影响湿式石灰石烟气脱硫系统脱硫效率的因素分析

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影响石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统可靠性的原因及防治对策

烟气脱硫系统可靠性的相关问题。关键词：石灰石一石膏湿法；烟气脱硫系统；可靠性
１影响石灰石一石膏湿法烟气脱硫系统可靠性的因素（１）提高亚硫酸钙的氧化程度。系统吸收塔的运行方式建议采用１．１化学工艺因素对系统可靠性的影响空塔运行的方式，并且应用强制性的氧化工艺，从而有效的降低塔内一般情况下，如果是１．１．１亚硫酸钙氧化程度的影响。作为系统的一个十分重要的控的硬垢对脱硫装置运行可靠性和稳定性的影响，制参数，如果亚硫酸钙的氧化程度不够充分，那么在吸收塔内的结构设计较为成熟的系统，其亚硫酸钙的氧化程度是可以接近１００％的。部件表面就可能会形成很多黏附性较强的亚硫酸钙硬垢，从而影响（２）提高除雾器的运行效率。首先，应尽量不让烟气旁路挡板处于工作的状态，这样就不会出现因烟气的再循环而改变烟气量的情况，吸系统的使用性能，降低系统的使用寿命。通常情况下，对于低硫煤系统来说，亚硫酸钙要达到较好的氧化收塔内的烟气流速也就不会升高；其次，重视除雾器压差的监视工程度要相对容易些，而对于高硫煤的系统来说，由于反应罐直径过大作，要保证冲洗频率以及冲洗水量的合理性，提高冲洗水的质量，防最后，要保证一级除雾器冲洗水量的合理性，通过实或是反应罐区域的设备布置的不科学等设计因素的不合理，都会导止结垢的产生；一般认为，八小时内冲洗三次是较为适宜的，而在相同的致氧化程度不高，从而产生大量的结垢，从而堵塞喷嘴，降低了系统践的检验，的管道流通面积，从而导致系统在运行的过程中经常出现故障，石灰条件下，二级除雾器冲洗水量以及冲洗频率应尽量的低。２．２设计条件石的利用效率以及系统的脱硫效率都受到了较大的影响。１．１．２除雾器冲洗水质量的影响。要想有效的避免因冲洗水质量（１）如果是燃用高硫煤的脱硫系统，氧化装置的选型、吸收塔内而引起的除雾器叶板的堵塞和结垢，从而影响系统的正常运行现象烟气分布的均匀性、氧化风机的容量以及反应罐的体积等参数的选的出现，就必须确保冲洗水中的相对饱和度是不高于５０％的。通常情择都要受到足够的重视，避免出现供应商为了追求经济效益而选取况下，在回收水中都是会加入一部分工业用水的，从而提高回收水中偏低的设计参数，从而影响系统运行可靠性的情况出现。（２）系统应硫酸钙的相对饱和度。然而，较好的冲洗水质量也不能完全保证除雾在微处理的基础上，选择更为先进的分散式控制系统，同时还要具备这样当系统处于危险的工作状态，就可以自动的安器叶板表面的清洁，设计的是否合理以及冲洗频率和冲洗时间的选健全的保护系统，３）对于脱硫系统中所有容易出现工作故障的设备或是部择也都是关键的因素，因此，在系统的运转过程中，要保证除雾器叶全停机。（片表面是足够湿润的，保持除雾器叶片清洁的一个有效的措施就是件，设计时就应采用可替换并且易于维修和保养的设备或部件；而对于除雾器冲洗系统、吸收塔喷嘴、接触浆液的水力旋转器组以及吸收采用低压水并且有较长的合理的冲洗时间。另外，在对系统运行管理的过程中，定时的检查冲洗阀门是不是塔搅拌设备这一类磨损程度较高的部件，设计时就应选择进口的安在系统的控制范围内工作的以及保证冲洗水流量和时间的合理性也全程度更高的设备或部件。２．３石灰石一石膏湿法烟气脱硫系统的运行管理工作都是避免除雾器堵塞的有效措施。从这几年系统实际应用的情况来（１）重视对相关操作人员的技术培训工作，严格的执行设备的操看，除雾器的重要作用并未得到操作人员的足够重视，很多电厂也根本都不冲洗除雾器，所以出现除雾器垮塌以及堵塞的现象就不足为作规范和管理制度，确保质量管理体系的职能作用得以充分的发挥。（２）加强烟气排放在线监测系统的维护工作，同时应定期的对设备进奇了。行计量和检定工作，保证检定和计量的准确度，从而提高烟气排放在１．２设计条件对系统可靠性的影响１．２．１烟气特ｌ生的影响。通常情况下，与烟煤相比，褐煤燃烧时产线监测系统的稳定性和准确性。（３）重视对除尘脱硫设施的备品和备生的烟气含水量以及烟气温度都要更高，而这也给烟气的腐蚀创造件的管理工作，当设备出现故障时，及时发现并制定合理的处理对了有利的条件，所以对脱硫塔内衬的防腐材料也就提出了更高的要策。（４）重视对脱硫设施设备的维修和保养工作，尽可能的降低设备求。受到磨损和腐蚀情况的发生，减少结垢，从而避免系统因此而引起的５）应加强对脱硫副产品脱硫石膏的管控１．２．２燃煤煤质的影响。机组燃用高硫煤所产生的烟气二氧化硫设施设备停运事件的发生。（的浓度很多都已经超出了脱硫设计值的范围，由于这种烟气的腐蚀工作，应提前制定当出现脱硫石膏不能及时外运的情况时的处理方性强，并且脱硫量大、工作效率高，所以就会产生很多的固体产物，因案。（６）多与同行业之间的合作伙伴或是竞争对手进行沟通和交流。此就不得不增加设备的容量，同时给固体副产物的处理工作也增加３结束语通过以上的论述，我们对影响石灰石一石膏湿法烟气脱硫系统可了难度，对化学工艺参数的设计也就提出了更高的要求，一旦设备的石膏湿法烟气脱硫系统可靠性的防治类型和容量选择的不准确或是设计时出现了偏差，就都会降低脱硫靠性的因素以及保证石灰石一系统的可靠性。比如说如果强氧化装置设计出现偏差，那么氧化程度对策两个方面的内容进行了详细的分析和探讨。从而火电厂的应用就会降低，系统工作时不但会产生结垢，石膏的纯度也会受到影响，情况来看，石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺已发展成一个高效并且十分成熟的烟气脱硫工艺了，其不但大大的降低了火电厂二氧化硫的同时也大大降低了系统的脱硫效率。同时也提高了企业的经济效益、环境效益以及社会效益。但１．３运行管理工作对脱硫系统可靠性的影响。因为石灰石一石膏排放量，湿法烟气脱硫系统有很多的子系统，并且每一个系统中运行设备的是由于此系统的子系统众多，并且系统结构也都很复杂，所以要想真结构都较为复杂，所以相关的操作人员对于设备的操作方法以及设正的保证系统安全稳定的运行，就应从化学工艺因素、

