发电厂高压电动给水泵振动的原因分析及预防

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火力发电厂高压给水泵振动的原因分析及预防

火力发电厂高压给水泵振动的原因分析及预防摘要：文章主要从系统的布置、运行及设备检修的角度介绍了给水泵的振动超标现象。

科学分析了造成故障的原因，并制定解决问题的方案，为设备使用及维护保养部门提供更多可借鉴的资料。

关键词：火力发电厂；给水泵；振动1 系统布局及运行原因分析锅炉高压给水泵是火力发电厂的重要辅机。

其在给水系统中的布置可分为四种方案：其一，50%容量汽泵或电泵2台，25%～30%容量启动电泵1台；其二，50%容量汽泵2台，50%容量启动（备用）电泵1台；其三，100%容量汽泵1台，100%容量启动（备用）电泵1台；其四，100%容量汽泵1台，30%～50%容量启动电泵1台。

如图1所示是其中较为典型的布置方案之一。

现就其典型的方案三（100%容量汽泵1台，100%容量启动电泵1台）为例来做一下简单的分析。

根据相关给水系统图可看出导致给水泵振动的根本原因是给水泵内部介质水汽化所致。

泵内的汽液两相状态，对于水泵的冲击主要表现为振动和机噪音。

而预防介质水汽化的主要措施有：其一，设备运行中要监视给水泵组的给水进口滤网堵塞情况，避免滤网出现超差现象；其二，防止和预防前置泵动力源的丢失；其三，除氧器压力下降过大时（前置泵进口给水压力小于其要求温度对应的饱和温度），泵组进口介质水汽化，所以要尽量保持除氧水箱在设定压力下的稳压运行；其四，给水泵在运行操作过程中，要避免出现急剧升速（如：锅炉出现严重缺水或事故异常情况下）导致进口出现相对“负压”状态；其五，给水泵在设备启动、停止、机组事故及其它事故状况下，避免出口门开度过小（或关闭）及再循环开度过小（或关闭）的状态。

2 给水泵设备本身原因分析①给水泵中心偏差超标。

给水泵组的中心偏差在整个给水泵振动治理中有着举足轻重的作用，其数值的测定可参考图2来实施。

计算方法为：端面：上下张口=（a2-a4）/2，左右张口=（a1-a4）/2；圆周：高低位移=（b2-b4）/2，左右位移=（b1-b4）/2；前地脚的移动量为：端面偏差×（前地脚距对轮距离/对轮直径）+圆周偏差；后地脚的移动量为：端面偏差×（后地脚距对轮距离/对轮直径）+圆周偏差。

电动给水泵振动原因分析及处理方法

电动给水泵振动原因分析及处理方法摘要：电动给水泵作为发电厂最主要的辅机设备，如果水泵出现明显的故障异常，必然会导致发电机组出力下降或停运造成经济损失。

从目前来看，引起泵站机组轴承振动异常的因素非常多，引起发电厂电动给水泵振动的因素非常复杂，需要检修人员结合故障的实际现象进行认真分析。

对振动简易诊断进行判断，明确设备振动或其他的状态异常利用普通测振仪以及其他的方式来，最大程度增强电动给水泵安全运行的整体效果，确保安装水平全面提升。

关键词：火电厂；给水泵；原因；处理方法1.给水泵的振动原因1.1电动机引起的振动从给水泵的结构构成和运行原理来看，电动机是给水泵的核心构成，电动机的安装质量是否达标、运行是否稳定与可靠，都将会影响到给水泵的运行效率。

因此，电动机方面的问题会引起给水泵的振动，尤其是在轴承损坏、内部磁力不平衡的情况下，振动难以避免。

一旦在电动机的安装过程中磁力中心的准确度不够，电机轴振动、泵组振动势必出现，且这种振动表现为以下特征：水平方向上的振动小，轴向振动大；在负荷与转速日渐增大的过程中，前置泵与耦合器电机侧的振动同步增大，这一情况对于主泵振动并不存在直接且明显的干扰。

1.2从给水泵支撑系统角度台板、基础底座等在整个给水泵的运行过程中起着一定的支撑作用，当在给水泵运行时这些其支撑作用的模块出现了问题时，同样会引起一定的振动。

比如，当基础的稳定性或者刚度不够的情况下，可能会伴随着微小振动的出现，在受到其他不平衡激振力的作用下，这些微小振动将朝着更大的振动发展[1]。

1.3从给水泵内流体流动角度给水泵运行时，为发挥其在火电厂机组运行中的作用，呈现出机械能向流体势能与动能的转换，一旦在给水泵中流体存在异常的流动行为和现象，势必伴随着异常振动。

