氯碱-氯化氢生产安全
氯碱厂安全会议记录内容
氯碱厂安全会议记录内容
氯碱厂安全会议记录内容可以包括以下部分：
一、会议主题和目的
本次会议的主题是氯碱厂的安全管理，目的是加强氯碱厂的安全生产管理，确保员工和企业的安全。
二、会议时间和地点
会议时间：XXXX年XX月XX日
会议地点：氯碱厂会议室
三、参会人员
氯碱厂领导、安全管理部门负责人、生产部门负责人、设备管理部门负责人、员工代表等。
四、会议议程
1.氯碱厂领导介绍本次会议的目的和意义。
2.安全管理部门负责人介绍氯碱厂的安全生产情况，包括安全管理制度、安全检查情况、安全隐患整改情况等。
3.生产部门负责人介绍生产过程中的安全注意事项，包括操作规程、设备维护、应急预案等。
4.设备管理部门负责人介绍设备维护和保养情况，包括设备运行状况、故障排除、预防性维护等。
5.员工代表发言，分享自己在工作中的安全经验和心得。
6.讨论环节，参会人员就氯碱厂的安全管理问题进行讨论，提出改进意见和建议。
7.氯碱厂领导总结本次会议，强调安全生产的重要性，要求各部门加强协作，共同做好氯碱厂的安全管理工作。
五、会议记录人
XXX（记录人姓名）
六、备注
本次会议还讨论了其他事项，包括加强员工安全培训、完善应急预案等。
这些事项将由相关部门负责落实。
氯碱氯化氢和盐酸生产基础知识讲解
机氯化物。 HC?lC2H2? C2H3C(l生产氯乙烯的)反应原理
C2H2+HCl→C2H3Cl(生产氯乙烯的反应原理） C2H2+Cl2→CHCCl (氯乙炔爆炸物） + HCl
氯化氢的水溶液称为盐酸，是最常用的无机强酸之一。氯
化氢与潮湿空气中的水分生成白色的烟雾。在干燥的状态下
石墨冷却器的技术特性
可用温度为：–20℃～165℃，可用的压力纵 向为0.4MPa，径向压力为o.4～0.6MPa，圆块 孔式石墨冷却器与石墨列管式冷却器相比，具 有更能经受压力冲击(列管式许用压力仅 0.2MPa)、更耐高温。
盐水工序基础知识
HCL合成炉 剖面图
HCL出口
至 HCL 总管
防爆膜 炉门
防爆膜 视镜
HCL 气体在炉中走向 石墨块
二、吸收器
将经过冷却至常温的氯化氢气体用水或稀盐酸 吸收，成为一定浓度的合格的工业盐酸．膜式吸收 塔是因为氯化氢气体溶于水所释放的熔解热可以经 过石墨管壁传给冷却水带走，因而吸收温度较低， 吸收率较高一般可以达到８５％～９０％甚至达到 ９５％以上，所以出酸浓度相应较高．膜式吸收塔 结构可分为三个部分上封头是个圆柱形石墨筒体， 在上官板的每个管端设置有吸收液的分配器，在分 配器内由尾气吸收塔来的吸收液经过环行的分布环 及分配管在分配，当进入处于同一水平面的分液管 v 形切口时吸收液呈螺旋线状的自上而下的液膜（又 称降膜）。
盐水工序基础知识
进气口
进液口
出水口
HCI吸收器 剖面图
下酸口
进水口 出气口
降膜式吸收塔的特点 一般用的膜式吸收塔优于绝热式填料吸收塔，主要是因为
AQ3016-2008-T_氯碱生产企业安全准则化实施指南
A Q/T3016-2008氯碱生产企业安全标准化实施指南1范围本标准规定了氯碱生产企业(以下简称企业)开展安全标准化的过程和要求。
本标准适用于中华人民共和国境内采用隔膜法或离子交换膜法电解氯化钠或氯化钾水溶液工艺技术，生产氯气、氢气、氢氧化钠或氢氧化钾等产品的企业。
采用其他工艺技术路线生产氯气的生产企业可参照执行。
2规范性引用文件下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
AQ3013-2008中引用的标准适用于本标准。
GB2894安全标志GB4962氢气使用安全技术规程GB11651劳动防护用品选用规则GB11984氯气安全规程GB13690常用危险化学品的分类及标志GB15258化学品安全标签编写规定GB16179安全标志使用导则GB16483化学品安全技术说明书编写规定GB18218重大危险源辨识GB50016建筑设计防火规范GB50057建筑物防雷设计规范GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50140建筑灭火器配置设计规范GB50160石油化工企业设计防火规范GB50351储罐区防火堤设计规范GBZ?1工业企业设计卫生标准GBZ?2工作场所有害因素职业接触限值GBZ?158工作场所职业病危害警示标识AQ/T9002生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则SH3063-1999石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3097-2000石油化工静电接地设计规范AQ3013-2008危险化学品从业单位安全标准化通用规范HGT20675-1990化工企业静电接地设计规程注册安全工程师管理规定?国家安全生产监督管理总局令第11号气瓶安全监察规定?中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局令第46号3术语和定义AQ3013-2008确立的术语和定义适用于本标准。
氯碱工业生产过程安全管理
氯碱工业生产过程安全管理摘要：氯碱生产过程中从原材料、半成品到产成品都会涉及到强烈腐蚀性的物质，对生产设施形成巨大腐蚀的同时，造成较大的经济损失，并对人员安全造成威胁。
