API682标准简介
关于API682标准
关于API682标准发表时间:2007-7-28 11:54:53美国石油协会对离心泵转子泵用的机械密封执行API682标准，其适用范围为温度—40℃～260℃,压力0～34.5bar，轴径30～120mm.API682标准的要点如下：(1)所有的标准型机械密封均应为集装式设计(不含钩式轴套型集装式)，集装式密封应无需挪动电机就能装拆。
(2)标准型机械密封型式有三种。
A.滑动式多弹簧密封，其配对密封面为SiC-浸渍石墨，0型圈为氟橡胶(当运行温度或化学相容性不允许使用氟橡胶时，应用FFKM合成橡胶)，弹簧为哈氏合金C，其余部件(如轴套、压盖、限位器等)为316不锈钢。
压盖内需设置一个优质石墨制成的节流衬环。
B.底温旋转型波纹管密封，其配对密封面为SiC/浸渍石墨，0型圈为氟橡胶(当运行温度或化学相容性不允许使用氟橡胶时，应用KAL(合成橡胶)，波纹管为哈氏合金C，其余部件(如轴套、压盖等)为316不锈钢。
压盖内需设置一个优质石墨制成的节流衬环。
C.高温静止型波纹管密封，其配对密封面为SiC/浸渍石墨，0型圈为柔性石墨，波纹管为Inconel718，其余部件(如轴套、压盖等)为316不锈钢。
压盖内需设置一个优质石墨制成的节流衬环和一个青铜制成的防结焦档圈。
(3)密封配置：1.单端面密封；2.无压双重密封；3.有压双重密封。
(4)加大密封腔径向尺寸(间隙最小为3mm)。
(5)对影响密封性能和寿命的尺寸和配合要求如下：a.密封压盖和密封室应准确对中，压盖与密封室内外止口的同心度为0.03mm。
b.轴和轴套的间隙配合采用G7／h6。
依据直径的不同，其名义间隙为0.025—0.075mmc.密封室的端面跳动量每20mm不应超过0.0lmm(6)采用浮动小间隙喉部节流衬套。
(7)对液化气体，密封腔压力与液化气最大汽化压力的差值应不小于3.5bar或不小于最大汽化压力的10％。
(8)APl682规定储液箱的最小储液量为20升。
API682附录机封材料标准
附录B 密封腔体及机械密封部件常用材质标准B. 1 材质标准表B.1是关于选择材质的说明。
未仔细考虑具体的使用工况的情况下，不能认为使用该表选择的材质就一定恰当。
这些材质可能做不到所有工况条件都能互换使用。
表B.1材质标准B. 3 碳化硅介绍碳化硅广泛地被用作密封面材料。
它主要的优点是：硬度高，耐腐蚀，导热性好，相对石墨的摩擦系数小。
根据成分和生产过程，碳化硅可分成几类。
反应烧结碳化硅，无压烧结碳化硅广泛应用于机械密封。
反应烧结碳化硅由硅金属、石墨在碳化硅基体中反应制得。
反应产物含8%至12%的硅金属单质。
无压烧结碳化硅是严格意义上的碳化硅。
除了这种分类，碳化硅还存在不同的代号，晶粒结构。
所以，两种碳化硅用作密封面材料时，性能不同。
虽然这两种碳化硅存在区别，但也有一些共性。
与无压烧结碳化硅箱体，反应烧结碳化硅与石墨的摩擦系数更小，脆性更小，硬度更低。
这些区别仍然比较细微；一个显著的区别是它们的抗腐蚀性。
一个经验准则是：工况PH值为4至11时，推荐使用反应烧结碳化硅；此范围之外，应使用无压烧结碳化硅。
B. 4 硬接触密封面选取指南虽然推荐的密封面配合是石墨对硬密封面，但也有很多工况要求采用硬接触密封面。
以下是选取硬接触密封面时应考虑的因素：——液体的黏度——液体的结晶——发生聚合反应的密封介质——存在大振动可选择的密封面材质主要有：碳化硅，碳化钨。
总体上：如果液体润滑充分，碳化硅的性能是令人满意的。
但是，碳化钨对碳化钨组合须谨慎采用。
应考虑的一般原则是：a)密封介质是油类物质时，碳化钨对碳化硅组合表现出良好性能。
即使在黏度低的介质中，如含硬质颗粒的水，该组合是最常用的硬接触密封面组合。
b)密封介质是重油、焦油和沥青时，碳化钨对碳化钨组合表现出良好性能。
密封介质是水时，该组合性能差。
但是，在腐蚀性介质中性能好。
应该特别注意工况条件（压力X转速），因为该材质组合允许使用温度低。
c)两个无压烧结碳化硅环的组合在腐蚀性介质中性能良好，是许多化工生产当中优先选用的组合。
[机械仪表]API682中文
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（3） C 型密封 内装、平衡、集装式金属波纹管机械密封。标准密封的弹性元件为静止 式，辅助密封元件为柔性石墨。
1
API 标准 682
A 型、B 型密封的最高工作温度为 176℃（350℉），通过数据表可以选择静止式密封；C 型密封的最高工作温度为 400℃（750℉），通过数据表可以选择旋转式密封。
（2） 背对背： 双密封 两组弹性元件位于两组摩擦副之间； （3） 面对面： 双密封 两组摩擦副位于两组弹性元件之间。
1.3 密封性能要求
符合本标准的密封应达到下列性能要求：
（1） 所有密封连续运行寿命不低于 25000 小时； （2） 抑制密封在抑制密封腔的压力不高于压力开关设定的泄漏压力值【表压≤0.7bar
3.4 布置方式 3 密封
集装式双密封，阻塞流体由外部供给。
3.5 背对背结构
双密封，两组弹性元件位于两组摩擦副之间
11
API 标准 682
3.6 平衡型密封
载荷系数小于 1 的机械密封
3.7 阻塞流体
外部提供的流体，其压力大于泵的密封腔压力，用于布置方式 3 密封，使泵送液与环境 完全隔离
3.8 波纹管密封
