液压站操作维护检修规程
液压站操作维护检修规程
液压站操作维护检修规程液压站是工业生产中常用的一种动力传递设备，负责通过液压系统将原动力传递给执行元件，从而实现各种工业设备的运行。
为了保证液压站的正常运行，必须进行操作、维护和检修。
1.操作前应检查液压站的各个元件是否正常，如油泵、储油箱、压力阀、油缸等。
2.操作人员应熟悉液压站的工作原理和操作流程，并按照操作规程进行操作。
3.在操作液压站时，应确保自身安全，戴好工作服、工作帽和防护手套。
4.在操作液压站过程中，应遵守操作平稳、动作准确、不擅自调整压力和流量等原则。
5.在操作液压站前，应先放空油压管路，确保无压力后再进行操作。
液压站维护规程：1.定期检查液压站的各个元件是否正常，如油泵、储油箱、压力阀、油缸等，并进行必要的维护保养。
2.定期更换液压油，并按照要求进行排放和添加新的液压油。
3.定期清洗油泵和油缸，保持其表面清洁，并用干净的布擦拭干净。
4.定期检查各个油管是否有漏油现象，并及时进行维修或更换。
5.定期检查液压站的控制阀和电磁阀是否正常工作，必要时进行维护或更换。
液压站检修规程：1.检修前应切断电源，并排空液压管路中的压力。
2.检修时应佩戴好防护装备，确保自身安全。
3.检修时应认真查看液压站的各个元件，排除故障或更换损坏的零部件。
4.检修后应对液压站进行测试，确保其正常工作。
5.检修完毕后，及时清洁工作区域，将工具和材料归位，确保安全和整洁。
总之，液压站是工业生产中重要的动力传递设备，为了确保液压站正常运行，必须制定液压站操作维护检修规程，并严格执行，定期检查和维护液压站，及时进行检修和更换损坏的零部件，确保液压站的稳定性和可靠性。
液压站安全操作规程范本（2篇）
液压站安全操作规程范本液压站是一种重要的工业设备，正确、安全地操作液压站至关重要。
为了保障液压站的安全运行，制定液压站安全操作规程是必要的。
下面是液压站安全操作规程的范本：一、安全操作前的准备工作1. 确认液压站的工况和状态，包括液压站所处的位置、工作压力、液压系统的布局等信息。
2. 检查液压站的设备和附件是否完好，包括泵、阀、管道等部件是否有渗漏、老化或破损的情况，如发现问题及时报修。
3. 确认所需的工具和安全设备是否齐全，包括手工工具、防护眼镜、手套等，如有缺失及时补充。
二、液压站的启动操作1. 操作液压站前应戴上防护手套和防护眼镜。
2. 液压站的启动操作必须由经过专门培训并持证上岗的人员进行。
3. 在启动前，确保安全阀和压力表的工作正常，确保液压站的启动不会造成对人员和设备的损害。
4. 启动液压站时，操作人员应站在安全距离内，并注意观察液压站的运行状态，如有异常情况立即停止操作。
三、液压站的工作操作1. 液压站的工作过程中，操作人员应注意观察液压系统的工况和指示器的运行情况。
2. 不得随意调整液压站的压力和流量，必须由经过培训的专业人员按照工艺流程进行操作。
3. 在工作过程中，应注意检查和维护液压系统的密封性能，防止泄漏和拆卸部件。
4. 如发现液压站工作异常或设备故障，应立即停止操作并进行检修。
四、液压站的停止操作1. 当液压站的工作任务完成或需要停止操作时，操作人员应按照规定的步骤进行停机操作。
2. 在停机前，应先将液压站的负载卸除，并确保液压站的压力释放完全。
3. 停机后，应关闭液压站的主电源和其他供电设备，并及时清除现场。
五、事故处理与应急措施1. 如发生意外事故或设备故障，操作人员应立即停止操作，并采取相应的应急措施，包括通知相关人员、制定事故处理方案等。
2. 如发生液压系统泄漏或火灾等紧急情况时，应立即采取安全措施，如启动紧急停止装置、停止电源供应、使用灭火器等。
六、液压站设备的维护与保养1. 周期性对液压站设备进行维护和保养，包括清洁设备、更换润滑油、检查管路等部件的磨损情况等。
液压机安全操作与维护保养规程（3篇）
液压机安全操作与维护保养规程液压机是一种广泛应用于工业生产中的重要设备，其操作安全和维护保养对于确保工作效率和生产安全非常重要。
本文将介绍液压机的安全操作和维护保养规程，以帮助用户正确使用液压机设备。
一、操作安全规程1. 操作前的准备工作在操作液压机之前，必须仔细检查设备的各个部位是否正常，如传动装置、液压系统、控制装置等。
确保液压机没有任何故障或异常情况后，方可进行操作。
2. 安全保护装置的检查液压机的安全保护装置起到了非常关键的作用，必须确保各种保护装置完好并能正常工作。
如液压系统的过载保护装置、紧急停机装置等，必须经常检查并定期维护。
3. 操作人员的安全防护操作液压机时，必须佩戴符合规定的劳动防护用品，如安全帽、防护服、耳塞等。
同时，还必须戴上手套、面罩等，确保人身安全。
4. 操作规程的遵守在操作液压机时，必须严格遵守相关的操作规程，按照正确的操作步骤进行操作。
操作人员应经过相关培训，并获得操作证书后方可进行操作。
5. 事故和故障的处理在操作液压机过程中，如果发生事故或故障，操作人员必须立即停止操作并进行紧急处理。
同时，必须及时向相关部门汇报，以便得到及时的支援和帮助。
二、维护保养规程1. 液压系统的维护保养液压系统是液压机的核心部件，必须定期进行维护保养，包括更换液压油、清洁油污、检查密封件等。
维护人员必须具备相关的知识和技能，确保液压系统的正常运行。
2. 传动装置的维护保养液压机的传动装置包括电动机、减速器等，必须定期进行检查和维护，确保传动装置的正常运转。
同时，还需定期润滑传动装置，保持其良好的工作状态。
3. 安全保护装置的维护保养液压机的安全保护装置是确保操作人员和设备安全的关键，必须定期检查和维护，确保装置能够正常工作。
如果发现安全保护装置有损坏或故障，必须立即更换或修复。
4. 耐用件的更换和维护液压机的耐用件，如密封件、焊接件等，必须根据设备规定的使用寿命进行更换和维护。
