提高多喷嘴气化装置运行周期的探讨

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多喷嘴气化炉灰水系统常见问题分析

多喷嘴气化炉灰水系统常见问题分析发布时间：2022-10-26T10:29:00.455Z 来源：《中国科技信息》2022年33卷第6月12期作者：何联飞王燕[导读] 针对气化装置在正常生产过程中发生灰水闪蒸系统黑水到闪蒸系统管线何联飞王燕青海盐湖镁业有限公司青海省格尔木市 816000摘要：针对气化装置在正常生产过程中发生灰水闪蒸系统黑水到闪蒸系统管线，沉降槽底料泵入口及出口，沉降槽溢流管线阻塞，角阀卡涩磨损，缓冲罐严重磨损以及蒸发热水塔给水泵发生汽蚀现象，提出了系列优化措施并分析絮凝剂及分散剂添加量对系统灰水产生影响，采用灰水置换的方法对系统水质进行改善，使灰水系统长期处于良好状态。

关键词：多喷嘴；气化炉；灰水前言：来自气化炉和煤气初步净化系统的含渣水被单独减压引入含渣水处理系统中，含渣水先进入蒸发热水塔蒸发室。

蒸发室中含渣水汽化量大，溶于水的酸性气体也同时被解析。

蒸发室排出的蒸汽流入热水室，直接与循环灰水接触进行换热，从而实现灰水的最大限度加热。

蒸发室底含固量的增浓液相产物，再经低压闪蒸及真空闪蒸处理后，含渣水温进一步下降，含渣水中含固量浓缩，酸性气体充分脱附。

一、仪控系统的基本描述（1）黑水介质中细颗粒状悬浮物含量多，易析出，对阀和节流装置冲蚀比较严重，而且易在节流处将阀和管道堵塞，因此阀通常使用偏心旋转阀或者球阀，阀芯阀座与阀腔冲蚀处用硬质合金堆焊，以免冲蚀堵塞；液位变送器使用远传差压变送器；（2）通过增加膜片厚度，增大取压管径，增大冲洗水流量来解决仪表堵塞损坏问题；（3）流量仪表使用文丘里管或者楔式流量计；（4）节流装置使用文丘里阀或者楔式流量计：（5）节流装置使用节流器；（6）节流器使用节流管；（7）节流器使用耐磨管；（8）节流器使用扩管；（9）节流管。