石灰石石膏湿法脱硫工艺脱硫效率影响因素

石灰石石膏湿法脱硫工艺脱硫效率影响因素石灰石石膏湿法脱硫工艺是目前应用较广泛的脱硫方法之一、它通过利用石灰石制备的石膏与废气中的二氧化硫进行反应，形成硫酸钙并固定在石膏床上，从而达到脱硫的效果。

在石灰石石膏湿法脱硫工艺中，影响脱硫效率的因素有以下几个方面：1.石灰石质量：石灰石的成分和性质对脱硫效果有直接影响。

石灰石中主要的成分是钙碳酸盐，其含量越高，脱硫效率就越高。

同时，石灰石的细度对脱硫效果也有一定的影响，细度越大，比表面积越大，与废气中的二氧化硫接触的面积也就越大，脱硫效果也会提高。

2.石膏反应和固结特性：石膏对二氧化硫的吸收和固结是实现脱硫的关键。

石膏床的形态和结构特性会影响废气中二氧化硫的吸收速率和脱硫效率。

石膏床的充实度、温度、湿度等因素都会对石膏反应和固结有一定影响，从而影响脱硫效率。

3.废气中的气体成分和浓度：废气中除了二氧化硫外，还可能含有其他酸性气体或氧化性气体。

这些气体的存在会对石灰石石膏湿法脱硫工艺的效果产生影响。

例如，废气中存在大量的氮氧化物时，会生成硝酸，从而影响脱硫的效果。

4.溶液浓度和温度：溶液的浓度和温度对脱硫效率也有重要影响。

溶液浓度的增加可以增大石膏床与二氧化硫的接触面积，从而提高脱硫效率。

此外，温度的升高也可以促进溶液中二氧化硫的溶解和反应速率，增加脱硫效果。

5.反应时间：脱硫反应的时间越长，二氧化硫与石膏的反应就越充分，脱硫效率也会提高。

因此，反应时间的控制对脱硫的效果非常重要。

需要注意的是，石灰石石膏湿法脱硫工艺并非完全可以达到100%的脱硫效果，还会有一部分二氧化硫未能被脱除。

因此，在实际应用中，还需要根据污染物排放标准和工艺要求进行合理的设计和操作，以达到所需的脱硫效果。

脱硫效率影响因素及运行控制措施

影响湿法烟气脱硫效率的因素及运行控制措施前言目前我厂两台600MW及两台1000MW燃煤发电机组所采用的石灰石——石膏湿法烟气脱硫系统运行情况良好，基本能够保持系统安全稳定运行，并且脱硫效率在95%以上。

但是，有两套脱硫系统也出现了几次烟气脱硫效率大幅波动的现象，脱脱效率由95%逐渐降到72%。

经过对吸收系统的调节，脱硫效率又逐步提高到95%。

脱硫效率的不稳定，会造成我厂烟气SO2排放量增加，不能达到节能环保要求。

本文将从脱硫系统烟气SO2的吸收反应原理出发，找出影响脱硫效率的主要因素，并制定运行控制措施，以保证我厂烟气脱硫系统的稳定、高效运行。

一、脱硫系统整体概述邹县发电厂三、四期工程两台600MW及两台1000MW燃煤发电机组，其烟气脱硫系统共设置四套石灰石——石膏湿法烟气脱硫装置，采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为每台锅炉100%BMCR工况时的烟气量，其脱硫效率按不小于95%设计。

石灰石——石膏湿法烟气脱硫，脱硫剂为石灰石与水配置的悬浮浆液，在吸收塔内烟气中的SO2与石灰石反应后生成亚硫酸钙，并就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理作为副产品外售。

烟气系统流程：烟气从锅炉烟道引出，温度约126℃，由增压风机升压后，送至烟气换热器与吸收塔出口的净烟气换热，原烟气温度降至约90℃，随即进入吸收塔，与来自脱硫吸收塔上部喷淋层（三期3层、四期4层）的石灰石浆液逆流接触，进行脱硫吸收反应，在此，烟气被冷却、饱和，烟气中的SO2被吸收。

