高速线材工艺详解PPT精选文档50页PPT
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第10章 棒线材生产PPT课件
能稳定均匀。 拔丝原料：直径小，保证成分及物理性能均匀稳定；
表面氧化铁皮、脱炭少，可去除；金相组织可索 氏体化； 尺寸精确，表面光洁。
2021/1/2
5
第二节 生产特点及工艺
1.棒线材生产特点
棒、线材的断面形状简单，用量巨大，适于进行大规 模的专业化生产。（国内占总产量40％，世界最高）
线材的断面尺寸是热轧材中最小的，所用的轧机是最 小型的。轧件的总延伸非常大，需要的轧制道次很多。
悬挂输送
钢坯出炉
精轧机组轧制10
检查取样
高压水除鳞
Βιβλιοθήκη Baidu
水箱冷却
压紧打捆
夹送钢坯
减定径机组轧制
盘卷称重
粗轧机轧制 6HV
水箱冷却
挂标签
1＃飞剪切头
线材测径
卸卷
中轧机组轧制6HV
夹送吐丝
吊运
2021/1/2
17
60wt/a高线生产工艺流程
第三节 棒线材轧制的发展方向
连铸坯热装热送或连铸直接轧制； 柔性轧制技术； 高精度轧制 ； 提高轧制速度 ； 低温轧制； 无头轧制 ； 切分轧制。
线材：
➢ 定义：热轧产品中断面面积最小，长度最长且成盘卷状交货的产品。 ➢ 断面形状：圆形、方形、六角形和异型。 ➢ 断面直径：国外：5～40mm，国内：5～10mm
棒线材用途
表面氧化铁皮、脱炭少，可去除；金相组织可索 氏体化； 尺寸精确，表面光洁。
2021/1/2
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第二节 生产特点及工艺
1.棒线材生产特点
棒、线材的断面形状简单，用量巨大，适于进行大规 模的专业化生产。（国内占总产量40％，世界最高）
线材的断面尺寸是热轧材中最小的，所用的轧机是最 小型的。轧件的总延伸非常大，需要的轧制道次很多。
悬挂输送
钢坯出炉
精轧机组轧制10
检查取样
高压水除鳞
Βιβλιοθήκη Baidu
水箱冷却
压紧打捆
夹送钢坯
减定径机组轧制
盘卷称重
粗轧机轧制 6HV
水箱冷却
挂标签
1＃飞剪切头
线材测径
卸卷
中轧机组轧制6HV
夹送吐丝
吊运
2021/1/2
17
60wt/a高线生产工艺流程
第三节 棒线材轧制的发展方向
连铸坯热装热送或连铸直接轧制； 柔性轧制技术； 高精度轧制 ； 提高轧制速度 ； 低温轧制； 无头轧制 ； 切分轧制。
线材：
➢ 定义：热轧产品中断面面积最小，长度最长且成盘卷状交货的产品。 ➢ 断面形状：圆形、方形、六角形和异型。 ➢ 断面直径：国外：5～40mm，国内：5～10mm
棒线材用途
线材生产工艺及特点 ppt课件
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线材轧机布置方式
线材生产从坯料到成品断面尺寸变化较大， 轧制道次多，轧机布置一般分为粗轧、中轧 和精轧。
(1)粗轧机组的布置形式
1)横列式布置：横列式布置的粗轧机，一般 为二辊轧机或二辊交替式轧机。机架数目和 轧机大小根据所用坯料的大小来决定，辊径 一般为φ400~500mm，主传动电机一般用异步 交流电机传动。
该轧机又可分为框架式与ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ臂式。该轧机与
平～立交替轧机相比，减振性能好，传动方 便，可提高轧制速度。精轧速度已达75m/s， 盘重达2～2.5t。
ppt课件
