控制阀
按照用途液压控制阀有哪些
按照用途液压控制阀有哪些液压控制阀按照用途可以分为以下几类：1. 流量控制阀：流量控制阀用于控制液压系统中的流体流量。
其主要功能是根据系统需求，通过调节阀门开度来调整流量，实现对流量的精确控制。
流量控制阀通常可分为节流阀和调速阀两种。
- 节流阀：节流阀通过收缩或扩大流体流通的通道，实现对流量的控制。
常见的节流阀有节流口阀、节流槽阀、节流圆盘阀等。
节流阀可根据系统需求进行调整，达到需要的流量大小。
- 调速阀：调速阀常用于液压系统中的运动控制。
调速阀通过调节液压缸的流量，实现对运动速度的控制。
常见的调速阀有安全阀、限压阀、比例阀等。
调速阀可以根据系统要求进行调整，以实现所需的速度。
2. 压力控制阀：压力控制阀用于控制液压系统中的压力值。
其主要功能是根据系统需求，通过调节阀门开度来调整压力，实现对压力的精确控制。
压力控制阀通常可分为安全阀、溢流阀和逆止阀等。
- 安全阀：安全阀用于保护液压系统中的设备和管路免受过高压力的影响。
当系统中的压力超过预设值时，安全阀会自动打开，将过高压力导流至低压区域，保护系统的安全。
- 溢流阀：溢流阀用于控制液压系统中的最大工作压力。
当系统中的压力超过设定值时，溢流阀会自动打开并导流，从而限制系统的工作压力在安全范围内。
- 逆止阀：逆止阀用于控制液压系统中的流体方向。
它允许流体在一个方向上自由流动，而另一个方向上则会阻止流动。
逆止阀通常用于防止流体倒流或反向启动。
3. 方向控制阀：方向控制阀用于控制液压系统中的流体流向。
其主要功能是根据系统需求，通过调整阀门的位置来控制液压流体的流向。
常见的方向控制阀有旋转阀、插装阀、换向阀等。
- 旋转阀：旋转阀通常用于控制旋转液压马达或旋转液压缸的方向。
旋转阀通过旋转阀芯来切换液压系统的流向，实现对旋转部件的控制。
- 插装阀：插装阀常用于液压系统中的组合控制。
插装阀通过插入或拔出阀芯来实现对液压流体的流向控制。
插装阀通常具有结构简单、安装方便等特点。
控制阀的作用
控制阀的作用
控制阀是一种用于控制介质流动的装置。
其主要功能是调节、控制介质的流量、压力、温度和流向，并保持系统的稳定运行。
下面将从三个方面介绍控制阀的作用。
一、流量控制
控制阀能够根据需要调节介质的流量大小，从而实现流量的控制。
在工业生产中，很多流程都需要对介质的流量进行调节，比如化工装置的物料输送、石化装置的反应、采矿设备的设备控制等。
控制阀通过改变阀的开度，控制介质通过阀的流量大小，从而实现对流量的控制。
二、压力控制
控制阀能够根据系统压力的变化，调节介质的流量，使系统能够保持在一定的工作压力范围内。
比如蒸汽锅炉的供水控制，当锅炉内压力过高时，控制阀会自动调节供水量，降低锅炉内压力；当锅炉内压力过低时，控制阀会自动增加供水量，提高锅炉内压力，以保持锅炉正常运行。
三、温度控制
控制阀能够通过调节介质的流量和混合比例，来实现对介质温度的控制。
比如热水供暖系统中的温度控制，通过控制阀调节回水温度和供水温度的混合比例，来实现设定的供暖温度。
此外，控制阀还可以用于其他液体、气体的温度调控，广泛应用于化工、制药、冶金、动力等工业领域。
总结起来，控制阀在工业生产过程中起到了至关重要的作用。
它能够精确控制介质的流量、压力和温度，从而保证生产过程的稳定性和安全性。
随着科技的发展，控制阀也在不断创新，在控制精度、自动化程度等方面有了很大的提高，为各个领域的生产提供了更高效、更便捷的解决方案。
控制阀基础知识
其他种类旳执行机构：
电动：
气缸：
控制阀附件：
调压阀：
电磁阀：
放大器（volume booster）：
• 功能：接受电气，气动或机 械输入信号，并提供大流量 旳空气或液压流体输入给执 行构造。
电气阀门定位器：
功能： 将控制信号（4-20mA）转换 成气动信号，然后驱动阀门 到达要求旳位置，并伴有机 械旳反馈机制拟定阀门旳位 置。
量变送器，液位变送器）把测得信号传给控制中心或者PLC，与设定旳数值进行对比，对比 后把控制信号传递给调整阀，调整阀接受控制信号自动控制控制阀旳开度，调整流体旳流 量，从而到达控制介质旳流量、压力、温度、液位等。
自动控制系统：负反馈调整
经典控制阀构造
• 控制阀组件经典地由阀体、阀 内件零件、提供阀门操作驱动 力旳执行机构、以及多种各样 旳阀门附件所构成。
阀门增益在全部流量处都相同。主要 用于液位调整。
R＝ Kvmax/ Kvmin＝ Cvmax/ Cvmin 。
•固有流量特征：假定阀门前后压差为定值，得出旳介质流过阀门 旳相对流量与相对行程之间定关系。
•流量特征涉及快开、直线、等百分比和抛物线。
• 固有直线流量特征 调整阀旳单位行程
变化所引起旳流量变化相等，曲线旳
斜率是一种定值。在恒定旳压差下，
阀体及阀内件零件：
1. 阀体（Body） 2. 阀座环（seat ring） 3. 阀芯（plug） 4. 阀盖（bonnet） 5. 填料（spring-loaded PTFE V-ring
