2011年科技项目简介(12.17统计)

35
《新井35KV降压站低压柜开关的负荷分配》
新井各类安装项目陆续完成，各种设备投入使用，降压站低压柜供电分线繁多，为合理选用不同负荷大小的开关控制分接线路，通过负荷统计计算，合理选用适合的开关进行线路接线。
36
《煤矿家属院供电线路的改造》
煤矿家属院线路老化、计量存在弊端、供用电不安全全，在公司领导建议下进行线路改造，已达到用电安全，用电计量准确。
13
《东Ⅴ区上部边界勘察方案》
在9501采面回风巷及1501回风巷内每隔20米左右,沿煤层倾向向上掘切眼至采区上部边界,通过切眼施工摸清该区上部边界.
14
《4吨锅炉尾气改造利用》
4吨锅炉使用时，排出的尾气得不到利用，造成了尾气的浪费，为节约燃料、节约成本，通过对排气管道进行改造，使排出的尾气供到主斜井内用以防冻。这样即达到了主斜井冬季防冻的问题，又节约了燃料、成本。
11
《猴车防逆行装置》
座椅上行时通过座椅的撞击,单向向上,摆动到一定幅度,使座椅顺利通过,上行座椅出现下滑时,防逆行装置将座椅挡住,防止座椅下滑。
12
《半煤岩巷道支护改革》
将顶板原钢梁支护改为钢带,避免了顶板来压时,锚杆因受剪切力作用而折断,而钢带的柔软可适当让压力释放,同时锚杆的数量由原来的2根增加到3根,增加了支护强度。
22
《矿井井下防尘用水滤清器》
能够把矿井防尘用水中水质差的杂物阻留在滤清器的滤网内使过滤后的水质清纯，到达工作地点后不易使工作面的喷雾、水幕、割煤机的内外喷雾等畅通不堵塞;本设备结构简单、安装方便、实用性强、易操作等优点;一次安装长期使用不需要更换。
23
《新井操车信号一体化系统的安装与应用》
新井操车信号一体化系统是一项对于立井提升系统来说最先进的操作系统，它集中了操车与信号综合一体化的系统，采用PLC控制，在整个系统的安装过程中我们自行设计各种元器件的定位、固定、电缆的布线；整个控制线的接线是由我们自行组织按照图纸严格施工，部分部件安装改变了设计中教条的安装方法，制定出更适合现场条件的安装思路，最后会同厂家进行整机调试，现已成功投入运行，运行效果正常。
20
《猴车轮边制动装置的应用》
在猴车原有的驱动轮上装上刹车盘，刹车盘用液压制动装置控制，当猴车出现异常情况时（如飞车、变速箱损坏），电动制动失效，液压制动器能瞬间动作，将猴车驱动轮抱死，避免事故的发生，为职工的安全乘坐猴车提供了有利的保证。
21
《井底车场降尘设施的研究与使用》
解决主井、主暗井挂车处降尘问题;因矿车在提升过程中高速行驶，矿车内的粉尘被风流吹起造成空气质量差，粉尘堆积，不安全隐患;本设备安装后是矿车内的粉尘通过喷雾后使车内的粉尘湿润，风流不易吹起，从而达到目的;本设备实用性强、费用低等特点。
2011年科技项目简介(2)
序号
项目名称
项目简介
7
《加气砌块生产余热综合利用》
当蒸压釜降温出釜时，把蒸汽从压力高的釜转到压力低的釜（调气），实现余热再利用；调气转换利用后剩余的废气可用作釜前预养保温和静养室热源；把废气集中收集后加热用作生产、生活取暖及洗澡用水，降低噪音，净化环境；蒸压釜冷凝水用于生产制浆，年节能降耗能达60余万元。
39
《立井绞车房电缆桥架的设计与安装》
新井绞车房整个一层为高压设备室及所有电缆室，在整个系统安装时，为保证电缆布线整齐美观，且符合电缆布置安全的前提下，本着电缆走向经济，特设电缆桥架，根据整个绞车房设备布置，合理选择桥架宽度，并进行桥架固设，使整个一层设备及电缆安全、美观、经济。
31
《-270运输石门与立井贯通》
该贯通是矿井技改的重点工程，该工程自2009年2月开工至2011年11月，历时33个月，按导线控制±7秒级实测，经调整符合使用要求，为技改验收争取了时间。
32
《沿空留巷技术研究》
在采面下出口每隔3m掘进一个切眼，切眼长3m，相当于在采面下部留设3m煤柱，以阻挡采空区垮落的矸石，充填到运输巷，并起到加强支护的作用。
6
《矿井通风系统技术研究》
为了优化矿井生产系统，自2008年开始矿井进行生产系统改造，经过近3年的共同努力，-650米主石门和-270米主石门都已顺利贯通，FBCDZ25/2×220轴流式主扇也已顺利启动并正常投入运行，现已进入二期工程施工阶段，通过通风系统改造2012年通风能力核定，由原来的2面6头，增加到2面10头，二期工程完成后，矿井的生产系统改造全部完成，这样我矿的生产能力由原来的21万吨，提高到45万吨，彻底甩掉了小煤矿的帽子，步入中型矿井的行列，为我矿的发展具有深远的历史意义。
24
《煤矿井下炸药库通风系统改造》
解决炸药库通风进风问题;风量大小可以调节，当受到外力冲击时能自动关闭，起到抗震作用;不需要投入资金只用废六寸水管经简单加工即可。
25
《人员定位精细化》
解决传输线路长且还需要用光缆传输的昂贵资金问题，实现人员定位精细化;节约施工工期，在规定的时间内完成并达到了上级提出的规定要求。
2011年科技项目简介(3)
序号
项目名称
项目简介
17
《立井井口环形车场施工方案》
根据井口棚南北两出口的宽度确定车场其余部分的环廊基础的净宽;环廊基础根据车场轨道的坡度起伏,高度与轨面水平等高,基础采用毛石砌筑;基础留设缺口,用其它材料进行封堵便于以后拆除或直接用混凝土浇注预埋件;轨道两侧的道碴部分用盖板覆盖,其余全部硬化,硬化高度比轨面低5cm.
