浅论CFG桩
建筑地基处理技术中CFG桩的运用
建筑地基处理技术中CFG桩的运用CFG桩的优势1.高承载力：CFG桩采用现场搅拌灌注成型的形式，混凝土的密实度较高，因此其承载力相对于传统的预制桩更高，可以满足高层建筑和特殊工程的地基承载需求。
2.抗侧力能力强：CFG桩在灌注成型的过程中形成了密实的土体，能有效减少地基沉降和变形，同时能够承受较大的侧向荷载，对于软土地基和地震区的工程地基处理尤为适用。
3.成本低：CFG桩的施工过程简单，无需大型的设备和昂贵的模具，而且由于其采用现场搅拌成型，因此可以减少运输成本和现场施工周期，降低了工程成本。
4.环保：CFG桩的施工过程无需大量的污染物排放，同时由于其成型材料选用了水泥、飞灰等环保材料，因此对于环境的影响相对较小。
在实际的建筑工程中，CFG桩的运用可以带来巨大的经济和社会效益，因此其在地基处理技术中得到了广泛的推广和应用。
CFG桩的设计和施工CFG桩的设计和施工是关键的环节，直接关系到其后期的使用效果和工程质量。
在CFG 桩的设计阶段，需要充分考虑工程地质条件、地基承载要求、施工条件等因素，制定合理的桩径、桩长、桩数等参数，并进行相关的承载力计算和侧向稳定性分析，以确保CFG桩的使用效果符合工程要求。
在施工阶段，需要严格按照设计要求组织施工，选择合适的现场搅拌灌注设备和材料，并根据孔洞的深度和直径进行现场搅拌成型，并进行灌注。
在施工过程中需要不断对CFG桩的密实度、强度等关键指标进行监测和检测，以确保施工质量符合设计要求。
CFG桩在地基处理中的应用在高层建筑方面，由于其高承载力和抗侧力能力强的特点，CFG桩得到了广泛的应用。
在地基处理中，CFG桩可以起到承托和加固地基的作用，有效减少地基沉降和变形，保障建筑物的安全和稳定。
特别在城市中，高层建筑的地基处理往往受到地下管线、地下设施等的限制，此时CFG桩的运用尤为合适。
在大型工矿厂房、桥梁、码头、隧道等工程方面，CFG桩也可以起到类似的作用，保障工程的稳定和安全。
浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施
浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施CFG（Construction of Foundation with CFG Piles）桩施工是指采用连续壁管法施工建设地基的一种方法。
在CFG桩施工中，常会遇到一些问题，如桩体偏斜、桩坑倾斜、桩坑冒土等。
下面将对CFG桩施工中常见的问题及处理措施进行简要讨论。
首先是桩体偏斜问题。
桩体偏斜可能是由于施工过程中没有严格控制井壁标高，或者井内土体坍塌所导致的。
处理该问题的措施包括：1.加强对井壁的监控，保持井壁标高的一致性，避免出现高低不平的情况。
2.在施工过程中，采取一定的支护措施，防止井内土体坍塌，避免对CFG桩的施工产生影响。
其次是桩坑倾斜问题。
桩坑倾斜是指在施工过程中，CFG桩周边的土体倾斜，导致桩体与土体之间的相对位置发生变化。
该问题可能是由于土体侧向变形引起的。
处理该问题的措施包括：1.在施工前，对周围土体进行边坡稳定性分析，选择适当的支护措施，确保土体的稳定性。
2.对土体进行加固处理，增加土体的抗侧向变形能力，避免出现倾斜情况。
除了以上问题外，CFG桩施工还可能遇到其他问题，如桩体质量问题、施工机械故障等。
处理这些问题的措施包括：1.加强对桩体施工过程的监控，确保桩体的质量符合要求。
2.定期对施工机械进行维护保养，检查机械的工作状态，及时修理故障，保证施工进度和质量的不受影响。
CFG桩施工中常见的问题及处理措施包括桩体偏斜、桩坑倾斜、桩坑冒土等。
对这些问题的处理需要加强对施工过程的监控，采取适当的支护措施，确保施工质量和安全。
对施工机械的维护保养也是至关重要的。
只有在施工过程中保持高度的警惕性和责任心，才能保证CFG桩施工的顺利进行。
建筑地基处理技术中CFG桩的运用
建筑地基处理技术中CFG桩的运用
CFG桩是混凝土带肋钢筋管桩，是钢管和混凝土之间通过肋筋卡榫相互咬合的一种双
重剪切形式的组合构件。
CFG桩在建筑地基处理技术中起到了重要的作用。
第一，CFG桩具有很好的承载能力，能够承受大的荷载。
CFG桩配合搅拌桩、钢筋混
凝土桩、灌注桩等桩型形成桩网，在处理软弱地基和地震活动区地基加固中，能够面向横
切面，同时承担荷载和地震作用，有效地提高地基的整体性能。
第二，CFG桩制作方便，可以根据实际需要进行加工和制作。
这种桩型的制作和施工
成本低，能够快速地进行大规模的施工，同时CFG桩料可以在工地现场加工和调整，能够
满足现场的变化需求，具有较强的可行性。
第三，CFG桩在施工过程中可以采用无振动施工方式，保护周边环境和降低噪音污染。
在城市密集区域施工CFG桩能够有效降低造成的环境破坏程度，保障周边建筑物和交通道
路的安全运行。
总的来说，CFG桩在建筑地基处理技术中运用广泛，它的施工和技术特点决定了它具
有很高的适应性和可操作性，是一种十分优秀的加固地基材料，为建筑基础处理提供了可
靠的保障。
CFG桩常见问题浅析
4、CFG桩断桩处理
4.3断桩处理
接桩法（一）
采用锹或小型人工 洛阳铲开挖桩周土至正 常桩径截面以下不小于 200mm，将异常桩头凿除 ，桩顶水平、凿毛并清 理干净，桩壁清理干净 ，采用高一标号混凝土 补加至桩顶设计标高， 补加部分桩直径宜大于 原桩直径200mm。具体见 附图。
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4、CFG桩断桩处理
大家好
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CFG桩常见问题浅析
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1、CFG桩复合地基质量检验标准
