PLM对解决信息孤岛问题的意义和局限性
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PLMPLM：为制造业信息化“开源”对于企业信息化，特别是制造业企业信息化，⽆论如何分类、组合、剖析、预测，或是以任何⽅式来评估、定义，最终依然落在四个主要的业务领域，并由四种主要的IT信息系统所代表，它们分别是：企业资源规划（ERP）、供应链管理（SCM）、客户关系管理（CRM）和产品⽣命周期管理（PLM）。
这四种信息系统的有机结合，构成了企业信息化的重要组成部分。
企业可以根据⾃⾝的情况，⾯向某类特定的业务问题，选⽤⼀种或⼏种系统来构建⾃⼰的企业信息化框架体系。
在本期专刊中，我们特意就近来在制造业信息化中⼴为企业所关注的PLM——产品⽣命周期管理进⾏探讨，以起到抛砖引⽟的作⽤。
进⼊21世纪，制造业所⾯临的挑战不单是“能不能及时推出产品”（Time to Market），同时还要能“开发更合适的产品”（Right to Market）。
控制质量和降低成本已不再是必胜的因素。
如何充分利⽤企业的各种资源，特别是知识资源，通过创新来提升产品的竞争⼒，已成为企业经营者⾯对的最重⼤课题。
虽然许多企业经营者对实现信息化寄予厚望，但不少企业领导误认为只有ERP才是IT技术中唯⼀能打造制造业信息化的灵丹妙药。
事实上，ERP（企业资源规划）和SCM（供应链管理）都是以“节流”为⽬标的业务管理系统，⽽在我国有更多的企业急需提升⾃⾝的“开源”能⼒。
围绕着制造业的业务核⼼永远是企业⾃⾝的“产品”，唯有⾸先拥有具竞争能⼒的产品，才能为企业获得更多的⽤户和更⼤的市场占有率。
所以在制造业的信息化过程，应该以⽤户的“产品”为中⼼，把重点放在为⽤户建⽴⼀个既能⽀持产品开发、⽣产和维护全过程，同时⼜能持续不断地提升创新能⼒的产品信息管理平台。
到底什么是PLM？2000年，IBM和Dassault Systems（简称DS，法国达索系统公司）对PLM（Product Lifecycle Management）即产品⽣命周期管理提出了明确的理论定义、发展⽅向和解决⽅案。
基于新一代企业应用平台的PLM一体化解决方案
基于新一代企业应用平台的PLM一体化解决方案作者：黄娟来源：《CAD/CAM与制造业信息化》2014年第02期随着PLM技术的不断成熟与普及，PLM系统已成为制造企业加速产品创新、降低研发成本、缩短产品上市周期的利器。
对于制造企业而言，当前面临的问题不再是“要不要上PLM”，而是“该如何上PLM”。
企业发现，集成难、拓展难、缺乏柔性、个性化应用代价昂贵、项目实施周期长、按计划预算和进度交付难，以及运维难度大等问题在某种程度上限制了对传统PLM系统的深入应用，企业需要一个一体化、平台化的系统以解决上述问题。
平台化PLM系统的出现使得PLM的发展进入了一个新的阶段：能够进行更多更深入的集成、快速搭建适应企业的各种应用、提供基于行业业务细分的解决方案、实现多维空间的PLM扩展应用、提高用户体验等应用特点，使得平台化成为PLM应用新的趋势。
同时，随着SOA和云计算等技术的发展，新一代的平台化PLM系统呈现出面向框架、业务对象重用、与技术无关、与数据无关等先进设计与开发技术。
这些技术可大大降低客户实施的难度，为客户实施应用的成功打下了基础。
开目第三代PLM解决方案eCOL正是在这样的应用需求和技术背景下应运而生。
eCOL是一套集成应用软件，用来管理产品从概念到报废整个生命周期的数据和过程。
eCOL采用面向服务架构（SOA），实现了全程模型驱动开发（MDD）模式，从而保证能快速、高效地部署产品信息应用软件，达到提高产品开发效率，降低集成和开发成本的目的。
eCOL解决方案包括三个核心部分，eCOL Foundation基础平台、eCOL Applications Suite （应用套件）和eCOL Business Modeler（业务对象建模器）（图1）。
图1 eCOL Solution 解决方案二、创新的基础平台EAPeCOL Foundations是开目新一代企业应用平台EAP（Kmsoft Enterprise Application Platform，缩写为KMEAP），是一种为适应制造企业数据模型多样，业务流程多变的灵活的架构。
