裁床拉布登记表
裁剪车间工作流程
裁剪车间工作流程
1．按《生产通知单》领取硬纸样、原办样品、裁床作业指导书。经核实后,再进行以后步骤的操作.
2。拉布、开裁、编号、查片、分包控制
3. 拉布人员按要求的幅宽、板长、颜色、拉布时丝纹要归正,布边做到三面齐。不同幅宽的布料分床拉布.
4。拉布时每匹布需留足配片布料,并在预留布料上贴上标签，注明制单号、方便对色配片。（视情况而论)
5．电剪员在开裁前复核排版图是否与所用面料相符。按唛架线开裁,裁片刀眼齐全，不偏刀，保障裁片尺寸正确。每片裁片预留编号处.
6。编号人员用编号机对裁片编号。编号必须依先后秩序编流水号,中间不得跳号、重号、漏号。有错必须查出错号处，从错号处重新编号更正，保证编号绝对不出错,以免造成更严重的色差。
7.查片人员对裁片100％查片。对查出的次片记下编号，挑出同码同色的次片，搭配成件。确因码数、色不能搭配的交配片员配片。查片情况记录于《裁床检验记录表》，每个月交于品控部，保存6个月.
8. 配片员按次片编号、扎号、色、码数找对应的预留面料配片，配片时丝纹必须与纸样丝纹线相符，并编上相同编号.
9。分包一般情况按每匹面料所拉的层数为一扎。每一扎的裁片件数不宜过多，对裁片不宜扎得太紧.
10。对要绣花（等特殊）裁片要分开绑。并放于规定的地方等绣花员领取. 11。裁床每日做好裁床日产量报表。
12。不合格裁片处理控制
13。配片员换下的次片裁片分开堆放。大的面料裁片去掉布次处换配小的裁片。
14. 确实因布次较重或颜色差距较大不能利用，在此批活完成后及时作废品处理. 15。裁片交付控制
裁剪车间工作程序
1、目的
为裁剪车间提供工作程序，确保生产规范、顺利的进行。
2、适用范围
适用于裁剪车间。
3、工作程序
3.1 面料检验
裁剪车间负责面料的检验工作，具体操作方法可参照《面料检验工作程序》。
3.2 松布
在面料检验合格后（准备拉布前），根据面料的性能进行面料放松。在松布过程中要负责认真填写《松布记录》。具体操作方法可参照《松布作业指导书》。
3.3 排唛架
3.3.1 裁床收到技术资料后，结合制单内容和制作工艺要求，分清布料的性质
及种类，算出每色每码的比例分配排唛架。
3.3.2 根据大货布的实际布封排唛架，排唛时注意面料花型是否有倒顺，若布
料有缸差时，需排色差唛。要按制单比例均匀排唛，不可以单码排唛。
3.3.3 裁床主任根据唛架、《生产通知单》、搭配表、大货面料等生产资料，开
出《裁剪拉布记录》，交裁剪工。
3.4 拉布
拉布工根据裁床主任提供的《裁剪拉布记录》、打印出的唛架等到面料仓领取相应的面料，拉布时要认真填写《裁剪拉布记录》，具体操作方法可参照《拉布作业指导书》。
3.5 开剪
裁剪工在开裁前先检查工具、唛架、拉布层数等，裁好后要自查大片、零料是否合格，并将裁片绑好飞票，分色分码摆放，裁剪结束后清理碎布，具体操作方法可参照《开剪作业指导书》。
3.6 打工票
打飞员根据拉布工提供的《裁剪拉布记录》上的色码比例和拉布员填写的张数，输入电脑打印工票，检查无误后交裁剪工挷工票。
3.7 挷工票
挷工票前先核对工票上的款号、码数、件数等与裁片是否相符，在挷工票时要注意查看裁片是否合格、有无问题等。绑好工票后要分床、分色、分码摆放。
裁床工作流程工艺流程
裁床工作流程工艺流程
XXX的裁床工艺流程如下：
1.领布：根据布卡、百家衣报告、缩率报告和《布料结算表》，领取所需用的布料，并与仓库仓管员签名确认交接。
2.松布：弹力布必须提前24小时松布后裁剪。松布时，要将缩率布封不同的布分开松在铁架上，并注明制单号和缩率布封。记录填写在裁床拉布登记表上。
