蒸汽管道顶管技术要求

蒸汽管道顶管技术要求

1、顶管施工准备

1.1、审查施工图纸，进行书面施工技术交底工作。

1.2、做好中线导线复测及精密水准基桩引测，布设施工控制需要的临时桩点；做好施工测量和现场放线工作。

1.3、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置，并了解所属责任单位对施工的要求。

1.4、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路。

1.5、进行顶管所用设备的加工制作。

1.6、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。

2、引入测量轴线及水准点

2.1、将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测量基线。

2.2、将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。

2.3、管道顶进的过程中应对控制点进行定期复测，发现问题及时校核。

3、顶管设备安装

3.1、导轨应安装顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致。

3.2、千斤顶固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其力的作用点在管道中心的垂线上的。

3.3、圆形顶铁与管道的轴线、千斤顶的轴线平行，使顶力均匀地分布在管端，避免应力集中对管端的损伤。洞口密封装置安装在管节外壁之间。

3.4、起重设备置于便于出土的地方。

4、顶进施工

工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态，即可进行试顶。首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可安放混凝土管节至导轨上连接工具头，再次测量中线及标高，核定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。

在施工过程中，做到勤挖勤顶勤测，加强监控。顶进施工时，主要利用人工在前取土，千斤顶出镐将管道向前顶进，其操作过程如下：

4.1、安装好顶铁挤牢，工具管前端破取一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。

4.2、停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。

4.3、添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。

4.4、卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接安全。

4.5、顶进施工中的重点工序

4.5.1、测量

a.测量次数：在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进20～30cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50～100cm 时，测量一次。

b.中心测量：根据工作井内测设的中心桩，利用经纬仪测量头一节管前端的轴线中心偏差。

c.高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程；同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校核水准点，提高精度。

d.一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点，有错口的测两点。

4.5.2、纠偏

a.当测量发现偏差在10～20mm 时，采用超挖纠偏法，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。

b.当偏差大于20mm 时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。

5、管前挖土要求

a.在道路和重要构筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并随挖随顶。

b.在一般顶管地段，如土质良好，可超挖管端300～500mm，在管周上面允

许超挖15mm，下面135 度范围内，不得超挖。

6、接口及管口的处理：由于顶管的管材为F 型接口，顶管完毕后，对于管与管之间的缝隙，采用膨胀水泥砂浆压实填抹。选用硅酸盐膨胀水泥和洁净的中砂，配合比（重量比）为：膨胀水泥：砂：水=1:1:0.3,随拌随用，一次拌和量应在半小时内用完。填抹前，将接口湿润，再分层填入，压实填抹平整后，在潮湿状态下养护。顶管施工完成，管口采用24砖墙进行封堵。

封锁要点及限速条件施工，应按规定设置好牌减速防护，不得擅自变更防护办法。

7、地埋管道施工还需根据现场实际情况是否采用定向穿越或顶管施工。

7.1、定向钻穿越使用水平定向钻机施工，牵引机拖拉，该钻机推拉力为30吨，性能优越，完全能胜任本次穿越任务。

7.2、根据现场交桩时确定的控制，计算入土点、出土点的线路里程。同时计算有关控制点相互间的夹角。

7.3、根据计算的控制点间的夹角，采用经纬仪打出穿越轴线。同时根据出、入土点的线路里程，确定出、入土点的具体位置。

7.4、根据穿越轴线、入土点、出土点的具体位置，放出钻机中心线、锚固件位置及钻机场地、管线场地、管线焊接场地和泥浆坑的边界线。

7.5、由于穿越设备体积大、质量重，为保证设备的安全、顺利进场，同时也为保证设备的正常组装、运转，入土点侧进退场道路和钻机场地须满足平板车和50T 吊车的通行。

7.6、导向孔作业：根据地质情况，进行导向孔、预扩和回拖作业。

7.6.1 试喷泥浆，检查钻头水咀，同时检查控向信号是否正常。

7.6.2 一切正常后，按设计曲线采用钻机推进或旋转钻进，进行导向孔作业。7.7、预扩孔作业

7.7.1 导向孔作业完成后，卸下钻头与蒙乃尔管。

7.7.2 连接切割刀、扩孔器。

7.7.3 试喷泥浆，检查切割刀和扩孔器的水咀是否通畅，泥浆压力是否正常。一切正常后开始预扩孔作业。预扩孔作业时，必须保证两侧工地通讯正常。

7.7.4 根据穿越地层及穿越管径，进行多次预扩孔作业。

7.8、回拖作业

7.8.1 、穿越管段预制完成后，在一头管端焊盲板密封，在一头管端焊上拖拉头。同时沿管线挖发送道沟，清理障碍，管道用25吨吊车起吊下沟。

7.8.2、连接扩孔器、旋转接头、U 型环、拖拉头和管线。

7.8.3 、试喷泥浆，检查扩孔器水咀是否通畅，泥浆压力是否正常。

7.8.4 、一切正常后，开始回拖，直至管线在钻机侧出土。

7.9、回拖完毕后，设备撤离现场。

7.10、定向钻穿越施工完毕后，将废弃的泥浆、油污及施工留下的其他各种废弃物要装车运走，场地要干净，并平整地貌。