7S推行手册
7S管理手册
7S管理手册一、所谓7S7S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、节约(stint)、安全（safe）七个项目，因日语的罗马拼音均以＂S＂开头，简称为7S。
二、7S的定义与目的1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。
目的：将＂空间＂腾出来活用。
2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。
目的：不浪费＂时间＂找东西。
3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除＂脏污＂，保持职场干干净净、明明亮亮。
4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。
目的：提升＂人的品质＂，成为对任何工作都讲究认真的人。
6S-节约定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
目的：实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导。
7S-安全定义：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。
目的：实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
三、推行步骤培训——考核——实施——检查——宣传——评比——竞赛四、推行要领（一）整理的推行要领：1、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。
2、制定[要]和[不要]的判别基准。
3、不要物品的清除。
4、要的物品调查使用频度，决定日常用量。
5、每日自我检查。
因为不整理而发生的浪费：1、空间的浪费。
2、使用柜、棚、架的浪费。
7S管理学习手册
关于(guānyú)7S我们有以下〝症状〞吗？
• 急找东西，心里烦燥 • 桌面零乱，义务方便 • 积物满物，心境压制(yāzhì) • 穿着不整，难登大雅 • 找件东西，翻遍抽屉 • 环境脏乱，心境不佳 • 忙无眉目，延误事务 • 仓库混乱，帐物不符 • 东西杂乱，占用空间 • 设备积尘，备件满地 • 路途梗塞，无法经过 • 厕所恶臭，掩鼻而入
重点
7S一旦末尾,不可在中途变得模糊不清,假设没能贯彻究竟,又会构成另外一个污 点,而这个污点也会形成公司内固定而僵化的气氛，要打破这种僵化的现象，唯有 坚持贯彻究竟。
第二十四页，共46页。
第二十五页，共46页。
第二十六页，共46页。
第二十七页，共46页。
第二十八页，共46页。
7S—平安(píng ān)
区别(qūbié)〝需求〞和〝不要〞的原那么: 处置(chǔzhì)方式:
无
是否有用
有
是否经常使用
就近放在工作区域 丢弃
数量是否过多
放在仓库
第十六页，共46页。
►区分物品的〝要〞与〝不要〞
►现场不放无用的东西
a.不能用 b.不再(bù zài)运用 c.能够(nénggòu)会再运用(一年內)
不用 不用
第二十三页，共46页。
7S—清洁(qīngjié)
• 清洁(qīngjié)
清洁的目的：经 过制度化来维持 效果，并显现〝 异常〞之所在；
1、定义：将前3S实施的做法制度化、规范化， 并贯彻执行及维持效果；
2、推行要领： 2.1、落实前3S任务； 2.2、制定目视管理、颜色管理的基准； 2.3、制定 稽核方法； 2.4、制定奖惩制度,增强(zēngqiáng)执行; 2.5、维持7S看法； 2.6、初级主管经常带关巡查，带动注重；
7S推行手册201707
7S活动推行手册苏州伟创电气设备技术有限公司2017年6月7S 活动推行目标提高员工的整体素质，营造一个清洁、舒适的工作环境，从而提高生产作业效率，减少浪费，降低生产作业成本，提高企业的竞争力。
7S 活动推行方针开展 7S 活动以整理、整顿生产作业现场，培养员工良好的作业习惯，改善生产现场管理为目的，提高企业整体形象。
7S 活动推行手册目录第一章总则一、目的二、范围三、7S 的定义四、责任五、宣传第二章直接作业区管理准则一、适用区域二、培训时间三、准则内容及完成时间第三章间接作业区管理准则一、适用区域二、培训时间三、准则内容及完成时间第四章7S 稽查内容与扣分标准一、整理、整顿二、清扫、清洁三、素养四、安全、节约第五章推行组织系统一、组织二、结构三、职责四、有关事项规定第六章7S 每月定期查核与奖惩规定一、7S 每月定期查核二、7S 每月成绩评比第一章总则一、目的为创造一个良好的工作环境，提高工作效率，彻底消除各种浪费，从而更好地达成经营管理成效。
二、范围本文件适用于苏州厂区内各直接、间接部门和单位。
三、7S 的定义1、整理（Seiri）物品集中归类，将工作场所的所有物品区分为“必要”和“非必要”的，“常用”和“不常用”的，留下“必要”和“常用”的，清除掉其他“非必要”物品。
2、整顿（Seiton）将物品进行定位、定容和定量，留下必要的适量物品，依照规定定位摆放，且放置整齐，并加以标识。
3、清扫（Seiso）定期保养打扫，将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，以保持工作场所的整洁。
4、清洁（Seiketsu）使环境整洁、有序，维持前3S 的成果，并实现标准化、制度化。