定期检查耐用件的磨损情况，并按照规定的更换标准进行更换，以保证设备的可靠运行。
液压站安全操作规程正式版
液压站安全操作规程正式版1.概述液压站是将电能转化为液压能的设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保液压站工作安全，特制定本操作规程。
2.操作人员要求2.1操作人员必须持有相关工作岗位的操作证书，并经过特定岗位培训，熟悉液压站的结构和工作原理。
2.2操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括耐压手套、防护眼镜和防滑鞋等。
3.液压站操作规程3.1液压站投入运行前，必须进行仔细的检查，确保设备无损坏、泄漏等情况。
3.2液压站必须按照正确的操作步骤进行开机、运行和停机。
任何操作都需严格按照操作手册要求进行。
3.3液压站在工作过程中，严禁用手接触液压管路或其他运动部件。
3.4液压站的压力、流量等参数必须保持在正常范围内，严禁超负荷或超过额定工作压力的操作。
3.5液压站投入运行后，操作人员要经常观察设备运行情况，如发现异常声音、振动等情况，应及时停机并通知维修人员。
3.6液压站运行过程中，严禁随意打开、调整或改动液压系统的设置，按照设备的使用要求和操作规范进行操作。
3.7任何情况下，液压站都不能在没有操作人员监督下运行。
4.安全措施4.1液压站在工作过程中，必须保持良好的通风，并确保设备周围无易燃、易爆物品。
4.2操作人员离开液压站工作现场时，必须关闭相关阀门，并确保设备停止运行。
4.3液压站在停机维护前，必须做好标志和封锁，并确保设备无残余能量。
4.4定期对液压站进行检修、保养和维护，以确保设备正常工作。
5.事故处理5.1液压站发生事故时，应立即停止设备运行，并及时通知相关人员和专业维修人员进行处理。
5.2在处理事故过程中，必须按照正规程序进行，严禁随意开展操作或改动设备。
6.其他6.1操作人员必须定期参加岗位培训和技能考核，以不断提升自身技术水平。
6.2液压站安全操作规程应张贴在液压站控制室内显眼位置，以便操作人员随时查阅。
通过以上安全操作规程，我们可以确保液压站的安全运行，减少事故的发生，保护操作人员和设备的安全。
高低压液压系统液压站安全操作及保养规程
高低压液压系统液压站安全操作及保养规程1. 引言液压系统是工程领域中常见的一种动力传输系统，在各种机械设备的控制系统中广泛应用。
高低压液压系统液压站是液压系统中的关键设备，负责液压系统的供油和控制。
为了确保液压站的正常运行和延长设备的使用寿命，需要制定液压站的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1 操作前的检查在操作液压站之前，操作人员应该进行以下检查： - 检查液压站的安全阀是否正常工作，是否设定合理的压力范围。
- 检查油箱的油位，确保油量充足。
- 检查液压油的油质，如果有需要，及时更换或添加液压油。
- 检查液压站的各个阀门是否处于正确的位置。
- 检查液压系统的连接件是否牢固。
2.2 操作过程中的注意事项在操作液压站的过程中，需要注意以下事项： - 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 操作人员应熟悉液压站的工作原理和控制方式，确保操作正确。
- 在操作过程中，应根据实际情况调整液压站的参数，以避免过载或过压。
- 操作人员应定期观察液压站的工作情况，如发现异常应立即停机检修。
2.3 操作后的处理在操作液压站结束后，需要进行以下处理： - 关闭液压站的主电源。
- 清理工作现场，确保无杂物残留。
- 根据实际情况对液压站进行保养和维修，如更换密封件、清洗液压油等。
3. 保养规程3.1 液压油的保养液压油在液压系统中发挥着重要的作用，所以对液压油的保养非常重要。
以下是液压油的保养规程： - 定期检查液压油的油质和油位，及时更换或添加液压油。
- 定期对液压油进行过滤，去除其中的杂质。
- 注意液压油的使用温度范围，避免过高或过低的温度。
3.2 密封件的保养液压系统的密封件对系统的正常工作起着重要的作用。
以下是密封件的保养规程： - 定期检查液压站的各个阀门和管路的密封情况，如有渗漏应及时更换密封件。
- 在更换密封件时，应选择合适的密封件材料，以确保密封效果。
液压检修安全规程
液压检修安全规程液压检修安全规程一、前言液压系统在工业生产中扮演着重要的角色，但是在使用过程中也存在一定的危险性。
为了保障工作人员的安全，制定液压检修安全规程是非常必要的。
二、液压系统的危险性1. 高压危险：液压系统中的油液会受到高压力的作用，在不当操作下可能造成伤害。
2. 液体喷溅危险：当系统发生泄漏时，液体可能会喷溅出来，造成眼睛、皮肤等部位受伤。
3. 突然移动危险：在操作过程中，因为误操作或者其他原因导致机器突然移动，可能造成人员受伤。
三、液压检修安全规程1. 操作前准备：在进行任何操作之前，必须对设备进行检查和维护，并确保所有阀门处于关闭状态。
同时要检查油量是否充足，并确保油品质量合格。
2. 工作时穿戴个人防护装备：工作时必须穿戴个人防护装备，包括头盔、手套、防护眼镜、防护服等。
特别是在操作高压液压系统时，必须佩戴防爆服和安全帽。
3. 操作时注意事项：在操作过程中，必须遵循以下注意事项：（1）严格按照操作规程进行，不得擅自更改或者跳过任何步骤。
（2）在检修过程中不得随意触摸油管或者阀门等部位。
（3）禁止用手捏住油管或者其他部件。
（4）在检修高压液压系统时，必须使用专门的工具和设备，并且保证其质量符合标准。
4. 操作后注意事项：在完成操作之后，必须对设备进行清洗和维护，并确保所有阀门处于关闭状态。