PLM项目管理解决方案
PLM项目管理解决方案目录一、PLM项目概述 (2)1.1 PLM定义及作用 (3)1.2 PLM项目目标与价值 (4)1.3 PLM项目成功因素 (5)二、PLM项目策划阶段 (7)2.1 项目启动与团队组建 (8)2.2 项目目标与范围定义 (9)2.3 项目计划制定 (11)2.4 风险评估与管理 (12)三、PLM项目执行阶段 (13)3.1 采购管理 (14)3.2 质量管理 (16)3.3 进度管理 (18)3.4 沟通与协作管理 (19)四、PLM项目监控与控制阶段 (20)4.1 项目进度监控 (21)4.2 项目质量监控 (23)4.3 项目风险监控 (24)4.4 项目变更管理 (25)五、PLM项目收尾阶段 (26)5.1 项目验收与交付 (27)5.2 项目总结与经验教训 (29)5.3 项目绩效评估与改进 (30)六、PLM项目管理工具与技术 (31)七、PLM项目管理最佳实践 (32)7.1 行业特点与PLM需求分析 (34)7.2 项目团队组织与协作 (35)7.3 项目管理流程优化 (37)7.4 项目风险管理策略 (38)一、PLM项目概述在当今快速变化的商业环境中，企业对于产品生命周期管理（Product Lifecycle Management，简称PLM）的需求愈发强烈。
PLM 项目是企业实施PLM战略的具体体现，旨在优化产品从概念设计到淘汰整个生命周期各阶段的管理与运营。
PLM项目概述部分，将详细介绍PLM项目的背景、目标、实施范围及预期成果。
PLM项目是基于企业对产品数据、过程和信息管理的需求而诞生的。
随着市场竞争加剧以及消费者需求的不断升级，企业需要通过系统化的管理手段来提高产品研发、生产和服务的效率和质量。
PLM项目正是在这样的背景下应运而生，它能够有效整合企业的设计、生产、销售和服务等各个环节，实现产品数据的全面管理和协同工作。
PLM项目的目标在于优化产品生命周期各阶段的管理流程，提高数据的一致性和准确性，降低产品开发和维护的成本。
产品生命周期管理系统(PLM)
产品生命周期管理系统(PLM)产品生命周期管理系统(Production Life-cycle Management,PLM) 是传统产品信息管理系统(ProductData Management,PDM)在功能上的延伸。
其与企业资源管理系统(Enterprise Resource Planning,ERP)一样是企业数字化转型中的重要支柱,区别在于,PLM 管理的对象是所有与产品相关的数据,其管理涵盖产品的整个生命周期,其中不仅包括图样、BOM 和生产工艺等,还囊括了需求管理、产品供应链管理、产品售后维护和项目管理等,其具体功能结构所示。
其主要能够为企业带来如下的改善:首先,PLM 系统理论上可以将整个产业链的所有相关方整合为统一单元,这个单元既包含企业内部的产品团队,也包含客户和各级供应商。
从客户视角来看(如 OEM 厂商),可以在这个平台上追踪产品项目的进展状况或各子系统的就位情况。
针对机械行业企业,部分 PLM 产品,除提供 2D 或 3D 图样的联合绘制功能外,还集成了很多的CAD 和仿真软件(如 CATIA、SolidWorks 和有限元分析软件 Abaqus 等),这使得合作方式从简单的协同制图,逐渐过渡到协同仿真与协同调试。
其能够显著提高产品上下游团队之间的沟通和合作效率,帮助企业有效克服所阐述的产业链管理协同困难的问题。
同时,针对前文中提到的问题,PLM 系统允许用户依据产品特性、功能等,对产品的相关数据进行分类和封装,这些数据包含需求、项目文档、图样和工艺参数等关键信息,并可以对这些模块进行标记。
当团队获得一个新产品需求,研发团队可按照自定义的检索逻辑,依据需求,将已标记过的成熟模块“拼装”成对应的新产品,从而有效复用先前产品的知识。
相较于传统的产品知识管理模式,对过往经验的使用,将不再依赖于少数核心技术人员,通过对新旧知识的有效封装,检索逻辑的准确定义,再结合企业标准的知识复用流程,一名普通的团队成员也可以依靠系统胜任之前核心研发人员才能够负担的工作。