2）灰水介质灰水为黑水，悬浮物沉降下来颗粒物较少。

与黑水介质相比，仪表和阀的要求略低，但是仍然存在磨蚀、腐蚀性等问题。

灰水（含黑水及煤浆）介质压力，差压仪表。

多喷嘴水煤浆气化装置高负荷运行的问题及工艺优化对策

多喷嘴水煤浆气化装置高负荷运行的问题及工艺优化对策1. 引言1.1 背景介绍多喷嘴水煤浆气化装置是一种常用的能源转化设备，广泛应用于煤炭气化工艺中。

随着工业化进程的加速和能源需求的增长，多喷嘴水煤浆气化装置的运行负荷也逐渐增加。

高负荷运行所带来的问题也日益凸显。

为了提高装置的稳定性和运行效率，必须加以有效的优化对策。

当前，多喷嘴水煤浆气化装置在高负荷运行时存在诸多问题，如气化反应温度升高、热量传递效率降低、燃烧稳定性不佳等。

这些问题不仅影响了装置的正常运行，还可能导致设备损坏和安全隐患。

急需研究出相应的工艺优化对策，以提高装置的运行效率和安全性。

本文将针对多喷嘴水煤浆气化装置高负荷运行的问题展开深入分析，提出相应的工艺优化对策，并评估实施效果。

结合风险控制的要求，提出相应的措施，以确保装置的安全稳定运行。

希望通过本文的研究和分析，能为多喷嘴水煤浆气化装置的优化提供一定的参考和指导。

【字数：253】1.2 问题陈述当前，多喷嘴水煤浆气化装置在高负荷运行过程中出现了一系列问题，给设备运行和生产带来了严重影响。

主要问题包括喷嘴磨损严重、气化效率低、设备寿命缩短等，这些问题严重制约了装置的正常运行和生产效率。

针对这些问题，急需制定相应的工艺优化对策，以提高装置的稳定性和效率，确保装置能够长期高效运行。

本文将针对多喷嘴水煤浆气化装置高负荷运行的问题进行分析，并提出相应的工艺优化方案，以期在解决问题的进一步提升装置的性能和产能，为气化工艺的发展提供有力支持。

2. 正文2.1 现有问题分析多喷嘴水煤浆气化装置在高负荷运行过程中，存在着一系列问题需要解决。

高负荷运行会导致设备温度升高，进而增加设备损耗和维护成本。

高负荷情况下气化反应速度加快，可能导致操作不稳定，增加气体组分波动，影响产品质量。

高负荷运行还会增加设备运行压力，可能导致设备泄漏、爆炸等安全隐患。

多喷嘴水煤浆气化装置在高负荷运行时，还存在着气化效率低、磨损严重、产物气温过高等问题。

多喷嘴气化炉安全系统改造应用

目前该ＥＳＤ系统在运行８年之后故障缺陷逐渐的暴露出来，其中一条就是当时使用的ＡＩ卡的一分三信号分配器，使用的北京某代理商自行研发的多通道（１５通道）信号分配器，即将一块ＡＩ卡件
上的所有的点所用的一分三分配器全部集中到一块分配器卡件上分配器示意图见图一：
ＯＵＴＰＵＴ８
Ａ卡输入８Ｂ卡输入８ｃ卡输入８
每个柜子内的ＴＸＩ的接线接到信号分配器的输入端，然后将分配器的三个输出分别到３条总线上的ＡＩ卡件上面。（５）所有的接线都完成以后，安排专人将所有的接线对照接线图检查一遍，确认无误后，再将所有接线紧固一遍。４效果验证（１）所有的信号分配器上电完成后，将所有的ＡＩ卡送电。然后再ＥＳＤ的编程软件中查看所有通道的信号是否正常（即对比３个ＡＩ卡中的数据是否一致）。（２）在上一步中的测试没有异常后，开始用信号发生器为每一个通道进行送信号测试，测试方法参照通用的５点测试法，并记录清楚。（３）测试结果显示所有的信号分配器输出信号都正常。通过对原有的多通道信号分配器改造后，可以大大消除分配器故障带来的系统停车隐患，同时解决了原有分配器备件无法采购的
ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＦＯｒｕｍ
多赜嘴气化炉安全系统改造应用
白爱华王
伟
【兖矿国泰化工有限公司。山东枣庄２７７５００）
【摘要】随着国家对化工安全生产要求的提高，人们对安全系统的稳定性要求也越来越高。我公司多喷嘴气化炉使用的ＧＥ公司的ＧＩＶｌＲ安全系统，在经历了８年的运行之后也暴露出许多问题，特别是ＡＩ信号分配器信号过于集中且备件无法保证的问题严重制约着气化炉的安全运行。为了保证气化炉安全稳定的运行，我公司仪表人员对该安全系统的Ａ１分配器进行了初步的改造。【关键词】分配器；ＥＳＤ系统；改造

宁煤多喷嘴气化炉运行总结 - 华东理工大学洁净煤技术研究所

神宁化工
神华宁煤集团煤炭化学工业分公司甲醇厂
气化炉相关部位炉砖优化改造渣口砖、锥底砖改造
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改进后效果图
渣口
锥底
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烧嘴室通道砖改造通过与相关厂家学习交流后，借鉴于他们的经验我们采取了如下措施： 1、因烧嘴通道砖脱落与烧嘴室湿气大有关，氧化铝砖易吸水，吸湿后易出现脱落，因此我们将烧嘴通道砖由原来的氧化铝砖更换为铬刚玉砖。 2、规范炉砖砌筑，保证膨胀系数一致。 3、烧嘴安装时要用卡尺对烧嘴法兰进行检测，控制在0.5mm以内，确保烧嘴无上扬现象。
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四、改造情况
由于宁东地区煤质不稳定，灰分高，为了提高气化炉对煤质的适应性，针对运行过程中出现的各种问题，2014年2月12日成立了“气化炉攻关小组”。通过与相关厂家交流、分析论证，对气化相关部位炉砖、烧嘴冷却水系统及相关操作进行了优化改造，提高了气化炉对煤质变化的适应性，解决了二套气化炉运行不稳定煤集团煤炭化学工业分公司甲醇厂
2014年9月29日C炉计划停车相关照片
运行60天后烧嘴照片
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神华宁煤集团煤炭化学工业分公司甲醇厂
运行60天后烧嘴照片
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运行90天后的烧嘴通道砖和渣口照片
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宁煤多喷嘴气化炉运行总结
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一、装置简介
神华宁夏煤业集团煤炭化学工业分公司甲醇厂60万吨/年甲醇气化装置采用华东理工大学多喷嘴对置式水煤浆气化技术，由天辰公司工程设计。采用两台棒磨机、三台气化炉，两开一备。气化炉壳体内径3.88m，设计单炉处理干煤 1960t/d，有效气产量为11万Nm3/h，气化炉操作压力4.0MPa，高压煤浆泵选用德国Feluwa生产的软管隔膜泵。

多喷嘴对置式水煤浆气化装置的优化与改进

改进，技术水平日臻完善，在原型设计的气化炉现
运出界外，滤液制备煤浆。流程示意见图２。
为保证系统安全运行，置设有一套安全联装
拱顶耐火砖寿命已突破６０，艺烧嘴寿命一０ｈ工３般可超过３个月。由于受后系统产能的限制，气化炉维持在９的负荷运行。本文介绍国泰公司０
Ｋｅｒｓａｉｉｒｗｉｈｐｓｄｙｗｏｄ：ｇｓｆｅｔｏｐｏｅｍｕｌｉｂｕｎｒｃａ— ｔｒｌｒｓｆｃｔｏｏｔｍｉａｉｎｎｔ— ｒｅｓ；ｏｌｗａｅｓｕｒｙｇａｉｉａｉｎ；ｐｉｚｔｏａｄ
与灰水直接接触换热，酸性气经气液分离后送火
炬燃烧。经蒸发热水塔、真空闪蒸浓缩的黑水进澄清槽进行固液分离，含固较低的灰水循环使用。底部含固较高的黑水经压滤系统处理，滤饼
成套示范装置，在气化炉运行初期遇到了拱顶耐火砖寿命短、烧嘴拆卸困难等问题，该气化装置在近５年的运行过程中进行了内容丰富的优化和
护：在煤浆循环和氧气放空管线上增加煤浆、氧
气提压阀，提高投料介质的压力，避免气化炉内高压、高温煤气窜入氧气和煤浆管线而发生意外事故；当气化炉一对烧嘴停车后，对停运烧嘴进
砖对气化炉的长周期运行已不存在影响。
（矿国泰化工有限公司，山东滕州２７２）兖７５７

