩大，为人们的生活带来更多便利和舒适。
塑料表面处理工艺
使用Formable PET的优缺点
Benefits Excellent flex resistance Excellent chemical resistance Improved formability (form precision not yet determined) Disadvantages Cost Compatibility with moulding resin Relaxation in mould Limited supplier choice Not yet commercial
铅笔硬度测试比较
PMMA 最佳 PET 次之 PC 最差
Stress v. Temp @ 100% Strain - various polymers
9 8
Stress (kg/sqmm)
7 6 5 4 3 2 1 0 100 120 140 160 Temp (degC)
PCMD PCTD PMMATD PMMAMD Bayfol MD Bayfol TD PET MD PET TD
使用IMR的优点
色彩变化丰富，无
shining 油墨剥离的问题
连线式送料，可自动化，大大提高产能
表面亦可依喜好不同，做局部咬花处理
由於产能提高，单位成本亦下降，Unit
Price约为IMF之1/2
使用IMR的缺点
模具费昂贵，约IMF的2-3倍 变更artwork的时间长，约需45工作天 油墨的耐磨性较差 目前film及印刷know
1. IML的薄膜,模具由日本或德国供应,时间较长但将逐渐 以台湾制造取代,缩短开发时程 2. 2D/3D检讨,确认时可以决定交期之长短
ABS塑料表面处理工艺
塑料表面处理分类：种类效果手段表面机械加工使表面平滑、光亮、美观磨砂、抛光表面镀覆处理装饰、美化、抗老化、耐腐蚀涂饰[喷涂，喷漆，喷粉]、印刷 [丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印（烫金）、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷(镭雕）、UV彩色打印]表面装饰处理使表面耐磨、抗老化、有金属光泽、美观IMD模内装饰，电镀（水电镀，真空离子镀），咬花一、磨砂磨砂塑料一般都是指塑料薄膜或片材，在压延成型的时候，本身辊子上是有各种纹路的，通过纹路不同来反应出材料的透明度。
二、抛光抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
原理跟擦皮鞋原理一样，用石蜡油，煤油沾牙刷上均匀涂抹塑料，挥发一天，用丝绸如袜子左右拉动在塑料表面来回擦拭，再晒一下就可以。
三、涂饰（喷涂）塑料喷涂就是在塑料表面喷上油漆等,以保证塑料的美观及物性等效果：着色、获得不同的肌理、防止塑料老化、耐腐蚀。
塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电及除尘→喷涂→烘干喷粉：把塑料粉在静电场存在的条件下喷到工件表面，然后高温固化成保护层；喷涂：把合金粉末以加热的方式喷到工件表面，形成耐磨层或补上磨损的部分；喷漆：把漆料用压缩空气均匀的喷到工件表面。
喷漆就是喷油，分普通喷漆，UV漆，PU漆，橡胶漆（手感漆）。
因UV漆比PU漆更环保，所以PU漆逐渐被UV漆替代。
四、印刷塑胶件印刷是指将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺，可分为丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷。
1. 网印印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。