packing）
另一种形式旳阀芯：
不同之处是多了一种阀笼，不同旳阀笼，控制阀 旳流量特征不同，选出旳阀门就不同。
全开时经过旳流量最大，阀前后压差最小。 S＝△P全开/ △P总＝ △Pmin/ △P总
控制阀原理图解
7
阀体类型
角形阀(ANGLE)
阀体内有一个阀座和密封面结构简 单,密封效果好
一般为底进侧出,具有自洁净功能 阀体内不易存积污物,不易堵塞, 适用于控制高粘度介质,高压差 以及含有悬浮物和颗粒物的介质
容易发生阀芯振荡不稳定的现象
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阀体类型
三通阀
内容
• 第一部分控制阀有关知识和选型 • 第二部分德国RTK调节阀产品 • 第三部分创普斯调节阀产品介绍
1
第一部分：控制阀有关知识和选型
2
控制阀的基本构成
执行机构产生推力力矩 调节阀芯位移 改变流通面积 流量改变 又称调节阀
执行机构-动力装置
执行机构
气动 电动 液动
调节机构 阀体+阀盖+阀内件
附件—实现自动化要求的各种性能
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选阀的重要性
如何选择好调节阀，尤其是阀门口径和执行机构的推力。 使调节阀在一个高水平状态下运行将是一个很关键的问 题。
选型不准确，容易引起系统的不稳定，调节性能差，寿 命短。
(1)正确选型——系统设计人员（准确的技术参数，工艺图，同厂 家充分沟通） (2)产品质量——生产厂（使用好的材料，加工技术） (3)正确安装、使用、维护——用户。
主要调节阀制造厂商选择
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4、控制阀类型的确定
阀体（单座、套筒） 阀盖（介质的温度） 填料、填料结构（蒸汽、过热蒸汽、天然气、导 热
油、有毒有害介质） 执行机构 1. 输出力（矩）（最大关闭压差、摩擦力） 2. 气动、电动、电液（价格、可靠性、防爆） 3. 作用方式（故障开、故障关）
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第二部分：产品介绍 德国RTK调节阀产品介绍
第五章 控制阀
Y
A 、 B 两个油口与 T 口相通， P 口封闭，执
行元件处于浮动状态，系统不能卸荷。
四个油口互相连通，执行元件处于浮动状 态，系统卸荷。
H
工程机械液压与液力传动
工程机械液压与液力传动
1．系统卸荷。 当阀处于中间位置时，P口能够通畅地与T口连通，使系统处 于卸荷状态，既节约能量，又防止油液发热，如M和H型； 2．执行机构浮动。 当阀处于中间位置时，如果A、B两油口互通，执行机构处于浮 动状态，可通过其他机构移动调整其位置，如Y和H型； 3．执行机构在任意位置停止。 当阀处于中间位置时，如果A、B两油口封闭，则可使执行机构 在任意位置停止，如O和M型； 4．系统保压。 当P口被封闭时，系统保压，液压泵能够用于多缸系统，如O和 Y型； 5．制动和锁紧要求。 执行元件采用了液压锁、制动器等时，要求中位时两腔与油 箱相通，保证锁紧和制动的可靠性，如O和M型。
换向阀
两位四通 换向阀 控制执 行元件 不能使执行元件在 任意位置停止运动 执行元件 正反向运
三位四通
换向阀
换向
能使执行元件在任
意位置停止运动
动时回油
方表示一个工作位置（若由虚线构成的方框则表示过 渡位置），有几个方框表示几位。 •一个方框中的箭头↑↓↗↙或堵塞符号⊥和┬与方框上边和下边 的交点数为油口通路数，有几个交点表示几通。箭头表示两油口连 通，但不表示流动方向，┬表示该油口堵死。 •将阀与系统供油路连通的油口用字母P表示，将阀与系统回油路连 通的油口用字母O或T表示，将阀与执行元件连通的油口用字母A和B 表示。 •换向阀都有两个以上的工作位置，其中一个是常位（即在不对换 向阀施加外力的情况下阀芯所处的位置），绘制液压系统图时，油 路一般应该连接在常位上。
控制阀的分类
控制阀的分类
控制阀是一种常见的工业控制元件，用于控制流体介质的流量、压力、温度等参数。
根据其工作原理、结构和应用领域等不同特点，可以将控制阀分为以下几类：
1. 手动控制阀：是最基础、最简单的一种控制阀，通常由手动旋钮或手柄来控制阀门的开关和流量大小。
但是，手动控制阀不能自动调节流量和压力，只能在人工干预下进行调节。
2. 自力式控制阀：是通过介质本身的压力或力量来控制阀门的开关和流量大小。
这种控制阀比手动控制阀更加灵活，但是需要满足一定的压力或流量条件，否则会影响其控制效果。
3. 液压控制阀：是利用液体介质的压力来控制阀门的开关和流量大小。
液压控制阀的优点是响应速度快、控制精度高，适用于一些要求高精度控制的场合。