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1、CFG桩复合地基质量检验标准
桩位偏差直接影响CFG桩质量， 但是在施工中往往容易忽略，不易引 起重视。桩位偏差做为一般检查项目， 必须满足要求。
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2、CFG桩桩位控制
2.1现状调查
频数(次) N=100次 100
96%
99%
增加现场旁站人 员，加强旁站人 员考核力度
确保2台桩机有一个 人进行旁站，开钻 前旁站人员确保桩 位完好，且钻头对 准了桩位。
项目部所有内业人员、技 术员、现场领工轮流旁站 桩机，制定旁站人员考核 制度。
2 技术交底不详
按要求进行交底
使交底更加细化明 细，增加旁站人员 在现场如何控制桩 位偏差。
CFG桩成桩桩位偏差必须控 制 在 0.4D 以 内 ， 每 个 桩 开 钻前必须经过旁站人员确 认桩位完好，且钻头对准 桩位后才能施工。旁站人 员现场做好每根桩的检查 记录。
接桩法（二） 嵌入式接桩
当基桩缺陷较小，清除已浇混凝土有困难时，可采用此法 。开挖缺陷桩桩周土，范围不少于桩周以外100mm，深度不小于 缺陷部位以下200mm，桩体表面清理干净，采用高一标号混凝土 混凝土补加至桩顶设计标高。具体见附图。
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谢谢
建筑地基处理技术中CFG桩的运用
建筑地基处理技术中CFG桩的运用CFG（Continuous Flight Auger）桩，是一种常用的建筑地基处理技术。
CFG桩是一种连续施工的灌注桩，可以应用于各种地质条件下的地基处理。
其施工方法是使用一个带有螺旋钻头的连续螺旋钻杆，通过钻杆的旋转和深入地下，同时注入混凝土，形成连续的灌注桩。
CFG桩具有施工速度快、质量可控、适应性强等特点。
CFG桩可以用于加固土质松软的地基。
在一些软土地区，土质松软，承载能力较低，无法满足建筑物的要求。
此时可以采用CFG桩作为地基处理的一种方式。
CFG桩可以穿透软土层，打入更稳固的地层，增加地基的承载能力，从而提高建筑物的安全性和稳定性。
CFG桩还可以用于处理地基下存在的地下水。
在一些地下水位较高的地方，地基处理会受到一定的影响。
CFG桩施工时，通过连续注入混凝土的方式，可以有效地隔离地下水，防止地基受潮和变形，保证地基的稳固性。
CFG桩还可以用于加固地质条件复杂的地区。
在一些地质条件复杂的地区，例如岩溶地带、旧址地区等，传统的地基处理方法往往不够有效。
CFG桩由于是连续施工的，可以灵活适应各种地质条件，可以很好地解决地基处理中的一些复杂问题。
CFG桩还可以用于建筑物的抗震加固。
在地震频发的地区，建筑物的抗震性能尤为重要。
CFG桩具有高强度和弯曲承载能力好的特点，可以提高建筑物的抗震性能，减小地震对建筑物的影响。
CFG桩是一种应用广泛的建筑地基处理技术。
它的施工速度快、质量可控、适应性强，可以用于加固土质松软的地基、处理地基下存在的地下水、加固地质条件复杂的地区、抗震加固等方面。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的CFG桩参数和施工技术，以确保地基处理效果的满足工程需求。
建筑地基处理技术中CFG桩的运用
建筑地基处理技术中CFG桩的运用1. 引言1.1 CFG桩的定义CFG桩是一种混凝土环形桩的一种，是一种间歇性灌注法循环法结构，又称顶灌法成孔桩，是通过在桩孔内循环灌浆而成的。
CFG桩的全称为CFA桩，是Continuous Flight Auger Pile的缩写。
CFG桩是一种连续工作法桩，是由于成孔和灌浆过程是同时进行的。
CFG桩是通过将混凝土从桩身内部连续地向外挤推，突破了传统灌注桩成孔和灌浆的间歇性工作特点。
CFG桩兼有柱桩和灌注桩的优点，是一种经济、快速、高效的地基处理技术。
CFG桩是通过扩大机械桩施工的范围，比传统灌注桩的成本低，施工速度快，有着更好的经济性和效益。
CFG桩在地基处理中发挥着独特的作用，被广泛应用于各种建筑工程中，是一种重要的地基处理技术。
CFG桩的应用范围非常广泛，可用于各种土质和地基处理要求，在建筑地基处理中发挥着重要的作用。
CFG桩的未来发展方向是更加注重环保和节能，提高施工效率，降低成本，逐步实现智能化和自动化施工。
CFG桩将在未来的建筑地基处理中发挥着越来越重要的作用。
1.2 CFG桩的特点CFG桩是一种新型的钻孔桩，其具有以下特点：1. CFG桩具有较高的承载力和变形能力。
由于CFG桩采用连续螺旋搅拌技术施工，桩身内部拥有充分的顺序性搅拌土浆，使得桩体致密均匀，承载力大大提高，变形能力也更加可靠。
2. CFG桩施工过程中无振动、无排土，对周围环境造成的影响小。
由于CFG桩的施工原理是旋挖搅拌，不需要进行振动或排土，减少了对周围建筑物和地下管线的影响，降低了施工风险。
3. CFG桩具有施工速度快、质量易控、成本相对较低等优点。
采用现场搅拌技术，无需运输混凝土，减少了工期，同时搅拌桩土的质量易于控制，保证了工程质量，降低了成本。
4. CFG桩适用于各种地质条件和建筑要求。
由于CFG桩可以根据不同的地质条件进行调整，搅拌土浆的成分和密度可根据实际需要进行调节，适用性广泛。
对CFG桩的简要分析
对CFG桩的简要分析引言：CFG 桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称（即Cement Flying–ash Gravel pile）。
它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩，并由桩间土和褥垫层一起组成复合地基。