通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成。
塑料丝网印刷的应用范围：1）ABS塑料2）电子产品塑料部件的外观面3）塑料标牌4）软质、硬质塑料件5）仪器面板6）彩色涤纶标牌2.移印 (曲面印刷）作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。
塑料喷砂工艺流程
塑料喷砂工艺流程
《塑料喷砂工艺流程》
塑料喷砂工艺是一种常用的表面处理方法，可以增加塑料制品的外观质感和提高表面粗糙度，让其更适合涂装、喷漆、粘接等后续工艺。
以下是塑料喷砂工艺的流程步骤：
1. 准备工件：首先要准备好需要进行喷砂处理的塑料制品工件。
在进行喷砂处理之前，要确保工件表面干净无油污和杂质。
2. 喷砂设备安装：将喷砂设备安装在喷砂机上，并将喷砂颗粒装入设备中。
喷砂颗粒的粒度和硬度会影响最终的喷砂效果，根据实际需求选择合适的喷砂颗粒。
3. 调整喷砂压力和喷砂距离：通过调整喷砂设备的压力和喷砂枪的距离，控制喷砂的力度和范围。
喷砂压力和喷砂距离的合理搭配是保证喷砂效果的关键。
4. 进行喷砂处理：将工件放入喷砂机的工作台上，启动喷砂设备进行喷砂处理。
工艺操作人员需根据实际情况控制喷砂时间和角度，确保整个工件表面都能被均匀喷砂。
5. 喷砂结束后清洁：喷砂处理结束后，要对工件进行清洁。
通过清洁去除工件表面残留的喷砂颗粒和灰尘，保证工件表面的光洁度。
6. 质量检验：最后进行喷砂后工件的质量检验，检查是否符合
要求。
如果出现瑕疵，需要进行修复或再次喷砂处理。
通过以上流程，塑料喷砂工艺可以有效地改善塑料制品表面的质感和粗糙度，提高其适用性和美观度，使其更符合市场需求。
同时，合理操作喷砂设备和控制喷砂参数也是保证喷砂效果的关键，需要严格执行操作规程和加强员工操作技能培训。
ABS塑料表面处理工艺
塑料表面处理分类：种类效果手段表面机械加工使表面平滑、光亮、美观磨砂、抛光表面镀覆处理装饰、美化、抗老化、耐腐蚀涂饰[喷涂，喷漆，喷粉]、印刷 [丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印（烫金）、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷(镭雕）、UV彩色打印]表面装饰处理使表面耐磨、抗老化、有金属光泽、美观IMD模内装饰， 电镀（水电镀，真空离子镀）， 咬花一、磨砂磨砂塑料一般都是指塑料薄膜或片材，在压延成型的时候，本身辊子上是有各种纹路的，通过纹路不同来反应出材料的透明度。
二、抛光抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
原理跟擦皮鞋原理一样，用石蜡油，煤油沾牙刷上均匀涂抹塑料，挥发一天，用丝绸如袜子左右拉动在塑料表面来回擦拭，再晒一下就可以。
三、涂饰（喷涂）塑料喷涂就是在塑料表面喷上油漆等,以保证塑料的美观及物性等效果：着色、获得不同的肌理、防止塑料老化、耐腐蚀。
塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电及除尘→喷涂→烘干喷粉：把塑料粉在静电场存在的条件下喷到工件表面，然后高温固化成保护层；喷涂：把合金粉末以加热的方式喷到工件表面，形成耐磨层或补上磨损的部分；喷漆：把漆料用压缩空气均匀的喷到工件表面。
喷漆就是喷油，分普通喷漆，UV漆，PU漆，橡胶漆（手感漆）。
因UV漆比PU漆更环保，所以PU漆逐渐被UV漆替代。
四、印刷塑胶件印刷是指将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺，可分为丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷 。
