项目3 数控机床参数设置----NC基本参数的设置
数控机床参数及设置
数控机床参数及设置数控机床参数及设置首先要了解的题目是：什么是机床参数，为什么要设置参数。
数控系统制造厂家的用户是机床制造厂家，而不是使用机床的终极用户，机床厂往向数控装置厂家往买数控装置。
当然，也有些机床厂家是自己制造数控装置，不用往买别人的数控系统。
但是不管怎么说，从设计、试制、最后制造生产品，都希看这种数控系统或者说数控装置，能用在各式各样机床上，这样，自己的用户就多了，市场占有就大了。
为此，数控装置制造厂家为了适用面广，而为数控装置预留了很大的适应范围的余地，或者说，留了很多空缺点，要用户根据自己的需要往填写，以便适应自己设计，制造的机床。
例如某一个轴的加减速时间，跟随误差大小；还有一些是机床制造厂在调试过程中来决定的参数，如：正反向间隙，螺距的补偿等等。
当然，有些参数是数控装置制造厂家自己来规定的，比如：你所买的系统应是几轴联运，以及其他的一些规定参数。
还有一部分可以由终极用户根据必要的情况进行适当的修改的。
数控系统有一些是全数字化的，在进行调节器运算时，必须有一些参数，如比例放大系数，微分时间常数，积分时间常数等等都必须事先设定，当程序进行到这里，往查参数就可以了。
这些参数也是可以在一定范围内变化的。
总之，数控装置参数是非常重要的。
它所以重要，一方面了解和把握了参数，就给使用和更好的发挥机床性能上很大的帮助，另一方面在维修中，很多软件的题目，就是出在参数上，了解与把握参数，就可以维修一些软件的故障。
参数的种类很多，有些参考书中对它进行了分类，分为状态型，比率型，真实值型等，还可以从另一个角度分为数控装置制造商对用户的保密参数，和可以告诉用户参数含义的参数。
不管怎么说，我们确实还有很多参数弄不清楚，对于现场维修职员来说，把上千个参数都弄的明明白白是不可能的，一方面是没有资料，另一方面是没有那么多时间往研究它。
这个任务留给科研院所往做吧！对于现场维修职员，又必须弄懂一些最基本的参数，所以，我们根据维修手册提供的，以及历次这些至公司培训的记录，整理出来，供大家参考。
数控机床CNC参数设置
数控机床CNC参数设置1 CNC参数的调试修改方法⑴、在设置页面打开参数开关。
⑵、工作模式选择在录入方式。
⑶、在参数页面修改相应的参数。
⑷、修改完参数后关掉参数开关再按复位键，部分参数修改后还需关掉系统电源。
2了解每个CNC参数所对应的作用以及修改参数后机床性能的变化K1000M CNC参数一览表OTFP 1：输出最高频率为512Kpps。
0：输出最高频率为32Kpps。
RDRN 1：空运行时，快速运动指令运行有效。
0：空运行时，快速运动指令运行无效。
DECI 1：在返回参考点时减速信号为"1"表示减速(回零方式B 时有效)。
0：在返回参考点时减速信号为"0"表示减速。
IOF 1：用MDI键入时，偏置值为增量值。
0：用MDI键入时，偏置值为绝对值。
RS43 1：G43，G44的偏移矢量在复位时被清零。
0：G43，G44的偏移矢量在复位时保持不变。
DCS 1：MDI方式时，按【输出】键执行。
0：MDI方式时，按【循环启动】键执行。
SCW 1：最小指令增量按英制系统(机床是英制系统)。
0：最小指令增量按公制系统(机床是公制系统)。
NFDO 1：恒设为1TJHD 1：在手动示教方式中，手轮有效。
0：在手动示教方式中，手轮无效。
PM2，PM1：设定固定循环G76，G87中的退刀方向。
RSJG 0：按复位键时，系统自动关闭M03、M04、润滑、冷却输出。
1：按复位键时，对输出M03、M04、润滑、冷却输出没有影响。
MPOF 1：屏蔽电压低报警PPD 1：用绝对零点编程(G92)也设置相对坐标值。
0：用绝对零点编程(G92)不设置相对坐标值。
PCMD 1：输出波形是脉冲。
0：输出波形是方波。
PRGB ：无意义。
TLCP 1：在与指定平面（G17，G18，G19）垂直的轴上进行刀具长度补偿。
（刀具长度补偿B）。
0：与指定平面无关，在Z轴上进行刀具长度补偿（刀具长度补偿A）。
CNC加工编程参数
CNC加工编程参数CNC加工编程参数是用于控制数控机床进行加工操作的一系列参数。
这些参数包括刀具路径、切削速度、进给速度、刀具半径补偿、插补方式等，通过设定这些参数可以实现精确的加工操作。
下面将详细介绍几个常见的CNC加工编程参数。
1.刀具路径：刀具路径是指切削工具在加工过程中的移动轨迹。
在CNC加工过程中，刀具路径可以通过直线和曲线方式进行定义。
直线刀具路径只需要指定起点和终点的坐标，而曲线刀具路径则需要指定曲线的各个点的坐标。
在编程过程中，需要根据具体加工要求选择合适的刀具路径。
2.切削速度和进给速度：切削速度是指刀具在切削过程中移动的速度，而进给速度是指工件相对于切削刀具的移动速度。
切削速度和进给速度对于加工质量和效率起着重要的影响。
