日东印刷机
资深印刷机长谈不同品牌印刷机，居然有这么多的道道！
资深印刷机长谈不同品牌印刷机，居然有这么多的道道！讲印刷就离不开印刷机了，代表世界先进水平的机器有：德国的海德堡，曼.罗兰，高宝，日本的小森，三菱，富士筱原，国产的有我们的北人，大族冠华。
纵观胶印机大幅面生产商，单张纸胶印机领域高宝可谓一路领先。
目前世界最大幅面单张纸印刷机仍然是高宝利必达205。
海德堡在2008年德鲁巴上推出了速霸162，幅面1210mm×1620mm；高宝常规大幅面机型是利必达162，幅面1210mm×1620mm；曼罗兰的罗兰900Plus，幅面1300mm×1850mm。
而在2009年的ChinaPrint2009上，中国的大幅面设备也首次亮相。
河南新机XJ4162四色平版印刷机，幅面为1100×1620 mm。
而对于卷筒纸胶印机，高斯国际SUNDAY500096page的大滚筒可谓庞然大物。
SUNDAY5000好像还没有进入中国市场。
高斯国际SUNDAY5000 96page这种新型宽幅商业轮转胶印机的幅宽达到2860mm，它的滚筒每旋转一圈，可以同时印刷96页A4幅面的杂志页面。
这种印刷机的最高印刷速度达到了40000转/小时。
重点介绍一下海德堡印刷机吧，因为它最有代表性。
所有的平板印刷机都是有飞达部分、印刷部分、收纸三个部分组成，海德堡的机型有KOR,GTO,SM,CD,DI,PM,每一种型号都代表了海德堡公司的典型机型，KOR是1962年开始出品，GTO是1970年出品，SM是1974年出品，CD是1986年出品，DI是1995年出品，2000年PM出品，机型的不断推出，操作系统也不断的更新，从1977年的CPC系统到1990年的CP窗，到1999年的CP2000。
在我这么多年的印刷生涯中，那个年代的印刷质量为最好，我以海德堡印刷机为例，应该是98年出品的印刷机最好，印现在的印刷质量和稳定性和性价比而言，是海德堡最为成熟的代表作。
SMT整套方案PPT幻灯片课件
设备成本回收时间
说明
日东公司产品：代理产品：
整线占地面积=23m(L)X 1.8m(W)=41.4m2
每年X租金41.4m2×每平方租金10元/月×（1年×12月） =4,968
人员工资和福利
每月平均:2500元/人 1年费用=2500×2人×(1年×12月)=60,000.00元 每月平均:5000元/1人 1年费用=5000×1人×(1年×12月)=60,000.00元 每月平均:5500元/人 1年费用=5500×1人×(1年×12月)=66,000.00元 包括:锡膏/胶水、钢网、手套、白布、酒精、贴纸等 =10,000 1年费用=40000×(1年×12月)=480,000
3
产品生产线配置方案-1
产品生产线配置方案-1
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
产品组成 日东上料机 日东全自动印刷机
八美SPI 日东接驳台 三星高速贴片机 三星泛用贴片机 日东接驳台 日东回流焊 日东储板机 新电子AOI 日东NG/OK储板机
型号 LD-300 G310 HS60 NC-300E-A SM471 SM482 NC-300E-S IPC-708E AS-350 ESV-708I AS-350N
CE 认证
SMART 智能平台
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维持SM4XX Series 设备之间的PCB 文件及部件数据的互换性