根据由这种原因所引起的振动分析，汽蚀和水力冲击是主要的原因，给水泵内严重的汽蚀现象存在时，因为存在凝结过程，也就同步产生了一定的脉动力，当与其他激振力同步作用时，振动问题越发严重，振动强度偏大；水力冲击则更多地表现在导叶与动叶同方向的情况下，因为导叶叠加时的叶片冲击力巨大，同样会引起给水泵的巨大振动，对给水泵的正常运转产生极大的干扰。

给水泵振动分析及处理措施

给水泵振动分析及处理措施给水泵是一种重要的机械设备，它为给水系统提供九吨压力，使供水有足够的水力压力，需要被精确地控制。

然而，由于给水泵的复杂性，它的振动尤其容易受到影响，从而导致发动机电动机和泵壳等部件的损坏，最终导致系统失效。

因此，正确分析给水泵振动，找出其原因和处理措施，对于维护给水系统的安全和正常运行有重要意义。

一、给水泵振动分析1.振动源分析给水泵受到振动的原因是多方面的，主要有润滑油质量不良、发动机磨损、电动机性能参数不合适、齿轮箱油温高、轴向轴承磨损、管道中的水力流动、泵的内部汽泡等八大类因素。

2.振动分析给水泵振动的分析方法也是多种多样的，主要有机械振动分析、运动力学分析、流体动力学分析、电动自动控制分析等，可以从它们的不同维度领会给水泵振动的特性。

二、给水泵振动处理措施1.润滑油更换润滑油质量不良是给水泵振动的主要原因之一，要想改善振动情况，首先要更换润滑油，更换后润滑油需要经过定期检测，以确保润滑油良好的质量和性能。

2.发动机维护发动机磨损也是给水泵振动的重要原因之一，对发动机的维护十分重要，应定期更换等离子体火花塞、润滑油、冷却液等，并定期参加专业检测，以保证发动机能够正常运行。

3.电动机参数调整电动机性能参数不合适也会引起给水泵的振动，应根据给水泵的实际情况，选择合适的电动机性能参数，并对参数进行调整，以保证电动机的正常运行。

4.齿轮箱维护齿轮箱油温高也会引起给水泵的振动，应定期更换油膜，同时增加散热装置，以降低齿轮箱内部的温度，保证齿轮箱的正常运行。

5.轴向轴承更换轴向轴承磨损也是给水泵振动的常见原因之一，在发现有振动时，应检查轴承，如发现轴承有磨损现象，就应及时更换成质量良好的轴承，以确保给水泵的正常运行。

6.管道检修管道中的水力流动也会引起给水泵的振动，应定期检查管道，如发现管道有漏水、堵塞等情况，应及时修理或更换以保证水流畅通。

7.内部汽泡消除给水泵内部汽泡也会引起振动，应先调整泵的进水口和出水口水高，增加水流稳定性，同时检查泵内部有无土砂和尘垢，如发现有，应及时清除，以保证泵的正常运行。

