大倾角低瓦斯矿井高瓦斯区域通风设计
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大倾角低瓦斯矿井高瓦斯区域通风设计
徐宝松
(龙煤集团七台河分公司新铁煤矿,黑龙江七台河154600)
工程技术
日青要丁本文就大倾角低瓦斯矿井高瓦斯区域.通风放计问题,阐述了采煤工作面的通风选择,工作面通风系统及采用本方法的好处等问题。
哄键词】高瓦衡矿井;低瓦斯区域;通风;设计
采区通风系统是矿井通风系统的主要组成单元,是采区生产系统的重要组成部分,它包括保区进风、回风和工作面进、回风巷道组成的风路连接形式及采区内的风流控制设旌。
1采煤工作面的通冈选择
采煤工作面通风分上行通风和下行通风,上行通风与下行通风是指风流方向与采煤工作面的关系而言。当采煤工作面进风巷道水平低于回风巷时,采煤工作面的风流沿倾斜向上流动为上行通风,否则为下行通风。两种通风方式各有优点。
由于新铁矿为低瓦斯矿井,虽然上行风的瓦斯分层流动和局部积存的可能性小,但并不会大量积聚,不会影响采煤工作面的正常生产,因此,本区域的采区通风选择t行通风。
2工作面通风系统
工作面的通风系统主要有以下几种形式:
21U型与Z型通风系统
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这几种通风系统的特点是有两条入风道一条回风道或者两条回风道一条^冈道,实际中应用较多的是在回风侧加入附加的新鲜风流,与工作面国风汇合后从采空区侧流出的通风系统。工作面采用Y型通风系统会使回风道风量加大,但上隅角及回风道的瓦斯不易超限,并可在上部进风巷道内抽放瓦斯。后退式W型通风系统用于高瓦斯的长工作面或双工作面,该系统的进回风巷昔怖置在煤体中。当由中间及下部平巷进风,上备陴巷回风时,上、下段工作面均为上行式通风,但上段工作面风速高,对防尘不利,上隅角瓦斯可能会超限,所以在瓦E f f i勇出量很大时,常采用上、下巷进风,中间平巷回风的W型通风系统:或者反之,采用由中间巷进风,上下平巷回风的通风系统以增加风量,提高产量。在中间巷内布置抽瓦斯钻孔时,抽放孔由于处于抽放区域的中心,因而抽放率比采用U型通风系统的工作面提高50%。W型前进是式通风系统的巷道维护在采空区内,巷道维护困难,漏风大,采空区涌出的瓦斯量也大。双Z型通风系统中间巷与上、下平巷分别子啊工作面的两侧。其系统较复杂。
23H型通风系统
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H型通风系统的特点是工作面风量大,采空区瓦斯不涌向工作面,气象条件好,增加了工作面的安全出口,工作面机电设备都在新鲜风流巷道中,通风阳力小,在采空区的回风巷道中可抽放瓦斯,易于控制上隅角的瓦斯。单沿空护巷困难,由于有附加巷道,可能影响通风的稳定性,管理复杂。
由于新铁煤矿下六采区属于低瓦斯矿井的高瓦斯区域,回风瓦斯含量较大,并目煤层倾角也很大,由于瓦斯比空气轻的特性,当采用系统简单的U型或者Z型通风方式时,上隅角和回风巷道将会有较大瓦斯,很容易造成瓦斯超限或瓦斯积聚,成为引发事故的不安全因素。由于下六采区的开拓方式,由下巷的采空区^冈是不现实的,故无法采取稀释瓦斯效果较好的H型通风方式。当采用Y型通风系统时,工作面系统有两条进风巷道和一条回风巷道,在上巷回风中加上了新鲜的风流,有效的冲淡了上隅角和回风巷道的瓦斯,工作面电器也全部在新鲜风流中,在采煤面上巷布置瓦斯抽放系统非常方便。
由于57#、62#和65#层的关系,当分层同采时需要分别施工回风道,这样即浪费了掘进量,又留下了很多需要维护的分层回风道,故笔者想到了一个既能节省掘进量又能解决回风问题的办法,即将每个煤层的开切眼上端用一条尾排石门贯通,并目只施工一条专用回风上山。
新鲜风流由七片石门和六片石门分别进入采煤工作面的上巷和下巷,下巷风游中刷工作面后与上巷新鲜风瓤合,上巷风流在冲淡上隅角瓦斯的同时,也稀释了回风的瓦斯含量,经由上巷采后的人工护巷到达尾j j乍石门再经回风上山进入总回。
3采用本方法的优点
1)由于新铁煤矿煤层倾角较大,瓦斯的密度比空气轻,采用常用的U型通风方式时,上隅角的风流因拐一个90度的弯而产生涡流,很少有新鲜风流掺八而造成E隅角超限,但是采用Y型通风系统后,上巷的新风及时冲淡了上隅角的瓦斯,完美的解决了上隅角超限的问题。
2)由于该区域瓦斯含量较大,工作面回风瓦斯值较高,当采用常用的U型通风时,布置在上巷的电器将会在瓦斯含量较高的环境下工作,这将是非常危险的隐患,当采用此种Y型i歪风后,上巷电器将会在新鲜风流中工作,并且回风瓦斯含量将被E巷的新鲜冈流及时稀释,有效的降低了回风瓦斯含量,从各个方面减少了安全隐患。
3)节省了掘进每个分层回风道的费用和分层回风道的维护费用,当采用以前的分层回风时,需要分别掘进每个煤层到回风上山的石门,并目还要维护片盘问的分层回风道,由于分层回风道布置在煤层里,所以不仅不稳定,还需经常维护,采用联合布置尾排后,虽然只掘进了一个穿层尾排石门,但是解决了下六采区57舨62#、65#的低瓦斯矿井高瓦斯区域的通风系统问题,保证了系统的安全、稳定,避免了瓦斯事故o
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