4. 气动控制阀：是利用气体介质的压力来控制阀门的开关和流量大小。
气动控制阀和液压控制阀类似，但是气体介质的压力范围更广，适用于大流量、高压力的控制场合。
5. 电动控制阀：是利用电机或电磁铁来控制阀门的开关和流量大小。
电动控制阀可实现远程操控和自动控制，适用于对控制精度和响应速度要求较高的场合。
6. 智能控制阀：是一种集成了传感器、调节器和控制器等多种功能的高科技控制阀。
智能控制阀可实现自适应控制、预警报警、远程监控等功能，广泛应用于现代工业、能源、环保等领域。
以上就是控制阀的分类和特点，不同类型的控制阀有各自的优缺点和适用范围，需要根据实际应用情况进行选择。
控制阀的工作原理
控制阀的工作原理
控制阀是一种用于调节流体介质的流量、压力、温度等参数的装置。
其工作原理基于流体压力的变化来实现对流体介质的控制。
下面将详细介绍控制阀的工作原理。
控制阀的主要组成部分包括阀体、阀芯、阀杆、活塞和驱动机构等。
当控制阀处于关闭状态时，阀芯紧密地与阀座接触，阻止流体通过阀体。
而当需要调节流量或压力时，驱动机构会提供动力，使阀芯迅速开启或关闭。
当控制阀处于开启状态时，流体可以顺利通过阀体。
流体的流量通过调节阀芯和阀座之间的间隙来控制。
当阀芯离开阀座，间隙变大，流体流量增大；反之，阀芯向阀座移动，间隙减小，流量减小。
控制阀的压力调节原理也是基于这一工作原理。
当控制阀处于开启状态时，当流体压力超过设定值时，阀芯会被驱动机构推动向阀座方向移动，从而减小流体的通过量，使压力得到控制。
相反，当压力低于设定值时，驱动机构会使阀芯朝远离阀座的方向移动，增大流体通过量，提高压力。
控制阀的温度调节原理类似于压力调节。
驱动机构会根据设定值使阀芯的位置进行调整，以实现流体的温度控制。
当温度超过设定值时，阀芯朝阀座方向移动，减小流体通过量，使温度下降。
反之，当温度低于设定值时，阀芯朝远离阀座的方向移动，增大流体通过量，提高温度。
总之，控制阀通过驱动机构对阀芯的位置进行调整，从而控制流体的流量、压力、温度等参数。
其工作原理基于阀芯和阀座之间的间隙调节来实现对流体介质的控制。
控制阀按作用和用途分为
控制阀按作用和用途分为控制阀是指通过改变阀门开度及流体流量实现对流体压力、温度、流量的控制设备。
根据控制阀的作用和用途，可以分为以下几类：1. 压力控制阀：主要用于稳定流体的压力，防止管道和设备由于壅塞、泵运行失败等原因而造成过高或过低的压力，保持流量稳定。
常见的压力控制阀有安全阀、减压阀、减震阀等。
2. 流量控制阀：主要用于控制流体的流量，从而满足系统对流量的要求，保证系统的正常工作。
常见的流量控制阀有调节阀、节流阀等。
3. 温度控制阀：主要用于控制流体的温度，将流体的温度控制在一定范围之内，满足系统和设备对温度的要求，保证系统的正常工作。
常见的温度控制阀有温度调节阀、调节水温阀等。
4. 液位和流量控制阀：主要用于控制液位或流量，保证系统或设备的液位或流量不超过允许的范围，避免因超出范围而造成的运行失控和损坏。
常见的液位和流量控制阀有液位控制阀、流量调节阀等。
5. 溢流泄压控制阀：主要用于保护系统或设备不因泄压而受到损坏，当系统或设备内的压力过高时，通过打开阀门，将多余的液体泄放到外部，保持系统或设备的安全运行。
常见的溢流泄压控制阀有溢流阀、安全阀等。
6. 全自动控制阀：主要应用于自动化控制系统中，通过数码、模拟电信号控制阀门的开度，以满足设备/系统对流体压力、温度、流量等参数的要求。
常见的全自动控制阀有电动控制阀、比例调节阀等。
7. 模拟控制阀：通过模拟信号控制阀门的开度，适合于一些需要手动控制的操作，比如调试测试等。
常见的模拟控制阀有手动控制阀、气动比例调节阀等。
总之，控制阀是现代工业中不可或缺的设备之一，它能对工业生产各环节的流体控制起到至关重要的作用。
在不同的场合，选择合适的控制阀，对于现代工业流程运行的规范、高效、安全具有重要的意义。
控制阀的原理
控制阀的原理
控制阀（Control Valve）是一种用于调节流体（如气体、液体）流量、压力、温度等参数的设备。
其原理基于流体力学以及自动控制的原理，通过调节阀门开度来改变流体通道的面积，从而实现对流体流量的控制。
控制阀一般由阀体、阀门和执行器组成。
阀体是阀门的外壳，通常由金属材料制成，用于固定阀门的位置以及连接管路。
阀门则是实现阀门启闭的部件，可以是旋塞阀、蝶阀、截止阀等不同类型。
执行器则是控制阀的核心部件，其工作原理常见有以下几种：
1. 手动执行器：通过人工操作旋转手柄或移动杠杆等来改变阀门开度。
2. 电动执行器：通过电动机驱动来控制阀门的开度，可以实现自动化控制，并可与其他控制系统集成。
3. 气动执行器：通过空气压力作用于阀门，通过压缩空气的控制来改变阀门的位置和开度。
4. 液动执行器：通过液压系统的力来改变阀门的位置和开度。
控制阀工作时，通过执行器来控制阀门的开度，进而改变流体通道的截面积。