5、素养（Shitsuke）遵守作业规则，养成良好的作业习惯，培养主动积极、团结互助的精神。
6、安全（Safety）作业有安全保障，创造和维持安全的工作环境，以保障员工的人身安全和生产的连续性。
7、节约（Saving）合理利用时间、空间以及其他能源等资源，减少浪费，降低成本，从而创造一个高效的作业场所。
7S管理推行手册
7S管理推行手册1 目的为在全面推行7S管理，提高效率、改善品质，创建良好的企业文化，制定本制度。
2 适用范围本制度适用于公司3关于整理、整顿的规定3．1生产现场的整理、整顿规定3．1．1地面通道线、区划线a)通道线，用于人车物料的通行，采用黄色实线，可用刷漆或贴胶带的办法；b)区划线，用于工作区域内的品种细分，采用红色实线，可用刷漆或贴胶带的办法；c)对不合格品区、危险品区，采用红色实线，可用刷漆或贴胶带的办法；d)参考线宽：仓库主车道10cm，区划线8cm；车间主通道10cm，区划线8cm；辅助通道8cm，二级的区划线6cm；小仓库通道6cm，小房间通道4cm；通道本身的宽度应结合工作场所需要或场地大小决定。
3．1．2定位线a)定位线用于地面物品的定位，视实际情况可以采用实线、虚线或四角定位线等形式，线宽5CM；b)定位线通常采用黄色线条，清洁工具、垃圾箱等可使用白色，以示区别；c)对消防器材或危险物品的定位（如乙炔气瓶），使用红色线条，以示警示；d)前方禁止摆放的区域（如消防栓前、配电柜前）应使用黄黑色斑马线，如下；e)移动式物品摆放位置（如推车、电焊机、叉车），可采用黄色定位线，如下；f)形状规则的小物品定位时，可采用四角定位法，定位角线线宽3cm，如下；g)位置已经固定的机床等设备，无需另加的专用的定位线。
h)货架常用四角定位，有时演化为从通道线或区划线上延伸的定位形式：货架1 货架2货架3货架4货架53．1．3标识牌a)样板区域标志牌（公司颁发）示例b)小型货架、橱门标识牌示例c)大型货架标识牌示例，12cm ×9cm以上规定可根据各单位具体情况调整。
一些只需标识名称的简单场合应自行打印制作，要求醒目、美观、本单位范围内统一。
7S _机加车间铣床组_· 1#工具架 责任人：张三类 别：⑴ 图纸、量具 （第一层）⑵ 工具、用品 （第二层） ⑶ 已加工零件 （第三层）7S 管 理 样 板 区后加工工序责任人：杨振坤活动期间：2004.7—2004.10A 1人员档案A 2政府文件A 3管理文件3．2办公室的整理、整顿 3．2．1文件、物品柜a)文件柜门左上角贴柜门标签，9cm ×6cmb)文件整理分类，用文件夹分类放置，分类命名如下： 管理文件； 体系文件； 法律法规； 上级指示； 外来文件； 空白表单；c)文件夹标识的统一：统一规格，用电脑打印，在文件夹侧面标识为主。
7S管理 7S员工手册
3.提升员工归属（Adscription）
养成良好的习惯，提高员工的素养，使每位员工都有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
易带动员工改善管理的意愿。
4.节约家（Saving）
节约成本、减少浪费、提高效率；减少人力、材料、设备、场所、工时的浪费，优化作业方法，从而降低成本，提高效率。
中文
日文
英文
一般释法
精简要义
整理
整理
Structurise, Sort, Organisation
清除
分开处理、常组织
整顿
整顿
Systemise, Straighten, Neatness
整理
定量定位常整顿
清扫
清そ
Sanitise,洁检查
清洁
清洁
Standardise,Standardize
4．调查需要物品的使用频度，决定日常用量。
5．制定废弃物处理方法。
6．每日自我检查。
因为不整理而发生的浪费现象如下。
1．空间的浪费。
2．使用棚架或柜橱的浪费。
3．零件或产品变旧而不能使用造成的浪费。
4．放置处变得窄小。
5．不要的东西也要管理造成的浪费。
（二）整顿的推行要领
1．要落实前一步骤整理工作。
步骤2：计划
6．资料收集及到他厂观摩。
7．引进外力或顾问协助。
8．行动目标规划。
9．训练及宣导设计。
10．方案及推动日程表设计。
11．责任区域。
12．7S周边设施（看板）设计。
步骤3：宣导
13．教育训练。
14．标语、着色、演讲比赛。
15．海报、推行手册。
7S管理手册
盛年不重来，一日难再晨。
及时宜自勉，岁月不待人南乐合兴包装印刷有限公司NANJING HEXING PACKAGING & PRINTING CO•丄TD・7S管理手册序7S管理推行目标与宣传口号第一章7S涵义第二章7S推行步骤第三章整理的做法第四章整顿的做法第五章清扫、清洁的做法第六章素养、节约的做法第七章安全的做法附件一7S宣传看板内容及制作标准附件二7S制定方案附件三7S管理现场标准附件四员工上班行为规范附件五质量管理规范附件六7S管理检查评比实施细则在企业，每天都可能发生着下列问题：1）急等要的东西找不到，心里特别烦，生产受影响；2）桌面上摆得零零乱乱，办公空间有一种压抑感；3）室内桌面、地面、窗台、玻璃不洁，卫生死角多；4）没有用的东西堆了很多，丢掉又舍不得，不处理又占用场地；5）工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；6）每次找一件工具、物品、文件，都要打开很多抽屉箱柜翻找；7）环境脏乱差，使得上班人员情绪不佳；8）制订好的计划，事务一忙就“延误” 了；9）仓库堆放混乱，帐物不符，散料、破袋到处都是，场地还特别紧张；10）回料堆放无标识，乱堆乱放，废旧包装物占了一大片；11）生产设备脏污破损，清扫保养不当，设备故障频繁，维修损耗大；12）有用和无用的物品同时存放，工作场所变得很小；13）生产道路常被堵塞，行人、搬运不便通过；我们如果每天都被这些事情困扰，无序的忙忙碌碌，员工的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率，危及生产安全及产品质量。