1. 网印印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。
通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成。
塑料丝网印刷的应用范围：1）ABS塑料2）电子产品塑料部件的外观面3）塑料标牌4）软质、硬质塑料件5）仪器面板6）彩色涤纶标牌2.移印 (曲面印刷）作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。
第56问：塑胶产品九种表面处理方法
第56问塑胶产品九种表面处理方法有哪些？常见的塑胶产品表面处理方法有以下9种：表面喷涂（普通着色、PU级光油、UV级光油）、电镀（水电镀、真空离子镀）、印刷（丝网印刷、水印刷、曲面印刷、热转印、移印）、表面拉丝工艺、镭雕（雕刻、标记、切割、内雕、打码、打孔）、覆膜（包括：烫金、IMD、OMD）、喷砂喷粉、抛光、涂层、咬花等。
一、表面喷涂（塑料件）：1、喷涂特点：空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工艺。
空气喷涂是利用压缩空气的气流，流过喷枪喷嘴孔形成负压，负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷身到被涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。
空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂。
此种方法的涂料利用率较低大约在50％～60％左右。
塑料制件喷涂后，产品可获得如下效果：1）可遮盖成型后制件的表面缺陷；2）因塑料本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种色彩；3）使塑料的静电性能得到改善，减少灰尘吸附；4）增强了塑料的硬度和耐擦伤性；5）提高了塑料的耐候性；6）使塑件表面的光泽任意调整；7）砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外观及手感。
另外，塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。
要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。
2、塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电→除尘→喷涂→烘干。
1）退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。
可采用退火处理或整面处理，消除应力。
退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。
由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。
2) 除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。
塑胶产品表面处理工艺
塑胶产品表面处理的用途
塑胶产品表面处理工艺
塑胶产品表面处理工艺种类：
丝印（丝网印刷）
丝印构成要素
原理：
移印
移印设备构成
原理：
喷油
加工步骤：
电镀
水镀:
真空离子镀：
电镀
电镀
电镀
电镀
电镀
电镀工艺流程-粗化
电镀
电镀工艺流程-中和
电镀
电镀工艺流程-催化
电镀
电镀工艺流程-解胶
电镀
电镀工艺流程-化学镍
电镀
电镀
电镀
电镀
电镀
电镀
电镀
电镀
真空离子镀
工艺
电镀
真空离子镀
工艺
电镀
真空离子镀
烫印
烫印：俗称烫金
镭雕
镭雕也叫激光雕刻、激光打标、镭射打标，利用激光束雕刻进行表面处理的工艺
