某型直流发电机密封轴承故障分析及结构改进设计

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电厂发电机轴承电腐蚀分析和改进

电厂发电机轴承电腐蚀分析和改进发布时间：2021-12-24T13:05:42.969Z 来源：《中国科技人才》2021年第24期作者：王渊东焦桂才张天暖[导读] 正常情况下，发电机的轴电压较低，轴承内的润滑油膜能起到绝缘作用，不会产生轴电流。

但当轴承室绝缘失效或电机起动瞬间油膜未稳定形成时，轴电压将使润滑油膜放电击穿形成回路产生轴电流。

轴电流局部放电能量产生的高温，可以使轴承内圈、外圈或滚珠形成凹槽。

若不能及时发现处理将导致轴承失效，对设备稳定运行带来极大的影响。

王渊东焦桂才张天暖福建宁德核电有限公司机械部福建省宁德市摘要：正常情况下，发电机的轴电压较低，轴承内的润滑油膜能起到绝缘作用，不会产生轴电流。

但当轴承室绝缘失效或电机起动瞬间油膜未稳定形成时，轴电压将使润滑油膜放电击穿形成回路产生轴电流。

轴电流局部放电能量产生的高温，可以使轴承内圈、外圈或滚珠形成凹槽。

若不能及时发现处理将导致轴承失效，对设备稳定运行带来极大的影响。

关键字：发电机；轴承；电腐蚀1、引言轴承电腐蚀问题在电厂设备中经常可见，那么轴承产生电腐蚀的原因是什么呢？电机运行时转轴两端之间或轴与轴承之间产生的电位差叫做轴电压，若轴两端通过电机机座等构成回路，则轴电压形成了电流。

轴电流是轴承电压通过电机轴、轴承、定子机座或辅助装置构成闭合回路产生的,只要没有闭合回路的产生就不会产生轴电流，本文从发电机的轴承室绝缘结构来分析轴承电腐蚀的发生过程。

2、发电机知识介绍发电机是给控制棒驱动机构供电，维持其正常的运作。

控制棒驱动机构电源系统的工作稳定性、长期运行的可靠性、动态响应性对控制棒驱动机构乃至对反应堆一回路的正常运作起到决定性作用。

每个机组有两台电动机-发电机组，控制棒的提升、插入及控制仅靠发电机机组提供电源。

发电机组由交流驱动电机，飞轮联轴器组件，发电机和励磁机组成，发电机和励磁机为一个整体。

为了防止电动机侧输入电源短时中断或故障的情况，每台发电机组设计有故障发生时防止输出电压和频率过分下降的飞轮。

直流电动机常见故障及其维护

直流电动机常见故障及其维护直流电动机是一种非常常见的电机，广泛应用于各种机械设备中，包括工业生产、农业生产和民用领域。

然而，在使用过程中，直流电动机也会出现各种故障，如转子轴承损坏、绕组短路、刷子接触不良等，这些故障对电动机的正常运转产生很大影响。

本文将介绍直流电动机的常见故障及其维护方法。

转子轴承损坏转子轴承损坏是直流电动机常见的故障之一。

当电动机在运转过程中，由于转子轴承长期受到载荷的作用，容易产生磨损和疲劳。

一旦转子轴承受损，其摩擦系数会增大，阻力会增大，从而会使电流增加，造成电动机过载，同时也会导致电动机噪音增大。

如果不及时处理，还会造成其它故障的产生。

维护方法：定期检查转子轴承的磨损情况。

一旦发现磨损，应及时进行更换。

另外，在日常使用中，应注意减少电动机的负荷，避免电动机长时间超载运转。

绕组短路绕组短路是直流电动机常见故障之一。

在电动机长期使用过程中，绕组的绝缘可能会被损坏，造成绕组短路。

绕组短路会导致电动机的电流升高，发热，甚至会使电机烧毁。

维护方法：定期进行绝缘测试，发现损坏部位应及时更换或修补。

在使用过程中，应注意电动机的过载情况，避免长时间超载运转。

转子损坏转子损坏也是直流电动机常见故障之一。

由于转子长期承受高速旋转，容易产生振动和疲劳，导致转子出现损坏。

当转子损坏时，会影响电动机的平衡性和整体运转状态，还会导致电动机噪音增加。

维护方法：定期进行转子平衡性测试，一旦发现转子出现损坏，应及时更换。

在日常使用中，应注意电动机的负荷情况，避免过度负荷。

刷子接触不良刷子接触不良是直流电动机常见故障之一。

当刷子磨损或弹簧力度不足时，会导致刷子接触不良。

刷子接触不良会使电机转速不稳定，噪音增加，还会导致电路中出现干扰信号。

维护方法：定期检查刷子的磨损情况和弹簧力度。

对于磨损严重的刷子，应及时更换。

同时，在日常使用中，应注意电动机的负荷情况，避免超载。

以上是直流电动机常见故障及其维护方法的介绍。

电机轴承故障分析及改进措施

Research and Exploration |研究与探索•改造与更新电机轴承故障分析及改进措施韩风梅，解晋辉，张郡(中国石油独山子石化分公司，新疆独山子833699)摘要：通过对石化公司某厂挤压机齿轮泵电机轴承故障原因进行分析，提出轴承改进措施及预防对策，并加以验证和总结。