切削速度过快可能导致刀具磨损加剧，而切削速度过慢则可能导致加工效率低下。
进给速度过快可能造成加工质量不稳定，而进给速度过慢则可能导致加工周期过长。
编程时需要根据材料性质和加工要求选择合适的切削速度和进给速度。
3.刀具半径补偿：刀具半径补偿是用于修正切削刀具的半径，以保证加工尺寸的精度。
在编程时，需要预先测量切削刀具的半径，并将修正值输入数控机床中。
数控机床会根据刀具半径进行相应的修正，从而保证加工尺寸的精度。
4.插补方式：插补方式是指控制切削刀具的加工路径。
在CNC编程中，常见的插补方式有直线插补和圆弧插补。
直线插补用于定义两个直线之间的移动路径，圆弧插补则用于定义切削刀具在圆弧上的移动路径。
编程时需要根据具体的加工要求选择合适的插补方式。
5.其他参数：除了上述几个常见的CNC加工编程参数之外，还有一些其他参数也需要进行设定，例如切削深度、刀具补偿、坐标轴移动速度等。
这些参数都是根据具体的加工需求进行设定的，以保证加工过程的准确性和稳定性。
综上所述，CNC加工编程参数是一系列用于控制数控机床进行加工操作的参数，通过设定这些参数可以实现精确的加工。
在编程过程中，需要根据具体的加工要求选择合适的刀具路径、切削速度、进给速度、刀具半径补偿和插补方式等参数，以确保加工质量和效率的同时最大程度地提高生产效率。
加工中心的数控系统参数设定和操作要点
加工中心的数控系统参数设定和操作要点昆山渡扬数控和您共享加工中心的数控系统参数设定和操作要点。
1参数设定参数的设定包含刀具参数及刀具弥补参数、零点偏置等参数的设定。
下面简单介绍参数的设定步骤。
（1）刀具参数及刀具弥补参数打开软键功能中的参数栏后，按刀具弥补软键，屏幕上显示出刀具弥补数据。
按软键T或T选择刀具号，D或D选择刀沿号，离开此窗口后，所设定的状态不会转变。
刀具弥补分为刀具长度弥补和刀具半径弥补。
在设定时，移动光标到所要设定或修改的区域后输入数值，再按输入键确认。
（2）零点偏置在回参考点之后，实际值存储器以及实际值的显示均以机床零点为基准，而工件的加工程序则是以工件零点为基准的，机床零点与工件零点之间所存在的差值就是零点的偏移量，这个偏移量就是我们要设定的零点偏置参数。
通过选择软键"参数和"零点偏移后，在屏幕上显现零点偏置窗口。
使用光标移动键将光标移动到待修改的范围后输入数值，零点偏置就设定好了。
利用"测量软键功能还可以依据机床坐标系的原点计算出零点偏移量。
具体方法是把刀具运行到所选择的零点位置，按软键"计算键计算出偏移量，数控系统会将计算出的偏移量登记到操所选定的相应的区域中。
按软键"确认键可以关闭此窗口。
2操作要点开机通电后，必需执行手动返回参考点的操作。
否则机床不执行任何指令动作。
在操作时，首先选择机床的工作方式。
再依据所选择的工作方式，确定下一步的操作内容。
在调试加工程序进行试切时，一般选择比较小的进给倍率。
如5%，10%等。
在进行加工之前，必需在NC上通过参数的输入和修改对机床、刀具进行调整。
如输入刀具参数及刀具弥补参数、输入或修改零点偏置、输入设定数据。
数控系统的参数设置与修改
②用
键选择要查看或设置的选项，按Enter键进入下一级菜单或窗口。
③如果所选的选项有下一级菜单，例如“坐标轴参数”，系统会弹出该选项的下一级菜 单；如图3所示的“坐标轴参数”菜单。
二、 参数的查询、调用、方法
图3 “坐标轴参数-轴O”窗口
二、 参数的查询、调用、方法
④用同样的方法选择、确定选项，直到所选的选项没有下一级的菜 单止，此时，图形显示窗口将显示所选参数块的参数名及参数值， 例如在“坐标轴参数”菜单中选择“轴O”，则显示如图右上所示的 “坐标轴参数-轴0”窗口；用
三、 参数备份和修改 一、西门子系统的数据备份
4. 数据备份之系列备份
(2)数据备份到PC卡 1)PC 卡指标 PCMCIA 存储卡为8M 字节，5V 2)PC 卡的格式化
802D 上电
三、 参数备份和修改 (2)数据备份到PC卡
2)PC 卡的格式化 当802D 屏幕出现 DRAM CHECK 时按选择
三、 参数备份和修改 二、西门子系统的数据恢复
1. 数据从计算机中恢复
(1)连接PC到MMC
MMC
(2)“Service”
(3)“Data In”
(4)“V24 PG/PC”(垂直菜单)
((51))“PsCe上tt启in动g”传设输定软V2件4W参i数nP，C完IN成后返回 ((26))“在st传ar输t”软（件垂中直，菜选单中）“输出” ,选中原备份 的文件并回车。
一、西门子系统的数据备份
4. 数据备份之系列备份
(1)数据备份到计算机 在第3步中，WinPCIN 中根据文件类型“文本” 或“二进制”通讯方式；然后选择接收数据
三、 参数备份和修改 一、西门子系统的数据备份
4. 数据备份之系列备份
数控机床装调中的参数设置
数 控 系 统 的 参 数 按 其 形 式 可