脱硫后的净烟气经吸收塔顶部的两级除雾器除去携带的液滴后至烟气换热器进行加热，温度由43℃上升至约80℃后，通过烟囱排放至大气。

二、脱硫吸收塔内SO2的吸收过程烟气中SO2在吸收塔内的吸收反应过程可分为三个区域，即吸收区、氧化区、中和区。

1、吸收区内的反应过程：烟气从吸收塔下侧进入与喷淋浆液逆流接触，由于吸收塔内充分的气/液接触，在气-液界面上发生了传质过程，烟气中气态的SO2、SO3等溶解并转变为相应的酸性化合物：SO2 + H2O H2SO3SO3 + H2O H2SO4烟气中的SO2溶入吸收浆液的过程几乎全部发生在吸收区内，在该区域内仅有部分HSO3-被烟气中的O2氧化成H2SO4。

影响脱硫效率的因素

影响脱硫效率的因素很多，如吸收温度，进气S02浓度，脱硫剂品质、粒度和用量（钙硫比），浆液pH值，液气比，粉尘浓度等。

以下就其影响因素进行具体分析。

首先是浆液pH值，它可作为提高脱硫效率的调节手段。

据悉，当pH～在4～6之间变化时，CaC03的溶解速率呈线性增加，pH值为6时的速率是pH值为4时的5～10倍。

因此，为了提高S02的俘获率，浆液要尽可能地保持在较高的pH值。

但是高pH值又会增加石灰石的耗量，使得浆液中残余的石灰石增加，影响石膏的品质。

另一方面浆液的pH值又会影响HS03的氧化率，pH值在4～5之间时氧化率较高，pH值为4.5时，亚硫酸盐的氧化作用最强。

随着pH值的继续升高，HS03的氧化率逐渐下降，这将不利于吸收塔中石膏晶体的生成。

在石灰石一石膏法湿法脱硫中，pH 值应控制在5．O～5.5之间较适宜。

因此在调节pH值时，必须根据每天的石膏化验结果、实际运行工况及燃煤硫分等进行合理调整，这样才能更好的调节脱硫效率。

其次是钙硫比，据悉，在诸多影响脱硫效率的因素中，钙硫比中90%比对脱硫效率的影响是最大。

但在其他影响因素一定时，钙硫比为1时的湿法烟气脱硫效率可达90%以上。

这是很重的影响因素。

再者是液气比，它是决定脱硫效率的主要参数，液化比越大气相和液相的传质系数提高利于SOz的吸收，但是停留时间减少，削减了传质速率提高对S02吸收有利的强度，因此存在最佳液气比。

这也是影响脱硫效率的因素之一。

当然，石灰石的影响也是存在的。

当出现pH值异常，可能是加入的石灰石成分变化较大引起的。

如果发现石灰石中Ca0质量分数小于50%，应对其纯度系数进行修正。

另外，石灰石中过高的杂质如Si02等虽不参加反应，但会增加循环泵、旋流子等设备的磨损。

所以，石灰石的颗粒度大小会影响其溶解，进而影响脱硫效率。

再者就是温度的影响，进塔烟温越低，越有利于SO。

的吸收，降低烟温，S02平衡分压随之降低，有助于提高吸附剂的脱硫效率。

影响脱硫效率的因素(2020年整理).doc

浅析影响脱硫效率的因素近年来，大气质量变差，随着人们对良好环境的渴望，国家对环保的要求越来越严格。

许多火电厂已建和正建脱硫装置（FGD），进一步净化烟气，使其达到排放标准。

国内大部分采用了石灰石-石膏湿法脱硫。

对2×50MW机组烟气脱硫（FGD）装置脱硫效率的几项参数进行研究分析，查找出影响土力学的几个主要因素，并提出解决措施，使之达到最优的脱硫效率。

石灰石-石膏湿法脱硫的基本原理：烟气经过电除尘后由增压风机送入吸收塔内。

烟气中的SO2与吸收塔喷淋层喷下的石灰石浆液发生反应生成HSO3-，反应如下：SO2+H2O→H2SO3，H2SO3→H++HSO3-。

其中部分HSO3-在喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3-在反应池中被氧化空气完全氧化，反应如下：HSO3- +1O2→HSO4-，HSO4-→H++SO42-。

吸收塔内浆液被2引入吸收塔内中和氢离子，使浆液保持一定的PH值。

中和后的浆液在吸收塔内循环。

反应如下：Ca2++CO32-+2H++SO42-+H2O→CaSO4·2H2O+CO2↑，2H++CO32-→H2O+CO2↑。

脱硫后的烟气经吸收塔顶部的除雾器去除水分后，被净化的烟气经烟囱排向大气中，生成的石膏副产品留作他用。

从此可以看出，浆液的PH值、烟气的性质、吸收剂的质量、液气比、等是影响脱硫效率的主要因素。

○1吸收塔浆液的PH值。

PH值是影响脱硫效率、脱硫产物成分的关键参数。

PH值太高，说明脱硫剂用量大于反应所需量，造成脱硫剂的利用率降低。

当PH值＞6时，虽然SO2的吸收好，但是Ca2+浓度减小，影响Ca2+析出，同时也容易使设备堵塞和结垢。

而PH值太低，则影响脱硫效率，不能使烟气中SO2的含量达到预期的效果。

当PH值＜4时，几乎就不吸收SO2。

所以必须在运行中监测好PH值，及时加减脱硫剂，保证脱硫效率的同时，也提高脱硫剂的利用率和脱硫产物的品质。

一般PH值控制在5~6之间。

湿法烟气脱硫系统脱硫效率影响因素分析

湿法烟气脱硫系统脱硫效率影响因素分析电站石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统模型是基于非稳态理论上建立起来的，这个模型分别描述了喷淋塔吸收段和氧化段的工艺过程。

