裁床拉布登记表
裁切、印、绣花、缝纫、装订首件记录表-
裁剪/印、绣花/缝纫/装订首件检验记录
□裁剪 □印、绣花 □缝纫 □装订 SB QR824-04 NO: 申 请 单 位
生产车间/机号 货号 订单号 产品名称 规格 生产数量 送检日期
送检数量
送样人:
送样性质
□每批首检 □更换材料后 □机器故障修复后 □其它:
检验内容
检验结果
1号样 2号样
3号样 □ 裁剪
外观：产品表面无抽丝、焦边、疵点、变形 颜色：产品表面色泽均匀，颜色按照色板要求 尺寸：按过程检验规范
□ 印/绣花
外观：颜色清新，线条清晰、无露白、漏边、重影、模糊现象，表
面无脏污、疵点
图案转印在布片的正面
图案位置、内容（按封样或图稿） 其他
□ 缝纫
外观质量清洁干净、无脏污，线条顺畅无扭曲 缝制：无断线、浮线、长短不一
封头：止口在两条线之间，线条顺畅 拷边：吃线均匀，无扭曲，砍刀切边一致
超声波：花纹清晰、均匀无深浅不一现象，四边规整、无歪斜 尺寸允许偏差±1mm □ 装订
外观：整齐、美观
装订位置符合样品或样稿要求 结构（按样品或样稿） 固定部位装订稳固、正确 其他
检验判定: □A :合格继续生产
□B :不合格,纠正后继续生产 □C :不能生产,立即停线
备注: 检验
审核。
(整理)裁床女装库存布料登记表
序号 01
编号 F-585
颜色/规 格
74#
02 DF-0015 74#
03
F-585
70#
04
F-585
96#
05
F-585
深紫
06 DF-0012
96
07
F-585
深紫
08
F-557
深紫
09
F-585
96#
10
DF-2001唛 呢
深灰
12
DF-2045唛 呢
大红
13 DF-0012
KG
旧布三 （女装）
01
KH-0027
黑色
米
旧布三 （女装）
02
DP-2050
96#
米
旧布三 （女装）
03
KH-0015
黑色
米
旧布三 （女装）
06 DH-2229-1
75
米
旧布三 （女装）
07 DH-2013-3
96
米
108 89 29
851.1
65 101 28 25 67
45
21 74.3 7.4 68 116.2 20 109.3
米
表三
106 F-585
96#
米
表一
5 DA-2030
金
米
表一
7 DD-0024 96#
米
表一
13 H-1115
粉
米
表一
15
L-834
白
米
表一
16
K-15
白
米
表一
17 DH-2249
粉
米
表一
裁床程序记录表
待编号文件
客户：
款号：
款式：
制单号：
布料成分：
布料缸号：
依据：文件通知□确认色办□
用于PO
用于码数
一、唛架检查记录
排图方式：电脑排唛架□手划唛架□单向排□AB排□对条□对格□
唛架编号：
码数分配：
点片表：正确□
占布率：
唛架超料原因
是否超料：是□否□
跟进结果：减裁□补布□客人确认□
排图员签名：
二、松布记录
松布起始时间
松布完成时间
松布总时间
操作员签名
三、拉布记录
床次类别
1
2
3
4
5
6
7
89Biblioteka 101112
13
张数
床次
厚度
唛架长度
唛架封度
操作员签名
四、裁片编号程序
裁片编号
贴纸□手写□重要位置□全部□
具体位置
编号员：
主管签名：日期：
裁 床 汇 总 表
裁床日产量汇总表
裁剪日期
款号
订单数量
颜色
数量
累计
数量
加工单位
月
日
XS
S
M
L
XL
XXL
合计
此表格由裁床主管填写每天上报给厂长审批后报财务部
裁床日产量汇总表
裁剪日期
款号
订单数量
颜色
数量
累计
数量
加工单位
月
日
XS
S