注：图 1 所示为密封结构方框图，图中列出了所有密封型式，由图可以对各种密封型式 进行全面了解。
1.2 密封的类别、型式和布置方式
密封可以分为以下三大类别：
（1） 第 1 类密封 用于 ISO 13709 以外的密封腔，主要适用于 ANSI/ASME B73.1、 ANSI/ASME B73.2 和 ISO 3069 C 型密封腔。其工作条件为：密封腔内温度在–40 ℃（–40℉）和 260℃（500℉）之间，绝对压力可达到 22 巴（315psi【磅/英尺 2】）。
API682密封标准冲洗方案的解释69841788
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2020/10/29
API682密封标准冲洗方案的解释 69841788
API682:2004/标准冲洗布置和辅助硬件图 PLAN14
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API682密封标准冲洗方案的解释 69841788
API682:2004/标准冲洗布置和辅助硬件图 PLAN14
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API682密封标准冲洗方案的解释 69841788
API682:2004/标准冲洗布置和辅助硬件图 PLAN41
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API682密封标准冲洗方案的解释 69841788
API682:2004/标准冲洗布置和辅助硬件图 PLAN41
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API682密封标准冲洗方案的解释 69841788
API682:2004/标准冲洗布置和辅助硬件图 PLAN23
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API682密封标准冲洗方案的解释 69841788
API682:2004/标准冲洗布置和辅助硬件图 PLAN23
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API682密封标准冲洗方案的解释 69841788
API682:2004/标准冲洗布置和辅助硬件图 PLAN32
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API682密封标准冲洗方案的解释 69841788
API682:2004/标准冲洗布置和辅助硬件图 PLAN32
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API682密封标准冲洗方案的解释 69841788
2-2机械密封辅助系统-API682-2002
不允许使用氟橡胶时，应用FFKM合成橡胶)，波纹管为哈氏合金
C，其余部件(如轴套、压盖等)为316不锈钢。压盖内需设置一 个优质石墨制成的节流衬环。
•C型密封是高温静止型波纹管密封，其配对密封面为烧结碳化 硅对优质浸渍石墨，O型圈为柔性石墨，波纹管为Inconel
718(一种高等级的 Ni-Cr 合金)，其余部件(如轴套、压盖等)
API682 离心泵和转子泵用 机械密封辅助系统
API 682-2004
API682简介
美国石油协会 1994年10月颁布的API 682《离心泵、转 子泵用的轴封系统》(Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary Pumps) 对离心泵和转子泵用的 机械密封提出了最低限度的要求。其适用范围为：温度40～260℃；压力0～34.5bar，轴径30～120mm。
（2）密封类型被定义为A、B 和C 型。
• A 型密封是弹簧推力式密封，主要由旋转挠性元件、反 应烧结或热压烧结碳化硅对优质抗疱疤碳石墨、C-276 合 金弹簧、氟橡胶O 形圈和316SS 不锈钢金属元件组成。
•B型密封是低温旋转型波纹管密封，其配对密封面为烧结碳化 硅对优质浸渍石墨，O型圈为氟橡胶((当运行温度或化学相容性
常见问题： 1. 该方案可以防颗粒，防气化，防高温，防腐蚀性，是解决单端 面最好的方案，是不是所有单端面都可以采用此方案呢？ 不是。首先，PLAN32 成本极高，高于PLAN52；其次，需要现场 有合适的冲洗流体，并且有大量消耗；三，会稀释或污染泵送物 料。所以，一般尽可能不选用该方案，仅为降温更不考虑选用。
错。PLAN11不能降温，只能抑制温升。冲洗流量过大，会降低 泵的效率，提高密封腔压力。
API682-标准概述 中文
压力锻造
A 182 A 182 A 276
普通棒料
prEN10272 EN10088-3 EN10088-3 EN10088-3 (DIN17240) 683-13-10 683-13-19 683-13-10 683-13-19 (SEW410) EN 10213-4 prEN10272 prEN10272 EN10088-3 EN10088-3 EN10088-3 EN10088-3 EN10088-3 EN10088-3 EN10088-3 EN10088-3
国际标准 ISO (??)