3.拉布：按照开好的《拉布登记表》上的唛架分配，对唛架编号正确后用底纸固定好拉布长度。拉布时长度不可超过唛架长度1/2英寸，宽度与唛架相吻合；拉布时高度不可超过5寸，薄料张数不超过200张。并将所拉布匹的颜色、布号、长度、拉布张数、余布的数据清晰记录在《拉布登记表上》，余下的布尾要注明制单号、床次、层次交给验片员。拉布过程中如发现短码或布质量有问题时应立即上报给裁剪组长。
4.开裁床表、打菲票：根据《拉布登记表》上的数据按从
下往上的顺序填写《裁床表》。此表是裁床移转裁数至生产车间的重要依据。每款第一床要按制单要求抽取头缸、TOP办
与头机，并在菲票上盖章区分。按制定好的绑菲工序打相应的菲票数量，打完每床菲票后要核对层数及改码的数量准确，并在菲票上写有改码字样。
5.裁剪：首先要用《拉布登记表》对准唛架分配，然后对
准毛向或字向后才可以固定唛架。再次检查大身裁片是否够数，单张是否全部成对，OK后检查两边，用电剪飞掉空位处毛边，看布封是否够宽均匀，长度是否合理。裁剪过程中一定要集中精力，禁止与人答话，保证安全，按唛架线准确裁剪，按纸样合理的切角、打剪口，只可裁1/8~3/16深度，大身裁片准确
度保持在1/8以内，细料（如：腰头、耳仔）大小保持在1/16
裁 床 汇 总 表
裁床日产量汇总表
裁剪日期
款号
订单数量
颜色
数量
累计
数量
加工单位
月
日
XS
S
M
L
XL
XXL
合计
此表格由裁床主管填写每天上报给厂长审批后报财务部
裁床日产量汇总表
裁剪日期
款号
订单数量
颜色
数量
累计
数量
加工单位
月
日
XS
S
M
L
XL
XXL
合计
此表格由裁床主管填写每天上报给厂长审批后报财务部
裁床日产量汇总表
裁剪日期
款号
订单数量
颜色
数量
累计
数量
加工单位
月
日
XS
S
M
L
XL
XXL
合计
此表格由裁床主管填写每天上报给厂长审批后报财务部
裁床日产量汇总表
裁剪日期
款号
订单数量
颜色
数量
累计
数量
加工单位
月
日
XS
S
M
L
XL
XXL
合计
此表格由裁床主管填写每天上报给厂长审批后报财务部
裁床日产量汇总表
裁剪日期
裁床作业指导书
裁床作业指导书
裁床作业指导书
1、裁床凭生产任务通知书到技术部及仓储部领取相关技术资料及物料，裁剪主管应核对纸板、样衣、《生产制造单》以及所领物料检查四者是否有出入，如有不符项需与相关人员确认无误后，方可进行登记并进行裁前安排。将纸板、样衣、《生产制造单》交给排版人员。排版人员必须确认样衣、纸版、《生产制造单》是否有误，纸版有无缺少，核对无误后方可进行排版。
2、排版人员排好唛架后，由主管确认是否少排、漏排或多排纸样，并确认唛架用量是否超长，用量是否超出《生产制造单》最先预算的用量（包括要计算损耗）、排的版是否合理、是否符合制作及工艺要求等。（排版人员要注意版的经纬方向和乘数、左右是否对称，是否要求对条对格，倒顺毛方向是否一致等。）用量如有超出需及时报告技术部寻求解决方案，经技术部确认后方可进入下一程序，否则由此引起的超料行为由裁床负责。
3、版排好后，交给裁床主管。裁床主管计算并合理安排拉布床数及布的层数，以及分包的方式及数量（另文通知），并编写裁床单。在要拉布时把唛架图交给拉布人员，拉布人员必须根据要求确认布的正反面，倒顺毛方向，布的放松时间等，在确认版长并按规定做好记号后方可进行拉布，在拉布时还应注意布的质量（如果布的质量异常或遇有疑问时应及时向裁床主管反映）。拉布时还应根据产品要求确认中间是否可以接布，并作好每支布的拉布记录。并予留布头补片、换片，并给布头编号，以便补片使用。拉布过程中为了避免色差的发生，每支布必须隔开，绝不可支支相混。