在井下7处安装探头实现对涌水量的监测。+34水平、-270水平、-650水平中央泵房各设置1台监测分站，分别对水仓口流量进行检测，对东Ⅱ区、东Ⅴ区、西Ⅲ区水文钻孔水位进行检测。
28
《矿井泵房远程监控集控系统》
在每台泵出水口处安装一台正压传感器，检测水泵在开启后的排水压力，使之达到扬程需要时作为开启电动闸阀的最重要条件之一，在每台泵吸水管或泵顶安装一台负压传感器，对泵体内的真空度进行监测，只有待真空度达到要求后才能开启电机进行排水。为保护水泵泵体及盘根负压有长时保护功能。采用采集模块采集并上传系统电机电流、两段的母线电压：对开关柜进行电流采集和母线电压的采集作为开关柜保护的辅助保护进行电机监测。电机和水泵预埋的防护防水型PT100温度传感器，系统总站设置带有RS485通讯接口的16路温度巡检仪，实现泵组温度在线监测、现场显示、网络上传、超限报警。电阻数据根据电机说明书的温度要求进行超温报警或保护性停止，另外温度数据会以点表的形式上传到地面自动化系统。控制射流或抽真空的管路电动球阀与原管路手动球阀并列安装，实现手动/电动两用，确保系统在故障状态下的正常排水。
2011年科技项目简介(1)
序号
项目名称
项目简介
1
《矿井主通风机降噪处理研究》
新老通风机切换使用后，其噪音非常大，严重影响操作人员及周边人员的工作和身体健康，通过加高扩散塔有效的降低了风机房周边噪音，扩散塔自行设计制作，与安装消音器相比，节省资金30余万元。
2
《立井井筒表土段注浆堵水工程》
使用风钻打眼至深1m左右，然后安装封孔器，前端安装单向阀与外部注浆管连接，注入堵水材料封堵水流通道，注浆时，在压力作用下膨胀胶皮膨胀起到封孔作用，实现堵水目的。
8
《立井全直流多绳摩擦式提升机的安装与应用》
整个提升机采用直流调速，LCL控制，安全保护监测监控装置齐全，操作方便，分提升机滚筒安装、电机安装、电控设备安装和调试四部分，为提升系统的安全运行奠定了基础，同时整个提升系统操车信号的安装试车成功，标志着整个立井提升系统达到整体综合运行的理想效果。
9
《风机吸风口改造》
2011年科技项目简介(5)
序号
项目名称
项目简介
33
《西Ⅲ区轨道上山与回风巷贯通》
西Ⅲ区轨道上山于2011年4月开工，10月份贯通，贯通后实测导线相对精度达到1/10126，该次贯通是我矿使用全站仪后的首次贯通，贯通精度高。
34
《新立井提升机操作规程的编制》
新井全直流摩擦式提升机安装调试完成，为保证整个提升系统的安全运行，特根据提升机电控系统、机械系统、液压系统的性能及使用要求，并根据《煤矿安全规程》对提升机司机的操作要求，进行该操作规程的编制，并严格执行该操作规程，保证提升安全。
5
《双风机双电源两种电压自动切换控制局扇》
针对1400配电点只有1路660V供电，而一水平变电所电压为380V供电，为了实现双回路供电，节约电缆，经研究论证后把自动切换开关的控制部分进行改造，一路用660V电压控制，另一路用380V电压控制。现已正常运行，满足了《煤矿安全规程》的要求，保证了安全生产的需要，同时节约了成本。
29
《监控线路整理改造》
拆除调度室内废弃线缆，将调度室内各台用电设备的电源线、控制线进行合理布局，对外露的线路进行包装，布置好后再进行标注、编号。这样看起来即美观又便于维修管理，一旦某一台设备线路出现故障时，能迅速查清线路，有效的保证了调度室各系统的安全运行。
30
《一、三水平增加射流器技术》
射流器是由一带有阀门的管子组成。将其一端焊接在主排水管子上，另一端焊接在真空泵管路上。在需要时，打开阀门，利用水压将真空泵管路中的空气排出，使管内形成真空，达到规定真空值时，关闭阀门，开启水泵排水。
3
《矿井主通风机高压变频技术的研究与应用》
采用变频调速技术，可根据矿井的需风量而进行调节，解决风量过大浪费问题；可调节风速在《煤矿安全规程》规定范围内，实现矿井安全生产。该项目即安全又节能，变频调速技术实际运行电流是通风机直接启动运行电流的61%，即每小时节电156度，月节电8.2万元，年节电98万多元，节电效果明显，可当年收回变频调速设备成本。
将吸风口断面进行全面清理，在吸风口断面固定上冷拔丝防护网，这样当风机吸到的周围的杂物后，就会落到防护网上。即保证了风机的安全运行，同时也有效的避免了人员在路过吸风口时安全帽、毛巾等被吸入。
10
《+34水平防尘系统改造》