降氟炉灶基本要求

降氟炉灶预防燃煤污染氟中毒的具体措施是改灶，而改灶的基本点是：改变敞烧和没有烟囱的陋习为密闭燃烧，建立烟囱，将燃烧产生的烟气由烟囱排到室外房盖以上去。

也就是说，一是改革炉灶，二是设置烟囱，二者缺一不可，并是密切联系不可分的。

降氟炉灶也是炉灶，其基本功能是保证炊事与烤火（有的还需烘干食品）等的需要；要求不危及使用者生命财产的安全并要求使用房间的空气质量合乎卫生标准；其效率须高于旧式炉灶，以节约煤炭，减轻劳动；而且要使用寿命长，群众愿意接受。

故降氟炉灶的基本要求可表述为：保证需要，安全卫生，节约煤炭，经济易行。

降氟炉灶的设计必须根据当地的使用煤种、气象条件、海拔高度和不同用途（炊事、烤火共用或单一用）及灶型（台灶、地灶或可移动式炉灶）进行；并适应当地的经济、文化状况；在保证用火与防病的前提下，兼顾当地群众的生活习惯；选用来源较易的材料，简化制造、安装（施工）工艺，降低造价，以达到经济易行的目的。

各种降氟炉灶皆宜设计成为能由工厂定型生产的部件组合而成；组合化和部件标准（通用、可替换）化，是炉灶发展的方向。

降氟炉灶或其基本部件，只应由具备能保证产品质量所需的设备、技术力量、检验手段和管理制度健全的单位生产。

降氟炉灶需有稳定、可靠的烟囱，将烟尘排至室外，以确保证降氟。

降氟炉灶在一定时期内，应由经过培训、考试合格的技术人员施工；并必须执行国家有关标准和规定。

降氟炉灶应合理使用、，及时维修、加强管理。

第一部分降氟炉灶常用炉灶可分固定式（台灶、地灶、半地灶等）和可移动式（烧原煤炉、蜂窝煤炉等）两大类。

一，基础与支座台灶与地灶应用砖建在坚实的地上。

可移动之组合式台灶和炉子皆须有支座，支座一般由三个支点构成。

组合式铸铁炉的支座，常与底盘铸成一体。

支座底端形成的面积，应大于炉具本体（除炉盖板）任何一处的截面积，以达稳定。

支座有利于保护风室底板少受腐蚀。

二，风室也是灰渣室（又称灰坑或灰膛）1．高度。

台灶和地灶按每天清渣一次计算，以180~240mm为宜。

可移动式炉灶按每天清渣三次计算，取100~120mm（整体铸造者应高于此值）。

2．宽度。

台灶、地灶的宽、长与炉箅的使用面积同（制作是方型，使用是圆形）。

内壁或砖墙外皆应保温。

可移动之组合式炉子的风（灰渣）室，宜为上小、下大之截头锥管形，如为一体时，其上部外径应大于炉体外壳下端外径（10mm左右作止口），以便承托。

底部直径大于上部40mm 左右。

回烟炉的风（渣）室与其上的炉体设计成一体时，其造型将是上大、下小（有底）的截头锥管形。

此时更必须使支座底面积大于炉体(除炉盖板)任何部位的截面积，才能稳定。

与台灶、地灶的风室需保温一样，炉子风室在使用前应用水泥掺合保温材料抹成上口除有二次风入口者外，应与炉箅面积一致；中部除进风口（亦是清渣口）外，大体是圆筒型；下部为下凹之半球型（凹底也应抹耐磨保温层）；以便减少，散热损失和加热进入燃烧室的空气，利于助燃，提高效率（一般可提高效率3%以上）。

