锯切机液压站安全操作规程正式样本
2023年锯切机液压站安全操作规程
2023年锯切机液压站安全操作规程第一章总则第一条为了加强锯切机液压站的安全管理，保障作业人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用锯切机液压站进行工作的人员。
第三条本规程内容包括液压站的操作、维护、检修和紧急事故处理等方面的要求。
第四条本规程的目的是建立科学、规范的工作流程和作业规范，提高工作效率，降低事故发生的风险。
第二章操作要求第五条锯切机液压站的操作人员必须经过专业培训，并获得相应的操作证书方可上岗。
第六条操作人员应熟悉液压站的结构和工作原理，能够正确使用各种操作开关和控制设备。
第七条操作人员在工作前应仔细检查液压站的各项设备是否正常运行，有无异常情况。
第八条液压站的开机、关机和运行过程中，操作人员必须站在安全位置，不得随意接触设备。
第九条操作人员在操作液压站时，应保持注意力集中，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶或服用药物影响工作安全。
第十条操作人员在操作液压站时，应穿戴合适的防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第三章维护要求第十一条锯切机液压站的维修和保养应由专业人员负责，定期进行。
第十二条液压站的维修和保养过程中，必须按照操作手册规定的程序和方法进行，严禁擅自操作。
第十三条维护人员在进行维修和保养时，必须切断液压站的电源，确保安全。
第十四条维护人员在进行维修和保养时，必须佩戴防护手套和相关防护装备，以防止意外伤害。
第十五条维护人员应及时清理液压站的灰尘和杂物，保持设备的整洁。
第四章检修要求第十六条锯切机液压站的检修应由专业人员负责，按照检修计划进行。
第十七条检修人员在进行检修时，必须切断液压站的电源，并进行反复确认，确保安全。
第十八条检修人员在检修过程中，必须按照操作手册规定的程序和要求进行，严禁随意操作。
第十九条检修人员在检修液压站时，必须使用专业工具，保证检修质量和安全。
第二十条检修人员完成检修后，必须进行全面的功能测试，确保设备安全可靠。
第五章紧急事故处理第二十一条锯切机液压站发生紧急事故时，必须迅速采取紧急措施，保护人员的生命财产安全。
锯切机液压站安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________锯切机液压站安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4085-13 锯切机液压站安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
本规定包括熔炼炉、在线装置、铸造机、锯切机系统的油泵1、液压站开机前检查1.1油箱应注满油液，至少不低于油箱高度3/4。
保证各泵内注满油液。
1.2通电检查电磁阀，以保证动作正确，检查各检测元件（如液位、液温、滤油器堵塞发讯），保证发讯。
1.3检查各截止阀、球阀开闭是否正确。
1.4检查各连接元件（法兰、管接头等），确保密封件安装正确、无缺损，紧固件应联接牢固、可靠。
2、通电开车2.1泄漏检查：启动油泵，检查各连接面，若有漏油立即停泵，并检查调整。
旋动各系统压力阀调手柄，降低系统压力，卸荷电磁阀失电加载，检查各连接面，若有漏油，立即卸荷必要时停泵，给予处理。
2.2压力检查：系统运行时对系统运行压力进行监测，系统运行压力应无异常变化。
3、日常维护系统注意事项3.1本系统运行管理应由专人负责，运行管理人员应熟悉本液压系统的整套工作原理、使用条件和元部件的性能结构。
3.2调定的压力阀、压力继电器、手动球阀等不得随意改变工作状态。
3.3轴向柱塞泵启动2分钟后系统再工作。
锯切机安全操作规程模版
锯切机安全操作规程模版一、总则为了确保锯切机的安全运行，保证员工的人身安全和设备的正常使用，制定本安全操作规程。
本规程适用于公司内部所有使用锯切机的员工，并要求所有员工必须熟悉本规程，并按照规程进行操作。
二、操作前的准备1. 确认锯切机的电源是否正常，电线是否损坏，电压是否符合要求，若有异常情况，应立即报告维修人员进行处理。
2. 确认锯切机的刀具是否装配正确，刀具的安装紧固是否合适，切割物是否固定好，若有异常情况，应立即停止操作，并报告主管。
3. 穿戴好个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 清理工作区周围的杂物，确保工作台面整洁。
三、操作规程1. 操作时应保持清醒状态，不得喝酒、吸烟或吃东西。
2. 操作时应集中注意力，不得搭讪、玩手机等分散注意力的行为。
3. 操作时应遵守EHS规定，禁止将手指、头发或衣物靠近刀具，以免造成危险。
4. 操作时应将切割物件放置在固定夹具上，并用防护栅栏进行围挡，确保切割物件不会飞溅或弹起。
5. 每次锯切前应先试运行几下，确保切割机的运行状态正常。
6. 操作锯切机时，不得用手直接接触刀具，必须使用专用的推板或挡板进行推动。
7. 在锯切过程中，不得随意调整切割机的刀具高度、切割速度等参数，必须由有经验的操作人员进行调整。
8. 在锯切过程中，禁止将手指、头发或衣物靠近切割区域，以免造成伤害。
9. 操作结束后，应将刀具停下来，关闭电源，并进行必要的维护和清洁工作。
四、事故处理1. 如发生操作错误导致人员伤害时，应立即停止操作，及时进行急救，并报告主管。
2. 如发生设备故障导致人员伤害时，应立即停止操作，确保人员的安全，同时报告维修人员进行处理。
3. 如发生切割物飞溅、弹起等情况导致伤害时，应立即报告主管进行处理。
4. 在处理事故前，应保留现场，不得擅自移动切割物件或设备。
五、巡检与维护1. 每日上岗前，应巡检锯切机的各项安全装置是否完好，有无异常声音或震动，若有异常情况应立即报告维修人员进行处理。
锯切机液压站安全操作规程(三篇)