用友PLM解决方案(完全版)V2.0
产品创新持续经营用友P LM产品创新管理最佳解决方案（完全版）用友PLM事业部2010年2月前言产品生命周期管理新视野产品创新持续经营——支持企业创新的全生命周期管理解决方案技术创新和产品创新是创新的两种重要形式，创新既推动技术进步也提升产品的技术含量和附加值，创新是产品价值实现的灵魂。
用友PLM解决方案通过对产品全生命周期过程中产品数据的标准化和业务流程的标准化，改进企业的研发业务流程、提高产品数据管理水平，实现企业的产品创新。
借助U8 all in one全面集成，以产品创新为核心，实现产品从市场、研发、生产制造、供应链、销售服务的全生命周期管理。
从而推动中国企业从“制造型”向“创造型”转型，全面提升企业的核心竞争力.中国制造业企业的觉醒-—产品创新能力是企业持续经营的基石在当前中国和世界经济形势下，中国制造业的竞争力，正在从价格优势向产品优势升级，企业从产业链的低端向中高端升级.而产品研发和制造的全球化,对产品创新能力提出了更高的要求。
产品研发创新能力是企业最迫切需要的能力，是企业生存和发展的基石。
提高企业产品创新能力的必由之路—-实现产品生命周期管理(PLM）战略PLM是一种战略管理方法，是以产品为中心，实现了从产品策划、概念设计、详细设计、生产制造、产品销售和售后服务的整个产品生命周期的信息管理。
产品策划阶段与市场需求对接，设计和制造阶段实现产品功能，销售和服务实现产品使用价值，PLM为用户提供满意的消费体验。
它与ERP一起为企业的转型升级提供产品创新和管理创新的全面解决方案.选择实施PLM解决方案，已经成为企业实现转型升级的趋势当前，PLM市场发展迅速，更多的企业在选择实施PLM解决方案。
e-works调查表明：2008年中国产品创新数字化市场总额达到29.26亿人民币(4.24亿美元)，复合增长率为15.5％。
这表明有更多的企业选择了通过实施PLM解决方案来增强企业的竞争力。
目录目录 (3)第一章全面解析用友PLM (4)1。
PDM PLM EAM EHM简介
PDM/PLM/EAM/EHM简介●几个名称的概念1．PDM/PLMPDM的全称是“Product Data Managment”产品数据管理，它更适合制造业在数据管理方面的需求。
在它的层次上也有很多特别的应用。
这种系统主要是为大型企业设计的用于控制从设计、制造、销售、服务阶段整个流程的内容，管理部件，材料、设计规划和计算，供货商库存、后勤各方面的详尽资料和后续的产品保障和更新换代。
PLM，全称Product Lifecycle Management，PLM是一种企业信息化的商业战略。
它实施一整套的业务解决方案，把人、过程和信息有效地集成在一起，作用于整个企业，遍历产品从概念到报废的全生命周期，支持与产品相关的协作研发、管理、分发和使用产品定义信息。
PLM为企业及其供应链组成产品信息的框架。
它由多种信息化元素构成：基础技术和标准（如XML、视算、协作和企业应用集成）、信息生成工具（如MCAD、ECAD和技术发布）、核心功能（如数据仓库、文档和内容管理、工作流和程序管理）、功能性的应用（如配置管理）以及构建在其他系统上的商业解决方案。
其实，从使用的角度来说，PDM和PLM没有什么区别，一般都是面向制造企业，其本质核心是消除信息孤岛，实现企业管理核心对象（对制造企业来说就是产品）的信息共享。
只不过PLM是比PDM更新的提法。
2. EAM(Enterprise Asset Management)对于制造企业，其管理核心就是产品，然而对于像发电企业这样的过程控制企业来说，其管理核心应该是企业的设备等资产。
因此，在电力企业，要消除资产设备等的信息孤岛，实现全企业级的信息共享，提高企业效率，这就是EAM的功能。
发电企业的EAM系统主要是管理企业的设备，使企业设备的使用率最高，风险率最低，维修费用最低，从而达到资产的投资回报最大化。
电厂的EAM系统主要包括以下几个功能模块：设备台帐，主要记录设备的相关信息；维修管理，主要包括电厂设备的维修管理，包括缺陷管理以及两票管理等；运行管理，主要管理运行的相关信息，记录事件；备品备件管理，主要是为设备的检修服务的，包括计划、采购，库存，出入库管理。