在吸收段又建立了四个子模型，分别为二氧化硫吸收、石灰石溶解、液滴运动、石膏结晶；而在氧化段，则是根据物料平衡建立了守恒方程。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫在火电厂脱硫中占有极其重要的地位。

标签：湿法烟气脱硫系统；火电厂；脱硫效率；影响因素随着工业的发展，如今的环境已经变得越来越恶劣，在很多的地区，都已经出现了雾霾天气，空气质量受到了非常严重的影响，对于人们的身体健康造成了严重的威胁。

而之所以会使得空气的质量受到影响，最为主要的污染物就是二氧化硫，对于一个能源资源以煤炭为主的国家来说又不可避免这种情况。

在工业生产尤其是火电厂中减少二氧化硫的排放就成了当今各火电厂最重要的探讨问题。

1 石灰石-石膏脱硫工艺流程石灰石-石膏湿法脱硫的工艺主要是通过增加风机将锅炉引风机所排出的原烟气导入脱硫系统，然后再经过气-气加热器在进行热交换之后使得烟气进入到吸收塔，在烟气进入到吸收塔之后，原烟气会从下到上经过塔身，在吸收塔中，喷淋系统会喷出雾状的石灰石浆液，并且雾状石灰石浆液与原烟气的喷射方向是相反的，原烟气在脱硫之后，在经过喷淋系统上部的除雾器将烟气所携带的雾滴去除之后，再经烟囱排出。

2 主要工艺系统设备及功能2.1 排气系统烟气挡板而言，它是脱硫装置进入以及推出运行的一个重要设备，可以将烟气挡板分为增压风机进出口挡板以及净烟气挡板两类，增压风机进出口挡板都是安装在增加风机的进口和出口的，并且是由双层烟气挡板所组成的，在将挡板关闭之后，双层烟气挡板之间连接密封空气，从而就能够使得FGD系统内的防腐衬胶不遭到破坏。

在经过了湿法脱硫之后，烟气的温度一般会保持在46～55℃之间，而且此时烟气还含有饱和水汽、残余的二氧化硫、三氧化硫、氯化氢、氟化氢、氮氧化物，由于其中还携带有硫酸根、烟硫酸根盐等物质，如果不对其进行有效的处理而直接加以排放，就十分容易形成酸雾，同时也会使得烟气的抬升高度以及正常扩散受到影响。

影响石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统可靠性的原因及防治对策

（硫石膏）脱的处理带来一定的困难，以要求的化所
收稿日期：０８０ — ８２０ —８０
作者简介：春华（９８）男，吴１６一，高级工程师，事电力环保工程及职业卫生评价＿作。从Ｔ－
影响
表示为装置运行时间扣除装置强迫降负荷和强迫带
负荷运行时间的差值与实际要求装置运行时间之比。本文就相关问题作以分析，出防治对策。提
１影响ＦＧＤ系统可靠性的因素
１１设计条件对Ｆ．ＧＤ系统可靠性的影响１１１烟气特性对脱硫系统可靠性的影响．．
由于氧化装置设计不合理，反应罐直径较大，如氧化
空气分布不均匀，反应罐区域的设备布置不合理或等因素使氧化不充分，而发生大量结垢，块堵塞从垢
硫固体产物，要增大设备容量，需同时给固体副产物
学工艺参数也比较高，任何设计失误或设备容量、类型选择不当都将影响脱硫系统的可靠性。如强制氧化装置会由于设计不当造成氧化不充分，不仅会这发生结垢，还会影响脱硫效率和石膏纯度，使脱硫装
ＡｎｌｓｓｏａｔｒｎｌｅｃｎｍｅｌｔｎｅＧＤａｙｉｆＦｃｏｓＩｆｎｉｇＬｉ／ｉＳｏｅＷｔＦｕｍｅ
ＳｙｔｍｌａｌｔｎｅａｉｎｓｅＲｅｉｂｉｙａｄＰｒｃｕｔｏｉ

石灰石-石膏湿法烟气脱硫影响脱硫效率的因素及最佳解决办法探究

石灰石-石膏湿法烟气脱硫影响脱硫效率的因素及最佳解决办法探究摘要：烟气脱硫是现代环保工程中关键的一环，而石灰石-石膏湿法烟气脱硫是一种常用的脱硫技术。

本论文旨在探究影响石灰石-石膏湿法烟气脱硫效率的因素，并提出最佳解决办法。

通过研究和分析不同因素对脱硫效率的影响，可以为湿法烟气脱硫工程的设计和优化提供理论依据。

关键词:石灰石；烟气脱硫；设备改进引言：随着工业化进程的加快和能源消耗的增加，大量的烟气排放给环境带来了严重的污染问题。

其中，烟气中的二氧化硫（SO2）是主要的污染物之一，它不仅对大气环境造成危害，还对人体健康产生不良影响。

为了减少和控制烟气中的SO2排放，烟气脱硫技术成为了重要的环保措施之一。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫是一种常用的脱硫技术，其具有成本低、脱硫效率高等优点，被广泛应用于工业领域。

然而，脱硫效率受到多种因素的影响，如石灰石特性、石膏特性、烟气特性等，因此深入研究这些因素对脱硫效率的影响，寻找最佳解决办法，对于提高脱硫工艺的效率和环保效果具有重要意义。

1、石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺概述1.1石灰石-石膏湿法烟气脱硫原理石灰石-石膏湿法烟气脱硫是一种常用的脱硫工艺，其原理基于石灰石和石膏之间的化学反应。

