工业滤袋除尘分类

除尘滤袋的分类及应用领域

除尘滤袋的分类及应用领域1、按除尘滤袋横断面的形状分为：扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。

2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)。

3、按除尘滤袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。

4、按除尘滤袋温度承受能力分为：高温型、中温型、常温型5、应用领域：炼铁厂、炼钢厂、钛合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂、水泥厂、化工厂、粮食加工厂、炭黑厂、铝厂等。

适合钢铁炉窑的主要除尘滤料在众多滤料中，适合钢铁炉窑使用的除尘滤料分为常温滤料和高温滤料。

其中，常温滤料主要有涤纶(聚酯)针刺毡、亚克力(均聚丙烯腈)针刺过滤毡，高温滤料主要有美塔斯(METAMAX)针刺毡(NOMEX、CONEX)、P84(聚酰亚胺)针刺毡、玻纤针刺毡等。

涤纶针刺毡滤料。

该滤料是采取涤纶短纤为原料的机织滤布，具有强力高、伸长率小、耐强酸弱碱等特点，使用寿命一般是玻璃纤维织物的4倍~6倍，有良好的透气性，集尘率高，容易清灰，除尘效率可超过98.99%。

该滤料在钢铁炉窑环境除尘器常温烟气捕集中最常使用。

亚克力针刺毡滤料。

该滤料是一种合成纤维滤料，具有很好的耐水解性能，适用于连续运行温度为125℃~140℃的工况。

该滤料对有机溶剂、氧化剂、无机酸和有机酸具有良好的抵抗力，耐水解性能很好，但耐碱性能一般，在钢铁炉窑中非碱性环境和含水率高、易产生油雾污染的环境可以使用。

美塔斯针刺毡滤料。

该滤料采用诺梅克斯纤维针刺而成，具有优异的耐温性，可在204℃的温度下连续操作;具有良好的耐化学性，低浓度的酸碱和大多数碳氢化合物对它不会造成影响，即使遇到少量的氟化物也不会出现明显腐蚀;具有突出的高温稳定性，在250℃的温度下热收缩率小于1%;具有极佳的防火性，400℃时才开始分解和碳化，极限氧指数为30点，不自燃也不助燃。

该滤料广泛应用于各种高温烟气过滤场合。

P84针刺毡滤料。

该滤料是一种阻燃的、耐温稳定的纤维滤料，最高可耐温260℃。

除尘布袋分类及型号参数

除尘布袋分类及型号参数
除尘布袋是一种常用的除尘器材料，广泛应用于工业生产和环境保护领域。

根据不同的材质和结构形式，除尘布袋可以分为许多不同的类型。

下面我们来详细介绍一下各种除尘布袋的分类及型号参数。

1. 滤布袋
滤布袋是一种采用聚酯、聚丙烯、玻璃纤维等材质制成的过滤材料。

根据不同的材质和工艺，滤布袋可以分为不同的型号，如聚酯针刺毡滤布袋、聚丙烯熔喷滤布袋等。

其型号参数主要包括厚度、重量、过滤精度等。

2. 钢丝绒袋
钢丝绒袋是一种采用不锈钢丝绒制成的过滤材料。

它具有优异的耐腐蚀性能和较高的过滤效率，可广泛应用于化工、石油、制药等行业。

其型号参数主要包括过滤精度、外径、长度等。

3. 聚四氟乙烯滤袋
聚四氟乙烯滤袋是一种采用聚四氟乙烯材质制成的过滤材料。

它具有极强的耐腐蚀性和高温抗性，可广泛应用于化工、电子、食品等高要求的行业。

其型号参数主要包括过滤精度、外径、长度等。

4. 反渗透滤袋
反渗透滤袋是一种采用聚酯薄膜材质制成的过滤材料。

它具有优异的过滤效果和高强度，可广泛应用于水处理、海水淡化等领
域。

其型号参数主要包括过滤精度、膜厚度、尺寸等。

综上所述，不同类型的除尘布袋有着各自的特点和应用范围，用户可根据实际需要选择合适的型号。

除尘袋类别及特点

持续在120℃以下温度运行，耐酸碱性良。

其应用于烟气温度100℃以下或酸碱性较弱的除尘过滤领域。

具有尺寸稳定性好、强度高、使用寿命长等特点，所以它还具有阻力小、易清洗等独特优点。

在选矿、选煤、石油、化工等行业，需要过滤微小颗粒及保证过滤的场合，涤纶三防针刺毡远比传统的机织滤料性能优越。

根据水泥厂特殊的工况条件和粉尘特点，通过添加复合导电材料来减少静电，从而有效地减少因摩擦产生的静电：在普通防静电针毡的基础上经特殊化学处理，增加“防水、防油”功能，功能性涤纶针刺毡经纳米防水、防油处理后具有“荷叶效应”，滤袋表面和水、油接触后不易浸透，解决布袋出现结露、糊袋的问题，该滤料防静电、防结露、除尘效率高、强度大、孙隙率高、气体过滤阻率小，适用于温度较高的场合。

美塔斯高温针刺毡采用美国杜邦公司、日本帝人公司生产的纤维，按照一定的比例复合针刺而成。

与普通滤料相比，本产品还具有以下优点：1、优异的耐高温性能：可在180℃的温度下连续工作，瞬时工作温度可达斡尔220℃；2、高尺寸稳定性：在230℃的高温下只有1%的伸缩率，具有极佳的高温稳定性；3、防火阻燃性能：在400℃时才开始分解炭化，极限氧指数（LOI）为30,不自燃也不助燃；4、良好的耐化学腐蚀性能：耐酸耐碱不易腐蚀。