因此在氯碱生产中保障生产安全，加强环保管控尤为重要。
要强化对生产设备的管理，提高生产操作的安全性与稳定性，保障在高质、低风险的前提下获得更高的经济效益，确保企业的稳定运转。
基于此，对氯碱工业生产过程安全管理进行研究，以供参考。
关键词：氯碱工业；生产过程；安全管理引言氯碱工业是重要的基础化工产业，氯碱企业的产成品涉及氯气、氢气、烧碱以及聚氯乙烯等物质，用于一些化学有机品、塑料、化纤等物质的生产。
随着社会生产对相关化学用品使用量的增加，氯碱行业获得了较大的发展空间，但是生产量增加的同时各种废气、废水等污染物的排放量也随之增加，处理不当会对自然环境形成较大污染，不利于循环经济理念下社会的长久发展。
因此对氯碱化工进行环保全过程管理体系的构建，实现对氯碱化工生产废水、废气等污染物的高效管理，已经成为当下氯碱化工生产企业面临的重要管理问题。
1氯碱化工的生产工艺技术氯和碱的化学生产,主要是从饱和盐水中生产碱、氯和氯的化学活动。
在化学工业中,通过电解饱和NaCl溶液,可以得到NaOH、Cl2和H2等产品,这些产品可以作为原料用于进一步生产其他化学产品,如:盐酸、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯乙烯、次氯酸钠、六氯乙烷。
对于最基本的生产工艺,即生产电解饱和盐水,主要工艺包括两种形式:一是膜法;其次是离子交换。
膜法目前很少使用,在实际生产中主要采用离子交换膜法。
对于该方法,将离子交换膜插入电解槽中以分离阴极和阳极区域。
阳离子交换膜具有选择性渗透性,只有钠离子和少量水分子才能通过,其他类型的离子难以通过。
因此,在进行电解时,饱和盐水从电解底部进入阳极区,水进入阴极区,电解后,钠离子可以通过交换膜从阳极区流入阴极区。
阴极区产生的氢氧化物离子不能通过膜进入阳极区,它们只会在阴极区内聚集,逐渐形成氢氧化钠溶液。
氯碱生产安全技术
氯碱生产安全技术氯碱生产是指生产氯气、氢氧化钠和氯化氢这三种产品的生产方式。
氯碱生产通常使用电解过程，将氯化钠（NaCl）溶液分解成氯气、氢氧化钠和氢气。
由于氯碱生产涉及高压、高温、高危、易爆等危险因素，因此需要采用一系列安全技术措施来保障生产安全，此篇文档将介绍氯碱生产安全技术措施。
环境安全气体泄漏、化学品泄漏和废水、废气处理是氯碱生产中的主要环境安全问题。
以下是几种常见的环境安全技术措施：气体泄漏和化学品泄漏气体泄漏和化学品泄漏可能会造成当场人员伤害和污染环境。
因此，在氯碱生产中，需要实行以下几种措施：1.启动一套气体检测系统并设置预警机制，能够及时检测氯气和氯化氢。
气体检测器应该能够在监测到气体泄漏时发出预警信号和关闭工艺系统。
2.设置急救站，规定有关人员在发生紧急情况时的操作和应急措施。
3.尽可能限制现场人员的数量，在现场附近设置隔离区，防止现场产生交叉污染。
废水和废气处理氯碱生产中的废水和废气中含有大量氯化物和重金属，这种废水和废气的直接排放会对周围环境造成严重的危害。
为此，需要制定一套完整的废水、废气处理措施，包括：1.废水处理：冷凝回收氯化氢气体并完成中和，排放前应参照环境法规规定进行污染物指标监测。
2.废气处理：采用喷淋塔、吸附剂和活性炭等多种处理方法对废气进行处理。
安全生产氯碱生产过程中涉及到的高温高压条件，以及一些强酸、强碱等有毒有害化学品，需要注意安全生产问题。
以下是几种常见的安全生产技术措施：命令控制命令控制是一种常用的安全措施。
要求员工必须按照安全程序操作、必须依照规定执行工作，以保障生产过程的可靠性和安全性。
这种措施还要求员工参加不定期的安全培训，了解工艺过程和安全操作方案。
防火与防爆氯碱生产过程中，由于使用液氨、氢气、苯、硫酸等易燃易爆物质，因此，必须采取一定的防火和防爆措施，如设备表面保温隔热，防止发生静电等。
安全装置安全装置是实现氯碱生产工艺安全的关键装置。
有些装置是用来检测异常情况，以发出警报信号；有些装置是用来控制和调节制程条件，以保持工艺参数在安全范围内；还有一些装置则是检测危险气体浓度，以直接关闭装置。
加强氯碱化工生产安全管理的有效措施
加强氯碱化工生产安全管理的有效措施摘要：能源对这一点至关重要，决策者对该行业作为几乎所有价值链供应商角色的理解也是如此。
然而，如果该行业真地发生断电情况，所有这些计划都将成为一堆废纸。
那些想要改变的人需要勇气，但最重要的是能源电力能否可供使用。
本文对加强氯碱化工生产安全管理的有效措施进行分析，以供参考。
关键词：氯碱化工；生产安全；管理措施引言安全检查是危险化学品企业日常管理的一个重要方面，也是安全生产所必需的劳动力。
GB/t 3300–2016年《企业安全生产标准化基本标准》将安全风险管理和风险库存管理视为单独的要素；陕西北元化工集团有限公司(“北元化工”)安全生产控制系统的两个组成部分是安全检查的特殊要求，表明了安全检查工作的重要性。
1氯碱化工企业工艺生产过程简介在离子膜法生产烧焊的过程中，精炼盐水(NaCl溶液)是电解电池阳极室连续电流电解制氯的，而阴极室的水是电解制氢的。
氯是一种窒息性有毒气体，允许的最高空气浓度为1毫克/立方米；氢是一种易燃易爆气体，在明火情况下极易爆炸；辅料的致死量(质量分数32%)和盐酸(质量分数31%)具有很强的腐蚀性。
此外，电解槽正常工作时，电流强度较大，一般大于13kA，前后电源的铜排和单元处于裸露状态，容易发生电气事故。