关键词：轴承故障；原因分析；改进措施中图分类号：TH133.3 文献标识码：A 文章编号：1671-071 1(2017) 07 (上）-0058-02轴承故障占所有电动机故障的40%以上。

在工业设施中大多数的轴承在非理想的条件下运行，常受到疲劳、环境机械振动、过载、轴心错位、污染、电流开槽、腐蚀、不正确润滑等的影响。

这些非理想的条件开始只是导致边缘缺陷，然后这些缺陷会在轴承内圈、外圈和滚珠组建中传播和扩散。

过一段时间，缺陷变得显著，便产生了机械振动并且引起听觉噪声。

本文以石化公司某厂挤压机齿轮泵电机发生的轴承故障为例，从振动监测及轴承设计结构等方面进行原因分析，在电机停机检修时进行验证。

同时，对该电机轴承提出改进措施，并及时实施，效果良好。

1齿轮泵电机基本概况石化公司某厂挤压机齿轮泵电机为ABB公司制造，功率为355kW,额定电压为380V，频率为50Hz,额定电流655A，转速为990r/m m，绝缘等级为F级。

负荷侧轴承型号为6322/C3，风扇轴承型号为6319M/C4 VL024。

2齿轮泵电机轴承故障经过2016年4月25日，在对该挤压机齿轮泵电机进行日常巡检监测时发现，负荷侧轴承轴向振动值由原来的 1mm/s增大至5.6mm/s，监测使用的仪器为R IO N测振仪VM-63A。

在随后的监测中，轴向振动值在4 ~ 5mm/s之间持续一个月，于2016年5月30日又降至1.2 ~ 1.5mm/s之间。

2016年4月5日至2016年5月30日状态监测振动值如表1所示。

2016年7月28日，巡检时发现齿轮泵电机声音异响，负荷侧轴承轴向振动值突然剧增至11mm/s，监测使用的仪器为R IO N测振仪VM-63A〇7月29日，对该电机负荷侧轴承润滑脂进行加注更换，排出大量黑色变质的润滑脂，加注后，运转声音略有好转，但振动值无明显变化。

汽车发电机轴承密封性能的分析与改进

汽车发电机轴承密封性能的分析与改进摘要：汽车行车安全及速度的提高与自身发电机有着莫大的关系，而发电机则受到了其轴承密封性能的影响。

基于此，本文就提高汽车发电机轴承密封性能展开了几方面的工作；设计的主参数保证轴承工作过程中同样径向游隙时的较小轴向游隙；密封采用三唇两腔、动态补偿式结构；选用耐高低温、抗磨损的密封橡胶材料，以提高密封性能，满足寿命要求；润滑材料采用性价比较高的专用耐高低温、长寿命润滑脂；同时优化了加工工艺参数，制订了保证密封槽尺寸和形状的加工方法。

关键词：汽车发电机轴承密封性能随着汽车性能的不断提高，对汽车发电机轴承的性能也提出了更高的要求。

汽车发动机轴承具有高转速（最高工作转速已超过20000rpm）、变速变载、高低温环境、高密封性能以及低的启动和旋转力矩、长寿命、高可靠性等要求。

目前，国内汽车发电机轴承质量水平与国外先进水平相比还有较大距离，主要问题有，密封性能较差，产品寿命较低，可靠性不高，特别是批量生产时难以满足国内外高端客户的要求。

国内较好企业生产的该类轴承寿命基本在8～12万公里，个别企业能达到14～16万公里，但与国外一流主机客户20万公里以上的要求差距很大，无法与国际知名轴承公司竞争。

汽车发电机的轴承密封性能的好坏对发电机的质量影响至关重要，而如何才能提高汽车发电机轴承的密封性能，已经成为了当前相关行业普遍关注的问题，并且也是一个十分棘手的难题。

以6303-2rs1/c3lht（2rz）汽车发电机轴承为例，经过仔细研究分析后，在原有经验的基础上，对产品设计和加工工艺进行了改进，结合轴承沟道与内圈结构设计、套圈防尘槽加工、密封圈材料选择及油脂控制等，分析了提高汽车发动机轴承密封性能的一些有效方法，希望对相关行业有所借鉴。

1、轴承沟道与内圈结构设计汽车发动机应满足高速、高温及高密封性能要求，为了实现这些要求，对6303-2rs1/c3lht轴承沟道与内圈结构做了以下方面的改善设计考虑：1.1 采用了当今国际知名公司流行的轴承套圈沟曲率半径、旋转中心径的设计方法，内圈沟道采用沟曲率系数宜较小，0.505即可；而外圈则采用沟曲率系数较大的沟道，比如说应达到0.530。