主要步骤如下：一是烟气吸收。

烟气经过预处理后，进入脱硫塔，在塔内与喷射的石灰石石浆接触，烟气中的SO2被吸收到石灰石石浆中形成硫酸钙（CaSO3·1/2H2O）。

二是氧化反应。

硫酸钙在脱硫塔中被氧化为石膏（CaSO4·2H2O），氧化反应主要由氧化剂催化进行。

三是分离。

石膏颗粒在脱硫塔中与石灰石石浆一起被排出，通过分离装置将石膏颗粒从石灰石石浆中分离出来，形成脱硫石膏。

四是石膏处理。

脱硫石膏进一步处理，经过脱水、干燥等工艺，得到可回收的石膏产品。

1.2工艺流程石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的基本流程如下：一是烟气预处理。

烟气经过除尘装置进行粉尘和颗粒物的去除，确保脱硫系统的稳定运行。

影响湿式石灰石烟气脱硫系统脱硫效率的因素分析

的设计。
１基本原理
在以石灰石为吸收剂的烟气脱硫工艺中，由于ＣＣ，ａＯ的溶解度极小，ｓ吸收过程涉及到气液、故Ｏ
液液和液固三个方面的反应，主要化学反应包括：
烟气中的ｓ溶解于水，Ｏ生成亚硫酸并离解：
李海。管一明王飞，，（．中国华电集团公司贵州公司，１贵州贵阳５００；．国电环境保护研究院，５０２２江苏南京２０３）１０１
摘要：以二氧化硫吸收的双膜理论为基础，细地分析了影响湿式石灰石烟气脱硫系统脱硫效率的主要因素，详以指
湿式石灰石烟气脱硫工艺的脱硫效率受诸多因素影响，如浆液ｐ值、收塔内空塔烟气流速、Ｈ吸钙硫比（ａＳ、Ｃ／）液气比（／）进入吸收塔的烟气ＳＬＧ、Ｏ浓度和浆液在氧化槽内的滞留时间等。在吸收塔内，ＯＳ的吸收通常可用双膜理论来解释，用反映利
一
ｉ＿１１＝（ｎ＿（］ｎ１）
：＋
气流速的增高，淋液滴通过吸收塔的时间也增长，喷从而烟气流速的增高也使趋于增大。全尺寸喷淋空塔的最新研究成果表明，石灰在
石ＦＤ系统中，Ｔ与１成正比。对于喷淋ＧＮＵ／Ｇ
２ＳＯ２吸收的双膜理论
在吸收塔内，Ｏ的吸收可用双膜理论解释，Ｓ主要经历三个步骤，图１见。

影响脱硫效率的因素

浅析影响脱硫效率的因素近年来，大气质量变差，随着人们对良好环境的渴望，国家对环保的要求越来越严格。

许多火电厂已建和正建脱硫装置（FGD），进一步净化烟气，使其达到排放标准。

国内大部分采用了石灰石-石膏湿法脱硫。

对2×50MW机组烟气脱硫（FGD）装置脱硫效率的几项参数进行研究分析，查找出影响土力学的几个主要因素，并提出解决措施，使之达到最优的脱硫效率。

石灰石-石膏湿法脱硫的基本原理：烟气经过电除尘后由增压风机送入吸收塔内。

烟气中的SO2与吸收塔喷淋层喷下的石灰石浆液发生反应生成HSO3-，反应如下：SO2+H2O→H2SO3，H2SO3→H++HSO3-。

其中部分HSO3-在喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的HSO3-在反应池中被氧化空气完全氧化，反应如下：HSO3- +1O2→HSO4-，HSO4-→H++SO42-。