M
L
XL
XXL
合计
此表格由裁床主管填写每天上报给厂长审批后报财务部
订单数量
颜色
数量
累计
数量
加工单位
月
日
XS
S
M
L
XL
XXL
合计
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裁床日产量汇总表
裁剪日期
款号
订单数量
颜色
数量
累计
数量
加工单位
月
日
XS
S
M
L
XL
XXL
合计
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裁床日产量汇总表
裁剪日期
款号
订单数量
颜色
数量
累计
数量
加工单位
月
日
XS
S
M
L
XL
XXL
合计
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裁床日产量汇总表
裁剪日期
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ款号
订单数量
颜色
数量
累计
服装生产制作单
Байду номын сангаас
XXL XXXL
度法
后中直度（不含 领）
允许公 差范围
±1
±1.5
夹底度
肩顶下13 肩顶下13 后中下38
肩点至肩点 ±0.5
±0.5 ±0.5 ±1 ±1.5
直度
肩点至袖口 ±0.6 夹底直度 ±0.6 袖口直度 ±0.5 前领弯度 ±0.6 后领弯度 ±0.5
裁床、唛架工艺说明
1、排唛架前先检查纸样、面料与样版核对；确认布封无误才可排唛架,留意毛向和色差，不可出现漏排或多排现象。 2、裁床按照计划数量单分码、核对面料拉布，拉布要平服、纹路顺直，注意不能有脏迹、疵点、毛粒、色差现象，排 唛 布纹方向要跟纸样标注方向、经纬纱向不允斜；铺布层数不宜太高。 3、裁剪正确区分布料的正反面，按纸样上的纱向、刀口等标志画板裁剪，刀口不可超过0.3CM。 4、烫朴部位： 5、实样部位：
纸样师：
制单：
审核：
下单日期：
制作单（2—2）
款号： 前幅图样分解说明 款式： 后幅图样分解说明
重点工艺要求及注意事项
1、针距：平车针距1"=10针、钑骨车针距1〃=12针；平车、钑骨 车用9#圆咀针。 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、
主唛、小侧唛、洗水唛位置：
尾部工艺要求
1、专机： 钉扣： 2、查货要求：外观平服、整洁，无线头、无污渍、无烫光、无抽纱、无漏错工序、辅料等疵点。 3、整烫要求: 蒸气平烫，整烫时尽量反面烫，不可强行归/拉、需保证板型尺寸要准确。不可有烫黄、发硬、变色、 极光、折痕、水渍。 4、包装方法:冷却后包装，吊牌挂于码唛上、吊牌顺序：主吊牌/合格证/士啤袋（含本色线*5米，如果有钉扣加备用扣 *1），条形码贴于主吊牌正面，合格证正面朝下，吊牌成份要与洗水唛一致顺序不可挂错。用叠装包装法、放入适合尺 寸胶袋，前幅为正面，包装好后成品要折叠整齐、正确、干净。1件入1胶袋、不可错码，放入胶袋后条形码正面朝上 放(便于扫描)。
裁床守则
裁床守则1.拉布时，尽量放松布拉，不可拉得太紧（特别MODAL、罗纹布、密巾布、特种布），因为回缩率太大。
2.拉布，平纹布，密巾，疏巾不可超过200张。
特种布，MODAL布，罗纹布不可超过150张。
每超一张罚10元。
3.裁剪。
裁剪时：一定要是主管批准的电剪手方可裁剪，其他人一律不可裁剪。
违者罚50元。
主管见到不阻止，一样受罚。
（吴泽任，吴长威，刘庆基，吴长羽）4.执货时，一定要分清楚码数方可执，不能大细码混淆。