PLM概念大而难以在企业落地
PLM概念大而难以在企业落地声称能够管理产品生命周期中的所有信息是PLM(Product Lifecycle Manage-ment,产品生命周期管理)的承诺。
但当某件事物看上去功能太过强大和完美的时候，首先就会有人质疑它的可行性，之后就会对它的实际应用前景产生怀疑。
PLM已经走过了最初不为用户所认可的阶段，但现实问题是，那么大的一个概念，如何落到实处?在实际应用中，用户更看重它哪些方面的能力?用户的实际使用与PLM的理想状态是否存在错位?“一部分”也算是PLMPLM涵盖产品的整个生命周期，而企业对PLM的需求往往只局限在其中的某一部分，如三维CAD、图文档管理等。
PLM最初源自PDM(产品数据管理)，而PDM则是源自CAX，包括CAD(计算机辅助设计)、CAPP(计算机辅助工艺过程设计)、CAE(计算机辅助工程)及CAM(计算机辅助制造)等，因此它的源头在于提高工程设计人员在产品设计、工艺编制、质量仿真、数控编程、测试分析等领域的工作效率和质量，所以最初使用CAX的人群是制造企业的产品设计和制造部门。
中国石油天然气集团公司北京石油机械厂总工程师邹连阳在接受记者采访时表示，其石油钻采配件顶驱装置的设计在利用CAD工具及企业图文档管理系统的辅助之后，设计周期从三年缩短到了一年。
许继集团则通过PLM建立起了研发体系管理架构，大大增强了产品设计的可重用性。
而福田汽车在部署PLM系统之后，所有电子图文档的变更修改和归档都是由系统自动进行的。
尽管后来PLM将覆盖范围扩展到了前期的需求管理以及后期维修服务中产品资料的追踪甚至产品报废，但在实际场景中，PLM应用仍主要集中在产品设计和生产阶段。
早已认可PLM的大中规模制造企业不再质疑PLM的必要性和能力，但许继集团有限公司信息中心主任郝子现和北汽福田汽车股份有限公司工程研究院PLM科项目经理陆勤柱都表示，自己迫切需要的PLM功能并没那么多。
而对于北京石油机械厂这样规模更小一些的企业来说，基本的图文档管理系统和各类CAX工具基本上就可以满足需求了。
华天软件PLM赋能企业进入智能时代
华天软件PLM赋能企业进入智能时代1. 引言1.1 PLM在企业中的重要性PLM（Product Lifecycle Management）是指产品生命周期管理，是一种集合了设计、制造、销售和服务等各个环节的信息系统。
在当今竞争激烈的商业环境中，企业面临着越来越复杂的市场需求和技术变革，PLM的作用愈发重要。
PLM可以帮助企业实现产品信息的集中管理和共享，可以确保所有部门都使用同一份准确的产品信息，避免了信息孤岛和信息不一致的问题。
这能够提高企业内部沟通和协作效率，减少信息传递和沟通的错误。
PLM可以帮助企业提升产品开发的效率和质量。
通过PLM系统，企业可以实现产品设计、工艺规划、材料管理等各个环节的集成化管理，加快产品上市速度，提高产品质量，降低产品研发成本。
PLM还可以帮助企业实现产品配置的灵活性和快速响应市场需求的能力。
在市场需求瞬息万变的今天，企业需要保持敏捷，PLM可以帮助企业快速调整产品设计和生产流程，以适应市场变化。
PLM在企业中的重要性不言而喀。
通过PLM系统，企业可以实现产品信息的集中管理、产品开发的效率和质量的提升、产品配置的灵活性和快速响应市场需求的能力。
只有做好PLM，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
1.2 智能时代下的挑战在智能时代下，企业面临着诸多挑战。
信息爆炸和数据的海量化给企业带来了巨大的挑战。
在信息大爆炸的时代，企业需要处理和管理的数据量不断增加，而如何有效地利用这些海量的数据成为了企业面临的首要挑战之一。
智能技术的快速发展给企业带来了新的挑战。
人工智能、物联网、大数据等新兴技术的广泛应用，让企业面临着技术更新换代的压力。
企业需要不断升级自己的技术水平，拥抱新技术，才能在智能时代中立于不败之地。
智能时代下，市场竞争越发激烈。
消费者需求不断变化，市场竞争日益激烈，企业需要不断创新和提升自己的竞争力，才能在激烈的市场竞争中生存和发展。