诺美克斯滤袋详细说明：诺美克斯滤袋采用美国杜邦公司、日本帝人公司生产的纤维，按照一定的比例复合针刺而成。

与普通滤料相比，本产品还具有以下优点：1、优异的耐高温性能：可在180℃的温度下连续工作，瞬时工作温度可达斡尔220℃；2、高尺寸稳定性：在230℃的高温下只有1%的伸缩率，具有极佳的高温稳定性；3、防火阻燃性能：在400℃时才开始分解炭化，极限氧指数（LOI）为30,不自燃也不助燃；4、良好的耐化学腐蚀性能：耐酸耐碱不易腐蚀。

详细说明：是选用日本东丽（Toray）和东洋纺(Torobo)公司的聚苯硫醚（PPS）纤维，同时使用进口的拉幅定型设备制造，是一种优良的耐高温过滤材料。

除尘器的分类及特点

除尘器的主要几种分类及各自特点1、布袋除尘器布袋式除尘器一般通过清灰方式的不同来分类，主要有机械振动型袋式除尘器、大气反吹型袋式除尘器和脉冲喷吹型袋式除尘器三种，对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率处理气体量的范围大。

用途：主要用于分离工业废气中的颗粒粉尘和细微粉尘，广泛用于冶金、矿山、水泥、热电厂、建材、铸造、化工、烟草、沥青拌合机、粮食、机械加工、锅炉除尘。

2、单机除尘器单机除尘器一般可分为摇动式、自控清灰、脉冲单机除尘器、布袋单机除尘器等几种。

用途：适用于除尘量不大的工业除尘场所的除尘。

3、脱硫除尘器脱硫除尘器的工作原理：含尘烟气通过不锈钢散堆填料，通过增加烟气与水溶液的接触面，来促进烟气与喷淋水的充分溶解中和，从而达到除尘器的除尘脱硫除尘效果。

这种除尘器主要用于一切排放烟尘的锅炉和窑炉。

4、湿式除尘器湿式除尘器从结构型来分，可分为贮水式湿式除尘器、加压水喷淋式及强制旋转喷淋式湿式脱硫除尘器；从能耗大小可分为低能耗及高能耗；按气液接触式方可分为整体及分散接触式湿式除尘器等。

用途: 适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等行业。

5、旋风除尘器旋风除尘设备顾名思义是利用气体加速旋转而产生离心力，旋转的固体粉尘从气体中分离出来的原理进行除尘的设备。

用途：适用于各种工业锅炉，机械加工，冶金建材，铸造，矿山，水泥，采掘的粉尘粗、中级净化。

6、滤筒除尘器滤筒除尘器解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案。

传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹。

用途: 广泛应用于烟草、医药、食品、建材、轻工、冶金、化工、机械加工、五金加工、电子、、制药等行业中。

7、移动除尘器移动式除尘器基本结构由箱体，风机，滤袋，集尘器四部分组成，含尘气体由由风机经进风口（吸尘罩）吸入箱体，经过滤袋进行过滤，粉尘颗粒被阻溜在滤袋表面，过滤后的净化气体经出风口排出。

除尘器布袋分类

一、加工方法按加工方法主要分为机织滤料除尘布袋、非织造滤料除尘布袋和复合滤料除尘布袋三种。

1、机织滤料除尘器滤袋：用织机将相互垂直排列的经纱线和纬纱线，按一定的组织规律织成的滤料，以字母W表示;2、非织造滤料集尘滤袋：不经过一般的纺纱和织造过程，直接将纤维成网或纱线成层，交错、粘合、针刺、熔喷或纺丝制成的片状滤料，以字母NW和具体加工方法的代号组成的复合字母表示;3、复合滤料除尘布袋：用两种以上方法制成或两种以上材料复合而成的除尘布袋滤料，以字母C表示。

二、织物组织按织物组织主要分为平纹滤料除尘布袋、斜纹滤料和锻纹滤料三种。

1、平纹组织：这是最简单的织造形式，每根经纱和每根纬纱上下交替，但平纹组织有难以清灰和易于堵塞等缺点，因此，这种织造组织已很少用作除尘滤料;2、斜纹组织：是由二根上，四根下的经纱同时与纬纱交织而成，经纬纱交织点逐步向左或向右移动;斜纹组织分单面斜纹和双面斜纹;斜纹织布的柔性和弹性都优于平纹织布，机械强度略低，受力后易错位，但其耐磨性好，除尘效率和清灰效果也较好，是机织滤料最常用的一种组织;3、锻纹组织：可根据织物表面上所见的是经纱还是纬纱分为经面锻纹和纬面锻纹;锻纹组织的特点是平滑，表面有光泽，非常柔软，弹性和透气性好，同时由于纱线具有迁移性而易于清灰。

三、滤袋断面形状按滤袋断面形状分主要分为圆形、扁形和异形三种。

1、圆形：除尘滤袋为圆筒形。

其规格用直径×长度即D×L(mm)表示;2、扁形：除尘器滤袋为扁平形，其中包括矩形和梯形，其规格用周长×长度即P×L(mm)表示;3、异形：形状特异的滤袋，其规格以其构造的特征参数表示。

四、过滤方式按过滤方式主要分为内滤式和外滤式两种。

1、内滤式除尘布袋：含尘气体经过滤袋的内表面过滤后，粉尘被阻隔在滤袋的内表面上，这种过滤方式叫内滤式;2、外滤式除尘器滤袋：含尘气体经过滤袋的外表面过滤后，粉尘被阻隔在滤袋的外表面上，这种过滤方式叫外滤式。