欧洲标准 EN10213-2 prEN10273 prEN10084 EN10213-4 (DIN 17445)
欧 洲 代号 GP240GH C22G2 C15E GX7CrNiMo12-1 GX5CrNi13-4
材料号码 1.0619 G 5151 1.0619 1.0460 G 3202 1.1141 1.4008 1.4313 G 4051 G 5121 G 5121 G 3214
Table F-1-2
材料 铸造 合金 20 锻打 锻打 低碳 Ni/Mo/Cr 合金 合金-C276 棒料和管料 板材和卷材 可焊的铸钢 锻打 Ni/Cu 合金 合金 400 棒料和管料 板材和卷材 可焊的铸钢 锻打和棒料 沉淀硬化 Ni 基不锈钢 合金 718 板材和卷材 锻打 沉淀硬化不锈钢 铸造 B 473 B 564 B 574 B 575 A 494, Gr. CW-12MW B 564 B 164, Class A B 127 A 494, Grade M30C B 637 B 670 A 564, Grade 630 A 564, Grade 631 A 747, Grade CB7Cu-1 N 07 718 N 07 718 S 17 400 S 17 700 J 92 180 (LW) EN N 04 400 N 04 400 N 04 400 (DIN 17743) EN N 08 020 N 10 276 N 10 276 N 10 276 (DIN 17744) EN NiMo16Cr15W NiMo16Cr15W NiMo16Cr15W NiMo16Cr15W NiCu30Fe NiCu30Fe NiCu30Fe NiCu30Fe NiCr19NbMo NiCr19NbMo X5CrNiCuNb16-4 2.4660 2.4819 2.4819 2.4819 2.4819 2.4360 2.4360 2.4360 2.4360 2.4668 2.4668 1.4542 1.4504 (1.4542) 应用 ASTM A 744 CN 7M 美 国 UNS J 95 150 国际标准 l ISO 欧 欧洲标准 洲 代号 材料号码 Japan JIS
密封冲洗方案
机械密封冲洗方案净化分厂李志2009年11月17日一、API682 简介密封冲洗类型三、现场冲洗方案四、屏蔽泵一、API682 简介美国石油学会标准离心泵及回转泵轴封系统Shaft Sealing Systems forCentrifugal and Rotary PumpsAPI682是美国石油协会1994年10月发布的石油、化1.概述工类泵用机械密封的最新标准。
近年来密封技术发展很快。
集装式机械密封不及新材料的不断应用，使密封寿命大大延长，泄漏大减少。
API682标准充分反映了密封技术的这种发用户得益于这些发展。
API682不但能被符合API610的离心泵或符合的转子泵所引用，而且也能被其它转动设备所引用。
2.API682的章节及编制目的API 682标准包含以下章节：1.总则(General)；(Seal Design)；辅助设备(Accessories)；测试设备/仪表(Instruments)；检验、测试和发货前的准备(Inspection, test,and preparation for shipment)；制造厂数据(Manufacturers data)。
附录制定API 682标准的目的是：2.API682的章节及编制目的（1）在满足环保机构对泄漏量规定的条件下，要求机械密封连续运转周期最少3年；）精简密封种类，提供一套选择方案的密封选型程序，以保证选用密封的可靠，低库存及维修费用。
为了达到这个目的，必须选用合适的密封型式和配置，合适的密封系统和材料，并遵循严格的试验规范。
3.API682的密封型式和配置（1）所有的标准型机械密封均应为集装式设计）标准型机械密封型式）密封配置a.单端面密封b.无压双重密封相当于串联密封c.有压双重密封相当于双端面机械密封3.API682的密封型式和配置标准型机械密封型式①滑动式多弹簧密封其配对密封面为烧结碳化硅对优质浸渍石合成橡胶,弹簧为哈氏合金C，其如轴套、压盖、限位器等)为316不锈压盖内需设置一个优质石墨制成的节流衬环。
泵用密封标准冲洗方案简介
PLAN 53A
• • • • • • • •
1.购买者 LBI=阻塞液入口 LSL=低液位开关 2.卖 方 LBO=阻塞液出口 PI=压力计 3.自外压力源 F=冲洗 PSL=低压力开关 4.通常为开 FI=流量计 V=排气口(可选) 5.有规定时 LI=液位计 6.储罐 LSH=高液位开关 7.补足阻塞液 加压外部阻塞液储罐向密封腔提供清液。通过内部的泵送环来循环。储罐压 力大于密封压力。该方案常用于密封布置3。
PLAN 53C
• • • •
•
1.补足阻塞液 LBI=阻塞液入口 LSL=低液位开关 2.有规定时 LBO=阻塞液出口 PI=压力计 3.活塞式蓄能器 F=冲洗 TI=温度计 LI=液位计 V=排气口(可选) • 外管路向加压双密封布置的外密封供液。零位线从密封腔至活塞式蓄能器为 循环系统供压。由内部的泵送环来维持流动。通过用空气或水冷却的热交换 装置，把循环系统生成的热量带走。