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ppt课件
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Y型轧机：一般由7～13架组成连轧机，每架 轧机由三个互成120°的盘状轧辊所组成。相
邻两架倒置180°，轧制时轧件不扭转，采用 碳化钨辊环，高刚性机架。轧制速度达63m/s， 多用于轧制特殊钢与有色金属合金。
ppt课件
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复二重线材轧机：复二重线材轧机机架一般不
超过17架，分为粗轧、中轧和精轧机组。粗轧机 组可分为横列式，中轧机组为横列式或复二重式 ，而精轧机组为复二重布置。复二重轧机的传动 速比是固定的，速度不可调，因此生产的品种规 格较少。为提高产量可进行多条轧制。但采用多 条轧制时轧机弹跳发生变化，所以轧制精度不高。
度较高，为解决连轧过程中的动态速降而采
线材生产工艺培训教材
生产工艺-轧制
轧制速度与轧制料型：之所以把轧制速度和料型放在一起来说，是因为生产过程中速度与料型的控制是相辅相成的。前面讲过，高速线材轧机有一个特点就是连轧，而形成连轧的条件就是秒流量相等，即FV=C（常数），用语言表述就是单位时间内流经每一架轧机的金属体积相等。 实现良好的速度和料型调整是有前提的：首先要有稳定的设备；再者要有良好的孔型设计，也就是说要有一套完备孔型系统（后面介绍）；最后要确保孔槽的加工精度和安装精度。 只有具备了上述条件，才能通过速度与料型的调整，使生产连续、稳定。
生产工艺-工艺参数设定
生产之前，主控台操作人员根据工艺要求将各种工艺参数输入电脑，并检查其正确性。 生产过程中要根据实际情况对某些参数进行适当调整以达到最优化。 工艺参数：轧制程序（包括轧制速度、规格、进出口机架等参数）、轧辊直径、各辊道参数、各飞剪参数、各活套参数、水冷参数、夹送辊吐丝机参数等。
概述
线材一般是指直径为Φ5～Φ16mm的热轧圆钢或相当该断面的异型钢，因以盘卷状态交货，统称为线材或盘条。常见线材多为圆断面，异型断面线材有椭圆形、方形及螺纹形等，但生产数量很少。 线材品种按化学成分分类，一般分为低碳线材（称软线）、中高碳线材（硬线），还有低合金与合金钢线材、不锈钢线材及特殊钢线材（轴承、工具、精密等）几大类。碳素钢线材的生产最为广泛，占线材总量的80～90％。
各区域主要设备及工艺特点简介
轧制速度与轧制料型：之所以把轧制速度和料型放在一起来说，是因为生产过程中速度与料型的控制是相辅相成的。前面讲过，高速线材轧机有一个特点就是连轧，而形成连轧的条件就是秒流量相等，即FV=C（常数），用语言表述就是单位时间内流经每一架轧机的金属体积相等。 实现良好的速度和料型调整是有前提的：首先要有稳定的设备；再者要有良好的孔型设计，也就是说要有一套完备孔型系统（后面介绍）；最后要确保孔槽的加工精度和安装精度。 只有具备了上述条件，才能通过速度与料型的调整，使生产连续、稳定。
生产工艺-工艺参数设定
生产之前，主控台操作人员根据工艺要求将各种工艺参数输入电脑，并检查其正确性。 生产过程中要根据实际情况对某些参数进行适当调整以达到最优化。 工艺参数：轧制程序（包括轧制速度、规格、进出口机架等参数）、轧辊直径、各辊道参数、各飞剪参数、各活套参数、水冷参数、夹送辊吐丝机参数等。
概述