热加工：
冷加工：
镭雕
镭雕工艺流程
镭雕技术应用
镭雕
镭雕工艺材料
水转印
水转印技术定义：
水转印技术有两类：
制作步骤：
水转印
水披覆工艺过程：
水转印
水标转印
水标转印工艺过程：
谢谢！。
塑料表面磨砂工艺
塑料表面磨砂工艺塑料表面磨砂工艺，是一种在塑料制品表面处理的工艺，在生产和加工过程中有着广泛的应用。
它不仅可以美化产品外观，增加装饰效果，还能提高表面的耐磨性、耐高温性以及抗老化能力。
那么，接下来就让我们来了解一下具体的步骤流程。
首先，要选择合适的塑料材料。
一般来说，PP、PE、PVC、ABS等塑料材料是磨砂工艺的常见选择。
这些材料在加工过程中，具有较好的机械性能和韧性，同时也易于加工和处理。
其次，对塑料原料进行预处理。
这个步骤可以包括清洗、光洁度检查等。
清洗的目的是为了去除塑料表面的油污和灰尘等杂质，以免影响表面处理效果。
而光洁度检查则是为了判断原材料的光洁度是否达到磨砂要求，需要保证光洁度良好。
接着，进行磨砂处理。
一般来说，磨砂处理可以分为干法磨砂和湿法磨砂两种方法。
干法磨砂适用于硬度较高、强度较大的塑料材料，比较适合加工电子产品外壳等部件。
而湿法磨砂适用于软度较弱、韧性较大的塑料材料，比较适合加工玩具、生活用品等。
无论是干法磨砂还是湿法磨砂，处理过程中都需要使用磨砂纸或者研磨机等设备进行处理，通过物理或化学的方式，打磨表面，使其变得均匀而粗糙，从而实现磨砂的效果。
最后，进行清洗和封闭处理。
处理完成后，产品表面会残留磨砂粉屑和尘土等杂质，需要使用清洗剂清洗一下，去除这些杂质，同时为了保护表面，可以使用适量的封闭剂对产品表面进行处理，从而使其更加美观和持久。
总之，塑料表面磨砂工艺是一项复杂而细致的工艺，在加工过程中需要严格按照步骤进行处理，才能达到理想的效果。
随着各种科技的不断发展和进步，这项工艺也在不断创新和发展，为我们生活和工作带来更加美好和便捷的体验。
塑料表面处理工艺大全
移印头压在蚀刻上，把图案抽起 移印头移前到印刷位置，而印板在同一时间再次为下一次印刷注满油墨
移印头压到产品表面，配合其形状，把油墨传放在产品上
原因 1.颜色偏差 2.图案变形 3.色浅,不够色 4.印不上油或局部无油 5.起皱 6.移印图案或英文字套色错位,歪斜 7.拉丝 8.掉油 9.哑色 10.不到边 11.移印不清 12.位置偏差 13.移印面不干净,有污糟 14.碰/撞花 15.露底
承印物表面局部没有油墨（漏墨不均）
1.丝网目数过高，油墨通透性差。 2.感光膜太厚，油墨渗透性差。 3.刮胶刃口有伤痕。 4.刮胶印刷压力不够，或印刷压力不均匀。 5.丝网印版和承印物的之间间隙过大。 6.油墨粘度过高，渗透力低。 7.油墨返回刮胶送墨不均匀。 8.印刷速度过快，使供墨不均匀。 9.网版上油墨过少。 10.承印台不平。
3,以划线或细小文字为 主进行打印时，可采用 高速打印。
4,与屏蔽式相比较，可 打印的面积较大
遇到粗体字或涂 布图形时，打印 所需的时间较长。
屏蔽式激光机
基本原理：
使用屏蔽式激光机时，必须事先将要印刷的图案、文字制 作在模板，然后使激光透过模板，根据其投影进行雕刻的 方法。
fdm表面处理工艺
fdm表面处理工艺FDM表面处理工艺介绍•FDM（熔融沉积建模）是一种常见的3D打印技术，通过熔融塑料层层堆积，构建物体。
•虽然FDM技术可以制造出具有几何复杂性的物体，但其打印出的表面通常不够光滑、精细，因此需要进行表面处理。
FDM表面处理的重要性•FDM打印出的物体表面通常带有明显的层纹，不够光滑。
•通过表面处理，可以改善物体的外观和质感，使其更适合展示或实际使用。
常见的FDM表面处理工艺1. 打磨和抛光•使用砂纸、砂轮等工具，对打印出的物体进行打磨和抛光。
•这可以去除层纹，使表面更加平滑。
2. 涂漆•使用喷漆或刷漆等工具，对打印出的物体进行涂漆。