CFG桩利用工业废料粉煤灰，不配筋并能充分发挥桩间土的承载力，工程造价低廉，可节省投资，施工速度快、工期短、质量容易控制，比传统的桩基础具有明显的优势，已被列为国家级全国重点推广项目，已在全国广泛应用。
1 CFG 桩设计应考虑的因素1.1施工设备和施工工艺复合地基设计时需考虑采用何种设备和工艺进行施工，选用的设备穿透土层能力和最大施工桩长能否满足要求，施工时对桩间土和已打桩是否会造成不良影响等问题。
1.2场地土质变化该变化对复合地基施工工艺的选择和设计参数的确定有着密切的关系，因此，在设计时需认真阅读勘察报告，仔细分析场地土质特点。
不仅要阅读综合统计指标，而且要阅读每个孔点的试验指标。
通过对场地土的了解，对荷载情况、地基处理要求等综合分析，考虑采用何种布桩形式。
工程中CFG 桩采用的布桩形式有等桩长布桩、不等桩长布桩、长短桩间作布桩以及与其他桩型联合使用布桩等。
在CFG 桩施工前，设计人员应对基底土有一个全面的了解，必要时可及时调整设计。
1.3场地周围环境该因素是设计时确定施工工艺的一个重要因素。
当场地离居民区较近，或场地周围有精密设备仪器的车间和试验室以及對振动比较敏感的管线，施工不宜选择振动成桩工艺，而应选择无振动低噪声的施工工艺，如长螺旋钻管内泵CFG 桩工法；若场地位于空旷地区，且地基土主要为松散的粉细砂或填土，则可选用振动沉管打桩机施工。
1.4建筑物结构布置及荷载传递目前，CFG桩应用于高层建筑的工程越来越多，地基处理设计时要考虑建筑物结构布置及荷载传递特性。
如建筑物是单体还是群体，体型是简单还是复杂，结构布置是均匀还是存在偏心荷载，主体建筑物周围是否存在地下车库之类的大开间结构，建筑物是否存在转换层或地下大空间，建筑物通过墙、柱和核心筒传到基础的荷载扩散到基底的范围及均匀程度等。
CFG桩地基处理详解
CFG桩地基处理详解CFG桩（Continuous Flight Auger Grouted Pile）是一种在土层中打入混凝土桩的技术，为现代建筑施工中常用的一种处理地基的方法。
这种方法通过在钻孔的同时灌注混凝土，来形成一个连续桩身，从而提高地基的承载力和抗震性能。
下面将详细介绍CFG桩地基处理的原理、特点及施工流程。
工作原理CFG桩的基本结构由钻孔、注浆和提升三部分组成。
在施工时先在地面上设置钢管，然后使用旋转钻具钻入土层和岩层，并同时向钻孔内注入浆液。
当到达设计孔深时，开始提升钻具，同时继续注浆，使混凝土从钢管中缓慢地流出，充满钻孔。
注浆结束后，混凝土会自行凝结，形成一根连续的混凝土桩。
该技术的主要优点是可以涵盖不同的土层和建筑物类型，适用于各种复杂地形和工程情况。
由于取土和灌浆同时进行，可以大大节约施工时间和费用，并且还可以有效地减少对周围环境的影响。
处理特点CFG桩处理可以提高地基的承载力和抗震能力，并且还具有以下特点：1.结构稳定：CFG桩的桩身是连续的混凝土，比普通桩的设计更加完善，能够提供更大的承载能力。
2.施工效率高：CFG桩工艺采用先钻孔，后注浆的方式，不断提高钻孔和浆液注入的速度，使得施工效率更高。
3.可控制性好：CFG桩的施工过程可以根据实际钻孔深度、孔径、注浆速度等因素进行调整，从而获得一致的结果。
4.经济实惠：CFG桩比传统基础技术更加经济实惠，因为它不需要特别昂贵的材料或极高的工艺水平。
施工流程CFG桩处理过程中的主要工作流程如下：1.钢管的安装：在地面上设置钢管，这是滑动和翻滚机的关键部件。
2.钻孔开挖：使用旋转钻具将钻孔深入土壤/岩石，同时用高压空气将孔内的土或石屑排出。
3.注浆作业：在钻孔的同时进行注浆作业，浆液主要是由水、水泥、砂和粉屑混合而成。
4.提升护壳：当 CFG 桩的钻进深度达到预设值时，需要使用护壳将钢管从孔洞中拔除。
5.冲洗孔洞：在 CFG 桩钻进和注浆时，其周围土层可能会受到摩擦影响而硬化，所以需要在桩孔中使用水或空气进行冲洗作业。
阐述CFG桩及其优点
阐述CFG桩及其优点1 软土路基施工的技术难题在市政道路工程建设中，有时会需要在由淤泥和淤泥质土构成的软土上进行道路工程施工建设。
软土具有高含水量、高孔隙性和高压缩比等特点，软土地基及其不稳定且易变形。
因此，在施工时需要高度重视严格控制。
如果软基处理不当或者不能达到相关技术标准，不但会延误工程实施的进度，还会直接影响工程质量，甚至为道路建成之后的保养和维护埋下隐患。
依据对软基施工过程的研究，可以将技术难题划分为如下三个方面。
1.1 软土路基强度低为了建设高质量的公路，避免引发行车安全问题，首先要确保路基的强度以及使用期限。
然而，天然软土强度普遍较低，在受到挤压或震动之后，土壤强度大幅度降低，极易在路面出现变形和下沉等问题，从而导致道路工程不能满足其基本要求。
为了避免这种情况，在软基施工过程中，技术人员会通过软土取样、分析和研究，制定出提高土体密度的施工技术措施，满足道路工程对地基土承载力的要求。
1.2 边坡软基易受雨水冲刷在市政道路工程中，需要对边坡路基进行处理，这就需要首先考虑路基的稳定性。
这就增加了软土地段的边坡软基处理的难度，需要达到更高的标准。
因此，施工技术人员需要采取整体综合性的手段。
既要保证边坡路基免受雨水冲刷的损坏，也要考虑道路工程的总体施工效果。
1.3控制沉降和剩余沉降难度大在城市规划的过程中，难免需要对软土地段进行道路工程建设。
为了增加软基的硬度和承载力，通常会选择在地基中需要添加硬质土。
这种做法有成效，但同时也产生了一个客观的技术问题，即如何控制路基的沉降和剩余沉降的比例。
因此，技术人员在软土路基的填土过程中，需要对路基的沉降和剩余沉降严格把关，以确保路基建设符合相关工程建设标准。
2 市政道路软土地基处理方法在市政道路施工中软土地基的处理方法主要有以下几种：？垫层法；敷垫材料法；添加剂法；④置换法；⑤加载法；⑥抛石挤淤法；⑦排水固结法；⑧粒料桩法。
文章简单介绍CFG 桩并以某工程为例介绍CFG 桩在软土地基处理中的施工技术。