浙石化多喷嘴气化炉顺利掺焦并稳定运行

第2期雷玉龙等.晋华炉气化装置运行总结853运行总结3.1经济性好单台晋华炉辐射废热锅炉可副产9.8MPa饱和蒸汽55.2~70t/h（煤种变化导致蒸汽量变化），经生产统计和测算，气化工段和变换工段共可副产饱和蒸汽约211.5t/h,比传统水煤浆激冷流程多产蒸汽约69t/h,多产的饱和蒸汽每年可增加利润约5500万元（蒸汽价格按100元/1计算）。

在原始开车阶段，因后系统流程未打通，气化工段粗煤气只能通过火炬系统处理，气化炉副产的高压饱和蒸汽并入蒸汽管网送去利，副产蒸汽使装置开车约400万元$3.2与传统水煤浆气化工艺相比，由于晋华炉独特的设计，系统关键机泵规格远小于：规的传统水煤浆气化工$:晋华炉气化冷水流量156m2/h，高压水流量135m2/h$经测算，气化工段每生产1000m3有效气（CO+H2）电耗约26.4kWh,比传统水煤浆气化工约10kWh，，节能$3.3高效的热：晋华炉气化/黑水处理工段采用直接热废热工，气的高压水经压后入高压蒸，蒸的高压蒸汽入热水水热，热水设计，热效率高$压闪蒸罐的低压蒸汽进入压水热，水经和热水塔两次加热后系统，灰/黑水工段的蒸蒸汽在系统利，系统热高$3.4占地面积小晋华炉气化装置采用独特的布置方式，取消传统水煤浆气化的水，水的蒸设在气化，气化只有磨煤、气化、细灰过，占地的，$4总结河南金大地项目作为首套气化压力为6.5 MPa水煤浆水冷壁带废热锅炉型的晋华炉开车运行的，具煤种适应性宽、自动化程度高、投资、、经济效益好特点，它的功企业带来了良好的经济益。

A SUMMARY OF JINHUA GASIFICATION PLANT OPERATIONLeiYulong，Yue Jun(Beijing Qingchuang Jinhua Technology Co.，Ltd.，Beijing100084) Abstract:The project outline of Henan Jindadi Jinhua gasifier and gasification plant，its construction and key operation data were introduced.The characteristics of Jinhua gasifier was summarized.This project is the first one for gasification under pressure of6.5MPa combined with waste heater boiler.The operating data are better than the design values，and the economic profit was apparently high.Key w ords:Jinhua gasifier；water cooling wall；waste heat boiler浙石化多喷嘴气化炉顺利掺焦并稳定运行近日，浙江石油化工有限公司煤制氢装置多喷嘴气化炉顺利接收炼化装置副产的石油焦，该多喷嘴气化技术顺利掺烧并稳定运行，为浙石化炼化一体化项目石油焦不能出岛提出有效解决方案。

浅谈四喷嘴气化炉装置运行中出现的问题及解决办法

浅谈四喷嘴气化炉装置运行中出现的问题及解决办法发布时间：2021-07-06T11:22:01.877Z 来源：《基层建设》2021年第10期作者：梁国忠1 孙旭明2 [导读] 摘要：分析气化炉运行中出现的问题，并提出解决问题方方法。

大连恒力石化集团辽宁大连 116318 摘要：分析气化炉运行中出现的问题，并提出解决问题方方法。

关键词：烧嘴压差；烧嘴；激冷环、下降管；角阀磨损。

一、煤制氢及气化装置概况恒力石化（大连）炼化有限公司介绍：恒力2000万吨/年炼化一体化项目位于辽宁省大连市长兴岛临港工业园区，是国家对民营企业开放的第一个重大民营炼化项目，也是新一轮东北振兴的战略项目。

为了满足重油加氢的需求，需建设最大能力为100万Nm3/h有效气的煤制氢装置，以港口来的原煤为原料，生产氢气，并制备一部分本项目所需的甲醇、醋酸等产品。

煤制氢煤气化装置技术采用国内自主知识产权对置式水煤浆加压气化技术，装置建设六套四喷嘴水煤浆加压气化炉,气化炉直径3.88米 ,5开1备模式运行。

气化炉操作压力6.5MPa，气化炉单炉投煤量3000吨/天（干基），单炉具备20万Nm3/h有效气的生产能力。

项目于2017年4月开工建设，2018年12月投料开车，2019年3月24日打通生产全流程，5月17日全面投产。

二、气化工艺原理及流程简述气化流程简述水煤浆气化气化工序配置6个系列，5开1备，分别布置在两个框架内。

空分装置来的纯氧经氧气流量调节阀、氧气切断阀进入工艺烧嘴。

氧气流量进行温度和压力补偿。

水煤浆经两台煤浆给料泵42121P102ABCD-602ABC加压送入气化炉42122R101-601气化室，在炉内与氧气（纯度≥99.6%）发生剧烈的气化反应，生成以CO、CO2、H2为主要成分的水煤气。