袋式除尘器

（四）按清灰方式分类
（五）按除尘器内的压力分类（附加内容）按滤袋形状分类

有圆袋和扁袋。

前者结构简单, 便于清灰。

后者占空间小, 单位体积内所布置的过滤面积大；但结
构和清灰较复杂, 换袋困难, 滤袋与骨架的磨损较大。

因此，工业中大多采用圆袋。
二、袋式除尘器的结构形式
二、袋式除尘器的结构形式
（四）按清灰方式分类
• 清灰是袋式除尘器运行中十分重要的一环，多数
袋式除尘器是按清灰方式命名和分类的。
• 清灰的基本要求是从滤袋上迅速而均匀地剥落沉
积的粉尘，同时通常要求能保持一定的粉尘初层，
并且不损伤滤袋，并降低动力消耗。
常用有以下几种清灰方式:
（四）按清灰方式分类
二、袋式除尘器的结构形式
玻璃纤维针刺毡
袋式除尘
涤纶针刺毡
PPS针刺毡

使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。

分类
空气过滤器
•滤纸或玻璃纤维
颗粒层除尘器
•砂、砾、焦炭等颗粒物
袋式除尘器 •纤维织物

采用纤维织物作滤料的袋式除尘器（主要讨论），在工业尾气的除尘方面应用较广。

除尘效率一般可达99%以上。
效率高，性能稳定可靠、操作简单，因而获得越来越广泛的应用。
除去粒径为1um以下的颗粒，由于存在下列四种除尘机理其中一种或几种的作用。
1、筛滤作用 2、惯性碰撞
3、扩散和静电作用
4、重力沉降
1.
筛滤作用：当粉尘粒径大于滤布孔隙或沉积在滤布上的尘粒间孔隙
时，粉尘被截留下来。（由于。。。，所以。。。，但。。。，。。
就。。。）

布袋除尘器的分类命名表

喷嘴为条口形或圆形，经回转运动，依次与各滤袋出口相对，进行反吹清灰
LHF
往复反吹
喷嘴为条口形，经往复运动，依次与各滤袋吹
反吹气流呈脉动供给的回转反吹式
LHMF
往复脉动反吹
反吹气流呈脉动供给的往复反吹式
LWMF
振动反吹并用类袋式除尘器
低频振动反吹
低频振动与反吹并用
布袋
分类
名称
定义
代号
机械振动类袋式除尘器
低频振动
振动频率为60次/min，非分室结构
LDZ
中频振动
振动频率为60～700次/min，非分室结构
LZZ
高频振动
振动频率为700次/min，非分室结构
LGZ
分室振动
各种频率的分室结构
LFZ
手动振动
用手动振动实现清灰
LSZ
电磁振动
用电磁振动实现清灰
LDZ
气动振动
LDZF
中频振动反吹
中频振动与反吹并用
LZZF
高频振动反吹
高频振动与反吹并用
LGZF
脉冲喷吹类袋式除尘器
逆喷低压脉冲
低压喷吹，喷吹气流与过滤后袋内净气流向相反，净气由上部净气箱排出
LNDM
逆喷高压脉冲
高压喷吹，喷吹气流与过滤后袋内净气流向相反，净气由上部净气箱排出
LNGM
顺喷低压脉冲
低压喷吹，喷吹气流与过滤后袋内净气流向一致，净气由下部净气联箱排出
LSDM
顺喷高压脉冲
高压喷吹，喷吹气流与过滤后袋内净气流向一致，净气由下部净气联箱排出
LSGM
脉冲喷吹类袋式除尘器
对喷低压脉冲
低压喷吹，喷吹气流从滤袋上下同时射入，净气由净气联箱排出

袋式除尘器的分类及其命名方法

1.分类：现代工业的发展，对袋式除尘器的要求越来越高，因此在滤料材质、滤袋形状，清灰方式、箱体结构等方面也不断更新发展。

1.1按除尘器的结构形式分类1.1.1按过滤方向分类：A：内滤式袋式除尘器。

B：外滤式袋式除尘器。

1.1.2.按进气口位置分类。

A：下进风袋式除尘器。

B：上进风袋式除尘器。

1.2按除尘器内的压力分类：A：正压式除尘器B：负压式除尘器C：微压式除尘器1.3按滤料形状分类分四类：a:圆形袋式除尘器、b:扁袋式除尘器除尘器、c:除尘双重袋式、d:菱形袋式除尘器1.4按清灰方式分类：分五大类：机械振动类；分室反吹类；喷嘴反吹类；振动反吹并用类；脉冲陪吹类。

2.袋式除尘器的命名国家标准对袋式除尘器的分类是以清灰方式进行分类命名的。

2.1袋式除尘器命名方法是以清灰方式与最有代表性的结构特征相结合来命名。

2.2命名示例（1）分室结构袋式除尘器命名示例：L LSF-10X1000 XXX/ IX 圆袋除尘器（2）非分室结构袋式除尘器命名示例：L HF-170 XXX II X 扁袋除尘器（3）袋式除尘机组命名示例：L GZ-20 XXX I X 扁袋除尘机组2.3袋式除尘器术语袋式除尘器滤料滤料单重过滤面积过滤风速处理风量压力损失漏风率耐压强度入口粉尘浓度试验粉尘的粒径分布试验粉尘中的粒径除尘率穿透率清灰方法气布比排放浓度3.袋式除尘器的性能参数包括处理气体流量、设备阻力、除尘效率、排放浓度、压力损失、壳体耐压强度、漏风率、设备耗钢量、振动频率等。

滤袋、滤管(内容清晰)