干燥压缩后，所生产的氯被部分送往液氯阶段进行液化，部分送往氯水合物阶段进行销售，氯化氢与氢一起在合成炉中生产，氯化氢被纯水吸收产生盐酸。
因此，主要的危险因素是中毒、火灾、爆炸、腐蚀和通电。
氯碱生产企业必须根据多层安全保护的概念，从氯碱生产工艺的基本安全出发，加强对生产设施的有效管理；建立风险分类控制机制；注意对维护过程的监督，合理选择承包商；加强对操作人员的职业培训；严格遵守流程变更流程；建立全面的事故应急系统；确保氯碱生产设施的安全稳定运行。
2氯的可持续性欧洲工业正以极快的速度失去市场竞争力，而且一眼看不到尽头。
随着欧盟能源重组计划的实施，加上来自俄罗斯的原材料和能源急剧减少，各个行业和消费者都在寻找新的能源替代品。
氯碱化工行业生产安全事故综合应急预案
指在生产过程中发生的，可能导致人员伤亡、财产损失和环境污染 等后果的事故。
综合应急预案
指针对可能发生的生产安全事故，预先制定的综合性应对措施和方案 ，包括应急组织、救援队伍、物资储备、应急演练等方面的内容。
预案实施日期和备案说明
预案实施日期
本预案自发布之日起实施。
备案说明
本预案由企业安全管理部门负责备案，并定期进行修订和完善。预案的修订应当按照规定的程序进行 ，并及时报送有关部门备案。
统一指挥，分工负责
强化预防措施，提高企业安全意识，加强 应急救援队伍建设，确保快速、有效地应 对突发事件。
建立健全统一指挥、分工负责的应急管理 机制，确保应急处置工作的协调、有序、 高效。
依靠科技，提高能力
快速反应，减少损失
加强科技创新，提升应急救援装备和技术 水平，提高企业应对突发事件的能力。
在事故发生后，迅速启动应急预案，采取 有效措施，控制事态发展，最大程度地减 少人员伤亡和财产损失。
其他相关文件
包括企业内部有关安全生产管理的规定、操作规程等文件，以及政府 有关部门发布的相关法规、标准等文件。
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附件
应急救援队伍名单及联系方式
列出企业内部及外部应急救援队伍的名单、联系方式等信息，以便在 紧急情况下迅速联系。
应急物资储备清单
列出企业应急物资储备的种类、数量、存放地点等信息，确保应急物 资的及时调配和使用。
应急演练计划
制定应急演练计划，包括演练的时间、地点、内容、参与人员等信息 ，以提高企业应对生产安全事故的能力。
配备应急运输工具
根据需要配备足够的应急运输工具，如救护车、消防车等，确保在紧急情况下 能够迅速到达现场。
DB37T 1933-2022氯碱安全生产技术规范
- - 2022 08 XX 实施
山东省市场监督管理局 发布
g次
前言 ...
1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 设计管理 5 生产安全 附录 A ( 资料性） 离子膜烧碱主要安全指标 附录 B (资料性） 盐酸主要安全指标… 附录 C ( 资料性） 液氯主要安全指标…
DB37/T 1933—2022
ICS 71.060. 40 CCS G 10
□B37
山东省地方标准
DB37/T 1933—2022 代替DB37/T 1933—2011
氯碱安全生产技术规范
Safety produciton specification Chlor-alkali production
- - 2022 07 XX 发布
5.1.6 化学品的贮存应符合 GB 15603 的相关规定，储存浓硫酸的钢制容器应设置氮气保护或干燥措施。 5.1.7 厂区内运输应符合 GB 4387 的规定。 5.1.8 固定式压力容器、压力管道等特种设备，应符合 TSG 21 和 TSG D0001 等的规定。 5.1.9 带压输送酸、碱物料的管道法兰处应设置防喷濺设施。 5.1.10 凡接触酸、碱的作业场所，应设置应急洗眼冲淋设施，服务半径不宜大于 15 IHo 5.1.11 涉及酸、碱、液氯、氣气等具有灼伤危害介质，不应采用玻璃材质的管道、阀门仪表，电槽等 压力较低的负压环境中的 U 型压力计除外。 5.1.12 电解、氯氢处理、氯化氢合成、盐酸等涉及氢气装置电力设施的设计，应符合 GB 50058 和 AQ 3009 的相关规定。
2
DB37/T 1933—2022
4.3.3 地上液氯储罐区应低于周围地面 0.3 m 0.5 m 或在ft存区周边设 0.3 m 0.5 m 的事故围堰，防
氯碱生产企业安全标准化实施指南(AQ／T3016-2008)
前言本标准依照AQ 3013—2008制定，共同用于指导氯碱生产企业开展安全标准化。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会归口。
本标准主要起草单位：国家安全生产监督管理总局化学品登记中心。
本标准主要起草人：张海峰曹永友曲福年董国胜张秀亭刘艳萍尚连刘伟。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会负责解释。
本标准首次发布。
氯碱生产企业安全标准化实施指南1范围本标准规定了氯碱生产企业(以下简称企业)开展安全标准化的过程和要求。
本标准适用于中华人民共和国境内采用隔膜法或离子交换膜法电解氯化钠或氯化钾水溶液工艺技术，生产氯气、氢气、氢氧化钠或氢氧化钾等产品的企业。