锯切机液压站安全操作规程第一章总则第一条为了保证锯切机液压站的安全运行，预防事故的发生，保障工作人员的身体安全，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于锯切机液压站的操作、维护和维修人员，以及相关管理人员。
第三条锯切机液压站的操作、维护和维修人员应按照本安全操作规程执行任务，确保操作安全和生产达标。
第二章操作规程第四条锯切机液压站的操作人员应具备相关的技术知识和操作技能，熟悉设备的结构和运行原理。
第五条操作人员在开机前应检查设备的运行状态，确保各项指标正常，并着装严密，佩戴好安全帽和防护眼镜。
第六条操作人员在操作过程中应注意设备的运行状况，发现异常情况及时停机排查，不得擅自维修或改动设备。
第七条液压站的操作人员应定期检查液压油的质量和油位，确保液压系统的正常运行。
第八条操作人员在接触液压系统、润滑系统和电气系统时，必须切断电源，确保安全操作。
第九条操作人员应按照设备的规定操作程序进行操作，严禁非法使用设备或违反操作规程。
第十条操作人员在操作过程中应保持集中注意力，不得长时间疲劳操作，必要时应及时休息。
第十一条液压站的操作人员应随时关注设备的工作状态，确保安全生产和设备的正常运行。
第三章维护规程第十二条锯切机液压站的维护人员应了解设备的结构和性能，熟悉设备的维护流程和操作规程。
第十三条维护人员在进行设备维护时应切断电源，确保维修安全。
第十四条维护人员应按照设备维修流程进行操作，严禁随意拆卸或更换设备零部件。
第十五条维护人员在维修过程中应注意个人防护，佩戴好安全帽、防护眼镜和手套，切勿操作时穿戴宽松衣物或配件。
第十六条维护人员在维修结束后，应及时清理维修现场，保持设备周围的卫生和整洁。
第十七条维护人员应定期检查设备的运行状态和性能指标，发现问题及时上报，并及时进行维修和更换故障部件。
第十八条维护人员应定期对液压系统、润滑系统和电气系统进行检查，确保其正常运行。
第四章安全管理第十九条锯切机液压站的相关管理人员应制定相关的安全制度和安全操作规程，保障设备的安全运行。
液压带锯床安全操作规程范文
液压带锯床安全操作规程范文1.操作前的准备工作(1)确保液压带锯床设备整洁，无杂物和油渍；(2)检查液压带锯床各部件是否完好，如皮带、锯架、锯片、刷盘等；(3)检查电源线路是否安全可靠；(4)检查切割区域周围是否有障碍物或人员。
2.个人防护措施(1)操作人员必须佩戴安全帽、防护手套、护目镜和防护服；(2)长发的操作人员需将头发整齐束起，以防被牵扯进液压带锯床；(3)操作人员必须穿戴防滑鞋，以防滑倒受伤。
3.液压带锯床的操作(1)在开机前，确保液压系统处于正常工作状态；(2)打开电源开关，开启液压系统；(3)调整锯片的张力，使其正常工作；(4)调整刷盘的高度和锯架的角度，使其适应工件的加工需求；(5)检查料台、导板和料架，确保其调整到合适位置，以确保工件稳定；(6)A、B两侧按下启动按钮，使刷盘和液压架运转起来；(7)同时按下齿轮按钮，使锯片开始旋转；(8)切割完毕后，先关闭锯片旋转，在关闭刷盘和液压架。
4.紧急情况处理(1)在触发紧急停止按钮后，液压带锯床将立即停止运转；(2)在停止运转后，立即关机，并排除故障原因。
5.日常维护保养(1)液压带锯床需定期进行润滑，保持润滑部位的通畅；(2)定期清理液压带锯床内部的杂物和金属屑；(3)定期检查液压系统的压力和密封性能；(4)定期检查刷盘、锯片和锯架的磨损情况，并及时更换。
二、液压带锯床的安全操作注意事项(1)操作时应注意保持稳定的工作姿势，不应弯腰驼背或过度伸展身体；(2)操作时注意保持双手干燥清洁，防止滑脱；(3)长时间操作液压带锯床时应定期休息，以减轻疲劳；(4)在操作过程中，不得用手触摸液压带锯床的旋转部分；(5)切割过程中应保持冷静，不得随意加速或减速。
三、液压带锯床的安全操作措施(1)安装液压带锯床时，应放置在平稳的地面上，以确保设备的稳定性；(2)设备运行过程中，应设立明显的警示标识，以提醒操作人员；(3)为了防止手部误入切割区域，应在液压带锯床周围设置防护网；(4)液压带锯床设备应定期维护保养，确保其安全可靠运行；(5)液压带锯床操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识。
液压带锯床安全操作规程范文
液压带锯床安全操作规程范文一、总则液压带锯床是一种常见的机械设备，用于切割各种金属材料。
为了确保操作人员的安全，避免事故发生，特制定本操作规程。
二、操作人员的资质要求1. 操作人员必须经过专门的培训，了解液压带锯床的操作原理和安全规程。
2. 操作人员必须掌握相关的安全知识，了解液压带锯床的使用方法和各种安全装置的作用。
3. 操作人员必须经过考核，并持有有效的操作证书。
三、设备的安全保护装置1. 液压带锯床配备有各种安全保护装置，包括刀架宽度调整器、切割速度调节器、刀架松弛度调整器等。
2. 操作人员在使用之前必须检查各种安全装置的完好性，并进行必要的调整和维护。
3. 液压带锯床配备有紧急停机按钮，操作人员在遇到紧急情况时可以立即停止设备。
四、操作前的准备工作1. 确保液压带锯床的周围环境清洁整齐，无杂物堆积。
2. 确保液压带锯床的供电系统正常工作，电源接地良好。
3. 检查液压带锯床的润滑系统，确保润滑油充足，并清除各个润滑点的异物。
4. 检查液压带锯床的切割带锯，确定其尺寸、张紧度和磨损情况。
5. 检查液压带锯床的传动系统，包括皮带、链条等，确保正常运转，没有松动和磨损。
6. 穿戴工作服和个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳罩、手套等。
五、操作步骤1. 打开液压带锯床的电源开关，确认设备正常工作。
2. 调整切割速度和刀架松弛度，依据实际情况选择合适的数值。
3. 开始切割前，将待切割材料放在工作台上，并用夹持装置夹紧。
4. 根据需要，调整刀架的高度和角度，确保切割的准确性。
5. 按下启动按钮，液压带锯床开始切割，操作人员要观察切割过程，确保切割平稳无误。