吸收塔内浆液被2引入吸收塔内中和氢离子，使浆液保持一定的PH值。

中和后的浆液在吸收塔内循环。

反应如下：Ca2++CO32-+2H++SO42-+H2O→CaSO4·2H2O+CO2↑，2H++CO32-→H2O+CO2↑。

脱硫后的烟气经吸收塔顶部的除雾器去除水分后，被净化的烟气经烟囱排向大气中，生成的石膏副产品留作他用。

从此可以看出，浆液的PH值、烟气的性质、吸收剂的质量、液气比、等是影响脱硫效率的主要因素。

○1吸收塔浆液的PH值。

PH值是影响脱硫效率、脱硫产物成分的关键参数。

PH值太高，说明脱硫剂用量大于反应所需量，造成脱硫剂的利用率降低。

当PH值＞6时，虽然SO2的吸收好，但是Ca2+浓度减小，影响Ca2+析出，同时也容易使设备堵塞和结垢。

而PH值太低，则影响脱硫效率，不能使烟气中SO2的含量达到预期的效果。

当PH值＜4时，几乎就不吸收SO2。

所以必须在运行中监测好PH值，及时加减脱硫剂，保证脱硫效率的同时，也提高脱硫剂的利用率和脱硫产物的品质。

一般PH值控制在5~6之间。

石灰石一石膏湿法烟气脱硫效率影响因素分析

石、石膏和ＧＳ・／Ｈｏ的溶解度，如果调整不好会覆盖在石灰石表ａＯ，Ｉ２２
收所需要的吸收表面积，高液气比等于增加了吸收塔的喷淋密度，提使液气接触面积增大，脱硫率提高。液气比一般控制在１／ ’ ８ｍ就能满足脱Ｌ
硫要求。图１为液气比对脱硫率的影响，通过实验数据可以看出液气比对脱硫率的影响。
反应，同时能有足够的时间使反应生成物ＣＳ，ａＯ被氧化为ｃｓ形成均ａ０，液气比／Ｌｍ￣（／）图１液气比对脱硫率的影响
匀的高纯度的优质脱硫石膏。但是过分延长浆液停留时间会使浆液池容积增大，氧化风量和搅拌器功率增大，加大投资。所以一般浆液停留时间
参考文献
［］曾庭华，１廖永进，马斌．石灰石／石膏湿法烟气脱硫系统调试［］Ｊ．华北
电力，ｏ１２（１：９４．２ｏ，９１）３＿４
（责任编辑：刘翠玲）第一作者简介：吕耀荣，，９５１月生，９９男１７年Ｏ１９年毕业于太原理
增大会影响石灰石浆液吸收Ｓ浆液中ＧＣ量增大容易形成沉淀，Ｏ，ａＯ，造成系统堵塞。。
实验表明，温度降低时吸收液表面ｓ衡分压力降低，０平促进气液
传质。图２为温度对脱硫率的影响（同一条件下）。
（）合各种因素，时反馈调整系统参数，进脱硫效率提高，３综及促防止造成资源浪费和设备损坏。
分为以下几类。．
３钙硫比
钙硫比是指吸收剂和吸收Ｓ０的摩尔数比，反映吸收剂和吸收Ｓ０

石灰石—石膏湿法脱硫反应原理及效率的影响因素分析

石灰石—石膏湿法脱硫反应原理及效率的影响因素分析摘要：本文通过对我公司石灰石-石膏湿法脱硫运行分析，发现影响石灰石-石膏湿法脱硫效率的部分原因，通过此平台，与相关人员进行学习讨论。

关键词：石灰石—石膏湿法脱硫；原理；影响因素石灰石-石膏湿法脱硫技术的发展已逐渐成熟。

石灰石-石膏湿法脱硫技术主要是运用石灰石浆液作为吸收剂，与烟气中的SO2进行一系列的化学反应，达到净化气体，保护环境的目的。

1.反应原理。

石灰石-石膏湿法脱硫工艺的主要反应场所是吸收塔。

在此工艺中，送入吸收塔的吸收剂-石灰石浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与吸收剂浆液中的CaCO3以及鼓入的空气中的O2发生化学反应，生成CaSO4•2H2O即石膏；脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，烟气再热器加热升温后，经烟囱排入大气。

1.1吸收反应的机理。

烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触，循环浆液吸收大部分SO2，反应如下：SO2+H2O→H2SO3（溶解）；H2SO3→H++HSO3-（电离）吸收反应是传质和吸收的过程，水吸收SO2属于中等溶解度的气体组分的吸收，根据双膜理论，传质速率受气相传质阻力和液相传质阻力的控制。

1.2 氧化反应的机理。

部分HSO3-在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其他的HSO3-在反应池中被氧化空气完全氧化，反应如下：HSO3-+1/2O2→HSO4-；HSO4-→H++HSO42-氧化反应的机理基本同吸收反应，不同的是氧化反应使液相连续、气相离散。

水吸收O2属于难溶解度的气体组分的吸收，根据双膜理论，传质速率受液膜传质阻力的控制。

1.3中和反应的机理。

吸收剂浆液被引入吸收塔内中和H+，使吸收塔保持一定PH值。

中和后的浆液在塔内再循环。

中和反应如下：Ca2++CO32-+2H++SO42-+H2O→CaSO4•2H2O+ CO2↑；2H++CO32-→H2O+CO2↑中和反应伴随着石灰石的溶解和中和反应及结晶，由于石灰石较难溶，因此本环节的关键是增加石灰石的溶解度，反应生成的石膏应尽快结晶，以降低石膏过饱和度。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫效率的影响因素与分析

Ｓｃｉｅｎｃｅ＆ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＶｉｓｉｏｎ
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石灰石一石膏湿法烟气脱硫效率的影响因素与分析
任志华沈炳耘王苏琛（内蒙古工业大学能源与动力工程学院，内蒙古呼和浩特０１００５１）
效率，建议ｐＨ值取５．５左右，在保证一定的脱硫效率的前提下可以尽量采用较小的液气比。
【关键词】脱硫效率；脱硫塔；液气比
当烟气ｓ０浓度较低，由于吸收塔出口的烟气ｓ０浓度不会低于其平衡浓度，脱硫效率不会很高。当烟气ＳＯ：浓度逐渐升高，ｓ０通过燃煤过程中的二氧化硫排放造成严重的大气污染．控制电力行业浆液表面向液滴内部扩散，反应速度加快，脱硫效率提高。若烟气ｓ０二氧化硫排放是实现全国二氧化硫削减目标的关键。近两年，国家采浓度继续增大．受浆液吸收能力的限制．脱硫效率将会下降。取一系列措施，大力推进火电厂烟气脱硫工程建设，取得了举世瞩目从图１可以看出．在３３５０ — ３９５０ｍｇ／Ｎｍ３范围内．随着Ｓ０浓度增
溶解：ＣａＣＯ３（ｓ）＋Ｈ＿＋ＣａＨＣＯ３一
中和：ＨＣＯ３＿＋Ｈ＋ｃＯ２（ｇ）＋Ｈ２０氧化：ＨＳ０３－＋１／２０２－－＋ＳＯ３ａ－＋Ｈ
ＳＯ３２－＋１／２０２－－＋Ｓ０４２－