采用其他工艺技术路线生产氯气的生产企业可参照执行。
2规范性引用文件下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
AQ 3013—2008中引用的标准适用于本标准。
GB 2894安全标志GB 4962 氢气使用安全技术规程GB 11651 劳动防护用品选用规则GB 11984 氯气安全规程GB 13690 常用危险化学品的分类及标志GB 15258 化学品安全标签编写规定GB 16179 安全标志使用导则GB 16483 化学品安全技术说明书编写规定GB 18218 重大危险源辨识GB 50016 建筑设计防火规范GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50140 建筑灭火器配置设计规范GB 50160 石油化工企业设计防火规范GB 50351 储罐区防火堤设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准GBZ 2 工作场所有害因素职业接触限值GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识AQ/T 9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则SH 3063—1999 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH 3097—2000 石油化工静电接地设计规范AQ 3013—2008 危险化学品从业单位安全标准化通用规范HGT 20675—1990 化工企业静电接地设计规程注册安全工程师管理规定国家安全生产监督管理总局令第11号气瓶安全监察规定中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局令第46号3术语和定义AQ 3013—2008确立的术语和定义适用于本标准。
氯碱工业的操作规程有哪些
氯碱工业的操作规程有哪些
《氯碱工业操作规程》
氯碱工业是指以盐类为原料生产氢氧化钠和氯气的工业生产过程。
在氯碱工业中，操作规程非常重要，可以确保生产过程安全、高效进行。
以下是氯碱工业操作规程的一些内容：
1. 安全操作规程
- 氯碱工业生产过程中需要严格遵守相关的安全操作规程，例如穿戴防护装备、注意化学品的搬运和储存等。
操作人员必须了解相关危险品的性质和危害，严格执行安全操作规程，确保生产过程安全。
2. 设备操作规程
- 对于氯碱生产设备的操作，操作人员需要严格按照设备操作规程进行，保证设备正常运行，及时发现和解决设备故障，确保生产过程的连续性和稳定性。
3. 生产工艺规程
- 所有涉及到生产工艺的操作都必须依照工艺规程进行。
生产工艺规程包括原料投料、反应控制、产品分离、废水处理等各个环节，确保生产过程达到预期的生产效果。
4. 环境保护规程
- 在氯碱工业生产过程中，环境保护也是非常重要的。
必须严格遵守环保规程，对废气、废水等进行正确处理，减少对环境的影响。
5. 事故应急规程
- 在氯碱工业生产过程中，万一发生事故，操作人员必须按照事故应急规程进行处置，确保事故不会扩大，并保证人员和设备的安全。
综上所述，《氯碱工业操作规程》对操作人员在生产过程中的各个环节进行了严格规定，确保生产过程的安全、高效进行，也保障了环境的安全。
操作人员必须严格遵守相关规程，才能完成生产任务，保证一切安全进行。
氯碱生产中的安全管理问题及预防措施
氯碱生产中的安全管理问题及预防措施新疆化工设计研究院有限责任公司,乌鲁木齐市 830000摘要：化工产业在社会经济发展过程中占据重要地位。
根据国家统计局公布的数据显示，2016年至2020年因化工安全事故导致的人员死亡由236人降低到180人，我们每年的化工安全事故率不是每年固定不变的，呈现出波动变化的趋势，而导致这样的安全事故多为安全管理上的疏忽和物的不安全状态导致的。
2019年我国相继发生河北盛华、江苏响水、河南义马和济南制药等安全事故，给国家的和谐发展造成很多不利影响。
面对如此严峻的安全生产形式，国家对化工安全生产提出了更高的要求，更大自动控制和安全仪表联锁等安全设施的安全资金投入，提升企业的安全管理化水平。
因专职人员配置不足和安全管理水平薄弱导致的企业发生安全事故，一旦发生安全事故就会导致严重的事故后果，因此对安全管理提出了更高的要求。
关键词：氯碱生产；安全管理问题；预防措施引言自20世纪70年代以来，在欧美工业发达地区或国家，发生了不少重大的工艺安全事故，政府、公众和工业界开始反思如何防范类似的事故，并开展了许多有益的工作。
从20世纪80年代开始，工艺生产过程安全管理发展成为了一门独立的科学。
1氯碱生产中的安全管理问题离子膜法烧碱生产工艺中，精制盐水(NaCl溶液)在电解槽阳极室经直流电电解，产生氯气，水在阴极室电解产生氢气。
氯气是窒息性有毒气体，在空气中的最大允许质量浓度为1mg/m3;氢气是易燃易爆气体，遇明火极易发生爆炸事故;烧碱(质量分数32%)及辅助物料盐酸(质量分数31%)则具有强腐蚀性。
此外，电解槽正常运行时，电流强度较大，一般在13kA以上，且前后电源铜排、单元槽均处于裸露状态，易发生人员触电事故。