执错码.每扎罚20元。
5.余布。
剩余布贴回布飞，放回原胶袋。
另外在胶袋上写上po。
6.每扎货数量不可超过46件。
每超一单罚50元。
7.准时上、下班。
8.请假时，一定要主管批准放可请假，否则，作旷工处理，旷工三天作自动离厂。
9.主管需要加班时，一定要加班，否则按比例扣除20%加班补助。
10.裁床员工不可擅自在仓库拿布（包括存布）拿布时要通知主管或者仓管，否则罚款处理。
擅自拿布一疋罚20元。
11.拿布多少疋，用布多少疋，都要记录清楚。
记漏一疋罚10元。
12.每天早上8：30~9：00分唛架，拿到唛架后，要派人去拿布，9：00二组拿布。
10：00三组拿布。
每星期轮流拿（次星期：9点三组拿布，10点二组拿布）没有按时间拿布的，次日再按规定时间拿。
13.开单疋数与布仓疋数不相符时，由仓管负责拿布到裁床。
自己不找清楚的，自己再拿一次！14.屡次犯错，开除出厂。
签名＿＿＿2012-7-23。
裁床产品质量检验记录表
款式:
问题 裁 片 色 差 日期/款式
占返工总数量的百分 比
部门:
表格号：QC-003
裁 片 大 小
裁 片 走 裁片 裁片 位 跳纱 对格
裁 剪 刀 口
裁 剪 拉布 弯 绑 菲 编号 良品 检查 不合 格 率 数量 格数 数 (RFT)
占返工总数量的百分 比
占返工总数量的百分 比
占返工总数量的百分 比
占返工总数量的百分 比
占返工总数量的百分 比
占返工总数量的百分 比
占返工总数量的百分 比
占返工总数量的百分 比
占返工总数量的百分 比
备注:
主管确认 检查员:
QC:
注:打" √ "表示已返好工,检验员已100%检查
服装裁床工作制度流程
服装裁床工作制度流程一、目的和适用范围本流程旨在规范服装裁床各项工作，确保生产过程顺畅，提高生产效率，保证产品质量。
本流程适用于我公司服装裁床部门的所有员工。
二、工作准备1. 领料：根据生产通知单和工艺单的要求，到仓库领取所需的材料。
领料时需核对材料种类、数量、颜色等信息，确保无误。
领料后与仓库管理员进行签字确认。
2. 松布：对于弹力布等需要预缩的材料，提前24小时进行松布处理。
松布时，将不同缩率的布分开，放置在铁架上，并注明制单号和缩率。
记录填写在裁床拉布登记表上。
3. 拉布：根据裁床拉布登记表上的信息，按照唛架编号正确地分配布料。
使用底纸固定好拉布长度，确保拉布时长度不超过唛架长度的1/2英寸，宽度与唛架相吻合，高度不超过5英寸，薄料张数不超过200张。
拉布过程中，将布匹的颜色、布号、长度、拉布张数、余布等信息清晰记录在拉布登记表上。
如发现短码或布质量问题，应立即上报给裁剪组长。
4. 复核：拉完每床布后，再次复核颜色和张数，确保100%准确。
然后将布料交给裁剪员，同时在制表人处签名确认。
5. 开裁床表、打菲票：根据拉布登记表上的数据，从下往上的顺序填写裁床表。
每款第一床要按制单要求抽取头缸、TOP办与头机，并在菲票上盖章区分。
按制定好的绑菲工序打相应的菲票数量，打完每床菲票后进行签字确认。
6. 设备准备：确保裁床、唛架、菲票打印机等设备正常运行，备用设备随时待命。
三、工作过程1. 裁剪：根据裁床表和菲票的要求，进行布料的裁剪。
注意裁剪尺寸和裁剪线条的准确性，避免裁剪错误。
2. 验片：对裁剪后的片进行验收，确保尺寸、形状、线条等符合工艺要求。
如发现问题，及时反馈给裁剪员进行整改。
3. 打包：将验收合格的片进行打包，注明款式、颜色、尺码等信息。
4. 标识：在打包好的布片上贴上相应的标识，方便后续生产环节的识别。
5. 交付：将打包好的布片交付给下一道工序，确保生产进度。