如果这些问题长期得不到有效解决，“小”问题就会变成“大”问题，产能、质量、效率、缺料缺货、成本、安全、制度执行、员工士气、精神面貌等等，都会遭受沉重打击，严重的影响企业形象、生存和可持续发展。
解决上述“问题”的有效办法，是从7S管理开始。
7S着眼细节，规定了员工的工作、生产、衣食住行和言行举止，持续改善，凭此造就安全、高效、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识和凝聚力，提升员工的整体素质，从而塑造企业良好的形象。
汽车4S店7S推行手册
汽车4S店7S推行手册第一节“7S”员工宣传手册1-1 “7S”的目标塑造良好的工作环境提高生产力减少浪费提高服务水平和维修产品质量提高效率提高人员素质提高生产安全性塑造公司良好形象1-2 “7S”的定义5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）起源于日本，1955年，提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的口号。
7S ：是指整理（Seiri）、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seiketsu) 、素养(Shitsrke)、安全（Safety）、节约(Saving)七个词语的外国语缩写（其中前5个为日语罗马文；后2个为英语）。
7S管理方式，适用于对企业办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所的管理，包括对人、机、料、法、环的管理，对公共事务、供水、供电、道路交通的管理，以及对人员思想意识的管理。
不仅能够改善生产作业环境，而且能够提高生产效率、改善产品质量、提高服务水准、鼓舞员工士气等，是减少浪费、降低生产成本、提高生产力的重要手段。
7S中，整理、整顿、清扫是进行日常7S活动的具体内容；清洁则是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理；素养要求员工培养自律精神，形成开展7S活动的良好习惯；安全则强调员工在开展前5S活动的基础上，实现安全化作业；最后，开展前6S活动的目的之一还是节约，减少浪费，降低成本。
1-3 “7S”推行的目的和作用1. 提高品质通过推行“7S”，给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，将不良品不要流向下一道工序。
2. 成本减低通过推行“7S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。
3. 效率提高通过推行“7S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。
4. 减少安全事故的发生通过推行“7S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发生得概率。
7S推行手册(完整版)
7S推行手册(完整版)一、7S的定义5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）起源于日本，1955年，提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的口号。
7S ：是指整理（Seiri）、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seiketsu) 、素养(Shitsrke)、安全（Safety）、节约(Saving)七个词语的外国语缩写（其中前5个为日语罗马文；后2个为英语）。
7S管理方式，适用于对企业办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所的管理，包括对人、机、料、法、环的管理，对公共事务、供水、供电、道路交通的管理，以及对人员思想意识的管理。
不仅能够改善生产作业环境，而且能够提高生产效率、改善产品质量、提高服务水准、鼓舞员工士气等，是减少浪费、降低生产成本、提高生产力的重要手段。
二、7S的构成要素构成要素说明概括整理区分必需品和非必需品，定期处置非必需品要与不要，一留一弃整顿定位必需品，明确数量并准确表示，减少查找时间合理布局，省时省力清扫保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁清除垃圾，美化环境清洁将整理、整顿、清扫进行到底，维持前3S成果，并使之制度化、标准化形成制度，贯彻到底素养 培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，行程文明作业和团队精神养成习惯，文明作业安全 清除事故隐患，保障员工人身安全，保证生产正常运行规范操作，安全第一节约 合理利用时间、空间和能源，发挥其最大效能物尽其用，提高效率7S 中，整理、整顿、清扫是进行日常7S 活动的具体内容；清洁则是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理；素养要求员工培养自律精神，形成开展7S 活动的良好习惯；安全则强调员工在开展前5S 活动的基础上，实现安全化作业；最后，开展前6S 活动的目的之一还是节约，减少浪费，降低成本。