同时要及时清理现场，确保设备周围没有任何杂物。
四、液压检修安全培训为了确保工作人员能够正确地使用液压系统并避免危险发生，必须对他们进行专业的安全培训。
培训内容包括但不限于以下几个方面：1. 液压系统的基本原理和结构2. 液压系统的危险性及预防措施3. 操作规程和注意事项4. 个人防护装备的使用方法和注意事项5. 液压检修安全规程的实施和监督五、液压检修安全管理为了确保液压系统的安全性，必须建立完善的液压检修安全管理制度。
该制度应包括但不限于以下几个方面：1. 设备管理：对设备进行定期检查和维护，并及时更换老化或者损坏的部件。
液压站操作、维护、检修规程
液压站操作、维护、检修规程
操作规程
1.操作前必须仔细检查液压站各部位是否完好无损，油位是否达到标准
要求。
2.使用前确认液压站电源及控制电路是否正常。
3.确保使用的液压油符合规定，不可混用不同品牌、不同粘度、含杂质
的液压油。
4.操作时应按照流程要求进行，如有紧急情况应及时停止操作并进行处
理。
5.操作前应熟悉液压站各部位的功能、位置及液压系统的工作原理，以
便随时进行调整。
维护规程
1.定期检查液压站的密封件，如有老化、裂纹、泄漏等情况应及时更换。
2.定期检查液压站的油液，如发现污染或水分过高应及时更换。
3.定期清洗液压站各部位及液压管路内壁，以防止污垢积累影响液压站
的正常工作。
4.定期检查液压站各部位的紧固件，确保其处于牢固状态，以免发生松
动。
5.维护过程中应遵循生产安全、环境保护、清洁卫生等方面的要求，防
止对环境造成污染。
检修规程
1.检修前应确认液压站的电源及控制电路已经断开。
2.检修前应认真排除液压站内的压力，确保安全操作。
3.液压站各部位的检修应由有关专业人员进行，不得随意拆卸或更换，
以免影响正常工作。
4.检修后必须对液压站的各部位进行详细的检查和调整，确保其符合要
求后再进行启动。
5.检修工作必须将所有松动的紧固件重新拧紧，并对所更换的零部件进
行严格的检测，以确保液压站的安全、稳定和高效运转。
以上是液压站的操作、维护、检修规程，涉及到生产安全、环境保护、清洁卫
生等多个方面，必须注意严格遵守，并定期进行检查，确保液压站的正常、安全、稳定、高效运转。
液压设备操作维修规程、
液压工设备操作规程1、液压站的启动与停止：a泵启动首先检查电源电是否供到位，然后看配电柜打到要使用的泵的调节位置，检查泵前面的蝶阀是否开启。
启动的步骤为先开循环泵，再开冷却器，最后开启要使用的主泵，在溢流阀得电后，压力会慢慢升起，到达系统额定值，听一下泵有无异响，管路脉动是否正常确认无误后方为启动成功。
B泵停止要先关闭主泵按钮，然后关闭冷却器最后关闭循环泵。
同时需要泄压的时候，要打开蓄能器的泄压阀当系统无任何压力后，关闭蓄能器泄压阀。
再长期不用时关闭电源。
2、液压泵的安装和调试：1，检查液压泵的油口是否安装距正确，油口螺纹尺寸是否一致，然后看泵和电机的联轴器和缓冲垫是否合适。
2，安装到位后，从泵的溢流孔加满油液，直到流出油液无气泡为止然后转动电机3到5圈看是否能动作。
3，松掉溢流阀到压力最低位后启动液压泵空载运转10分钟，无异响后，慢慢调整到系统正常压力的三分之一，再磨合一段时间加到系统的三分之二，最后调到额定压力，拧紧溢流阀的压力紧固螺母。
3、液压阀的更换：1，关闭阀台两端相对应的球阀。
2，对比新旧阀体的安装尺寸和安装距。
3，比较新旧阀体型号和电磁铁电压等。
4，松掉旧阀体的紧固螺丝，卸掉阀体内的余压。
5，清洁好阀体安装接触部分，打开新阀体保护盖子。
6，对比上下安装孔，依次连接注意密封圈不要松动破裂。
7，先对角紧固螺丝，然后依次拧紧。
8，打开两端对应球阀，手动调整新阀。
9，接上相应电源同系统整体调试。
10，旧阀体如果可以维修，封住油口，收入库房。
4、液压缸的拆卸安装规程：1，确认好要拆卸液压缸周边环境，清理好杂物以及腾出拆除液压缸后存放的场地。
2，准备好要使用的工具，以及通知好相关人员（生产的以及维修的其他方面的人员）3，停止液压泵，关闭前方对应的球阀。
4，拆卸下液压缸的进油和回油软管，把两个软管做好标记同时用棉布包裹起来，把待拆液压缸油口塞好。
5，拆卸液压缸耳轴螺丝以及缸头连接螺纹。
6，安装新液压缸的耳轴螺丝以及缸头连接螺纹。
液压站操作维护检修规程完整
液压站操作维护检修规程完整液压站是用来驱动各类液压设备的动力设施，液压站的操作、维护和检修规程对于液压系统的正常运行和延长设备寿命非常重要。
下面将详细介绍液压站的操作、维护和检修规程。
一、液压站的操作规程1.操作前应仔细阅读液压站的使用说明书，并了解液压站的构造、工作原理和各部件的功能。
2.液压站开机前应检查各部件的连接是否牢固，油液是否充足，并排除可能存在的故障。
3.开机前应确保所有液压设备的操作按钮处于停止状态，确认没有人员在液压设备操作区域内，并确保操作区域的安全。
4.液压站开机后，应根据需要选择运行模式，并按照液压系统的工作要求进行操作。
5.在操作过程中，应密切关注液压系统的工作指示，及时发现异常现象，并采取相应的措施进行处理。
6.液压站操作结束后，应将操作按钮复位，并关闭液压站的电源，做好相关的安全措施。
二、液压站的维护规程1.定期检查液压站的各部件，包括泵、阀门、油缸等，并加以清洁。
2.定期更换液压站中的密封件和滤芯，以保证液压系统的正常运转。
3.各部件在使用过程中如发现损坏或不良现象，应及时更换或修理。
4.定期进行液压站的润滑和冷却系统的维护工作，保持液压系统的温度和压力稳定。
5.定期检查液压站的安全阀和压力表，以确保系统的安全运行。
6.定期对液压站进行性能测试，以确保设备正常工作。
三、液压站的检修规程1.检修前应确保设备已经停止运行，并做好相应的安全措施。