电厂锅炉给水泵振动原因分析及处理措施

电厂锅炉给水泵振动原因分析及处理措施随着人们对能源的需求不断增加，电厂的装备水平和安全性也得到了社会的高度关注。

作为电厂核心设备之一的锅炉给水泵，在保障电厂正常运营过程中扮演着至关重要的角色。

然而，由于各种原因，电厂锅炉给水泵在运行过程中会出现振动等问题，从而影响其正常运行。

本文将针对此问题对电厂锅炉给水泵振动的原因进行分析，并提出相应的处理措施。

一、原因分析1. 设备结构严重失衡设备结构严重失衡是导致电厂锅炉给水泵振动问题的主要原因之一。

在锅炉给水泵的设计与制造过程中，如果细节设计不合理、加工精度不够高等问题，就会导致设备结构存在失衡状况，导致泵体和转子不平衡，从而引发振动等问题。

2. 技术工艺和设计问题电厂锅炉给水泵的技术工艺和设计问题也可能导致其振动。

例如，液压设计参数过于复杂或不合理、机械结构设置不合适、泵轴与司南杆这两个部件之间的连接方法不当等，都有可能导致锅炉给水泵的运行时出现噪声和振动。

3. 老化或损坏部件的使用在使用过程中，锅炉给水泵中的一些部件经常会因长期使用、老化或损坏等情况而失效，这也是电厂锅炉给水泵振动出现的原因之一。

例如，泵轴所在的轴承、机械密封等部件都是容易磨损和老化的，如果存留时间过久，对其进行维修、保养不到位，就会影响设备的稳定性和可靠性，进而引起振动等问题。

4. 物料回流或不均匀进料在锅炉给水泵的使用过程中，会出现物料回流或不均匀进料等情况。

特别是在泵的吸入段，如果物料过度回流、进料不平衡，则会影响设备稳定性，导致设备振动出现异常情况。

二、处理措施1. 设备结构优化为避免设备结构严重失衡状况出现，应对电厂锅炉给水泵的结构进行优化设计工作，在设备结构设计中加强细节处理，推广优化加工技术，调整部件的布局和组合方式等，以提高设备的稳定性和可靠性。

2. 技术工艺改进对于技术工艺和设计问题，应采取改进工艺技术手段，通过对井筒耐压、泵排水结构、转子支撑、轴承盖的修改和优化，来降低锅炉给水泵运行时的噪声和振动。

给水泵振动原因及措施

电动给水泵是火电厂的重要辅机，给水泵出现故障或事故时，将引起发电机组降低出力或停运，造成发电量损失。

而电站给水泵运行中出现最多、影响最大的就是振动。

对振动的简易诊断是根据设备的振动或其他状态信息，用普通的测振仪，自制的听针，通过听、看、测等方式，判断给水泵振动的原因，并从安装角度提出在施工中应采取的措施。

1.1转子质量不平衡引起的振动当转动部件的质量中心不在转轴的几何中心线上时，机组启动后，转动部件便会出现不平衡偏心力而引起泵组振动。

转子不平衡引起的振动具有如下特征：①振动值以水平方向为最大，而轴向振动不大;②振幅随转数升高而增大;③振动频率与转速频率相等;④振动稳定性比较好，与负荷变化关系不大。

一般地，在安装施工和调试运行阶段出现转子质量不平衡的原因主要有：a运行中局部腐蚀或磨损;b局部破坏或有杂物堵塞;c叶轮上零件松动或连接件不紧固;d制造厂部件制造质量不高。

为了保证转动部件平衡，对给水泵必须做动平衡试验。

1.2转静摩擦产生振动。

转动部分与静止部分接触，接触点的摩擦力反作用在转子上，迫使转子激烈振动旋转，这是一种自激振动。

这种振动的特征是：1.2.1振动不随转速增减而变化;1.2.2振动随泵运行时间而增大。

转静摩擦产生振动的主要原因：①由于热应力而造成泵体变形过大或弯曲;②轴瓦顶部间隙过小或瓦盖紧力过大，造成轴与上瓦部分接触;③油内有杂质，润滑不良;④泵体保温厚度不够，上下泵壳存在温差，暖泵不均匀;⑤电泵进出口管道安装对口产生附加应力，支架安装错误影响管道热膨胀;⑥平衡盘有时也会引起给水泵的振动，如果平衡盘的稳定性不好，当工况改变时，平衡盘失去稳定，会产生左右较大的窜动，造成泵轴有规则的振动，同时也使动盘和静盘产生摩擦;⑦给水泵滑销卡涩、猫爪松动等。

1.3基础刚度不够引起的振动基础灌浆不良，地脚螺栓松动，垫片松动，机座连接不牢固，都将引起剧烈的强迫共振现象。

这种振动的特征：1.3.1有问题的地脚螺栓处的轴承座的振动最大，且以径向分量最大;1.3.2振动频率为转速的1、3、5、7等奇数倍频率组合，其中3倍的分量值最高为其频域特征。