出气化室水煤气和溶渣，经过洗涤水分布环，由洗涤冷却管引入气化炉洗涤冷却室的水浴中。

大部分的灰渣冷却固化后，落入洗涤冷却室底部。

多喷嘴对置式煤气化技术(华东里工)

２００８年第２９卷第６期氮肥技术摘要简要介绍华东理工大学和兖矿集团公司合作，成功开发了具有完全自主知识产权、国际首创的多喷嘴对置式水煤浆气化技术，并成功地实现了产业化，应用于工业生产中。

同时还介绍了研究开发的水冷壁式中试气化炉运行结果和粉煤加压气化技术工业示范装置的实施进展情况。

关键词煤气化多喷嘴对置式水煤浆粉煤１背景我国能源结构的特点是富煤、缺油、少气。

我国以煤为主的能源结构和国际能源市场形势，决定了我国必须立足国情，大力发展洁净煤技术，以此支持国民经济的快速发展，缓解油品供应紧张，保障国家安全。

煤气化技术是发展煤基化学品、煤基液体燃料、ＩＧＣＣ发电、多联产系统、制氢、燃料电池等过程工业的基础，是这些行业的共性技术、关键技术和龙头技术（如图１所示），对发展经济和保障国家安全具有重要的战略意义。

国内在建的和处于筹建中的甲醇装置、合成氨装置、煤制油装置，已展现了对煤气化技术的强劲需求。

的研究攻关，和兖矿集团有限公司合作，成功开发了具有完全自主知识产权、国际首创的多喷嘴对置式水煤浆气化技术，并成功地实现了产业化，在国内外产生了重大影响。

多喷嘴对置式水煤浆气化技术的工艺原理如图２所示，主要包括多喷嘴对置式水煤浆气化工序、分级净化的合成气初步净化工序、直接换热式含渣水处理工序。

图２多喷嘴对置式水煤浆气化技术工艺原理简图２技术研发历程多喷嘴对置式水煤浆气化技术是由华东理图１煤气化技术重要地位简图工大学洁净煤技术研究所（煤气化教育部重点实我国自上世纪８０年代开始引进国外煤气化验室）于遵宏教授带领的科研团队历经“九五”、技术，多年来一直依赖进口，受制于人。

据此估“十五”和“十一五”科技攻关开发成功。

“九五”期算，引进煤气化技术的专利实施许可费已高达２间，华东理工大学、鲁南化肥厂、中国天辰化学工亿多美元，这还不包括昂贵的专有设备费和现场程公司共同承担了国家“九五”科技攻关项目“新技术服务费等。

据估计，专有设备耗费外汇也高型（多喷嘴对置）水煤浆气化炉开发”，并完成了达数亿美元。

多喷嘴水煤浆加压气化工艺黑水系统存在问题及分析

１黑水处理系统流程
气化炉、旋风分离器和水洗塔底部排出的黑水经减压后进入蒸发热水塔下塔，闪蒸后的黑水
水浊度波动较大（频繁超过５０ｍｇ／Ｌ），絮凝剂用
量大幅增加。
为了进一步提高灰水质量，进行了絮凝剂最
ｍｕｌｔｉ — ｎｏｚｚｌｅｃｏａｌ－ｗａｔｅｒｓｌｕｒｒｙｐｒｅｓｓｕｒｉｚｅｄｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ．Ａｎａｎａｌｙｓｉｓｉｓｍａｄｅｏｆｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｓｉｎｔｈｅ
行过程中存在的问题进行分析，并在此基础上提出了相应的解决措施，即选用合适的絮凝荆、提高药剂配制质
量、调整药剂用量、控制灰水浊度、防止结垢等。
关键词多喷嘴
水煤浆
黑水处理
ＰｒｏｂｌｅｍｓｉｎＰｒｏｃｅｓｓＢｌａｃｋＷａｔｅｒＳｙｓｔｅｍｏｆＭｕｌｔｉ－ＮｏｚｚｌｅＣｏａｌ－ＷａｔｅｒＳｌｕｒｒｙＰｒｅｓｓｕｒｉｚｅｄＧａｓｉｉｃｆａｔｉｏｎａｎｄＡｎａｌｙｓｉｓ
Ｈｕａｒｕｎ，ＣａｉＫｅｑｉｎｇ
（ＪｉａｎｇｓｕＳＯＰＯ＜Ｇｒｏｕｐ＞Ｃｏ．，Ｌｔｄ．ＪｉａｎｇｓｕＺｈｅｎｊｉａｎｇ２１２００６）