生产的氯气经干燥、压缩后，部分送往液氯工段进行液化出售，部分送往盐酸工段，在合成炉中与氢气燃烧生产氯化氢气体，氯化氢气体经纯水吸收后，生产出盐酸。
因此，在整个氯碱化工生产过程中，存在的主要危险因素有中毒、火灾、爆炸、腐蚀和触电等。
氯碱安全规程
氯碱安全规程盐水安全生产注意事项1．一般安全须知( １) 厂内”严禁吸烟”防止燃烧和爆炸事故的发生。
( ２) 生产设备上凡挂有”禁止动手”标志的, 切勿乱摸乱动。
( ３) 进入岗位操作, 必须穿戴好劳动保护, 严格遵守岗位操作法, 严格遵守交接班制度 , 做到交班清接班严。
( ４) 设备上所有安全防护装置必须正确使用, 未经分厂领导同意不得随意拆除, 如因设备检修而拆下的, 在检修结束后, 立即安装好。
( ５) 对带有压力的设备, 管道, 在未降压和排空前严禁进行检修。
( ６) 未经分厂领导同意, 不得擅自变动操作条件, 方法或随便改变设备负荷。
( ７) 未正式办妥设备检修验收手续, 不得擅自开车。
( ８) 上岗人员必须经考试合格, 持安全作业证上岗, 不合格者, 不能顶替岗位操作。
( ９) 电器设备起火用四氯化碳或二氧化碳灭火机, 绝不可用水, 否则反而要触电。
( １０) 油类起火要用泡沫灭火机, 二氧化碳灭火机, 或黄沙灭火, 切不可用水。
( １１) 房屋, 木材, 棉麻等起火, 可用水或二氧化碳灭火机。
( １２) 外单位实习人员, 培训人员以及其它参观人员, 未经分厂领导批准不能顶替岗位操作, 确保安全生产。
２．安全防护知识( １) 电解分厂是以食盐为主要原料, 经直流电电解而产生电解碱, 氯气, 氢气的半成品分厂, 电解过程中使用的直流电, 电流负荷大电压高, 故操作的人员一律穿绝缘鞋( 靴) , 并严格执行单手操作, 以防止触电事故发生。
( ２) 遇有触电事故发生立即用绝缘物体, 隔绝电源, 或拉掉电源开关( 拉掉电源关键设备的电源开头必须报请有关领导同意)触电者脱离电源后, 如已停止呼吸, 必须保持镇静并用人工呼吸法给予抢救, 一面立即送医院, 人工呼吸不能中断, 一直到医院, 采用急救方法。
( ３) 盐水精制剂氯化钡有剧毒, 搬运加料必须戴口罩, 手套。
工作完毕洗手洗脸。
装氯化钡塑料袋一律回收使用, 严禁外拿。
氯碱厂安全生产责任制（1）
氯碱厂安全生产责任制第一章总则第一条为进一步贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化各级安全生产责任制，确保安全生产，特制定本制度。
第二条本制度适用于化工分公司氯碱厂所属各单位。
第三条分厂厂长为安全生产第一责任人，对分厂的安全生产全面负责；分厂安全主任主管安全、环保、消防、职业健康工作，要贯彻“管生产必须管安全”，“谁主管谁负责”的原则，分厂各级领导和职能部门，必须在各自工作范围内，对实现安全生产负责。
第四条安全生产，人人有责。
分厂每一个职工必须在自己的岗位上，认真履行各自的安全职责，实现全员安全生产责任制。
第二章分厂各级人员安全职责第五条厂长安全生产职责1、建立、健全本单位的安全生产责任制；2、组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程，并教育和督促员工严格执行；3、组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划；4、保证本单位安全生产投入的有效实施；5、督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；6、组织制定并实施本单位生产安全事故应急救援预案；7、及时、如实报告生产安全事故，并按“四不放过”原则对事故进行处理；8、按照国家相关法律法规，建立健全安全生产管理机构，配备足够的安全生产管理人员；9、定期检查、考核下属单位正职的安全生产责任制执行情况；10、在本单位发生各类突发事件时负责总体指挥和协调工作。
第六条安全主任安全生产职责1、依据国家颁布的有关法律、法规及公司规定，协助厂长建立并逐步完善分厂安全管理规章制度；2、组织或参与拟订分厂安全生产应急预案，定期组织演练；3、熟悉掌握分厂安全生产现状；了解分厂生产工艺、设备状况及各种不安全因素；定期组织检查，及时发现事故隐患，尤其对分厂安全生产的薄弱环节及重大危险源的变化情况进行监控，随时向分厂领导提出事故隐患情况和整改建议；4、分厂发生伤亡事故须积极组织抢救伤员并及时、如实上报，并根按“四不放过”原则对事故进行处理；5、组织或参与分厂安全生产教育和培训工作，并如实记录；6、制止和纠正“三违”现象；7、结合分厂绩效考核工作，开展安全检查，督促整改安全隐患。
氯碱工业的注意事项有哪些
氯碱工业的注意事项有哪些氯碱工业是指以氯气和碱（如氢氧化钠、氢氧化钾等）为主要原料生产氯化物、氢氧化物和次氯酸盐等化工产品的行业，主要包括氯碱电解、氯碱炉、氯碱反应器等工艺。
在进行氯碱工业生产时，需要注意以下事项：1. 安全防护：氯气是一种有毒有害物质，具有刺激性和腐蚀性，工作人员在操作氯气时必须戴好防护眼镜、防毒面具和防护服等个人防护用具，严防氯气中毒和腐蚀伤害。
同时，还要确保生产场所的通风设施正常运行，及时排除有毒有害气体。
2. 工艺控制：氯碱工业涉及的工艺较为复杂，生产过程需要仔细控制各个环节的温度、压力、物质浓度等参数。
特别是氯碱电解过程，要严格控制电流密度、溶液浓度和电解温度等因素，避免过度电解造成资源浪费和能源损耗。