发电厂汽轮发电机组发生轴承温度异常的分析及对策

发电厂汽轮发电机组发生轴承温度异常的分析及对策发电厂汽轮发电机组是电力系统中重要的设备之一，承担着发电任务。

然而，在使用过程中，轴承温度异常是常见的故障之一，可能引起设备损坏甚至停机，给电力系统带来不良影响。

因此，对于轴承温度异常的分析及对策，具有重要的理论和实践意义。

首先，对于轴承温度异常的分析，我们需要考虑以下几个方面：1.负荷问题：汽轮发电机组在运行过程中，负荷可能会波动，负荷增加会导致轴承温度上升。

因此，需要对负荷波动情况进行分析，确保负荷处于合理范围。

2.润滑油问题：润滑油在汽轮发电机组中起到润滑、冷却和密封的作用。

润滑油油位不足、油温异常、油质污染等情况，都可能导致轴承温度异常上升。

因此，需要对润滑油系统进行检查和维护，确保润滑油的正常运行。

3.轴承磨损问题：轴承磨损会导致摩擦增大、散热减弱，从而增加轴承温度。

因此，需要对轴承及其相关部件进行定期检查和维护，确保其运行正常。

4.冷却系统问题：冷却系统在汽轮发电机组中起到散热的作用，散热能力不足会导致轴承温度异常升高。

因此，需要对冷却系统进行检查和维护，确保其正常工作。

基于以上分析，我们可以提出以下对策：1.严格控制负荷范围，确保负荷处于合理范围，避免过大负荷导致轴承温度异常上升。

2.定期检查和更换润滑油，确保润滑油的正常运行；对润滑油进行过滤和测试，确保其质量符合要求。

3.定期检查和维护轴承及其相关部件，及时发现和修复磨损问题，避免轴承温度异常上升。

4.定期检查和维护冷却系统，确保其正常工作；根据实际需要，可以考虑增加冷却系统的散热能力，以降低轴承温度。

此外，还可以采取以下措施提高轴承的工作环境：1.改善工作温度：可以通过改善轴承的散热条件，如增加散热片、增加风扇等方式，提高轴承的工作温度。

2.改进润滑方式：可以采用油雾润滑、油气润滑等方式，减少润滑油的摩擦热量，降低轴承温度。

3.提高轴承精度：增加轴承的精度，减小摩擦损失，降低轴承温度。

电动机轴承故障诊断与处理技术研究与改进

电动机轴承故障诊断与处理技术研究与改进电动机作为现代工业生产中的重要动力设备，其运行状态直接关系到整个生产系统的稳定性和经济效益。

然而，电动机在长时间运行过程中，轴承故障是一种常见的故障形式，不仅影响电动机的运行效率，还可能引发设备事故，造成不可预测的损失。

因此，对电动机轴承故障进行及时诊断与处理是保障生产安全、提高设备运行效率的重要措施。

1. 电动机轴承故障诊断技术电动机轴承故障诊断技术主要包括信号处理技术、技术和故障诊断模型。

1.1 信号处理技术信号处理技术是通过对电动机轴承的振动信号进行采集、处理和分析，以提取故障特征信息。

常用的信号处理技术包括时域分析、频域分析和时频分析等。

时域分析主要关注信号的幅值、相位和波形等特征；频域分析则通过对信号的频谱进行分析，以获取轴承故障的频率信息；时频分析则结合了时域和频域的分析方法，能够提供更加丰富的故障特征信息。

1.2 技术技术在电动机轴承故障诊断中的应用主要包括机器学习、深度学习和神经网络等方法。

这些方法能够通过学习大量的样本数据，自动提取故障特征，并对故障进行分类和识别。

其中，支持向量机（SVM）、随机森林（RF）和卷积神经网络（CNN）等方法在电动机轴承故障诊断中取得了较好的效果。

1.3 故障诊断模型故障诊断模型是结合电动机轴承的故障特征和诊断算法，构建的一种用于故障诊断的数学模型。

常见的故障诊断模型包括模糊诊断模型、专家系统诊断模型和综合诊断模型等。

这些模型能够对电动机轴承的故障进行定性和定量分析，为故障处理提供依据。

2. 电动机轴承故障处理技术电动机轴承故障处理技术主要包括故障维修、故障预防和故障控制等方法。

2.1 故障维修故障维修是指在电动机轴承发生故障时，采取的一种修复或更换故障部件的方法。

故障维修主要包括轴承清洗、轴承更换、轴承润滑和轴承维修等步骤。

其中，轴承更换是故障维修中的关键步骤，需要根据轴承的型号、规格和质量等因素进行选择。

2.2 故障预防故障预防是指通过采取一系列措施，以防止电动机轴承发生故障。

直流发电机的常见故障与维修

直流发电机的常见故障与维修一、直流发电机的常见故障1.发电机异响（1）轴承磨损与缺油轴承磨损后，最明显症状是出现噪声，其次是振动，只在产生磨损时才会出现“扫膛”声。

轴承缺油也会发出轴承噪声，但在回流润滑油后即可消除。

（2）电枢与磁极相摩擦（扫膛）通常是由于轴承严重磨损造成的，也有因装配不当和电枢轴弯曲而引起的。

（3）电刷接触不良整流子磨损过重，电刷弹簧压力过弱或刷块磨损过多都会引起噪声。

有时刷架固定螺钉松脱也会引起噪声。

（4）皮带轮松动及皮带张紧过度或不足发动机皮带轮的张紧过度或不足都是皮带拉长和磨损的主要原因，皮带磨损或拉长后，在高负荷下便会出现噪声。

此外，装配不当也会造成在使用中皮带作响，如发电机皮带轮与发动机的皮带轮没有安装在同一平面内，往往直接导致皮带加速磨损出现噪声；皮带螺母未拧紧、皮带张紧螺栓松动等也会产生异响。

