螺丝过孔及工艺孔尺寸参照表

紧固件-螺钉的加工工艺

4.冷镦将线材切断，镦成螺丝坯件，形成头部，做出十字槽（或其它头型）螺纹坯径及杆长，头下圆角等。
模具：
冷成型剖面脉络截图
5.搓丝
搓丝机
Hale Waihona Puke Baidu
6.热处理加强其螺丝的强度、硬度及轫性。一颗好的螺丝不能太硬-锁了会容易断裂，亦不能太软-容易滑牙会锁不紧，所以要让螺丝拥有外钢内柔特性，就必须进行热处理。
Ⅰ酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。
Ⅱ 清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。 Ⅲ 草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。 Ⅳ 皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。 Ⅴ 清水：清除皮膜表面残余物。 Ⅵ 润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。
螺纹环规
千分尺（检中径）
钣金上螺纹孔加工工艺
螺纹孔加工过程包括：打孔及攻牙钣金上螺纹孔规格：
螺丝规格（M）底孔尺寸（d1）过孔尺寸（d）
M3
ф 2.5
ф 3.5
M4
ф 3.3
ф 4.5
M5
ф 4.3

钣金工艺规范标准[详]

钣金工艺规

1简介

1.1钣金所用材料

常用材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL1050、AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板.

1.2典型钣金件加工流程

图面展开---编程---下料（剪、冲、割）----冲网孔----校平----拉丝----冲凸包----压铆----折弯-----焊接----立体拉丝----表处----组装

2下料

2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工围为：冷扎板、热扎板小于或等于

3.0mm；铝板小于或等于

4.0mm；不锈钢小于2.0mm。

2.1.1 冲孔有最小尺寸要求

冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。t为材料厚度，冲孔尺寸一般不小于1.5t。如遇特殊情况，可参照下表：

图2.1.1 冲孔形状示例

* t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1.2mm。

冲孔最小尺寸列表

2.1.2 数冲的孔间距与孔边距

零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.1.2。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。

2.1.3 折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。

2.1.4 螺钉、螺栓的过孔和沉头座

螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。

表1用于螺钉、螺栓的过孔

*要求钣材厚度t≥h。

表2用于沉头螺钉的沉头座及过孔

*要求钣材厚度t≥h。

表3用于沉头铆钉的沉头座及过孔

焊接工艺设计作业指导书

一、钣金加工工序

1、冲裁与下料

1、冲裁件的形状尽可能成对称、简单和减少废料；

2、冲裁件的外形和内孔应防止尖角，在各直线或曲线的连接处应有诗意的圆角相连。一般情况下圆角半径大于或等于板厚t，即R≥t；

3、冲孔有限选用圆形孔，冲孔的最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。自有凸模冲孔的直径d或边宽a按下表确定：

4、冲才见上应防止窄长的悬臂和凹槽〔见图1〕。一般一般凸出或凹入局部的宽度B应大于或等于板厚t的一倍半，即B≥1.5t。对高碳钢、合金钢等较硬材料B值应乘以系数K=1.3~1.5；对黄铜、铝等材料B值应再乘以系数K=0.75~0.8。

图1 图2

5、孔边距和孔间距均应大于或等于板厚t的两倍，即A≥2t；B≥1.5t 〔见图2〕。

2、折弯

1. 一般原则：

〔1〕折弯件在弯曲变形区截面会产生变化，折弯半径与板厚之比越小，截面形状变化越大；

〔2〕折弯件的弯曲线最好垂直于轧纹方向，最好将毛坯的光亮面作为弯曲件的外外表，以减少外层拉裂；

〔3〕折弯成形时会产生回弹现象，折弯半径与板厚之比越大，回弹就越大。

2. 折弯件的折弯半径应选择适当，不宜过大或过小，最小折弯半径只有在构造上必要时才选用。其数值见下表：另外，特殊情况下必须选用0.5以下的折弯半径时，可采用折弯前压线的工艺方法。

3. 折弯件的直边高度应选择适当，折弯件的最小直边高度按下表确定。

4. 工艺孔和工艺缺口应明确标注，工艺孔和工艺缺口的尺寸根据图4所示选取。

图4

5.折弯件上的孔边缘离弯曲变形区应有一定距离，以免孔的形状因弯曲而产生变形。孔边缘离弯曲圆弧中心的距离L应大于或等于板厚t 的二倍，即：L ≥2t〔见图5〕

钣金工艺规范标准详

扳金工艺规

1简介

1.1扳金所用材料

常用材料有：冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL1050, AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板.