给水泵电机设备振动异常原因及解决对策

给水泵电机设备振动异常原因及解决对策0 引言进入新时期以来，我国的经济建设进一步发展。

泵站在水资源调配及工农业供水等方面起着十分重要的作用，尤其是泵站中较典型的大型排灌站，在抗旱排涝、减轻灾害中发挥着巨大的功能。

在运行过程中，水泵机组常发生一些设备的故障，导致了机组的安全性降低，解决这些问题对于排灌站来说显得十分紧要。

1 常见的振动异常原因分析1.1 转轮间隙不均匀引起的振动（1）流过参差不齐间隙的流速不等，使间隙中水压力不等，从而主轴产生周期性振摆。

（2）转轮间隙不等，水流过转轮间隙的流速自然也不等。

可想而知，转轮被压力大的一侧推向压力小的一侧是必然的，使转轮发生径向位移，径向位移依靠长的弹性轴还原，周而复始，造成引起振动。

（3）转轮不断旋转，其间隙值出现变化，从而引起周期性的压力脉动。

脉动的频率等于主轴的旋转频率，脉动的振幅变化规律，近似于正弦线。

压力脉动与扬程、转速、动态间隙变化值的大小成正比，与间隙的大小成反比。

也就是说，转轮间隙大，压力脉动引起的振动就小，但是间隙太大，漏损的水量也就大，机组效率就会降低。

动态间隙变化值的大小，取决于转轮的同心度偏差的大小、水导间隙的大小和主轴摆度的大小。

1.2 叶片角度不同步或缺损引起的振动（1）制造：过去许多水泵制造粗糙，浇铸后不予加工，仅作表面处理，而翼型扭曲面往往各片不一致，因而叶片与水流的接触面不一样，位置也不一样，使叶栅流量不等，流态不一，造成泵内的水流碰撞，引起振动，同时也降低了水泵的效率；（2）叶片安装角度不统一，特别是全调节叶片，叶片很难调整一致，同样会造成水力的不平衡而引起振动。

叶片由于长期在污水杂质环境中运行，其表面自身容易磨损或汽蚀，严重时表面产生较大的穴窝，使叶片局部残缺不齐，产生附加的离心力，也易引起机组的振动。

1.3 汽蚀引起的振动汽蚀是水流形成的，而水流紊乱又与流道、叶片形状、角度、扬程、淹没深度等因素有关。

水流变化，引起压力变化，进口及叶片的正背面产生小气泡，当汽蚀发展到一定程度时，进口处产生大量的气泡，这些气泡进入高压区受挤压而爆裂，并形成一个个空穴。

某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理

某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理一、背景高压给水泵在电厂中起着至关重要的作用，它们负责将水输送到锅炉中进行加热，供给蒸汽发电机运转。

在运行过程中，高压给水泵出现异常振动的情况时有发生，不仅影响了设备的正常运行，还可能对生产安全造成严重影响。

对高压给水泵异常振动的诊断与处理十分重要。

二、异常振动的原因1. 设备本身原因：高压给水泵在长时间运行后，会因为零部件的磨损和老化导致振动增大，例如轴承、密封件等部件的磨损都可能会导致振动异常。

2. 动力系统问题：如果高压给水泵的动力系统存在问题，比如电机出现故障、传动系统结构不合理等，都可能导致振动异常。

3. 操作不当：操作人员在操作高压给水泵时，如果操作不当，比如启停频繁、负载波动过大等，都可能导致高压给水泵振动异常。

4. 外部因素：比如管道系统的问题，管道是否有振动绝缘材料、支承条件是否合理等都可能对高压给水泵的振动产生影响。

三、诊断过程1. 振动测试：首先要通过振动测试来确定高压给水泵的振动情况，采用振动测试仪来测量振动的幅值和频率，以确定是否存在异常振动。

2. 热扫描测试：通过红外热像仪对高压给水泵的各个部件进行扫描，观察各部件的温度分布，以确定设备是否存在异常的摩擦和磨损。

3. 润滑油分析：对高压给水泵的润滑油进行分析，查看其中是否含有金属颗粒等异常物质，以确定设备是否存在异常磨损。

四、处理方法1. 设备维护：对于已经磨损老化的零部件，需要及时更换，比如轴承、密封件等，以保证设备的正常运行。

2. 动力系统维护：对于动力系统中出现的故障，比如电机故障、传动系统故障等，需要及时进行修复，以保证设备的正常运行。

3. 操作规范：加强操作人员的培训，规范操作流程，减少因操作不当带来的振动异常。

4. 管道系统维护：定期检查管道系统的支承、绝缘等情况，保证管道系统的稳定性，减少对高压给水泵的振动影响。

五、结语高压给水泵的振动异常是一项非常严重的问题，影响到了电厂的正常生产运行，因此对于高压给水泵的振动异常，需要及时进行诊断与处理。

某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理

某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理电厂的高压给水泵是保障电厂正常运转的重要设备之一，它的正常运行直接关系到电厂的工作效率和供电质量。

某些时候高压给水泵可能会出现异常振动的情况，这种情况一旦发生，不仅会影响到给水系统的稳定运行，还可能对整个电厂的运行带来严重的影响。

及时诊断并进行有效处理是十分必要的。

在日常运行中，高压给水泵异常振动的原因可能有多种，下面我们将从以下几个方面来分析并进行诊断与处理：1. 设备故障高压给水泵异常振动的首要原因可能是设备本身的故障。