6. 切割完成后，停止设备，等待液压带锯床完全停止后方可打开夹持装置取下切割好的材料。
7. 关闭液压带锯床的电源开关，清理工作台和设备周围的杂物。
8. 定期对液压带锯床进行保养和维修，确保设备的正常工作。
六、安全注意事项1. 液压带锯床属于高风险设备，未经培训和授权的人员严禁操作。
锯切机安全操作规程
锯切机安全操作规程1目的本规程为指导切割工序的正确操作，使操作过程中处于受控状态下而编制。
2适用范围本规程适用于切割工序的生产和安全作业。
3岗位要求3.1操作工必须经培训并考核合格后方可上岗操作。
3.2未经培训授权，任何人不得擅自作业。
3.3操作人员在操作、检修过程中，必须正确佩戴和使用劳动防护用品。
3.4操作人员必须熟悉本岗位存在的安全风险(特别是较大风险点）及其管控措施、应急处置措施。
5劳动防护用品穿戴要求1、作业人员应穿戴护目镜、防护耳塞和防砸安全鞋；2、作业人员严禁穿宽松衣服和戴手套。
6作业要求（一）作业前1、操作人员必须对型材锯切机进行安全检查，确认工具张贴“检验合格证”，并且在有效期内；2、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。
使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好；3、查看上一班次安全交接记录和设备检查保养记录是否有异常现象；4、作业人员必须经岗前安全培训，并考核合格后方可上岗；5、查看周边作业环境亮度、作业空间、电源电线等是否符合要求。
（二）作业时1、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣操作。
如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
2、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。
3、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
4、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
5、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。
6、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。
7、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
（三）、作业后1、人员离开设备或作业完成后，必须停机并切断电源；2、停机断电后，做好维护保养工作和维护保养记录；3、需要到设备上面维护保养、检修，必须使用安全梯具，佩戴安全帽和安全绳或安全带。
锯切机液压站安全操作规程范文
锯切机液压站安全操作规程范文第一章总则第一条为确保锯切机液压站的运行安全，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于锯切机液压站的操作和维护人员。
第三条锯切机液压站操作和维护人员必须严格遵守本规程，加强安全意识，做到责任到人、安全第一。
第四条锯切机液压站操作和维护人员必须经过专业培训并持证上岗，且定期参加安全培训。
第五条锯切机液压站操作和维护人员在操作前，必须检查设备的安全性能，确保设备完好无损。
第六条任何人不得在未取得相关操作和维修资质的情况下擅自操作、维修锯切机液压站。
第二章操作规程第七条操作人员在进行锯切机液压站的操作前，必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护鞋等。
第八条操作人员在操作前要对液压系统进行检查，确保油温、油压、液位等各项参数处于正常范围内。
第九条操作人员在操作时，必须根据需要调节液压系统的压力和流量，要轻轻转动操作手柄，避免过大力气操作。
第十条操作人员在操作过程中要密切观察液压系统的工作状态，如发现异常情况要及时停机排查。
第十一条操作人员在操作完毕后，必须将设备停机、断电，并进行设备的清理和维护。
第三章维护规程第十二条维护人员在进行锯切机液压站的维护前，必须关闭液压系统供油阀，并压抑液压系统中的压力。
第十三条维护人员在维护过程中，必须穿戴个人防护装备，严禁将手部或其他身体部位放入液压系统中。
第十四条维护人员在维护时，必须使用合适的工具，定期对设备进行清洗、润滑和紧固。
第十五条维护人员在维护过程中，如发现设备异常或故障，要及时上报并请专业人员处理。
第四章应急措施第十六条在发生火灾、停电、地震等紧急情况时，操作和维护人员要迅速采取紧急措施，保护自己和设备的安全。
第十七条在设备发生故障或异常时，操作人员要立即停机，并采取相应的应急措施，如通知维修人员、上报设备异常等。
第十八条在操作和维护过程中，如发现泄漏或溢出现象，操作和维护人员要迅速采取措施，防止液压系统进一步损坏。
液压带锯床安全操作规程（3篇）
液压带锯床安全操作规程液压带锯床是一种常用的木材加工设备，但由于其工作原理和操作复杂性，操作人员必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保人身安全和设备的正常运行。
以下是关于液压带锯床的安全操作规程的详细介绍：一、戴好个人防护装备：1. 操作人员在操作液压带锯床前，必须佩戴头盔、安全鞋、防护服等个人防护装备，确保个人安全。
二、保持工作区域整洁：1. 在操作液压带锯床前，需要将工作区域清理干净，不得有杂物和障碍物，以防止发生操作中的意外。
三、检查设备：1. 在开始操作前，需要对液压带锯床的各个部位进行检查，确保设备的正常工作状态。
2. 检查切削刃是否正常，如发现破损或磨损严重，需要及时更换。
3. 检查液压系统是否正常，包括液压油是否充足和压力是否稳定。
四、正确安装工件：1. 在进行切割操作前，需要正确安装工件，确保工件牢固地固定在切割台上，以防止工件在切割过程中滑动或脱落。