2.发电机性能下降（1）供电电流不稳定发电机整流子磨损、烧蚀、电刷弹簧弹力不足或刷块磨损过重、电刷表现沾油等都会引起供电电流减小或不稳。

此外，发电机及调节器的连接导线松动，也是造成供电电流不稳的重要原因。

（2）发电机能力降低皮带过松或严重磨损将造成发电机输出下降；个别电枢线圈内部短路会引起发电机性能的明显降低；励磁线圈局部短路或碰铁会造成发电机输出能力幅度下降。

（3）发电机不发电造成发电机不发电的原因很多，在整流部分有电刷卡住、整流子表面烧焦、过脏等；在电枢线圈部分有断路或搭铁短路等；在励磁线圈部分有断路及靠近接线柱端搭铁等。

此外，发电机外接线松脱与断路、接线柱绝缘垫片损坏、皮带断路丢失等意外故障也是造成不发电的常见原因。

（4）发电机电流输出过大充电电流过大常是由调节器故障引起的。

在偶然情况下，如发电机励磁线圈接地（指励磁线圈在调节器内搭铁，又称外搭铁式结构）或短路（指励磁线圈在发电内搭铁，又称内搭铁式），也会造成电流输出过大。

二、直流发电机的修理1.分解直流发电机经检查得知发电机内出现故障或需要换机件时（除电刷外），需先分解发电机。

直流电动机常见故障分析与维修

目录摘要与关键词…………………………………………………………………………1.引言…………………………………………………………………………………2.直流电动机的原理、结构与拆装…………………………………………………2.1直流电动机的工作原理…………………………………………………………2.2直流电动机的结构………………………………………………………………2.3直流电动机的拆装………………………………………………………………3.直流电动机的正确使用与维护……………………………………………………3.1直流电动机使用前的检查………………………………………………………3.2直流电动机的使用………………………………………………………………3.3直流电动机的维护………………………………………………………………3.3.1换向器的维护和保养…………………………………………………………3.3.2电刷的使用……………………………………………………………………4.直流电动机的常见故障及检修……………………………………………………4.1直流电动机的常见故障及排除…………………………………………………4.2.1电枢绕组接地故障……………………………………………………………4.2.2电枢绕组短路故障……………………………………………………………4.2.3电枢绕组断路故障……………………………………………………………4.3换向器故障的检修………………………………………………………………4.3.1片间短路故障…………………………………………………………………4.3.2换向器接地故障………………………………………………………………4.3.3云母片凸出……………………………………………………………………4.4电刷中性线位置的确定及电刷的研磨…………………………………………4.4.1确定电刷中性线的位置………………………………………………………4.4.2电刷的研磨……………………………………………………………………5.结束语………………………………………………………………………………参考文献………………………………………………………………………………[摘要]电动机在人们的工农业生产中发挥着巨大的作用，给人们的生活带来了极大的便利。

基于改进EMD-CD的发电机轴承故障诊断

ＦａｕｌｔＤｉａｇｎｏｓｉｓｆｏｒＧｅｎｅｒａｔｏｒＢｅａｒｉｎｇｓＢａｓｅｄｏｎＩｍｐｒｏｖｅｄＥＭＤ — －ＣＤ
ＬｉｕＪｉｎ，ＷａｎｇＬｉ，ＺｈａｎｇＤａｎ—ＸＵ（ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＡｉｒａｎｄＭｉｓｓｉｌｅＤｅｆｅｎｓｅ，ＡｉｒＦｏｒｃｅＥｎｇｉｎｅｅｉｒｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｘｉａｎ７１００５１，Ｃｈｉｎａ）
轴承损伤是发电机常见的故障之一，其故障率占到发电机总故障的３０％一４０％。试验表明，
强烈的背景噪声淹没，想通过对轴承振动信号的简单分析进行故障诊断十分困难。
因此，尝试将改进经验模态分解（ＥｍｐｉｒｉｃａｌＭｏｄｅＤｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ，ＥＭＤ）Ｅ６ — ７１与关联维数（Ｃｏｒｒｅ — ｌａｔｉｏｎＤｉｍｅｎｓｉｏｎ，ＣＤ）相结合，计算发电机轴承不
摘要：在分析发电机轴承故障机理的基础上，提出了改进ＥＭＤ—ＣＤ方法用于诊断轴承故障。首先，通过计算
各个ＩＭＦ分量与振动信号之间灰色关联度的方法识别并消除经验模态分解中可能存在的虚假基本模态分量；其次，计算真实ＩＭＦ信号的关联维数，以此作为故障特征分量；最后，通过仿真试验得到正常状态和不同故障状

电动机轴承故障原因分析处理

电动机轴承故障原因分析处理摘要：轴承故障是电动机异常运行的主要原因，据统计轴承故障已占电动机故障的65％以上。

因此对电动机滚动轴承故障原因进行详细的分析和总结，有利于检修人员对高压电动机轴承故障的判断处理和预防，确保了设备安全可靠运行。

关键词：电动机；轴承；故障；分析1.我厂电机的现状与不足我厂送风机、一次风机、凝结泵电机属于80年代后期产品，随着运行周期过长，轴承使用寿命逐渐降低，且冷却方式为风冷，电机从结构设计上存在不足。