•涂漆可以不仅可以改变物体的颜色，还可以遮盖层纹，并使表面更加光滑。
3. 喷砂•使用高压空气或水流，将细小颗粒物质喷射到物体表面。
•喷砂可以去除层纹和不均匀的表面，使之更加平整。
4. 化学溶剂平滑•使用化学溶剂，如乙醇或丙酮，涂抹在物体表面。
•化学溶剂可以溶解塑料表面，使其更加均匀。
结论•FDM表面处理工艺是使打印出的物体更加平滑、精细的重要步骤。
•打磨和抛光、涂漆、喷砂以及化学溶剂平滑是常用的FDM表面处理方法。
•根据需要和物体的用途，可以选择适合的表面处理工艺，提升打印出的物体的外观质量。
5. 化学涂层•使用特殊的化学涂层来改善FDM打印物体的表面质感和外观。
•化学涂层可以填补层纹和细小缺陷，并且提供额外的保护。
6. 增强材料•使用增强材料来改善FDM打印出的物体的表面质量。
•例如，纤维增强材料可以加强物体的结构，并改善表面平整度。
7. 温度控制•调整打印机的温度和打印参数，可以改善FDM打印物体的表面质量。
•通过精确控制温度，可以减少层纹和熔融塑料的收缩。
8. 增加支撑物•在FDM打印过程中添加支撑物可以改善物体的表面质量。
•支撑物可以提供额外的支撑和稳定性，减少变形和层纹。
总结•对于FDM打印出的物体，表面处理是提升其外观质量的关键步骤。
•除了传统的打磨、涂漆和喷砂等工艺，还可以考虑使用化学涂层、增强材料和温度控制等方法来改善表面质量。
介绍塑料用涂料,塑料表面处理,模内处理和涂装工艺
涂料分类 按固化方式的不同
A.单组份热塑性 A.单组份热塑性 B.双组份热塑性 B.双组份热塑性 C.光固化涂料 C.光固化涂料
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性状对比表
涂料分类 适用底材 ABS、 、 HIPS、 、 PC+ABS 等 ABS、 、 PC+ABS 等 漆膜性能 施工性好 漆膜性能一般 外观效果一般 施工性一般 漆膜性能好 外观效果好 固化方式 室温自干 或60℃， ℃ 15分钟 烘15分钟 制造成本 材料和人工成 本低，可返修， 本低，可返修， 涂装环境要求 不高 材料和人工成 本略高， 本略高，可返 修性差， 修性差，涂装 环境要求高， 环境要求高， 对底材耐溶剂 性能要求高 材料成本高， 材料成本高， 不可返修， 不可返修，涂 装环境要求高
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塑料涂装工艺
1．光固化涂料及固化工艺 光固化涂料有二大类： 光固化涂料有二大类： 不饱和聚酯，采用苯乙烯活性稀释剂； ①不饱和聚酯，采用苯乙烯活性稀释剂； 丙烯酸聚酯，丙烯酸醚，丙烯酸环氧和丙烯酸聚氨酯， ②丙烯酸聚酯，丙烯酸醚，丙烯酸环氧和丙烯酸聚氨酯，采 用多丙烯酸酯活性稀释剂。 用多丙烯酸酯活性稀释剂。 在这二类树脂液中加入滑石粉，硫酸钡，或透明颜料， 在这二类树脂液中加入滑石粉，硫酸钡，或透明颜料，并 加入光敏剂，可配成光固化的填孔剂和透明色漆。 加入光敏剂，可配成光固化的填孔剂和透明色漆。主要用于 PVC塑料地板和印刷线路板 塑件也有一定的应用。 塑料地板和印刷线路板， PVC塑料地板和印刷线路板，塑件也有一定的应用。如摩托车 塑件的最后一道罩光清漆。 塑件的最后一道罩光清漆。 采用此涂料和固化工艺，有以下优点： 采用此涂料和固化工艺，有以下优点： 由于利用200 450nm近紫外光快固化(1～2min)， 200～ 近紫外光快固化(1 ①由于利用200～450nm近紫外光快固化(1～2min)，塑件固化 升温很小，不会造成塑件热变形，且能量利用率高达95% 95%， 升温很小，不会造成塑件热变形，且能量利用率高达95%，能 耗仅是热固化的十分之一。 耗仅是热固化的十分之一。 光固化涂料是无溶剂涂料， ②光固化涂料是无溶剂涂料，作业过程散发的活性稀释剂量 又很少，大气污染低。 又很少，大气污染低。