3．二次风的入口须设在风室；风道穿行于炉芯外的保温层之间（回烟炉则是炉芯与其本体外壳之间）。

二次风入口面积为炉箅有效通风活截面积的5%左右，风道亦同。

蜂窝煤炉取煤块各孔总面积加煤块与炉芯内壁之间距离的面积总和的5~10%；风道亦同。

4．炉门（风门、清渣门）。

各种炉灶皆须有开、关灵活、便、通风量可调（大、小、直到关严不漏风）的门（盖）。

这是唯一的调风门，炉灶压火时，不应用烟道插板，而应用此炉门，否则室内空气难能保证质量。

台灶、地灶常为高120~180mm（地灶可以更高些），宽常为120mm；可移动式台灶可取其低值。

移动式炉子以椭圆（长轴ⅹ短轴=100~120mmⅹ80~100mm）或圆形（直径80——100mm）为宜。

蜂窝（藕）煤炉直径不小50mm。

有灰渣撮的炉灶，撮子的造型须设计制造成有利于调节进风量，目前不少达不到可调进风量的目的，大多关不严。

地灶除进风、清渣门应有可调风之插版外，其灶门外的清渣沟尚须设盖板，以保安全。

降氟蜂窝（藕）煤炉灶，增设烟囱后，抽力加大了，更应有通风量调节可靠的风门（盖）；常见的套筒型炉门是科学的，应推广应用。

5．材质：台灶、地灶为砖或土地本身。

可移动式炉灶最好用铸铁（GB/T9439——1988，HT100），不薄于5mm。

用普通碳素钢板（GB/T700——1988，Q235，A）时，须厚于2.5mm，一般是3mm。

铸铁比普通碳素钢板耐腐蚀。

6．风（灰渣）室顶部（托板）应稳定、可靠地支撑其上的炉芯及炉芯外壳与炉体外壳和炉箅及其上的容煤及司炉操作所施加的重量等。

组合式炉子此处的内径，等于炉体外壳下端外径。

厚度：铸铁（GB/T9439——1988，HT100）宜为10mm，不薄于5mm；普通碳素钢板（GB/T700——1988，Q235，A）不应薄于3mm。

三，炉箅（炉条）1．炉箅面积根据农村用火量大、且急的特点，按常用煤种和小时燃烧量选定：烟煤1.3~2.0kg/h；无烟煤1.2~1.8kg/h；石煤3.0~6.0kg/h。

炉箅直径：（1），烟煤、无烟煤常取200mm，不宜小于180mm。

（2），石煤和其它劣质煤常取300mm，燃煤量特多或煤质特次者，取350mm，不宜小于250mm；煤质好、用量少者取低值。

大锅灶（包括台灶和部分地灶）常取高值。

2．炉箅的炉齿须上宽、下窄，成倒梯形；炉齿之间形成的通风活截面积：燃用烟煤和无烟煤者不小于45%；燃用石煤和劣质煤者不小于65%.上述炉箅面积只是在此通风活截面条件下的数据。