分 为 位 型 参 数 、 字节 型 参 数 、字 型 参 数 、双 字 型 参数 以 及 实 数 型 参 数 五 种 。 “位 型 参 数 ” 通 常 用 于 设 置 系统 某项 功能 是 否 有 效 ，
“字 型 参 数 ”需 要输 入 数 值 进 行 量 化 的 设 定 或 调 整 ， “他 轴 、字 轴 型 参数 ”是 针 对 系 统 每 个轴 进 行 位 参 数 或 字 参 数 的 设 定 ， “实 数 型 参 数 ”是 设 置 像 速 度 和 位 置 等带 有 小数 点 的 参数 。
数 控 系 统 的 参 数 按 其 用 途 可 分 为基 本 参 数 、 伺 服 参 数 和 主 轴 参 数 三 大 类 。 基 本 参 数 涉 及 功 能 参 数 如 Ｎｃ轴 数 （Ｎｏ８ｌ ３０） 、 手 轮 有 效 （Ｎ ０ ８ ｌ ３ １） 等 功 能 宣 告 参 数 ， 还 涉 及 系 统 单 位
由附 图可 以 看 出 ，ＣＮＣ装 置 的 作 用是 处 理 来 自于输 入 装 置 的 加 工 信 息 ，完 成 数 值 计算 与 逻 辑 判 断 ，进 而 控 制 机 床 的 伺 服 驱 动
ＰＩ．Ｃ
ＣＮＣ
输
入
输／
出 电
路
—
ｌ ＭＤＩ／ＣＲＴＩ￣ ｌ
— ｌ ★ｎｆ＃揭 搞 ｌ
栏 】主持 ：李 亚 肖
维 修 与 改 造
Ｍ ＡＩＮＴＥＮＡ ＮＣ Ｅ＆ ＲＥＢＵ ＩＬＤ ＩＮＧ
数控机床装调中的参数设置
扫码 了解 更 多
北 京 电子科技职 业学 院 （１００１ ７６） 晁 晓圆 牛立 军
《数控机床装调与维修》课程标准
《数控机床装调与维修》课程标准一、适用对象全日制中等职业学校数控技术应用专业在读生，学制三年二、适用专业全日制中等职业学校数控技术应用专业三、课程性质《数控机床装调与维修》课程是数控技术应用专业的核心课程。
本课程是依据数控技术应用专业人才培养目标和相关职业岗位(群)的能力要求而设置的，对本专业所面向的数控技术应用岗位所需要的知识、技能和素质目标的达成起支撑作用。
本课程的教学任务包括数控系统硬件的认识、数控系统控制线路的连接与调试、机床外围电路的连接与调试、数控系统编程操作、系统基本参数的设置、系统参数的备份和恢复以及全清、系统全清后参数的调试、参考点和软限位的设置、机床PLC的基本知识、机床PLC简单功能的编程、机床运行模式的PLC编程、进给轴移动的PLC编程、主轴运行的PLC编程、机床常见的报警故障处理、机床机械精度的调整等内容。
本课程在目标设定、教学过程、课程评价和教学资源的开发等方面都突出以学生为主体的思想，注重学生实际操作能力与应用能力的培养。
课程实施应成为学生在教师指导下构建知识、提高技能、活跃思维、展现个性和拓宽视野的过程。
四、课程目标总体目标本课程在数控技术应用专业的人才培养中起重要作用。
注重数控机床装调与维护的基本理论、基本方法和基本技能的学习及工程素质教育，激发学生的学习兴趣，在启发、提示下使其自主地、全面地理解数控机床装调与维护的基本理论和基本方法，提高学生的思维能力和实际操作技能，增强他们理论联系实际的能力，培养学生的创新精神，使学生养成善于观察、独立分析和解决问题的习惯；以提高技能、磨砺意志、活跃思维和扩展视野为基本目标。
1.知识目标(14)通过学习数控机床线路的连接，认识数控系统硬件，掌握各部件的功能及接口信息;(15)通过学习数控系统参数的设置，了解参数的基本形式，熟悉各参数的涵义与功能，了解数据备份和恢复的方法；(16)通过学习数控机床PLC编程调试，了解机床PLC的基本知识，掌握机床PLC编程思路与方法：(4)通过学习机床常见的报警故障处理，知道一般故障的处理流程；(5)通过学习机床机械精度的检测，了解机床主轴精度、机床进给轴精度的检测等。
数控机床参数设置日常维护
数控机床参数设置日常维护数控机床是一种高精度加工设备，能够实现多种复杂曲面零件的数控加工。
在操作数控机床的过程中，除了正常的系统设置和操作外，还需要进行一些参数设置和日常维护。
这就需要有专业的技术人员进行排查、调整和维护，以确保数控机床的稳定性和精度。
一、数控机床参数设置：1、加工参数设置：加工参数设置是指根据零件的要求，设置数控机床的切削参数、进给量、回转速度、切削深度等参数，进而达到较高的加工效果和精度。
一般来说，数控机床会自带一些加工参数设置的默认值，在实际应用中，需要根据零件加工的材料、形状、尺寸等情况进行调整。
2、刀具参数设置：刀具参数包括刀具类型、直径、长度、几何参数等。
在加工过程中，如果刀具参数设置不合理或刀具磨损过度，都会降低加工质量和效率。
因此，在使用刀具前，应检查其参数是否正确，并将其安装到正确的刀架上。
同时，在加工过程中，应及时更换刀具，以确保加工质量和效率。
3、坐标轴参数设置：坐标轴参数设置是指数控机床在坐标轴运动时的参数设置，包括坐标轴速度、加速度、直线插补、圆弧插补和其他运动参数等。
在进行数控加工时，坐标轴的运动参数设置对加工质量和效率至关重要。
在设置坐标轴参数前，需要确定机床不同轴的名称和运动方向，并进行校准和调整。