当阀门完全关闭时，流体无法通过；当阀门完全打开时，流体可以通过最大截面积。
在不同开度下，阀门在
通道中造成一定的流阻，从而控制流体的流量。
此外，通过调整阀门的开度，还可以控制流体的压力和温度。
总之，控制阀是通过调节阀门的开度来改变流体通道截面积，从而实现对流体流量、压力、温度等参数的调控。
不同的执行器类型可以实现手动或自动控制，广泛应用于工业、化工、电力等领域的流程控制系统中。
第4章控制阀
第四章 控制阀本章重点：1. 三位四通电磁换向阀和电液换向阀的工作原理2. 溢流阀的流量特性及溢流阀的应用3. 节流口的流量特性，调速阀的工作原理本章难点：1. 滑阀式换向阀的中位机能2. 直动式溢流阀和先导式溢流阀的工作性能及压力流量特性比较3. 减压阀的工作原理及应用第一节 阀的基本类型和要求一、阀的基本类型控制阀在液压系统中的作用是控制液流的压力、流量和方向，以满足执行元件在输出的力(力矩)、运动速度及运动方向上的不同要求。
控制阀可按不同的特征进行分类，如表4-1所示。
表4-1控制阀的分类分类方法种类详细分类压力控制阀溢流阀、减压阀、顺序阀、比例压力控制阀、压力继电器等流量控制阀节流阀、调速阀、分流阀、比例流量控制阀等按机能分方向控制阀单向阀、液控单向阀、换向阀、比例方向控制阀等人力操纵阀手把及手轮、踏板、杠杆机械操纵阀挡块、弹簧、液压、气动按操纵方式分电动操纵阀电磁铁控制、电-液联合控制管式连接螺纹式连接、法兰式连接板式及叠加式连接单层连接板式、双层连接板式、集成块连接、叠加阀按连接方式分插装式连接螺纹式插装、法兰式连接插装开关定值控制阀（普通液压阀）定值控制液流的压力和流量伺服阀根据输入信号，成比例、连续、远距离控制液流的压力、方向和流量模拟量比例阀根据输入信号，成比例、连续、远距离控制液流的压力、方向和流量按控制信号形式分数字量数字阀根据输入的脉冲数或脉冲频率，控制液流的压力和流量。
只能用于小流量控制场合，如电液控制的先导控制级二、基本要求控制阀的性能对液压系统的工作性能有很大影响，因此液压控制阀应满足下列要求：(1)动作灵敏、准确、可靠、工作平稳、冲击和振动小；(2)油液流过时压力损失小；(3)密封性能好；(4)结构紧凑，工艺性好，安装、调整、使用、维修方便，通用性大。
第二节 方向控制阀方向控制阀简称方向阀，主要用来通断油路或切换油流的方向，以满足对执行元件的启、停和运动方向的要求。
压力控制阀的工作原理
压力控制阀的工作原理
压力控制阀是一种用于控制流体压力的装置，其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 传感器感知压力：压力控制阀内置有一个传感器，用于感知管道内的流体压力。
传感器会将压力信号转换为电信号，并发送给阀门控制装置。
2. 控制装置：阀门控制装置会根据传感器所感知到的压力信号，与设定的目标压力进行比较，并计算出阀门的控制动作。
3. 阀门调节：根据控制装置的指令，阀门控制装置会通过电磁阀或机械装置，来控制阀门的开启程度。
当压力超过设定的目标压力时，阀门会自动关闭，从而限制流体通过阀门。
4. 压力释放：当压力低于设定的目标压力时，阀门会自动打开，允许更多的流体通过阀门，增加管道压力，使其恢复到设定的压力范围内。
通过以上的工作原理，压力控制阀能够实现对管道内的流体压力进行稳定的控制，保持在设计范围内。
这对于许多工业应用中对压力稳定性要求较高的场景具有重要意义。
工业控制阀十大品牌简介
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目录
• 引言 • 十大品牌排名及简介 • 品牌对比分析 • 市场分析 • 未来趋势与展望
01
引言
引言
• 在工业领域，控制阀作为关键设备之一，被广泛应用于各种 场合，如化工、石油、电力、制药等行业。随着科技的不断 进步，工业控制阀的技术和性能也不断提升。本文将介绍工 业控制阀十大品牌的概况，以帮助读者更好地了解和选择适 合自己项目的控制阀品牌。
稳定性
指控制阀在各种工况下的稳定性能，如噪音 、震动等。
精确性
可靠性
指控制阀在正常工作条件下的可靠性，如故 障率、维修周期等。
指控制阀在调节过程中的精确程度，如调节 精度、线性度等。
02
01
耐腐蚀性
指控制阀在腐蚀性介质中的耐受能力，如使 用寿命、抗腐蚀性能等。
04
03
产品价格对比
01
高端品牌
价格较高，性能优异，适用于高精度、高可靠性、高附 加值的工业场合。
，提高生产效率和产品质量。
耐腐蚀材料
针对化工、石油等行业的特殊工况 ，采用耐腐蚀材料和表面处理技术 ，提高控制阀的可靠性和使用寿命 。
远程监控与诊断
借助物联网和大数据技术，实现控 制阀的远程监控和故障诊断，提高 维护效率和生产可靠性。
市场需求持续增长
工业4.0
01
随着工业4.0的推进，智能制造和自动化生产的需求
将持续增长，为控制阀行业带来更多机遇。
新兴产业