五、操作过程中禁止触碰设备：1. 在液压带锯床运行期间，操作人员严禁触碰工件、切削刃以及液压系统，以防止受伤。
六、适时维护设备：1. 液压带锯床需定期进行维护保养，包括清洁切割台、清理切削刃和润滑设备。
2. 如果发现设备有异常噪音、过热等情况，应及时停止操作，检查设备并维修后方可继续使用。
七、防止过载操作：1. 在操作液压带锯床时，应遵循设备的额定工作能力，不得进行超负荷操作，以免对设备造成损坏或人身伤害。
八、禁止单人操作：1. 在使用液压带锯床时，至少需要两名操作人员配合完成，一人负责操作设备，另一人负责观察和提醒。
九、注意保持安全距离：1. 在液压带锯床工作期间，应保持一定的安全距离，以防止碰撞或被切削项目击中。
十、遵守应急处理措施：1. 在发生设备故障、事故或意外情况时，操作人员应立即停止操作，切断电源，并按照公司紧急处理程序进行应急处理。
十一、操作后的注意事项：1. 在结束操作后，应切断电源，清理工作区域，并对设备进行必要的维护保养。
液压带锯床安全操作规程范本
液压带锯床安全操作规程范本一、总则本规程适用于液压带锯床操作人员，旨在规范液压带锯床的安全操作，预防事故的发生，确保生产安全。
二、安全操作要求1. 操作人员必须经过专业培训并取得相关资质证书后方可操作液压带锯床。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、安全鞋等。
3. 在操作前，操作人员必须检查液压带锯床的各项安全设施是否完好，如安全防护罩、急停按钮等。
4. 操作人员必须仔细阅读液压带锯床的操作手册，并按照要求操作。
5. 操作人员严禁饮酒、吸烟和嚼食等不安全行为。
三、液压带锯床操作规程1. 开机前操作：（1）检查液压带锯床的电源是否正常，并确保接地良好。
（2）检查液压带锯床的液压油是否充足，并对液压油进行必要的更换。
（3）检查液压带锯床的锯片是否锐利，如发现问题要及时更换。
（4）清理液压带锯床的工作台面和工作区域，确保无杂物。
2. 开机操作：（1）按下启动按钮，液压带锯床开始运转。
（2）确认液压带锯床运转正常后，将待锯材料放在工作台上，并调整好位置。
（3）根据待锯材料的尺寸和要求，调整锯片的角度和速度，确保切割效果良好。
（4）保持专注，严禁分心操作。
3. 停机操作：（1）切割完毕后，按下停止按钮，液压带锯床停止运转。
（2）及时将锯片上的切割残渣清理干净，避免影响下次操作。
（3）关闭液压带锯床的电源，确保安全。
（4）离开作业现场前，将液压带锯床周围的工作区域清理干净，确保无杂物。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训后，才能进行液压带锯床的操作。
2. 在操作液压带锯床时，要专注于工作，严禁分心操作。
3. 操作人员必须穿戴安全防护用品，并确保其完好无损。
4. 严禁超过液压带锯床的工作负荷，以免发生事故。
5. 液压带锯床禁止任何非法改装和私自操作。
6. 液压带锯床操作过程中，严禁随意调整液压系统和电气系统的设置。
7. 当液压带锯床发生异常运转或异常声音时，操作人员应立即停机，并报告相关负责人进行维修。
锯切岗位安全操作技术规程范文(三篇)
锯切岗位安全操作技术规程范文第一章总则第一条为了保障锯切岗位的作业安全，制定本技术规程。
本技术规程适用于所有从事锯切作业的工作人员，必须严格遵守。
第二条锯切岗位的工作人员必须经过专门的培训，掌握本技术规程的内容，并取得相应的上岗证书才能进行操作。
第三条锯切岗位的工作人员必须服从现场负责人的指挥和管理，严禁私自操作，违者将追究责任。
第四条锯切岗位的设备必须定期检修、保养，并及时修理故障，确保其正常运转。
第五条锯切岗位必须配备必要的个人防护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜等，并正确佩戴使用。
第六条锯切岗位必须保持操作区域的整洁，严禁堆放杂物或障碍物，以免影响操作安全。
第七条锯切岗位在操作中必须严格遵守操作规程，不得擅自更改或私自调整设备参数。
第八条在操作过程中，如发现设备异常或存在安全隐患，必须立即停止操作，并上报现场负责人。
第二章操作流程第一节准备工作第九条锯切岗位的工作人员在进行操作前，必须确认设备是否正常，如有异常情况必须及时处理或报告。
第十条锯切岗位的工作人员必须佩戴个人防护用品并正确使用，确保个人安全。
第二节操作要求第十一条锯切岗位的工作人员必须严格按照操作规程操作，并确保操作准确、稳定。
第十二条锯切岗位的工作人员在操作过程中，必须保持警觉，注意周围的安全状况，并及时采取应急措施。
第十三条锯切岗位的工作人员在操作过程中，严禁穿插和观看，以免造成伤害。
第十四条锯切岗位的工作人员在操作过程中，应定期对设备进行维护保养，确保其正常运行。
第十五条锯切岗位的工作人员在操作过程中，严禁私自调整设备参数，如有需要必须由负责人进行调整。
第十六条锯切岗位的工作人员在操作过程中，如发现设备异常或存在安全隐患，必须立即停止操作，并上报现场负责人。
第十七条锯切岗位的工作人员在操作过程中，必须保持操作区域的整洁，严禁堆放杂物或障碍物。
第三节安全防范第十八条锯切岗位的工作人员必须了解锯切设备的操作原理和安全事项，并按照要求进行操作。
锯切机液压站安全操作规程
锯切机液压站安全操作规程一、前言锯切机液压站是一种液压系统，用于控制锯切机的运作。
为了确保工作人员的安全，减少事故的发生，制定了以下锯切机液压站安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具有相关的机械操作知识和技能，并接受过相关的培训。
2. 操作人员必须熟悉液压站的结构和工作原理，并能够正确使用液压站。
3. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
4. 操作人员必须保持良好的工作状态，禁止酗酒、疲劳、生病等情况下操作液压站。