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统一SM4XX Series 的 MMI 使用者界面,提供方便性
图像处理改善
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增加了自动识别异形状的元件功能
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强化Chip 倒放确认功能
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日东印刷机与GKG印刷机优势对照表
1钢网Y向自动定位，X方向手动定位钢网Y向自动定位，X方向手动定位2在印刷中途取出钢网清洁后，再次放置到机器内时，不需人工对得非常准确，在网框范围内随便放置即可，软件增加了自动搜索功能，就算mark点超出视野范围，CCD会进行在周边自动搜索，寻找到mark点后即可马上进行生产在印刷中途取出钢网清洁后，再次放置到机器内时，需要人工对得非常准确，如果超出视野范围，必须要松开钢网，重新与PCB板人工对位，较为繁琐分离式清洗，CCD横梁采用电磁铁吸合带动清洗机构，吸合机构和软件动作皆为软接合浮动连接，稳定性好，不会对机器有任何隐形损坏分离式清洗，CCD横梁采用电磁铁吸合带动清洗机构，吸合机构和软件动作皆为硬性接合，CCD横梁对清洗机构每次吸合都有一定撞击，稳定性差，长期以来，对机器有隐形损坏，清洗机构的电磁铁几个月就要调整一次3酒精采用喷淋方式，不与清洗纸接触，不会堵塞酒精喷管，同时可在软件编程喷射长度，默认喷射长度为PCB板的长度酒精管采用往上喷方式，与清洗纸接触，容易堵塞酒精喷管，且喷射长度固定不可调，在安装短的纸的时候，需要人为的用胶纸把两边多余的孔堵住，而且由于酒精管一直与纸接触，干洗时，擦拭纸会把酒精管内的酒精吸出来，没完全起到干洗效果GKG的湿洗后的干洗，无法做到完全清晰分明，如果客户把酒精量稍微调大一点，由于干洗效果不好，相当于又进行了一次湿洗，在进行干洗后，钢网底部就会有大量酒精残留，清洗后印刷的第一块板，锡膏图形会模糊并连在一块42个纸筒在真空管前后对称分布，绕纸简单，容易更换清洗纸2个纸筒都在真空管一边，绕纸繁琐，更换清洗纸困难5可通用不同长度的纸筒和清洗纸，特别适合不同的产品使用不同长度的清洗纸只能使用一种固定长度纸筒，客户需根据GKG机器特别定制6增加放纸轴夹紧系统，可实现来回清洗，节约清洗时间只能单方向清洗，清洗时间长双方的清洗时间截然不同7先进的夹板系统，可实现侧夹、上夹或混合夹持方式满足不同厚度PCB夹持，所有功能已集成在机构内，如需切换不同的夹持方式，只需在软件勾选即可夹持系统只能是用薄片压紧，对于厚的变形板，无法使用压板压平GKG的只能薄压片伸缩，而日东的除了薄压片伸缩外，还可以用厚压板伸出压平厚PCB板，然后收回，进行印刷8首创侧夹锁紧功能，能自动适应斜边PCB，对印刷超精密板影响较大，且夹持薄板时，不会令薄板往上完曲简单侧夹，弹簧力度单一，遇到斜边PCB板时，只能夹紧3个角，对于超精密板印刷，PCB板会有位移，且夹薄板时，PCB板中间会往上弯曲9刮刀升降马达与丝杆为直联结构传动，解决皮带传动的马达与丝杆都是单方向受力而导致使用寿命问题，使到传动更平稳刮刀马达与丝杆为同步带结构传动，丝杆和马达轴一直有侧向受力，导致了使用寿命有问题夹持系统1.自动钢网Y向定位的功能，目前国内各厂家都大同小异，但日东公司创新的增加了自动搜索功能，对于需要经常在印刷中途取出钢网清洗的厂家，大大的简化了操作步骤及降低了操作水平，在功能上往越来越智能，在操作上越来越傻瓜。
日东电工 条形码打印机 说明书