7S 构成要素之间的关系三、7S 与现场管理推行7S ，目的在于创造良好的工作环境和提高员工的整体素质，即“人造地点与物品整理整顿清扫 节约安全 清洁素养人区分要与不要的东西 彻底清扫不要的东西 定位需要的东西 时刻保持美观、干净 使员工养成良好习惯，遵守环境、环境造人”。
7S管理——推进标准手册
第一章 7S管理概述
7S管理活动实施的三原则
自己动手的原则； 规范、高效的原则； 持之以恒的原则。
第一章 7S管理概述
7S定义
1S- 整理： ·将现场物料区分为有用的和无用的，将无用的 物品清除掉 ·按需要程度进行管理
2S -整顿： ·合理安排现场物品放置的位置和方法，并进行 必要的标示
第一章 7S管理概述
7S定义
4S 清洁： ·持续进行整理、整顿、清扫工作，使之制 度化、规范化 ·始终处于持续改进的状态
5S 素养（习惯）： 就是养成遵守规则的习惯
目的
目 的: A、通过制度化维持效果 B、维护整洁的工作环境 C、减少工业伤害 D、使现场一直处于完好的状态、
目 的: A、提升“人的素质”，成为对任何工作都讲究认真的人 B、养成集体观念，并遵守规则 C、培养自觉性和积极创新精神 D、每个人充满活力，营造团队精神
让我们携手，为“改变现状、提升自我”的共同 愿望而努力奋斗！让我们快乐工作，享受生活！
XXXX有限公司的愿景，莫过于有良好的工作环境、 和谐融洽的管理气氛。7S凭借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美 的品质，从面塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为此，热忱希望广大员工对该手册勤学习，深刻领会，常行动，并循序渐进、持之 以恒，不断规范己的日常工作，促使7S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习 惯化”演变，为公司的稳步发展打下坚实的基础。
Ø 在中国运用的时候，考虑到中国国情，将“安全” “节约” “环境”“持续” 从中提炼出来，称为7S、7S、8S、9S管 理等等。
Ø 近年来，7S管理理论正被越来越多的国内外公司所采用，它 为员工创造了一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境， 有效的改变了以往工作现场一片混乱，工件乱堆放等现象，解 决了工作效率低下 ，员工越干越没劲等系列问题，最大限度 地提高了工作效率和士气，让员工工作得更安全、更舒 畅，将 浪费降到最低点。
生产现场7S管理制度手册
生产现场7S管理制度手册生产现场7S管理制度手册5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。
这是日本企业独特的管理办法·因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。
近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、节约(Save)等内容，称为7S管理。
7S管理—员工管理第1条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第2条全体员工须按要求穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
酒后不得进入车间(视为旷工处理)。
第3条每天正常上班时间为11小时，晚上如加班依生产需要临时通知。
(加班费另算、责任事物未完成加班的，不计额外加班费!)第4条按时上、下班(员工参加早会须提前10分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假。
违者依《考勤管理制度》处理。
第5条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班组长申请方能离岗。
第6条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向班组长申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第7条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
中国6S咨询服务中心强调集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第8条工作时间禁止在车间吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指上班时间脱离工作岗位或办私事;窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)第9条作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动机床，由此而造成的事故自行承担。
7S推行建议书
7S推行建议书标题：7S推行建议书引言概述：7S是一种管理工具，旨在改善组织的工作环境和工作效率。