二、数控机床日常维护：1、清洁维护：数控机床在工作过程中，会积累大量的金属切屑、润滑剂、冷却液等杂物，这些杂物会阻碍机床的正常运转，影响加工效果和精度。
因此，在加工结束后，需要对数控机床进行清洁维护，去除机床表面的污物和切削屑，同时清洗其内部和外部的润滑系统和冷却系统，以保证机床的可靠性和稳定性。
2、润滑维护：润滑系统是数控机床正常运转的重要保障。
在使用中，需要定期检查润滑系统的工作情况，调整润滑油的流量和压力，保持每个润滑点的润滑。
同时，在更换润滑油时，应及时清理油路和油箱，以避免润滑油中的杂质和污物影响机床的运行。
3、检修维护：检修维护是指对数控机床进行定期的检修、校准和调整，以确保其运行状态和加工精度。
数控系统的参数设置
1.参数的分类 按照数据的形式大致可分为位型和字型。其中位型又分位 型和位轴型，字型又分字节型、字节轴型、字型、字轴型、 双字型、双字轴型。位轴型参数允许参数分别设定给各个控 制轴。
2.参数分类情况显示画面的调出步骤 (1)在MDI键盘上按HELP键。 (2)按PARAM键就可能看到参数类别画面与参数数据号的该画面共有
对各种参数进行重新设定，注意完成后的恢复 数控机床电气系统装调与维修一体化教程
任务拓展
SIEMENS802D系统数控机床的参数
一、参数的设置
1.总线配置
总线配置 2.驱动器模块定位 驱动器模块定位参数设定 3.位置控制使能
位置控制使能修改参数 数据号 32100 数据名 AX_MOTION_DIR 单位 值 1 -1 数据说明 电机正转(出厂设定) 电机反转
数控机床电气系统装调与维修一体化教程
4.返回参考点的设置
（1）设置机床参数
设置机床参数 数据号 34200 34210 数据名 ENC_REFP_MODE ENC_REFP_STATE 单位 值 0 O 数据说明 绝对值编码器位置设定 绝对值编码器状态：初始
（2）进入“手动”方式，将坐标移动到一个已知位的置设置。
（3）输入已知位的位置值
输入已知位的位置值 数据号 34100 数据名 REFT_SET_POS 单位 值 mm * 数据说明 机床坐的位置
数控机床电气系统装调与维修一体化教程
（4）激活绝对值编码器的调整功能
激活绝对值编码器的调整功能 数据号 数据名 单位 值 数据说明
34210 ENC_REFP_STA数的0至7这八位单独设置“ ”或“ ”的
数据。
数控机床电气系统装调与维修一体化教程
4. 有的参数在重新设定完成后，会即时起效。而有的参数在重
CNC数控雕刻机参数设置
CNC数控雕刻机参数设置
弘法雕刻机参数设置一、设置功能配置：（格式化以后）
○1掉电保护
○2选择语言
○3Z轴深度调整值
○4急停开关信号
○5硬限位开关信号
○6传统手动方式
○7换刀设备配置
○8脚踏开关
○9开盖保护开关
○10空运行时是否受速度倍率控制
○11过滤精雕转换文件中的指定
○12旋转轴采用什么标记
○13切换轴是否是旋转轴
二、脉冲当量X200 Y200
Z200
C100
三、机床尺寸
X1200
Y800
Z200
四、速度限制
X轴负方向******** X轴正方向********
Y轴负方向6000
Y轴正方向6000
Z轴负方向3000
Z轴正方向1800
五、速度设置
高速低速
X6000 X2000
Y5000 Y1500
Z4000 Z1000
加工速度20000
抬刀毫米正常200 R6脚是165（低于系统提供的Z轴高度）
七、加工时要用的参数
对刀仪厚度45.455
Y轴中心距离（-307.275）
大荣 CNC参数设置
当量公式:手柄显示数值 / 实际运动距离 * 当前当量设置值脉冲当量 X轴: 218.30
Y轴: 153.11
Z轴: 318.72
机床尺寸: X轴: 1300.00
Y轴: 2500.00
Z轴: 350.00
电机方向 X轴: 负方向
Y轴: 正方向
Z轴: 负方向。
数控机床的加工参数调整方法
数控机床的加工参数调整方法数控机床是一种通过预先编程的方法来控制机床进行加工的设备。
在进行加工过程中，调整加工参数是非常重要的，它能够直接影响到加工质量、加工效率以及机床的寿命。
本文将介绍数控机床的加工参数调整方法。
首先，调整进给速度。
进给速度是指加工过程中工件在加工方向上的运动速度。
调整进给速度可以通过改变主轴转速或者改变进给倍率来实现。
当需要加工较硬的材料时，可以适当降低进给速度，这样可以减少加工过程中材料的切削压力，提高加工质量。
而在加工柔软材料时，可以适当提高进给速度，以提高加工效率。
其次，调整主轴转速。
主轴转速是指主轴每分钟转动的圈数。
不同材料和加工工艺需要不同的主轴转速。
通常情况下，材料越硬，需要的主轴转速就越低。
当需要进行精细加工时，主轴转速要尽可能地低，以确保加工精度。
而在进行粗加工时，可以适当提高主轴转速以提高加工效率。
第三，调整切削深度。
切削深度是指刀具每次切削时切削厚度的大小。