智能时代下企业面临的挑战是多方面的，需要企业不断调整自身战略，适应新的发展环境，把握新的机遇，才能在激烈的竞争中脱颖而出。
PLM管理规范
PLM管理规范本文档旨在概述PLM（产品生命周期管理）管理规范的重要性和目的，并介绍PLM的基本概念和作用。
PLM管理规范是为了有效管理产品的整个生命周期而制定的指南和标准。
它涉及从产品设计、开发、制造，到销售、服务和废弃的全过程管理。
通过遵守PLM管理规范，企业可以提高产品质量和效率，加强合作和沟通，实现更好的企业绩效和市场竞争力。
PLM的基本概念PLM是一个综合性的产品管理系统，它涵盖了产品的整个生命周期，包括概念设计、工程设计、制造、销售和售后服务等各个环节。
PLM通过整合各个部门和功能，实现了信息的共享和协同工作，促进了产品开发与管理的有效性。
PLM的作用PLM的主要作用是优化产品开发和管理过程，从而提高产品质量和效率，降低成本和风险。
通过PLM系统，企业可以实现以下目标：精确控制产品开发过程，确保按照计划、质量和成本要求进行；实现产品数据的集中管理和共享，提高数据的准确性和一致性；提升团队合作和沟通效率，加快产品开发周期；跟踪产品变更和版本控制，确保产品的可追溯性和合规性；提供产品数据的分析和报告功能，支持决策和改进。
综上所述，PLM管理规范对于企业的产品开发和管理具有重要的意义。
通过遵循规范，企业能够更好地管理产品的整个生命周期，提高竞争力并实现可持续发展。
PLM（Product Lifecycle Management）是指对整个产品生命周期的管理和控制。
它涵盖了产品的概念、设计、开发、制造、销售、维护和退役的各个阶段。
PLM旨在通过有效的信息管理和协同工作，提高产品开发和生产的效率，从而实现产品质量的提升和成本的控制。
PLM的定义范围包括但不限于以下内容：产品概念和规划的管理产品设计和开发的协作产品制造和供应链管理产品营销和销售的支持产品使用与维护的管理产品退役和环境影响的控制通过PLM的综合管理，企业可以实现对产品的全生命周期进行有效的控制和优化，实现产品创新、开发周期缩短、产品质量提升以及生产成本降低等目标。
以PLM为统一平台的企业信息一体化发展趋势与特点
进 行 数 据 共 享 和 交互 ， 造 成 数 据 的 重 复 ，对 设 计 的
准 确性 造咴 的 影 响 ，工 作 的效 率 较 低 。
能 有 效 地 与 企 业 生 产 经 营 的 际 需 求 和 业 务 过 程 相 结 合 ，缺 乏 系 统 间 的 信 息 共 享 、 一 体 化 集 成 以及 流
静 态的 管 理 ，查 询 、 复用 困难 ； Ｃ 设 计 周 期 、 制造 周期 不断 缩 短 ，而 对建设 ， “ １ 信息孤
岛 ” 问题 突 出
很 多企 业 由于 各方 面 原 因 ，信 息 ｆ总 体 发 展 思 ｔ 路 、规 划 不 够 ，造 成 本 集 团 内 企 业 、企 业 内 各 部 门 之 间 各自 为 战 ，形 成 了 不 同 的 软 硬 件 环 境 、 不 同 的
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产 的 工 艺水 平 不 能 持 续 改 进提 高 。 ｄ． 业 中 各种 产品 、零 部 件 和 文 档 都 没 有 统 一 企
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编码 ，各业 务系统之间交互没有统一性 ，销售部 门
的 扩 展性 。 要 克 服 这 些 发 展 中 的 困 难 ，企 业 首 先 应 通 过 构 建 ＣＡＤ／ ＣＡＥ ／ ＣＡＰ ／ ＤＭ 甚至 与ＥＲＰ Ｐ Ｐ 、
投资购买的国外ＣＡＤ软件（ 三维设计 ＣＡＤ 件有 如 软
ＣＡＴＩ Ａ、ＵＧ、Ｐ ｏ Ｅ ｒ － ，二 维绘 图软 件 Ａｕ ｏ ｔ ＣＡＤ 等 ） 大 量 积 累 的二 维 图纸 和 三 维 模 型 等 产 品数 据 很 和 好 的 管 理 起 来 ，实 现 存 量 兼 容 ，使 企 业 的 产 品 创新
PLM(产品生命周期管理)应用与集成研究