它包括整理、整顿、清扫、清洁、标准化、素养、自律七个方面。
本文将提供一些建议，以帮助组织顺利推行7S管理。
一、整理1.1 清理无用物品：组织应该定期清理工作场所，将无用物品清除，为工作空间腾出更多的空间。
1.2 建立物品归位规范：为每个物品设定固定的归位位置，并标明清晰的标识，以便员工能够轻松找到并归还物品。
1.3 管理杂物：组织应该设立杂物管理制度，确保员工在工作过程中不会堆积杂物，保持工作环境的整洁。
二、整顿2.1 设立工作流程：建立明确的工作流程，确保每个员工都明白自己的工作职责和任务。
2.2 优化工作空间布局：根据工作流程，合理布置工作空间，使员工能够高效地完成工作。
2.3 设立清晰的工作标准：制定工作标准和规范，确保员工按照标准进行工作，提高工作质量和效率。
三、清扫3.1 定期清洁工作场所：制定清洁计划，定期清洁工作场所，包括地面、墙壁、设备等，以保持工作环境的整洁。
3.2 培养员工的清洁意识：组织应该培养员工的清洁意识，鼓励他们保持工作区域的清洁，避免杂物和垃圾的堆积。
3.3 检查和维护设备：定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和工作场所的安全。
四、清洁4.1 制定清洁标准：制定清洁标准，明确每个区域的清洁要求和频率。
4.2 培训清洁人员：对清洁人员进行培训，使其了解清洁工作的要求和技巧，提高工作质量。
4.3 建立清洁检查机制：建立清洁检查机制，定期检查清洁工作的质量，并及时纠正问题。
五、标准化5.1 设立标准化工作流程：制定标准化的工作流程，确保每个员工都按照相同的标准进行工作。
5.2 建立标准化工作标准：制定标准化的工作标准和规范，确保员工在工作中遵循相同的标准。
5.3 培养员工的标准化意识：通过培训和教育，提高员工的标准化意识，使其能够主动遵循标准化要求。
结论：通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化等七个方面的推行，组织可以提高工作环境和工作效率。
7S推行建议书
7S推行建议书一、背景介绍7S管理模式是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、自律为核心的管理方法，旨在提高工作效率和质量，改善工作环境，培养员工良好的工作习惯。
本文旨在针对当前企业存在的问题，提出7S推行建议，以促进企业的发展和提升综合竞争力。
二、问题分析1. 整理：工作区域杂乱无章，物品摆放不规范，影响工作效率。
2. 整顿：工作流程不清晰，各部门之间协作不够紧密，导致工作延误。
3. 清扫：工作区域存在灰尘、垃圾等污染物，影响员工健康和工作积极性。
4. 清洁：设备、工具等未及时进行清洁和维护，影响工作效果和设备寿命。
5. 素养：员工缺乏职业道德和职业素养，工作态度不端正，影响工作质量和团队合作。
6. 安全：工作区域存在安全隐患，缺乏安全意识，容易发生事故。
7. 自律：员工缺乏自律性，违反规章制度，影响企业的正常运转。
三、推行建议1. 整理：制定工作区域整理规范，明确物品摆放位置，定期检查整理情况，建立责任制。
2. 整顿：优化工作流程，明确各部门职责和协作方式，制定流程标准化的操作手册。
3. 清扫：制定清扫计划，确保工作区域定期进行清扫，建立清扫记录，营造整洁的工作环境。
4. 清洁：建立设备清洁和维护计划，定期对设备进行清洁和维护，确保设备正常运转和寿命延长。
5. 素养：开展职业道德和职业素养培训，加强员工的职业操守和工作态度培养，建立奖惩制度激励员工。
6. 安全：进行安全隐患排查，修复安全隐患，加强员工安全教育培训，提高员工的安全意识。
7. 自律：加强员工的自律性培养，建立规章制度，严格执行，对违反规定的员工进行相应处罚。
四、推行计划1. 制定7S推行计划：明确推行的目标、时间节点和责任人，确保推行工作的有序进行。
2. 建立7S推行小组：由各部门的代表组成，负责推行工作的协调、监督和评估。
3. 开展培训和宣传：组织7S推行培训，向员工普及7S管理模式的重要性和具体操作方法。
4. 制定推行指南：编制详细的7S推行指南，包括每个S的具体要求和操作步骤，供员工参考。
7S活动管理手册
7S活动管理手册7S管理行动方针
7S管理追求目标
7S基础知识
7S是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯、形成良好素养，从而提高产品和服务品质。
其最终目的是提升人的素质。
7S即是：
①整理（Seifi）；
②整顿（Seiton）；
③清扫（Seiso）；
④清洁（Seiketsu）；
⑤安全（Safety）；
⑥速度（Speed）；
⑦素养（Shitsuke）；
1．整理就是：
◇将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的是：
●腾出空间，空间活用—有利于减少库存,节约资金; 行道畅通,提高工作效率;
●防止误用、误送—消除混料,减少碰撞,保障安全,提高产品质量;
●塑造清爽的工作场所
2．整顿就是：
◇根据物品的特征,对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，并进行有效地标识。
目的是：
●工作场所一目了然；●整整齐齐的工作环境；
●缩短找寻物品的时间；●清除过多的积压物品；
3．清扫就是：
◇将工作场所清扫干净；
◇保持工作场所干净、亮丽的环境；
目的是：
●消除脏污，保持工作场所干干净净、明明亮亮；