首先，此种结构的缺点是密封效果差，电机内外部的灰尘容易进入轴承油室内部，加速轴承的磨损而损坏；其次，是轴承的附件结构对轴承的散热、冷却效果不充分，电机有盖密封不好，造成润滑脂污染；再次，电机轴承油室没有设计打油孔及排油孔，电机轴承的检查只有在机组停运后进行，而高压电机运行2500～3000小时就应对轴承打油一次，将轴承室内的旧油打出，同时也将轴承运行中磨损产生杂质排出。

2.轴承的结构及分类轴承从结构和转动形式上可分为滑动轴承和滚动轴承两大类，其中滚动轴承因其传动效高、摩擦系数小、价格低和使用维修方便的特点，在中小型电机中得到广泛应用。

但是，由于设计、安装过程中存在的一些缺陷，电机在使用中难免产生一些诸如噪音、发热等问题，影响电机的正常使用。

特别是两极高速电机中使用的滚动轴承，更容易产生问题。

因此，认真分析和解决它们，对提高电机质量，降低产品故障率和返修率，增加企业经济效益具有十分重要的意义。

3.滚动轴承的特点3.1 滚动轴承的优点（1）传动效率高、摩擦系数小、运转精度高、价格低和使用维修方便。

（2）某些滚动轴承（轴承组合）可同时承受径向载荷和轴向载荷。

因此，可以简化轴承支撑座的结构。

（3）由于传动效率高，发热量少。

因此，可以减少润滑油的消耗，大部分情况下可以采用润滑脂润滑，润滑维护方便省事。

3.2 滚动轴承的缺点（1）承受载荷的能力比同体积的滑动轴承小得多，且滚动轴承的径向尺寸大。

大型直流电动机滑动轴承故障的原因分析与检修

维普资讯
冶金设备管理与维修
设备检修・
第２卷２０６０８年增刊
・
大型直流电动机滑动轴承故障的原因分析与检修
唐建国代晓斌（庆钢铁股份有限公司型钢厂重庆４０８）重００４
摘要介绍了重钢型钢厂中型生产线１号主电动机轴承发热故障的分析和接连４次检修处理过程，最后成
功地解决了滑动轴承的发热问题。
关键词
１概述
轴承
磨擅
修复
重钢型钢厂中型生产线１主电动机是拖动１号６０号５
润滑油。
一
图１流体动压润滑油膜的形成过程
（）：０；ｂ＞０（ｃ＞＞０；ｄ）ｒ。ａ（）；ｃ）ｏ（ “－一。
般径向滑动轴承中液体动压润滑油膜的形成过程大
２２滑动轴承的发热原因分析．
致可分３阶段当轴开始启动时（图ｌ）轴颈与轴承为个见ａ，金属直接接触，时轴颈与轴承属于半干摩擦性质由于轴此承对轴颈的摩擦力的方向与轴颈表面的圆周速度方向相
轧机的大型直流电动机（Ｚ８０１０－８０Ｗ一ｏ１ｏ／Ｚ１０－１０１０ｋ８／６，－ａｎ，ｒｉ）采用剖分式滑动轴承支承，承润滑采用甩油环加轴

浅谈风机发电机轴承损坏原因及预防措施

浅谈风机发电机轴承损坏原因及预防措施发表时间：2019-04-22T17:26:19.823Z 来源：《电力设备》2018年第31期作者：慕宏[导读] 摘要：发电机轴承是发电机的重要组成部分，双馈发电机组随着运行时间的增长，轴承失效问题不断增多，本文简单讨论了发电机轴承损坏的原因，制定了一些预防措施，通过制定合理日常运行维护方案，有效地延长轴承的使用寿命。

（鲁能新能源（集团）有限公司陕西分公司陕西省西安市 710000）摘要：发电机轴承是发电机的重要组成部分，双馈发电机组随着运行时间的增长，轴承失效问题不断增多，本文简单讨论了发电机轴承损坏的原因，制定了一些预防措施，通过制定合理日常运行维护方案，有效地延长轴承的使用寿命。

关键词：轴承；失效；预防 Abstract：The bearing of generator is an important part of generator. With the increase of operation time, the problem of bearing failure is increasing. This paper simply discusses the cause of the damage of generator bearing, and makes some preventive measures. The service life of bearing can be effectively extended by making reasonable daily operation and maintenance plan. Key words: pillow damage prevent 0.引言目前风电行业内使用的发电机有双馈异步发电机、鼠笼异步发电机、高速永磁发电机、中速永磁发电机、低速永磁发电机、高速电励磁发电机与低速电励磁发电机等。

电动机轴承的故障分析及处理

电动机轴承的故障分析及处理作者：李萍来源：《科学与财富》2014年第06期摘要：针对电动机轴承发生故障的原因进行了分析及处理。

关键词：电动机轴承；故障处理；维护轴承是电动机运转的重要部件，笔者根据多年维修经验得知，对其维护保养是否规范，直接影响轴承的使用寿命，也直接影响电动机的安全高效运转。