3. 废物处理：氯碱工业生产过程中会产生大量的废水、废气和废渣等废弃物。
这些废物应经过中性化、沉淀、过滤等处理方式，达到排放标准。
通过合理的废物处置措施，减少对环境的污染，实现资源的循环利用。
4. 用电安全：各类氯碱设备需要大量的电能供应，为了确保运行安全，要定期检查设备和电气线路的绝缘性能，防止电气设备故障引发火灾事故。
同时，设备使用过程中要遵循电气操作规程，防止因操作不当导致电气事故。
5. 设备维护保养：氯碱工业涉及的设备较多且复杂，为了确保生产正常进行，要定期对设备进行维护保养和故障检修，及时更换老化的零部件，确保设备的安全可靠运行。
6. 环境保护：氯碱工业生产过程中会产生大量的废水和废气，其中废水中含有高浓度的盐类和有毒有害物质，废气中含有二氧化氯等有害气体。
为了保护环境和周围居民的健康，需要安装废水处理设备和废气处理设备，减少对环境的影响。
7. 资源利用：将废气中的有益组分进行回收和再利用，如二氯乙烷、氯化氢等，通过高效的处理技术，减少资源的浪费，降低生产成本。
8. 技术创新：氯碱工业是一个高技术含量的行业，需要不断引进先进的生产技术和设备，以提高生产效率和产品质量。
氯碱厂生产过程中的安全问题主要包括哪些安全生产
氯碱厂生产过程中的安全问题主要包括哪些1、生产过程中产生的有害因素主要有那三种1、化学因素（1）易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质）；（2）自燃性物质；（3）有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物南）；（4）腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质0；2、物理因素（1）异常气象条件：如高温和热辐射、低温等。
（2）异常气压：如高气压、低气压等。
（3）噪声、振动、超声波、次声等。
（4）非电离辐射：如可见强光、紫外线、红外线、射频、微波、激光等。
（5）电离辐射：如X-射线、-射线等。
3、生物因素（1）致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物）；（2）传染病媒介物(1)氯碱厂生产过程中的安全问题主要包括哪些扩展资料：在生产中，人们通过工艺和工艺装备使能量、物质（包括有害物质）按人们的意愿在系统中流动、转换，进行生产；同时又必须约束和控制这些能量及有害物质，消除、减弱产生不良后果的条件，使之不能发生危险、危害后果。
如果发生失控：（没有控制、屏蔽措施或控制、屏蔽措施失效），就会发生能量、有害物质的意外释放和泄漏，从而造成人员伤害和财产损失。
所以失控也是一类危险、危害因素，它主要体现在设备故障（或缺陷）、人员失误和管理缺陷三个方面，并且三者之间是相互影响的；它们大部分是一些随机出现的现象和状态，很难预测它们在何时、何地、以何种方式出现，是决定危险、危害发生的条件和可能性的主要因素。
2、工厂安全生产过程中，人的不安全行为有哪些？1、未经许可开动、关停、移动机器知。
2、未经安全监察人员允许进入汕罐或井中。
3、易燃易爆场合明火。
4、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）。
5、在起吊物下作业、停留。
6、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。
7、在必须使用个人防护用具的作业或场合中，忽视道其使用。
氯化氢安全生产措施
［关键词］氯化氢合成 ；－Ｅ艺控制指标 ；安全生产 ；事故预 防 ［摘 要］介绍 了氯化 氢合成装置安全开车的准备工作 和紧急停 车时 的应 急方法 ，提 出了事故预 防的相应 措 施 ，避免 了合成工序 的生产事故 ，提高了 ＰＶＣ和烧碱生产装 置的开车率 。 ［中图分 类号］ＴＱ５０６．６ ［文献标 志码 ］Ｂ ［文章编号 ］１００８—１３３Ｘ（２０１３）０５—００２９—０３
２ 安全生产注意事项
２．１ 严格 控制 工艺指 标 合成 工 序必 须 严格 控 制 以下几 项 指标 ，否 则 会
给生 产带 来安 全隐患 。正 常生 产 中要保 证 进合成 炉 的氢 气压 力和氯 气压 力正 常 ，如 果流 量和压 力异 常 ， 要及 时分 析原 因 ，进行 有效 控制 ，避免影 响 合成炉 正 常运行 。
氯 化氢 合成工 序 是河 北 盛华 化 工 有 限公 司 （以 下简称 “河北 盛华 ”）烧碱 生 产 的最后 一道 工 序 。在 运行中，如果操作不慎或工艺指标控制不合理 ，有可 能会影 响整 个烧 碱 生 产 上 游 及 ＰＶＣ下 游 工 序 的正 常 运行 。河北 盛华 通 过 多年 的实 际运 行 ，积 累 了较 丰 富 的氯化氢合 成 安全生 产经验 。
来 自氯 氢干燥 工段 的 Ｈ：经 过 缓 冲罐 、阻火 器 、 流 量计 ，保持 合适 的压力 通过 调节 阀 ，进人 石 墨合 成 炉 ；原 氯 同样来 自氯 氢干 燥工段 ，也保 持合 适 的压 力
进入 合 成炉 。两种气 体在 石墨 炉 内二层 管 的灯 头上 燃 烧化 合 ，生 成 ＨＣＩ气 体 ，再 经塔 顶 冷 却 器 冷却 后 ， 进 入总 分配 台 ，供氯 乙烯 工序使 用 ，或直接 生产 酸 。