三、液压站操作规程1. 液压站操作前，必须检查液压站的各个部位是否完好，并排除故障。
2. 在操作液压站前，应进行液压站的预热，确保液压站处于正常工作温度。
3. 启动液压站前，必须保持液压站周围的工作区域整洁，并清除障碍物。
4. 操作液压站时，必须使用专用工具，并按照操作步骤进行操作，严禁随意操作。
5. 液压站工作期间，严禁将手指、衣物等物品靠近液压站的机械和液压元件。
6. 在液压站工作期间，严禁进行任何非正常操作，如超负荷运行、频繁启停等。
7. 液压站工作期间，不得擅自更改液压站的结构和参数设置。
8. 液压站操作结束后，必须切断电源，关闭液压站，并清理工作区域，保持整洁。
四、应急措施1. 在液压站发生故障或异常情况时，应立即停止操作，并及时报告上级或维修人员。
2. 液压站发生泄漏或爆炸时，应立即切断电源，并采取紧急处理措施，确保人员安全。
3. 液压站工作期间，如有烟雾、火花等火灾风险存在，应立即切断电源，采取逃生措施。
五、维护保养1. 液压站应定期进行维护保养，包括润滑油更换、紧固螺母、清洁表面等工作。
2. 液压站的维护保养由专职人员进行，确保维护保养的质量和效果。
六、安全培训1. 操作人员定期参加液压站的安全培训，提高安全意识和操作技能。
2. 液压站的安全规程和操作方法应定期进行宣传，确保所有人员都能熟悉和遵守相关规定。
七、总结锯切机液压站安全操作规程是为了确保工作人员的安全和机器的正常运行而制定的，所有操作人员都必须严格遵守以上规定，做到尽职尽责，确保工作的安全和顺利进行。
液压机械安全操作规程(4篇范文)
液压机械安全操作规程（4篇范文）第1篇液压机械安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、本机床操作人员必须熟悉液压闸式剪板机刀片主要结构、性能和使用方法。
3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
4、液压剪板机刀片的使用方法：a、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙b.根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
c、机床操作前先作 1、— 3、次空行程，正常后才可实施剪切工作。
5、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
6、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
7、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
使用方法1、液压剪板机刀片在使用过程中可能产生如下的情况2、开动液压剪板机刀片机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。
确保用户熟悉液压剪板机刀片性能。
3、试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。
若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。
4、液压剪板机刀片在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力液压剪板机刀片使用方法值，剪12mm板时压力应小于20mpa。
5、此远程调压阀no9，出厂时压力调定20—22mpa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。
6、操作时声音平衡。
液压闸式剪板机刀片如有杂音，应停车检查。
7、液压闸式剪板机刀片操作时油箱提高温度第2篇电动液压机械式高空作业平台安全操作规程一、请留意安全操作手册和机械上的安全警告标识，明了每个标识的意义。
二、操作指引:1、操作者必须熟悉设备的结构、性能和安全操作规程，经授权、考试合格产并取得上岗证后方准独立操作。
锯切机液压站安全操作规程范文(3篇)
锯切机液压站安全操作规程范文一、工作环境和设备准备1. 工作环境必须保持整洁、干燥，无明火和易燃物品。
2. 检查液压站的各个部件是否完好无损，包括液压泵、油箱、油管等。
3. 检查液压站的液压油是否足够，并确保质量符合要求。
4. 检查液压站的相关设备和工具是否齐全，并确保其正常工作。
二、液压站操作流程1. 打开液压站供电总开关，并确保正常通电。
2. 检查液压站的油压是否正常，如若异常，应立即停止操作，并进行检修。
3. 启动液压站的液压泵，确保其运转平稳，无异常声响和异味。
4. 根据工作需求，设置液压站的工作压力和流量，确保其达到所需要求。
5. 在操作过程中，严禁随意停止或改变液压站的工作参数，如若需要调整，应在停机状态下进行，并记下相关操作。
三、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 操作人员必须熟悉液压站的工作原理和设备构造，并具备基本的维修能力。
3. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体置于液压站的工作区域内，以免发生意外伤害。
4. 操作人员应时刻关注液压站的运行状态，如若发现异常情况，应立即报告并采取相应措施。
5. 操作人员在操作液压站时，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、安全鞋等。
6. 液压站设备维护和保养工作必须由专业人员进行，并按照相关规定执行。
四、事故应急处理1. 发生液压站故障或事故时，操作人员应立即停止工作，并按照现场应急预案进行处理。
2. 在发生泄漏或渗漏现象时，应及时关闭液压站的主管道阀门，并进行相应清理。
3. 液压站发生故障或事故后，应立即上报，并进行记录分析，以避免类似情况再次发生。