调整切削深度可以通过改变刀具进给量来实现。
在进行加工时，切削深度要适中，既不能太深也不能太浅。
如果切削深度太深，容易导致刀具断裂或者材料变形；而切削深度太浅，则会导致加工效率降低。
因此，正确调整切削深度非常重要。
此外，调整切削速度也是一种常见的加工参数调整方法。
切削速度是指刀具切削工件的线速度。
不同材料和刀具需要不同的切削速度。
通常情况下，材料越硬，切削速度就要越低。
通过调整切削速度可以控制刀具与工件接触的力和温度，从而提高切削质量。
除了上述方法，还可以通过调整进给率来进行加工参数的调整。
进给率是指刀具在单位时间内与工件之间的相对运动速度。
通过调整进给率可以改变切削过程中材料的切削速度和切削负荷，从而达到理想的加工效果。
总之，数控机床的加工参数调整方法多种多样，但它们都旨在提高加工质量和效率。
通过适当调整进给速度、主轴转速、切削深度、切削速度和进给率等加工参数，可以满足不同材料和工艺的加工需求。
在实际操作中，需要根据加工对象的特性和要求进行合理选择和调整，以达到最佳的加工效果。
学习任务 数控机床基本参数进行设定
学习任务4 数控机床基本参数进行设定学习目标完成本学习任务后，你应该能1.能对数控车床参数进行备份与清除；2.能对数控车床基本参数进行设定；3．能根据机床性能进行系统参数设定操作。
建议学时44学时内容结构学习任务描述FANUC –oi TD数控系统基本参数设定是在导入PMC梯图后进行的操作，主要包括存储行程限位参数，设定显示相关的参数，初步设定进给速度参数，初步设定加减速参数，伺服参数的设定（伺服初始化），FSSB 的设定，伺服“一键设定”及手轮设定等工作。
第一部分、学习准备引出问题：一、数控机床参数是指当CNC与机床组合在一起后，为了最大限度地发挥CNC 机床的功能就要合理设置数控机床的参数值，在FANUC –oi TD数控系统中如何做好数控机床参数设定操作？参数设定1.1参数设定：1.2 参数显示步骤1、按功能键2、选择软键3、使用翻页键或光标键4、或使用检索：输入号码，按键.引出问题：二、数控机床的机械功能、控制精度要与机床参数相匹配，设定的好参数经过调试及试加工，要对设定好的参数要进行备份，要以免在加工操作过程中错误操作删除。
2.1 数控机床参数备份操作：开机前按住显示器下面右边键（或者MDI 的数字键6 和7），如下图：1、按下软键或，把光标移动到7. SRAM DATA UNILITY¡。
2、按下键。
显示SRAM DATA UTILITY 画面。
3、按下软键UP或DOWN，进行功能的选择。
使用存储卡备份数据：向SRAM 恢复数据：自动备份数据的恢复：AUTO BKUP RESTORE4、按下软键SELECT。
5、按下软键YES，执行数据的备份和恢复。
执行SRAM BUCKUP时，如果在存储卡上已经有了同名的文件，会询问OVER WRITEOK？，可以覆盖时，按下YES键继续操作。
6、执行结束后，显示COMPLETE.HIT SELECT KEY信息。
按下SELECT软键，返回主菜单。
数控系统的参数设置与调试
数控系统的参数设置与调试一、实验目的与要求1. 熟悉并掌握数控系统参数的定义及设置方法2. 了解参数的设置对数控系统运行的作用及影响二、实验仪器与设备QS-CNC-T1 智能网络化数控系统综合实验台三、实验相关知识数控系统正常运行的重要条件是必须保证各种参数的正确设定，不正确的参数设置与更改，可能造成严重的后果。
因此，必须理解参数的功能，熟悉设定值。
数控系统按参数的功能和重要性大小划分了不同的级别，允许用户修改一定级别的参数，通过权限口令的限制对重要的参数进行保护，防止用户因误操作而造成故障和事故。
四、实验内容与步骤内容1. 掌握数控系统常用参数的功能及设置方法；2. 对轴数据、传动系统参数、主轴参数、软限位等相关参数进行设定；3. 观察参数修改后对机床运行状态的影响。
步骤1. 轴数据设置（1）按软件:诊断→机床数据→轴数据（2）按软件轴＋或轴－选择相应的坐标轴。
首先选择X 轴。
（3）按↑或↓，将光标移至30130，输入数值（）确定。
（4）按↓，将光标移至30240，输入数值（）确定。
（5）按搜索→输入要查询的机床数据号“34200”按确认，光标立即定位刀所要查询的机床数据34200 上，输入设定值（）按确定。
（6）按轴＋，选择Z轴。
重复步骤4－7：设定30130＝（），30240＝（），34200＝（）。
（7）按调试→调试开关→NC ，选择正常上电启动，确认。
2. 传动系统的机械参数设定（1）设定下列参数：31020＝1000，31400＝1000（步进电机步距角 1.8 度，采用5 细分，则：360/1.8*5＝1000）31030=5 丝杠螺距，单位：mm31050=1，31060＝1 即减速比31050/31060=1/1=1说明: 以上设定的操作步骤，先选定X 轴参数，再设定Z 轴参数。