1.2典型扳金件加工流程

图面展开-一编程一-下料（剪、冲、割）一一冲网孔一一校平一一拉丝一一冲凸

包一一压钾一一折弯----- 焊接一一立体拉丝一一表处一一组装

2下料

2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工围为：冷扎板、热扎板小于或等于

3.Omm；铝板小于或等于

4.0mm；不锈钢小于2.0mm。

2.1.1冲孔有最小尺寸要求

冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。t为材料厚度，冲孔尺寸

一般不小于1.5t o如遇特殊情况，可参照下表：

2. 1. 1

* t 1.2mm

冲孔最小尺寸列表

2.1.2数冲的孔间距与孔边距

零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2. 1.2。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t;平行时，应不小于

I

图2. 1.2冲裁件孔边距.孔间距示意图

2.1.3折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。

2.1.4螺钉、螺栓的过孔和沉头座

螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座, 如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D,应优先保证过孔d2°

表1用于螺钉、螺栓的过孔

t$h

表2用于沉头螺钉的沉头座及过孔

tMh

表3用于沉头钾钉的沉头座及过孔

2.2激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工围为冷扎板、热扎板小于或等于8. Omm；不锈钢小于或等于4. 0mm ；铝板小于等于5.0mm。其优点是加工板材厚度大，切

浅谈汽车车身工艺孔设计

图2 焊接过孔避让电极头

贴合时，焊接过孔的大小需超过焊钳电极帽的直径，

一般要求≥φ16mm；当焊接过孔与焊接面间距为

20mm时，过孔直径要≥20mm；当焊接过孔与焊接面

间距为20～70mm之间时，过孔直径要≥25mm；当焊图1 焊接过孔避让电极臂

图3 电泳吊具锁紧示意

9.安装过孔

安装过孔是指为确保总装过程中员工可以顺利操作

pcb过孔尺寸问题.

pcb过孔尺寸问题

过孔大小的尺寸选择，过孔太小可能担心会影响信号的连接，太大了给人感觉过于粗糙，视觉效果不佳，结合做板的经验以及视觉效果，参数Diameter37mil-->39.37mil-->40mil之间，Hole size18mil-->19.685mil-->22mil之间，视觉效果较好。一般不要选用默认参数，例如Diameter 50mil，Hole size 28mil，这样做出来过孔过大，给人视觉效果不是很好。

一、过孔（via）

过孔（via）是多层PCB的重要组成部分之一，钻孔的费用通常占PCB制板费用的30%到40%。简单的说来，PCB上的每一个孔都可以称之为过孔。从作用上看，过孔可以分成两类：一是用作各层间的电气连接；二是用作器件的固定或定位。如果从工艺制程上来说，这些过孔一般又分为三类，即盲孔(blind via)、埋孔(buried via)和通孔(through via)。盲孔位于印刷线路板的顶层和底层表面，具有一定深度，用于表层线路和下面的内层线路的连接，孔的深度通常不超过一定的比率(孔径)。埋孔是指位于印刷线路板内层的连接孔，它不会延伸到线路板的表面。上述两类孔都位于线路板的内层，层压前利用通孔成型工艺完成，在过孔形成过程中可能还会重叠做好几个内层。第三种称为通孔，这种孔穿过整个线路板，可用于实现内部互连或作为元件的安装定位孔。由于通孔在工艺上更易于实现，成本较低，所以绝大部分印刷电路板均使用它，而不用另外两种过孔。以下所说的过孔，没有特殊说明的，均作为通孔考虑。