B A RC ODE P R I N T E R条形码打印机操作手册 R e v.C(AC220～240V 电压专用)E SW（400dpi ）安全上注意事项为了安全并正确使用打印机标记意思本手册、其它操作手册及装置上显示出各种标记。
如正确使用制品,可防止危害您和其他人以及损害财产。
下面是图例和解释。
警告注意为了安全使用本机,请遵守以下内容。
警告为了安全使用本机,请勿必遵守以下原则。
注意前言这次,购买日东电工DURA PRINTER SW,谨此表示衷心的谢意。
DURA PRINTER SW使用指定的专用标签纸和碳带,是采用热传转印感的标签纸打印机。
为了以最好的状态下长期使用DURA PRINTER SW,本书说明操作方法及维护保养方法。
使用前,请先阅读本操作说明书。
请保存操作说明书及包装说明书。
如通过个人电脑使用本打印机打印,需以SCSI接口将本打印机与个人电脑连接。
我们推荐SCSI接口在如下条件中使用。
E Adaptec社制作。
使用SCSI host adapter（于2002年2月的型号）。
型号：AVA-2915LP、AHA-2910C按照包装箱内的《设置方法手册》,安装打印机的驱动器及由打印机的驱动器设置功能设置。
由于装置改造及变更,您购买的装置会有与本书的插图及记载事项不一样的地方,请原谅。
E Windows在美国以及其它国家均为美国Microsoft Corporation的注册商标或商标。
E Adaptec均为Adaptec社的注册商标。
E在本手册以及说明书上所记载的公司名称、产品名称均为各个公司的注册商标或商标。
使用标签纸・碳带时注意事项DURA PRINTER是使用专用标签纸・碳带的热转印标签打印机。
专用标签纸有DURATACK系列,专用碳带有DURAINK 系列,可提供给顾客。
若使用指产品以外时发生的问题全归于顾客责任。
下面写DURATACK系列于DURAINK系列的使用时注意事项,请继续看下面。
世界挠性印制电路板的发展历程
世界挠性印制电路板的发展历程1898年，英国专利首次在世界上提出了石蜡纸基板中制作的扁平导体电路的发明。
20世纪最初几年内，大发明家爱迪生在实验记录中，设想了在类似薄膜上印刷厚膜电路(Polymen Thick Film)。
六十几年后，当世界开始工业化生产挠性印制电路板时，人们惊奇的发现：爱迪生这一构想与现在的FPC产品形态是如此的接近。
1953年，英国ICI公司首先将聚酯薄膜实现了工业化的生产。
这种基材在以后挠性覆铜板制造中得到采用。
1953年，美国开始研制以聚酯薄膜为基膜材料的FPC。
1960年，V.Dahlgreen发明在热塑性薄膜上粘接金属箔制成电路图形的制造技术。
这一发明构成以后工业化生产FPC的雏形。
1963年，美国杜邦公司获得聚酰亚胺薄膜的发明成果。
并于1965年生产出PI薄膜产品。
在20世纪70年代初并率先实现了商品化。
这种可作为FPC绝缘基膜用的PI薄膜的商品名为“Kapton”。
杜邦公司在全世界首创的这种均苯型聚酰亚胺薄膜基材，在很长一段时期内(到80年代的中后期)一直独霸于挠性印制电路的基材的市场。
70年代初，美国PCB业首先将FPC工业商品化。
最初主要在军工电子产品中得到使用。
美国成为了世界工业化FPC的发源地。
1977年，美国人G．J．Taylor最早提出多层刚-挠性结合PCB的概念。
20世纪60年代末，我国电子部15所在我国率先开始进行了挠性印制电路板的制造技术研究开发的工作。
70年代中期，上海无线电二十厂在几年的自主研究开发的基础上，在中国内地最早实现了FPC工业化生产(所生产的FPC为聚酯薄膜基材)。