聚酰亚胺塑料表面处理工艺
聚酰亚胺塑料表面处理工艺
聚酰亚胺塑料作为一种高性能工程塑料，具有优异的耐热、耐化学腐蚀、耐磨损等性能，在航空、汽车、电子等领域得到广泛应用。
然而，其表面特性却使得它难以进行粘接、涂覆等后续加工处理。
因此，如何对聚酰亚胺塑料进行表面处理，充分发挥其优异性能，成为了研究的热点之一。
目前，常用的聚酰亚胺塑料表面处理工艺主要有以下几种：
1. 涂覆处理：采用特殊的涂层材料，通过化学反应或物理吸附作用，将涂层牢固粘附在聚酰亚胺塑料表面，从而增强其表面性能。
2. 离子注入：使用离子束轰击聚酰亚胺塑料表面，使其表面原子发生改变，从而改善其界面粘附性能。
3. 等离子体处理：通过等离子体的作用，对聚酰亚胺塑料表面进行清洁、激活等处理，从而提高其粘附性能。
4. 机械加工：通过机械加工，如研磨、磨光等处理，改善聚酰亚胺塑料表面的平整度和粗糙度，提高其粘附性能。
总之，针对聚酰亚胺塑料表面处理的工艺选择应根据具体应用场景和工艺要求进行选择，以充分发挥其优异性能，为产业发展做出贡献。
- 1 -。
ABS塑料表面处理工艺
塑料表面处理分类：种类效果手段表面机械加工使表面平滑、光亮、美观磨砂、抛光表面镀覆处理装饰、美化、抗老化、耐腐蚀涂饰[喷涂，喷漆，喷粉]、印刷 [丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印（烫金）、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷(镭雕）、UV彩色打印]表面装饰处理使表面耐磨、抗老化、有金属光泽、美观IMD模内装饰，电镀（水电镀，真空离子镀），咬花一、磨砂磨砂塑料一般都是指塑料薄膜或片材，在压延成型的时候，本身辊子上是有各种纹路的，通过纹路不同来反应出材料的透明度。
二、抛光抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
原理跟擦皮鞋原理一样，用石蜡油，煤油沾牙刷上均匀涂抹塑料，挥发一天，用丝绸如袜子左右拉动在塑料表面来回擦拭，再晒一下就可以。
三、涂饰（喷涂）塑料喷涂就是在塑料表面喷上油漆等,以保证塑料的美观及物性等效果：着色、获得不同的肌理、防止塑料老化、耐腐蚀。
塑料喷涂工艺流程：退火→除油→消除静电及除尘→喷涂→烘干喷粉：把塑料粉在静电场存在的条件下喷到工件表面，然后高温固化成保护层；喷涂：把合金粉末以加热的方式喷到工件表面，形成耐磨层或补上磨损的部分；喷漆：把漆料用压缩空气均匀的喷到工件表面。
喷漆就是喷油，分普通喷漆，UV漆，PU漆，橡胶漆（手感漆）。
因UV漆比PU漆更环保，所以PU漆逐渐被UV漆替代。
四、印刷塑胶件印刷是指将所需图案印制在塑胶件表面的一种工艺，可分为丝网印刷、曲面印刷（移印）、烫印、渗透印刷（转印）、蚀刻印刷。
1. 网印印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。
通常丝网由尼龙、聚醋、丝绸或金属网制作而成。
塑料丝网印刷的应用范围：1）ABS塑料2）电子产品塑料部件的外观面3）塑料标牌4）软质、硬质塑料件5）仪器面板6）彩色涤纶标牌2.移印 (曲面印刷）作为在塑料成型品的表面进行文字或图案的印刷方法，曲面印刷法常常被采用。
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表面处理工艺在产品设计中的应用（2）
理论介绍
塑料是重要的高分子材料，始创于1907年。
经过百年的发展，从人们的日常生活到国家的国防建设，到处都能看到塑料的身影。
这种人工合成材料在人类发展历史上扮演了重要的角色，不仅极大地丰富了人们的物质需求，也潜移默化地影响着人们的消费观念。
毫不夸张地说，当今世界就是一个塑料的世界。