多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉装置闪蒸系统常见问题原因及处理

ｗｅａｒｐｒｅｖｅｎｔｉｖｅｍａｔｅｒｉｌｓａａｎｄｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｏｐｅｒａｔｉｏｎ，ｔｈｅｌｆａｓｈｓｙｓｔｅｍｉｓａｓｓｕｒｅｄｔｏｕｎｒｓｍｏｏｔｈｌｙｆｏｒａｌｏｎｇｐｅｉｒｏｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓｃｏｌ－ａｗａｔｅｒｓｌｕｒｒｙｇａｓｉｉｆｅｒｆｌａｓｈｓｙｓｔｅｍｆｏｕｌｉｎｇｅｒｏｓｉｏｎｔｒｅａｔｍｅｎｔ
ＧａｓｉｆｉｅｒＣａｕｓｅｓｆｏｒＣｏｍｍｏｎＰｒｏｂｌｅｍｓａｎｄＴｒｅａｔｍｅｎｔ
ＺｈａｏＱｉ，ＨｕＪｉｎｐｉｎｇ，ＬｕＧｕａｎｇｂｉｎ。，ＹａｎＳｈｕｎ
２．ＹａｎｃｏｎＣａｔｈａｙＣｏａｌＣｈｅｍｉｃａｌｓＣｏ．，Ｌｔｄ．ＳｈａｎｄｏｎｇＴｅｎｇｚｈｏｕ２７７５２７）
ＡｂｓｔｒａｃｔＡｂｉｒｅｆａｃｃｏｕｎｔｉｓｇｉｖｅｎｏｆｔｈｅｌｆａｓｈｓｙｓｔｅｍｏｆｔｈｅｍｕｌｔｉ・・ｎｏｚｚｌｅｏｐｐｏｓｅｄｃｏａｌ－ — ｗａｔｅｒｓｌｕｒｒｙＰｒｅｓｓｕｉｚｒｅｄｇａｓｉｉｆｅｒ，ａｎｄａｎａｎａｌｙｓｉｓｉｓｍａｄｅｏｆｔｈｅｃｏｍｍｏｎｐｒｏｂｌｅｍｓｏｃｃｕｒｒｉｎｇｉｎｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，

兖矿国泰多喷嘴对置式水煤浆气化装置运行总结

气体，利用低压羰基合成技术生产醋酸和醋酸乙
脂。该装置于２００８年年底试车，现已达到年产３０ｋ醋酸、１０ｋ醋酸乙脂的生产能力。０ｔ５ｔ
置式水煤浆气化技术；气体净化采用耐硫变换、ＮＤ脱硫脱碳；甲醇合成采用华东理工大学的Ｈ
３０亿元，设计产能为年产２０ｋ醋酸、２０ｋ甲０ｔ４ｔ
醇，联产８０ＭＷ发电。采用法液空的空分装置（单套６０ｈ，液氧内压缩流程，１台汽０００ｍ／）
轮机拖动空压机和增压机；煤气化采用多喷嘴对
ＳＮＹｎｋｉＬａ，ＨＵＭｉ，Ｈ０Ｓｕｎ，ＵｈｏｉｇＬＵＱａｇＵｏｇｕ，ＩｏＺｎＺＡｈａｇＳＮＺｕｑｎ，ＩｉＹｎ
（ａｋａｇＧｏａＣｅｉｌｎｕｔｏ，ｔ，Ｔｎｚｏ７５７Ｃｉ）ＹｎｕｎｕｔｉｈｍｃｄｓｙＣ．Ｌｄｅｇｈｕ２７２，ｈｎａＩｒａ
２７２）７５７
强
（矿国泰化工有限公司，山东滕州兖
［摘
要］兖矿国泰化工有限公司多喷嘴对置式水煤浆气化装置经历了近５ａ的工业生产运行。
通过优化与改进，该气化装置已实现良好的稳定运行。
［关键词］多喷嘴对置；气化炉；烧嘴；耐火砖；掺烧［中图分类号］Ｔ４［Ｑ５６文献标识码］Ｂ［文章编号］１０９３（０００００００４— ９２２１）６— ０８— 气轮机联合循环发电技术。一期装置于２００３年８月１日正式建设，２００５年１试生产，通过近５ａ的技术改进和０月

气化装置设计存在的问题及改进措施

江苏华昌化工股份有限公司 ( 简称江苏华
衡力ꎬ导致搅拌轴弯曲变形ꎬ最终也导致搅拌器减
Φ３６００气化炉２开１备ꎬ 气化压力为６. ５ＭＰａꎮ
(２) 煤浆槽挡流板设计过大ꎮ 设计挡流板的
昌) 采用多喷嘴对置式水煤浆气化技术ꎬ ３台
速机箱体拉裂 [１] ꎮ
到制浆系统ꎮ 该项目在２０１９年２月开工建设ꎬ
量都没有变化的情况下ꎬ 细灰含水率为４２％ ~
４５％ ꎬ细灰全部成型ꎬ现场堆放环境得到改善ꎬ外
肥ꎬ ２０１７ꎬ ４０(２) : ７３￣７５.
优化与改进[ Ｊ] . 化工管理ꎬ ２０１７(５) : ２８.
( 收稿日期２０２０￣１２￣０８)