●稳定品质，预先发现异常,避免故障的发生;
●减少污染；
1、作业现场：
2、货架
3、通道
4、设备
5、文件资料。
7S现场管理整理推行手册
7S现场管理整理推行手册
1 目的
指导各推进小组开展整理工作，将工作场所任何物品分为要和不要的，把要和不要的物品明确地、严格的区分开来，不要的物品处理掉，腾出空间塑造清爽的工作场所。
2 要与不要物品的定义
2.1 需要物品
指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入代替品，否则影响正常工作的物品。
2.2 不要物品
指对目前的工作或工作无任何作用，需要报废的物品。
3 适用范围
各推进小组开展整理工作过程的指导。
4 职责和权限
4.1 各推进小组
负责按《7S现场管理整理阶段工作标准》开展整理活动；
4.2 各管理员
负责指导各推进小组整理活动的开展。
5 整理阶段工作标准
5.1办公区域整理工作标准
注：相关执行文件《办公室物品文件管理指导意见》、《“要”与“不要”物品的判定标准》。
5.2工作、仓储区域整理工作标准
注：相关执行文件《办公室物品文件管理指导意见》、《工作现场管理指导意见》、《“要”与“不要”物品的判定标准》。
5.3“要”与“不要”物品的判定标准
5.3.1明确什么是“必需品”与“非必需品”
1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
2、非必需品则可分为两种：一种是较长时间不用的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的工作无任何作用的，需要报废的物品，例如样品、图纸、零配件、设备等。
3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：
6 整理阶段评分标准
6.1整理阶段办公区域评分标准。
7S管理活动手册
7S管理活动手册第一章7S管理活动的内容1955年，日本企业针对地，物，提出了整理，整顿2个S。
后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的4个S。
从而形成了广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及到人的行为品质，在安全，卫生，效率，品质及成本方面得到较大的改善。
7S ：是指整理（Seiri）、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seiketsu) 、素养(Shitsrke)、安全（Safety）、节约(Saving)七个词语的外国语缩写（其中前5个为日语罗马文；后2个为英语）。
7S具体含义a整理：将生活或工作中的所有物品区分为要与不要,并把不要的清除掉。
要点: 对现场的设备、物料、产品、文件等物品区分为要与不要,对要的物品进行井井有条的分类管理,对不要的物品又区分有用的和无用的物品，有用的物品转移到现场之外，进行分类管理，无用的物品坚决清除。
整理的重点：区分物品、分别处置，要的物品分类管理，不要的物品撤出现场；有用的物品视情况处理，无用的物品坚决清除。
目的：把“空间”挪出来活用。
b整顿：把留下来的必要用的物品依规定的位置摆放，并放置整齐、加以标识。
要点: 物放有序、定置合理,物品分类标识明确，需要的物品能很快取到,不需寻找,用后还原，达到其安全、高效、提高工作质量之目的。
整顿的重点:取物路径最短、取物时间最短、放物布局最好,标识齐全醒目。
目的:不用浪费“时间”找东西。
c清扫：将工作场所内看见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。
要点: 对桌椅、门窗、设备、货架等进行清扫、擦试、点检、加油,保持工作面干净整齐,营造明亮的、赏心悦目的工作环境，使人心情舒畅、效率提高。
清扫的重点：彻底清扫，不留死角；清除污染源，不要忽略抽屉、灯管、设备的点检等；清扫定期化、责任化。
目的:消除“脏污”,保持工作场所干净、明亮。
d清洁：维持上面3S的成果，即经过以上的整理、整顿与清扫工作后，把所积累的经验和所养成习惯用文字书写出来，形成制度，更好的规范以后的工作、生活。
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目录序言第一章何谓7S一、7S简介二、7S的定义及目的三、7S的效用四、7S措施之“七不走法”第二章7S推行阶段步骤、要领及检查要点一、推行步骤二、推行要领三、检查要点第三章7S标准或要求一、整理、整顿标准二、素养要求三、安全工作要求四、生产、办公区检查表内容第四章7S维护操作办法一、整理、整顿、清扫、清洁及素养的检查、整改及考核二、安全检查、整改及考核三、7S宣传及动态即时公告编后语第一章何谓7S一、7S简介5S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S，再加上安全和节约这两个因素，通称为7S。
没有实施7S的工厂，触目可及地感受到现场的脏乱，如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日积月累就形成了污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或车辆在狭窄的空间里游走。
再如，引进的最新式设备未加维护，经过数个月之后，变成了不良的机械；员工要使用的工夹具、计测器具也不知道放在何处等等。