下面其它参数设定的操作步骤与此相同，不再赘述。
（2）设定相关的速度（X 轴、Z 轴）32000＝3000；最大轴速度mm/min；32010＝3000；点动快速mm/min；32020＝2000；点动速度mm/min；32260＝3000；电机额定转速；36200＝11500；坐标速度极限。
数控设置_数控机床参数设置_数控车床参数设置
【数控设置】推荐文章1amada数控折弯机的型号及性能特2怎样调试新的数控机床【数控设置】图文精华•fanuc数控系统特点及设备系FANUC系统正是以产品的可靠性作为研发的系统之一。
那么fanuc数控系统的特点是什么，还有什么常见的设备系列呢？以下是店铺为你整理推荐fanuc数控系统特点...•amada数控折弯机的型号及性数控折弯机，简单的说，就是对薄板进行折弯的数控模具。
那么你对数控折弯机的型号有哪些，以及性能特点又是如何感兴趣吗？以下是店铺为你整理推荐amada数...•2017世界数控机床排名_数控数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床，那么你想知道2017世界数控机床排名有哪些吗?下面就由店铺为你带来2017世界数控机床排名，希望你...•怎样调试新的数控机床新的数控机床应该怎样进行调试最好呢？以下是店铺收集整理的关于调试新的数控机床的技巧，希望对你有帮助。
调试新的数控机床的技巧先将电气安装板装好，...【数控设置】频道热点12017世界数控机床排名_数控机床22017学数控机床怎么样32寸管螺纹数控车床怎么编程430度倒角数控怎么编程5木工数控雕刻机教程6数控G98怎么编程7怎样调试新的数控机床8数控铣床对刀步骤96150数控车床哪家的好10amada数控折弯机的型号及性能特11fanuc数控系统特点及设备系列【数控设置】最新文章•fanuc数控系统特点及设备系列FANUC系统正是以产品的可靠性作为研发的系统之一。
那么fanuc数控系统的特点是什么，还有什么常见的设备系列呢？以下是店铺为你整理推荐fanuc数控系统特点及设备系列，希望你喜欢。
fanuc 数控系统特点 (1)系统在设计中大 ...•amada数控折弯机的型号及性能特点数控折弯机，简单的说，就是对薄板进行折弯的数控模具。
那么你对数控折弯机的型号有哪些，以及性能特点又是如何感兴趣吗？以下是店铺为你整理推荐amada数控折弯机的型号及性能特点，希望你喜欢。
数控系统连接与调试3.2.6 NC主轴参数设置
31060
DRIVE_AX_RATIO_NUMER A[0，1...5]
轴 主轴 主轴 主轴 主轴 主轴 主轴
输入值 参数定义
0 模拟主轴换档使能
3000 主轴换档最大速度
3300 主轴各档最大速度
3300 1 1
各档最大主轴监控 速度 主轴各档变比（电 机端） 主轴各档变比（主 轴端）
主轴电机与主轴并非1:1连接，电机与主轴的传动比1:2， 编码器连接在主轴上，测的是主轴的转速，非电机的转速。
轴参数号
参数名
36300
MA_ ENC_ FREQ_LIMI T
单位 Hz
轴 主轴
输入值
参数定义
55000 主轴监控频率
32020=500 手动方式下主轴转速
CK7815型数控车床主轴部件结构图
TIANJIN 中德培训中心
轴 参 数 参数名
单位
号
35010 GEAR_STEP_CHANGE_EN -
编码器与主轴连接，非与主轴电机连接。编码器的传动比 也需要设定。31070设定为1，31080设定为2。最终结果正 确。
应该是到这个转速，车床就开始自动换挡。
我们不需要自动换挡，所以该参数我们可以不予设定。
如果主轴转速一段范围内正常，但指令值变大时，主轴实际转速 总是被钳制在某个转速，那很可能是这个参数在作祟。
35110
ABLE GEAR_STEP_MAX_VELO[0 ，RPM
35130 36200
1...5 ]
GEAR_STEP_MAX_VELOLI RPM MIT[ 0，1...5 ]
AX_VELO_LIMIT[ 0，
RPM
1...5 ]
附录1NC加工中的参数设置
附录1 NC加工中的加工方法及参数设置一． NC加工方法选择Pro/E2001为NC加工提供了体积块等十一种加工方法，根据加工性质的不同，加工表面的变化，应选择不同的加工方法，下面就介绍一下这十一种加工方法的特点及应用。
1. 体积块加工用于铣削一定体积内的材料。
根据设置切削实体的体积，给定相应的刀具和加工参数，用等高分层的方法切除毛坯余量。
该加工形式，主要用于切削坯件上大体积的加工余量，进行粗加工，留少量余量给予精加工，可提高加工效率，减少加工时间，降低成本，提高经济效益。
进行体积加工，需要通过创建体积块设置加工的几何模型形状。
2. 局部铣削该加工方法是对先前NC工序残留的材料进行清理，清除工件转角上的残屑余料，以减少工件的粗糙程序，要使用略小些的刀具，但不能比原来的刀具直径小太多，转速可以提高，进刀速率也可加快，以便进一步提高工件的加工质量。