五、液压站设备维护1. 液压站设备需要定期进行液压油更换和系统清洗，以保证其正常运行。
2. 液压站的各个部件和管道需要定期检查是否存在渗漏、磨损和松动现象，如若发现问题，应及时进行维修或更换。
3. 液压站设备在停机状态下进行定期维护和保养，包括清洗设备表面、润滑部件和更换磨损严重的零部件等。
锯切岗位安全操作技术规程范本(三篇)
锯切岗位安全操作技术规程范本第一章总则第一条为加强锯切岗位的安全管理，保护作业人员的人身安全和健康，制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于所有从事锯切作业的人员。
所有从事锯切作业的人员都必须严格按照本技术规程进行操作，确保工作安全。
第三条锯切岗位应设立专职安全员，负责锯切作业的安全管理工作，负责制定安全操作规程和组织进行安全教育培训。
第二章工艺流程及安全操作要求第四条锯切岗位的工艺流程主要包括：准备工作、开机操作、锯切作业操作、机器维护、收尾清洁等。
第五条锯切岗位的准备工作主要包括：检查锯切设备、调整锯切刀具、确认安全防护设施完好、清理工作区域。
第六条锯切岗位的开机操作主要包括：检查电源线路、确认锯切设备运转正常、调整工作台高度、确认锯切刀具安装正确。
第七条锯切岗位的锯切作业操作主要包括：确认锯切尺寸、固定工件、开启锯切设备、控制下压力、推送工件、完成锯切、关闭锯切设备。
第八条锯切岗位的机器维护主要包括：定期清洁锯切设备、更换磨损刀具、检查电源线路、润滑设备等。
第九条锯切岗位的收尾清洁主要包括：清理锯切碎片、整理工作区域、确认设备关闭并断开电源。
第三章安全防范措施第十条锯切岗位的安全防范措施主要包括：个人防护、设备防护、环境防护等。
第十一条个人防护措施包括：佩戴安全帽、穿戴防护眼镜、戴好口罩、戴耳塞等。
在锯切作业过程中，严禁穿着宽松衣物和项链等物品。
第十二条设备防护措施包括：锯切设备应配备防护罩，操作人员在操作过程中必须保持防护罩的完好，并且不得擅自拆卸。
第十三条环境防护措施包括：工作区域应保持整洁，避免杂物和碎片的堆放。
保持通风良好，避免粉尘积聚。
第四章应急预案第十四条锯切岗位应设置应急预案，包括事故类型、应急救援流程、紧急疏散措施等。
第十五条锯切岗位应建立应急疏散通道，并配备应急疏散指示标志。
第十六条锯切岗位应提前组织紧急疏散演练，提高员工的应急疏散能力。
第五章安全教育培训第十七条锯切岗位的操作人员应定期接受安全教育培训，学习岗位操作规程、安全技术要求和应急救援知识等。
锯切机液压站安全操作规程模版
锯切机液压站安全操作规程模版目录一、总则二、安全操作规程1.安全准备工作2.安全操作流程3.关于液压站的安全操作要求三、紧急情况处理四、安全事故处理五、附则一、总则为了确保锯切机液压站的正常运行和操作人员的人身安全，制定本安全操作规程。
本规程适用于锯切机液压站的操作人员，并严格遵守。
二、安全操作规程1.安全准备工作(一)锯切机液压站操作前，操作人员必须接受相关的安全培训和操作指导，具备相应的技术和操作能力，持证上岗。
(二)锯切机液压站应设有明显的警示标识牌，并对设备进行定期维护和检修，确保设备运行正常。
(三)操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
(四)在操作液压站之前，应检查液压油的存储情况，确保油量充足，液面处于正常范围内。
(五)在操作液压站之前，应检查液压系统的油温，确保油温在允许范围内。
(六)操作人员应对液压站的开关、按钮、控制阀等进行检查，确保操作正常，不存在损坏或松动现象。
(七)在操作液压站之前，应清理液压站周围的杂物和障碍物，确保操作区域干净、整洁、通畅。
2.安全操作流程(一)锯切机液压站操作前，应先进行设备预热，调整油温到正常工作温度。
(二)操作人员应按照正确的操作顺序开启液压站，确保液压站的泵和油缸工作正常。
(三)操作人员应熟悉液压站的控制系统，根据工作需要调整液压站的工作参数，如压力、流量等。
(四)在操作过程中，操作人员应时刻注意液压系统的工作状态，如液压油的温度、压力、流量等指标。
(五)如果发现液压系统出现异常情况，如油温过高、压力过高等，应立即报告相关负责人，并及时采取相应的应急措施。
(六)操作人员应严格按照设备使用说明书和操作规程进行操作，不得擅自改变操作流程和参数。
(七)操作人员应定期清理和维护液压站设备，保持设备的干净和良好的工作状态。
3.关于液压站的安全操作要求(一)操作人员应严格遵守设备的使用说明书和操作规程，不得违规操作或使用设备。
(二)操作人员应经过专门培训和考核合格方可上岗操作，否则不得操作设备。
液压带锯床安全操作规程模版
液压带锯床安全操作规程模版一、总则1. 为保障液压带锯床的正常运行和操作人员的人身安全，制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于液压带锯床的正常操作与维护，操作人员必须严格遵守。
二、安全设施1. 液压带锯床必须设有稳固可靠的底座，并用螺栓加固固定。
底座周围应保持整洁，无杂物阻挡。
2. 液压带锯床的安全防护罩必须完好，且操作期间不能移动、卸下或打开。
3. 应配备适宜的防护设施，如夹具、尺规等，以提高操作安全性。
三、操作安全1. 在操作前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
2. 液压带锯床操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。
3. 操作人员必须确保电源开关处于关闭状态，并拔掉插头，避免意外启动。
4. 液压带锯床开机前，要检查相关传动装置和切割部位是否正常工作，如有异常应及时停机检修。
5. 调整液压带锯床机头前后移动位置时，必须先关掉电源开关，并进行标识警示，防止误操作。
6. 操作人员应控制好切割速度，不得过快或过慢，以避免损伤锯条或工件。
7. 在切割过程中，操作人员不得穿着宽松的衣物，以免被卷入切割部位。
8. 不得在液压带锯床旁临时存放杂物，以免干扰操作与防止跌倒。