因此，平日要做好维护保养工作，根据其出现的故障现象，及时处理，避免故障扩大化；从而避免烧坏电机，造成更大的经济损失，是非常必要的。

一、滚动轴承有异常响声的原因及处理方法1、电机运行时，可用一把螺丝刀，尖端抵在轴承外盖上，耳朵贴近螺丝刀木柄监听轴承的响声。

如滚动体在内外圈中有隐约的滚动声，且声音单调而均匀，使人感到轻松，则说明轴承良好，电机运行正常。

如听到异常响声，则应分析原因并进行处理。

1.1听到明显的滚动体滚动和振动声，说明轴承间隙过大或严重磨损，需更换。

1.2滚动体声音发哑，声调沉重，说明轴承润滑油脂太脏，有杂质侵入，需用煤油清洗轴承并更换新的润滑油。

1.3滚动体有不规律的撞击声，说明轴承有个别滚动体破裂，需更换。

1.4近似口哨的叫声，夹杂着滚动体的滚动声，说明轴承缺少润滑油脂或润滑油选择不当，需补加清洁的润滑油或更换合适的润滑油。

2、滚动轴承发热的原因及处理方法2.1电机搁置时间过长，润滑油脂变质、变硬；应更换新的润滑油脂。

2.2轴承室中润滑油加的过多或过少，应加轴承室体积的1/3-2/3之间；并且要根据电机说明要求定期定量加同型牌号的润滑油。

2.3轴承室中有杂物，需用煤油清洗轴承并更换新的润滑油。

2.4轴承磨损过大或内圈及外圈破裂，应更换同型号的新轴承。

2.5电机运转振动、联轴器安装不当、传动带太紧及转轴弯曲，都会造成轴承发热；应根据情况排除原因。

2.6轴承未与轴肩贴合，拆开轴承盖，用铜棍抵住轴承内圈用锤对称敲进。

2.7端盖或轴承盖装配不良，应重新装配，使两端端盖与机座止口配合良好，并对角拧紧轴承盖的紧固螺栓。

发电机轴承润滑不良的故障分析

发电机轴承润滑不良的故障分析摘要：随着全球污染严重，清洁的可再生资源如风力发电等得到了快速发展。

但如果风力发电设备的安装、设计、润滑工作不到位，再加上使用环境的影响，会提升风力发电设备早期失效的概率，从而影响风力发电效率。

以下为某风场风力发电机组前轴调心承使用2年后，外圈滚道、内圈滚道、滚柱表面均存在的现象：两列滚道运转磨损痕迹不一致，齿轮箱侧运转磨损痕迹严重，内圈齿轮箱侧表面直接出现浅层剥落，碾压严重，叶片侧运转磨损痕迹轻微，滚柱表面出现麻坑痕迹。

关键词：发电机；轴承润滑不良；故障分析引言近十几年来，我国风力发电蓬勃发展，在早期安装的风力发电机组中，双馈型风力发电机组为主流机型，安装数量多，在双馈型风力发电机组中，主轴部分主要以双主轴轴承作为旋转及支撑部件，因此主轴轴承对于风力发电机组的传动作用尤为重要。

因主轴轴承承在机组运行时主要承受风轮和主轴运转时产生的轴向力、径向力和弯矩载荷，承受载荷大且复杂，在机组长时间运行后，主轴轴承易出现磨损情况，且主轴轴承维护费用较高，因此对主轴轴承磨损原因的分析及防范措施的探索显得愈加重要。

1风力发电机变频器故障类型风力发电机常见故障有变频器温度过高或过低、变频器发生错误动作、变频器发生脱网、变频器过电压、变频器超速、变频器过电流、变频器转速信号故障、变频器欠电压、电网频率过高或过低、变频器运行状况与实际差距较大等。

变频器过电流故障时，负载出现分配不均匀现象，进而导致变频器输出电路短路，逆变器不具备良好过载能力，因此过电流故障诊断非常重要；变频器过电压故障主要指交流电转化为直流电过程中，直流回路出现过电压现象，过电压会对滤波器产生一定影响，导致使用寿命减少，直流回路过电压会导致变频器负载突然下降，进而导致转速显著上升，变频器负载测的能量会通过变频器回流到中间直流回路，导致能量突然集中，中间直流回路无法短期内对多余能量进行处理，导致超过承压能力，引发过电压故障。