浅论CFG桩
浅论CFG桩发布时间：2021-12-31T06:58:29.556Z 来源：《中国建设信息化》2021年第17期作者：苏毅[导读] CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。
苏毅辽宁省交通运输事业发展中心 110005CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。
它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和而成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基，经过大量的工程实践和经济分析，说明采用水泥粉煤灰碎石桩复合地基工程费用比预制方桩节省54.8%,比Ф600mm灌注桩节省53.6%,比采用Ф400mm的预应力管桩节省65.6%,比各类桩基平均可节省工程费用58%,而施工工期仅为其他桩施工工期的15%,具有明显的经济优势和缩短工期的效益,同时CFG桩的适用范围非常广泛:它使用于处理粘土,粉土,和砂土和已有固结的素填土等地基。
复合地基一样，水泥粉煤灰碎石桩也有多种加固机理，诸如桩体作用、垫层作用、排水加速固结作用、振动挤密作用等等。
由级配碎石、粗砂、碎石等散体材料组成的褥垫层技术是CFG桩中复合地基的一个核心技术，复合地基的许多特性都与褥垫层有关。
下面重点阐述垫层的作用及其厚度的确定。
一、垫层的作用及其厚度的确定1、保证桩、土共同承担荷载复合地基因为桩和基础不是直接接触，其间有一层碎石褥垫层，为桩向上刺入提供了条件，并通过垫层材料的流动补偿，使桩间土与基础始终保持接触，在桩、土共同作用下，地基土的强度得到一定程度的发挥，即使桩端落在好的土层上，也能保证一部分荷载通过褥垫层作用在桩间土上，借助褥垫作用，使给定荷载作用下桩、土受力时程曲线为常值。
2、调整桩、土荷载分担比复合地基桩、土荷载分担，可用桩、土应力比n表示，也可以用桩、土荷载分担比，表示。
当褥垫层厚度为0的时候，桩、土应力比很大，在软土中，桩、土应力比n可以超过100，桩分担的荷载相当大。
当褥垫层厚度很大的时候，在软土中，桩、土应力比n接近1。
3、减小基础底面的应力集中当褥垫层厚度为0的时候，桩对基础的应力集中很显著，和桩基础一样，需要考虑桩对基础的冲切破坏。
浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施
浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施CFG桩施工是一种地基处理技术，广泛应用于建筑工程中。
在实际施工过程中，常常会遇到一些问题。
本文将浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施。
第一个常见问题是施工进度延误。
CFG桩施工一般需要破碎混凝土和灌注浆液，施工周期较长，容易受到天气等因素的影响。
为了避免施工进度延误，首先需要根据当地气候条件制定合理的施工计划。
在施工过程中要加强与天气预报的联系，根据天气预报及时调整施工进度。
加强施工管理，提高施工效率，也可以减少施工进度延误的风险。
第二个常见问题是桩基质量问题。
CFG桩的质量直接关系到工程的安全和耐久性。
在施工过程中，如果没有严格按照设计要求施工，或者施工过程中出现质量控制不严的情况，就会导致桩基质量问题。
为了解决这个问题，首先要加强施工监督和质量控制，确保施工过程符合设计要求。
要加强质量检测，及时发现并解决存在的问题。
可以引入第三方检测机构进行质量把关，提高桩基质量。
第三个常见问题是施工机械故障。
CFG桩施工需要使用一些特殊的机械设备，这些设备经常需要长时间运转，容易出现故障。
为了解决这个问题，首先要加强设备的维护和保养工作，定期检查设备的工作状态，发现问题及时修理。
要备好备用机械设备，以防止在施工过程中出现设备故障导致施工延误的情况发生。
第四个常见问题是施工现场秩序混乱。
CFG桩施工现场通常会有大量施工材料和设备，如果管理不当，容易导致施工现场秩序混乱。
为了解决这个问题，首先要加强施工现场管理，设立专门的施工指挥部，对施工材料和设备进行分类、统一存放，并制定相应的管理制度。
要加强施工人员的培训，提高他们的安全意识和文明施工意识，确保施工现场整洁、有序。
CFG桩施工中常见问题有施工进度延误、桩基质量问题、施工机械故障和施工现场秩序混乱等。
针对这些问题，可以采取相应的处理措施，如制定合理的施工计划、加强质量控制和质量检测、做好设备维护和备用设备准备、加强施工现场管理等，以保证施工质量和工程进度。
正确的cfg桩概念
正确的cfg桩概念CFG桩是指针对软土地基、深厚软土或强烈振动岩土体地基处理的新型复合地基处理技朮，主要应用于建筑物基础、道路、铁路等工程中。
CFG桩又称浆砾桩，是一种由水泥、粉煤灰、骨料、水、减水剂等原材料混合搅拌，再注入成孔中形成嵌岩钻孔桩体，是基于密集排布的夹笼式X支撑筋间TechnologyCFG桩能够在灌注的过程中，充分地渗透到地基深层，与土体实现有效的结合，形成一种具有良好结构特性和支撑性能的地基桩，能够增加地基的承载力、固定土体，改善了土体的工程性质，导致静、动力学性能提高。
同时，CFG桩作为一种新型地基处理技朮，具有施工便捷、成本低廉、对环境友好等特点。
因此，在工程中得到了广泛的应用。
CFG桩是以岩土，钻进镀料桩桩体内部和做外壁固结为技朮要点，采用水泥浆与骨料混合物退泵化HRB16/17，浆体直接注入预钻立管开孔孔中，留置导桩以充分地浆体装入孔隙并自然固结坚实浆结组织。
CFG桩在施工中具有以下优点：1. 适用范围广泛：CFG桩不仅适用于软土地基，还可以应用于砂、砾、膨胀土、胀缩土等地基条件，适用范围广泛。