体通道面积明显偏小ꎬ更为关键的是塔盘生产厂
家没有将固阀升气高度拉到工艺包的１４ｍｍꎬ只
有不到１０ｍｍꎬ再加上塔盘上有轻微的结灰结垢ꎬ
实际的气体通道面积更小ꎮ
２. ３改进措施
(１) 增大水洗塔固阀塔盘的气体通道面积ꎮ
在生产厂家的制造图纸中ꎬ固阀塔盘的降液管结
构与工艺包提供的有偏差ꎬ但可以接受ꎻ塔盘上固
心连心化学工业集团九江６０５２４０项目开车成功
２０２１年２月８日１３:３８:００ꎬ九江６０５２４０项目尿素造粒ꎬ合格产品产出ꎬ标志着全系统开车成功ꎮ
九江６０５２４０项目秉承绿色循环发展理念ꎬ首次引进三效五塔热集成装置进行甲醇精馏、“５ＸＸ”
超低能耗尿素装置ꎬ并融合心连心具有自主知识产权的水煤浆洁净燃烧技术、合成氨生产系统节能减排集
水洗塔进出口产生了比较高的压差ꎬ引起强烈的
气流冲击
[４]
ꎮ 检查停车后拆除的塔盘发现虽然

多喷嘴水煤浆气化水系统运行问题及工艺改进方法

多喷嘴水煤浆气化水系统运行问题及工艺改进方法1. 喷嘴堵塞在水煤浆气化系统中，喷嘴是将水煤浆喷洒到气化炉内的重要装置，而喷嘴的堵塞会直接导致水煤浆的喷洒不均匀，影响气化反应的进行。

喷嘴堵塞的原因主要有：水煤浆中煤渣颗粒过大、管道积垢、操作不当等。

2. 沉淀结垢在水煤浆气化水系统中，由于水中含有多种离子物质，经过高温高压的气化反应后，易产生沉淀结垢问题。

这些垢会堵塞管道或设备，影响系统的正常运行。

3. 水煤浆质量不稳定水煤浆的质量直接关系到气化的效率和产品质量，但在实际生产中，受原料煤质、加工工艺等因素的影响，水煤浆的质量往往不稳定，无法满足气化的要求。

以上问题严重影响了多喷嘴水煤浆气化水系统的正常运行和气化效率，因此有必要对这些问题进行改进。

二、工艺改进方法针对喷嘴堵塞问题，可以采取定期清洗的方式来解决。

在停机维护时，使用专业清洗设备对喷嘴进行清洗，将堵塞的煤渣颗粒清除，同时对管道进行检修和清洗，保证喷嘴的正常工作。

针对沉淀结垢问题，可以采取加入分散剂的方式来处理。

在水煤浆中加入适量的分散剂，可以有效降低水中离子的结合能力，减少结垢问题的发生。

进行定期的管道冲洗和清理，保持管道的畅通。

为了提高水煤浆的质量稳定性，可以采用加入稳定剂的方法进行处理。

适量加入稳定剂可以降低水煤浆的粘度，提高其流动性，同时减少水中离子的含量，使水煤浆的质量更加稳定。

4. 系统自动监控在多喷嘴水煤浆气化水系统中，可以通过增加自动监控设备来实现对系统的实时监测。

利用传感器和智能控制系统，可以及时发现系统运行异常，并进行自动调节，保证系统的稳定运行。

多喷嘴水煤浆气化水系统是水煤浆气化工艺中至关重要的一个环节，其运行问题直接影响到气化效率和产品质量。

通过改进喷嘴清洗、沉淀结垢处理、水煤浆稳定化处理和系统自动监控等方法，可以有效解决系统运行中的问题，保证系统的稳定运行，提高气化效率。

未来，随着科技的不断发展，相信水煤浆气化技术会迎来更好的发展。

万华化学(宁波)气化炉长周期运行瓶颈分析与改善

WANHUA CHEMICAL GROUP CO.,LTD.万华化学（宁波）气化炉长周期运行瓶颈分析与改善万华宁波2019-09-19目录C ONTENTS030201万华化学集团公司简介气化炉长周期运行瓶颈分析与改善万华化学（宁波）煤气化装置简介01万华化学集团公司简介一、万华化学集团股份有限公司简介n万华化学（600309），全球员工10700人（外籍员工2200人）n技术领先、产能最大、质量最好、能耗最低、最具综合竞争力的MDI制造商n产业链最完整、品种最齐全的ADI系列产品供应商；全球第二大TPU供应商n全球拥有三大一体化制造基地，在欧洲、中东、美国、日本、印度等十余个地区和国家设有公司和办事处一、万华化学(宁波)有限公司简介万华宁波工业园位于浙江宁波大榭开发区l2003年8月8日，项目正式开工建设；l2005年11月，16万吨项目一次投料试车成功；l2008年10月，二期60万吨MDI项目开工建设；l2010年12月，二期60万吨项目全面建成投产；l现已形成以万华为核心，10家关联企业的循环经济园园区关联企业区，2018年公司决定启动再造一个万华宁波的项目。

一、万华化学业务平台基于世界级规模丙烷脱氢装置、环氧丙烷装置和乙烯装置专注于C2、C3、C4产业链上的大宗衍生品优先发展与聚氨酯有协同效应的产品丙烯 PO MTBE AA+AE 丁醇利用聚氨酯和石化产业链上单体作为原料的客户定制材料和解决方案利用核心技术专长开发特种胺和光气化产品及其他产业链上的衍生特殊化学品表面材料TPU SAPADI系列特种胺系列 PU催化剂NPG PC聚氨酯石化精细化学品全球布局，世界级规模和产业链集成异氰酸酯全球最领先，聚醚等产业协调发展MDI TDI 软泡硬泡聚酯多元醇改性异氰酸酯MMA 乙烯EO SM PE PVCPMMA特种丙烯酸酯及衍生物其他C3/C4衍生物异丁烯下游精细化学品02万华化学（宁波）煤气化介绍p历史回顾Ø2007年，作为宁波万华60万吨MDI二期技改扩能项目的重点项目之一，气化项目部成立，即为，造气装置的前身；Ø2010年4月，正式由气化项目部改为造气装置；Ø2010年11月16日，造气装置正式开车投产，正式为16万吨MDI服务；Ø2012年进行第一次技改（新增709B、710B、704B、711B），2014年进行第二次技改（710B功能改造、新增704C 712B）,2015年三次技改（710塔盘改造、扩能713 ）。