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氯碱-聚氯乙烯生产盐酸及氯化氢工段安全操作及事故预防一、生产特点??? 盐酸、氯化氢工序屉个有毒、有害、易燃、易爆、接触腐蚀性化学物品的工段。
??? 1．有毒、有害、防止中毒??? 氯气是有窒息性的毒性很大的气体，确保管道、设备的气密性。
防止氯气外逸是十分熏要的。
尤其是当合成炉因突然故障(如氯气压力突然升高、电源突然中断、炉压因纳氏泵跳电发生倒压而增高等)熄火时，合成炉内氯气大量过量而发生氯气外逸。
氯气对人体的危害主要是通过呼吸道和皮肤粘膜产生中毒作用。
其中毒症状为流泪怕光、流鼻涕、咽喉肿痛、气急、胸闷、直至肺气肿、死亡。
氯气的排放标准为小于1mg／m3，居民区为小于0.1mg／m。
因此维持合成炉有准确的氯氢配比。
维持氯系统有良好的气密性．维持氯气压力稳，维持电源的双重供电是十分必要的。
??? 氯化氢气体同样是有毒、有害、有强烈刺激性的气体。
对呼吸道、皮肤粘膜有很强的刺激、腐蚀怍用，可使之充血、糜烂。
其排放的最高允许浓度为15mg ／m3。
??? 2．易燃、易爆．防止火警??? 氢气是易燃、易爆气体，极易自燃，在800℃以上或点火时则放出青白色火焰，发生猛烈爆炸而生成水。
因而安全要求是很高的。
氨气和空气的混合气中，含氢量在4.1～74.2％(vo1)是爆炸区间。
氢气和氧气的混合气体中，含氢量在4．5～95％(vo1)是爆炸区同，氢气和氯气的混合气体中含氢量在3.5～97％(vo 1)是爆炸范围。
氯气、氢气和空气混合气的爆炸上下浓度极限如图9-16所示。
氢气和空气的混合气的燃点为450℃。
而与氧气的混合气的燃点为450℃。
在生产厂房中大量氢气外溢的情况下，亦可能生成易爆的氢气、空气的混合气。
为了氯碱生产的安全，氢气、空气的混合气中氢的允许含量为4％(vo1)。
氮气或二氧化碳，等惰性组分对混合气的着火极限、爆炸极限是有影响的。
因此，如果在氢气和空气的易爆混和气中加入一定量的氮气和二氧化碳，就不会发生爆炸。
例如，在l体积的氢气和空气混合气中加入16．5体积的氮气或10．3体积的兰氧化碳。
就可以防止爆炸。
因此．氯碱生产过程中合成炉系统在开车点炉或检修动火时。
氧气管道、设备往往要用氮气冲洗稀释。
经分析。
需控制易爆混合气含氢量合格(含氢量≤0.4％)才能动火，动火点需距氢气柜25mm之遥．氯内含氢也是必须控制的指标。
氯氢混合气在正常温度或无光照下不起作用，但在日光或人造光的波长为470mm或者温度超过50℃，两种气体将爆炸性地反应生成氯化氢。
电槽阳出来的的氯气中含有空气、氢、二氧化碳、一氧化碳等。
氯气中含氢量小于1％(体积)一般无爆炸危险。
但当氯气、氢气的混合气中含氢量为3～7％(vo l)时，点燃时伴有爆炸；含氢量达83～93%（体积)时，压力增高但不爆炸。
由此可见，氯内含氢量必须严格控制。
???? 3.防止腐蚀性物品的化学灼伤??? 在盐酸、氯化氢的生产过程中，常接触盐酸、硫酸等强腐蚀性化学物品。
硫酸在浓度较高的情况下，如纳氏泵中硫酸浓度可达92％以上，对人体的表皮细胞有相当强的腐蚀性，常是脱水性的灼伤。
若溅入眼球中，将使结膜红肿，晶状体萎缩，直至渗入视网膜，使之失明。
为防止化学灼伤．要戴好劳动防护用品，切忌在硫酸中冲入水，否则易发生爆破性喷溅．容易伤害。
??? 盐酸同佯是一种强无机酸．也会灼伤皮肤粘膜。
一旦人体接触盐酸，应立即用水冲洗，并要求设备、工艺管道有良好晶密闭性，另外要选择合理的材质，防止泄漏发生。
??? 二、安全操作要点??? 1.正确控制合成反应的氯氢配比??? 合成反应时，氯与氢的配比应为1︰1．05～1︰1。
一日发出比例查调，均会发生事故．氢气过量太多，会使尾气含氢量增加，若尾部产生摩擦易发生爆炸；另外含氢增加会影响氯化氢的纯度；还可以影响氯乙烯合成中得率。
氯气过量危害就更大，首先尾气带氯排放，污染环境，造成人体伤害，其次严重影响钢制合成炉使用寿命，因过量氯会与铁反应生成二氯化铁、三氯化铁，易堵塞后部管道及设备；另外氯化氢气体中含有游离氯，在氯乙烯合成程中氯气与乙炔反应生成氯乙炔而发生爆炸。
由此可见．严格控制氯氢配比是安全生产所必需的有效手段。
正常氯氢配比的混合气火焰是青白色的，一旦发生氯配比增大，火焰颜色渐渐变成浇黄、黄色、深黄、浇红、．红色、深红，直至发紫。
因此时刻注意火焰颜色，及时调整氯氢配比，始终保持正常控制范围是相当重要的。
??? 2.确保事故处理装置的完好??? 事故氯化氢处理装置是处理紧急情况下正压氯化氢和氯气的应急装置。
它具备二种功能，即处理盐酸、氯化氢设备、管道中的剩气，不使其外溢；另外，可处理因纳氏泵故障，造成出口管网中的带压氯化氢气体之释放、汇压。
并可抽吸氯化氢总管中剩余气体，有效防止有害气体的外滥。
??? 要确保事故处理装置的完好，才能防止有替气体的外溢。
对整个处理装置来说，要随时准备处理事故发生后产生的有外溢可能的气体。
其中在处理各台炉子的剩气时。
要保证水封有效；让其进入水吸收塔，吸收掉气相中所含的氯化氢，再进入碱吸收塔，将气相中所含的氯气吸收掉；再去排空，如图9-17所示。
在处理正压氮化氢气体时就开启水封阀。
让其冲掉水封，依次进入水吸收塔和碱吸收塔，将氯化氧气体充分吸收掉，再作排空。