滤袋的性能除了取决于纤维的性能外，还取决于布袋的结构及制作工艺，而且不同的使用场合对滤料有不同的性能要求，滤料的性能直接影响袋式除尘器的除尘效果。

袋式除尘器采用的滤料种类较多，按照不同方式分类为：按滤料的材质分为：天然纤维、无机纤维和合成纤维等。

按滤布的织法分为：平纹布、斜纹布和缎纹布三种。

其中斜纹布的综合性能较好，过滤效率和清灰效果都能满足要求，柔软性好，透气性好，透气性比平纹布好，但强度比平纹布稍差。

按滤料结构分为：织造滤料、非织造滤料和复合滤料。

按滤袋断面形状分为：圆形、扁形和异形三种。

按过滤方式分为：内滤式和外滤式。

一、常用滤袋常用合成纤维稳定性纤维种类代码常温/瞬温（℃）水解稳定性耐酸性耐碱性氧化稳定性聚丙烯PP 90/95 优优优有条件使用共聚丙烯腈AC 115/120 良中中良均聚丙烯腈DT 125/140 良良中良聚酯PET 130/150 有条件使用中有条件使用良聚苯硫醚PPS 160/190 优优优中偏芳族聚酰胺NO 200/220 中中中良聚酰亚胺P84 240/260 良良中良聚四氟乙烯PTFE 250/280 优优优优玻璃纤维GF 260/300 优良良优特殊抗静电处理物理表面处理化学防护处理1、添加不锈钢纤维产生导电性；2、通过添加二元纤维而产生导电性；3、通过在基布中添加不锈钢线而产生导电性。

1、单面烧毛2、不烧毛3、双面烧毛4、单面砑光5、双面砑光1、易清灰处理2、防水处理3、防油处理4、防酸处理5、PTFE浸渍处理6、阻燃处理二、耐高温过滤单元早期的滤料品种局限于聚酯纤维与玻璃纤维两大类。

随着耐温要求的提高，国内外的专家们研制开发了以间位芳纶（Nomex Conex）、聚酰亚胺（P84）、聚苯硫醚（PPS）、聚四氟乙烯（PTFE）、芳砜纶等原料的耐高温滤料，以适应各种不同烟气的处理需要。

1、玄武岩布袋玄武岩高温除尘布袋具有涤纶纤维的可纺性和耐磨性外，其最大的特点是具有良好的耐热性能和难燃性、不溶性。

袋式除尘器滤袋的抗拉性能研究与比较

袋式除尘器滤袋的抗拉性能研究与比较引言：袋式除尘器是一种常见且重要的空气净化设备，它通过滤料的作用将空气中的颗粒物过滤掉，使空气达到洁净的要求。

而滤袋作为袋式除尘器的核心部件，其抗拉性能影响着除尘器的使用寿命和过滤效果。

因此，本文将对不同材质和结构的袋式除尘器滤袋的抗拉性能进行研究和比较。

一、常见袋式除尘器滤袋材质和结构1.聚酯纤维滤布：聚酯纤维材质的袋式除尘器滤袋具有耐酸碱、耐磨损的特点，但其抗拉强度相对较低。

这种滤袋的结构一般为四面封口式或开口拉链式，以提高其使用寿命和更换的便利性。

2.聚丙烯纤维滤布：聚丙烯纤维材质的袋式除尘器滤袋具有抗拉强度高、耐高温的特点，但其耐腐蚀性相对较差。

这种滤袋的结构一般为圆形封口或扁口封口式，可根据具体使用场景选择合适的结构。

3.玻纤滤布：玻纤材质的袋式除尘器滤袋具有优异的机械强度和温度耐受性，适用于高温和腐蚀性气体的过滤。

这种滤袋的结构一般为四面封口式或开口拉链式。

二、袋式除尘器滤袋的抗拉性能测试方法袋式除尘器滤袋的抗拉性能主要可通过以下测试来衡量：1.抗拉强度测试：将滤袋取样固定在拉力试验机上，进行直线拉伸测试，以测定滤袋的最大抗拉强度。

测试中应考虑到温度和湿度的影响，以获得准确的数据。

2.抗疲劳性测试：将滤袋取样固定在专用设备上，进行反复拉伸松弛测试，以模拟实际使用条件下的循环负荷。

通过观察滤袋的变形和破损情况来评估其抗疲劳性能。

3.接缝强度测试：对滤袋的接缝部分进行强度测试，以确保接缝处的牢固程度。

常用的测试方法包括剥离测试和针穿测试。

三、不同材质和结构的袋式除尘器滤袋抗拉性能比较1.抗拉强度：聚丙烯滤袋的抗拉强度较高，一般在800-1200N/5cm之间；聚酯滤袋次之，约为600-900N/5cm；玻纤滤袋的抗拉强度最好，可达到1500-2000N/5cm。