2. 工艺简单、易操作：CFG桩施工工艺简单、易操作，不需要大量的辅助设备和特殊的施工条件，可以减少施工难度。
3. 环保节能：CFG桩采用的原材料比较简单，且投入量较小，浆液外泄少，对环境影响小，具有良好的环保性能。
4. 施工周期短：CFG桩施工周期相对较短，可以缩短工程周期。
5. 经济效益显著：CFG桩施工周期短、成本低，相对传统地基处理技朮具有很大的经济优势。
总的来说，CFG桩是一种非常有市场前景的地基处理技朮。
在今后的建筑施工中，CFG桩将会有更广泛的应用，特别是针对软基地区的建筑施工。
它不仅可以提高地基的承载力，改善地基的工程性质，还可以提高施工速度、降低成本，对于工程的质量和安全有很大的促进作用。
随着CFG桩技朮的不断完善和发展，相信它在地基处理领域会有更加广泛的应用。
浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施
浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施CFG（Cast-in-Place Concrete Filled Steel Tube）桩是一种组合型桩，由钢管和混凝土组成。
在CFG桩施工过程中，可能会出现一些常见问题。
本文将对这些问题进行浅谈，并介绍相应的处理措施。
一、混凝土质量问题在CFG桩的施工过程中，混凝土的质量是一个重要的问题，对桩的强度和稳定性有很大影响。
常见的混凝土质量问题包括：混凝土坍落度不符合要求、拌合过程中的水灰比不合理、过早脱模等。
对于这些问题，应采取的处理措施包括：加强对混凝土坍落度的控制，保证在规定范围内；合理控制拌合过程中的水灰比，确保混凝土的密实性；避免过早脱模，确保混凝土的强度和稳定性。
二、钢管质量问题CFG桩中的钢管是承载重力和抗剪承载力的主要部分。
常见的钢管质量问题包括：钢管的焊接缺陷、腐蚀等。
对于这些问题，应采取的处理措施包括：加强对钢管焊接工艺的控制，确保焊缝的质量和强度；对于腐蚀问题，可以采用防腐处理措施，如涂层处理等，保护钢管的表面。
四、水泥浆注入问题CFG桩的施工中，通常需要进行水泥浆注入，以确保钢管与混凝土的粘结质量。
常见的水泥浆注入问题包括：注浆的时间不合理、注浆量不足等。
对于这些问题，应采取的处理措施包括：合理安排注浆的时间，确保混凝土与钢管的粘结质量；对注浆量进行充分的计算和控制，使其足够填充整个钢管。
五、施工阶段质量控制问题CFG桩的施工是一个多环节、多工序的过程，每个阶段都需要进行质量控制。
常见的施工阶段质量控制问题包括：施工工艺不合理、监理人员的监督不到位等。
对于这些问题，应采取的处理措施包括：加强对施工工艺的研究和改进，确保合理的施工过程；加强监理人员的培训和管理，确保质量控制的有效实施。
CFG桩施工中的常见问题主要包括混凝土质量问题、钢管质量问题、钢筋配置问题、水泥浆注入问题和施工阶段质量控制问题。
针对这些问题，应采取相应的处理措施，以保证CFG桩的质量和安全性。
浅谈CFG桩的应用
浅谈CFG桩的应用CFG 桩又称水泥粉煤灰碎石桩，适用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。
对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。
2 术语2.1 CFG 桩：又称水泥粉煤灰碎石桩。
2.2水泥粉煤灰碎石桩法：由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏结强度桩，并由桩、桩间土和褥垫一起组成复合地基的地基处理方法。
3 基本规定3.1 CFG 桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。
3.2 CFG 桩复合地基设计时应进行地基变形验算。
3.3技术人员应掌握所承担工程的地基处理目的、加固原理、技术要求和质量标准等。
施工中应有专人负责质量控制和监测，并做好施工记录。
当出现异常情况时，必须及时会同有关部门妥善解决。
3.4施工过程中应有专人或专门机构负责质量监理。
施工结束后应按国家有关规定进行工程质量检验和验收。
4 施工准备4.1施工前应具备下列资料和条件。
（1）建筑物场地工程地质报告和必要的水文资料；（2）CFG 桩布桩图，并应注明桩位编号，以及设计说明和施工说明；（3）建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料；（4）建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料；（5）具备“三通一平”条件。
4.2施工技术措施。
（1）确定施工机具和配套设施；（2）编制材料供应计划，标明所用材料的规格、质量要求和数量；（3）试成孔应不小于2 个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数；（4）按施工平面图放好桩位；（5）确定施打顺序及桩机行走路线；5 材料和质量要求5.1水泥。
（1）根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用强度等级为32.5 以上的水泥。
（2）施工前，对所用水泥应检验其初终凝时间、安定性和强度，作为生产控制和进行配合比设计的依据。
必要时，应检验水泥的其他性能。
（3）水泥应按规定堆放在防雨、防潮的水泥库内。
如因储存不当引起质量明显下降或水泥出厂超过三个月时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验结果使用。
浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施
浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施一、CFG桩施工中常见问题1. 施工场地选择不当在CFG桩施工中，选择施工场地是十分重要的。
不合适的施工场地会导致施工安全隐患和施工质量问题。
常见的问题包括场地地基承载力不足、场地垂直度不满足施工要求等。
2. 施工材料质量不过关CFG桩施工所使用的原材料如水泥、骨料等，其质量直接影响到施工质量和工程的使用寿命。
如果使用的材料质量不过关，就会导致CFG桩的强度、耐久性等方面出现问题。
3. 施工设备故障在实际的施工中，施工设备如搅拌机、注浆泵等往往会出现故障，导致施工中断，从而影响工程的进度。
4. 施工工艺操作不规范CFG桩的施工工艺十分重要，如果施工操作不规范，就会导致浆液的均匀性、振实度等方面出现问题，影响桩体的质量。
5. 施工过程中出现地质灾害在实际的施工中，可能会遇到地质灾害如地下水突然涌入、地层松软易塌等情况，这些地质灾害会给施工带来很大的困难。
6. 施工中与周围环境冲突在一些特殊的施工场地，可能会与周围的环境和建筑物产生冲突，这需要进行合理的处理。
以上就是在CFG桩施工中常见的问题，下面将针对这些问题提出相应的处理措施。
二、问题处理措施针对施工场地选择不当的问题，首先要做好前期的勘察工作，了解场地地质条件和环境特点，选择合适的施工场地。
并对场地进行必要的改造和加固，以保证施工的安全和稳定。
对于材料质量的问题，应该在采购过程中严格把关，选择正规的供应商，确保材料的质量符合要求。
对于采购到的材料，必须进行严格的检验和验收，确保材料质量过关。
在施工设备出现故障时，必须及时进行维修或更换，并在施工前对设备进行充分的检查和保养，以减少设备的故障率。
对于施工工艺操作不规范的问题，应该加强对施工人员的培训和指导，提高其操作技能和质量意识。
并严格按照施工工艺要求进行操作，确保施工质量。
地质灾害是很难预测和避免的，但可以通过加强地质勘察和监测，及时发现地质灾害隐患，采取相应的安全措施和处理措施，保证施工的安全。
浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施
浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施CFG桩是桥梁、码头、隧道、港口、堤坝等土方工程和水工结构施工中常用的一种施工技术。
它具有成本低、工期短、施工快速、施工过程中对环境影响小等优点。
在实际应用中，CFG桩施工中也会出现一些常见问题。
本文将对这些问题进行浅谈，并提出相应的处理措施。
CFG桩施工中常见的问题之一是桩长超出设计要求。
这种问题可能来源于施工单位在施工过程中没有严格按照设计要求进行控制，导致桩长超长。
长桩会增加施工难度，而且对于桩基施工质量和工程稳定性也会有不良影响。
施工单位应严格按照设计要求进行施工控制，确保桩长符合要求。
CFG桩施工中常见的问题是桩混凝土强度不达标。
桩混凝土的强度是保证桩基工程质量的重要指标之一。
如果桩混凝土强度不达标，会导致桩基承载力不足，从而影响工程的使用寿命和安全性。
出现这种问题可能是施工过程中施工人员对桩混凝土的配合比、浇筑工艺等方面控制不严。
为了解决这个问题，施工单位应加强对桩混凝土施工过程的质量控制，确保混凝土的配合比准确、浇筑工艺规范。
CFG桩施工中常见的问题是桩身变形。
CFG桩在施工过程中可能会受到外力的作用而发生变形，这将影响桩基的承载力和工程的稳定性。
变形的原因有很多，比如施工过程中振捣不到位、土方改变引起的侧向压力等。
为了解决这个问题，施工单位应加强施工人员的培训，确保振捣操作规范；并且在施工前要做好地质勘察工作，了解土层的情况，合理调整施工方案。
CFG桩施工中常见问题主要有桩长超出设计要求、桩混凝土强度不达标、桩身变形和桩基竖向不平整等。
在施工过程中出现这些问题会影响工程的质量和安全性。
为了解决这些问题，施工单位应加强施工过程的质量控制，确保施工符合设计要求，提高工程质量和安全性。
施工单位还应加强对施工人员的培训，提高其技术水平，以确保施工过程的规范和有效。
CFG桩
CFG桩现象1.桩顶强度低原因分析（1.1）在桩顶段拔管速度快。
（1.2）目前所确定的搅拌机械和搅拌工艺，由于地基表面覆盖压力小，在拌和时土体上拱，不易拌和均匀。
预防措施（1.3）将桩顶标高1m内作为加强段，进行一次复拌加注浆，并适当提高水泥掺量，一般为15%左右。
在设计桩顶标高时，应考虑需凿除0.5m，以加强桩顶强度。
现象断桩成桩后,桩身中部没有砼,夹有泥土。
2 原因分析（2.1）混凝土较干，骨料太大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等，使导管堵塞，形成桩身混凝土中断。
（2.2）混凝土搅拌机发生故障，使混凝土不能连续浇筑，中断时间过长。
预防措施混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制。
必要时应有备用搅拌机一台，以防万一。
（2.3）边灌混凝土边拔出套管，作到连续作业，浇注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。
现象窜孔：在饱和软土层中成桩经常会遇到这种情况,打完一棵桩后,在施工相邻的桩时,发现刚施工的临桩的桩顶突然下落,当桩泵入混合料时,临桩的桩顶开始回升,此种现象称为窜孔。
原因分析1.被加固土层中有松散饱和软土层;2.钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动;3.土体受剪切扰动能量的积累,足以使土体发生触变。
由于窜孔对成桩质量的影响,预防措施1、采取隔桩、隔排跳打方法;2、设计人员根据工程实际情况,采用桩距较大的设计方案,避免打桩的剪切扰动;3、减少在窜孔区域的打桩推进排数,减少对已打桩扰动能量的积累;4、合理提高钻头钻进速度。
