金工实习心得

如今，在学习压力不断增大的环境下，大学生越来越注重自己的学习成绩，而忽视了其他方面技能的培养，导致了毕业之后进入社会的一种茫然感和不适应性。

我们物流专业也是理论知识占大部分比例，所以在大二之前，我们接触的真正属于纯技术性的学习基本没有，但是这次不一样，金工实习就是完全意义上的一种个人技能的培养，虽然说是只有两周时间，不可能完全、熟练的掌握，而且还有许多工种没有学习，但是我们都体验到了什么叫技术，并且体验到了操作上的苦与累，但是，可以说收获颇丰。

金工实习的第一课是安全教育，看到老师播放的视频上面一次次事故的发生和可能导致的后果之后我们心里有些慌张，生怕自己到时候也犯这样的错误，通过这个安全教育，或多或少给我们提了个醒——实习不能大意。

第一天是电火花加工，虽然时间短，不过老师在讲解完电火花加工的原理和一些工具的使用之后开始让我们自己动手操作去做一个电极。

刚接触锉刀和锯子的我们很是兴奋，但是实际操作的时候自己就发现动手干不想老师那样，看上去简单，实际上还是有难度的，比如说锉刀容易打滑、工件很难磨平、锯子不好发力等，开始的路走的艰难，在慢慢熟练一些就不会那么吃力了，我们的动手的过程中也学到了很多知识，像是，锯条安装要注意方向，锯条是前进用力实施效果，后推不施加效果，并且，开始锯时候要先用拇指顶住，小幅度的锯出一个槽之后才能用双手握住锯子，然后还要先轻轻的锯，待前后移动较为顺畅时便可以发力锯。

用锉刀的时候，左手要扶住，这样才能使锉刀水平用力，磨出来的工件才能平，另外，打磨的时候锉刀接触工件的范围尽量大，和锯子一样，送的时候用力，回的时候略微抬起不用力。

在粗糙的做了一个电极之后，我们下午在老师带领下见证了用机器操作电火花加工工件表面的全过程，对于加工的精细程度和方式感到惊讶，这是金工实习第一天的情况。

第二天是加工中心。

上午我们在电脑前跟着视频学习了数控铣床的模拟操作软件，由于时间有限，我们也只能跟着视频一步一步做，其中的一些步骤还是不能理解，但是大致的加工思路还是比较清楚的。

下午老师在数控铣床上演示操作一遍之后，我们对铣工又有了更深的理解，老师演示的是在一个工件上加工出一个象字，演示过后，大家都对加工的精度表示惊讶。

在自己实际操作之后也能够像老师一样加工出一个简单的成品，并且掌握对刀，控制刀具横向、纵向移动，三轴联动，换刀以及紧急处理等知识。

第三天去到了塑料加工，给我留下印象就是，塑料有两种类型，热塑型和热固型，还有就是塑料压缩机的操作过程了，先是顶针退，模具关，熔胶，射胶，模具开，顶针进。

老师多次强调了模具关和射胶这两个步骤，提醒我们一定要长按看到三盏灯亮了才能进行下一步，不然的话可能会导致熔胶卡在机器里以至下面的同学都无法使用了。

幸好，大家的操作中规中矩，没有什么事故发生，我做的塑料杯托还是挺完美了，可喜可贺，不过，只是按了几个按键而已。

第四天，去到热处理工种，热处理主要是学习通过火花的一些特征来分辨钢的含碳量的高低、学习用硬度计测量工件硬度。

老师先教了我们通过火花束、流线、节点、花粉来辨别钢的含碳量，在讲解之后让我们自己动手用砂轮机磨一下钢铁，我们通过比较不同性质的钢铁，确实发现有的火花火花束打有的火花束小，有的是直线流线，有的则是波浪流线，有的节点多，有的没有节点，有的花粉清晰可见，有的根本就没有花粉。

并且，我们还知道了火花的形成是由于钢里面含有碳，因为我们磨其他金属片的时候看不到火花。

在熟悉了一下砂轮机之后我们开始打磨等会儿要进行硬度测试的工件，那是一个六边形的工件，我们要将其中的两面打磨平整，方便待会拿到硬度计上测量。

打磨也不是件容易的事，工件长期暴露在空气中已经锈迹斑斑了，我们主要是将表面的锈磨掉，然后在磨平。

锈迹要在砂轮机的上面磨，磨去锈迹比较容易，因为锈是近乎黑色的，哪里有锈，我们就把哪里靠近砂轮机，但是要最终把工件磨平可并非易事，因为磨平工件要放到砂轮机的侧面磨，我们把工件水平贴着砂轮机侧面，但是磨了不久发现我们没办法保持一直水平，磨着磨着就磨歪了，如此反复，最后拿着
一个差不多平的工件就去测量硬度了。