局部铣削可用于角部的精加工。
其加工区域是通过设置局部选项菜单进行的，其中包括：NC序列：用于指定参考体积块、轮廓或局部铣削的NC工序，以便于进行局部铣削曲面的选择。
顶角边：用于指定需要进行局部铣削加工的拐角。
根据先前刀具：根据先前工序所使用的刀具，以曲面拾取方式进行局部铣削加工的曲面选取。
铅笔描绘踪迹：用于指定需要进行先前工序铣削加工的角。
3. 曲面铣削该加工方法用于铣销机械零件上的曲面，它生成的刀具路径可以在平面内互相平行，也可以平行于被加工的轮廓。
该加工方法的加工区域是通过设置曲面选取菜单完成的。
其中包括：模型：用于从一个模型中拾取欲进行局部铣削加工的曲面。
铣削体积块：用于从一个铣削体积块中拾取欲进行局部铣削加工的曲面。
铣削曲面：用于一个铣削曲面中拾取欲进行局部铣削加工的曲面。
4. 表面加工对于大面积进行平面加工的工件，在其上面没有任何曲面或凸台，用该方法。
它既可用于粗加工也可进行精加工。
该加工方法的加工几何区域也是利用曲面拾取的方法进行的。
5. 轮廓加工该加工方法用刀具的侧刃铣削曲面轮廓，可用于加工竖直或倾斜曲面。
数控机床CNC参数设置
数控机床CNC参数设置1 CNC参数的调试修改方法⑴、在设置页面打开参数开关。
⑵、工作模式选择在录入方式。
⑶、在参数页面修改相应的参数。
⑷、修改完参数后关掉参数开关再按复位键，部分参数修改后还需关掉系统电源。
2了解每个CNC参数所对应的作用以及修改参数后机床性能的变化K1000M CNC参数一览表OTFP 1：输出最高频率为512Kpps。
0：输出最高频率为32Kpps。
RDRN 1：空运行时，快速运动指令运行有效。
0：空运行时，快速运动指令运行无效。
DECI 1：在返回参考点时减速信号为"1"表示减速(回零方式B 时有效)。
0：在返回参考点时减速信号为"0"表示减速。
IOF 1：用MDI键入时，偏置值为增量值。
0：用MDI键入时，偏置值为绝对值。
RS43 1：G43，G44的偏移矢量在复位时被清零。
0：G43，G44的偏移矢量在复位时保持不变。
DCS 1：MDI方式时，按【输出】键执行。
0：MDI方式时，按【循环启动】键执行。
SCW 1：最小指令增量按英制系统(机床是英制系统)。
0：最小指令增量按公制系统(机床是公制系统)。
NFDO 1：恒设为1TJHD 1：在手动示教方式中，手轮有效。
0：在手动示教方式中，手轮无效。
PM2，PM1：设定固定循环G76，G87中的退刀方向。
RSJG 0：按复位键时，系统自动关闭M03、M04、润滑、冷却输出。
1：按复位键时，对输出M03、M04、润滑、冷却输出没有影响。
MPOF 1：屏蔽电压低报警PPD 1：用绝对零点编程(G92)也设置相对坐标值。
0：用绝对零点编程(G92)不设置相对坐标值。
PCMD 1：输出波形是脉冲。
0：输出波形是方波。
PRGB ：无意义。
TLCP 1：在与指定平面（G17，G18，G19）垂直的轴上进行刀具长度补偿。
（刀具长度补偿B）。
0：与指定平面无关，在Z轴上进行刀具长度补偿（刀具长度补偿A）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
9 3
任 务 项 目． 数 数控 控机 机床 床主 参轴 数参 设数 置的 设 置
二、主轴参数初始化（伺服侧）：
No4133：设定电机代码 No4019#7=1，关机开机执行参数初始化
注：主轴初始化必须在No3716#0=1，No3717非0情况下有效 。
9 3
任 务 项 目． 数 数控 控机 机床 床主 参轴 数参 设数 置的 设 置
任 务
项．
目数
3
控
数机
控床
机
床 参 数 设 置
基 本 参 数 的
设
置
NC
8
四、NC的基本参数
显示与编辑参数：
语言参数：动态语言切换 No3104#6：是否显示排除刀具长度补偿的坐标值 No3129#1：是否显示排除刀具位置偏移的编程位置 No3105#0 #2：是否显示伺服 主轴的实际速度、T代码 No3106#5：是否显示主轴倍率 No3111#0：是否显示伺服调整画面 No3111#1：是否显示主轴调整画面 No3117#7：报警时是否切换至信息画面 No3115#0：是否显示当前位置 No3115#1：是否显示绝对、相对、待走量坐标
3
控
数机
控床
机
床 参 数 设 置
基 本 参 数 的
设
置
NC
8
四、NC的基本参数
外设通讯参数： No20=0，1，2,4,17（RS232、存储卡、USB）
设定值： 0：RS232 1口（JD36A) ~ No101~No103 1：RS232 1口（JD36A) ~ No111~No113 2：RS232 2口（JD36B) ~ No121~No123 4：存储卡 17：USB
一、主轴基本参数：