02 新兴产业的发展对控制阀的需求不断增加，如新能源
、电动汽车等产业。
基础设施升级
03
城市基础设施升级和改造过程中，对控制阀的需求也
将持续增加。
控制阀Control Valve
2. 调节阀的结构形式 (1) 直通单座调节阀 (2) 直通双座调节阀 (3) 角形阀 (4) 三通阀 (5) 蝶阀
(6) 套筒型调节阀 (7) 偏心旋转阀 (8) 高压调节阀
.
3. 流体对阀芯的作用形式和阀体的安装形式 根据流体通过调节阀时对阀芯的作用方向, 分为流开阀和流闭阀. 阀芯有正装和反装两种形式: 阀芯下移时, 阀芯与阀座间的流通面积减小的 称为正装阀, 反之则为反装阀.
3. 调节阀的流量特性 调节阀的流量特性是指介质流过调节阀的相对流量与相对位移(即阀的相对 开度)之间的关系. Q/Qmax=f(l/L) 式中Q/Qmax---相对流量,调节阀在某一开度流量Q与全开度 流量Qmax之比; l/L---相对位移,调节阀某一开度位移与全开度阀芯位移L之比. (1).理想流量特性 称阀前后压差不随阀的开度而变化的流量特性为理想流 量特性. 其又称固有流量特性, 主要有直线, 等百分比(对数), 抛物线及快开四 种. a. 直线流量特性 d(Q/Qmax)/d(l/L)=K K---调节阀的放大系数. 有Q/Qmax=1/R+(1-1/R)(l/L) R---调节阀的可调比. b. 等百分比流量特性(对数流量特性) d(Q/Qmax)/d(l/L)=K(Q/Qmax) 有Q/Qmax=EXP((l/L-1)InR) 可见调节阀的单位相对位移变化所引起的相对流量变化与此点的相对流 量成正比.
四. 阀门定位器 1. 阀门定位器与气动调节阀配套使用, 是气动调节阀的主要附件. 它接受调 节器的输出信号, 然后成比例地输出信号至执行机构, 当阀杆移动后, 其位移量 又通过机械装置负反馈到阀门定位器, 因此定位器与执行机构构成了一个闭环 系统. 2. 阀门定位器能够增加执行机构的输出功率, 减少调节信号的传递滞后, 加 快阀杆的移动速度, 能提高信号与阀位间的线性度, 克服阀杆的摩擦力和消除 不平衡力的影响, 从而保证调节阀的正确定位. 3. 工作原理 阀门定位器是按力矩平衡原理工作的. 4. 阀门定位器的主要应用场合 a. 增加执行机构的推力 b. 加快执行机构的动作速度 c. 实现分程控制 d. 改善调节阀的流量特性
控制阀的分类
控制阀的分类控制阀是一种用于调节流体介质流量、压力和液位的机械设备。
它们广泛应用于工业、建筑、能源、化工、石油、造纸等领域，对于实现系统的稳定性和自动化控制起着至关重要的作用。
根据不同的工作原理、结构特点和使用场景，控制阀可以分为以下几类：1.截止阀截止阀是最常见的一种控制阀，用于切断或调节流体的流量。
当截止阀关闭时，阀芯与阀座接触，堵塞流体的通道，实现切断流量的目的。
截止阀一般分为手动截止阀和自动截止阀两种类型。
手动截止阀需要人工操作才能打开或关闭，而自动截止阀则可以通过电气、气动或液压控制系统自动实现开闭操作。
2.调节阀调节阀是一种用于精确调节流体流量的阀门。
它通过改变阀门开度或阀芯的位置，控制介质流量的大小。
调节阀一般分为两种基本类型：节流型调节阀和隔膜型调节阀。
节流型调节阀通过改变阀孔面积来调节流量，适用于小流量、高精度的调节场合。
隔膜型调节阀则通过电气、气动或液压控制，调节隔膜上下移动来改变流道截面积，适用于大流量、高压力的调节场合。
3.安全阀安全阀是一种用于保护设备和系统的安全的阀门。
它作为过压保护装置，能在压力超过设定值时，自动打开并迅速排出过压介质，以保护设备和管道的正常运行。
安全阀根据调整方式可分为弹簧式安全阀、气动式安全阀和液动式安全阀等几种类型。
此外，根据流体介质的性质和工况条件，安全阀还可以分为低温安全阀、高温安全阀、高压安全阀等多种规格。
4.排气阀排气阀是一种用于排除管道或设备中的气体的阀门。
在使用过程中，管路系统往往存在气体积聚的情况，这会降低系统的工作效率甚至造成故障。
排气阀可以及时排除气体，提高系统的稳定性和运行效率。
根据排气方式的不同，排气阀可以分为手动排气阀、自动排气阀和气动排气阀等多种类型。
5.膨胀阀膨胀阀是一种用于控制流体介质温度和压力的阀门。
它通过自动调整阀门开度，控制流体的流量和温度，以保持系统的稳定工作状态。
膨胀阀通常由温度传感器、执行机构和控制系统组成，可以根据需要进行温度和压力的调节。
控制阀原理
控制阀原理
控制阀，又称调节阀、流量调节器等，是一种对流体压力进行控制的执行机构。
它可以将一个控制单元与若干个调节单元串联组合成多个受控单元，由一个控制阀作为整个系统的自动控制装置，进行顺序控制。
当控制阀出现故障时，仍能保持系统的自动控制，实现稳定运行。
控制阀广泛应用于化工、石油、冶金、轻工等行业。
控制阀通常由阀体、阀芯、阀座、密封圈和弹簧等组成。
在流体的作用下，阀门开启或关闭。