塑料的种类很多，按照用途可分为通用塑料和工程塑料；按照加热时的表现则可分为热固性塑料和热塑性塑料。
与其它材料相比，塑料容易成形、强度高、质量轻、性能稳定、有多种表现形式、适合批量生产，因此成为备受设计师青睐的造型材料。
一般来说，塑料的着色和表面肌理装饰，在塑料成型时可以完成，但是为了增加产品的寿命，提高其美观度，一般都会对表面进行二次加工，进行各种装饰处理。
塑料表面处理分类：
1. 表面机械加工处理
磨砂与抛光是常见的表面处理技术，也经常用在其它材料如金属、玻璃等的加工。
设计分析：
产品名称：“鸡尾酒”可置物帘子
设计者：奥利维尔·佩里科特（法国）
分析：这个可置物的帘子，是用高频机将磨砂的聚氯乙烯片热封到整张帘子上，形成了126个正方形的口袋，可以放进各种平的、薄的东西，比如信签、明信片、CD等等。
经过磨砂的塑料有一种朦胧感，同时也可以作为房间的隔断来使用，既分割了空间，又有一定的私密感。
产品名称：“Tohot”盐和胡椒摇罐
设计者：琼-玛丽·马绍德（法国）
分析：该设计采用的材料是半透明的聚丙烯，表面经过了磨砂处理，在光线下给人一种非常柔和的感觉，令人爱不释手。
另外，
产品名称：“生态”垃圾桶
设计者：劳尔·巴别利
分析：设计师设计这款垃圾桶是想使其成为一个清洁、小巧、有亲和力的产品。
它分为三个部分：最大的是废料桶，小的是生态桶，可以放在大桶的里面，以及外沿。
使用了不透明的ABS塑料，内壁经过了抛光处理，光滑的表面更加易于清理。
2表面镀覆处理
a.热喷涂
定义：是一种采用专用设备把某种固化材料加热熔化用高速气流将其吹成微小颗粒加速喷射到基件表面上，形成特制覆盖层的处理技术。
效果：使基件耐蚀、耐磨、耐高温
b.电镀
定义：金属电沉积技术技术之一，是一种用电化学在工件表面获得金属沉积层的金属覆层工艺。
效果：可以改变固体材料的外观，改变表面特性，使材料耐腐蚀、耐磨，具有装饰性和电、磁、光学性能。
种类：单金属电镀、合金电镀、复合镀、非晶态合金电镀、电刷镀
c.离子镀
定义：是在真空条件下，利用气体放电使气体或被蒸发物质离子化，在气体离子或被蒸发物质离子轰击作用的同时，把蒸发物或其他反应物蒸镀到基件上。
效果：可以延长基件的使用寿命、赋予被镀材料光泽和色彩。
产品名称：爱国者V1000数码相机
制造商：爱国者
分析：这款国产的1000万像素的数码相机，给人的第一感觉比较厚重，不同于其他国外生产的1000万像素的卡片机。
机身采用工程塑料，经过磨砂处理以减少塑料的感觉。
整个机身除了镜头周围的一圈是金属材质外，其余都是电镀了金属层的塑料部件。
从它的材质来看，与它1000万像素的配置有些不符。
产品名称：镜球灯
设计者：汤姆·迪克森
分析：镜球灯看起来像是金属做的，实际上它的材质是塑料，只是它们被进行了金属工艺的处理，形成了镜子般的效果。
这样的表面是灯的外观具有了反射的效果，具有强烈的太空感。
该系列灯具分为吊灯、落地灯、桌面灯和地面灯好几种。
产品名称：松下时尚耳机
制造商：松下
分析：这款耳机的材质为高柔性聚乙烯氨化树脂，耳机表面的装饰线条采用了点电镀工艺体现出金属的感觉，与鲜艳的色彩形成一种对比。
产品名称：C360安全灯
设计师：马克·格林
分析：这款安全灯采用的是电镀发光薄膜，一种不到2毫米厚的塑料薄膜。
产品的外观设计是受卷成一卷的卫生纸筒的启发，它由9伏特的电池供电，然后通过一个驱动器接转变为110伏可以使薄膜发光的交流电。
产品名称：电镀水龙头
分析：乍一看这个水龙头，你会以为它是金属的，但实际上它是由塑料做成的，只不过经过了电镀工艺的处理，使得表面看起来更为接近金属的效果。
这样做不仅节约了成本，而且提高了塑料水龙头的产品附加值。
3.表面装饰处理
a.涂饰
定义：把涂料涂覆到产品或物体的表面上，并通过产生物理或化学的变化，使涂料的被覆层转变为具有一定附着力和机械强度的涂膜。
效果：着色、获得不同的肌理、防止塑料老化、耐腐蚀。