PLM(产品生命周期管理)应用与集成研究PLM（Product Life-cycle Management）系统在最近两年开始出现这样的趋势：一些国内信息化厂商相继推出了自己的PLM系统，为了符合国内企业的现实情况，这些系统大多还停留在“准PLM系统”的阶段，而研究者则往往处在应用研究、框架研究的阶段。
一、什么是PLM？产品生命周期管理PLM（Product Life-cycle Management）自20世纪末提出以来，便迅速成为制造业关注的焦点。
PLM结合电子商务技术与协同技术，将产品的开发流程与SCM、CRM、ERP等系统进行集成，将孤岛式流程管理转变为集成化的一体管理，实现从概念设计、产品设计、产品生产、产品维护到管理信息的全面数字化；实现企业知识价值的提升与知识共享管理，产品开发和业务流程的优化，从而全面提升企业生产效率，降低产品生命周期管理的成本，以提升企业的市场竞争力。
目前，国内PLM软件的应用研究刚刚起步，国内外企业信息化现状的较大差别使我们无法照搬国外现有理论，国产化PLM的基础理论、关键技术、集成技术等还有待进一步的研究。
二、PLM系统的基本原理及体系结构PLM系统提供的产品生命周期管理系统是电子商务整体解决方案的6个核心内容CRM、SCM、ERP、电子交易（E-Commerce）、智能商务（BI）、产品生命周期管理（PLM）之一。
它以Web工作流技术与Web项目管理技术为基础，支持产品全生命周期管理。
它对分散的“产品信息孤岛”进行无缝集成，对产品设计制造各个阶段相关的历史数据、现用数据、实验数据、规范文档等进行管理，为不同阶段以及不同的合作伙伴提供统一标准的规范数据。
PLM系统及其应用集成系统框图如图1所示。
产品生命周期管理（PLM）涵盖企业产品从需求分析、概念设计、产品设计、工艺规划、生产测试、交付、维护和维修、产品回收再利用的全过程。
其涵盖CAD、CAPP、CAM、ERP、SCM、CRM等产品全生命周期各阶段的解决方案，并通过PLM进行连接与集成。
plm系统功能介绍,作用和意义【详解】
PLM的基础功能是整个PLM系统的核心。
它为企业的CIC提供存储和有效的管理。
目前的PLM软件对于其功能的实现有所侧重。
一般来说，PLM应用软件应提供以下功能：(1)数据仓库和访问安全。
数据仓库Vault是为信息的共享和安全提供保证的场所，它能够存储用于定义CIC的各种类型的数据，支持具有灵活性、扩展性和用于描述产品、过程定义以及满足组织需求的数据模型，同时，PLM还监控这些数据的流向。
Vault是一个抽象的概念，它是容纳数据对象的容器而不是一个具体的地址，通常一个Vault对应多个存放具体信息的地址VauhLocation，这些VauhLocation分散在不同的主机里，但其内在的数据都属于同一个数据仓库，不同的用户根据各自的权限来访问这些VauhLocation，将数据在数据仓库与个人工作区WorkLoaction之间信息检入检出。
(2)企业服务和应用工具。
一般的PLM系统会提供一些基本的服务工具，使用户不用退出PLM系统就能阅读和修改各种不同类型的资料。
这些工具一般包括操作系统资源的访问，例如直接调用打印和文字处理等，还有通知服务，可视化工具(例如视图和标注)，协同工具(例如网络服务、会议工具)等。
(3)用户职能定义。
系统提供一个默认的超级用户负责分配不同的管理级别，即为不同的用户分配管理职能和权限。
具有最高管理职能的用户，例如项目负责人可以作为系统管理员，可以给其他用户分配任务和设置权限，可以创建数据仓库、编码规则等管理级对象，也可以分配和修改系统资源；一般用户，例如设计人员可以作为一般系统用户，只能修改删除他本人负责任务的产品定义等信息；权限最低的用户，例如供应商只能作为客人，只可以访问与之有关的产品信息。
(4)协同Web端结构配置工具。
PLM系统具有统一的界面，但不同客户的Web客户端的界面风格内容不完全相同。
一种情况是用户权限不同，当以不同身份登陆Web客户端时，界面应该是有区别的，例如权限较低的用户没有创建菜单和高级检索的工具；另一种情况是使用了特定的行业解决方案，虽然软件开发商提供了多种可选功能和工具，但这些不一定都被企业使用，使用者按照自己的行业需要设置Web端界面的结构和菜单。