四、维护保养1. 维修和保养必须在停机状态下进行，切勿在运行中进行任何维护操作。
2. 维护前必须断开电源并放置警示标志，确保安全。
3. 维护过程中，操作人员必须佩戴绝缘手套，避免电击伤害。
4. 定期检查液压带锯床的润滑系统，确保润滑油充足，清洁并及时更换。
5. 要定期清洁液压带锯床机身及切割部位，保持清洁干燥，避免积尘影响正常运行。
6. 液压带锯床的电路系统必须定期检查，确保线缆和接线的正常状态，防止电路故障带来的安全隐患。
五、紧急情况处置1. 发生突发事故或异常情况时，应立即切断电源并报告上级。
2. 发现液压带锯床有异常声音、异味等情况时，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
3. 在紧急情况下，如带锯过热、冒烟或其他异常情况，应立即停机，并通过正确方式进行故障排查。
锯切机安全操作规程范文（二篇）
锯切机安全操作规程范文锯切机是一种常用的机械设备，用于切割各种材料，如木材、金属等。
然而，由于其高速旋转的锯片和复杂的操作步骤，使得锯切机操作存在一定的安全风险。
为了保证工作人员的安全以及设备的正常运行，下面将介绍锯切机的安全操作规程。
一、操作前的准备工作1.1 确保操作人员具备相关操作技能和经验，未经培训人员禁止操作锯切机。
1.2 检查锯切机及其附件的工作状态，确保其正常运行，并及时修理更换损坏或磨损的零部件。
1.3 检查锯切机的电源线路，确保其接地良好，防止电击事故的发生。
1.4 检查锯切机的防护装置是否完好，如防护罩、安全开关等。
1.5 配戴个人防护装备，如工作服、安全眼镜、耳塞等，以保护自身安全。
二、锯切机的操作步骤2.1 将要切割的材料固定在工作台上，并确保其稳定不会滑动。
2.2 调整锯切机的切割深度和角度，根据实际需求进行设置。
2.3 打开锯切机的电源开关，启动机器并进行空载试运行，检查设备运行是否正常。
2.4 确定切割位置和方向，并将材料沿着锯切机的工作台平稳推进。
2.5 在操作过程中，禁止用手直接接触锯片，必要时可以使用推杆推动材料。
2.6 当需要停止切割时，应及时关闭电源开关，并等待锯切机完全停止运行后方可离开。
三、锯切机的安全注意事项3.1 切割薄板材料时，应使用合适的夹具固定材料，避免切割过程中产生杂乱的振动。
3.2 在切割长条材料时，应保持足够的距离，避免材料被锯切到时弹起伤人。
3.3 在切割圆形材料时，应使用特殊的夹具或支架，保证材料的稳定性。
3.4 切割金属材料时，应使用合适的冷却液进行冷却，防止过热引发事故。
3.5 维护时禁止操作人员自行拆解锯切机，任何维修都应交由专业技术人员进行。
3.6 禁止在锯切机运行中进行清理工作，必要时应停机并等待其停止运行后再进行清理。
四、应急处理措施4.1 如果发生切割过程中卡料或卡刀的情况，操作人员应立即停止机器，切勿使用力量强行移动材料。
锯切机液压站安全操作规程
锯切机液压站安全操作规程锯切机液压站是工业生产中常见的一种设备，用于为锯切机提供所需的液压动力。
为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，必须制订一套液压站的操作规程。
下面是锯切机液压站的安全操作规程，详细说明了液压站的操作流程和注意事项。
一、操作人员要熟悉液压站的结构和工作原理，确保能够正确操作液压站。
1.了解液压站的结构和各部件的作用，包括液压站主泵、电机、储油箱、油缸、液压控制阀等。
2.熟悉液压站的工作原理，了解液压站内部的液压系统如何工作，如何产生液压能量。
二、操作前要检查液压站的工作状态和各项安全装置。
1.检查液压站的电气系统是否正常，电机是否接好电源，操作面板是否正常显示。
2.检查液压站的油液是否足够，油液是否清洁，储油箱的油位是否在标准范围内。
3.检查液压站的液压系统是否正常，液压控制阀是否打开、关闭正常，各油管连接是否紧固。
三、正确操作液压站，保证锯切机的正常运行。
1.按照工艺要求选择合适的液压参数，控制液压站主泵的运行速度和油液的流量。
2.在操作过程中，随时观察液压站的工作状态，如发现异常情况应及时停机检修。
3.在液压站停机后，应先关闭液压控制阀，然后再关闭电源。
四、个人防护措施和安全注意事项。
1.操作人员必须穿戴好工作服、帽子和手套等个人防护装备，确保人身安全。
2.禁止操作人员将手、头或其他部位靠近液压站运动部件和高温部位，以免发生事故。
3.操作人员要保持良好的工作状态，严禁在疲劳或情绪紧张时操作液压站，以免因操作失误导致事故发生。
4.严禁在操作液压站时进行其他无关操作，确保专心致志地操作液压站，提高工作效率和安全性。
五、液压站的维护和保养。
1.要定期对液压站进行检查和维护，以确保设备的正常运行。
2.定期更换液压站的油液，并检查油液的污染情况。
3.定期清洗液压站的各个部件，并对液压控制阀进行润滑保养。
4.及时对液压站出现的故障进行维修，严禁忽视或隐瞒液压站的故障。
六、紧急情况处理。
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There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
（示范文本）
编制：_______________
审核：_______________
单位：_______________
锯切机液压站安全操作
规程正式样本
锯切机液压站安全操作规程正式样
本
使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
本规定包括熔炼炉、在线装置、铸造机、锯切机
系统的油泵
1、液压站开机前检查
1.1油箱应注满油液，至少不低于油箱高度
3/4。
保证各泵内注满油液。
1.2通电检查电磁阀，以保证动作正确，检查各
检测元件（如液位、液温、滤油器堵塞发讯），保证
发讯。
1.3检查各截止阀、球阀开闭是否正确。
1.4检查各连接元件（法兰、管接头等），确保