线材一般是指直径为Φ5～Φ16mm的热轧圆钢或相当该断面的异型钢，因以盘卷状态交货，统称为线材或盘条。常见线材多为圆断面，异型断面线材有椭圆形、方形及螺纹形等，但生产数量很少。 线材品种按化学成分分类，一般分为低碳线材（称软线）、中高碳线材（硬线），还有低合金与合金钢线材、不锈钢线材及特殊钢线材（轴承、工具、精密等）几大类。碳素钢线材的生产最为广泛，占线材总量的80～90％。
各区域主要设备及工艺特点简介
宝钢高速线材手册课件
加强表面处理。
问题2
线材尺寸超差。解决方案：调整 轧机辊缝，检查冷却设备运行状
况，加强在线检测与控制。
问题3
线材机械性能不达标。解决方案 ：优化轧制工艺参数，加强温度
控制，改善钢坯质量。
04
宝钢高速线材的市场与竞 争分析
市场现状与趋势
总结词
了解当前市场状况和未来发展趋势对于企业制定战略至关重 要。
屈服强度
疲劳强度
由于频繁的循环应力，线材容易发生 疲劳断裂。宝钢高速线材具有良好的 疲劳强度，能够承受长时间的工作载 荷。
在受到压力时，宝钢高速线材能够保 持较好的稳定性，不会轻易变形或屈 服。
化学性能
耐腐蚀性
宝钢高速线材具有良好的耐腐蚀 性，能够抵御各种化学物质的侵 蚀，保证长期使用的稳定性和可
总结词
可持续发展战略是宝钢高速线材长期发 展的必然选择。
VS
详细描述
宝钢高速线材应关注环境保护和资源利用 ，推行绿色生产理念，降低能耗和排放。 采用环保材料和工艺，减少对环境的负面 影响。同时，加强企业社会责任，积极参 与公益事业和社会责任项目，实现企业与 社会的和谐发展。通过可持续发展战略的 实施，提升企业的竞争力和社会形象。
安全性。
机械制造
用于生产各种机械零部件，如 螺栓、螺母等，满足工业生产
的需求。
汽车制造
用于制造汽车零部件，提高汽 车的性能和安全性。
问题2
线材尺寸超差。解决方案：调整 轧机辊缝，检查冷却设备运行状
况，加强在线检测与控制。
问题3
线材机械性能不达标。解决方案 ：优化轧制工艺参数，加强温度
控制，改善钢坯质量。
04
宝钢高速线材的市场与竞 争分析
市场现状与趋势
总结词
了解当前市场状况和未来发展趋势对于企业制定战略至关重 要。
屈服强度
疲劳强度
由于频繁的循环应力，线材容易发生 疲劳断裂。宝钢高速线材具有良好的 疲劳强度，能够承受长时间的工作载 荷。
在受到压力时，宝钢高速线材能够保 持较好的稳定性，不会轻易变形或屈 服。
化学性能
耐腐蚀性
宝钢高速线材具有良好的耐腐蚀 性，能够抵御各种化学物质的侵 蚀，保证长期使用的稳定性和可
总结词
可持续发展战略是宝钢高速线材长期发 展的必然选择。
VS
详细描述
宝钢高速线材应关注环境保护和资源利用 ，推行绿色生产理念，降低能耗和排放。 采用环保材料和工艺，减少对环境的负面 影响。同时，加强企业社会责任，积极参 与公益事业和社会责任项目，实现企业与 社会的和谐发展。通过可持续发展战略的 实施，提升企业的竞争力和社会形象。
安全性。
机械制造
用于生产各种机械零部件，如 螺栓、螺母等，满足工业生产
的需求。
汽车制造
用于制造汽车零部件，提高汽 车的性能和安全性。
高速线材生产工艺技术课件(PPT 47张)
【轧钢厂培训资料】
高速线材生产工艺技术
主讲：***
2008年1月
一、线材生产发展历程
概
述
线材一般是指直径为5～16mm的热轧圆钢或相 当该断面的异型钢，因以盘卷状态交货，统称为线 材或盘条。国外线材规格已扩大到Φ 50mm。常见 线材多为圆断面，异型断面线材有椭圆形、方形及 螺纹形等，但生产数量很少。 线材品种按化学成分分类，一般分为低碳线材 （称软线）、中高碳线材（硬线），还有低合金与 合金钢线材、不锈钢线材及特殊钢线材（轴承、工 具、精密等）几大类。量大面广的品种属碳素钢线 材，占线材总量的80～90％。