石灰石-石膏湿法烟气脱硫过程中影响脱硫率的因素

及的问题和关键参数控制，对开发、广适合我国推
国情的烟气脱硫技术和工艺，速关键技术与设加
备的国产化进程，具有很重要的意义，可带动我也
国相关化工、冶金、械等其它产业的发展。机
早在２０世纪７０年代就开始对电站锅炉烟气脱硫
技术韵研究，引进了一批国外的石灰石湿法烟也
气脱硫技术，行较为可靠稳定，运自动化程度高，
对我国的烟气脱硫有较好的推动作用。直到目
１石灰石湿法脱硫的化学基础与过程动力学
Ｃｅｉｌｕｄｍｎｌａｄｐｏｅｙａｉｐｅｔｎｇｔｔｓｍｔｏ，ｒｅｃａｄｍｊｃｒｔｔｆｃｔｕｈｍｃｎａｅｔｓｎｒｃｓｄｎｍｃａｐｒｉｎｉｅｄａｅｌｉｔ，ａｒａｔｓｈｅｔｅｆｅａｆａｓｓａｉｏｈｈｕｄｅｏｆｏａａｌｈ
ＰＡＮｅ —ｕＷｉｇｏ，
ＤＯＵｎ—ｉＢｉｌｎ，
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Ｌｎ — ｉｇ，ＺＨＡＯｉ —ｅｇＩＨｏｇｘｎＬｎｆｎ
（．ｅａｔｅｔｆＥｅｇ１Ｄｐｒｎｏｎｒｙ＆Ｅｖｏｍｎｎｉｅｎ，ＳａｇａＵｉｒｔｏＥｅｔｃＰｗｒｍｎｉｎｅｔｇｅｒｇｈｎｈｉｎｖｓｙｆｌｒｏｅ，ｒＥｎｉｅｉｃｉ
摘要：灰石湿法烟气脱硫是一种比较成熟、硫效率较高的脱硫技术。阐述了这种方法的化学基础石脱

影响湿法烟气脱硫效率的因素及运行控制措施

影响湿法烟气脱硫效率的因素及运行控制措施三、影响石灰石一石膏烟气湿法脱硫效率的主要因素分析脱硫效率是指，脱硫系统脱除的二氧化硫含量与原烟气中二氧化硫含量的比值。

影响脱硫效率的主要因素有：1、通过脱硫系统的烟气量及原烟气中S02的含量。

在脱硫系统设备运行方式一定，运行工况稳定，无其它影响因素时，当处理烟气量及原烟气中S02的含量升高时,脱硫效率将下降。

因为入口S02的增加，能很快的消耗循环浆液中可提供的碱量，造成浆液液滴吸收S02的能力减弱。

2、通过脱硫系统烟气的性质。

1）烟气中所含的灰尘。

因灰尘中带入的A13+与烟气气体中带入的F-形成的络化物到达一定浓度时，会吸附在CaC03固体颗粒的表面,“封闭”了CaCO3的活性，严重减缓了CaC03的溶解速度，造成脱硫效率的降低。

2）烟气中的HCl o当烟气通过脱硫吸收塔时，烟气中的HCl 几乎全部溶于吸收浆液中，因C1-比S042-的活性高（盐酸比硫酸酸性更强），更易与CaC03发生反应，生成溶于水的CaCI2,从而使浆液中Ca2+的浓度增大，由于同离子效应，其将抑制CaC03的溶解速度，会造成脱硫效率的降低。

同时，由于离子强度和溶液黏度的增大，浆液中离子的扩散速度变慢，致使浆液液滴中有较高的S032-,从而降低了S02向循环浆液中的传质速度，也会造成脱硫效率的降低。

3、循环浆液的PH值。

脱硫系统中，循环浆液的PH值是运行人员控制的主要参数之一，浆液的PH值对脱硫效率的影响最明显。

提高浆液的PH值就是增加循环浆液中未溶解的石灰石的总量，当循环浆液液滴在吸收塔内下落过程中吸收S02碱度降低后，液滴中有较多的吸收剂可供溶解，保证循环浆液能够随时具有吸收S02的能力。

同时，提高浆液的PH值就意味着增加了可溶性碱物质的浓度，提高了浆液中和吸收S02的后产生的H+的作用。

因此，提高PH值就可直接提高脱硫系统的脱硫效率。

但是，浆液的PH值也不是越高越好，虽然脱硫效率随PH值的升高而升高，但当PH值到达一定数值后，再提高PH值对脱硫效率的影响并不大，因为过高的PH值会使浆液中石灰石的溶解速率急剧下降，同时过高的PH值会造成石灰石量的浪费，并且使石膏含CaC03的量增大，严重降低了石膏的品质。

影响脱硫效率的因素

（3）影响脱硫效率的因素① 吸收剂石灰石浆液的实际供给量取决于CaCO3的理论供给量和石灰石的品质。

最终影响到石灰石浆液实际供给量的是石灰石的浓度和石灰石的品质，其中影响石灰石品质的主要因素是石灰石的纯度，石灰石是天然矿石，在其形成和开采的过程中难免会含有杂质，石灰石矿中CaCO3的含量从50%～90%分布不均。

送入同量的石灰石浆液，纯度低的石灰石浆液难以维持吸收塔罐中的pH值，使脱硫效率降低，为了维持pH值必须送入较多的石灰石浆液，此时会增加罐中的杂质含量，容易造成石膏晶体的沉积结垢，影响到系统的安全性。