2.抗疲劳性：聚丙烯滤袋和聚酯滤袋的抗疲劳性能较好，循环负荷下不易疲劳破损；而玻纤滤袋的抗疲劳性较差，长期使用后容易出现破损和变形现象。

除尘产品知识点总结

除尘产品知识点总结一、除尘产品简介除尘产品是一种用于去除空气中固体颗粒物的设备，广泛应用于工业、环保、医疗等领域。

随着现代工业的迅速发展，空气污染问题日益突出，除尘产品也变得越来越重要。

除尘产品的主要功能包括捕集和去除空气中的尘埃、烟尘、细菌、花粉等颗粒物，提高空气品质，保护环境和人类健康。

二、除尘产品分类1. 根据工作原理分类(1) 机械除尘器：通过物理方式，如惯性分离、筛分、惯性冲击等来去除颗粒物。

(2) 湿式除尘器：利用水膜或水雾来捕集颗粒物。

(3) 电除尘器：利用电场力来去除颗粒物。

(4) 过滤式除尘器：通过滤材（如布袋、滤筒、滤片等）对颗粒物进行过滤。

(5) 综合除尘器：采用多种除尘原理的组合方式。

2. 根据用途分类(1) 工业除尘器：用于工业生产过程中的除尘处理，如烟气处理、粉尘处理等。

(2) 环保除尘器：用于环境保护领域，如烟气治理、废气治理等。

(3) 家用除尘器：用于室内空气净化，如空气净化器、除尘扫地机器人等。

三、除尘产品主要组成部分1. 过滤器：是除尘产品的核心部件，用于捕集空气中的颗粒物。

根据不同的工作原理，过滤器可以采用布袋、滤筒、滤片等不同材质。

2. 风机：用于产生气流，将含有颗粒物的空气吸入除尘设备进行处理。

3. 驱动装置：用于驱动风机、过滤器等设备正常工作，例如电机、减速器等。

4. 控制系统：用于控制除尘设备的运行状态，保证其稳定、安全运行。

5. 处理设备：用于处理或回收被除尘的颗粒物，例如集尘桶、废气处理设备等。

四、除尘产品的应用领域1. 工业领域(1) 钢铁、石化、水泥、电力等工业生产过程中产生大量粉尘和废气，需要采用除尘设备进行处理，以保证生产安全和环境保护。

(2) 木工、陶瓷、食品等行业也需要使用除尘设备对生产中产生的粉尘进行处理。

2. 环保领域(1) 烟气治理：用于工业厂房烟气中有毒有害气体、烟尘等颗粒物的处理。

(2) 废气处理：用于生活污水、工业废水产生的气体、颗粒物处理。

第三节袋式除尘器

一般要求如下： ① 容尘量大，清灰后保留一定的永久性粉尘，以保证较高的除尘效率； ② 透气性好，过滤阻力小； ③ 耐温、耐磨、耐腐蚀、机械强度高，吸湿性小、易清灰，使用寿命长； ④ 对于高温、高湿烟气，要注意防止“糊袋”、燃烧、滤料水解。
2. 滤料的种类
根据滤料的材质，可将滤料划分为：
① 天然纤维—棉纤、毛纤、棉、毛混纺、平绸。价格较低，耐腐蚀性差。使用温度：T<90℃； ② 无机纤维—玻璃纤维。过滤性好、阻力低、抗水解，价格便宜。机械性能较差。使用温度： T<250℃； ③ 合成纤维—尼龙、锦纶、腈纶、涤纶等。耐磨、耐酸、耐热性能好，价格便宜。使用温度： T<130℃； ④ 金属纤维。耐高温性能好，价格昂贵。使用温度：T<450℃；
VF --过滤风速。 μ g --气流粘度。
K --滤料或粉尘层渗透率。
ΔPf
=
xf Kf
⋅VF ⋅ μg
ΔPP
=
xP KP
⋅VF
⋅ μg
由此可见，滤料、过滤风速、气体粘度一定时，滤料阻力为一常数，故总阻力损失取决于粉尘层阻力损失。
2
时间t内滤料表面粉尘层厚度的计算：
时间t内过滤的粉尘量：
M = A ⋅VF ⋅t ⋅C
4. 滤袋净化效率及出口粉尘浓度
Dennis & Klemm 方程，表示了滤袋出口浓度：
[ ] C2 = Pns + (0.1− Pns ) ⋅ e−aW ⋅C1 + CR
[ ] Pns = 1.5×10−7 exp12.7 ⋅ (1− e1.03VF )
C2 --粉尘出口浓度，g / m3 。 Pns --无量纲常数。
6. 重力沉降作用气流速度缓慢时，dP、ρP 大的颗粒会因重力而

除尘器分类及特点

除尘器分类及特点中小型企业的除尘简单来说分为三种：一、布袋式除尘器二、干式脉冲滤芯除尘器三、水式除尘设备。

布袋式除尘器特点：布袋式除尘器又叫做布袋式除尘设备或布袋除尘器1、布袋式除尘器适用范围比较广，适合小、中、大等各种有粉尘产生的企业。

2、布袋式除尘器的布袋材料种类丰富，有闹高温材料、耐磨材料、耐腐蚀材料等各种类型的材料，材料更换灵活机动适用于所有产生粉尘的企业及企业各种类型的粉尘。

3、布袋式除尘器可根据生产企业的不同要求定制不同处理风量的除尘设备，一般来说低处理风量的除尘设备可使用镀锌板折制的材料，物美价量也能满足企业的需求。

中大型处理风量的除尘设备尽量要用碳钢板焊接的除尘设备，因为处理风量比较大，布袋式除尘器的承受风压比较大，镀锌板材料已经不容易满足风压要求，碳钢焊接材料厚度比较大，抗风压能力强。

企业可根据不同要求来进行选择。

干式脉冲滤芯除尘器特点：1、滤芯除尘器处理风量比较小，适合细微颗粒类粉尘的收集，不适合大颗粒类粉尘的收集。

2、滤芯除尘器的处理风量虽然小，但是与粉尘的接触面比较广，对比较分散的细微粉尘收集效果特别显著。

3、该除尘器安装方便，除尘器的配件更换方便，便于后期维修。

4、滤芯除尘器适合收集可再回收利用的粉尘。

水式除尘设备：1、水式除尘设备较滤芯除尘器的处理风量更大，除尘效果更好，但是容易造成二次水污染。

2、水式除尘设备也同样是适合细微类粉尘的收集处理。

3、水式除尘设备回收的粉尘无法进行第二次回收利用，适合回收污染比较严重的粉尘。

布袋式除尘器适用范围及企业：布袋式除尘设备适合细微及大颗粒类粉尘的收集，适用于家具厂、石料加工厂、雕塑厂、雕刻厂、发电厂等各类小、中、大型企业。

干式脉冲滤芯除尘设备适用范围及企业：干式脉冲滤芯除尘设备主要用于细微颗粒物的收集，适用于家具木器打磨、玻璃钢制品打磨、石材打磨工艺、塑粉回收类、工艺品打磨等打磨类工艺类产品的企业。