PDM解决我国机械制造企业信息化孤岛问题
PDM解决我国机械制造企业信息化孤岛问题CIM是提出系统集成的思想与要求，PDM是具体解决系统集成的方法。
所以PDM/PLM 的应用不是仅仅局限于第一代PDM对CAD系统的图档管理或设计过程的流程管理，而是实现全企业范围内产品有关数据的管理，是解决我国机械制造企业信息化“孤岛”问题的根本方法。
计算机集成制造（CIM）是现代生产组织的一种思想与方法，可以对企业从市场开发、工程设计、生产计划、物料加工、装配控制到质量管理、采购管理、销售管理、资源管理和财务成本管理的全过程进行优化和标准化，可以利用计算机、通信网络及适当的自动化技术把整个系统集成起来，优化整个机械（机床）制造过程，从而使企业获得市场竞争能力与最大效益，这是制造业发展的必然趋势，也是发挥信息技术最大效益的关键。
上世纪80年代初，计算机技术、通信网络技术的发展虽然使实现机械制造系统集成有了可能，但是如何解决系统集成问题还未成熟，更不用说有一种产品可以用来解决问题，直到PDM的出现。
PDM支持CAD的产品设计过程PDM的精髓是以产品为管理核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素，并以软件技术为基础，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化的集成管理技术；是用整体优化的观念对产品开发过程数据和产品制造过程进行描述，规范产品生命周期数据的管理，保持产品数据的一致性和可跟踪性，使设计数据达到有序，实现产品设计、工艺设计、制造过程的优化以及资源的共享。
可以说，CIM提出系统集成的思想与要求，PDM具体解决系统集成的方法。
所以PDM/PLM的应用不是仅仅局限于第一代PDM对CAD系统的图档管理或设计过程的流程管理，而是实现全企业范围内产品有关数据的管理，是解决我国机械制造企业信息化“孤岛”问题的根本方法。
一方面，PDM能提供CAD系统进行设计活动必须的技术文件及其管理。
一般市场上的CAD软件，都是支撑软件，如果企业要形成自己的CAD应用系统，必须进行大量二次开发，建立产品设计基础数据库，包括技术标准与技术规范、基础技术资料。
航空制造业PLM系统应用
航空制造业PLM系统应用简介在航空制造业中，产品生命周期管理（Product Lifecycle Management，简称PLM）系统被广泛应用。
航空制造业的特点是产品复杂、周期长、严格的质量和安全要求。
PLM系统能够帮助航空制造企业实现从设计开发到制造运营的全生命周期管理，提高生产效率、降低成本、保障产品质量和安全。
本文将介绍航空制造业PLM系统的应用，包括系统的基本架构、关键功能模块以及应用优势。
PLM系统基本架构航空制造业PLM系统通常由以下几个基本组件构成：1.数据管理：包括产品设计数据、测试数据、制造数据等。
数据管理模块通过对产品生命周期各个阶段的数据进行管理和版本控制，确保数据的一致性和可追溯性。
2.协同与协作：通过协同与协作功能，各个部门之间能够实时共享产品数据和工作进展，提高沟通效率和协同工作能力，减少信息孤岛。
3.流程管理：通过定义和执行产品生命周期各个阶段的流程，有效管理项目进度、任务分配和资源调配等，提高生产效率和准时交付能力。
4.质量管理：质量管理模块涵盖了产品质量控制和安全管理等方面。
通过采集和分析产品相关数据，及时发现和解决质量问题，降低产品风险。
5.供应链管理：供应链管理模块通过与供应商和合作伙伴的协同，及时获取和管理相关信息，确保供应链的稳定和高效运作。
关键功能模块数据管理数据管理是PLM系统的核心功能模块之一。
它包括以下几个方面：•设计数据管理：管理产品设计的各个版本和变更，确保设计数据的一致性和完整性。
•制造数据管理：管理产品制造过程中的各类数据，包括生产工艺、制造图纸、工艺文件等。
•测试数据管理：管理产品测试数据，包括测试结果、测试方法和测试记录等。
通过测试数据管理，能够及时发现产品质量问题，提高产品可靠性和安全性。
协同与协作协同与协作是PLM系统的另一个重要功能模块。
它涵盖了以下几个方面：•产品数据共享：通过PLM系统，各个部门能够实时共享产品数据，包括设计数据、测试数据和制造数据等。