No3716#0：设定是否使用串行主轴 No3717： 主轴放大器轴号 No3720： 主轴编码器线数（4096） No3721 3722：位置编码器与主轴齿轮比
No3730：主轴速度模拟输出增益 设定值=10(V)/测量值(V)x1000
No3731：主轴速度模拟输出的偏置电压 设定值=-8191x偏置电压(V) /12.5
项目3 数控机床参数设置
任务8．数控机床NC基本参数的设置
任 务
项．
目数
3
控
数机
控床
机
床 参 数 设 置
基 本 参 数 的
设
置
NC
8
一、发那科参数规格
位型参数， 宣告功能
字型参数，量化 设定调整
位轴型参数，针对每 个轴设定
实数型参数（0id以上系统)： 对于像速度和位置等参数设定，带有小数点进行设定的参数。
例：No1320 OH+ 100. 代表100.mm，如果不带小数点 则为100u
任 务
二、发那科参数分类
8
项．
目数
3
控 功能宣告
数 机No8130~8137
控床
NC
机
床 参 数 设 置
基 本 参 数 的
设
伺服初始化 No2000~2999
置
NC功能 参数
伺服 参数
NC基本 参数
系统单位、 轴属性、速
任 务
项．
目数
3
控
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
数机
控床
机
床 参 数 设 置
基 本 参 数 的
设
置
NC
8
四、NC的基本参数
位置、速度参数：
No1240~1243：各轴第1~4参考点的偏移值 No1311#0：通电时软限位检查有效（0id） No1320~1321：各轴正向、负向软限位位置
No1401#0：参考点建立前，手动快速是否有效 No1401#1：G00是否执行直线插补定位 No1401#6：空运行对G00是否有效 No1410： 空运行速度 No1411： 系统初始F进给速度 No1420： G00快速 No1421： 快移速度倍率F0时的速度 No1423： JOG速度 No1424： 手动快速速度
以太网接口： 5：数据服务器接口 9：内嵌以太网接口
任 务
项．
目数
3
控
数机
控床
机
床 参 数 设 置
基 本 参 数 的
设
置
NC
8
四、NC的基本参数
功能参数：
No8130： NC轴数 No8131#0：手轮有效 No8131#2：是否使用外部减速 No8132#0：是否使用刀具寿命管理 No8132#3：是否使用分度台功能 No8133#0：是否使用恒限速控制 No8133#1：是否使用主轴定位 No8133#2：是否使用Cs轴轮廓控制 No8133#3：是否使用多主轴 No8133#4：是否使用主轴同步控制
任 务
项．
目数
3
控
数机
控床
机
床 参 数 设 置
基 本 参 数 的
设
置
NC
8
四、NC的基本参数
位置、速度参数：
No1425：回零减速速度 No1430：各轴切削进给钳制速度 No7113 7114：手轮x100 x1000时的倍率值
项目3 数控机床参数设置
任务9．数控机床主轴参数的设置
9 3
任 务 项 目． 数 数控 控机 机床 床主 参轴 数参 设数 置的 设 置
基 本 参 数 的
设
置
NC
8
四、NC的基本参数
轴属性设定：
No1006#0：旋转轴有效 No1008#0：旋转轴循环显示有效 No1008#1：旋转轴绝对指令旋转方向（近程控制） No1008#2：旋转轴时相对坐标是否循环显示 No1260： 旋转轴1转的移动量 No1006#3：直径编程有效（车床） No1020： 轴名称设定 No1022： 平面属性设定 No1023： 伺服轴号 No1815#1： 全闭环有效 No1815#5： 绝对位置控制有效 No1815#4： 绝对位置参考点建立
度等
主轴 参数
主轴初始化 No4000~4999
任 务
项．
目数
3
控
数机
控床
机
床 参 数 设 置
基 本 参 数 的
设
置
NC
8
三、发那科参数写保护
写参数设定为“0”时，执行【系统】画面下参数的写保护， 以及通过外设进行的参数输入操作。 注：“写参数”设定为0时，不保护【设定】画面的参数
任 务
项．
目数
三、主轴参数设定：
No3741~3744：主轴第1档~4档最高转速 No4020：主轴电机最高转速 No3735：主轴电机最低钳制速度 No3736：主轴电机最高钳制速度
设定值=钳制速度/电机最高转速x4095 No3771：恒线速控制中最低钳制速度 No3772：主轴最高转速（默认为车床用） No4002#0 #1：主轴位置控制种类
任 务
项．
目数
3
控
数机
控床
机
床 参 数 设 置
基 本 参 数 的
设
置
NC
8
四、NC的基本参数
系统单位：
No0#2 ：系统输入单位公英制 No1000#0 ：系统输出单位公英制（输出至伺服的最小移动单 位) No1013#0 #1（ISA ISB) ：各轴设定单位
任 务
项．
目数
3
控
数机
控床
机
床 参 数 设 置