altium designer 过孔标准尺寸

标题：Altium Designer 过孔标准尺寸

摘要：本文将介绍Altium Designer软件中过孔的标准尺寸，包括通

孔和盲孔的尺寸标准，以及如何在设计中正确设置过孔标准尺寸，确

保PCB设计的质量和可靠性。

正文：

1. 介绍Altium Designer软件

Altium Designer是一款专业的PCB设计软件，广泛应用于电子产品

的设计和制造过程中。它具有强大的功能和友好的界面，为工程师提

供了丰富的工具和资源，帮助他们设计出高质量、可靠的PCB电路板。过孔作为PCB的重要组成部分之一，其标准尺寸直接关系到PCB的性能和可靠性。

2. 通孔的标准尺寸

通孔是指贯穿整个PCB板厚的孔，用于连接不同层的电路。在Altium Designer软件中，通孔的标准尺寸通常包括孔径和垫圈直径。孔径是指通孔的实际孔径尺寸，而垫圈直径是指通孔周围的金属垫圈直径尺寸。在设置通孔标准尺寸时，我们需要根据具体的PCB设计要求和生产工艺选择合适的尺寸，以确保通孔的连接质量和可靠性。

3. 盲孔的标准尺寸

盲孔是指只连接PCB板的内部层或外部层的孔，用于连接特定层的电路。在Altium Designer软件中，盲孔的标准尺寸也包括孔径和垫圈

直径。与通孔相似，设置盲孔标准尺寸时需要根据具体的PCB设计要求和生产工艺选择合适的尺寸，以确保盲孔的连接质量和可靠性。

4. 如何在Altium Designer中设置过孔标准尺寸

在Altium Designer软件中，设置过孔标准尺寸非常简单。我们需要

打开PCB设计文件，在“设计规则”对话框中找到“过孔设置”选项。可以根据实际需求和制造工艺，在该对话框中设置通孔和盲孔的标准

pcb过孔最小加工尺寸

PCB过孔的最小加工尺寸是一个非常关键的参数，它直接影响到PCB 的制造难度、成本以及性能。以下是对PCB过孔最小加工尺寸的详细探讨。

首先，我们需要了解PCB过孔的作用。在PCB中，过孔主要起到连接不同层线路的作用，使电流可以在不同层间流动。因此，过孔的最小加工尺寸直接影响到电流的传输效果和整块PCB的性能。

通常，PCB过孔的最小加工尺寸主要受到以下几个因素的影响：1.孔径：孔径是过孔的最基本参数，其最小加工尺寸主要受到制

造工艺的限制。一般来说，孔径不能小于当前制造工艺所能达到的最小值，否则可能会导致制造困难或成本增加。

2.间距：间距指的是两个过孔之间的距离。如果间距过小，可能

会导致PCB在制造过程中出现缺陷，如“桥连”等。因此，最小间距也成为了限制过孔最小加工尺寸的重要因素。

3.层数：不同层数的PCB对过孔的最小加工尺寸要求不同。层

数越多，制造难度越大，对过孔的最小加工尺寸要求也越高。4.材料的性质：不同的材料有不同的物理和化学性质，这些性质

对过孔的最小加工尺寸也会产生影响。例如，一些高分子材料的热膨胀系数、内应力等可能对过孔的稳定性产生影响，进而影响到最小加工尺寸。

那么，在实际的PCB制造中，如何确定过孔的最小加工尺寸呢？这通常需要根据具体的设计要求和制造工艺来确定。一般来说，PCB设

计软件中都会提供一些推荐的最小尺寸值，但这些值并不是绝对的，设计师需要根据实际情况进行选择和调整。

总的来说，PCB过孔的最小加工尺寸是一个复杂的问题，涉及到多个因素的综合考虑。随着技术的不断进步，未来的PCB制造工艺可能会带来更小的最小加工尺寸，但同时也可能带来新的问题和挑战。因此，设计师和制造商需要密切关注技术的发展趋势，不断优化和改进设计及制造工艺，以满足不断变化的市场需求。

