合成车间现场处置预案

3.21 合成车间现场处置方案

3.21.1 事故特征及应急组织

表36 合成车间事故特征及应急组织职责表

3.21.2 处置措施

事故发现人立即向公司消防保卫部进行报警（068750119），向主控进行报告（8818）。班长接报告后立即向公司消防保卫部进行事故报警（确认），并向调度和车间值班领导进行报告。

3.21.2.1 液氨贮罐液氨泄漏处置措施

a）检查并关闭氨罐围堰的排水阀；

b）根据泄漏部位，打开消防水炮及多层消防水幕喷水稀释，阻止氨气向大气的扩散；

c）班长立即组织人员清点搜救，对中毒者立即抬出毒区，进行人工呼心脏复苏等紧急抢救，在路口设立临时警戒，疏散事故区域无关人员；

d）迅速组织查明事故发生源点，关闭泄漏管线阀门，尽可能切断危险源，防止事故扩大；

e）通知液氨充装站停止液氨充装，停止现场一切明火作业，机动车辆就地熄火；

f）根据相关单位液氨贮罐容量，组织开展液氨倒罐、外输等工艺处置；

g）检修人员在消防掩护下开展泄漏点检查确认，漏点处置（紧螺栓、带压堵漏等）；

h）所有岗位人员戴好空呼，坚守岗位，作好紧急停车准备。

3.21.2.2 甲醇贮罐甲醇泄漏处置措施

a）检查并关闭甲醇罐围堰的排水阀；

b）班长立即组织人员清点搜救，设立临时警戒，疏散事故区域无关人员；

c）在消防水枪的掩护下迅速查明泄漏部位及初步原因，并采取有效措施防止事故扩大；

d）停止事故现场周边一切明火作业，机动车辆就地熄火；

e）若出口管线泄漏，确认P04210处于停止状态，关闭出口管线根部阀、泵进出口阀及底部导淋；

f）若储罐本体发生破裂或变形泄漏，根据泄漏部位和泄漏量，开启P04210将罐内甲醇转移到甲醇洗系统或槽车；

g）检查并关闭围堰的排水阀，用消火栓或消防车水雾对大气中泄漏甲醇进行吸收，利用泡沫消防车向围堰内的甲醇喷泡沫进行覆盖；

h）罐体内发生火灾、爆炸事故，利用泡沫消防车接到通过泡沫发生器向罐体内注入泡沫覆盖灭火；

i）检修人员在消防掩护下开展泄漏点检查确认，漏点处置（紧螺栓、带压堵漏等）。

3.21.2.3 变换工艺气泄漏事故处置措施

a）清点人员，组织伤员搜救，组织开展警戒疏散，停止现场一切明火作业；

b）查明事故点基本情况，切断危险源，防止事故扩大；

c）发生工艺气泄漏（未着火），用消火栓或消防车开花水对泄漏点进行稀释，防止发生火灾爆炸事故。泄漏点发生着火，使用灭火器、消火栓或消防车开花水扑灭明火，保护设备；

d）一般泄漏事故立即对装置进行减负荷降压操作；开展泄漏点检查处理；

e）发生爆炸、大规模泄漏事故，立即进行四级停车处理，将煤气退回火炬燃烧放空；

f）检查确认合成装置环形聚污沟的雨污分流阀门开关状态，确保污水流入事故水池。

3.21.2.4 甲醇洗单元变换气、甲醇、氢气、氨泄漏、火灾爆炸事故处置措施

a）清点人员、组织伤员搜救，开展警戒疏散，停止现场一切明火作业；

b）查明事故基本情况，切断危险源，开展泄漏点检查处理，防止事故扩大；

c）发生变换气、氢气、甲醇、氨泄漏（未着火），用消火栓或消防车开花水对泄漏点进行稀释，泄漏点发生着火，使用灭火器、消火栓或消防车开花水扑灭明火；

d）发生爆炸、大规模泄漏事故，立即进行三级停车处理，将变换气退回火炬燃烧放空；

e）塔罐发生大规模甲醇泄漏事故，将甲醇退回T04203或T04202，必要时联系槽车充装；

f）发生大规模的漏氨事故，立即停止105J将氨源切断；

g）一般泄漏事故立即对装置进行减负荷降压操作；