4、布拉好后，裁床主管在裁剪之前要先确认布的层数，布的方向是否符合要求。确认无误后才能放唛架图。唛架图根据工艺需求进行放置，并且要注意两边布边，及前后两端的位置，确认无误后才能固定唛架图，开始裁剪。
工作指引——精选推荐
样板制作工作指引
1、目的
为确保每件样板符合营销部品质要求，须按以下工作指引运作。
2、范围：适用于技术部每件样板制作。
3、内容：
3、1做样板前准备工作：
3、1．1每款在开工前要先确认样板种类，如果是头板和齐码板需先将布料定型（烫缩或洗水缩）后再裁剪。
3、1．2裁剪前还要根据布料板确认样板材料是否与制单相符，一般头板全为代用材料，齐码板材料尽量使用大货物料，生产板面料为大货布，其它材料均为代用。
3、1．3领取与制单相符合的纸样进行裁剪，裁剪要求均按照国家对产品的技术标准执行。
3、1．4裁剪时要根据布种的不同而采取不同的方法裁剪，无弹力的梭织布料可直接裁剪，有弹力的梭织布和针织布料必需蒸气缩水后和垫纸裁剪，裁片经纬误差在3mm之内，发现布次要避开裁剪。
3、1．5衣片如需绣印压花的，裁剪后要及时交跟单安排外发，并填写样板部件外发记录表进行记录。
3、2车缝样板，做手工：
3、2．1样板在车缝前要查好原材料是否出现错误，发现错误及时更正。
3、2．2以原板为参考，与制单为标准，根据制单要求，纸样上所注明的车缝法、规格等进行操作。
3、2．3发现裁片有布次，油渍，色差等情况下马上换片，确保合格产品送交审批人手上。
3、2．4各车缝部位在不影响质量的情况下，要以简化的作业方式操作，以便为大货生产提供便利。
3、2．5烫板，参照中烫工作指引及大烫工作指引。
3、3板房组长负责：
3、3．1所有样板完成之后必须检验合格的再上交。
3、3．2各样板完成之后，各部位不变形，拉链要平服，钮与钮扣扣好要平服，制造成型符合设计要求。
裁床记录表
生产款号： 日期： 布料幅宽 缩水率 布匹类型 序号 每卷米数 每层米数 月 日至 月 日 预缩 实际单件用量： 层数 损耗米数 备注
共裁： 裁Baidu Nhomakorabea：
件 拉布： 主管：
裁床部管理制度
裁床生产过程管理
一、生产前准备工作控制
1．按总部《生产通知单》、技术部工艺制单，正确办样衣、电脑纸样，用料标准，布仓的色LOT布板卡等资料，检查资料的有效性、一致性。有疑点向厂长汇报或向技术部（资料发放部门）核实清楚后，再进行以后步骤的操作。
2. 唛架员按《用料分析》、布仓《色坯检验明细表》做好预裁数报表，报厂长。
二、编排唛架控制
1. 唛架员必须亲自核对度量幅宽，掌握第一手资料。
2.唛架员按技术部电脑纸样、《工艺单》、样衣和厂长沟通后编排唛架。先核对电脑纸样有否差错，纸样上的款号、码数、丝纹线、丝里用、朴用等与所要编排唛架样衣、工艺单是否一致，跳码是否正确,核对无误再开始排唛架。
3.唛架图应根据工艺单、样衣要求对倒顺花、对格对条、倒顺毛等要求编排。唛架图上应标明款号、尺码等。
4.唛架图要正确清楚、刀眼齐全、丝纹正确、不漏排、不重排。
5.唛架员应根据生产通知单的数量配比、规定的单件用料、面料的实际幅宽、验布报告编排唛架图，确保唛架的充分利用率在87%以上，不同的面料幅宽编排不同的唛架图。达到节省面料之目的。
三、唛架图审核控制
1. 唛架员排完唛架图后自行检查有否漏排、重排裁片，刀眼止口是否有漏，自查无误后打印请厂长审核。