炉箅面积直接关系着燃煤量的多少和火力强度。

3．家用炉灶的炉箅一般应为固定式，活动式炉条会增大碳不完全燃烧损失。

4．炉箅材质为铸铁GB/T9439——1988，HT100；厚度应为10mm。

5．地灶和台灶，特别是单锅大锅灶的炉箅（燃烧室）中心，宜在锅底中心偏前20~50mm，以减排烟损失。

上述要求不包括蜂窝（藕）煤炉灶。

四，燃烧室（炉膛、炉芯）燃烧室是降氟炉灶的核心。

所有的炉灶，皆宜按所用煤种及用量配置定型炉芯。

1．非蜂窝（藕）煤炉的燃烧室须为上小、下大之截头锥管型，以强化燃烧。

上口（内径）取140~150mm（炉子和地灶应考虑炉盘下口插入的厚度），应不小于120mm。

下口（内径）即前述炉箅尺寸。

蜂窝（藕）煤炉燃烧室为圆筒型，其内径为当地常用煤外径加15~25mm。

2．燃烧室高（指由炉箅上表面至出口平面之垂直高，亦即炉芯深度）：（1），燃烧烟煤和无烟煤者,应取260mm，不应低于240mm。

（2），燃烧石煤和其它灰份大的煤者应为350~400mm，不宜低于300mm。

（3），蜂窝（藕）煤炉燃烧室高常为其三块煤的厚度加25mm（有二次风者更高些）。

燃烧室的高度，直接关系着可用火时间和燃烧能否完全。

3．燃烧室可分容煤区和火焰区（燃烬区）；上段为燃尽区；下段为容煤区。

在用火期间：火焰区的高度占1/3，宜为80~90mm，不宜低于70mm；燃石煤者可低些；否则燃烧难以完全。

封火期间，燃烬区段也不得矮于40mm。

容煤区高度占燃烧室总高（深）的3/5左右，不宜低于1/2；煤质次者高些，煤质好者矮些。

4．燃烧室上口距锅底为25~35mm，不得小于20mm，也不应大于50mm；如有炉盘时，此则是炉盘底部烟气入口处弧面与锅底的距离。

蜂窝（藕）煤炉，当煤直径120mm以内者为15~25mm，直径更大者取25~40mm。

此俗称吊火高度。

5．炉芯壁厚：（1）。

普通耐火材料（耐火度为1580~17700C，马弗炉内煅烧不低于14000C）不薄于30mm；要求内、外和两端皆须整洁并具有耐火材料产品应有的光洁（釉面）；耐磨、抗热疲劳、抗渣及抗氧化性能较好，常温耐压强度不宜低于10Mpa。

（2）。

矾土水泥耐火混凝土炉芯的厚度也应不薄于30mm。

上述两者，应做到由1m高处，垂直掉于土地上不破损。

石煤炉芯下部应设计一直径50mm左右的清渣门，否则不能燃尽的渣难能清出。

6．二次风道。

在炉芯设计时宜在其外表面、由底部到二次风出口处、预设四条深10mm、宽40mm之整齐凹槽；也可用钢板钢管或其它耐高温材料单独制成。

7．二次风道出口中心距炉芯上沿（燃烧室出口）30~35mm；蜂窝（藕）煤炉宜在最上那块煤表面以上15~25mm处，不宜在炉芯顶上。

一般为四个。

口径宜为20mm，不小于15mm。

8．二次风应斜下吹向燃烧室中心。

二次风的作用主要是使可燃物与过剩空气混合，同时也补充一定量的空气（其量可取总风量的8~15%；蜂窝煤炉不超过15%）。

结构与布局正确、风量合适、经加热的二次风，有利于燃尽区可燃物的燃尽和降低排烟损失，提高效率，故应设置；但不正确的二次风，则有害无益。

五，回烟炉炉芯的外壳回烟炉炉芯须有裹于其外表面的金属外壳。

其作用是强化和保护炉芯及便于组合二次风，没有它，则无法组合二次风。

其造型与尺寸须根据炉芯造型（高度与外径）设计。

材质宜为铸铁GB/T9439——1988，HT100~150；厚度3~5mm，不薄于3mm。

用普通碳素钢时，应为GB/T700——1988，Q235，A；厚度不宜薄于2.5mm；但其耐腐蚀性能不及铸铁。

六，炉盘、炉盆、导流盘、拦火圈1．炉子、地灶皆应有稳装于炉芯上口、并插入燃烧室10mm左右的炉盘。

其造型根据当地常用尖底锅型设计：内弧表面下段距锅底35mm左右；中段25~30mm；上段由于是前低后高之斜形，因而前部也常为25~30mm；后部则不大于20mm。

插入段下口外径与燃烧室出口内径吻合。

2．炉盘上口。

按造型延长时，上口内径比炉盖板开孔直径大，回烟炉大15~25mm，非回烟炉大25~35mm；皆呈后高、前低之斜坡型。

（1）。

烟气出口在炉体上部（即非下返烟之回烟炉）者，上口后端（长于烟气出口宽段）应紧靠炉盖板，前端距炉盖板25~35mm。

令烟气由炉盘口出来加热炊具后，下返、经炉盘与炉体外壳内面之间形成的环型烟道、由前而后，从后部紧靠盖板的烟气出口排入烟道。

此烟气通道呈“U”型，前宽、后窄，前约30~35mm，后约25~30mm；前深、后浅，前不小于40mm，后不小于30mm；沟底最后与烟气出口底部平。

（2）。

烟气出口在炉体下部的回烟型炉灶，炉盘造型与上同；但其上口沿，后端距炉盖板15~20mm（不应大于20mm）；前端距炉盖板25~30mm（不宜大于35mm，否则锅不上火）。

3．导流盘（专利号87214301）是在炉盘内弧面按30度划分、增设了凸起的12根底宽10mm、双向、弧形、均匀的肋条。

按造型，肋条顶部与锅底距离一般是5mm左右，但由于前低、后高，故其前部往往会大于5mm。

导流盘更有利于热烟气对炊具的传热，提高热能利用率，宜推广应用。

4．炉盘和导流盘的材质为铸铁，GB/T700——1988，要求HT150，不得用HT100。