底板加工工艺

1、目的：

规范底板的标准加工工艺，提高加工速度，提升产品质量。

2、适用范围：

适用加工部底板的加工。

3、定义：

无

4、底板：

4.1 工艺路线：铣床→钻床→攻牙机；

(PC198)

4.1.1 铣床加工底板反面：

4.1.1.1 分中打中心点；

4.1.1.2 钻孔；

a．钻螺丝过孔(直径公差为-0.3至+0.1)；

b．顶棍孔(K，0)(直径尺寸为±0.5)，用扩孔法，依次选用钻咀，刀具如Φ10、

Φ20、Φ30、Φ35、Φ40、Φ40以上用镗刀加工。

4.1.1.3 锣槽：

a．微动开关槽(长宽公差为-0.2至+0.5)；

b．司筒针压块槽(长宽公差为-0至+0.2，高度为-0至+0.02)

4.1.1.4 踩杯头：

a. 司筒针杯头(高度公差为-0至+0.02)

b．螺丝杯头(高度公差为-0.05至+0.5)：

4.1.1.5 倒角：

4.1.2正面加倒角：

4.1.3钻床：画线，钻微动开关螺牙底孔；

4.1.4攻牙机，攻牙M4、M5、M6牙，攻牙时气压为3Pa-4Pa.

5、相关文件：

5.1 标准图纸；

6、相关表格：

6.1 «零件加工控制表»；

6.2 «零件\铜公交接表»。

面板加工工艺

1、目的：

规范面板的标准加工工艺，提高加工速度，提升产品质量。

2、适用范围：

适用加工部面板的加工。

3、定义：

无

4、模胚面板：

4.1 工艺路线：铣床→钻床→攻牙机；

4.1.1 铣床加工面板反面：

4.1.1.1 分中打中心点；

4.1.1.2 钻孔；

a．钻所有螺丝牙底孔；

b．钻PBA过孔(直径公差时-0至+0.5)，水口拉针过孔(直径公差为径公差时-0

模具加工工艺-2013-11

青岛中科昊泰新材料科技有限公司
孔加工工艺-水路
1.直水路(包含点冷底孔)加工:尺寸150*150*100以内准备加工,尺寸超过150*150*100 的工件全部深孔钻,密封圈内连接水NC加工，深度太深NC钻头加工不到位NC打点钻床加工,加工穿的密封圈连接水NC正面加工30mm剩下一段深孔钻加工；
ห้องสมุดไป่ตู้ 青岛中科昊泰新材料科技有限公司
顶块加工工艺
图1
图2
1. 铣床安照图纸要求加工工艺螺丝孔和过孔及胚头.
2. 编程编制正反两面的加工程序,加工第一面程序时,杆孔根据孔大小选择E6/8/10 铣刀等高精加工到位,程序单边放-0.02mm余量;后续基准和外形根据工件大小选择 E10R0.5/E16R1带R角精加工刀具等高顺铣加工(不能采用逆铣和混合铣)程序单边放-0.02mm余量(后续基准和外形必须一把刀等高加工),如果如图2所示类型则 NC第一面先加工侧面槽再正反两面到位
青岛中科昊泰新材料科技有限公司
青岛中科昊泰新材料科技有限公司
青岛中科昊泰新材料科技有限公司
青岛中科昊泰新材料科技有限公司
孔加工工艺-镶芯/丝筒孔
1.D4以下的镶芯孔,建议全部镶拼出来,特殊情况不能镶拼由制造部进行工艺评审; 2.工件长*宽*高X≤1200*800*350时,深孔钻加工穿丝孔和避空,配合段慢丝加工 3.模架长*宽*高X＞1200*800*350时,能够镶拼的全部改成镶拼,无法镶拼的正面留台NC加工导引孔深孔钻从正面加工到位; 4.镶芯/丝筒避空孔般情况下工件尺寸长宽高X≤150*150*150MM的，由准备工序加工出避空段，尺寸长宽高X＞150*150*150的由深孔钻加工出避空段。

钣金工艺规范标准[详]

钣金工艺规

1简介

1.1钣金所用材料

常用材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL1050、AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板.