员工在作业中显得松松跨跨，企业规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。
工厂要想改变这样的面貌，实施7S活动最为适合。
二、7S的定义与目的1S——整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必须的物品。
目的：将“空间”腾出来。
2S——整顿定义：必需物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
目的：不浪费“时间”找东西。
3S——清扫定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮，从根本上消灭污垢发生源。
4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
5S——素养定义：人人依规定行事，养成良好的工作习惯。
目的：提升“人的品质”，将员工培养成认真工作的人。
6S——安全定义:：保证人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，遏制安全事故的苗头，减少工业灾害。
7S——节约定义：杜绝浪费，节约费用，降低很多不必要的材料以及工具的浪费；节省很多宝贵的时间。
目的：降低成本，减少费用。
实施7S活动能为企业带来巨大的好处。
一个实施了7S活动的企业可以改善品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的士气。
概括起来讲，企业推行7S最终要达到以下八大目的。
1．改善和提升企业形象整齐、清洁的工作环境，能够吸引客户，让客户有信心；同时，由于口碑相传，本企业会成为其他企业学习的榜样。
2．提高工作效率处于良好的工作环境和工作气氛中，身边是有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
3．改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。
工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。
4．减少甚至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。
通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高产品质量。
5．保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。
如果工作场所有条不紊，意外事故的发生也会减少，安全自然就会有保障。
6．降低生产成本企业通过实施7S，可以减少人员、设备、场所、时间等的浪费，从而降低生产成本。
7．改善员工精神面貌，增强组织的活力人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增强组织的活力。
8．缩短作业周期，确保交货期企业由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，保证生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保了交货期。
三、7S的效用7S的五大效用可归纳为以下5个S。
1．7S是最佳推销员（Sales）·客户对干净整洁的工厂充满信心，乐于下订单，且口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。
·.员工愿意在整洁明朗的工作环境中工作。
2．7S是节约家（Saving ）·降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间，节省工时，提高效率。
3．7S对安全有保障（Safety）·宽敞明亮，视野开阔的现场，物流一目了然。
·遵守堆高限制，防止物品倾倒。
·通道明确，不会因杂乱而影响工作顺畅进行。
4．7S是标准化的推动者（Standardization）·3定”、“3要素”原则规范现场作业。
·员工都按照正确的规定工作。
·品质可靠，成本也稳定。
5．7S形成令人满意的现场（Satisfaction）·明亮、清洁的工作场所。
·员工动手做改善，有成就感。
·能营造现场全体员工进行改善的气氛。
总而言之，通过7S活动，企业能够健康稳定地快速成长，逐渐发展成为对本地区经济有贡献和影响力的世界级企业，并且最少保证以下四个相关方满意。
1．投资者满意(IS——investor satisfaction),通过7S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。
2．客户满意（CS——customer satisfaction），表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性大等特点。
3．雇员满意（ES——Employee satisfaction），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每名员工都可获得安全、尊重和成就感。
4．社会满意（SS——society satisfaction），企业对本地区经济有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。