现象桩头空芯：原因分析,排气阀不能正常工作所致。
钻机钻孔时,管内充满空气,泵送混合料时,排气阀将空气排出,若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出,就会导致桩体存气,形成空芯。
预防措施：,施工中应经常检查排气阀的工作状态,发现堵塞及时清洗。
现象桩端不饱满：原因分析：施工中为了方便阀门的打开,先提钻后泵料所致。
这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔,影响CFG桩的桩端承载力。
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浅论CFG桩刘守军(辽宁省交通科学研究院,沈阳 110015) 摘 要:通过总结分析近几年CFG桩复合地基处理的设计,介绍了CFG桩复合地基的作用机理、设计参数和施工工艺。
关键词:CFG桩;加固机理;垫层厚度;设计与施工中图分类号:U445.55+1 文献标识码:B 文章编号:1673-6052(2009)03-0071-03 CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。
它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和而成的高粘结强度桩,和桩间土、褥垫层一起形成复合地基,经过大量的工程实践和经济分析,说明采用水泥粉煤灰碎石桩复合地基工程费用比预制方桩节省54.8%,比Ф600mm灌注桩节省53.6%,比采用Ф400mm的预应力管桩节省65.6%,比各类桩基平均可节省工程费用58%,而施工工期仅为其它桩施工工期的15%,具有明显的经济优势和缩短工期的效益,同时CFG桩的适用范围非常广泛。
它使用于处理粘土、粉土、砂土和已有固结的素填土等地基。
1 概述复合地基是指天然地基在地基处理过程中部分土体得到加强或被置换或在天然地基中设置加筋材料,加固区是由基体(天然地基土体或被改良的天然地基土体)和增强体两部分组成的人工地基,在荷载作用下,基体和增强体共同承担荷载作用。
复合地基因为桩和基础不是直接接触,其间有一层碎石褥垫层(一般厚度为30c m左右),为桩向上刺入提供了条件,并通过垫层材料的流动补偿,使桩间土与基础始终保持接触,在桩、土共同作用下,地基土的强度得到一定程度的发挥,相应地减少了对桩的承载力要求。
桩的骨干材料为碎石,系粗骨料;石屑为中等粒径骨料,当桩体强度小于5MPa时,石屑的掺入可使桩体的级配良好,对桩体的强度起重要的作用。
相同的碎石和水泥的掺量,掺入石屑可比不掺入石屑的强度增加50%左右。
粉煤灰既是细骨料,又有低标号水泥的作用,可使桩体具有明显的后期强度。
2 CFG桩的加固机理同其他复合地基一样,水泥粉煤灰碎石桩也有多种加固机理,诸如桩体作用、垫层作用、排水加速固结作用、振动挤密作用等等。
2.1 桩体作用与碎石桩一样,因为材料本身的强度与软土强度不同,在荷载作用下,水泥粉煤灰碎石桩的压缩性明显比桩间土小,因此基础传给复合地基的附加应力,随地层的变形逐渐集中到桩体上,出现了应力集中现象。
大部分荷载将有桩体承受,桩间土应力相应减小。
于是复合地基承载力较原有地基承载力有所提高,沉降量亦减小,随着桩体刚度的增加,桩体作用发挥更加明显。
这一点正是碎石桩与水泥粉煤灰碎石桩受力情况不同的根本点。
因为碎石桩体材料是松散碎石,自身无粘结强度,依靠周围土体约束才能承受上部荷载。
而水泥粉煤灰碎石桩桩身具有一定的粘结强度,在荷载作用下,不会出现压胀变形,桩承受的荷载通过桩周摩擦力和桩端阻力传至深层地基中,其复合地基承载力提高幅度也比碎石桩大。
2.2 垫层作用与其它复合地基一样,水泥粉煤灰碎石桩亦备有垫层。
这里所说的垫层不是一般的桩基础下设的10～30c m厚的混凝土垫层。
而是由颗粒材料组成的散体垫层。
复合地基和桩基础虽然都是以桩的形式处理地基,但桩基中基础与桩、桩间土直接接触,在给定的荷载作用下,桩承受较多的荷载,随着时间延长,桩发生一定的沉降,荷载向土体转移,土承载随时间增加逐渐增加,桩承载则逐渐减小。
而复合地基因为桩和基础不是直接接触,其间有一层碎石褥垫层(一般厚度为30c m左右),为桩向上刺入提供了条件,并通过垫层材料的流动补偿,使桩间土与基础始终保持接触,在桩、土共同作用下,地基土的强度得到一定程度的发挥,相应地减少了对桩的承载力要求。
2.3 排水加速固结作用与一般碎石桩复合地基一样,采用沉管灌注施工水泥粉煤灰碎石桩,在施工和成桩后的一段时期内,都会在不同程度上降低地层中地下水的含量,最终达到改善地基土的物理、力学性质的目的。
在饱和的粉土和砂土中施工时,由于沉管和拔管的振动,会使土体产生超孔隙压力。
在上层有相对隔水层时,施工完毕的最初水泥粉煤灰碎石桩因为本身材料的性质决定了它将是一个良好的排水通道,孔隙水将沿着桩体向上排出,直到水泥粉煤灰碎石桩硬结为止。
这样的排水过程还包括水泥粉煤灰碎石桩体坍落度小,含水量很小的混凝土类材料水解吸水过程。
有资料证明,这一系列排水作用对减少孔压引起的地面隆起(粘性土层)和沉陷(砂性土层)、对增加桩间土的密实和提高复合地基承载力极为有利。
2.4 振动挤密作用水泥粉煤灰碎石桩采用振动沉管法施工时,由于振动和挤压作用使桩间土得到挤密,特别是在砂层中这一作用更为显著。
砂土在强烈的高频振动下,产生液化并重新排列致密,而且在桩体粗骨料(碎石)填入后挤入土中使砂土的相对密实度增加,孔隙率降低,干密度和内摩擦角增大,改善土的物理力学性能,抗液化能力也有所提高。
3 垫层的作用及其厚度的确定由级配碎石、粗砂、碎石等散体材料组成的褥垫层技术是CFG桩中复合地基的一个核心技术,复合地基的许多特性都与褥垫层有关。