2.检修过程中应按照操作指导书的要求进行操作，并做好记录。
3.在拆卸过程中，应注意标记和分类，以便于后续的装配和维修。
4.检修过程中应使用合适的工具，并按照规定的要求进行拆卸和组装。
5.在检修结束后，应测试设备的功能和性能，确保设备恢复正常运行。
6.检修后应对设备进行清洁和保养，确保设备的寿命和工作效果。
综上所述，液压站的操作、维护和检修规程对于液压系统的正常运行和设备的保护非常重要。
只有严格按照规程进行操作、维护和检修，才能确保液压系统的安全和稳定运行，延长设备的使用寿命。
液压系统操作规程(3篇)
液压系统操作规程是为了保障液压系统的正常运行和操作人员的安全而制定的一系列规范性文件。
下面是一份液压系统操作规程的示例，供参考：一、液压系统操作前准备工作1. 检查液压系统的电源开关是否关闭，确认系统处于安全状态。
2. 检查液压系统的压力表、流量计、温度计等设备是否正常运行，并进行校准。
3. 检查液压油的油位和油质，确保其达到运行要求。
4. 检查液压系统的管路、阀门、泵等设备是否存在泄漏、损坏等问题，并及时处理。
二、液压系统的启动操作1. 打开液压系统的电源开关，确保电源正常。
2. 打开液压系统的电动泵或手动泵，使其工作。
3. 检查液压系统的压力表、流量计、温度计等设备的读数，确保系统正常工作。
4. 检查液压系统的泵、阀门等设备的声音和振动，发现异常情况及时停机检修。
三、液压系统的运行操作1. 在液压系统运行过程中，严禁随意调节液压系统的压力、流量等参数，除非经过相关权限人员的确认和指导。
2. 在液压系统运行过程中，禁止随意关闭或打开关键阀门，避免引起系统的过载或异常工作。
3. 在液压系统运行过程中，严禁检修或更换液压系统的关键部件，如泵、阀门等，除非经过相关权限人员的指导和批准。
4. 在液压系统运行过程中，如发现机器异常工作、温度过高、振动过大等情况，应立即停机检查，并及时报告相关人员。
四、液压系统的停机操作1. 停止液压系统的工作前，应先关闭液压系统的电源开关，确保系统停止工作。
2. 停止液压系统的工作后，应检查液压系统各部件的漏油情况，如发现泄漏应及时处理。
3. 停止液压系统的工作后，应对液压油进行过滤和冷却处理，以保持油质的稳定性和减少油温。
五、液压系统的维护保养1. 对液压系统进行定期检查和维护，包括检查液压油的油位和油质，清洁液压系统的管路和阀门，检修液压泵等设备。
2. 对液压系统的故障进行及时排除，如发现液压系统出现故障应立即停机，并进行检修或更换受损的部件。
3. 对液压系统的设备进行定期保养，如更换液压油、清洗油箱、校准压力表等。
液压站操作规程
液压站操作规程
《液压站操作规程》
一、液压站的基本工作原理
1.1 液压站是通过液体传递压力和控制动作的设备，其基本工作原理是利用液体的不可压缩性来传递力和运动。
1.2 液压站通过液压泵将液体压缩并传递到执行元件，实现机械的运动和作用。
1.3 液压站还可以通过压力阀、流量阀等控制元件来控制液体的流动和压力，实现对机械的精确控制。
二、液压站的操作规程
2.1 液压站操作前需进行设备检查，确认各部件连接牢固、液压油清洁、泄漏等情况。
2.2 操作人员需进行液压站基本知识培训，了解液压站的工作原理和操作流程。
2.3 液压站的启动和停止应按照标准程序进行，严禁随意操作或暴力启停。
2.4 液压站的操作过程中，操作人员需随时监测液压站的工作状态，注意液压油温度、压力和流量等参数的变化。
2.5 液压站的维护保养工作需按照规定周期进行，包括液压油更换、滤芯更换、泄漏检查等工作。
2.6 液压站的紧急故障处理应按照相关程序进行，禁止擅自进行维修或更换部件。
2.7 液压站建立操作记录和维护记录，以便后期跟踪和管理。
三、液压站的安全注意事项
3.1 操作人员需穿戴劳动防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3.2 液压站的操作区域需保持整洁，严禁乱堆杂物，确保通道畅通。
3.3 操作人员需遵守操作规程，禁止擅自改动设备结构或参数设置。
3.4 液压站设备应定期进行安全检查和维护，确保设备的安全可靠。
综上所述，液压站的操作规程是确保设备安全运行和人员安全操作的重要依据，操作人员应严格遵守规程，做好设备的维护保养工作，确保液压站的稳定运行和持久使用。
液压站安全操作规程(3篇)
液压站安全操作规程液压站是一种将液压力能转换为机械能的装置，广泛应用于工业领域。
为了确保液压站的安全运行，必须制定液压站安全操作规程。
以下是一份液压站安全操作规程范例，共____字左右，供参考：一、总则1. 本规程适用于液压站的运行与维护，旨在保障液压站的运行安全，减少事故发生的可能性，规范操作行为。
2. 液压站的操作人员必须熟悉本规程的内容，并遵守规定。
二、液压站设备安全操作规程1. 液压站的操作人员必须具备液压系统的基本知识和相关操作技能，定期进行培训和考核，确保操作技能与实际工作需求相符。
2. 液压站的操作人员必须戴上安全帽、工地鞋、防护眼镜等个人保护装备，确保人身安全。
3. 液压站设备必须进行定期检修、保养和维护，确保其正常运行，不得私自拆卸、修改或擅自更换零部件。
4. 液压站操作人员必须按照液压站设备的使用说明书进行操作，确保正确使用设备，不得超载使用或滥用设备。
5. 操作人员在操作液压站设备时，必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
6. 液压站设备必须经过严格的试运行和调试，确保设备无故障，运行稳定。
7. 液压站设备的液压油箱必须定期清洗和更换液压油，确保运行油质量，防止油液污染。
三、液压站操作规范1. 液压站的启动与停止必须由专人负责，确保操作人员的安全。