1.2典型钣金件加工流程

图面展开---编程---下料（剪、冲、割）----冲网孔----校平----拉丝----冲凸包----压铆----折弯-----焊接----立体拉丝----表处----组装

2下料

2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工围为：冷扎板、热扎板小于或等于

3.0mm；铝板小于或等于

4.0mm；不锈钢小于2.0mm。

2.1.1 冲孔有最小尺寸要求

冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。t为材料厚度，冲孔尺寸一般不小于1.5t。如遇特殊情况，可参照下表：

图2.1.1 冲孔形状示例

* t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1.2mm。

冲孔最小尺寸列表

2.1.2 数冲的孔间距与孔边距

零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.1.2。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。

2.1.3 折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。

2.1.4 螺钉、螺栓的过孔和沉头座

螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。

表1用于螺钉、螺栓的过孔

*要求钣材厚度t≥h。

表2用于沉头螺钉的沉头座及过孔

*要求钣材厚度t≥h。

表3用于沉头铆钉的沉头座及过孔

小螺钉有大学问-螺丝螺钉紧固工艺及相关联知识分享

⼩螺钉有⼤学问-螺丝螺钉紧固⼯艺及相关联知识分享

整篇⽂章围绕螺钉基础、设计、制造、⼯艺、表⾯处理、安规及使⽤⼯具介绍。

⾸先了解下螺钉⽣产⼯艺：

基础知识

螺钉紧固⼯艺是指使⽤装配⼯具并施与合理的扭矩，将两个或更多的被连接件（如：壳体、

PCBA、器件等）采⽤紧固件螺钉的螺纹副联接紧密结合固定在⼀起，并保证⼀定预紧⼒的过

程，以便被连接件抵抗各种外载荷⽽不分离，不滑移的可拆卸式联接紧固⼯艺。

终端产品常⽤的螺纹连接有两种形式：

2 机⽛螺钉（M）：螺钉柱是采⽤热压、注塑或SMT铜螺母，或⾦属件螺孔预攻⽛，⽤机⽛螺

钉配合锁紧的形式；螺钉的特点：升⾓⼩，螺距⼩，⼩径⼤，⽛纹较浅。

2 ⾃攻螺钉（ST）：⾃攻螺钉直接和螺钉柱配合锁紧，螺孔不必预攻⽛，在被连接件的材料

上，将被连接件“攻、钻、挤、压”出相应的螺纹，靠其⾃⾝的螺纹，使之相互紧密配合；螺钉的

特点：升⾓⼤，螺距⼤，⼩径⼩，⽛纹较深。

常⽤槽型

常⽤螺丝头型

螺纹

螺纹是机械⼯业中应⽤最⼴泛的机械零件。根据其应⽤和功能不同，可分为

普通螺纹（紧固螺纹）、传动和定位螺纹、锥体螺纹、锯齿螺纹·······

普通螺纹是⽤于连接或紧固零件之⽤，它们的制造精度直接影响机件的连接可靠性，装配精度

和互换性。

常见螺纹分类：

螺纹的要素【线数n】

n线数：螺纹有单线和多线之分。沿⼀条螺旋线所形成的螺纹称为单线螺纹。沿两条或两条以

上，在轴向等距离分布的螺旋线形成的螺纹，称为多线螺纹。三⾓⽛B型（B-C）为单线，P型

（B-2C）为双线。

双线

单线

螺纹的要素【螺距和导程】

n相邻两⽛在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距（也叫⽛距）；同⼀条螺旋线上对应两点间的轴向距离称为导程。

车身工艺孔的分类及应用

图1 动压通风时车内空气的流动图

2.2 涂装工艺孔的功用及设计规范

2.2.1 涂装排液孔

整车前处理电泳工艺中，白车身一般要经过约15道在槽液中完成的工序，上道工序必须在规定的时间内完成工艺内容和残液沥干，并要尽量减轻各槽液之间因串液而引起的相互污染。为了解决以上问题，需要在车身上设计并制作出涂装工艺排液孔，位置设在车身钣金件后部最低点。排液孔主要有2种形式，圆孔和缺口形式，大小没有