设备在长时间的运行过程中，受到磨损和腐蚀等因素的影响，会导致设备的部件松动、磨损或损坏，从而引发振动。

在发现异常振动时，首先需要对高压给水泵的各个部件进行仔细的检查，特别是润滑部件和轴承等易受损的部位，确保设备没有故障。

2. 液体不均匀另一个引起高压给水泵异常振动的原因是液体不均匀。

当给水泵在运行过程中，如果供水管道中存在着气体或者固体颗粒等杂质，就会导致液体在泵内产生不均匀流动，进而引发振动。

需要对给水管道进行清洗和检查，确保液体的纯净度和流动稳定性。

3. 压力波动给水系统中压力的波动也可能是高压给水泵异常振动的原因之一。

当系统中存在着压力突变或者波动时，会导致给水泵的工作负荷突变，长时间的这种变化将导致泵的异常振动。

需要对给水系统的压力进行监测和调整，确保给水泵工作在稳定的压力范围内。

4. 操作不当高压给水泵异常振动还可能是由操作不当引起的。

在操作过程中，如果给水泵的启动和停止不够平稳，或者在运行中出现频繁的启停，都会对泵的工作产生不利影响，从而引发异常振动。

需要对操作人员进行培训和指导，确保他们能够正确、平稳地操作给水泵。

针对以上可能导致高压给水泵异常振动的原因，我们还可以采取一些技术手段和措施来进行诊断和处理：1. 振动监测可以使用振动传感器和监测仪器对高压给水泵的振动情况进行监测。

通过对振动频率、幅值、相位等参数的监测和分析，可以准确地发现异常振动的原因和位置，从而有针对性地进行处理。

某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理

某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理高压给水泵是电厂重要的水力设备之一，其运行稳定与否直接影响电厂供电情况。

然而，在一些情况下，高压给水泵会出现异常振动的情况，这不仅会影响泵的性能和寿命，还会引起安全事故。

因此，对高压给水泵的异常振动进行诊断和处理是必要的。

一、异常振动的原因高压给水泵的振动是由多种因素引起的，包括机械因素和流体因素。

其中机械因素包括泵轴承失效、转子不平衡、轴间隙过大、泵轴弯曲等，流体因素则包括泵进口压力过低、进口管道阻塞、出口管道破裂等。

在出现高压给水泵异常振动的情况下，应该采取以下诊断方法：1、观察振动现象。

观察振动现象可帮助确定问题发生的位置和性质，包括振幅、频率、波形等。

2、机械分析。

通过分析泵的机械结构和元件，确定异常振动的机械原因。

3、流体分析。

检查泵进口和出口压力、流量、速度等参数，判断异常振动是否由流体因素引起。

4、检查泵轴、轴承及轴承座。

检查泵轴和轴承是否有损伤或磨损，检查轴承座是否有裂纹或变形。

5、进行振动测试。

通过振动测试仪，检测泵的振动情况，分析泵的振动频率、振幅和波形。

1、更换损坏的机械元件。

根据诊断结果，更换损坏的机械元件，比如泵轴、轴承和轴承座等。

2、平衡转子。

如果泵的转子不平衡，则需要采取相应措施进行平衡处理，比如进行动平衡或定平衡。

3、清理管道。

如果泵进口管道阻塞或出口管道破裂，需要清理管道或更换管道。

4、调整进口压力。

如果泵进口压力过低，可以通过增加进口管道直径或增加进口压力等方式进行调整。

5、操作规范化。

遵守操作规程，正确操作、定期检查维护设备，避免操作不当引起异常振动。

综上所述，对于电厂高压给水泵的异常振动问题，我们应该采取科学的诊断方法和处理方法，及时找出问题所在，并进行相应的修理和维护，确保设备安全稳定运行。

某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理

某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理高压给水泵是电厂的重要设备之一，常用于给锅炉供水和冷却循环。