2. 在操作液压站时，必须按先开后关的原则进行操作，确保设备的正常运行。
3. 操作人员在进行液压站设备的操作前，必须对设备进行检查，确保设备处于正常状态。
4. 液压站操作人员必须按照设备的使用说明书和操作流程进行操作，不得私自更改操作方式。
5. 在操作液压站设备时，必须严格遵守操作规程，不得将手或身体部位放置在设备的活动部件附近。
6. 操作人员在操作液压站设备时，必须保持眼睛和身体与设备的距离，防止设备运行中的异物飞溅造成伤害。
7. 操作人员在操作液压站设备时，必须确保操作过程中的压力不超过设备的额定压力范围，防止设备因超压而损坏。
液压系统安全操作维护规程
液压系统安全操作维护规程液压系统是一种常见的工业设备，在各个行业中广泛应用。
为了确保液压系统的安全性和正常运行，制定液压系统安全操作维护规程非常必要。
以下是一份针对液压系统的安全操作维护规程，旨在指导运维人员进行正确的操作和维护。
一、液压系统安全操作规程1. 操作人员应定期接受液压系统安全操作培训，了解液压系统的原理，熟悉系统的结构和工作流程。
2. 在操作液压系统前，必须确认系统已处于停机状态，并将系统所有电源进行切断。
3. 在操作液压系统前，操作人员必须佩戴防护手套、护目镜等必要的个人防护装备。
4. 在启动液压系统前，应检查并确保所有液压元件和管道的连接处无松动和泄漏。
5. 在液压系统运行过程中，操作人员禁止随意触摸、拆卸或调整液压系统的任何部件。
6. 液压系统禁止超负荷运行，应按照系统规格和负荷要求进行运行。
7. 液压系统的运行期间，操作人员应随时观察系统各个部件的工作状态，如有异常应立即停机检修。
8. 液压系统停机后，操作人员必须关闭系统所有电源，并将系统进行封存，禁止未经授权人员进行操作。
二、液压系统安全维护规程1. 定期检查液压系统的各个液压元件和管道是否有松动、磨损或泄漏现象，并进行相应的维护和更换。
2. 定期清洁液压系统的滤芯和滤清器，确保其不被污物或杂质堵塞。
3. 液压系统的液压油应定期更换，更换油品时应按照系统要求选择合适的液压油。
4. 定期清洗和检查液压系统的冷却器和散热器，确保其正常工作。
5. 液压系统的泵、马达、阀门等关键部件应定期进行润滑和保养，使用合适的润滑剂，并及时更换磨损的部件。
6. 在进行液压系统维护时，操作人员必须先关闭系统所有电源，并将系统进行封存，确保安全进行维护工作。
7. 液压系统维护期间，操作人员应遵守相关安全操作规程，着防护装备，并注意系统可能存在的高温、高压等危险。
8. 定期对液压系统进行全面的检修和维护，确保系统的性能和安全。
三、应急处理措施1. 任何液压系统的异常情况，如泄漏、疑似故障等，操作人员应立即停机，尽快与相关工作人员进行沟通和处理。
液压系统检修规程-说明书
液压系统检修规程1.检修前的准备；1.1确定检修项目，制定检修计划，检修工时以及所需人员。
1.2准备材料、备件及工具，包括吹扫气源，保证检修物资充足到位。
1.3联系相关专业人员，避免检修时耽误时间。
1.4清洗装配平台。
2.设备拆装顺序及方法：2.1各元件修复基本步骤如下：2.1.1将元件外部清理干净。
2.1.2将拆下的零件作记号。
2.1.3将元件解体，要求把拆卸下来的零件按原来顺序排好。
2.1.4将所有零部件进行清洗，然后吹干。
2.1.5查找损坏及故障的部位，判断是否能修复。
2.1.6将损坏的零件更换。
2.1.7将零件按原所在位置进行组装，注意更换密封。
2.1.8检查元件功能。
2.1.9送至备件库存放、保存，并作好记录。
2.2油泵检修2.2.1通知运行电工将泵的电源切断，并挂牌标识。
2.2.2关闭吸口和压力管路中的截止阀，卸荷、拆开吸口和泄油口接头。
2.2.3松开泵的地脚螺栓，拆下联轴器（半边）。
2.2.4泵解体，检查并更换内部的损伤零件，如弹簧、轴封、轴承等，重新组装，连接好管道，在组装过程中重点做好轴承的密封。
2.2.5检查或更换联轴器。
2.2.6装上新油泵并与电机轴对中。
2.2.7打开泵前后截止阀，向泵灌油。
试车并处理异常情况。
2.2.8拆装过程中注意软管及其它油路的清洁。
2.3蓄能器皮囊2.3.1关闭截止阀使蓄能器与压力系统分开，打开泄油阀将压力油放回油箱。
2.3.2放掉皮囊内的氮气，注意致息的危险。
2.3.3取出旧皮囊，换上新皮囊，充氮气达到设定压力。
2.3.4关闭泄油阀，打开压力管线上的截止阀，并检查泄露情况。
注意：其它元件在更换时，首先要切断压力回路和其它有影响的管路。
2.4油箱清洗2.4.1给系统停电。
2.4.2排油：尽量将余油排尽。
2.4.3通风：打开油箱入孔，并抽出回油过滤器和空气滤清器，2.4.4清洗吸油腔与排油腔之间的滤网，并清除油箱内的淤泥，注意不要损坏油箱的内部零件，同时测量淤泥的厚度，取淤泥样品，作为检测依据。
液压站操作、维护、检修规程完整
液压站操作规程1、概况：液压站主要有开式油箱、叶片泵、柱塞泵、压力阀、方向阀、流量阀、蓄能器、冷却器、压力表、过滤器、压差控制器、压力继电器、内外管路等主要元器件组成。
液压站为以下设备提供动力：拉矫机拉坯液压缸、拉矫机矫直液压缸、中包台车液压缸、推钢油缸等。
2、主要性能参数：系统设计压力：15Mpa系统工作压力：10Mpa设计流量：170L/min油箱容积：2.5m3工作介质：68#抗磨液压油柱塞泵：A4VSO71DR/10R-PPB13NOO柱塞泵：A4VSO125DR/22R-PPB13NOO单联叶片泵：YB1-E40FF先导式溢流阀：DB10-1-30/315先导式卸荷阀：DA30-1-30/80先导式减压阀：DR20-2-30/200Y调速阀：Z2SF16—30/S2单向阀：S20P1.0B压力表：Y100×25Mpa二位四通电液换向阀：4WEH16J50B/6EG24NETZ5L三位四通电磁换向阀：4WE10D31B/OFCG24N9Z5L高压进油过滤器滤芯：HBX-250*10Q回油过滤器滤芯：SFAX-400*203、液压站操作规程：①操作人员开机前，应先和各相关人员取得联系，确认无误后方可送电试车。