PLAN 41
• • • • • • •
1.自泵排出口 2.至泵吸入口 F=冲洗 Q/D=阻封/排水 V=排气口(可选) 从泵排出口经旋风分离器将清液送入冷却器，然后再送入密封腔的循 环。固体颗粒则被送入泵吸入管内。
PLAN 51
• • • • • • •
1.储罐 F=冲洗 Q=阻封 D=排水口(塞紧) V=排气口(可选)
PLAN 11
• • • • •
1.自泵排出口 F=冲洗 Q/D=阻封/排水 V=排气口(可选) 从泵排出口经节流孔板到密封的循环。流体进入密封腔接 近机封端面，冲洗该端面，越过密封再进入泵。
PLAN 12
• • • • •
1.自泵排出口 F=冲洗 Q/D=阻封/排水 V=排气口(可选) 从泵排出口经滤网和节流孔板到密封的循环。该方案和方案11类似， 但增加了可以清除细小颗粒的滤网。一般不推荐使用，因滤网的堵塞 会造成密封失效。该方案作为参考收入本标准中，对其工作寿命能否 达到3年未做检验。在其它文件和附录中均未收录本方案。。
机械密封冲洗方案-API682
1.冲洗方案01方案：从泵的出口端冲洗内机械密封腔。
操作类似方案PLAN11原因:密封腔冷却，卧式泵的密封腔排气，防止PLAN11方案外露管的冻结和流体结晶堵塞的危险场合：普通密封腔，最可能是ANSI/ASME泵，清洁常温流体，用于单端面密封，很少用于双断面密封。
维护：冲洗不能直接冲洗密封面，机封冷却不能过度，根据通过内截流管的扬程损失计算冲洗流量。
2.冲洗方案02方案：无冲洗的封闭密封腔。
原因：不需要流体二次循环。
使用场合：常温运转下的大孔/开口密封腔，高温运转下的冷却套密封腔，清洁流体，干式密封的直立/顶入式混和器/搅拌器，维护：流程必须有足够的沸点临界空间，避免汽化，在热运转条件下，密封腔套内可能需要一直有冷却液体，卧式设备必能自己排气，经常和冷却方案PLAN62联合使用。
3.冲洗方案11方案：从泵出口处经过限流孔板进行机械密封冲洗，违反单端面机械密封冲洗方案。
原因：密封腔的冷却，卧式密封腔的排气，增加密封腔的压力和流体汽化临界空间。
场合：通常用于清洁流体，清洁、非聚合流体。
维护：使用孔径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量以确定使机封腔流量足够的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围，管路在12点的位置冲洗机封面，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端温度。
4.冲洗方案13方案：从密封腔，通过限流孔板到泵的进口的二次循环，立式泵的标准冲洗方案。
原因：立式泵密封腔的不间断排气，密封腔除热。
场合：立式泵，密封腔压力大于进口压力，混有中等大小的固体的常温流体，非聚合流体。
维护：启动立式泵之前，弯好排气口管路，使用口径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套的尺寸的确定来减少密封腔压力，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端的温度。
5.冲洗方案14方案：从泵的出口冲洗机封，再循环到带限流孔板的泵进口，方案11和13的结合。
api682冲洗方案
1. 引言API682是国际上广泛应用于石油、化工、电力等领域的机械密封标准的名称。
冲洗方案在API682标准中起到重要的作用，它可以提高机械密封的工作效率，延长使用寿命，减少泄漏风险等。
本文将介绍API682冲洗方案的基本原理和具体步骤。
2. 冲洗方案的目的冲洗方案的主要目的是去除机械密封工作面的污染物，减少摩擦磨损，降低泄漏风险。
此外，冲洗还可以提供冷却、润滑等功能，保证机械密封的正常工作。
3. 冲洗介质的选择冲洗介质的选择应根据密封介质的特性、工作温度和压力等因素来确定。
常见的冲洗介质包括清水、蒸汽、溶剂等，具体选择应遵循API682标准中的要求。
4. 冷却冲洗方案冷却冲洗方案主要用于高温工况下的机械密封，其基本原理是通过冲洗介质的流动带走密封工作面的热量。
具体步骤如下：•将冷却冲洗液从冷却源引入密封腔，通过冲洗管道和喷嘴使冷却液均匀流向密封工作面。
•冷却液流经密封工作面时，接触热量会被带走，使密封工作面保持较低的温度。
•在经过密封工作面后，冷却液进入冷却装置进行冷却，并经过过滤和处理后重新循环使用。
5. 润滑冲洗方案润滑冲洗方案主要用于高速旋转机械密封，其基本原理是通过冲洗介质的润滑作用减少摩擦磨损。
具体步骤如下：•将润滑冲洗液从润滑源引入密封腔，通过冲洗管道和喷嘴使润滑液均匀流向密封工作面。
•润滑液在密封工作面形成一层薄膜，减少摩擦磨损和热量的产生。
•在经过密封工作面后，润滑液流入收集装置进行处理和循环使用。
6. 泄漏监控冲洗方案泄漏监控冲洗方案主要用于对密封泄漏进行监测和控制，其基本原理是通过冲洗介质的流动将泄漏物排出。