硬度计也是一个很神奇的东西，关于硬度，没什么学，我们也就只会操作硬度计去得出一个数据罢了，我感觉老师最好教一下那机器的原理什么的，不过可能是当时只有半天的时间，省略了。

测完第一次硬度，我们迎来了激动人心的高温煅烧，看着火红火红的炉子，我们带上手套，一只手拿着钩子，一只手拿着夹子，小心翼翼的把工件放进高温烤炉。

用金属显微镜观察金属的部分没什么印象了。

煅烧之后就进行淬火，打开炉子，各个工件都变得通红，我们在周围都能感觉到炉子散发出的高温，我们用夹子夹住烧的通红的工件，放入水中，呲呲声不断，老师说这个过程是为了消除工件内部的内应力，当然，我们也不懂什么叫内应力。

后来，我们待工件冷却之后又进行了一次刚刚的过程，打磨、测量硬度。

数据告诉我们工件经过煅烧是变硬了，但是，我们还是不知道各个过程的原理，这可能也是这次金工实习的一大遗憾。

第五天，数控车，没有实际的做一个工件，我们只是学了数控车床的一些基本操作以及特殊情况的处理，另外，也学习了数控车的相关运行代码。

不过不要紧，今天是特殊的一天，因为这是金工实习第一周的最后一天，过完这天就可以放假了。

在这一周的金工实习的日子里，我们是跟军训差不多辛苦啊，早上六点多就起床了，这让平时八点起床的我们很不适应，有时候上课上着上着就睡着了，错过一些重要的知识，主要是因为从南校赶到北校要花好久时间啊，多么希望北校能够提供给我们一个住的地方，这样就跟平时上课生活一样了，并且，在这里没有住的地方，我们中午只有随便找一个课室睡觉，一个个躺在椅子上，用书包或者衣服当枕头，没有被子，椅子又那么硬，睡的不舒服，还容易感冒。

吃饭也成为一个重要的问题，南校的一卡通居然不能在北校使用，对于这个我们真的想不通，难道我们只是考上了华南理工大学的南校区？为什么同一所学校一卡通不能通用？所以我们只好天天去西秀村吃猪脚饭，幸好只是两周，不让天天吃肯定也腻味了。

经历过这些，我们强烈向学校建议一卡通实施改变，让一卡通能够南北校通用。

第二周的第一天和第二天，激光加工和表面处理。

又来到渐渐熟悉的实习基地。

激光加工和表面处理这两个工种挺相似的，就是分别利用激光和化学腐蚀，是铝片表面产生图案。

不同的是，激光加工利用的是密度极高的激光束让工件表面温度急速升高，使加工部位的材料融化，并在冲击波作用下，将熔融物质喷射出去，从而对工件进行蚀刻，而表面处理是先在工件上简单处理使形成氧化膜，之后进行染色，染色完毕之后在工件表面上蜡，再把一部分蜡刮去形成图案，之后借助氢氧化钠的腐蚀，将去掉蜡的部分腐蚀为染色前的颜色，以形成图案。

激光加工比较神奇，通过如此细微的操作，让小面积瞬间产生高温令物质分解，这些都是肉眼无法识别出的动作，更令人惊讶的是激光内雕，这种用激光干涉产生能量从而实现不伤害表面，直接作用于物体内部，我觉得是一个前途没有限量的技术，很值得期待。

再说表面处理，应用的是化学原理，这个对于我们还是比较熟悉的，不过在铝片上设计图案是一件难事。

第三天，车工，和之前数控车床不同，这次是基本手动调控的，老师也是先教了我们一些安全知识，然后就开始教怎么操作了，这个我感觉比数控的技术性要高，手动的会比电脑控制的要不那么精确，所以一定要细心。

老师给了我们一个铁棒和一个游标卡尺，让我们自己按照图纸加工一个工件，要完成这个工作必须分两步，粗加工和精加工。

在加工之前必须削一个基准面，这个因为我问了老师为什么，所以特别记得这个时候要把刀倾斜一个小的角度。

然后，粗加工的时候进刀速度较快，精加工进刀速度慢。

比较麻烦的是用车床上的刻度来把握进刀量，加上游标卡尺使用不熟练，导致最后的工件误差较大，老师很不满意。

第四天，钳工，这可能是最累的一天了。

说是钳工，但是我们就是在锯和磨，一个字，累。

最后一天，算是很有用的一天，我们看了汽车的部件，大致了解一下汽车的工作原理。

记得比较清楚的是变速器，各个档位如何操作，在老师用拆下的汽车部件给我们演示之后，看到齿轮如何配合，如何让不同的齿轮咬合以完成换挡，我们印象都很深刻。

金工实习是一种锻炼，一种考验。

锻炼的是自己的身体和技能，考验的是自己的意志力，拥有这些经历我感到深深的骄傲和满足，它将成为我大学生活的一座里程碑。

在此感谢那些培养、教导我们的老师。