在运行过程中，由于各种因素，可能会导致高压给水泵产生异常振动，从而影响系统的正常运行。

本文将针对高压给水泵异常振动进行分析诊断和处理。

一、异常振动原因1.机械原因：比如轴承损坏、轴承不平衡、螺纹联轴器损坏、轴伸疲劳开裂等。

2.流体原因：比如泵流量过大或过小、进出口阀门故障、水管阻塞等。

3.控制系统原因：比如调速装置故障、控制系统传感器失效等。

4.其它原因：比如外部干扰、安装不规范等。

二、诊断方法1.外观检查：对泵的外观进行检查，如轴端密封是否正常、泵体是否摆动等，观察是否有明显的异响和振动。

2.振动检测：用振动传感器和振动仪进行振动检测，振动测点应位于泵的重心位置，并且测量时要注意不同频率的振动分量。

3.声音检测：用声音传感器和声音分析仪进行声音检测，以便检测异响的来源。

4.温度检测：对泵的轴承、密封件等部分进行温度检测，以便判断是否存在过热现象。

5.流量检测：检测进出口管道的流量、压力等参数，以便分析泵的出现异常振动的原因。

三、处理方法1.机械原因处理：针对泵轴承、联轴器等机械部件的故障，需要及时更换或修复。

2.流体原因处理：针对泵流量不稳定等故障，需要检查水管道是否堵塞、进出口阀门是否正常，恢复正常工作状态。

3.控制系统原因处理：针对泵的调速装置或传感器出现故障，需要进行维修或更换。

4.其它原因处理：在安装和使用过程中，避免外部干扰和安装不规范，以免对泵的正常运行造成影响。

综上所述，对于高压给水泵的异常振动问题，我们需要采用多种诊断方法，通过分析泵的原因，采取合适的处理方法，及时有效地解决问题，确保电厂设备的正常运行。

某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理

某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理一、引言高压给水泵是电厂中非常重要的设备之一，它负责将供水压力增加至满足锅炉工作压力的要求，保障锅炉运行的正常稳定。

在实际运行中，由于多种原因，高压给水泵往往会出现异常振动的现象，严重影响了其正常工作，降低了电厂的效率和安全性。

及时准确地进行异常振动的诊断与处理对于维护设备的正常运行至关重要。

本文将针对某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理进行详细介绍。

二、异常振动的诊断1. 振动参数的监测高压给水泵的异常振动通常是由于叶轮不平衡、轴承损坏或液体不均匀进入泵内等原因引起的。

对振动参数的监测十分重要。

一般来说，振动包括径向振动和轴向振动两个方向，可通过振动传感器采集相关数据。

还需考虑振动频谱和相对振动加速度的变化情况，以及振动频率与泵的转速之间的关系，通过监测这些振动参数的变化，可以初步判断出异常振动的原因。

2. 温度和压力的监测除了振动参数外，温度和压力的监测也是异常振动诊断的重要参考。

泵的工作温度和压力都会受到叶轮不平衡、轴承损坏或液体进入泵内不均匀等因素的影响，通过监测泵的工作温度和压力，可以更加全面地了解泵的工作状态，为诊断异常振动提供更多的信息。

3. 音频分析由于高压给水泵工作时产生的声音包含了丰富的信息，通过音频分析也能够帮助诊断异常振动的原因。

轴承的损坏、叶轮不平衡等问题，都会产生不同的声音，通过专业的音频分析设备，可以将这些声音记录下来，并进行分析诊断异常振动的原因。

三、异常振动的处理1. 平衡叶轮叶轮不平衡是导致高压给水泵异常振动的常见原因之一。

对叶轮进行平衡处理是关键的一步。

在进行叶轮平衡处理时，需要采用专业的平衡设备，严格按照叶轮的设计要求进行平衡，并及时检查叶轮平衡后的效果，确保叶轮平衡的有效性。

2. 调整轴承轴承损坏也是导致高压给水泵异常振动的常见原因之一。

对于轴承损坏的处理，首先需要对轴承进行检查，确认轴承是否损坏，如果发现轴承存在问题，则需要及时更换或修复轴承。

某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理

某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理一、引言电厂是供应电力的重要场所，其设备的正常运行对于保障供电的稳定性和可靠性至关重要。

在电厂中，高压给水泵是一个重要的设备，其作用是将给水送至锅炉中进行加热，以产生蒸汽驱动汽轮发电机。

由于高压给水泵长期处于高速、高温、高压等恶劣工作环境中，易受到各种因素的影响而出现异常振动，导致设备损坏和生产事故。

对高压给水泵异常振动进行及时的诊断与处理具有重要意义。

二、异常振动的原因高压给水泵异常振动多是由以下几个原因造成的：1. 设备老化：长期高速、高温、高压下的工作环境导致设备结构材料产生疲劳，出现裂纹、变形等现象，从而引起振动。

