切割机安全操作规程范本

切割机安全操作规程

1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。

2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。

3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。

4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。

5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。

砂轮机安全操作规程

一、新装砂轮必须先试转30-40分钟，然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动与其它不良现象。

二、应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。

三、砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下。

四、砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般隙缝应小于3毫米，防止刃磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。

五、砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，不能站在砂轮片的旋转平面上，以免万一砂轮碎裂伤人。

六、勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。

七、不要在砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。

八、手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人。

九、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟，以免过载烧坏电动机。

十、砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。

电焊机安全操作规程

一、电焊机应放在干燥的机棚内，留出安全通道，配好消防设施。

二、焊接人员须持证作业，正确穿戴劳防用品。

三、焊接前须对焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机的外壳接地和焊机的各

接线点进行检查，在确认良好后方可合闸操作。

四、改变焊机接头、转移地点或发生故障及工作完毕时必须切断电源。

五、焊接地点与易燃易爆品之间须留足够安全距离或采取可靠的隔离防护设施。

六、在容器内焊接时，照明设备电压不得超过12V，须设专人进行监护。工作场所须

具备良好的通风条件。

七、严禁在有易燃易爆物品的容器、管道，和受力构件上进行焊接。

台钻安全操作规程

1、安装、拆卸钻头应使用专用钥匙，不允许采用敲击的方法。

2、钻孔前应可靠夹持工件。

3、钻薄板孔时，应刃磨薄板钻头，并采用较小进给量。

4、孔即将钻通时，应适当减小进给量。

5、切削缠绕在工件或钻头上时，应提升钻头。使之断削，并停钻后用专门工具清除切削。

6、必须在钻床工作范围内钻孔，不应使用超过额定直径的钻头。

7、更换皮带位置变速时，必须在切断电源。

8、工作中出现任何异常情况，应停车再处理。

空压机安全操作规程

一、提前30分钟交接班，认真做好开机前的准备工作，携带齐工具，检查机器各部位性能是否良好及各种零部件是否完好，机油是否到位，检查电压、电流是否正常。

二、若上面各项检查，未发现任何问题，方可做好开机准备。若发现问题应立即处理，未处理完之前严禁开机。

三、开机准备：首先关闭空压机的进气阀和压风管道的闸阀，然后起动机器；此时应注意听机器运转的声音是否正常，若发现异常应立即停机检查；若无异常，此时应慢慢打开空压机的进气阀让机器正常工作，此时应注意：（1）听机器声音是否正常；（2）机器压力表的上升情况；（3）机油的观察孔是否上油；（4）

机器的安全阀和储气罐的安全阀是否正常工作。若上诉四点都无异常方可打开压风管道的闸阀送风。

四、工作中要坚守岗位，不准擅自离岗，不准打瞌睡，更不准从事与工作无关的事情，要时刻注意设备的声音、仪表、温度变化，如有异常，应立即停机查明原因，排除故障。

五、对所操作的设备，要做到”三懂”：懂原理、懂构造、懂性能；”四会”：会操作、会保养、会维修、会排除故障。

六、若井下不需要用气时应立即关掉机器，此时操作顺序：（1）首先关机器的进气阀；（2）按停止按扭停机；（3）打开储气罐的卸压阀；（4）最后关压风管道的闸阀。

七、经常保持机房内设备整齐清洁。

八、搞好交接班工作，不准随意提前下班，认真做好各种记录。

发电机安全操作规程

1、发电机操作前应先检查燃油、润滑油装置和其他各部件是否完好。

2、发电机启动后必须先查看油压、水温是否符合规定要求。

3、发电机刚启动时不可高速旋转，必须按400转/分钟左右的转速运转10至20分钟，然后再逐步增加负荷，直至各方面正常后方能满负荷运作。

4、发电机运转时操作者不得擅自脱离工作岗位，以免发生意外事故。

5、发电机工作结束后按规定要求进行机台保养。