发电机检修过程中存在的缺陷及改进措施

发电机检修过程中存在的缺陷及改进措施发电机是一种用来转化机械能为电能的设备，常见于发电厂、工业生产和家庭应急电源。

在发电机的使用过程中，由于长时间的运行以及环境的影响，会出现各种缺陷和故障。

以下是发电机检修过程中可能存在的缺陷及改进措施。

1. 老化和磨损：发电机长时间使用会导致部分零部件老化和磨损，影响机器的性能和寿命。

改进措施可以是定期更换磨损严重的零部件，提前进行预防性维护，确保关键部件的正常运行。

2. 绝缘故障：发电机绝缘故障是常见的故障类型，可能由于环境湿度过高或电机内部温度过高引起。

改进措施可以是定期对绝缘部分进行检查和测试，确保绝缘性能良好，并安装合适的散热设备，控制内部温度。

3. 轴承故障：发电机中的轴承会因长时间的运转而出现磨损和故障。

改进措施可以是定期对轴承进行润滑和更换，确保轴承的正常运行。

注意轴承的安装和使用过程，避免造成过度负荷和振动。

4. 电气故障：发电机电气部分可能存在接线松动、线路短路、电源故障等问题。

改进措施可以是定期进行电气检查，确保线路连接牢固、电缆绝缘完好，并做好相关安全措施，防止电气事故发生。

5. 冷却系统故障：发电机需要一个良好的冷却系统来保持工作温度，避免过热引起故障。

改进措施可以是定期清洗冷却系统和更换冷却液，确保冷却系统的正常工作。

6. 震动和噪音：发电机的震动和噪音问题可能会对设备和周围环境造成影响。

改进措施可以是定期对发电机进行平衡和调试，减少震动和噪音。

也可以采用吸音材料或减震装置来降低噪音的传播。

发电机的检修过程中需要注意对各个部分进行全面的检查和维护，及时发现和解决问题，保证发电机的正常运行。

通过合理的维护和改进措施，可以延长发电机的使用寿命，提高工作效率，降低故障率。

电力电子技术中的直流电机故障分析与维修

电力电子技术中的直流电机故障分析与维修直流电机在电力电子技术领域中扮演着重要的角色，但在运行过程中，也不可避免地会遇到各种故障。

本文将对直流电机的故障进行分析，并提供相应的维修方法。

为了更好地理解，我们将故障分为机械故障和电气故障两大类，并逐一进行讨论。

一、机械故障分析与维修1.轴承问题直流电机中的轴承是支撑电机转子的关键部件，如果轴承出现故障，会导致电机运行不稳定甚至无法正常工作。

轴承故障的原因可能是润滑不足、磨损、齿轮啮合不当等。

对于轴承故障，可以采取以下维修方法：- 检查润滑情况，确保轴承的润滑剂充足；- 更换磨损严重的轴承，确保其正常工作；- 调整齿轮啮合间隙，确保轴承所受力的合理分布。

2.烧毁问题由于电机长时间工作，可能会导致发热问题，进而引发烧毁故障。

烧毁故障一般是由于散热不良、电源过载等原因引起的。

为了解决这个问题，可以采取以下维修方法：- 检查电机的散热系统，保证散热片无积灰、风扇正常运转；- 检查电源是否有过载现象，及时处理过载问题。

3.绝缘问题直流电机的绝缘是保证电机正常运行的重要因素，如果绝缘损坏，可能导致放电、短路等故障。

维修绝缘故障时可采取以下方法：- 使用绝缘测试仪检测绝缘的情况，及时修复绝缘受损的地方；- 对于严重损坏的绝缘，应更换绝缘材料。

二、电气故障分析与维修1.接线问题直流电机的接线错误可能会导致电机无法正常工作，因此正确的接线是十分重要的。

对于接线问题，应该注意以下几点：- 检查电机的接线端子，确保接触良好；- 根据电路图进行接线，避免接线错误。

2.电源问题直流电机的电源故障可能导致电机无法正常启动或运行。

处理电源故障时，应注意以下事项：- 检查电源线路是否正常，包括电源电压和电流是否稳定；- 检查电源开关和保险丝是否正常，及时更换老化或烧毁的电源元件。

3.开关问题直流电机的开关问题可能导致电机无法启动或运行，维修方法如下：- 检查电机的开关元件是否正常，确保按键灵活；- 检查控制电路是否受损，修复或更换故障元件。

电机轴承故障分析

电机轴承故障分析1 概述轴承是保证电机能够平稳运行的一个非常关键的部件，主要作用是支撑转子，降低转子旋转过程中的摩擦，确保回转精度。

轴承故障也是最为常见电机故障，在整个电机故障中占有很大的比重。

因此，轴承的选择和电机的安装及维护在电机的选型和使用中十分重要。

轴承发生故障期间，通常伴有噪音、振动或温度变化等征兆，所以维护人员可以通过眼看、耳听、手摸等传统方法，或者使用离线仪器、在线监测等现代技术手段进行测量检查，及时发现异常情况，达到故障预警的目标，从而可以提前进行相应处理，避免设备意外停机和损坏。