图2 设计电泳防电磁屏蔽孔

螺丝过孔及工艺孔尺寸参照表

螺丝过孔及工艺孔尺寸参照表
螺丝名称
螺纹规格国标英制 ( 英寸 )
头部尺寸范围 (mm)
过孔尺寸 (mm) 工艺孔尺寸 (mm) 底孔尺寸 (mm)
ST2.2 2# 3.38-4.5
3
16
1.8
ST2.9 4# 5.4-6.3
3.5
16
2.3
ST3.5 6# 6-8.3
4
16
2.8
ST3.9 7# 8.3
10.5
22
8
M3
5-6.72
3.5
16
2.5
M4
7-8.96
4.5
16
3.3
M5
8.5-11.2
5.5
16
4.2
M6
10Leabharlann Baidu13.44
7
16
5
M8
13-17.92
9
22
6.8
M10
16-22.4
11
27
8.5
M12 机丝
M16
18-26.88 24-33.6
13
32
10.3
18
38
14
M18
30.14
20
35
15.5
M20
30-40.32
22
45
17.5

pcb过孔尺寸问题

过孔大小的尺寸选择，过孔太小可能担心会影响信号的连接，太大了给人感觉过于粗糙，视觉效果不佳，结合做板的经验以及视觉效果，参数Diameter37mil-->39.37mil-->40mil之间，Hole size18mil-->19.685mil-->22mil之间，视觉效果较好。一般不要选用默认参数，例如Diameter 50mil，Hole size 28mil，这样做出来过孔过大，给人视觉效果不是很好。

一、过孔（via）

过孔（via）是多层PCB的重要组成部分之一，钻孔的费用通常占PCB制板费用的30%到40%。简单的说来，PCB上的每一个孔都可以称之为过孔。从作用上看，过孔可以分成两类：一是用作各层间的电气连接；二是用作器件的固定或定位。如果从工艺制程上来说，这些过孔一般又分为三类，即盲孔(blind via)、埋孔(buried via)和通孔(through via)。盲孔位于印刷线路板的顶层和底层表面，具有一定深度，用于表层线路和下面的内层线路的连接，孔的深度通常不超过一定的比率(孔径)。埋孔是指位于印刷线路板内层的连接孔，它不会延伸到线路板的表面。上述两类孔都位于线路板的内层，层压前利用通孔成型工艺完成，在过孔形成过程中可能还会重叠做好几个内层。第三种称为通孔，这种孔穿过整个线路板，可用于实现内部互连或作为元件的安装定位孔。由于通孔在工艺上更易于实现，成本较低，所以绝大部分印刷电路板均使用它，而不用另外两种过孔。以下所说的过孔，没有特殊说明的，均作为通孔考虑。

钣金工艺规范及折弯及模具手册

钣金工艺规范及折弯机模具手册

1简介

钣金所用材料

常用材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板

AL1050、AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板.

典型钣金件加工流程

图面展开---编程---下料（剪、冲、割）----冲网孔----校平----拉丝----冲凸包----压铆----折弯-----焊接----立体拉丝----表处----组装

2下料

2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为：冷扎板、热扎板小于或等于；铝板小于或等于；不锈钢小于。

冲孔有最小尺寸要求

冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。t为材料厚度，冲孔尺寸一般不小于。如遇特殊情况，可参照下表：

图冲孔形状示例

材料圆孔最小直径b矩形孔短边宽b

不锈钢

冷扎板、热扎板

铝、黄铜

* t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于。

冲孔最小尺寸列表

数冲的孔间距与孔边距

零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于。

（图1.4）

图冲裁件孔边距、孔间距示意图

折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。

螺钉、螺栓的过孔和沉头座

螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。

用于螺钉、螺栓的过孔

*要求钣材厚度t≥h。

用于沉头螺钉的沉头座及过孔

*要求钣材厚度t≥h。

用于沉头铆钉的沉头座及过孔

激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于；不锈钢小于或等于；铝板小于等于。其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工,加工成本高！