水式除尘设备适用范围及企业：水式除尘设备主要用于不可回收细微颗粒物粉尘的收集，适用于家具木器打磨、石材打磨、玻璃制品打磨等打磨类且不需要回收粉尘的产品的企业。

袋式除尘器的分类

袋式除尘器的形式、种类很多，可以根据它的不同特点进行分类。

按请清灰方式可以分为机械清灰、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰等三类。

（1）机械清灰式这种清灰方式可以包括人工振打、机械振打等，是一种最简单的清灰方式。

一般来说，机械振打的滤袋沿轴向的振动分布不均匀，而且加速度衰减较快，而且，滤袋长度一般较短，过滤风速也较小。

（2）逆气流清灰式逆气流清灰是采用室外或循环空气形式与含尘气流相反的反方向气流通过滤袋，使其上的尘层脱落，掉入灰斗中。

在这种清灰方式中，一方面是由于反方向的清灰气流在粉尘层上形成的黏性剥离力直接剥离尘层；另一方面，由于气流方向的改变，滤袋产生胀缩振动，也有助于尘块的脱落。

（3）脉冲喷吹清灰方式压缩空气经过喷吹口以很高的速度喷出后诱导围绕的空气在极短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生快速胀缩。

粉尘层的剥离一方面是借助喷吹气流对粉尘层的剥离力，另一方面则是依靠膨胀滤袋在回缩过程中形成的反向加速度将粉尘甩脱。

这种方式的清灰强度大，可以在过滤工作状态下进行清灰，允许的过滤风速也高。

由于脉冲喷吹清灰方式具有很多优点，逐渐成为袋式除尘器的一种主要的清灰方式。

按滤袋形状可以分为圆袋、扁袋两类。

（1）圆袋式圆袋结构简单，便于清灰，滤袋直径一般为100~300mm。

（2）扁袋式扁袋除尘器是由一系列扁长滤袋所组成。

滤袋的厚度以及滤袋直径的间隙为25~50mm，因此在单位体积内所布置的过滤面积较大。

按过滤方式可以分为内过滤式和外过滤式两类。

（1）内滤式这种除尘器的含尘气流首先进入滤袋内部，由内向外过滤，粉尘沉积于滤袋表面。

内滤式的滤袋外部为干净气体侧便于检查与换袋。

内滤式一般适用于机械清灰和逆气流清灰袋式除尘器。

、（2）外滤式这种除尘器的含尘气流由滤袋外部通过滤料计入滤袋内，净化后排出。

为了便于过滤，滤袋内部要设支撑骨架（袋笼）。

外滤式适用于脉冲喷吹袋式除尘器、高压气流反吹袋式除尘器、扁袋式除尘器等。

按进出口的位置不同可分为下进风和上进风两类。

除尘布袋的分类及应用

按结构分类
平织除尘布袋
采用平织技术制成，具有结构简单、过滤面积大、使用时间长等优点，适用于处理一般工业粉尘。
斜织除尘布袋
采用斜织技术制成，具有较高的过滤精度和纳污容量，适用于处理细小粉尘和高效过滤。
缎织除尘布袋
采用缎织技术制成，具有优异的过滤性能和较高的耐热性，适用于处理高温和腐蚀性气体。
03
保养建议
定期检查除尘布袋的完好性，发现破损及时修补或更换；保持除尘器内部清洁，防止杂物堵塞过滤孔。
05
除尘布袋的发展趋势与未来展望
提高除尘效率与降低能耗
高效过滤材料
采用高性能纤维和滤料，提高过滤效率和容尘量，减少更换频率和能耗。
节能设计
优化除尘器结构和控制系统，降低设备运行能耗，提高能源利用效率。
在火电、烧结、冶金等行业，除尘布袋广泛应用于烟气净化处理，为改善空气质量做出了贡献。
空气过滤领域
除尘布袋作为一种高效过滤材料，在空气过滤领域也具有广泛的应用。
例如，在空调系统、洁净室、空气净化器等场合，除尘布袋可以过滤空气中的细菌、病毒、微粒等有害物质，提高空气质量，保障人们的健康。
04
在工业生产过程中，许多行业都需要用到除尘设备，如钢铁、电力、化工、建材等。在这些行业中，除尘布袋的应用范围广泛，对于改善生产环境、保障工人健康、提高产品质量等方面都具有重要意义。
02
除尘布袋的分类
按材质分类
聚酯除尘布袋
采用聚酯纤维材料制成，具有较高的耐热性和化学稳定性，适用于处理高温和腐蚀性气体。
更换周期
根据实际使用情况及磨损程度确定更换周期，一般建议为6-12个月。
更换注意事项
先停机、断电，确保安全；拆卸旧布袋时注意保护除尘器本体不受损。