密封件安装正确、无缺损，紧固件应联接牢固、可靠。
2、通电开车
2.1泄漏检查：
启动油泵，检查各连接面，若有漏油立即停泵，并检查调整。
旋动各系统压力阀调手柄，降低系统压力，卸荷电磁阀失电加载，检查各连接面，若有漏油，立即卸荷必要时停泵，给予处理。
2.2压力检查：
系统运行时对系统运行压力进行监测，系统运行压力应无异常变化。
3、日常维护系统注意事项
3.1本系统运行管理应由专人负责，运行管理人员应熟悉本液压系统的整套工作原理、使用条件和元部件的性能结构。
3.2调定的压力阀、压力继电器、手动球阀等不得随意改变工作状态。
3.3轴向柱塞泵启动2分钟后系统再工作。
3.4运行中，应经常检查油箱液位是否保持在不小于2/3的位置。
3.5运行中，应经常检查各部件，应注意不得有泄漏现象，如有漏油应及时处理。
3.6每累计工作1000小时进行对工作介质的品质检查分析一次。
3.7每月检查一次滤油器工作状态。
PD1、PD2发讯报警时，表明相应回油滤油器堵塞，应及时清洗或更换滤芯。
3.8温度检查：当温度过高时电接点温度计发讯,系统报警,控制系统接通电磁水阀给水，当温度下降到低温时电接温度计发讯控制系统断开电磁水阀，
给水停止。
二、锯切机
1、开机前检查
1.1油站开启后先检查油站工作压力。
1.2检查直线导轨，检查两条直线导轨的平行度，误差不大于0.01/1000。
1.3检查上联接架与横梁上已装配好的直线导轨座（4件）联接，用手推动上联接架，前后移动，轻便无卡阻现象即可。
1.4 检查锯片主轴中心线与两条直线导轨的上平面平行，误差不超过0.05/1000。
主轴中心线与两条导轨直线方向的垂直度，误差不超过0.05/1000。
1.5试车时，主轴箱内一定要注机械油。
2、开机生产
2.1手动操作
2.1.1用专用的吊具，将铸锭从铸井中吊出，先垂直置于旋转对齐装置中，然后平置于专用的储料架上，对齐装置回转。
2.1.2液压升降和行走的棒材横向运输车行走于棒料储放架下，升起，分二次将Ф178mm10根，Ф229mm8根，以及Ф305mm6根，Ф356mm5根运至据切机辊道内。
横向运输车下降，将棒料置于锯切机的辊道之上。
运输车退回，推料板将辊道上的棒材推至辊道一侧与辊道内的档尺靠紧。
推板退回。
2.1.3启动辊道电机，将棒料运至切头位置，推板推出，做侧向夹紧，入口、出口的上夹紧液压缸下降，完成夹紧工作。
2.1.4启动锯切电机、锯切进给电机及润滑装置，完成切头工作。
2.1.5锯切装置退回，出口侧夹紧打开，锯切出
口侧的活动承料台纵向移动，将料头运出，专用的短料夹紧提升机将料头运出并至于废料箱内，活动承料台回位。
2.1.6入口侧定长测量装置投入工作，入口夹紧松开；入口，出口侧辊道电机启动至定尺，入、出口侧的夹紧同时投入工作。
2.1.7进给电机启动，完成定尺锯切，锯切机退回，松开夹紧装置，短料（1500mm以内）的定尺锯切后，活动承料台纵向移动，由专用的短料夹紧提升机移出并整齐装入料筐，并由人工手持气动打号机逐个完成打号工作，大于1500mm的料，启动出口侧辊道电机，将其运至辊道的号一端，自动完成端头打号，并由专用的龙门式运输装置运出，并进行堆垛。
在起吊前，龙门式运输装置先将料盘放入辊道内，然后将料盘与棒料一起吊走，如此循环，至料尾。
锯屑
由地沟落入地下室的废料箱内。
2.1.8锯切料尾时，可松开入口侧夹紧装置，入口侧夹紧上的摆动装置、将料尾推入活动承台。
2.1.9在入口另一侧上料时，同入口侧，当规定的料置于辊道后，按前述工步，完成锯切工作。
2.2自动运行程序
2.2.1 启动液压站；锯口前，后压板处于水平位置；
2.2.2 2#托料装置升起，托起铝棒；
2.2.3 启动上料小车，运行到2#托料装置下面；
2.2.3 2#托料装置下降，将铝棒放在上料小车上；
2.2.4上料小车载着铝棒运行到2#辊道中心处停止；
2.2.5 2#辊道的顶起装置升起，托起铝棒；
2.2.6 上料小车脱离铝棒后返回起始位置；
2.2.7 2#辊道的顶起装置下降，将铝棒放在2#辊道上；
2.2.8 启动2#辊道和3#辊道，编码器动作，使铝棒运行到切料头处停止；
2.2.9 启动锯前水平夹紧装置，将铝棒推向一侧夹紧；
2.2.10启动锯前上下夹紧装置，将铝棒向下夹紧；
2.2.11启动废料小车，运行到辊道下面；启动锯片主电机；启动铝屑收集装置；启动冷却润滑系统；
2.2.12启动锯片进给装置直流电机，丝杠转动，锯片进给，切断料头后返回原位；
2.2.13停止冷却润滑系统；
2.2.14锯口后压板翻下，将料头翻到废料箱内，然后压板翻起。
2.2.15松开锯前上下夹紧装置；
2.2.16松开锯前水平夹紧装置；
2.2.17启动2#辊道，3#辊道和4#辊道，铝棒前进，编码器动作，铝棒停止时为定尺长度；
2.2.18启动锯后水平夹紧装置，将铝棒推向一侧夹紧；
2.2.19启动锯后上下夹紧装置，将铝棒向下夹紧；
2.2.20启动冷却润滑系统；
2.2.21启动锯片进给装置直流电机，丝杠转动，锯片进给，切断料尾后返回原位，停止。
3、维护保养
3.1锯切机
3.1.1在每次交班之前请清理好锯切机滚动导轨上的铝屑、横梁上的铝屑。
确认旋转部件以停在设备规定的位置。
每次清扫时必须关掉电源。
在清理导轨时，不要划伤导轨面。
3.1.2定期检查锯片主轴内的润滑油是否满足润滑要求，定期加油。
3.1.3每日观察在锯床机架侧面的润滑冷却系统的油是否满足当日的工作如不满足要求，立即加油。
3.1.4锯切时禁止站在锯片3米以内,尤其禁止站在锯片正面,防止锯屑和锯片断齿飞出伤人。
3.2 辊道在上料时不要用铸锭撞击辊道。
3.3 对中装置使用时请注意直线传感器，禁止硬物撞击。
3.4 每天润滑滚动导轨面油枪喷射齿条导柱涂
抹
3.5涂抹润滑丝杠轴承油枪喷射辊道轴承油枪喷射顶起装置轴承油枪喷射液压缸耳轴轴承油枪喷射直线导轨面涂抹辅助导轮涂抹链条涂抹
3.6 每季润滑锯片主轴轴承减速器
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