80年代初，北京15所在中国内地率先小批生产以聚酰亚胺为基膜的FPC产品。
初期生产的FPC全部提供给军工电子产品用。
1981年北京十五所的单面聚酰亚胺挠性印制电路(课题负责人王厚邦)和上海无线电二十厂的相同内容的课题(负责人孔祥林)共同获得当时电子部优秀科技成果奖。
1882-1983年王厚邦的课题组又完成了有金属化孔的双面聚酰亚胺挠性印制电路板的研制。
世界有五大印刷机品牌
世界有五大印刷机品牌摘要众所周知，世界有五大印刷机品牌，这五大品牌分布在日本和德国两个国，那么究竟是什么原因使得这五大品牌如此集中地分布呢？回顾历史，这两个国家挑起并参加了两次世界大战，而作为百废待兴的战败国，他们凭借实力挤身发达国家之列，德国、日本似乎成了一流印刷机械的代名词，他们是如何做到的呢？我炎黄子孙的智慧和勤劳并不逊色于任何一个民族，为什么我们不能够打造出国际一流的印刷机品牌呢？那么，一定有一种尚未被发现的力量深藏在这两个民族的血脉之中。
本文将深入到精神和思想领域的矿脉之中，来寻找那些尚未被发现的化石，来跟踪和揭示日耳曼民族与大和民族是如何打造出一流的印刷机品牌的。
本文将从各个层面去分析这种信念，为的是“师夷长技以自强”，并坚定地相信，有朝一日，人们充满景仰地仰望东方，无比羡慕道：“看！那就是中国！”信仰的任务——名牌是这样炼成的第一章国际先进技术众所周知，世界公认有五大印刷机品牌：德国的海德堡、罗兰和高宝；以及日本的三菱和小森。
首先，让我们来感受国外品牌单张纸胶印机代表机型先进的技术特点。
第一节海德堡单张纸胶印机的技术海德堡胶印机输纸方式普遍采用步带式标准输纸（对开机）或真空吸气带式输纸（四开及八开机），标准输纸机具有稳固的结构，可以适用于多种承印材料的印刷，而吸气皮带式输纸则使操作与调节方便快捷；纸台的上升采用无级方式，可针对纸张的实际厚度改变上升高度，使吸嘴与纸堆的相对位置保持稳定；下摆式递纸牙可保证递纸机构机构简单、调整方便；滚筒排列采用“七点钟”方式用于采用倍径压印滚筒的印刷机，可满足滚筒排列要求，方便传纸，有利于印刷质量的提高，特别适合于厚纸板类承印材料的印刷；输墨系统采用21根墨辊排列，满足“前重后轻”的上墨原则，并可实现墨流快速反应；润版系统是由5根水辊组成，水斗辊与墨斗辊相仿做分区处理，并采用一排轴向可调吹风扇将多余的润版液蒸发掉。
润版装置具有自动速度补偿功能，可实现快速水墨平衡及在印速改变时保供水稳定；收纸装置采用吹气导纸垛，双增喷粉装置可使纸垛平稳齐整，还可节省30％的喷粉量。
SMT不良产生原因及解决办法
Surface mount technology(SMT)不良产生原因及对策零件反向产生的原因：1：人工手贴贴反2：来料有个别反向3；机器FEEDER坏或FEEDER振动过大（导致物料反向）振动飞达4：PCB板上标示不清楚（导致作业员难以判断）5：机器程式角度错6：作业员上料反向（IC之类）7：核对首件人员粗心，不能及时发现问题8：炉后QC也未能及时发现问题对策：1：对作业员进行培训，使其可以正确的辨别元器件方向2：对来料加强检测3：维修FEEDER及调整振动FEEDER的振动力度（并要求作业员对此物料进行方向检查）4：在生产当中要是遇到难以判断元器件方向的。
一定要等工程部确定之后才可以批量生产，也可以SKIP5：工程人员要认真核对生产程式，并要求对首件进行全检（特别要注意有极性的元件）6：作业员每次换料之后要求IPQC核对物料（包括元件的方向）并要求作业员每2小时必须核对一次物料7：核对首件人员一定要细心，最好是2个或以上的人员进行核对。