2.厂长审核唛架图有否差错、根据验布报告是否有避裁、避色差裁，有无超料等，审核无误后在唛架上签名确认。
3.若发现唛架图超料须经技术部审批，并将超排原因汇报生控部门，由主要负责人批核。
四、领料
1.领布核对色LOT、确定裁数控制
2.唛架员按生产通知单数配比单件用料开出《领布单》向布仓领布。《领布单》必须注明制单号、颜色、色LOT、数量，并经生控部核料确认。
服装企业裁床管理流程
服装企业裁床管理流程
1生产前准备工作控制
1(1 按生控部《生产通知单》、技术部制单，向技术部领取硬纸样、原办样品、技术工作表、裁床作业指导书、布仓的色LOT布板卡等资料，检查资料的有效性、一致性。有疑点向厂长汇报或向资料发放部门核实清楚后，再进行以后步骤的操作。
1(2 裁床主管按《工艺单》、布仓《色坯检验明细表》做好预裁数报表，报生控部。
2 编排唛架控制
2(1 唛架员按技术部《工艺单》和裁床主管沟通后编排唛架。先核对硬纸样有否差错，硬纸样上的制单号、码数、丝纹线、丝里用、朴用等与所要编排唛架是否一致，核对无误再开始排唛架。
2(2 唛架图应根据客户对倒顺花、对格对条、倒顺毛等要求编排。唛架图上应标明纸样号、制单号等。
2(3 唛架图要正确清楚、刀眼齐全、丝纹正确、不漏排、不重排。
2(4 唛架员应根据面料的实际幅宽编排唛架图，不同的面料幅宽编排不同的唛架图。达到节省面料之目的。
3 唛架图审核控制
3(1 唛架员排完唛架图后自行检查有否漏排、重排裁片，自查无误后请裁床主管审核。
3(2 裁床主管审核唛架图有否差错、有无避色差、有无超料等，审核无误后在唛架上签名确认。
3(3 若发现唛架图超料须经技术部核料员审批，并汇报生控部等相关部门，由营业一部转告香港营业部批准。
4 领布核对色LOT、确定裁数控制
4(1 裁床主管按制单数、分布表、单件用料开出《领布单》向布仓领布。《领布单》必须注明制单号、颜色、色LOT、数量，并经生控部核料签名确认。
4(2 布料到裁床后按色LOT布板卡核对大货布色LOT是否分正确。发现不正确的布匹挑出，重新分色LOT。色LOT确实差距很大退回布仓处理。
裁车包精实标准流程
Camel Textile International Corporation
裁片超市根据裁片 明细输入电脑，在 车缝上线3天前开 单给辅料超市准备 好相关辅料和裁片 对应到车缝组储位。
Camel Textile International Corporation
拉完一床每匹 布的码牌须贴 在拉布单背面。
拉布单填写完 后，交给裁剪 文员打工票。
Camel Textile International Corporation
裁剪组长每小 时统计一次产 量到目视看板 上，督促员工 作业效率。
Camel Textile International Corporation
裁剪袖笼时，必 须左右同向进进 刀，从肩至袖笼。
Camel Textile International Corporation
根据做工不同， 须检查是否打正 刀口或反刀口。
Camel Textile International Corporation
要求员工自Biblioteka Baidu 和组长抽查裁 剪品质。
Camel Textile International Corporation
色卡
制单
裁剪书记根据 制单数量的配 比预排马克图
样衣
PC至少在车缝 上线7天前提 供制单、色卡、 样衣。
裁剪车间工作流程
裁剪车间工作流程
1．按《生产通知单》领取硬纸样、原办样品、裁床作业指导书。经核实后，再进行以后步骤的操作.