2. 不平衡：高压给水泵的叶轮、转子等零部件在制造过程中存在不平衡现象，使得设备在运行时产生振动。

3. 液体不稳定：如果给水泵的进口液体存在泡沫、气体、颗粒等不稳定因素，会导致泵的不正常振动。

4. 安装不当：给水泵的安装过程中存在误差或不规范操作，如基础不牢固、法兰连接不紧密等都会导致设备振动。

5. 润滑不良：高压给水泵轴承、齿轮等零部件的润滑不良也是引起振动的常见原因。

三、诊断方法针对高压给水泵的异常振动，可以采用以下几种诊断方法进行分析：1. 振动测试：通过在振动测试仪上安装传感器，实时检测高压给水泵在工作时的振动情况，分析振动频谱及功率谱，振动测试可以快速确定设备振动的来源。

2. 声音测试：通过专业的声音测试仪器对高压给水泵的运行声音进行分析，可以判断设备内部是否存在异响或异常音，为进一步诊断提供线索。

3. 温度测试：通过红外热像仪等设备对高压给水泵各部位的温度进行检测，发现可能存在的热点，进而进行故障诊断。

4. 液体流量测试：对给水泵的进出口液体流量进行检测和对比，分析液体流动的变化是否与设备振动有关。

5. 视觉检查：通过肉眼观察设备外观，检查设备零部件的连接是否紧密、润滑情况是否良好等，初步判断设备是否存在异常。

四、处理措施针对高压给水泵异常振动的不同原因，可以采取相应的处理措施：1. 设备维护：定期对高压给水泵进行维护保养，包括清洗零部件、更换润滑油、调整叶轮、紧固螺栓等，延长设备寿命，减少振动。

某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理

某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理前言高压给水泵是电厂中的重要设备，其作用是将锅炉中的注水送至汽轮机，起到保证汽轮机运行稳定的作用。

然而，在长时间的运行中，由于使用条件恶劣、操作不当等原因，高压给水泵可能会产生异常振动，影响设备的运行稳定性和寿命。

为此，本文介绍了一种在电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理方法，旨在帮助电厂工作人员准确诊断高压给水泵的异常振动并及时采取措施，保证设备的正常运行。

一、异常振动的原因和诊断造成高压给水泵异常振动的原因很多，主要有以下几个方面：（1）叶轮偏心或损坏：由于生产中的力矩、温度等原因，叶轮可能会发生偏心或损坏，导致泵的不平衡振动。

（2）轴承损坏：轴承受到的负荷超过了其承受能力，或因为润滑不良，导致轴承受损，进而引起泵的振动。

（4）电机不平衡或损坏：电机受到外界干扰或内部故障，导致电机不平衡或损坏，进而引起泵的振动。

在进行高压给水泵的异常振动诊断前，需要先了解设备的运行情况，比如设备工作状态、过程参数等。

然后，可以采用以下常用的诊断方法：（1）直接观察：直接观察设备的运行状态，判断是否有振动、噪音等异常。

（2）手动测量：通过手动振动计、手持速度计等测量手段，对设备进行振动、速度等测量，判断是否存在异常。

（3）自动监测：通过安装振动、温度、压力等传感器，对设备进行自动监测，及时发现异常振动，进行及时修复。

二、异常振动的处理2.1 叶轮偏心或损坏的处理对于叶轮偏心或损坏的情况，需要对叶轮进行检查、修复或更换。

具体处理方法为：（1）检查叶轮的制造或安装质量，排除偏心或损坏的原因。

（2）将叶轮取出，进行修复或更换。

（3）在安装叶轮时，要保证叶轮与轴线严格垂直，并检查叶轮的平衡。

（3）检查轴承座的安装平整度和位置是否正确。

（2）修复泵壳或更换新的泵壳，并保证安装的平整度和位置正确。

（2）检查电机的电气连接是否正确，排除电路接线异常。

（3）对于电机损坏的情况，需要检查电机的故障类型，进行修复或更换。

某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理

某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理1. 引言1.1 背景介绍电厂作为能源生产的重要基础设施，给水泵的正常运行对于电厂的生产和运行至关重要。

然而，在电厂运行过程中，给水泵出现异常振动的情况时有发生，严重影响了电厂的正常运行和生产效率。

因此，对于给水泵异常振动的诊断与处理显得尤为重要。

给水泵异常振动可能导致水泵本身或者其他设备的损坏，严重影响电厂的运行安全和稳定性。

因此，需要及时准确地诊断给水泵异常振动的原因，并采取相应的处理和预防措施，以确保电厂的正常运行和生产。

本文将对某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理进行深入探讨，希望能为相关工程技术人员提供参考和帮助。