（如果有专门的IPQC的话也可以要求每2小时再做一次首件）8：QC检查时一定要用放大镜认真检查（对元件数量多的板尽量使用套版）少件（缺件）产生的原因：1：印刷机印刷偏位2：钢网孔被杂物或其它东西给堵塞（焊盘没锡而导致飞件）3：锡膏放置时间太久（元器件不上锡而导致元件飞件）4：机器Z轴高度异常5：机器NOZZLE上有残留的锡膏或胶水（此时机器每次都可以识别但物料放不下来导致少件）6：机器气压过低（机器在识别元件之后气压低导致物料掉下）7：置件后零件被NOZZLE吹气吹开8：机器NOZZLE型号用错9：PCB板的弯曲度已超标（贴片后元件弹掉）10：元件厚度差异过大11：机器零件参数设置错误12：FEEDER中心位置偏移13：机器贴装时未顶顶针14：炉前总检碰撞掉落对策：1：调整印刷机（要求印刷员对每一PCS印刷好的进行检查）2：要及时的清洗钢网（一般5-10PCS清洗一次）3：按照（锡膏储存作业指导书）作业，锡膏在常温下放置一定不能超过24小时4：校正机器Z轴（不能使机器NOZZLE放置零件时Z轴离PCB板过高。
SMT生产车间介绍
SMT车间现场介绍操作
内容
1）生产工艺流程介绍 2）本公司SMT设备性能与适用范围 3）各岗位相关操作方法介绍
目的
让客户了解本公司基本工艺流程、生产实力与品 质控制作流程
了解目前公司SMT的设备性能
生产工艺流程
1）接到生产任务单 2）根据生产任务单制作SMT生产计划 3）准备相关资料文件 如:BOM表、ECN、生产程式、钢网及工艺文件等等 4）物料员根据生产计划与BOM表领取物料 5）操作员对PCB及物料进行必要的检查
可生产PCB尺寸：MIN 50*50mm 可生产PCB厚度：0.8~6mm MAX 400*350mm
公司设备性能介绍-贴片机
2）贴片机采用韩国全进口的未来ML200L高精度贴片 机；
Βιβλιοθήκη SM421贴装速度可达到20000pth/h 可贴装0402-□55mm, 75mm 连接器部件及0.3mm pitch IC； 可适用于小型到大型PCB板(L50xW40mm-L600xW460mm)的贴装； 现设备经过改装升级可适应贴装1.2M长LED灯条 SM411 高速贴片机采用双悬臂双贴装HEAD 贴装速度可达 到40000pth/h
生产工艺流程（续）
6）印刷锡膏并进行印刷品质检查 7）贴片机贴装 8）炉前贴装品质检查与修复 过回流炉 9）炉后焊接品质检查（不良品返修） 10）功能测试
公司设备性能介绍-印刷机
本公司SMT部门有国内三条先进的SMT生产线具有较 强的生产能力，能适应各种复杂的生产工艺 本公司生产优势：
1）印刷机采用具有自主品牌和行业先锋企业---日东 公司的最新款G3全自动视觉印刷机 可适应0.4mm pitch细间距焊盘及0402等元件的细间距印刷要求
SMT工艺设备详解及标准工时计算方法
从历史上讲，贴装元器件SMC/SMD，由欧美先进技术国家发明于1960年代中期。后来的一些年较多采用这种新型 元器件是厚膜电路与混合集成电路。在先前已制作好线路、厚膜电阻与焊盘的陶瓷基板上，印刷锡膏，以手工 方式贴上无引线独石陶瓷电容MLC、被称为‘芝麻管’的短小引脚晶体管与贴装式IC，然后进行再流焊接，完成 组装，这就是雏形的SMT方式。 虽然SMC/SMD的发明及雏形的SMT技术最早在欧美形成，但进展的步履缓慢，倒是缺乏资源但善于学习西方并进 行技术再创新的日本，在1970年代中期加快了开发应用步伐。在1970年代后期日本大型电子企业集团率先研制 成功了自动贴片机，由内部的专用设备逐步改进为商品化的通用设备，大批量地应用在家用电子产品生产中。 1980年代初期SMT作为新型一大门类的先进电子板级组装工艺技术，由于自动贴片关键工艺设备的突破而正式启 动。SMT技术在发达国家的大型电子集团公司间重点开发与竞争而得到了蓬勃的发展。由于SMC/SMD无引线或短 小引线，便于改善电子产品高频性能，因此最早最多地应用量大面广的彩色电视机电子调谐器上。