多喷嘴对置式水煤浆气化技术

多喷嘴对置式水煤浆气化技术简介多喷嘴对置式水煤浆气化技术是一种高效能的煤炭资源利用技术。

该技术通过将水煤浆喷射到气化装置中，利用高温和高压条件下的热化学反应，将煤炭转化为合成气和其他有用的化学品。

多喷嘴对置式水煤浆气化技术相比传统的气化技术有许多优势，可以提高气化效率、降低煤炭消耗量，并且能够适应各种煤种的气化。

原理多喷嘴对置式水煤浆气化技术主要由气化装置和燃料供应系统组成。

气化装置气化装置是该技术的核心部件，通常由多个喷嘴和反应器组成。

多喷嘴的设计可以提高煤炭与氧气的接触面积，增加气化反应的速率。

喷嘴之间的对置设计可以增加反应器的稳定性，避免局部过渡状况的发生。

气化装置的结构可以根据具体的应用需求进行调整和优化。

燃料供应系统燃料供应系统主要负责将水煤浆输送到气化装置中。

该系统通常包括水煤浆的储存罐、输送管道和喷嘴。

水煤浆进入喷嘴后，通过气化装置内的高温和高压气氛下的热化学反应，将煤炭转化为合成气和灰渣。

合成气可以用作燃料或用于其他化学工艺过程。

优势多喷嘴对置式水煤浆气化技术具有以下优势：1.提高气化效率：多喷嘴的设计可以增加煤炭与氧气的接触面积，加快气化反应的速率，从而提高气化效率。

2.降低煤炭消耗量：由于气化效率的提高，该技术相比传统气化技术可以降低煤炭的消耗量，减少煤炭资源的浪费。

3.适应性强：多喷嘴对置式水煤浆气化技术可以适应各种煤种的气化，包括高灰分煤和高硫煤等。

这使得该技术在煤炭资源利用方面具有广泛的应用前景。

4.灵活性高：多喷嘴对置式水煤浆气化技术可以根据实际应用需求进行灵活调整和优化。

喷嘴的数量和布置方式可以根据气化反应器的尺寸和工艺要求进行设计，提高技术的适应性。

应用多喷嘴对置式水煤浆气化技术在能源领域具有广泛的应用前景。

它可以利用煤炭等化石燃料资源，产生合成气和其他有价值的化学品。

合成气可以用作燃料，取代传统的煤炭燃烧方式，减少环境污染。

此外，合成气还可以用于化学工业和合成燃料的生产，具有较大的市场潜力。

多喷嘴气化炉烧嘴压差波动的原因与探讨

多喷嘴气化炉烧嘴压差波动的原因与探讨摘要：烧嘴是4喷嘴煤浆气化过程中设备的重要组成部分，水煤浆经高压煤浆泵加压至7.88mpa与来自空分的氧气（8.4mpa)，通过水平均布对置的两对烧嘴，进入压力为6.4mpa,温度为1260℃左右的气化炉进行反应，生成合成气（CO+H2）。

工艺烧嘴本身的使用寿命，工艺操作条件，雾化的好坏，烧嘴的工作状态，使用寿命影响系统长周期经济稳定性。

关键词：水煤浆；工艺烧嘴；煤浆压差；波动；环隙引言近年来，煤气化技术迅速发展，工业装置中气化炉不断改进和完善。

气化炉工艺烧嘴的使用寿命和性能是制约系统长周期运行、稳定的关键。

这是因为气化烧嘴长期处于高温、高压、纯氧和热辐射的环境中。

一般来说，气化烧嘴的工作压力为6.4MPa左右，气化炉的操作温度为1250℃～1300℃左右，烧嘴头部被高温的火焰强烈释放。

1、工艺烧嘴头部结构和工作原理工艺烧嘴采用三通道预膜式结构，主要作用是使煤浆通过氧气的高速流动和剪切实现煤浆的良好雾化。

中心氧管设计成缩口结构，目的是形成高速的中心氧流(约150m/s)，同时其出口和水煤浆管端面缩入一定尺寸，造成一个中心氧和水煤浆的预混合腔。

在预混合腔内，利用中心氧对水煤浆进行悬浮分散和初加速(约20m/s)，改善水煤浆的流变性能。

外氧管口的缩变量更大一些，目的是提供更高流速的氧气(约200m/s)，使通过预混合腔的水煤浆混合物进行良好的雾化，以便在气化炉内达到良好的燃烧和气化效果。

2、烧嘴失效分析2.1高压煤浆泵打量异常由于高压煤浆泵的入口和出口处堵塞的止回阀原地脱落等原因，不仅导致异常测量，还导致输出缓冲罐加载不当，从而导致煤浆流量和压力不稳定，从而导致烧嘴的压力差异波动(减少)。