h）检查确认合成装置环形聚污沟的雨污分流阀门开关状态，确保污水流入事故水池。

3.21.2.5 分子筛、液氮洗精制气泄漏、火灾爆炸事故处置措施

b）清点人员、组织伤员搜救，开展警戒疏散，停止现场一切明火作业；

c）查明事故基本情况，切断危险源，开展泄漏点检查处理，防止事故扩大；

d）发生泄漏（未着火），用消火栓或消防车开花水对泄漏点进行稀释，防止发生火灾爆炸事故。泄漏点发生着火，使用灭火器、消火栓或消防车开花水扑灭明火；

e）发生爆炸、大规模泄漏事故，立即进行二级停车处理，将精制气退回火炬燃烧放空；

f）一般泄漏事故立即对装置进行减负荷降压操作；

g）检查确认合成装置环形聚污沟的雨污分流阀门开关状态，确保污水流入事故水池。

3.21.2.6 压缩、合成合成气、氨泄漏事故处置措施

a）清点人员、组织伤员搜救，开展警戒疏散，停止现场一切明火作业；

b）查明事故基本情况，切断危险源，开展泄漏点检查处理，防止事故扩大；

c）发生合成气、氨泄漏（未着火），用消火栓或消防车开花水对泄漏点进行稀释。泄漏点发生着火，使用灭火器、消火栓或消防车开花水扑灭明火；

d）103J或合成气系统发生爆炸、大规模泄漏事故，立即进行一级停车处理，将合成气退回火炬燃烧放空；

e）105J或冷冻系统发生爆炸、大规模泄漏事故，立即进行三级停车处理，将气体退回火炬燃烧放空；

f）发生氨泄漏，将系统内的液氨转送至液氨贮罐；

g）一般泄漏事故立即对装置进行减负荷降压操作；

h）检查确认合成装置环形聚污沟的雨污分流阀门开关状态，确保污水流入事故水池；

3.21.2.7 硫化氢泄漏事故处置措施

a）班长立即清点人员，组织开展伤员搜救，开展警戒疏散，停止现场一切明火作业；

b）查明事故基本情况，切断危险源，开展泄漏点检查处理，防止事故扩大；

c）调度立即通知磷肥系统，停止向磷肥系统送硫化氢气体，将硫化氢气体倒至火炬燃烧放空；

d）发生泄漏（未着火），用消火栓或消防车开花水对泄漏点进行稀释。

e）泄漏点发生着火，当不能及时切断泄漏源时，可以对周围设备喷水保护，有条件后再进行灭火处置。能及时切断泄漏源或对周围设备造成影响时，使用灭火器、消火栓或消防车开花水扑灭明火；

e）缓冲罐发生泄漏、火灾，打开喷淋系统进行喷水处置；

f）发生爆炸、大规模泄漏事故，立即进行二级停车处理，将变换气退回火炬燃烧放空；

g）一般泄漏事故立即对装置进行减负荷降压操作；

h）如甲醇洗、变换区域发生事故，检查确认合成装置环形聚污沟的雨污分流阀门开关状态，确保污水流入事故水池。

3.21.2.8 液氨充装站液氨泄漏事故处置措施

a）清点人员、组织伤员搜救，开展警戒疏散，停止现场一切明火作业；

b）迅速组织查明事故发生源点，关闭FI1050前切断阀及E04701管廊架上到液氨充装站的液氨总阀，对液氨管线进行泄压，尽可能切断危险源，防止事故扩大；

c）从DCS或现场关闭泄漏充装口的快关阀；

d）用消防水炮、消火栓或消防车开花水对泄漏点进行喷水稀释、灭火，防止氨气扩散。

3.21.2.9 循环水硫酸泄漏处置措施

a）清点人员、组织伤员搜救，开展警戒疏散，停止现场一切明火作业；

b）查明泄漏点，关闭（打开）管线阀门，切断危险源，防止事故扩大；

c）硫酸贮槽泄漏，将贮罐内硫酸转移到槽车或其它容器内；

d）使用沙土尽快堆砌围堰，围堵泄漏物；

e）将固体氢氧化钠喷洒到泄漏物进行中和处理。

3.21.2.10变换固体废料耐硫变换催化剂处置措施

合成车间变换单元使用Co-Mo耐硫变换催化剂，大约需要三年更换一次，从变换炉中卸