二、PCBA工艺流程
SMT基本工艺构成要素包括:
1.丝网印刷：其功能是将锡膏或贴片胶漏到PCB焊盘上，为元件焊接做准备。所用设备为丝网印刷机（丝 网印刷机），位于SMT生产线前端。 2.点胶：将胶水滴在PCB板的固定位置，主要功能是将元器件固定在PCB板上。使用的设备是一台点胶机， 位于SMT生产线的前端或测试设备的后面。 3.安装：其功能是将表面组装好的元件准确安装到PCB的固定位置。所使用的设备是贴片机，它位于SMT生 产线中丝网印刷机的后面。 4.固化：其作用是熔化贴片胶，使表面组装的元件与PCB板牢固粘合。所用设备为固化炉，位于SMT生产线 贴片机后面。 5.回流焊接：其功能是熔化焊膏，并将表面组装的元件与PCB板牢固粘合。使用的设备是回流焊炉，它位 于SMT生产线贴片机的后面。 6.清洁：其功能是清除组装好的PCB上的焊剂等对人体有害的焊渣。使用的设备是清洁机，位置可以固定、 在线或离线。 7.检查：其功能是检查组装好的PCB的焊接质量和组装质量。使用的设备包括放大镜、显微镜、在线测试 仪（ICT）、飞针测试仪、自动光学检测仪（AOI）、X射线检测系统、功能测试仪等。可根据检测需要在 生产线的适当位置配置位置。 8.返修：功能是对检测出故障的PCB板进行返修。使用的工具包括烙铁、维修工作站等。可在生产线的任 何位置配置。
日东Genesis回流焊介绍课件
2、冷却系统
Cooling system
双冷却区，标准配配3P外置冷水机（同行为选配），冷却 速率在—5℃-- —8℃（可调），保证无铅焊接工艺， 冷却效果同行第一
3、助焊剂管理系统 Flux management system
标准配置先进而又强大的FLUX管理系统（同行为选 配）,前端和后端为独立管理系统，令炉膛FLUX净 化率达90%以上，在长时间24小时运行，三个月才 做一次维护，而维护只需更换滤网，因为采用快速 连接技术，维护只需二十分钟完成，这一点达到国 际领先水平
℃ Slpoe:
<3 ℃/S
Soak:150~180℃ 60S~120S
Peak:230~250℃
cooling:>3~4℃
Reflow:>220℃ 30S~60S
0
t
日东回流焊全面满足无铅工艺要求
四、日东产品的优势：
1、强大的品牌和影响力；
2、一流研发和服务网络； 3、选材和做工为一流；
4、同哈工大合作，科研成果指导无铅 设备的研发，进行SMA焊点测试分析，拥 有多项增值服务（同行是没有的）；
3、日东专利前后回风设计，温区之间无干扰，便于温度曲线 调试，相邻温区温可达90℃以上，热风可调，温控精度 ±1℃，PCB温度分布偏差±2℃；
4、浮动式轨导结构，平行度≤±0.5mm,绝无PCB跌落情况发 生；
5、双层密封设计，节省电源和氮气，最大限度降低运营成本；
五、日东回流焊的优势
Strongpoint
5、提供SMT设备全面解决方案； 6、优势的价位竞争；
Strongpoint
五、日东回流焊的优势
Strongpoint
1、标准配置先进而又强大的FLUX管理系统（同行为选配）， 三个月才做一次维护，维护只需二十分钟完成；
日东G3印刷机作业指导书
六.停止生产后，要及时收起锡膏，把钢网和刮刀清洗干净，把机器内部清理一遍，做好下一产品准备工作。
八:严禁非指定人员操作机器.