具体步骤如下：•将冲洗液从泄漏监测装置引入密封腔，通过冲洗管道和喷嘴将泄漏物排出。
•冲洗液中的泄漏物经过监测装置进行监测和分析，以便及时发现和处理泄漏问题。
•经过监测和分析后的冲洗液可以进行处理，也可以重新循环使用。
7. 结论API682冲洗方案在机械密封中起到至关重要的作用。
2-2机械密封辅助系统-API682-2002
• API682标准的要点： （1）所有的标准型机械密封均应为集装式设计。但钩式 轴套型集装式结构，API682不看作是集装式密封，集装 式密封应无需挪动电机就能装拆。 （2）密封类型被定义为A、B 和C 型。
• A 型密封是弹簧推力式密封，主要由旋转挠性元件、反 应烧结或热压烧结碳化硅对优质抗疱疤碳石墨、C-276 合
CMGR-02 CMGR-03 CMGR-06 CMGR-09 CMGR-12
380 ℃重油 256 ℃水
130.7 ℃ 167 ℃
87.1 ℃ 139 ℃
42.8 ℃ 91 ℃
31.9 ℃ 59.5 ℃
30.5 ℃ 47.4 ℃
2. 温度降得越多越好。
错。该方案只能少量降温，否则换热器易结水垢，介质侧也 容易堵塞。API682建议用空气代替水作冷流体。
常见问题： 1.孔板直径的确定Q=1.22d2(ΔP/ρ ）1/2 式中：Q—流量l/min
d—孔板直径mm ΔP—孔板前后压差MPa ρ —流体密度 2.计算，端面温升5 ℃，冲洗带走热=端面热+吸收热。 3.泵出口端与密封腔相连，会导致密封腔压力很高。 错。密封腔压力只有很小升高。因为，泵出口端到密封腔管线 长，流速大，压降大。
常见问题：
1. 该方案只能降几十度。
错。该方案和小间隙喉套配合使用，形成近乎封闭的腔体，换热 器只带走密封端面热和泵腔吸收热，密封腔可以降到很低的温度。
380℃ 重油 256℃ 热水CMGR-02 60~105.8℃ 58.6~71.9℃
器）、31（旋液分离器）、41 （旋液分离器，换热器） 一起使用。
1.PLAN11+13。 2.用于立式泵。
1. 空冷换热器。 2. 防止介质气化，满足辅助密封圈温度范围。防高于150
机械密封冲洗方案-API682
1.冲洗方案01方案：从泵的出口端冲洗内机械密封腔。
操作类似方案PLAN11原因:密封腔冷却，卧式泵的密封腔排气，防止PLAN11方案外露管的冻结和流体结晶堵塞的危险场合：普通密封腔，最可能是ANSI/ASME泵，清洁常温流体，用于单端面密封，很少用于双断面密封。
维护：冲洗不能直接冲洗密封面，机封冷却不能过度，根据通过内截流管的扬程损失计算冲洗流量。
2.冲洗方案02方案：无冲洗的封闭密封腔。
原因：不需要流体二次循环。
使用场合：常温运转下的大孔/开口密封腔，高温运转下的冷却套密封腔，清洁流体，干式密封的直立/顶入式混和器/搅拌器，维护：流程必须有足够的沸点临界空间，避免汽化，在热运转条件下，密封腔套内可能需要一直有冷却液体，卧式设备必能自己排气，经常和冷却方案PLAN62联合使用。
3.冲洗方案11方案：从泵出口处经过限流孔板进行机械密封冲洗，违反单端面机械密封冲洗方案。
原因：密封腔的冷却，卧式密封腔的排气，增加密封腔的压力和流体汽化临界空间。
场合：通常用于清洁流体，清洁、非聚合流体。
维护：使用孔径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量以确定使机封腔流量足够的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围，管路在12点的位置冲洗机封面，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端温度。
4.冲洗方案13方案：从密封腔，通过限流孔板到泵的进口的二次循环，立式泵的标准冲洗方案。
原因：立式泵密封腔的不间断排气，密封腔除热。
场合：立式泵，密封腔压力大于进口压力，混有中等大小的固体的常温流体，非聚合流体。
维护：启动立式泵之前，弯好排气口管路，使用口径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套的尺寸的确定来减少密封腔压力，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端的温度。
5.冲洗方案14方案：从泵的出口冲洗机封，再循环到带限流孔板的泵进口，方案11和13的结合。
6机械密封辅助系统-API682-2002
1.有压双干气密封。
2.氮气压力高于泵腔至少1.75bar。
3.介质可含固体，但不能是高粘度或易聚合。
4.截止阀+2~3微米过滤器（清除颗粒，液体）+调压器(至少 高于介质1.75bar)+(孔板)+流量计+压力表+(FSH)+低报压力 开关+单向阀。
5.GBD/GBV合为一个GBO接阀门，通常为关，仅用于给密 封腔减压。
粒溶于清水中（代替PLAN62或PLAN32）。 5. 温度高于260℃的工况可以考虑使用（或PLAN53）。 6. 内侧用非接触式密封，用于甲烷，氨水，丙烷，及其它高饱