但是，当烧嘴的压力差异波动(减少)时，水煤浆的电磁流量比较稳定。

烧嘴的压力差波动(减少)后，水煤浆的电磁流量也相对稳定，可以消除测量流量计延迟的问题(一般来说，高压煤浆泵看起来异常时，烧嘴的压力差会有减少的趋势，即使流量下降一半，烧嘴的压力差也在0.10MPa以上)。

催化裂化装置长周期运行的探究

催化裂化装置长周期运行的探究催化裂化装置是石油加工过程中重要的设备之一，它可以将重质石油馏分转化为轻质石油产品。

在长时间运行后，催化裂化装置会出现催化剂失活、生成焦炭等问题，导致装置效率下降。

探究催化裂化装置长周期运行的方法具有重要的实际意义。

要探究催化裂化装置长周期运行的原因。

催化裂化装置中的催化剂在高温高压下经历了一系列化学反应，其中的活性组分会随着时间的推移逐渐失活。

失活的原因有很多，比如催化剂中的金属元素与硫化物、氮化物等杂质形成不活性物质，使催化剂的表面活性组分减少；催化剂表面的碳沉积也会引起催化剂失活。

催化裂化装置运行中还会产生一些副产物，比如焦炭，它会覆盖在催化剂的表面，导致催化剂的活性降低。

要探究如何延长催化裂化装置的运行周期。

针对催化剂失活的问题，可以通过采用高质量的催化剂来延长装置的运行周期。

高质量的催化剂具有较高的表面活性组分含量和稳定的物化性质，能够提高催化裂化装置的效率并延长装置的运行周期。

可以采取一些方法来防止催化剂表面的碳沉积，比如在催化裂化装置中引入合适的氢气浓度，可以减少碳沉积的产生。

对于装置中产生的焦炭，也可以通过定期清理装置内的焦炭堵塞，以保证催化剂的正常运行。

要探究如何监测催化裂化装置的运行状况。

催化裂化装置的运行状况可以通过监测装置的温度、压力、流量等参数来评估。

也可以对催化剂进行取样分析，以评估催化剂的活性和失活程度。

可以通过催化裂化装置出口的产品质量来评估装置的运行状况，比如石油产品的组分和含硫、含氮量等。

如果发现装置运行状况异常，可以采取相应的措施来修复。

催化裂化装置长周期运行是一个复杂的问题，需要综合考虑催化剂的性能、装置运行条件等因素。

通过探究催化裂化装置长周期运行的原理和方法，可以为装置的优化设计和实际运行提供有力的支持，提高催化裂化装置的效率和稳定性。

延长新型气化炉工艺烧嘴使用寿命

延长新型气化炉工艺烧嘴使用寿命兖矿国泰化工有限公司延长新型气化炉工艺烧嘴使用寿命延长水煤浆气化炉喷嘴寿命是水煤浆气化的关键技术之一，其单次使用周期的长短直接决定气化炉的运行时间，随着煤气化技术的发展喷嘴研究得到了研究机构及使用单位的广泛关注，各种新材料新技术得到了应用，喷嘴的单次使用周期纪录不断刷新，而通过检修、装配、安装等环节的质量控制和操作方法的优化，可以在现有喷嘴技术水平上尽最大可能的延长喷嘴单次使用周期，从而降低烧嘴因素对气化炉的运行周期的影响。

兖矿国泰化工有限公司气化装置采用四喷嘴对置式新型气化技术，设计压力为4.0MPａ，单炉日投煤量1150T/d，喷嘴采用三通道外混式工艺喷嘴。

在一年多的运行实践过程中，通过总结运行经验，改进操作方法，在检修、装配、安装等环节推行全面质量管理，积极摸索，因烧嘴问题造成的气化炉停车次数逐渐降低，气化炉的运行周期达到了较高的水平。

触发气化炉安全逻辑系统保护跳车的主要条件处理器故障煤浆流量安全系统停车氧气流量仪表空气烧嘴故障气化炉液位合成气温度前期喷嘴使用时的问题：• • • • 盘管拆卸时拉长拉坏。

盘管外部有大量积渣。

烧嘴外氧喷头水室龟裂，不能继续使用。

外氧管表面有点腐蚀现象。

烧嘴损坏情况原因分析：• 安装时烧嘴不能于烧嘴室保持水平，造成烧嘴安装时倾斜，烧嘴头部盘管与烧嘴室壁接触，安装困难甚至使盘管受损。

• 气化炉停车后炉内熔渣聚积烧嘴室内，使积渣包住烧嘴盘管，与烧嘴室凝固一体，造成拆卸困难、盘管拉坏。

• 烧嘴室积渣清理困难造成新烧嘴安装更加困难，极易损伤新装烧嘴盘管。

原因分析：• 烧嘴外氧喷头龟裂为高温热辐射、冲刷造成的结果，与工艺操作环境有一定关系。

• 盘管、外氧管局部腐蚀属于晶间腐蚀。

主要原因为气化炉内高温合成气中的硫及氢对烧嘴的腐蚀。

改进：设计、制作带液压升降装置，底部有万向调整轮的专用烧嘴推车。