安全事项:
1:锡膏是有害物质,印刷员应做好防范，必须带手套及口罩，下班后及时洗手
3．生产：①新建PCB文件后，再点击开始生产键，然后按主操作盘上的开始键START即可正式生产。②取出已回温好的锡膏，均匀的加在钢网上，锡膏在使用前要搅拌2-3分钟使锡膏充分均匀。③在丝印前须检查所生产PCB的编号及板上丝印情况，如有异常应将其分开并通知工程人员，对板面有脏物的PCB用气枪或无尘布将PCB表面吹拭干净，把检查过的PCB按指定的方向平放到机器的导轨上，机器可自动将锡膏印在PCB焊盘上。④刷出来的PCB板，要检查有无少锡（胶）、多锡（胶）、偏位、漏印、短路等不良现象。将印刷并检查合格的PCB板，放入贴片机；印刷不良的PCB板，应及时用白布浸少许抹机水清洗。
G3印刷机作业指导书
文件编号;
版本:
操作
Operation Procedure(操作步骤)
注意事项
Illustration(图解)
1.开机前检查：气压在(0.4-0.6)MPA范围内；电源开关在接通状态；紧急开关在释放状态；
2.开机：把机器右下方红色主电源开关顺时旋转至“ON”处，机器会自动进入工作画面，
2:如果锡膏或红胶粘到了皮肤上,先及时用布沾酒精擦拭，再用肥皂清洗
3:如果锡膏或红胶进入眼睛,应用大量清水冲洗
4:.如果吞咽锡膏或红胶.应立即就医
主操作键011.1121
一、将所需的工具摆放整齐，对有铅和无铅的工具进行分开放置并做好标识。绝对不能把有铅和无铅混用。
三星贴片机Cp45fv日东培训
f、可承受有机溶液的洗涤；
g、可执行零散包装又适应编带包装。
SMT对PCB的要求： a、贴装基板两侧边留出宽度为3~5mm， 在靠近定 位孔和基准孔附近贴装SMD距孔边缘 的距离应 大于1mm，定位也Ø3mm或Ø4mm； b、印刷板焊前翘曲度<0.5%； c、基板的抗弯强度要达到25kg/mm以上；
2组装工艺类型 SMT组装分单/双面表面贴装、单面混合贴装、双面混合贴装等。 3焊接方式分类 3．1波峰焊接 选配焊机、贴片胶、焊剂、焊料及贴片胶涂敷技术，利用熔融焊料循环流动的波峰面与装有SMD 的基板接触而完成焊接。 3．2再流焊接 加热方式有红外线、红外线加热风组合、VPS、热板、激光等。主要是通过红外线辐射、热风的 吸收、氟系惰性气体以及激光的热能对基板及焊料进行全部或局部加热。 3．3烙铁焊接 使用烙铁和焊锡将SMD与基板连接，形成很好的电接触。焊接时烙铁不要直接接触元件电极，焊 接时间不可超过5秒，同时，烙铁的温度也不宜过高。一般选用270℃、功率30W以下为宜。 4贴装设备分类 4．1按速度分类 有低速机、中速机和高速机。 4．2按贴装方式分类 4.2.1有顺序式 按程序逐只顺序贴装SMC/SMD。可根据PCB图形的变更调整贴装程序。 4．2．2 同时式 使用专用料盘供料，通过模板一次性地同时将多只SMC/SMD贴放在PCB上。 4．2．3 在线式 一系列顺序式贴装机排列成流水线，中间用传送机构连接，PCB由传送机构传送，每到一台贴装机的贴装 头下就贴装一个或几个元器件。
吸嘴刷新
元件标识
程序 步
元件代号
XY坐标
深度
角度
元件名称
料架位置
吸 嘴 位 置
贴 装 头
循 环 选 择
循 环
跳
日东全自动锡膏印刷机-G3
日东锡膏印刷机-G3G3视觉全自动印刷机产品特点：1. 马达驱动刮刀升降，悬浮式印刷头；2. 标准型不锈钢刮刀，刮刀角度固定为60°，长度330mm，可选：橡胶刮刀；3. 双照视觉对准系统，可选择单照；4. 全新网板清洗系统，喷淋式清洗纸润湿系统，干式/湿式/真空可编程网板清洗系统；5. 无缝式钢导轨，导轨数控自动调宽系统；6. X、Y、θ方向自动调整工作台组件；7.印刷精度：±0.025，可印刷0201片状元件，0.3mmPITCH的QFP；8.精密滚珠丝杆定位，重复印刷精度：±0.01；9.标准网板夹持组件；10.多层软件结构设计，内建式软件诊断系统；11. WindowsXP系统，默认中文操作界面，可方便的切换成英文操作界面；12. 标准SMEMA接口；13.三色灯塔，声光报警；14. 传送方向:左至右(标准)；右至左，左至左，右至右可设置15. 17“液晶显示器16.三段脱模，脱模速度、距离软件可调17.G3设备通过CE认证l. 先进的上视/下视视觉系统，独立控制与调节的照明，高速移动的镜头，精确地进行PCB与模板的对准，确保印刷精度为±0.025mm。