轧制速度是高速线材轧机发展水平的标志， 按照轧制速度可将现代轧机分为如下几代： 第一代， 1966 ～ 1969 年，轧制速度 43 ～ 50m/s ； 第二代，1970～1975年，轧制速度50～60 m/s； 第三代， 1976 ～ 1978 年，轧制速度 61 ～ 75m/s ； 第四代， 1979 ～ 1980 年，轧制速度 75 ～ 80m/s ； 第 五 代 ， 1981 ～ 1985 年 ， 轧 制 速 度 80 ～ 100m/s； 第六代， 1986 年以后，轧制速度 100 ～ 120m/s 。
国内外线材生产现状
据不完全统计，目前世界上有近 300条高速线材轧 机，其中高速无扭线材轧机约 260 套（摩根式占 170 套），年产线材约 7000 万吨。其中高线产量约占 80 ％以上，线材产量占钢材总产量 9～10％。各国的输 出量与输人量平均在20％左右。美国是世界上最大的 线材输人国，每年线材消费量约800万吨，而本国每 年只生产400～450万吨，输人量占40～50%；日本 是世界上源自文库材输出量最大国，每年线材产量约750万 吨，输出量约200万吨；世界上线材产量最大的国家 是中国， 2004 年线材实际产量为 4940 万吨（其中 1/3以上的线材，是复二重轧机生产的）
高速线材生产工艺技术
主讲：***
2008年1月
一、线材生产发展历程
概
述
线材一般是指直径为5～16mm的热轧圆钢或相 当该断面的异型钢，因以盘卷状态交货，统称为线 材或盘条。国外线材规格已扩大到Φ 50mm。常见 线材多为圆断面，异型断面线材有椭圆形、方形及 螺纹形等，但生产数量很少。 线材品种按化学成分分类，一般分为低碳线材 （称软线）、中高碳线材（硬线），还有低合金与 合金钢线材、不锈钢线材及特殊钢线材（轴承、工 具、精密等）几大类。量大面广的品种属碳素钢线 材，占线材总量的80～90％。
轧制速度是高速线材轧机发展水平的标志， 按照轧制速度可将现代轧机分为如下几代： 第一代， 1966 ～ 1969 年，轧制速度 43 ～ 50m/s ； 第二代，1970～1975年，轧制速度50～60 m/s； 第三代， 1976 ～ 1978 年，轧制速度 61 ～ 75m/s ； 第四代， 1979 ～ 1980 年，轧制速度 75 ～ 80m/s ； 第 五 代 ， 1981 ～ 1985 年 ， 轧 制 速 度 80 ～ 100m/s； 第六代， 1986 年以后，轧制速度 100 ～ 120m/s 。
国内外线材生产现状
据不完全统计，目前世界上有近 300条高速线材轧 机，其中高速无扭线材轧机约 260 套（摩根式占 170 套），年产线材约 7000 万吨。其中高线产量约占 80 ％以上，线材产量占钢材总产量 9～10％。各国的输 出量与输人量平均在20％左右。美国是世界上最大的 线材输人国，每年线材消费量约800万吨，而本国每 年只生产400～450万吨，输人量占40～50%；日本 是世界上源自文库材输出量最大国，每年线材产量约750万 吨，输出量约200万吨；世界上线材产量最大的国家 是中国， 2004 年线材实际产量为 4940 万吨（其中 1/3以上的线材，是复二重轧机生产的）
生产管理-高速线材生产工艺技术培训教材(PPT)
其性能；精整环节是对线材进行矫直、剪切等处理，以满足用户需求。
高速线材的应用领域
总结词
高速线材广泛应用于建筑、汽车、机械、石油化工等领域，是国民经济建设的重要基础材料。
详细描述