②液压开泵前应检查液压系统范围内所应开泵阀门是否打开。
③开泵后应定时检查各种自动装置是否达到规定值，能否动作和达到技术及安全检测要求。
④依次缓慢打开蓄能器及各流进油口阀门，带负荷运行。
⑤液压站内系统上的各种安全阀、溢流阀、压力发讯器不得随意进行调动。
⑥当满足生产工艺前提下，不要同时开两台泵，并禁止把回油凡尔关闭。
⑦停机后，当液压站压力卸荷后，观察各压力表是否归零。
⑧在检修液压系统、液压元件、油缸、管路捉漏时，需停泵，并放散压力至零位时，才能进行检修，以免发生事故。
⑨液压站内应保持清洁无油污，闲杂人员一律不得进入液压站乱动设备，以免发生危险。
⑩液压站内需明火作业时，应采取安全措施，液压站要配备灭火器等消防器材，以免发生火灾事故。
液压机安全操作与维护保养规程(14篇范文)
液压机安全操作与维护保养规程（14篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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液压设备操作维修规程、
液压工设备操作规程1、液压站的启动与停止：a泵启动首先检查电源电是否供到位，然后看配电柜打到要使用的泵的调节位置，检查泵前面的蝶阀是否开启。
启动的步骤为先开循环泵，再开冷却器，最后开启要使用的主泵，在溢流阀得电后，压力会慢慢升起，到达系统额定值，听一下泵有无异响，管路脉动是否正常确认无误后方为启动成功。
B泵停止要先关闭主泵按钮，然后关闭冷却器最后关闭循环泵。
同时需要泄压的时候，要打开蓄能器的泄压阀当系统无任何压力后，关闭蓄能器泄压阀。
再长期不用时关闭电源。
2、液压泵的安装和调试：1，检查液压泵的油口是否安装距正确，油口螺纹尺寸是否一致，然后看泵和电机的联轴器和缓冲垫是否合适。
2，安装到位后，从泵的溢流孔加满油液，直到流出油液无气泡为止然后转动电机3到5圈看是否能动作。
3，松掉溢流阀到压力最低位后启动液压泵空载运转10分钟，无异响后，慢慢调整到系统正常压力的三分之一，再磨合一段时间加到系统的三分之二，最后调到额定压力，拧紧溢流阀的压力紧固螺母。
3、液压阀的更换：1，关闭阀台两端相对应的球阀。
2，对比新旧阀体的安装尺寸和安装距。
3，比较新旧阀体型号和电磁铁电压等。
4，松掉旧阀体的紧固螺丝，卸掉阀体内的余压。
5，清洁好阀体安装接触部分，打开新阀体保护盖子。
6，对比上下安装孔，依次连接注意密封圈不要松动破裂。
7，先对角紧固螺丝，然后依次拧紧。
8，打开两端对应球阀，手动调整新阀。
9，接上相应电源同系统整体调试。
10，旧阀体如果可以维修，封住油口，收入库房。
4、液压缸的拆卸安装规程：1，确认好要拆卸液压缸周边环境，清理好杂物以及腾出拆除液压缸后存放的场地。
2，准备好要使用的工具，以及通知好相关人员（生产的以及维修的其他方面的人员）3，停止液压泵，关闭前方对应的球阀。
4，拆卸下液压缸的进油和回油软管，把两个软管做好标记同时用棉布包裹起来，把待拆液压缸油口塞好。
5，拆卸液压缸耳轴螺丝以及缸头连接螺纹。
6，安装新液压缸的耳轴螺丝以及缸头连接螺纹。
液压设备操作规程
液压设备操作规程一、前言液压设备操作规程旨在规范液压设备的操作流程，确保设备的安全运行和操作人员的人身安全。
本规程适用于液压设备的运行、维护和检修。
二、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉液压设备的结构和工作原理，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 在操作液压设备之前，必须检查设备的机械部件和液压元件是否正常，如发现异常情况必须及时报告并修复。
3. 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作人员在进行液压设备维修和检修时，必须先切断电源并确保设备处于停机状态。
5. 液压设备的周围必须保持清洁整齐，设备上不得堆放杂物，以免影响操作和安全。
三、操作流程1. 打开电源并预热设备，确保设备处于正常工作状态。
2. 检查液压油的油位，如发现过低必须添加足够的液压油，且使用适合设备的液压油。
3. 检查液压油的温度，如发现过高必须降低温度，以免影响设备的正常运行。
4. 启动设备，根据需求进行相应操作。
在操作过程中，严禁超载操作，以免对设备造成损坏或危险。
5. 在液压设备运行中，需要定期检查液压油的污染情况，如发现污染应及时更换或处理液压油。
6. 使用完毕后，必须关闭液压设备并切断电源，确保设备处于安全状态。
四、设备维护1. 定期对液压设备进行例行维护，包括清洁设备表面、检查密封件的磨损情况等。
2. 液压设备的液压油必须定期更换，并按照设备说明书的要求使用合适的液压油。
3. 设备维修和检修必须由专业人员进行，禁止未经授权的人员擅自维修设备。
4. 设备维护过程中，必须使用适当的工具和设备，严禁使用损坏或不合适的工具。
五、安全事故处理1. 发生液压设备故障或事故时，操作人员必须立即切断电源，并采取相应的应急措施。
2. 在处理设备事故时，必须使用符合安全要求的工具和设备，并严格按照事故处理流程进行操作。
3. 发生液压油泄漏时，应迅速采取措施清除泄漏物，并确保液压油未泄漏进入环境中。
液压机维护保养及安全操作规程
八、维护保养及安全操作规程（一）液压泵站日常维护的方法液压系统的功能、寿命、可靠性以及维护经济性等等都取决于合理的选择液压油品质。