7S目标是指通过精益生产营造一个整洁清爽的工作环境；提高生产效率，降低过程库存，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平。
四、7S措施之七不走法物品不摆放整齐不走；产品不点清放好不走；设备不擦拭清洁不走；地面不打扫干净不走；报表记录不记好不走；坐椅不归位靠桌不走；安全隐患没排除不走。
第二章7S推行步骤、要领及检查要点一、推行步骤二、推行要领（一）整理的推行要领1．对工作场所（范围）全面检查。
2．制定“要”和“不要”的判断标准。
3．清除不要的物品。
4．对要的物品调查使用频度，决定日常用量。
5．每日自我检查。
因为不整理而发生的浪费如下：（1）空间的浪费；（2）使用棚架或柜橱的浪费；（3）零件或产品变旧而不能使用的浪费；（4）放置处变得窄小；（5）连不要的东西也要管理的浪费；（6）库存管理或盘点花时间的浪费。
（二）整顿的推行要领1．前一步骤整理的工作要落实。
2．需要的物品明确放置场所。
3．摆放整齐、有条不紊。
4．地板划线定位。
5．场所、物品标识。
6．制定废弃物处理办法（重点）整顿的结果是保证任何人都能立即取出自己需要的东西。
另外，员工使用后要能立即使其恢复原位，如果没有恢复原位或误放时能马上知道。
（三）清扫的推行要领1．建立清扫责任区（室内、外）。
2．开始一次全公司的大清扫。
3．每个地方清洗干净。
4．调查污染源，予以杜绝或隔离。
（四）清洁的推行要领1．落实前3个S的工作。
2．制定目视管理及看板管理的基准。
3．制定7S实施办法。
4．制定稽核方法。
5．制定奖惩制度，并加强执行力度。
6．高层主管带动全员开展7S活动。
●7S活动一旦开始，便必须坚持下去。
●企业要打破这种保守、僵化的现象，只有花费更长的时间来改正。
（五）、素养的推行要领1．制定企业有关规则、规定。
2．制定礼仪守则。
3．教育训练。
4．推动各种激励活动。
5．遵守规章制度。
6．同事之间见面要礼貌地打招呼。
●素养就是帮助员工养成遵守规定的习惯，7S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并藉以养成良好的习惯，最终帮助员工提高个人素质。
（六）安全的推行要领1．制定服装、臂章、工作帽等识别标准。
2．电源开关、风扇、灯管损坏及时报修。
3．物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险隐患。
4．在正在维修或修理的设备上贴标识。
5．对危险品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。
●保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。
杜绝事故苗头，避免事故发生。
三、检查要点1．有没有用途不明之物。
2．有没有内容不明之物。
3．有没有闲置的容器、纸箱。
4．有没有不要之物。
5．输送带及物料架之下是否放置物品。
6．有没有乱放个人物品。
7．有没有把物品放在通道上。
8．物品有没有和通道保持平行或垂直状态。
9．是否有变型的包装箱等捆包材料。
10．包装箱等有否破损（容器破损）。
11．工夹具、计测器具等是否放在固定位置上。
12．移动是否容易。
13．架子的后面或上面是否放置东西。
14．架子及保管箱内的物品，是否按照标示放置。
15．危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检。
16．员工的脚边是否有零乱的零件。
17．同一类型的零件是否散放在几个不同的地方。
第三章7S标准或要求一、整理、整顿标准●整理之“要”与“不要”分类标准（一）要1．正常的设备、机器或电气装置。
2．附属设备（滑台、工作台、料架）。
3．正常使用中的工具。
4．正常的工作椅、板凳。
5．尚有使用价值的消耗用品。
6．原材料、半成品、成品。
7．垫板、塑胶框、防尘用品。
8．使用中的垃圾桶、垃圾袋。
9．使用中的样品。
10．办公用品、文具。
11．使用中的清洁用品。
12．推行中的活动海报、看板。
13．有用的书稿、杂志、报表。
14．其他（私人用品）。
（二）不要1．地板上的的物品（1）废纸、灰尘、杂物、烟蒂。
（2）油污。
（3）不再使用的设备、工夹具、模具。
（4）不再使用的办公用品、垃圾筒。
（5）破垫板、纸箱、抹布、破篮框。
（6）呆料或过期样品。
2．桌子或橱柜（1）破旧的书籍、报纸。
（2）破椅垫。
（3）老旧无用的报表、账本。
（4）损耗的工具、余料、样品。
3．墙壁上的物品（1）蜘蛛网。
（2）过期海报。
（3）无用的提案箱、卡片箱、挂架。
（4）过时的月历、标语。
（5）损坏的时钟。
4．吊着的物品（1）工作台上过期的作业指示书。
（2）不再使用的配线配管。
（3）不再使用的老吊扇。
（4）不堪使用的手工夹具。
（5）更改前的部门牌。
●整顿的技术（一）整体要求1．定时清理厂区周边杂草。
2．在厂内外种树或放置绿化盆景，并加以定位与指定责任者。
3．在各厂房及办公室加标示牌，区分部门或地点。
4．在各厂房及办公室设伞架、衣架、茶杯架及私人物品区。
5．作业区域不得放私人物品。
6．所须物品能在30秒之内找到。
（二）公共区域的整顿1．车棚（1）依汽车、摩托车大小分别设停车位（全格法），排定车位；将自行车、摩托车分区放置。
（2）保持摩托车、自行车统一靠向。
2．宿舍、食堂（1）宿舍食堂区域指定设备、器材维护责任者，做到经常点检。