在建筑领域，高速线材主要用于钢筋、螺栓等建筑结构件的制作；在汽车领域，高速线材主要用于汽车零部件的 制造，如弹簧、紧固件等；在机械领域，高速线材用于制造各种精密零件和标准件；在石油化工领域，高速线材 用于制造管道、阀门等。
02
高速线材生产工艺技术
熔炼与连铸技术
熔炼技术
熔炼是将金属原料加热至熔融状态，通过添加必要的合金元 素，调整成分，满足产品性能要求的过程。熔炼过程中需注 意控制温度、合金成分和纯净度，以确保获得高质量的金属 液。
连铸技术
连铸是将熔炼得到的金属液连续浇注到结晶器中，通过冷却 形成具有一定形状和组织的铸坯的过程。连铸技术的关键在 于控制结晶器的冷却速度、浇注速度和铸坯厚度，以保证铸 坯的质量和产量。
减排措施
采取有效的减排措施，减少生 产过程中产生的废弃物和污染 物排放，降低对环境的影响。
环境监测与报告
建立环境监测和报告制度，定 期对企业的环境影响进行评估 和报告，及时发现和解决环境
问题。
事故应急处理与预防措施
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
事故应急预案
制定详细的事故应急预 案，明确应急组织、救 援队伍、装备和物资等 方面的要求，确保在事 故发生时能够迅速、有 效地进行处置。
高速线材的应用领域
总结词
高速线材广泛应用于建筑、汽车、机械、石油化工等领域，是国民经济建设的重要基础材料。
详细描述
在建筑领域，高速线材主要用于钢筋、螺栓等建筑结构件的制作；在汽车领域，高速线材主要用于汽车零部件的 制造，如弹簧、紧固件等；在机械领域，高速线材用于制造各种精密零件和标准件；在石油化工领域，高速线材 用于制造管道、阀门等。
02
高速线材生产工艺技术
熔炼与连铸技术
熔炼技术
熔炼是将金属原料加热至熔融状态，通过添加必要的合金元 素，调整成分，满足产品性能要求的过程。熔炼过程中需注 意控制温度、合金成分和纯净度，以确保获得高质量的金属 液。
连铸技术
连铸是将熔炼得到的金属液连续浇注到结晶器中，通过冷却 形成具有一定形状和组织的铸坯的过程。连铸技术的关键在 于控制结晶器的冷却速度、浇注速度和铸坯厚度，以保证铸 坯的质量和产量。
减排措施
采取有效的减排措施，减少生 产过程中产生的废弃物和污染 物排放，降低对环境的影响。
环境监测与报告
建立环境监测和报告制度，定 期对企业的环境影响进行评估 和报告，及时发现和解决环境
问题。
事故应急处理与预防措施
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
事故应急预案
制定详细的事故应急预 案，明确应急组织、救 援队伍、装备和物资等 方面的要求，确保在事 故发生时能够迅速、有 效地进行处置。
线材生产工艺
误的，加热温度是钢坯在加热炉加热时检测元件检测到 的炉膛温度。
开轧温度过高容易发生堆钢事故，并且燃料消耗增加，开 轧温度过低又使轧机负载增大，致使电力消耗变大，并切 对轧辊、导卫等都带来不利。所以生产过程中控制好开轧 温度是非常关键的。
根据钢种不同开轧温度也不相同，例如我们现在生产使用
开轧温度为1000°±50°。
概述
线材一般是指直径为Φ5～Φ16mm的热轧圆钢或 相当该断面的异型钢，因以盘卷状态交货，统称 为线材或盘条。常见线材多为圆断面，异型断面 线材有椭圆形、方形及螺纹形等，但生产数量很 少。
线材品种按化学成分分类，一般分为低碳线材 （称软线）、中高碳线材（硬线），还有低合金 与合金钢线材、不锈钢线材及特殊钢线材（轴承、 工具、精密等）几大类。碳素钢线材的生产最为 广泛，占线材总量的80～90％。
粗中轧调整控制方式为手动控制速度和压下实现微张力轧制， 粗中轧机组作用是以较大的压下量实现大的变形和延伸，为