当流体流过阀门时，阀体上的压差将驱动阀芯向下移动，直到与阀芯下端面接触，并通过密封圈密封；当压差不够时，阀芯继续向下移动直至与阀座接触。
密封圈通过弹簧压缩或拉伸来保持密封功能，并使密封圈保持一定的弹性以避免阀门泄漏。
控制阀根据其所连接的管道可分为内装式和外装式两种；根据其所采用的驱动方式可分为气动型和电液型两种。
控制阀除具有调节流量和压力的功能外，还具有自动控制生产过程和连续自动操作等功能。
—— 1 —1 —。
控制阀的分类和原理
控制阀的分类和原理
嘿，朋友们！今天咱就来唠唠控制阀的分类和原理。
你看啊，控制阀就好比是水流的大管家！把不同的控制阀想象成不同性
格的人。
比如说，有那种特别严谨的控制阀，就像一丝不苟的老学究，这就是截止阀啦！它就负责精确地控制流体的通断，绝不允许有一丝马虎，比如在一些需要精确控制流量的场合，它就会坚守岗位，不离不弃。
还有呢，有一种控制阀像是活泼开朗的小伙子，整天跑来跑去忙个不停，那就是球阀！它开关迅速得很呐，真的就是一眨眼的功夫，流体就能畅通无阻或者被挡住啦。
再说说蝶阀，就好像是个温柔的大姐姐，动作优雅，悄悄地控制着流量呢。
那控制阀的原理是什么呢？其实啊，就像是人做事得有规矩一样。
控制
阀就是根据设定的规则来工作的呀！比如根据压力的变化，或者温度的改变等等，来调节通道的大小，从而控制流体的流动情况。
这不就是有规矩才能成方圆嘛！
“哎呀，这控制阀怎么这么神奇啊！”有人可能会这么惊叹。
是啊，它就是这么神奇呀！没了它，好多工程和设备可都没法正常运转喽。
就好比一辆汽车没了方向盘，那不就失控啦！咱们生活中的好多地方都离不开控制阀呢，所以可得好好了解了解它们呀。
在各种工业领域中，控制阀都发挥着超级重要的作用。
它们就像是默默奉献的幕后英雄，虽然不显眼，但是却至关重要。
总之啊，控制阀的分类丰富多彩，原理又那么奇妙，可真是让人不得不爱呀！千万别小瞧了这些小小的控制阀，它们可是有着大大的能量呢！。
控制阀介绍
950×550×600 1000N.m 150
注：软密封蝶阀、V形球阀、O形球阀泄漏量为零 。
气动中通调节阀
气动蝶阀 气动O型球阀
气动闸阀
图2
3. 新型控制阀介绍 第一篇
蝶
阀
类
蝶阀是控制阀品种之一.七十年代期间“人们说蝶阀是一种漏阀、 不密封、泄漏量大、只能当调节阀用，不能做切断阀”.但是, 蝶阀它 有很大的特点：无流阻直通阀、流通能力大、无死角、不平衡力小、 开启或关闭力矩小.特别适应:流量能力大、高粘度、含有纤维或带颗 粒状物的介质.因它具备这样的优点。我公司近几年来对蝶形阀研发了 几种新型蝶阀与蝶阀基本分类、及使用范围作用如下介绍：
表1
使用温度 (℃ ) 寿命 (万/次) 30 50 50 30 6 3 3 3 10
体积 高×宽×长 （mm）
560×160×500 490×76×530 450×285×457 602×285×438 643×325×550 1270×495×550 1400×495×550 890×470×600
密封性能：按GB/T4213-92的要求是Ⅱ级密封 结构形式:（见图8）
图8 600W 阀结构图
1.5 保温夹套蝶阀 该阀是各种蝶阀品种增设保温夹套层，将保温气体或液体在夹套与阀体外 围的中间进行流动来保证阀内介质的温度（见图9）。适用于需保温或加热的 工艺管道的调节或切断。 夹套式金属硬密封蝶阀由阀体、阀板、夹套、轴、阀座、压圈、填料、填 料压盖等零件组成。详见图9
图3 软密封结构图
图4 阀板的结构图
图5 阀板的运动轨迹
适用范围：该阀适用于气体、液体、介质，特别适用于油灌区、油 管输出及水处理系统大口径管道调节或切断作用，特别经济，该阀使用 寿命长可达30万次。
控制阀的公称通径名词解释
控制阀的公称通径名词解释控制阀是工业生产中常用的一种仪器设备，用于控制流体介质的流量、压力、温度等参数。
在工业生产中，控制阀的公称通径是一个重要的参数，它直接影响到阀门的工作性能和适用范围。
本文将对控制阀的公称通径名词进行解释，以帮助读者更好地理解和应用控制阀。
一、公称通径的概念公称通径（Nominal Diameter）是指控制阀的内部通道的直径，通常以毫米（mm）为单位进行表示。
它是阀门制造商根据一定的标准规定的，用于指示阀门的尺寸大小。
公称通径一般与阀体的连接方式和结构有关，常见的控制阀公称通径有15mm、20mm、25mm等。
需要注意的是，公称通径与实际流体通过阀门的实际流量并不一一对应。
二、公称通径的重要性公称通径对于控制阀的选择和使用非常重要。
首先，公称通径决定了阀门内部的通道大小，影响着流体通过阀门的速度和流量。
较小的公称通径适用于较小的流量范围，而较大的公称通径适用于较大的流量范围。
其次，公称通径还与阀门的工作性能和调节精度有关。
较小的公称通径可以提供较高的调节精度，而较大的公称通径则通常用于大流量场合。
因此，在选择控制阀时，需要根据实际工况需求和流体参数来确定合适的公称通径。