和蒸汽压烃类，具有较高的可靠性。
常见问题： 1. 标准配置：高报压力开关（设置值：0.1MPa），低液位开关，
压力表（耐压：6.3MPa，量程0.6MPa）。 2. 开车前：必须先充满缓冲液。 3. 正常工作状态：内侧密封泄漏、气化，从储罐顶部排气口通过
常见问题：
1. 该方案只能降几十度。
错。该方案和小间隙喉套配合使用，形成近乎封闭的腔体，换热 器只带走密封端面热和泵腔吸收热，密封腔可以降到很低的温度。
380℃ 重油 256℃ 热水
CMGR-02 60~105.8℃ 58.6~71.9℃
CMGR-03 41.4~R-06 31.8~81.65℃ 35.1~49.5℃
1. 用于立式泵、高扬程泵。 2. 常和PLAN01、11、12（过滤器）、21、22（过滤器换热
器）、31（旋液分离器）、41 （旋液分离器，换热器） 一起使用。
1.PLAN11+13。 2.用于立式泵。
1. 空冷换热器。 2. 防止介质气化，满足辅助密封圈温度范围。防高于150
API682-2004标准分类代号
API682-2004标准分类代号API标准中，机械密封BTTFM、BTPIN等是什么意思,API标准中，机械密封BTTFM、BTPIN、BTPFN、BDPIN、BTTFN等是什么意思, 在API标准中哪儿能查到相关内容。
陈银山发表于 2010-7-20 12:36 怎么没人回答啊,自己顶一下.yllplay 发表于 2010-7-20 12:36 BTTFM字母代表的意思依次是:B 代表平衡型T代表无压得双重密封也叫串联密封T代表节流衬套F代表氟橡胶M 代表动静环分别为碳和碳化钨-2pg502 发表于 2010-7-20 12:36 BTPIN字母代表的意思依次是:B 代表平衡型T代表无压得双重密封也叫串联密封P代表普通式,不带节流衬套I代表高氟橡胶也叫全氟醚N 代表动静环分别为碳和碳化硅秋水长天发表于 2010-7-20 12:36 BTPFN字母代表的意思依次是:B 代表平衡型T代表无压的双重密封也叫串联密封P代表普通式,不带节流衬套F代表氟橡胶N 代表动静环分别为碳和碳化硅wxin 发表于 2010-7-20 12:36 BDPIN字母代表的意思依次是:B 代表平衡型D代表有压的双重密封也叫双端面密封P代表普通式,不带节流衬套I代表高氟橡胶也叫全氟醚N 代表动静环分别为碳和碳化硅FragranceM 发表于 2010-7-20 12:36 BTTFN字母代表的意思依次是:B 代表平衡型T代表无压得双重密封也叫串联密封T代表节流衬套F代表氟橡胶N 代表动静环分别为碳和碳化硅eddik 发表于 2010-7-20 12:36可以在API 610标准第八版130页查到相关内容。
cxd12345 发表于 2010-7-20 12:36 机械密封的材料和结构特点,必须根据下列分类系统来编码: 第一位字母:平衡型(B)或非平衡型(U)第二位字母:单端面(S);无压的双重密封(即第七版中称“串联密封”)(,);或有压的双重密封(即第七版中称“双端面密封”)(D)第三位字母:密封板(即密封压盖)型式(P=普通式，不带节流衬套;T=节流衬套式，设有急冷、泄露液接孔和(或)排液接孔;A=辅助密封装置，型式需加以规定)。
API682-第四版说明
耗时近6年，新版API 682机械密封标准终于修订完毕，将于近期生效。
自1994年推出以来，在石油天然气行业及（石油）化工行业离心泵密封和供应系统的采购和运行方面，API 682标准一直被认定为全球性“唯一”标准。
API 682是一项“活跃”的标准，其更新版本当中新加入了丰富多样的实际经验。
美国石油协会（API）于1919年在华盛顿创立，其成员包括来自石油天然气行业以及石油化工行业的近500家公司，协会自1924以来一直致力于制定各种技术标准。
目前，API已经制定了大约500项标准，这些标准针对各种过程和部件做了详尽的规定，并最终确保了最高水平的运行和过程可靠性。
这些API标准清晰地定义了各种试验方法和试验步骤，它们不仅在美国生效，在许多情况下，这些标准还发展成为了世界性的行业标准。
API标准经常被认为是“安全和可靠性”的同义词。
其中一些标准，包括针对机械密封和密封供应系统的API 682标准，一直以来被广泛应用，同时还在工业应用范围以外被引用。
新版API 682标准的编写者指出，新标准从来没有考虑工业外的应用范围，并明确了API 682标准适用范围，这些标准仅适用于泵机的密封系统，而不适用于搅拌机或压缩机。
而且此标准适用于石油天然气以及（石油）化工行业，而不适用于供水或者食品行业。
20世纪90年代中期以来的标杆有关机械密封的初始信息最初在API 610泵机标准内提供。
20世纪90年代，API 682逐步发展成为一个针对机械密封及其系统的标准。
API 682标准得到了用户和制造商的认可，并不断地得到了维护和更新。
API 682标准不只是针对单一的技术解决方案。
除了经过证实和试验的标准解决方案（默认方案）之外，该标准还特意列出了备选解决方案（备选方案），以及订制化的解决方案（专门设计解决方案）。