产品生命周期管理系统的设计与开发教程及案例分析
产品生命周期管理系统的设计与开发教程及案例分析产品生命周期管理（Product Lifecycle Management，简称PLM）系统是一种以产品为中心，整合企业内外部资源，管理产品整个生命周期的信息系统。
通过PLM系统，企业可以实现对产品从设计、开发、制造到服务和维护等各个阶段的全生命周期管理，提高产品的质量、效率和竞争力。
本文将介绍PLM系统的设计与开发教程，并通过案例分析来进一步阐明其应用和优势。
一、PLM系统设计与开发教程1.需求分析在设计与开发PLM系统之前，首先需要进行全面的需求分析。
该分析应包括企业的产品特性、生命周期阶段、组织架构、流程管理、数据管理等方面。
通过深入了解企业的需求，确定PLM系统的功能需求和技术要求，为后续的设计与开发提供指导。
2.系统架构设计基于需求分析的结果，设计PLM系统的系统架构。
系统架构应包括功能模块、数据模型、技术架构和界面设计等方面。
合理的系统架构能够保证系统的可拓展性、稳定性和安全性。
3.数据库设计PLM系统涉及大量的数据管理，因此数据库的设计至关重要。
根据业务需求和数据模型，设计合适的数据库结构，考虑数据的组织、存储、读写等方面。
同时，需要对数据进行分类和管理，保证数据的完整性和一致性。
4.系统开发在进行系统开发时，选择合适的开发工具和技术，按照系统架构进行模块化开发。
同时，要有完善的测试流程和质量保证措施，确保系统的功能完备和稳定性。
5.系统部署与维护完成系统开发后，进行系统部署并进行相应的培训。
同时，建立完善的系统维护机制，及时修复漏洞和Bug，并根据企业的实际需求进行系统的升级和优化。
二、PLM系统案例分析以汽车制造企业为例，介绍一种基于PLM系统的产品生命周期管理的案例。
该汽车制造企业在PLM系统的应用上取得了显著的成效，具体分析如下。
1.设计阶段在设计阶段，通过PLM系统实现了全面的产品信息管理。
设计人员可以将各个设计部门的数据集成到同一个平台，实现设计数据的共享和协同，提高设计效率和质量。
产品全生命周期管理（PLM）系统BOM构建管理
产品全生命周期管理（PLM）系统BOM构建管理摘要：产品结构管理是PLM系统产品全生命周期管理的核心，而物料清单（BOM）是产品结构的数据表现形式，设计BOM（EBOM）、工艺BOM（PBOM）和制造装配BOM（MBOM）分别是产品设计、工艺、制造装配三大阶段的核心基础数据。
BOM数据及流程以产品设计、工艺数据为主线，将研发、工艺、制造、售后等业务部门有机的结合在一起，是各个部门之间在产品全生命周期内产生、传递、及使用产品数据最重要的手段。
关键词：PLM EBOM PBOM MBOM引言：改变前期传统手工搭建BOM业务数据，基于PLM系统整合、优化产品设计、工艺、制造装配数据信息，构建适用于公司实际发展需要的BOM管理系统，以适应公司产品研发、制造、维护等业务，提升企业整体能力业务扩展。
1需求分析公司前期BOM管理现状为EBOM数据在PLM系统中搭建，PBOM（MBOM）数据直接在ERP系统中手工编制、维护，各BOM之间信息不能共享重用，需要重复维护工作，无法保证数据唯一性和准确性。
为在PLM系统中进行产品BOM的构建及维护，基于单一产品数据源进行BOM管理，以实现基于BOM的设计、工艺数据的数字化传递，保证在各阶段BOM间传递数据的关联性与数据结果的追溯，保证产品的技术状态清晰，提出了需求分析如下：（1）BOM结构及版本需求分析系统开发专门的功能模块搭建EBOM（设计BOM）、PBOM（工艺BOM）、MBOM （装配制造BOM）等数据和业务管理需求，以管理各种BOM 数据。
EBOM来自上游设计单位或本公司自有产品，由设计部门构建及维护。
含产品设计BOM结构和属性信息，在PLM系统中管理。
EBOM结构属性包括：父项物料编码、父项图号、父项基本数量、父项计量单位、子项物料编码、子项图号、子项数量、子项计量单位、子项单台数量等属性信息。
PBOM在EBOM基础上为满足制造工艺需要，增加工艺件等信息形成PBOM结构，并在PBOM的基础上进行分单位设计、材料消耗定额、毛坯件等管理。