本液压机液压泵站油品推荐使用抗磨液压油ISO-L-HM46。
建议压机初次运行1-2月以内将油箱液压油重新精过滤一遍，同时检查液压站过滤器滤芯并清洗或更换，以后每隔半年将油箱清洁一次。
每隔半年必须检查压力表一次。
压力仪表的使用寿命一般约10万次，达到使用寿命后压力仪表必须更换。
每隔3个月必须检查滤油器堵塞情况，如果污染情况严重，影响吸油效果，必须清洗或更换滤芯。
滤油器是保证油液清洁的一个重要环节，堵塞后影响油泵寿命，对液压阀动作造成卡涩现象，容易产生严重故障及后果，因此对于所有滤油器除了定期检查以外还应做到平时一经发现堵塞就及时更换或清洗滤芯。
当气候将进入夏季时，是液压泵站（尤其在高温的夏季）易产生油温过高故障的时候。
产生故障的原因为经过冬季运转时由于绝大部分用户使用环境温度较低，使油的稠度增加造成油泵的润滑不好，使泵会产生微量磨损，以及在之前使用过程中液压管路中会存有一定杂质，随着气温的升高其流动性的增强，就会使液压油中杂质增多并回流至泵站中，造成过滤器堵塞，同时液压油中杂质的颗粒度＞10µm~15µm时会将柱塞泵研伤使油温升高，故提醒各位用户此时起对液压站进行维护保养。
如果检验液压油存在质量问题，应换新的质量合格的油并清洗液压油箱，具体步骤如下：1．将油缸以及液压系统回油管路里面的脏油全部排出并用临时油桶接油。
将主油箱里的液压油抽出，再把油箱侧面的清洗窗口盖板拆下，然后用清洗油将油箱内部清洗干净，用抹布（不可使用棉纱）将污染物擦拭干净，尤其是沉至底部的杂质必须彻底清除。
2．将适量的面粉用水和成面团，把面团放入油箱中用手揉搓至油箱的每个位置，主要是把没有清理出来的颗粒杂质揉搓至面团中，起到彻底的将油箱中的杂质清理干净。
3．拆下泵站上的过滤器把滤芯取出，用汽油浸泡30分钟后进行震动或摇晃清洗，重复多次进行清洗至见不到杂质出现，最后再用高压气枪吹洗（若无法清洗出来必须进行更换过滤器），完成后按步骤将拆下的部分回装，使用滤油小车（配新滤芯，过滤精度满足系统要求）将新液压油过滤后充入油箱（在运转前需将泵站从注油口注满油后再启动）。
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液压站操作规程1、概况：液压站主要有开式油箱、叶片泵、柱塞泵、压力阀、方向阀、流量阀、蓄能器、冷却器、压力表、过滤器、压差控制器、压力继电器、内外管路等主要元器件组成。
液压站为以下设备提供动力：拉矫机拉坯液压缸、拉矫机矫直液压缸、中包台车液压缸、推钢油缸等。
2、主要性能参数：系统设计压力：15Mpa系统工作压力：10Mpa设计流量：170L/min油箱容积：2.5m3工作介质：68#抗磨液压油柱塞泵：A4VSO71DR/10R-PPB13NOO柱塞泵：A4VSO125DR/22R-PPB13NOO单联叶片泵：YB1-E40FF先导式溢流阀：DB10-1-30/315先导式卸荷阀：DA30-1-30/80先导式减压阀：DR20-2-30/200Y调速阀：Z2SF16—30/S2单向阀：S20P1.0B压力表：Y100×25Mpa二位四通电液换向阀：4WEH16J50B/6EG24NETZ5L三位四通电磁换向阀：4WE10D31B/OFCG24N9Z5L高压进油过滤器滤芯：HBX-250*10Q回油过滤器滤芯：SFAX-400*203、液压站操作规程：①操作人员开机前，应先和各相关人员取得联系，确认无误后方可送电试车。
②液压开泵前应检查液压系统范围内所应开泵阀门是否打开。
③开泵后应定时检查各种自动装置是否达到规定值，能否动作和达到技术及安全检测要求。
④依次缓慢打开蓄能器及各流进油口阀门，带负荷运行。
⑤液压站内系统上的各种安全阀、溢流阀、压力发讯器不得随意进行调动。
⑥当满足生产工艺前提下，不要同时开两台泵，并禁止把回油凡尔关闭。
⑦停机后，当液压站压力卸荷后，观察各压力表是否归零。
⑧在检修液压系统、液压元件、油缸、管路捉漏时，需停泵，并放散压力至零位时，才能进行检修，以免发生事故。
⑨液压站内应保持清洁无油污，闲杂人员一律不得进入液压站乱动设备，以免发生危险。
⑩液压站内需明火作业时，应采取安全措施，液压站要配备灭火器等消防器材，以免发生火灾事故。
液压站维护保养规程1.液压构造图和主要技术要求二.液压油的标准液压油的油质劣化主要有基础油的氧化，还有添加剂的耗尽。
高温、油里混入其它物质、其它油类、液体，水分，都是液压油变质的常见原因。
在使用液压油中，如果发现这些现象，说明液压油变质了：1. 颜色变深、变黑。
2. 油液闻起来有一股焦糊味，或者发酸发臭。
3. 油液黏度增加。
4. 油液透明度降低，浑浊。
5. 泡沫增加。
68#抗磨液压油 : 粘度(40℃)61-74cSt 、粘度指数＞95 、闪点＞180℃、倾点≤-9℃、抗乳化(54℃ 40-37-3)40分钟、泡沫特性 150/0 mL/mL1、FZG齿轮机试验(A/8.3/90)失效级不小于 10级、腐蚀试验(铜片，100℃，3h) 不大于 1、机械杂质无、水分痕迹(小于0.03%)氧化安定性氧化1000h后酸值/(mgKOH/g)不大于2 三．液压站主要运行参数：五. 由日常点检、巡检、一级保养、二级保养、三级保养等组成的维护保养制度日常点检、巡检制度①液压工要对站内的设备技术性能非常熟练，了解工作原理，掌握设备运转情况。
②液压系统油箱的油位每小时检查一次，液面是否在底线以上，否则应及时补油。
③每班检查泵、阀门、及管路各处是否噪音、振动过大，是否有泄漏油温是否过高，否则根据现场生产条件决定在线维护和停车检修；④每班检查各压力表示值是否准确，波动是否过大，否则通过各压力阀来调至合适值；其中主系统显示压力： 10.0Mpa ，拉矫压力高压：8.0Mpa ，低压：3.0Mpa 蓄能器调定压力： 10.0Mpa⑤每班检查回油过滤器压差是否在安全线以下，否则应予于更换或者清洗；⑥每班检查油箱油温不能超过50℃。