如何依据清灰方式选择除尘布袋的类型？

如何依据清灰方式选择除尘布袋的类型？在各种工业或民用设施的处理过程中，都存在着粉尘和污染物的产生，由此形成各种除尘设备。

在除尘设备中，除尘布袋是常用的一种过滤器材料，紧要是通过附着颗粒物来过滤废气或空气。

该材料种类多，如何选择符合实际需要的除尘布袋很紧要。

其中，除尘布袋的清灰方式是选择除尘布袋的紧要指标之一、本文旨在介绍依据清灰方式选择除尘布袋的类型。

除尘布袋的清灰方式除尘布袋清灰是指清除袋子表面积附着的烟尘或粉尘。

清灰方式无论是机械式还是脉冲喷吹式，都是依靠补偿气流作用来达到除灰的目的。

依照清灰方式的不同，除尘布袋种类可分为以下几种：机械清灰除尘布袋机械清灰除尘布袋是指通过机械振动清除面积上的粉尘，一般适用于处理一些不易产生粉尘凝集团块的情况，特别是用于处理温度较高的废气。

机械清灰的工作原理是在清灰时间段内对整个布袋进行机械振动，从而使袋面颗粒物脱落。

机械清灰除尘布袋的清灰效果好，基本不产生二次扬尘现象，但此种清灰方式可以适用于粘附较少粉尘且生产颗粒较小场合。

手动清灰除尘布袋手动清灰除尘布袋是指清灰时需要手动通过吹扫或服贴等方式清洗除尘布袋，不过清洗的频次比较高，一般适用于处理粘性较高的粉尘以及含硫元素气体时。

手动清灰除尘布袋只能处理颗粒较大和粘块团结性较强的废气，因此一般应当与其他清灰方式配套使用。

脉冲喷吹清灰除尘布袋脉冲喷吹清灰除尘布袋是指在布袋烟气通道内安装有雾化器喷嘴和压缩空气阀门进行清灰处理，并且这里的压缩空气进行快速喷吹并产生脉冲反响波，从而使袋面颗粒物脱离并与气流一起排出。

脉冲喷吹清灰除尘布袋接受了先进的半自动清灰技术，在处理时会同时掌控清灰、风量和压差。

该布袋清灰效果好、维护费用低，特别适用于处理直径小于10微米的细小粒子和易粘附等情况的粉尘。

以上三种除尘布袋的清灰方式都有其适用范围和局限性，在选择使用时需要依据实际情况进行合理搭配。

依据清灰方式选择除尘布袋机械清灰除尘布袋的适用场合机械清灰除尘布袋适用于需要处理高温气体的工作场合，以及对烟气的温度、湿度、降温等刺激均很大的情况。

除尘器的分类和原理

一、过滤式除尘器袋式除尘器的形式、种类很多，按清灰方式可以分为机械清灰、逆气流清灰、脉冲喷吹清灰三类；按过滤方式可以分为内过滤式和外过滤式两类；按进出口的位置不同可分为下进风和上进风两类。

1、袋式除尘器逆气流清灰是采用室外或循环空气形式与含尘气流相反的反方向气流通过滤袋，使其上的尘层脱落，掉入灰斗中。

在这种清灰方式中，一方面是由于反方向的清灰气流在粉尘层上形成的黏性剥离力直接剥离尘层；另一方面，由于气流方向的改变，滤袋产生胀缩振动，也有助于尘块的脱落。

逆气流吹风清灰袋式除尘器2、脉冲喷吹清灰方式压缩空气经过喷吹口以很高的速度喷出后诱导围绕的空气在极短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生快速胀缩。

粉尘层的剥离一方面是借助喷吹气流对粉尘层的剥离力，另一方面则是依靠膨胀滤袋在回缩过程中形成的反向加速度将粉尘甩脱。

这种方式的清灰强度大，可以在过滤工作状态下进行清灰，允许的过滤风速也高。

由于脉冲喷吹清灰方式具有很多优点，逐渐成为袋式除尘器的一种主要的清灰方式。

脉冲喷吹清灰袋式除尘器3、机械清灰式这种清灰方式可以包括人工振打、机械振打等，是一种最简单的清灰方式。

一般来说，机械振打的滤袋沿轴向的振动分布不均匀，而且加速度衰减较快，滤袋长度一般较短，过滤风速也较小。

机械振动清灰袋式除尘器采用机械运动装置使滤袋作周期性振动，使粘附在滤袋上的尘粒落入灰斗中。

机械清灰袋式除尘器根据振动方式不同，可分为水平振动、垂直振动、扭曲振动三种形式，如下图所示。

▲三种振动方式(a) 为水平振动，有顶部和中部振动两种；(b) 为垂直振动，它利用偏心轮装置振打滤袋框架或定期提升滤袋框架进行清灰；(c) 为扭曲振动，它利用机械传动装置定期将滤袋扭转一定角度，使尘粒脱落。

4、内外滤式内虑式除尘器的含尘气流首先进入滤袋内部，由内向外过滤，粉尘沉积于滤袋表面。

内滤式的滤袋外部为干净气体侧便于检查与换袋。

内滤式一般适用于机械清灰和逆气流清灰袋式除尘器。

除尘滤袋国家标准

除尘滤袋国家标准摘要本文档介绍了中国国家标准中关于除尘滤袋的规定。

包括除尘滤袋的分类、技术要求、检测方法等方面的内容。

了解除尘滤袋国家标准的要求，有助于生产厂家制造出符合标准要求的高质量除尘滤袋，提高工业除尘设备的效率与平安性。

1. 引言除尘滤袋作为工业领域常用的过滤材料，具有去除空气中尘埃颗粒的作用。

为了保证除尘滤袋的使用效果和质量，制定了相关的国家标准。

本文主要介绍了除尘滤袋国家标准的规定。

2. 分类根据材料和结构的不同，除尘滤袋可以分为多种类型，常见的包括以下几种：2.1 布袋除尘器用滤袋该种类滤袋通常使用聚酯纤维、丙纶纤维等合成纤维材料制成，具有较高的耐酸碱、热稳定性能。