第4版新标准比以往版本更具多样性。
API在对密封件的相关规定更多的从实际出发，委员会由25位成员组成，这个专门的委员会自2006年以来一直从事2004年生效（至今仍然有效）的第3版API 682标准的更新工作。
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机械密封摩擦副材料
工程陶瓷：氧化捛，氮化硅，碳化硅；
常用陶瓷：氧化捛-硫酸，盐酸，硝酸，醋酸中常用。
碳化硅-低摩擦系数，高硬度，耐磨，耐热，抗热震，热传导
-分类；反应烧结，无压烧结，热压烧结
反应烧结碳化硅；SiC+Si组成致密烧结毛胚，与硅粉在真空炉加热1600-1800°C，反应
烧结而成，标准含7-11%游离态硅。
ÎÎ ttoo sseeppaarraattee tthhee ttwwoo sslliiddiinngg ffaacceess ÎÎ ttoo lluubbrriiccaattee tthhee sslliiddiinngg ffaacceess ÎÎ ttoo rreedduuccee ffrriiccttiioonn // hheeaatt ggeenneerraattiioonn ÎÎ ttoo pprreevveenntt fflluuiidd lleeaakkaaggee ttoo tthhee aattmmoosspphheerree
Ni-Cu系列 合金
Ni-Mo系列 合金
名称
Monel蒙耐 尔合金
HastelloyB哈B合金
特性
对苛性钠，流动海水，稀硫酸，氢氟酸，在还原条件下比镍，在 氧化条件下比钽有良好的耐蚀性
时效型蒙耐尔合金，耐硫酸，盐酸。
备注
Alloy400
Hastelloy-B （B-2）
Ni-Mo-Cr 系列合金
Ni-Si系列 合金
氟橡胶（FPM，VITON）-含氟烯烃共聚物-耐温，耐油，耐蚀 乙丙橡胶（EPDM，EPM）-丙烯烃共聚物-耐溶剂，耐蒸汽 硅橡胶（SI）-二甲基硅烷与有机硅单体聚合物-热稳定性 庐丁橡胶（MPVQ，MVQ）-耐热性，耐蚀性，耐臭氧性，耐侯性 全氟醚橡胶（FFKM，KALREZ）-全氟高聚弹性体-耐热，耐蚀，抗老化
Human Hair
Face
Fluid Film 3 to 5 microns
Seat
60 microns
Mechanical seal has normal leakage but not visible because the liquid at the ID of the film will
聚四氟乙烯包敷橡胶 聚四氟乙烯（PTFE）-耐蚀
填充聚四氟乙烯 柔性石墨（膨胀石墨）-耐蚀，耐高温-一次性使用
约翰克兰机械密封产品介绍
标准二次密封柔性材料密封适用温度表
材料
编码
温度 (°C)
氟橡胶* 已丙橡胶**
全氟醚橡胶
FEP 包覆橡胶 双包覆PTFE橡胶 玻纤填充 PTFE 柔性石墨 压缩纤维垫片
If faces are not flat, contact generates heat Excessive wear = short life 如果表面不平，接触就会产生热 过度磨损=减少寿命
1 light band = 0.00001181 inch or 0.0003 mm 1光带 = 0.00001181 英寸或 0.0003 mm
A shaft shoulder with a step to reduce The closing force is called
"Seal Balancing"
约翰克兰机械密封产品与应用
机械密封摩擦副材料：
要求：耐磨性，耐蚀性，耐热及导热性，气密性， 摩擦系数，机械强度及加工性
石墨材料
常规石墨--碳化石墨（硬），电化石墨（二次高温石墨化处理）； 浸渍材料：环氧树脂（耐碱） 酚醛树脂（耐酸 呋喃树脂（耐酸缄） 特殊金属（巴氏合金，锑，铜合金） 无机物
非碳氢化合物
水: 清水 酸性水
腐蚀性介质:
氨
易结晶物质 酸:
硫酸 盐酸 磷酸
非闪蒸碳氢化合物 在泵送温度条件下
该介质 饱和蒸汽压小于 1 Bar (14.7psi a)
闪蒸碳氢化合物 在泵送温度条件下
该介质 饱和蒸汽压大于 1 B ar (14.7psi a)
约翰克兰机械密封产品与应用
饱和蒸汽压曲线： 流体在压力及温度作用下的由流体状态转化为蒸汽状态汽化曲线
vaporised slowly in very small quantityy - emission
Lapping
Light source 光源 Eye 眼睛 Optical flat 光学平面 Part 零件
Flatness Checking 平面检查
约翰克兰机械密封产品与应用
API682对炼油和化学工业流程介质特性定义
约翰克兰机械密封产品与应用
机械密封概述:
定义:机械密封(端面密封)--由至少一对垂直于轴线的端面在流体压力和补赏机构
弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下,保持贴合并相对滑动而构成 防止流体泄漏的装置.