⑦每周一次调试各压力阀动作是否灵敏，示值是否有效；⑧每周一次调试各换向阀动作是否灵敏，换向是否有误；否则应即时更换或修理。
⑨每周一次蓄能器检查，蓄能器注气后各部绝对不准拆开，松动螺丝杠，避免发生危险，在拆卸蓄能器时，必须放静内部气体和油，确定没有压力后，方可拆卸。
一级保养制度1. 认真检查液压设备使用和和运转情况，2. 填写好交接班记录，对设备各部件擦洗清洁；3. 随时注意紧固松脱的零件，调整消除设备小缺陷；4. 检查液压设备零部是否完整，工件、附件是否放置整齐等。
二级保养制度1. 彻底清洗、擦拭液压设备外表，检查设备内部；检查、调整各操作、传动机构的零部件；2. 检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量；3. 清洗或更换液压阀，检查、调节各指示仪表与安全防护装置；4. 发现故障隐患和异常，要予以排除，并排除泄漏现象等。
5. 保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、试生产情况、运行性能等，以及存在的问题做好记录。
三级保养制度1. 主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。
2. 三级保养要完成二级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查液压油质，进行清洗换油。
3. 各液压阀、电磁阀、油泵、液压缸检查更换，所有元件经三级保养后应动作无误。
4. 经三级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏水、漏气、漏电现象，声响、震动、压力、温升等符合标准。
5. 三级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。
液压站检修规程一．液压站设备检修周期：小修3个月；中修12个月；大修24个月。
二．⑴液压站设备小修项目、内容:1.检查油箱内油液的工作温度和泵的轴承温度。
2.检查油位是否正常，应及时查出原因进行处理。
3.对溢流阀、换向阀、减压阀清洗检查，更换损坏的零件。
4.系统的管路、油缸检查其泄漏情况，如有漏油，应及时处理。
5.各螺丝连接处，要经常检查螺丝是否松动，以保持连接可靠。
6.部分滤油器滤芯、滤网检查更换。
⑵液压站设备中修项目、内容1.每年抽样检查一次68#抗磨液压油的粘度，其粘度应控制在赛氏61SUS-74SUS 之间；油液污染度控制范围是：(NAS1638标准) 8 级。
2. 利用滤油器对系统工作介质进行循环过滤、净化。
3. 滤油器滤蕊、滤网检查更换4. 系统泄漏处理5.检查各液压件，更换部分液压件。
6. 各安全指示装置装置调整，系统压力调整。
⑶液压站设备大修项目、内容1.更换全部液压油，并用专用清洗剂清洗管路和油箱，并用面团把油箱内的杂质粘出来，并更换油箱闷盖油封。
2. 所有液压元件的装拆应在环境清洁无粉尘，保证不要让杂质颗粒进入系统。
3. 滤油器更换，系统内外无泄漏。
4. 系统中无异常噪音和振动。
，5. 各液压阀、电磁阀、油泵检查更换，所有元件应动作无误。
6. 各压力表检查、调校或更换，其流量和压力，检修后应达到的所有技术要求。
三、液压站维修内容、方法和要求1、检修人员必须熟悉液压系统原理，懂得各元件的内部结构及其作用。
2、各液压元件必须在无灰条件下清洗，防止受到污染。
3、各元件与联接件直接安装时，必须用力均匀、适当。
4、管道截断时，严禁用气割割断，管道弯曲必须符合国家有关标准。
5、液压缸安装前必须进行试压、试漏检查不符合试验要求的严禁使用。
6、分解元件泵、阀、缸、时必须对磨损件的易损部位做详细检查并进行记录。
7、各元件安装前必须对油路进行清洗所换新管道必须先进行酸洗处理，后进行清洗，清洗时必须使管路和液压阀及油泵安全隔离开。
8、配管及泵、油缸、油箱、蓄能器的安装，必须严格按照有关技术标准执行。
9、油箱清洗后要用面团滚粘内壁尤其是各个角落。
四、检修质量标准1、系统元件必须动作灵活，位置准确，电磁阀等接线正确，机械电气、仪表指示必须一致。
2、油路系统重新安装后按使用压力的1.5 倍进行打压试验,各元件及管路均不得泄漏。
3、各安全保护系统。
灵敏可靠。
4、系统循环清洗后，应对循环清洗的油液进行取样化验，必须达到设计规定的精度等级，否则还必须循环清洗。
5、调压必须做到调压自如，系统无异音和异常振动。
6、试运行时执行机构推动力、速度、行程必须符合设计要求，起动、换向、变速、停车时应平稳，不得有爬行、跳动和冲击现象。
7、油泵与驱动电机的同轴度偏差不得大于0.1mm，两联轴节的间隙一般为3-5mm。
8 油泵的吸油管插入油箱必须保证埋入最低油面以下30-50mm，以防吸入空气吸油管距箱底保住50-100mm,以防吸入脏物，油泵基础须牢固稳定。
9、油位计、放油阀、温度计、滤网、通气孔等应齐备并装准确。
10、油箱上盖与箱体之间应加耐油橡胶条，紧固后要密封良好不得漏油。
11、蓄能器氮气瓶各管接头以及各阀用肥皂水涂连接部位试漏均不得漏气、漏油、压力表必须准确灵敏。
12、试车前准备工作：工作现场和设备打扫干净，检查各液压元件以及油管接头连接是否牢靠，检查所有的报警、联锁、操作、安全等装置是否符合要求。
13、对照检修项目逐项检查检修是否符合质量要求。
14、接通电源，点动油泵电机，检查液压系统是否存在泄漏。
15、将电接点压力表调整到规定的上限值和下限值，正式启动油泵电机带动油缸工作，直指达到额定压力，自动跳停。
16、检修结束。