预精轧机组输送合适尺寸的轧件。缺点是5#机架后椭圆轧 件进入圆孔机架需要扭转90°，对导卫的安装、调整要
求高。
第8页，共42页。
各区域主要设备及工艺特点简介
预精轧：预精轧机组为单机传动，双线布置， 每线4台285平立交替悬臂式轧机，工作辊采 用WC硬质合金辊环，在机组的前后设置水平 活套，机组机架间设有立活套。控制方式为 手动加活套自动调节实现无张力轧制。预精 轧机组的作用是轧件延伸，提高轧件表面质 量和尺寸精度，为精轧机组输送合适的轧件
开轧温度过高容易发生堆钢事故，并且燃料消耗增加，开 轧温度过低又使轧机负载增大，致使电力消耗变大，并切 对轧辊、导卫等都带来不利。所以生产过程中控制好开轧 温度是非常关键的。
根据钢种不同开轧温度也不相同，例如我们现在生产使用
开轧温度为1000°±50°。
概述
线材一般是指直径为Φ5～Φ16mm的热轧圆钢或 相当该断面的异型钢，因以盘卷状态交货，统称 为线材或盘条。常见线材多为圆断面，异型断面 线材有椭圆形、方形及螺纹形等，但生产数量很 少。
线材品种按化学成分分类，一般分为低碳线材 （称软线）、中高碳线材（硬线），还有低合金 与合金钢线材、不锈钢线材及特殊钢线材（轴承、 工具、精密等）几大类。碳素钢线材的生产最为 广泛，占线材总量的80～90％。
粗中轧调整控制方式为手动控制速度和压下实现微张力轧制， 粗中轧机组作用是以较大的压下量实现大的变形和延伸，为
预精轧机组输送合适尺寸的轧件。缺点是5#机架后椭圆轧 件进入圆孔机架需要扭转90°，对导卫的安装、调整要
求高。
第8页，共42页。
各区域主要设备及工艺特点简介
预精轧：预精轧机组为单机传动，双线布置， 每线4台285平立交替悬臂式轧机，工作辊采 用WC硬质合金辊环，在机组的前后设置水平 活套，机组机架间设有立活套。控制方式为 手动加活套自动调节实现无张力轧制。预精 轧机组的作用是轧件延伸，提高轧件表面质 量和尺寸精度，为精轧机组输送合适的轧件
高速线材生产工艺
无扭精轧是保证高速的前提条件
高速无扭精轧工艺是现代线材生产的核心技术之 一，它是针对以往各种线材轧机存在诸多问题， 综合解决产品多品种规格、高断面尺寸精度、大 盘重和高生产效率的有效手段。
高速轧机线材生产技术中“高速”对工艺的 要求
A：首先是设备的保障 B：工艺上保证高速的主要条件是轧件精度 C：轧机的工装导卫是高速工艺的重要保证
线材制品及用途
钢种 制品名称及用途
低碳钢
混凝土配筋、镀锌低碳钢丝、制钉、螺丝、金属网、 电缆、通讯线
中、高碳钢 螺丝、自行车辐条、胶管钢丝、发条、钢丝床、伞骨、 衣架、钢丝绳、预应力钢丝钢绞线 焊接用钢 弹簧钢 焊条、焊丝 弹簧、钢丝
滚珠轴承钢 滚珠、滚柱 冷顶煅用钢 铆钉、螺帽、螺栓 不锈钢 工具钢 低合金钢 防腐金属网、不锈钢焊条、耐热及非磁弹簧、高级铆 钉、医用缝合针 量具、刀具、磨具、制针、钟表用钢丝、工具、琴玄 螺纹钢筋
高速线材的大盘重 轧制过程中轧件温降是制约线材产品盘重的决定性 因素，高速线材具有 普通线材轧机几倍甚至几十 倍的轧制速度，完全解决了轧制过程中的 温降问 题。连续式高速线材轧机从理论上讲可以生产无 限盘重的线材，但实际生产中坯料太长不好，断 面受终轧速度限制。20世纪60年代中期高速线材 轧机的产品盘重通常在400－700KG，如今大多 数线材轧机产品盘重为1000－2000KG。大盘重 的产品不仅增加了用户的效益和提高了在加工的 效率，同时也提高了高速线材轧机本身的生产效 率和成才率。
高速线材生产工艺技术