运行中应尽量采用纯度高的石灰石，易于控制灰浆的pH值，保证系统的脱硫效率和运行安全稳定性。

现在的湿法脱硫工艺的脱硫率至少要达到95%，工艺上一般掌握石灰石浆液浓度在20%左右。

为了尽可能提高浆液的化学反应活性，增大石灰石颗粒的比表面积是必要的，因此，在湿式石灰石-石膏法中使用的石灰石粉，其颗粒度大都在40～60μm之间。

②液气比液气比（L/G）是一个重要的WFGD操作参数。

是指洗涤每立方米烟气所用的洗涤液量，单位是L/m3。

脱硫效率随L/G的增加而增加，特别是在L/G较低的时候，其影响更显著。

增大L/G比，气相和液相的传质系数提高，从而有利于SO2的吸收，但是停留时间随L/G比的增大而减小，削减了传质速率提高对SO2吸收有利的强度。

在实际应用中，对于反应活性较弱的石灰石，可适当提高L/G比来克服其不利的影响。

一般适当的L/G比操作范围为15～25。

③pH值浆液的pH值WFGD装置运行中需要重点检测和控制的化学参数之一，它是影响脱硫率、氧化率、吸收剂利用率及系统结垢的主要因素之一。

脱硫效率随pH 值的升高而提高。

低pH值有利于石灰石的溶解、HSO3-的氧化和石膏的结晶，但是高pH值有利于SO2的吸收。

pH对WFGD的影响是非常复杂和重要的。

工业WFGD运行结果表明较低的pH值可降低堵塞和结垢的风险。

湿法脱硫效率低的影响因素

湿法脱硫效率低的影响因素
湿法烟气脱硫工艺具有广泛的应用和推广价值，石灰石—石膏法烟气脱硫是湿法脱硫中最主要的技术。

其通常由工艺水系统、烟气系统、石灰石浆液制备系统、脱硫塔系统、石膏脱水系统和废水处理系统等组成。

本文将着重对湿法脱硫效率影响因素进行分析。

1、浆液pH值
低pH值有利于石灰石的溶解和CaSO3、1/2H2O的氧化，而高pH值则有利于二氧化硫的吸收。

因此，选择合适的pH值，是保证系统良好运行的关键因素之一。

2、液气比
液气比即单位时间内浆液喷淋量和单位时间内流经吸收塔的烟气量之比，它与烟气中二氧化硫浓度、脱硫效率要求、脱硫塔喷嘴的布置有关。

对于不同的装置，液气比值会有所不同。

液气比大则循环泵数量或流量要增加，电耗和脱硫成本自然增加。

同时，高气液比还会使脱硫塔内压力损失增大，增大风机能耗。

3、烟气流速和温度
在其他参数不变的情况下，提高烟气流速可提高气液两相的湍动，降低烟气与液滴间的膜厚度，减小气膜传质阻力，提高传质效果。

另外，喷淋液滴的下降速度将相对降低，使单位体积内持液量增大，增大了传质面积，增加了脱硫效率。

烟气进塔温度是一个重要的因素，吸收塔温度降低时，吸收液面上的二氧化硫的平衡分压也降低，有助于气液传质，脱硫效率增加。

但温度过低，石灰石的溶解速度降低不利于吸收过程。

4、钙硫比
在保持浆液量（液气比）不变的情况下，钙硫比增大，注入吸收塔内吸收剂的量也相应增大，引起浆液pH值上升，可增大中和反应的速率，增加反应的表面积，使二氧化硫吸收量增加，提高脱硫效率。

5、吸收剂原料。

影响石灰石脱硫效率的几个主要因素

影响石灰石脱硫效率的几个主要因素1、石灰石品质通常，石灰石中碳酸钙的重量百分含量应高于85％，含量太低则会由于杂质较多给运行带来一些问题，造成吸收剂耗量和运输费用增加，石膏纯度下降。

石灰石品质由CaO含量来确定，石灰石纯度越高，脱硫效率越好。

作为工艺设计人员在进行配料设计时，既要计算其化学成份，也要了解它的物理性能。

石灰石一级品的氧化钙含量为48%~54%；石灰石不一定要求CaO含量越高越好。

CaO>54%的石灰岩，其纯度较高而大理石化，不易粉磨，化学稳定性也强，就不适合作为脱硫剂来用。

2、石灰石粒径（细度）石灰石粉的细度是影响脱硫效率的一个重要因素，反应接触面积很大程度上决定了化学反应速度，石灰石粉的颗粒越细，质量比表面积就越大，单位质量的化学反应的接触面积也越大。

由于石灰石的消溶反应是固—液两相反应，其反应速率与石灰石颗粒比表面积成正比，因此，较细的石灰石颗粒的消溶性能好，各种相关反应速率较高，能够以更快的速度与浆液中的HSO3－反应，从而更快地吸收SO2气体，脱硫效率及石灰石利用率较高。

但石灰石的粒度愈小，破碎的能耗愈高。

要研磨较细的石灰石粉，需要有较大的磨机，消耗较高的电能，增加投资，这需要权衡利弊，综合考虑。

通常要求的石灰石粉通过250目筛或325目筛的过筛率达到90%。

同时石灰石粉的粒度与石灰石的品质有关。

为保证脱硫效率和石灰石利用率达到一定水平，当石灰石中杂质含量较高时，石灰石应当磨制得更细一些。

3、石灰石的反应活性对脱硫系统性能的影响石灰石作为吸收剂的特性不仅包括其化学成分，主要也包括其反应活性，脱硫系统的碱量是通过石灰石粉的溶解来提供，吸收剂的活性影响到吸收剂的溶解度和溶解速度，是表示一种在酸性环境中的转化特性。

吸收剂的活性包含吸收剂种类、物化特性和与其反应的酸性环境。

吸收剂的物化特性包括：纯度、晶体结构、杂质含量、粒度分布、包括内表面(即孔隙率)在内的单位总表面积和颗粒密度。