b.丝网印刷
定义：丝网印刷就是在丝网上涂一层感光材料，利用其感光前后可溶性的不同，经过感光后将不需要的部分洗去，从而控制何处能透过油墨，何处不能透过。
塑料件的丝印，是塑料制品的二次加工（或称再加工）中的一种。
效果：改善塑料件的外观装饰
方法：平面丝印（用于片材和平面体）、间接丝印（异型制品）、曲面丝印（用于可展开成平面的弧面体）。
c.贴膜法
定义：是将印有花纹和图案的塑料薄膜紧贴在模具上，在加工塑料件时，靠其熔融的原料的热量将薄膜融合在产品上的方法。
效果：装饰产品外观、传达产品信息
d.热烫印法
定义：是利用压力和热量将压膜上的粘接剂熔化，并将已镀到压膜上的金属膜转印到塑料件上的方法。
效果：同贴膜法相似，可以美化产品外观、传达产品信息
设计分析
产品名称：诺基亚游戏手机N-GAGE
制造商：诺基亚
分析：2003年在行货里还找不到N-GAGE手机时，这款手机已经开始在水货市场里销售了，虽说来路不正，但毕竟是好东西，说它是手机还真有点牵强，倒不如直接说它就是一个游戏机，打电话只是它的一个附属功能而已。
该机的3D显示效果在手机中已经算是数一数二的了。
手机屏幕周围的装饰采用了膜内转印技术，可以在复杂的曲面上印刷精美的图案。
产品名称：“4300”桌
设计师：安娜.卡斯特丽.法瑞里（意大利）
分析：这个桌子由9个部分的塑料组成。
采用了先进的制作工艺：桌面采用热压成型的增强塑料，表面涂以防划痕涂料，桌腿采用增强的聚丙烯塑料。
锥形的插头部件采用ABS。
产品各个部分的装配为过盈配合连接，用户只要用力就可以实现桌子的组装和拆卸。
不需要任何螺钉。
产品名称：Twinner Team（双擎式）自行车赛头盔
设计师：Fusi-Mollica-Zanotto Architetti Associatti和Anatonello Piredda（意大利）
分析：这个圆滑的头盔的产生要归功于广泛的新材料的应用和物理技术。
流线型的设计减少了风的阻力，因此有助于提高速度。
外壳的支撑是用GE-CET聚苯乙烯制成的。
聚碳酸酯外壳的图案采用丝网印刷而成。
效果精致，色泽饱满。
产品名称：“Bombori”吊灯
设计师：爱德华.凡.费莱特（荷兰）
分析：单从设计造型来说，这款灯并不简洁。
带子和副翼控制灯光从这个极不寻常的织物做的灯笼中发射出来的。
也可以透过两个彩色或白色的耐热有机玻璃盘投射出来。
灯罩的上半部分和下摆是用涂银的尼龙（也有彩色的、白色的）制作而成。
产品名称：“E.T.A外太空提案天使”落地灯
设计师：古利艾尔莫.伯奇西（意大利）
分析：这款灯具通过各种手工的生产方法，如：注塑成型、焊接、激光切割等，用树脂模具制成。
产生的结果是迷人的、细长、
产品名称：软件盘
设计师：“人与机器”设计公司
分析:软件盘是用柔软的、易弯曲的聚氨酯泡沫制成。
聚氨酯被公认为有高度的隔热性和隔热性。
既可以坚硬的形式，也可以柔软的形式进行生产。
应用领域十分宽广。
键盘由镭射蚀刻而成，省去了不同的语言版本的模具修改成本。
产品名称：床用弹簧
设计师：杜邦公司
分析：从图中，我们似乎可以看出这是一个经过了喷漆的金属弹簧。
但这个弹簧不是由金属制造的，而是由热塑人造橡胶——Hytrel制成。
“Hytrel”是杜邦公司旗下在工程塑料型人造橡胶产品上的一个商标。
这种材料有着橡胶的弹性、塑料的强度及可热塑性。
抗拉斯性、抗弯曲断裂性、看蔓延性极高。
经常被用在需要结构力度和耐久性的弹性部件中。
产品名称：高尔夫球
设计师：邓禄普国际研发小组
分析：许多体育用品的设计和生产都将材料学科运用到了极限，比如网球拍中的合成物、保龄球中的氨基物等。
高尔夫球最初是
（注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。
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