确保处理装置的完好，就必须确保装置开得出、启得动。
碱吸收液浓度配制合适，水吸收液随时更新，日常要勤维修保养。
???? 3．开、停车注意要点??? (1)合成系统??? 点炉前必需认真做好以下工作：??? ①认真检查设备、管线、阀设，确信进炉氧气、氯气管线上所有阀门严闭；??? ②认真检查炉顶防爆膜坚挺、有效，防雨遮盖严密；??? ⑧认真检查燃烧器，确保其完好；??? ①氨气管网试压，确认其不漏(非全厂停车点炉可不执行此条)；??? ⑤氢气系统用氮气进行置换；??? ⑥合成炉看火视镜清晰透亮；??? ⑦水夹套或水蒸汽炉检查水源是否正常(排除剩气)；??? (2)冷却系统；??? ①冷却水系统泵、阀、管线开通循环；??? ②冷却水压保持0.15～0.20MPa；??? ③冷却器底部冷凝阀打开。
??? (3)吸收系统??? ①膜式吸收塔冷却系统开通循环，??? ②吸收水泵开启，并保持回流。
确保吸收水压力为0．5～0．55MPa；??? ③出酸阀打开；??? ④尾气系统无泄漏??? ⑤鼓风机开启，并调节一定量的抽力。
??? (4)氯化氧冷冻脱水系统??? ①开启冷冻盐水循环系统；??? ②冷冻塔底部冷凝酸阀打开；??? ③更换酸雾捕集器上防爆膜；??? ④用氯化氢试压；确认系统不漏。
??? (5)氯化氢压缩输送系统??? ①硫酸贮罐有一定最贮存；??? ②进、出管网试压，确认无泄漏；??? ⑨冷却水开启循环；??? ④各类气阀门严闭(包专最分配台)；??? 开车要点：??? (1)合成炉系统??? ①分析氢气纯度在98％以，分析氯气纯度在60％以上，氯内含氢在1％以下(非全厂停车点炉时，氮气纯度在90％以上，氯内含氢在0.6％以下)；??? ②坚持先点氢、后点氯，以氯代空气的原则；??? ③一次点火失败，绝不能立即再点，必须间隔20分钟后再点；??? (2)吸收系统??? ①待合成炉点上后，即开吸收水，防止氯化氢气体外溢；??? ②依据进吸收塔稀酸温度，调节进塔吸收水量；??? ③及时测嚣出酸浓度；??? ⑶尾气系统??? ①点炉时，调节尾气鼓风机抽气量；??? ②分析尾气中含氢、禽氧、含氯化氢量；??? (4)氯化氢干燥、输送系统??? ①待氯化氢纯度90％以上，氯化氢含氧在0.53%以下，氯化氢含氢1～2.5%，无游离氮，才具备送氯乙烯合成条件；??? ②在输往氯化氢干燥系统时，必须先打回流做处理盐酸，分析合格后再开分配台通氯乙烯阀门，然后依据氯乙烯所需流量及时调节纳氏泵量；??? ③冷冻干燥的盐水温度也需依据氯化氢流量予以调节；??? 停车要点：??? (1)停合成炉必须在减少进炉的氯气、氢气流量前提下，做到“先断氢．后断氯”，或同时一起切断气源，防止炉子爆破发生；??? (2)打开炉门必须在停炉后半小时进行，绝不允许停炉后立即打开炉；??? (3)氯化氢剩气用事故氯化氢处理装置予以处理掉；??? (4)氢气系统(包括气柜、氢气管路)用氮气置换过，其中含氢必须达到0．4％以下(若因故单台炉停车，则气柜不用氮气置换)。
??? (5)氯气系统用空气置换(非大修停炉，可以不用空气置换)??? 4．系统检修注意要点??? (1)在单台炉因故停车检修时，周围合成炉的生产系统正在正常生产，系统检修之安全与否将直接影响周围炉的正常生产，应予以高度重视。
??? (2)若需动火必须做好以下工作??? ①氢气管道(指单台炉所属)、合成炉动火属一级动火，需经安全部门及厂部审批；其余部位动火属二级动火，需经车间主任审批。
??? ②系统动火前必须拆除炉顶防爆膜，进炉的氢气、氯气管道上盲板(办理装拆盲板手续)，拆掉炉顶，停下尾气鼓风机，周围炉的氢气系统遮盖石棉布，尾气风机也遮好石棉布。
若风向不利，还得停下左右炉。
在动火部位有良好接地(防止静电作用)，现场有专人监护。
并准备好1211灭火机等消防器材。
若需进入合成炉补焊，还得办理进入容器的申请手续；动火部位较高的话，还需办理登高作业申请手续。
??? (3)参与检修人员需戴上必需的劳动防护用品，防止酸等化学品灼伤。
??? (4)参与检修人员应高度重视安全，切实把“无电当作有电，无酸当作有酸”，作业时切实做好“三不伤害”。
??? 三、常见事故及预防??? 1．合成炉火焰变色??? 产生原因，合成炉正常火焰颜色为青白色，除此之外均为不正常的火焰，即进炉的氯气、氢气配比不当造成，若火焰发黄、发红．即进炉氯气量增多。
??? 预防措施：严格控制氯气、氢气配比。
??? 2．合成炉看火视镜发黑，看不清??? 产生原因：看火视镜发黑、看不清会严重影响操作者的视线，乃至影响进炉氯气、氢气配比的控制．造成视镜看不清原因是氢气长时闽过量，或视镜处漏入空气。
??? 预防措施：适度减少进炉氯气量或补漏。
??? 3．合成炉火焰微红，摆动不稳定??? 产生原因：火焰颜色突然微红(非经过黄色转红色)，火焰晃动说明输氢有问题，氢气纯度突然降低，这是十分危险的，时间一长，炉顶防爆膜爆破不可避免。
??? 预防措施：立即通知电解检查，若一时不能处理好，只能紧急停车。
??? 4．合成炉出口压力渐增或突然增高??? 产生原因：??? (1)进炉的氯气、氢气量增加，这会使合成炉出口压力升高，因为氯化氢流量增加，此系正常的炉压上升，直至满负荷生产，炉压达到极大值；??? (2)出酸系统不畅，比如氯化氢冷却器出酸(冷凝盐酸)不畅，首先想到冷凝酸阀可能未开，其次可能出酸口被异物堵塞。