基本结构:
端面密封磨擦付 缓冲补赏和压紧机构 辅助密封(二级密封挠性元件) 传动机构
Face, Seat and Springs
TThhee sseeaall ffaacceess aarree llaappppeedd vveerryy ffllaatt (( 11 ttoo 22 lliigghhttbbaannddss)).. AA vveerryy tthhiinn fflluuiidd ffiillmm (( 33 ttoo 55 mmiiccrroonnss)) iiss ffoorrmmeedd aanndd sseerrvveedd tthhee ffoolllloowwiinngg ppuurrppoosseess::
API682第二版机械密封标准
标准要达到的目标是；
在机械密封设计制造，选型和操作运行方面的最好的指南， 对于机械密封使用寿命必须在有规律的泄露条件下满足三年以上， 其寿命成本为考核的依据，节能问题倍受关注， 于1994年4月出版的API680第一版机械密封标准大多数用户不适应， 因此仅限于理解和参照，同时市场对技术要求的成本不接受， 因此在国际项目应用中增长缓慢， 第二版在第一版的基础上有了相当大的改进，基本上是对机械密封 多年发展的高度总结，极大程度满足石油，石化，化工行业对机械 密封的最新需求。 第三版对第二版一些术语和单位修正，与ISO国际标准合并 下面就标准和约翰克兰机械密封产品做一初步介绍。
金属材料：高镍铸铁，金属喷涂等
约翰克兰机械密封产品与应用
机械密封金属材料：
弹性元件常用金属材料
弹簧--316L，HC合金（标准材料），Monel400，铜合金 金属波纹管--AM350，Tnconel718（标准材料），HC-276（标准材料）
金属部件：316L 镍烙不锈钢，钛材，合金系列见下表
合金系列
Ni-Cr系列 合金
HastelloyC哈C合金
HastelloyD哈D合金
Incnel 英克镍合金
含Cr，在高温下保持弹性不失弹，耐蚀耐热合金。 标准C类产品金属波纹管波片材料-Hastelloy-C-276 高强度，高硬度，对热硫酸，醋酸，蚁酸，磷酸有耐蚀性
具有镍的耐蚀性，含Cr在常温，高温下具有极强的耐蚀性，耐蚀 耐热合金，标准B类产品金属波纹管波片材料-Incnel-718
Hastelloy-C276
Alloy-718， Incnel-718
约翰克兰机械密封产品与应用
机械密封二次密封材料
材料特性要求：弹性，耐蚀性，摩擦系数，耐温，耐磨，机械性能（延伸，
抗拉），加工性，抗化学性能（溶涨，溶解，变形，老化，污染） 合成橡胶：丁晴橡胶（NBR）-丁二烯和丙烯晴共聚物-耐油
压力
液态
temp. P.margin
T
X
汽态
ethylene ethane propane butane
图示乙烯，乙烷，丙烷，丁烷饱合蒸汽压曲线。
避免汽化采取措施--降低温度，增高压力
温度
约翰克兰机械密封产品与应用
机械密封分类:API 682 分类
按机械密封使用范畴分类：
第一类密封满足ANS/ASME B73。1，73。2andISO 3069标准的泵，温度-400C-2600C，压力≤ 22bar 第二类密封满足ISO13709（API610”8”）的泵，温度-400C-4000C，压力≤42bar 第三类密封基本符合原API682第一版密封标准，温度-400C-4000C，压力≤42bar
无压烧结碳化硅；采用超细SiC粉加添加剂制胚在真空炉加热2000-2200°C真空烧结而
成，可二次加工。
热压烧结碳化硅；粒度小于1µ，碳化硅超细粉，装入石墨膜具内，在2000-2200°C真空
炉内加压烧结而而成。
Lips
硬质合金：钴基硬质合金，镍基硬质合金
-硬度高，耐磨，机械强度高，抗弯强度高，热传导，膨胀系数低，镍基耐蚀性增强
基本密封点:
端面主密封点 静环与端盖辅助密封点 动环与轴(轴套)辅助密封点 端盖与泵体连接密封点
此外为了保证和提高机械密封的密封效果延长使用寿命,采取不同端面 的组合，增加如冲洗,节流冷却,阻封和杂质过滤等辅助系统.
Rotating assembly
Stationary assembly
Secondary Seals
Closing Force (F2) = Seal Chamber Pressure (P) X Closing Force Area (A'c) = 200 PSIG X 0.75 IN2 = 150 LB
Making the closing force area smaller by creating
API 682 Committee
API682机械密封标准制定原则
API 682 机械密封标准(第二版)（第三版）