2.高精度伺服马达驱动及PC控制，确保印刷之稳定性和精密度，无限制的图像模式识别技术具有±0.01mm 重复定位精度。
3. 悬浮式印刷头，具有特殊设计的高刚性结构，刮刀压力、速度、行程均由电脑伺服控制，维持印刷质量的均匀稳定；刮刀横梁经过特殊优化结构设计，轻巧且外形美观。
4. 可选择人工/自动网板底面清洁功能。
自动、无辅助的网板底面清洁功能，可编程控制干式、湿式或真空清洗，清洗间隔时间可自由选择，能彻底清除网孔中的残留锡膏，保证印刷品质。
5. 组合式万用工作台，可依PCB基板大小设定安置顶针和真空吸咀，使装夹更加快速、容易。
6. 多功能的板处理装置可自动定位夹持各种尺寸和厚度的PCB板，带有可移动的磁性顶针和真空吸附装置，有效地克服板的变形，确保印刷过程均匀。
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针2、搅手拌动2分擦钟钢；网：没2
小时钢一网次的根背据面PC，B板以
免3、堵P塞CBB印GA刷、后IC应之立类即
转4、下清到洗工印序刷，不不良能放
PCB：空闲时间先用 以免堵孔，由工
艺员检查后方可使用
六、关机
1、确定停机时，
应及时以回保收证锡下膏次，正并常
生产2.；关机操作程序
如下退出机器主画面
（主菜单）
关
8、PCB进入机 器，精系确统调弹节出钢 模板位置使
检查确认轨道内没有PCB 后单击“确定”
审核
标准化
SMT 日东丝印机作业指导书
版本
1.0
一：提高目印的刷的 质二量：、适确保用炉
范适围用于SMT
车间日东全自
三：操作权人责员：
负责印工刷艺设员备：
负四责、印内刷质量
1容、：作业前准
备1）：确认待印刷 的2）PC确B认与锡BO膏M是是 否3）已确回认温是及否搅根 据PCB长度选择
2打、开开机机器步主骤电：
出程序编辑界面
SMT 日东丝印机作业指导书
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6、点生击产主设界置面 “生产设置”
页次
选中“显示调 节7、窗单口击”“，开单始 生产”按钮，
编制
签名
1
日期
检查首件，确认
印刷对无前误5，块去PC掉B印“显刷
进五行、确作认，业参中见《注
意事项：
1、加收锡膏：每半
小时保用证搅印拌刷刀时将钢印网刷
上锡刮膏刀成在柱瓶状里体顺滚时
源打开开关 总， 电将 源自 开
关
进打入开
机器主界面
页次
签名
1
日期
3、主界面简介：
编制ห้องสมุดไป่ตู้
审核
标准化
打开 保存 参数 生产
文件
设置 设置
报警 清除
开始 停止
4、打开已保存文件
4、打开已保存文件 (选点择击与主所界生面产打表开型文对 应版本的文件，点击
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5、单击主工具
栏【程序编辑
页次
编制
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标准化
签名
1
日期
图 1
点击：“调节”
按钮，待轨道调 点击：“ ”按
钮，出现印刷速
点击：（此时进
入如图2（所此示处界特 别注意这一点 防
图 2
一系列动作
。 点击：“刮刀后退
”和“CC接D着回正位确”按
放入钢模板。 点击：“Z轴上升
”点按击钮 ：“，钢平网台上上下
压点紧击阀 ：”“和确“定钢”网退