三、公称通径的标准公称通径在全球范围内有一些公认的标准，如ASME标准（美国机械工程师协会标准）、ISO标准（国际标准化组织标准）等。
这些标准规定了不同公称通径对应的内部通道直径范围，以及与阀门连接方式和结构的相关要求。
不同国家和地区的行业标准也会对公称通径进行进一步的细化和规定。
四、公称通径的选择在实际应用中，选择适合的公称通径是非常重要的。
首先，需要根据实际工况和流体参数确定所需的流量范围。
在较小的流量范围内，可以选择较小的公称通径，以提高调节精度。
在较大的流量范围内，需要选择较大的公称通径，以保证流体的顺畅通过。
其次，还需要考虑管道系统的压力损失和阀门的可调节范围。
如果公称通径过小，可能会导致流体通过阀门时的压力损失过大，影响整个系统的运行效果；如果公称通径过大，可能会使阀门的可调节范围受限，无法满足实际要求。
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要求小。
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2。等百分比特性适用范围： ① 实际可调范围大； ② 开度变化，阀上差压变化相对较大； ③ 管道系统压力损失大； ④ 工艺系统负荷大幅度波动； ⑤ 调节阀经常在小开度下运行。
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3。除了以上两种常用的流量特性之外， 还有抛物线特性和快开特性等其他流量 特性的调节阀。
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三。 调节阀的口径：应能满足工艺上对 流量的要求。 根据已知的流体条件，计算出必要的Kv 值，选取合适的调节阀口径。
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控制阀的主要性能指标
可调比－控制阀最大可控流量与最小可控流量的比值 流通能力－特定条件下流经阀门的流量
气室密封性－特定压力下，特定时间内，执行器气室压力下降的程 度
18
流量系数：
流量系数是指温度为 40-60 ℉ 的水在 1 PSI（磅/平方 英寸）的压降下，阀门某开度下每分钟流过阀门的（美) 加仑数
16
阀门耐压能力表述法有两种
-压力等级 （CL） -公称压力 （PN）
根据国际标准化组织（ISO）发 布的标
准，压力等级与公称压力之间 的关系为
CL 150 ：PN 20 CL 900 ： PN 150
CL 300 ：PN 50 CL 1500 ： PN 260
CL 600 ：PN 110 CL 2500 ： PN 420
气动阀
电动阀
1
主要内容：
第一部分 控制阀的基本知识 第二部分 控制阀的选型 第三部分 阀门定位器及附件 第四部分 控制阀门的使用和维修
2
第一部分
3
控制阀结构
紧凑的多弹簧执行机构 集成式定位器安装 定位器安装
一体化填料压盖 标准配置的动态加载填料 夹紧式上阀盖设计 阀芯特性化 1’
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气动调节阀的动作过程演示
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控制阀的偏差
a. 基本误差
Ei = ( li- Li )/L X 100％
Ei - 第i点的误差
li -第I点的实际行程
Li -第i点的理论行程
L - 控制阀的额定行程
b. 回 差 同一输入信号上测得的正反行程的最大差值
c. 死 区（控制阀）
作用在执行器膜片上仍不能使其动作的压力区间即控制阀行
程上某点正反程信号之差。
21
（阀座）泄漏量：
在一定压差，温度的条件下阀门全关时介质流过阀门的流量。泄漏量 是衡量阀门内漏的指标
关闭等级 ANS II－－VI
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阀体与管道的联接形式
阀体与管道常用的联接方式有三种： 1.螺纹联接 2.法兰联接 3.焊接
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按控制阀的结构分类
笼式阀 单座阀
双座阀 三通阀
流量系数是表征阀门流通能力的参数。流量系数与阀门 流道几何形状，阀门尺寸，阀门开度等参数有关。
调节阀尺寸基本计算公式：Q = Cv√△P / G
用不同符号表示不同介质流量系数。 CV－－液体 Cg －－气体 Cs－－蒸汽
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采用国际单位制,流量系数用Kv表示
流量系数KV 是指温度为 5-40 ℃ 的水在100 kPa的压降下，阀门某开 度下每小时流过阀门的立方米数。 Cv 与 Kv 换算关系式：Cv = 1.167 Kv