2。拉布、开裁、编号、查片、分包控制
3. 拉布人员按要求的幅宽、板长、颜色、拉布时丝纹要归正,布边做到三面齐.不同幅宽的布料分床拉布。
4。拉布时每匹布需留足配片布料，并在预留布料上贴上标签，注明制单号、方便对色配片。（视情况而论）
5．电剪员在开裁前复核排版图是否与所用面料相符。按唛架线开裁,裁片刀眼齐全，不偏刀，保障裁片尺寸正确.每片裁片预留编号处。
6。编号人员用编号机对裁片编号.编号必须依先后秩序编流水号,中间不得跳号、重号、漏号。有错必须查出错号处，从错号处重新编号更正，保证编号绝对不出错,以免造成更严重的色差。
7.查片人员对裁片100％查片。对查出的次片记下编号，挑出同码同色的次片，搭配成件。确因码数、色不能搭配的交配片员配片。查片情况记录于《裁床检验记录表》，每个月交于品控部，保存6个月.
8. 配片员按次片编号、扎号、色、码数找对应的预留面料配片，配片时丝纹必须与纸样丝纹线相符,并编上相同编号。
9. 分包一般情况按每匹面料所拉的层数为一扎。每一扎的裁片件数不宜过多，对裁片不宜扎得太紧.
10.对要绣花(等特殊)裁片要分开绑。并放于规定的地方等绣花员领取。
11。裁床每日做好裁床日产量报表。
12。不合格裁片处理控制
13. 配片员换下的次片裁片分开堆放。大的面料裁片去掉布次处换配小的裁片。14。确实因布次较重或颜色差距较大不能利用,在此批活完成后及时作废品处理。
15.裁片交付控制
裁床工序控制程序
根据生管计划员的《裁剪排期表》, 裁床主任收集用布指令单﹑布板卡﹑批板﹑生产制单等相关资料,组织相关人员分析裁床工艺.做好产前的准备工作。
预裁分析员根据《生产制单》等资料作出预裁比例分析表,再由唛架员排唛架,然后打印出MINI唛架交裁床主任审核﹑PPCC纸样部主任审批。
预裁分析员做出《预裁分析表》,交给布料计划员打印布料《出仓单》,仓库根据《出仓单》的要求发布到裁床。
由预裁分析员开出《裁床指令单》,连同《生产制单》﹑《布板卡》﹑批板等整套资料交裁床主任审批后,由裁床主任把整套资料连同大货唛架交裁床组长安排拉布工作,具体操作根据《裁床工序工作指引》。
拉布工拉完一床布后,把《裁
床指令单》交给打菲员,由打
菲员复核拉布张数无误后,打
印工票。
1)拉布张数正确,签字确认。
2)拉布张数不对,再拉布补够数
后再交打菲员确认,并登记在
《拉布张数不符合记录表》。
拉布完毕《裁床指令单》经裁
床主任审批后开裁。
裁剪具体操作请参阅《裁床工
序工作指引》。
裁剪过程中由裁床QC对照网
样进行抽查。并填写《裁床台
面抽查报告》
打菲员把工票打印出来交裁
床组长安排包扎工包扎裁片
和工票。
预裁分析员打印出《裁数报
告》交裁床主任审批后派发相
关部门。
以上具体操作请参照《裁床工
序工作指引》。
包扎好裁片后,由裁床QC进
行抽查,并结合IQC的《送检
报告》结果,判断此批裁片是
否全查或免查,并在《裁床台
面抽查报告》上注明,然后把
《裁床台面抽查报告》一式交
查片组长。
若是全查,则把裁片交查片组
查片﹐具体操作请参阅《裁床
工序工作指引》。
若是免查,则把裁片交查片组
裁床产品质量检验记录表
占返工总数量的百分 比
占返工总数量的百分 比
占返工总数量的百分 比
占返工总数量的百分 比
占返工总数量的百分 比
占返工总数量的百分 比
占返工总数量的ຫໍສະໝຸດ Baidu分 比
占返工总数量的百分 比
占返工总数量的百分 比
备注:
主管确认 检查员:
QC:
注:打" √ "表示已返好工,检验员已100%检查
裁床产品质量检验记录表
款式:
问题 裁 片 色 差 日期/款式
占返工总数量的百分 比
部门:
表格号：QC-003
裁 片 大 小
裁 片 走 裁片 裁片 位 跳纱 对格
裁 剪 刀 口
裁 剪 拉布 弯 绑 菲 编号 不均 布纹 其 曲 错误 错误 匀 裁错 它
合 良品 检查 不合 格 率 数量 格数 数 (RFT)