2 导致电机轴承发生故障的常见原因2.1 电机轴承选型及使用不当根据应用工况，选择合适的轴承类型，同时注意轴承使用的边界条件。

例如：电机的使用环境、电机的安装方式、电机的速度范围、从动部件的类型和连接方式等方面，对旋转设备的轴承有不同的要求，使用在电机选型时应予以充分考虑。

例如，皮带轮传动需要考虑轴承的径向承载力问题，从而选择增强轴承或者圆柱辊子轴承；电机运行环境苛刻时（温度和振动），选择合适的润滑脂及配置再润滑装置等。

2.2电机运输存放不当、安装及对中不良电机轴承在安装和更换时要保持清洁，避免轴承偏翘和受伤。

电机运输和存放需要按照相关规范进行，避免振动冲击和腐蚀。

从动部件（如联轴器、皮带轮等）安装和拆卸时，杜绝野蛮操作，同时要保证安装到位。

电机安装时，确保基座面平整干净。

同时要求基座强度足够，能够承受电机运行时的动、静负荷；基座的自然频率避开电机的1倍和2倍运行频率、2倍电源频率等操作频率。

电机轴系的动平衡不好和安装时对中不良，会导致电机振动增大，轴承受到的冲击和磨损加剧。

电机出厂时，转子会按照技术要求进行动平衡。

通常有半键平衡（H）、全键平衡（F）和不带键平衡（光轴）。

注意电机动平衡和客户侧的从动部件的动平衡类型匹配。

安装时，保证对中精度良好，符合联轴器厂家的规定。

2.3电机轴承润滑不良对于可再润滑的轴承，日常维护时，注意：润滑脂牌号与电机要求一致，避免不同牌号润滑脂混用润滑脂适量，避免过多或者过少，并及时清理废油脂。

发电机组轴承故障诊断技术研究

发电机组轴承故障诊断技术研究近年来，随着工业的发展和用电需求的不断增长，发电机组的使用频率越来越高。

然而，在长期的运行过程中，由于轴承加工质量不良、装配不当、运转中的摩擦和磨损等因素，发电机组轴承可能会出现故障，导致机组无法正常运行。

为了提高机组运行效率和安全性，发电机组轴承故障诊断技术成为了当前研究的热点之一。

一、轴承故障的分类轴承故障主要包括疲劳、损伤和润滑失效三类。

1. 疲劳故障：轴承在长期运转中，受到往复载荷作用，容易产生疲劳裂纹，导致轴承内部孔壁或球道表面出现小裂纹，最终导致疲劳断裂。

2. 损伤故障：轴承在安装和拆卸的过程中，可能会出现局部损伤，导致表面撞击、磨损、腐蚀等情况，从而导致轴承失效。

3. 润滑失效：轴承在运行过程中，需要润滑油润滑，一旦润滑失效，表面会出现磨损，如果不及时处理，就会导致轴承失效。

二、轴承检测方法1. 振动分析法：振动分析可以检测轴承的振动特征，通过分析可以诊断轴承是否存在故障。

振动分析法最适用于小型发电机组。

2. 声波分析法：声波分析是通过检测轴承故障时产生的声波信号，来判断轴承是否存在故障。

这种方法适用于中小型发电机组。

3. 油液分析法：油液分析法是通过检测发电机组油液中的金属粒子等杂质，来判断轴承是否存在故障。

4. 温度测量法：当轴承内部发生故障时，由于轴承的摩擦和磨损，会导致摩擦热量的增加，从而使轴承温度升高，通过测量轴承温度可以判断轴承是否处于正常工作状态。

三、轴承故障诊断技术1. 神经网络技术：神经网络技术可以通过模拟轴承的特征，对轴承的问题进行快速和准确的判断，并通过学习、训练和预测来提高诊断精度。

2. 支持向量机技术：支持向量机技术是一种分类算法，可以应用于轴承的故障诊断。

该技术通过建立一个具有最大间隔的超平面，来区分不同类别的数据，从而达到对轴承故障的快速准确诊断。

3. 图像处理技术：图像处理技术可以通过对轴承表面的磨损痕迹进行处理和分析，来判断轴承是否存在故障。

发电机密封油泵机械密封泄漏分析及改进研究刘德金

发电机密封油泵机械密封泄漏分析及改进研究刘德金发布时间：2023-05-31T06:57:43.071Z 来源：《中国电业与能源》2023年6期作者：刘德金[导读] 某发电厂自商运以来，发电机密封油泵机械密封经常出现泄漏，严重时影响设备、系统、机组安全运行，同时也影响企业发电经济效益。

本文结合机械密封的失效现状从设计、制造、维护、运行等维度进行分析，提出机械密封结构改进方案，并应用于现役机组。

发电机密封油泵机械密封泄漏分析及改进研究刘德金中广核核电运营有限公司摘要：某发电厂自商运以来，发电机密封油泵机械密封经常出现泄漏，严重时影响设备、系统、机组安全运行，同时也影响企业发电经济效益。

本文结合机械密封的失效现状从设计、制造、维护、运行等维度进行分析，提出机械密封结构改进方案，并应用于现役机组。

关键词：机械密封；泄漏；结构；设计1.系统及设备介绍某电厂发电机的定子铁芯和转子采用氢气方式冷却，正常运行时氢气压力为0.52Mpa.g，发电机密封油系统的功能就是防止发电机内部氢气从转子与发电机壳体间隙泄漏出来，同时防止氢气受到空气的污染。

该系统采用双流环式密封，因此设置了空气侧密封油系统（简称“空侧”，下同）和氢气侧密封油系统（简称“氢侧”，下同）。

主要设备包括密封油泵、油冷器、控制油箱等。

其中每台机组空侧有3台油泵，氢侧有2台油泵，该电厂一共6台机组，累计30台密封油泵。

密封油泵是由某泵业公司生产的三螺杆泵，轴端密封形式设计为机械密封形式+骨架油封，由泵体、后端盖、泵芯组件、底板等部件组成。

空氢侧油泵机械密封结构类型相似，均为104型，主要由动、静环组件、轴套、密封件、紧固件组成，结构形式见下图 1。

动环组件固定在轴套上随轴转动，静环组件安装在端盖内，靠插销固定，运行期间动环与静环密封面紧密贴合，防止介质外泄。

图1 104机械密封结构图2历史背景该电厂2014年商运至今近9年时间，据不完全统计，密封油泵机械密封出现渗漏相关缺陷累计约50余项次，主要集中在机械密封动静环位置处。