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2. 线性特性（线性）:线性特性的相
对行程和相对流量成直线关系。单位行 程的变化所引起的流量变化是不变的。 流量大时，流量相对值变化小，流量小 时，则流量相对值变化大。
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3. 抛物线特性 :流量按行程的二方成比
例变化，大体具有线性和等百分比特性 的中间特性。
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三种特性的性能
三种特性的分析可以看出，就其调节 性能上讲，以等百分比特性为最优，其调 节稳定，调节性能好。而抛物线特性又比 线性特性的调节性能好，可根据使用场合 的要求不同，挑选其中任何一种流量特性。
8
控制阀的构成：
控制阀主要由两大部分组成：
阀体＋执行器
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控制阀配置
执行机构
数字阀门定位器
连接界面
阀体
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控制阀的流量特性
控制阀的流量特性是指控制阀的行 程在0－100％的范围内与对应的流经控制 阀的流量之间的关系。
压差恒定时阀门的流量特性称作固有流量特性。 在压差等参数变化条件下阀门的流量特性称作实际流量特性。
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控制阀的流量特性有三种 1. 等百分比流量特性 2. 线性流量特性 3. 抛物线流量特性
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1. 等百分比特性（对数）: 等百分
比特性的相对行程和相对流量不成直线 关系，在行程的每一点上单位行程变化 所引起的流量的变化与此点的流量成正 比，流量变化的百分比是相等的。所以 它的优点是流量小时，流量变化小，流 量大时，则流量变化大，也就是在不同 开度上，具有相同的调节精度。
虑； （8）对材质及阀经济性的考虑
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选择调节阀时遵循的原则
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选择调节阀时遵循的原则
一。 调节阀的结构型式：应能满足介质 温度、压力、流动性、流向、调节范围 以及严密性的要求。
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二。 调节阀的流量特性：应能满足系统 特性进行合理的补偿。
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1。直线性流量特性适用范围： ① 差压变化小，几乎恒定； ② 工艺流程的主要参数的变化呈线性； ③ 系统压力损失大部分分配在调节阀上
5
调节阀动作剖析图
6
控制阀的定义：工业过程控制系统中调
节流体流量的控制装置.
控制阀又可称调节阀。它可通过对 流体流量的控制来调节流体的压力，温 度，流量，液位等工艺参数。
7
控制阀应用：
控制阀可应用于电力，石油天然气，化工， 石化，冶金，制药，造纸，轻工，食品，电子 等行业。
控制阀是影响工业过程控制系统的控制质量 （控制精度）乃至产品质量的重要控制元件。 控制阀的性能与控制精度直接影响工业生产的 经济效益。
角阀 球阀 碟阀
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直通阀
25
角阀
26
三通阀
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按控制阀的控制方式分类
电动控制阀 气动控制阀
液动控制阀
自力式控制阀
28
按控制阀的动作方式分类
直行程控制阀
角行程控制阀
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第二部分
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ห้องสมุดไป่ตู้
调节阀的选型
选型应考虑的主要因素 （1）要满足生产过程的温度、压力、液位及流量要求； （2）阀的泄漏及密封性要求; （3）阀的工作压差; （4）对提高阀使用寿命和可靠性的考虑； （5）对阀动作速度、流量特性的考虑； （6）对阀作用方式和流向的考虑； （7）对执行机构型式、输出力矩、刚度及弹簧范围的考