2.2 短纤处理厂用滤袋由于该类滤袋要经受较高的温度、耐酸、碱的腐蚀，所以通常采用玻璃纤维材料制成，具有较好的耐高温、耐腐蚀性能。

2.3 高温除尘滤袋此种类滤袋常用于高温烟气除尘设备中，常见的材料包括耐高温的聚酰胺纤维、纳米玻璃纤维等。

3. 技术要求除尘滤袋国家标准对于除尘滤袋的技术要求提出了详细的规定，主要包括以下几个方面：3.1 尺寸要求除尘滤袋的尺寸要求包括长度、直径、接口尺寸等。

标准规定了各种类型滤袋的尺寸范围，以确保其适用于不同型号的除尘设备。

3.2 材料要求国家标准对滤袋的材料要求进行了详细说明，包括材料的类型、物理性能、耐酸碱性能等。

生产厂家在选择材料时需符合标准要求，以保证滤袋的使用寿命和过滤效果。

3.3 过滤效率国家标准规定了除尘滤袋的过滤效率要求，要求厂家在生产过程中保证滤袋的过滤效果，以确保粉尘颗粒无法通过滤袋。

3.4 耐温性能对于高温除尘滤袋，标准要求对滤袋的耐温性能进行测试，确保其可以在高温环境下长时间使用而不损坏或变形。

3.5 使用寿命标准对滤袋的使用寿命进行了规定，要求滤袋能够在正常使用条件下到达一定的寿命，以减少更换滤袋的频率和维护本钱。

4. 检测方法除尘滤袋国家标准中规定了滤袋的检测方法，以便生产厂家或第三方机构对滤袋进行检测和验证。

工业滤袋主要广泛应用于钢铁、水泥、冶金、电厂、筑路、化工、烟草、电子、粮食加工等环保工程项目。

可以说工业滤袋除尘在工业领域使用还是十分广泛的。

那么工业滤袋在除尘的时候所划分的类是怎样的呢?1、按风机与除尘器间位置分类吸入式：系统风机位于除尘器之后，除尘器为负压工作；压入式：系统风机位于除尘器之前，除尘器为正压工作。

2、按结构分类非分室结构：袋式除尘器整体完成过滤与清灰功能的结构；分室结构：将袋式除尘器分割成若干单元，各单元可独立完成过滤与清灰功能的结构。

3、按过滤元件型式分类圆袋式：过滤元件为圆筒形；折叠滤筒式：过滤元件为褶皱式圆筒形；扁袋式：过滤元件为平板形(信封形)、梯形、楔形、椭圆形以及非圆筒形的其他型式；双层布袋：圆形或扁形过滤元件做成双层。

4、根据除尘原理分类静电布袋复合式：粉尘先经过预荷电或(和)外电场后再利用过滤方式捕集粉尘；旋风布袋复合式：含尘气流先经过离心分离后再利用过滤方式捕集粉尘；单独过滤式：粉尘直接利用过滤方式捕集粉尘。

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袋式除尘器用过滤材料及过滤袋介绍

袋式除尘器用过滤材料及过滤袋介绍袋式除尘器是现代工业生产中常用的一种除尘设备，具有基本的除尘原理，广泛应用于机械制造、食品加工、医药化工等领域。

与其他除尘设备相比，该设备具有结构简单、维护方便、净化效果好等优点。

其中，过滤材料和过滤袋是其关键组成部分。

下文将详细介绍袋式除尘器用过滤材料及过滤袋的种类和特点。

一、过滤材料过滤材料是袋式除尘器最为重要的部件之一，决定了除尘器性能优劣。

常见的过滤材料包括无纺布、聚酯、聚丙烯等。

1、无纺布：无纺布的特点是过滤性能好，捕集效率高，并且具有良好的透气性和耐温性。

无纺布的质量取决于纺织品的密度和纸层的厚度，过滤效果主要取决于其直径大小和摆放方式等因素。

广泛应用于粉尘、微粒等细小颗粒的过滤。

2、聚酯：聚酯过滤材料具有良好的透气性和污染物捕集性能，恶劣环境下，其耐热性和耐腐蚀性也很好。

聚酯的缺点在于其机械强度不高，易于振动、开裂或磨损。

3、聚丙烯：聚丙烯是一种常用的过滤材料，具有优秀的耐腐蚀性和耐热性，机械强度也较高。

聚丙烯过滤材料主要应用于化工、石化、钢铁等行业。

二、过滤袋过滤袋是袋式除尘器中，进行物理过程的核心部分，选择合适的过滤袋，能够提高除尘器的过滤效率。

常见的过滤袋包括纤维布过滤袋和合成纤维过滤袋等。

1、纤维布过滤袋：纤维布过滤袋普通使用的是棉、棉毛、聚脂、丙纶纤维等材料来制作，较为坚固。

这种过滤袋具有耐高温、抗腐蚀、抗拉伸的特点，其久置于污染环境中也不会变色或变形。

应用于粗大尘、棕松饼、煤尘、木材尘等行业。

2、合成纤维过滤袋：合成纤维过滤袋就是将聚酯纤维、聚醚纤维、聚丙纶纤维等搀杂起来制成。

合成纤维过滤袋具有耐高温，抗风化，易于处理，抗腐蚀，不易造成过程性提出及堵塞等特点。

应用于铸造、电子、电力、木材等行业。

三、除尘器的过滤效率袋式除尘器的除尘效率不仅取决于过滤材料、过滤袋的质量，还与自身其他的因素有关。

如袋式除尘器的滤速、表面积、气流风量、过滤速度等。