四、工作结束1. 清理工作现场，确保工作环境的整洁。
服装生产过程中的主要用到的文件
服装生产过程中的主要用到的文件在服装企业生产活动中，生产过程中主要用的文件有以下几种。
一、生产合约书“生产合约书”是一种来料加工的合约书。
表中主要的填写项目和使用方法说明如下：1、编号便于合作双方查询使用。
2、款式提供客户所要求的款式名称。
3、数量了解客户所需的产品数量。
4、货期双方商议的交货时间。
5、水洗方法通常对一些天然纤维的布料作后整理，一般根据客户要求而定，不需要水洗的可以不填。
6、布种产品原料、布料名称、纱线密度、经纬密度、布幅等。
7、备注厂方地一些内容作出补充或详细的说明。
二、成衣样板制造通知单成衣样板制造通知单的主要内容说明如下：1、制单号制单号必须与大货投产时的生产制造通知单号一致，便于生产各部门对号领料、裁剪、车缝、包装等。
2、款式使生产各部门更好了解加工订单生产类别和式样。
3、布料组织制造样板时能清楚布料的成份，正确使用布料，样板准确规范。
4、用布量大货生产时的用料指标。
5、辅料清楚列明成衣的辅料名称、规格等，便于样板和辅料配备齐全。
6、车缝工序及其时数每道工序的内容和所需的生产时间。
7、尺寸成衣的尺码及一些主要部位的尺寸（包括定位尺寸）。
8、布板（布样）通常要贴上一小块样布，使生产部门了解和掌握布料的情况。
9、制作注意事项对重要工序的提醒。
10、图例及度量方法通常应绘制出服装款式的平面图，图中注明需度量尺寸的地方。
11、裁剪及品质检验在这一栏里阐明裁剪和品质检验方面的注意事项。
样板制造单通常是一式三份，营业部、板部和客户各一份，作为资料的储存和信息的沟通。
三、服装生产制造通知单服装生产制造通知单又称服装生产制作任务书。
它是服装生产中的命令性文件。
生产制造通知单的主要项目说明如下：1、编制号它是联系生产各环节的重要编号，在制造过程中，有了制单号，各部门的信息更易沟通，传递更正确。
2、客户客户简介及生产款式的类型。
3、合约号标明合约号，更方便查找和信息沟通。
4、款式标明款式名称和类型。
仓库及裁床申请报告
三、辅料仓胶筐
1、规格：长54cm×宽 42cm ×高24cm 2、颜色：蓝色 3、数目：288个 4、如右图所示
四、裁床部胶筐
1、规格：长68cm×宽 47cm ×高41cm 2、颜色：蓝色 3、数目：20个 4、如右图所示
五、其他用品
1、办公桌 裁床部2张 仓库3张 2、椅子： 裁床2张、 仓库3张（莫生、吴仲均提出，为节省成本，桌 椅可以使用广州老厂搬迁过来的二手桌椅） 3、手推车：3个，其中 车间2个，裁床1个， 规格待定（买材料制 作时按实际需求再确 定）
如下图所示,可找樊明联系厂商制定， 以保证厂里标示的统一性（之前的 标示制定是其负责的）
二、标识牌
标识牌： （三）辅料仓、长22cm宽10cm A区线架 2个 B区胶芯 2个 C区包装材料 2个 D区五金、胶条 2个 E区海绵、纸朴 2个 F区汗带、压条 2个
如下图所示,可找樊明联系厂商制定， 保证厂里标示的统一性（之前的 标示制定是其负责的）
一、人力配置
（一）裁床人力配置： 拉布/啤机/扎飞台：5人 捆条房负责人： 1人 夹布： 1人 切带： 1人 拉带： 1人 共：9人 （二）仓库人力配置： 仓库主管： 文员： 副料负责人： 主料负责人： 杂工： 共：6人 1人 1人 1人 1人 2人
二、标识牌
标识牌： 规格：（一）、长30cm宽20cm 裁床部 1个 烫朴区 1个 捆条房 1个 辅料仓 1个 仓库 1个 （二）、长22cm宽10cm 裁床办公室 1个 仓库办公室 1个