保证高速轧制的主要工艺条件
主要条件是保证原料质量、轧件精度、轧件温度。 应保证进人精轧机的轧件偏差不大于±0.30mm。当 成品精度要求小于±0.15mm时，进入精轧的轧件偏差不 应大于成品尺寸偏差的 2 倍。必须严格控制钢坯尺寸精 度，钢坯尺寸的波动对粗轧前几道影响较大。为此近几 年粗轧机组都采用单独传动，以便及时灵活地调节轧制 速度，保证微张力轧制。 要保证轧件精度，轧机精度必须高，必须减少槽孔 加工误差和轧机部件间不可控制的配合间隙等造成的偏 差误差。 要保障轧件精度，必须保证轧件温度均匀稳定， 要求加热温度均匀、控冷设施灵敏。
坯重与盘重
盘重是线材轧机的基本工艺参数之一。近 年盘重随轧制速度的提高得到迅速增加。盘重 可 增 大 到 1000 ～ 2000kg ， 个 别 的 甚 至 达 到 2500kg。 随着连续铸钢技术的发展和轧制速度的提高， 轧机采用的坯料已从原来的边长为 80～ 100mm的 方坯逐步发展到边长为 110 ～ 130mm 的方坯，个 别轧机已采用了边长为 180 ～ 200mm 的方坯，为 满足增大盘重的需要，坯料断面还有继续增大 的趋势。
高线轧机的高质量控制要求
线材产品质量包括外形、尺寸精度、表面质量、化学 成分、金相组织及力学性能几个方面的内容。随着生产技 术的发展，用户对产品质量提出越来越高的要求。如： 目前φ5.5mm 线材的尺寸精度可达±0.lmm ，个别的甚 至可达±0.05mm。提高外形尺寸精度，一方面能减小超差 废品，提高收得率，另一方面，可为金属制品提供优质原 料，提高拉丝效率和拉模寿命，减少拉拔道次及动力消耗。 线材表面不得有裂缝、折叠、结疤、夹层等缺陷，允 许有轻微的划痕。对冷镦、高碳钢丝和琴钢丝用线材，表 面质量要求更加严格，一般必须作酸洗检查。 含碳量在0.3％以上的线材，应严格控制其表面脱碳， 否则脱碳后的线材表面变软，疲劳强度降低。
马钢线材工艺
2010.03.08
2
马钢第三钢轧总厂线材分厂
技术工艺类课件
现场略影
2010.03.08
3
马钢第三钢轧总厂线材分厂
技术工艺类课件
二、线材连轧工艺介绍
1、加热炉 2、连续式轧机机组 3、风冷运输线 6、单轨及打捆机
2010.03.08
4
马钢第三钢轧总厂线材分厂
技术工艺类课件
1、加热炉
1.1、加热炉的加热能力及工艺参数 、
机组 FB 辊环材质 硬质合金 最大辊径 208mm/159mm 最大线速度 70m/s 最高转速 820rpm
2010.03.08
14
马钢第三钢轧总厂线材分厂
技术工艺类课件
2.5、 2.5、减定径机组工艺流程及技术参数
Ⅰ. 工艺流程 来料（半成品） (LOOP7储套消张) 10#～13#WB冷却 测径仪测量尺寸
Path3 Ⅰ预精轧机组 LOOP1 0#WB Ⅱ预精轧机组 2#飞剪及LOOP5 1#～4#WB
2010.03.08
11
马钢第三钢轧总厂线材分厂
技术工艺类课件
2.3、 2.3、预精轧机组工艺流程及技术参数
③ LOOP1活套处于11#～12#轧机之间，活套的目的在于调节机 组间张力，通过储存套量实现无张轧制。Ⅰ预精机组内部的 LOOP2、3、4，通过起套装置动作后，可消除轧制过程中的 架间张力，利于生产稳定和减少轧件尺寸波动。 ④ 水箱的作用在于降低轧件因变形而产生的升温。 ⑤ 在预精轧两个机组间设置一架碎断剪(2#飞剪)，正常情况用 于轧件的头尾剪切，故障时将轧件导入碎断装置，同时配合 的还有两个机组前的卡断剪闭合。
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