(1)保证桩、土共同承担荷载复合地基因为桩和基础不是直接接触,其间有一层碎石褥垫层,为桩向上刺入提供了条件,并通过垫层材料的流动补偿,使桩间土与基础始终保持接触,在桩、土共同作用下,地基土的强度得到一定程度的发挥,即使桩端落在好的土层上,也能保证一部分荷载通过褥垫层作用在桩间土上,借助褥垫作用,使给定荷载作用下桩、土受力时程曲线为常值。
(2)调整桩、土荷载分担比复合地基桩、土荷载分担,可用桩、土应力比n表示,也可以用桩、土荷载分担比δp 、δs表示。
当褥垫层厚度为0的时候,桩、土应力比很大,在软土中,桩、土应力比n可以超过100,桩分担的荷载相当大。
当褥垫层厚度很大的时候,在软土中,桩、土应力比n接近1。
图1 桩、土应力比随褥垫层厚度的变化示意图(a)H=0 (b)H很大(3)减小基础底面的应力集中当褥垫层厚度为0的时候,桩对基础的应力集中很显著,和桩基础一样,需要考虑桩对基础的冲切破坏。
而当褥垫层厚度增加到一定程度后,基底反力即为天然地基的反力分布。
当褥垫层厚度大于10c m时,桩对基础底面产生的应力集中现象已显著降低。
(4)调整桩、土水平荷载分担试验表明,褥垫层厚度越大,桩顶水平位移越小,即桩顶承受的水平荷载越小。
大量的工程实践和室内外试验表明,褥垫层不小于10c m,桩体不会发生水平的折断,桩在复合地基作用下不会失去工作能力。
(5)褥垫层的合理厚度由于褥垫层厚度过小,桩间土承担能力不能充分发挥,要达到设计要求的承载力,必然要增加桩的数量或长度,造成经济上的浪费。
唯一带来的好处就是建筑物沉降量小了。
褥垫层厚度大,桩对基础产生的应力集中很小,可不考虑桩对基础的冲切作用,基础承受水平荷载作用,不会发生桩的折断。
若褥垫层厚度过大,会导致桩、土应力比接近1,此时桩承担的荷载太小,实际上复合地基中的桩失去了意义。
褥垫层是通过材料的流动补偿实现其作用的。
要想实现褥垫层对桩土应力比的调节作用,保证桩间土与基础底板的接触,垫层材料在流动时必须对桩间土产生强烈挤压,其有效的破坏模式是整体剪切破坏。
产生整体剪切破坏的条件就是褥垫层材料的要求。
同时,由于褥垫层厚度不同,导致垫层材料滑移线形状不同,也使得桩土应力比不同,较薄的褥垫层无法发挥桩间土的承载能力。
要想使桩顶荷载减小,以充分发挥桩间土的承载作用,褥垫层的厚度应大于最小设置厚度。
褥垫层宽度确定主要考虑上部荷载能否全部通过褥垫层传给下部土层,可以按照应力扩散的原则来设计。
综合以上的分析,结合大量的工程实践的总结,考虑到技术上可靠,经济上合理,褥垫层厚度取10～30c m 为宜。
4 CFG 桩的设计与施工CFG 桩复合地基的设计除了要满足地基承载力和变形条件外,还要结合施工等条件确定桩长、桩径、桩间距、桩体强度、褥垫层厚度及材料。
4.1 地基承载力和变形条件的验算《建筑地基处理技术规范》规定,水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力特征值,应通过现场复合地基荷载试验确定,初步设计可以按照下式估算:f spk =mR aA p+β(1-m )f sk 式中:f spk —复合地基承载力特征值;m —面积置换率;R a —单桩竖向承载力特征值;A p —桩的截面积;β—桩间土承载力折减系数;f sk —处理后桩间土特征值。
在工程中,应用较多的且计算结果与实际符合较好的变形计算方法是复合模量法。
计算时复合土层与天然地基相同,复合地基模量等于该层天然地基模量的ξ倍,加固区和下卧层土体内的应力分布采用各向同性均质的变形体理论。
复合地基最终变形量可按下式计算:S c =ψ[∑n 1i =1p 0ξE si (z i α—i -z i -1α—i -1)+∑n 2i =n 1+1p 0ξE si(z i α—i-z i -1α—i -1)式中:n 1:加固范围内土层分层数;n 2:沉降计算深度范围内土层总的分层数;p 0:对应于荷载效应准永久组合时的基础底面处的附加应力;E si :基础底面第i 层土的压缩模量;z i 、z i -1:基础底面至第i 层土、i -1层土底面的距离;α—i 、α—i -1:基础底面至第i 层土、i -1层土底面的平均附加应力系数;ξ:加固区土的模量提高系数,ξ=f spkf k;ψ:沉降计算修正系数,根据地区沉降观测资料及经验确定,也可查相关表。
4.2 其他参数的确定(1)桩长:水泥粉煤灰碎石桩复合地基要求桩端落在好的土层上,这是水泥粉煤灰碎石桩复合地基设计的一个重要原则,因此,桩长是水泥粉煤灰碎石桩复合地基设计时首先要确定的参数,它取决于建筑物对承载力的要求和变形要求、土质条件和设备能力等因素。
(2)桩径:水泥粉煤灰碎石桩桩径的确定取决于所用的成桩设备,一般设计桩径为350～600mm 。
(3)桩间距:一般桩间距s =(3～5)d,桩间距的大小取决于设计要求的复合地基的承载力和变形、土性和施工机具。
(4)桩体强度:原则上桩体配比按桩体强度控制,桩体抗压强度满足:f cu Ε3R aA p4.3 水泥粉煤灰碎石桩的施工(1)振动沉管水泥粉煤灰碎石桩振动沉管水泥粉煤灰碎石桩施工工艺属于非排土成桩工艺,主要适用于粘性土、粉土、淤泥质土、人工填土及松散砂土等地质条件,尤其适用于松散的粉土、粉细砂加固。
它具有施工操作简便、施工费用低、对桩间土的挤密效应显著的优点。
采用振动沉管水泥粉煤灰碎石桩施工工艺的水泥粉煤灰碎石桩复合地基可以提高地基承载力、减少地基变形以及消除地基液化。
但是这种方法也有它的缺点:如施工时控制的不好可能会发生缩颈或者断桩,难以穿透硬土层,噪声污染严重,影响临近的建筑物,施工效率低等。
(2)长螺旋转管内泵压水泥粉煤灰碎石桩鉴于振动沉管水泥粉煤灰碎石桩的以上缺点,提出了长螺旋转管内泵压水泥粉煤灰碎石桩,它具有以下优点:低噪声,无泥浆污染;成桩制孔时不产生振动,避免了新打桩对已打桩的不良影响;成孔穿透能力强,可穿透硬土层,诸如砂层、圆砾层和粒径不大于60mm 的卵石层;施工效率高。