1.2 问题陈述某电厂高压给水泵在运行过程中出现异常振动的问题已经成为工程运营中的一个严重挑战。

这种异常振动会影响泵的正常运行，甚至可能导致设备损坏或停机。

准确诊断并及时处理这种异常振动问题对于电厂的生产运营至关重要。

问题的根本在于高压给水泵在运行过程中产生了不正常的振动，这可能是由于泵的零部件受到了异常的力或振动的影响。

可能还存在设计缺陷、安装不当、运行参数设置不合理等多种原因导致异常振动问题的发生。

针对这一问题，本文将对高压给水泵异常振动的原因进行深入分析，并提出相应的诊断方法、处理措施以及预防措施。

通过案例分析，探讨实际案例中出现异常振动问题的原因及解决方案，为类似问题的处理提供借鉴。

通过对高压给水泵异常振动问题进行系统研究和解决，不仅可以提高电厂设备的运行效率和稳定性，还可以有效降低设备维护成本和减少因故障而带来的生产损失。

解决这一问题具有重要的理论和实际意义。

1.3 目的本文的目的是对某电厂高压给水泵异常振动进行诊断与处理，通过分析振动的原因，提出有效的诊断方法和处理措施，以及预防措施，最终解决振动问题。

通过案例分析，我们可以更直观地了解异常振动对设备的影响，以及我们应该如何应对这种振动现象。

希望能够为类似问题的工程师和技术人员提供参考，提高对异常振动问题的诊断和处理水平，确保设备的稳定运行和安全生产。

某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理

某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理1. 引言1.1 背景介绍某电厂高压给水泵异常振动是一个常见但严重的问题。

给水泵是电厂中至关重要的设备之一，其正常运行对电厂的稳定运行至关重要。

由于各种原因，高压给水泵出现异常振动的情况时有发生，如果不及时诊断和处理，可能会导致设备损坏，甚至引发事故。

背景介绍包括了该电厂的运行情况、高压给水泵的作用以及异常振动可能会带来的影响。

在电厂中，高压给水泵主要用于将水送至锅炉，以供锅炉生产高温高压的蒸汽。

如果给水泵出现异常振动，不仅会导致设备性能下降，影响电厂的生产效率，还可能造成设备的损坏，甚至影响电厂的安全运行。

在这样的背景下，电厂需要及时诊断和处理高压给水泵的异常振动问题。

本文将探讨可能的原因、诊断方法和工具、处理措施、实施效果评估以及预防措施，以期为解决这一问题提供参考和指导。

1.2 问题概述本文主要针对某电厂高压给水泵异常振动进行诊断与处理，旨在解决该问题给电厂生产带来的不良影响。

问题概述部分将详细分析高压给水泵异常振动的具体表现及可能导致这一问题的原因，以便更好地进行诊断与处理。

在实际生产中，高压给水泵的异常振动可能导致设备损坏、生产停滞或安全隐患，因此需及时采取有效措施解决。

通过本文的研究和分析，可以为电厂运维人员提供实用的指导和建议，帮助他们更好地应对高压给水泵异常振动的问题，并最终达到提高设备可靠性和生产效率的目的。

【问题概述】将全面梳理高压给水泵异常振动的相关信息，为后续的诊断和处理提供必要的基础。

1.3 问题重要性高压给水泵异常振动是电厂运行过程中常见的问题之一，如果不及时发现并处理，可能导致设备损坏、生产延误甚至安全事故的发生。

对于电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理具有重要的意义。

高压给水泵是电厂供水系统中至关重要的设备，其正常运行直接影响着电厂的安全稳定运行。

异常振动可能意味着泵的内部结构或连接部件存在问题，进而影响泵的运行效率和寿命。

如果异常振动长期存在而未被解决，不仅会增加设备维护成本，同时也会造成电厂生产能力的下降。

某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理

某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理一、引言高压给水泵是电厂中非常重要的设备之一，它的运行稳定性对于电厂的正常运行和发电效率有着至关重要的影响。

由于各种原因，高压给水泵在运行中出现异常振动的情况并不罕见。

这些异常振动可能会导致设备的损坏、性能下降甚至停机，因此及时正确地诊断与处理高压给水泵的异常振动问题，对于电厂的安全稳定运行至关重要。

二、异常振动的原因1. 设备故障：高压给水泵本身存在零部件故障或者设计缺陷，导致振动异常。

2. 不平衡：高压给水泵转子不平衡，或者轴承安装不当导致振动异常。

3. 液体不均匀流动：管路设计不合理或者堵塞，导致给水泵压力不均匀，引起振动异常。

4. 外部干扰：设备受到外部振动或者压力变化的干扰，导致振动异常。

三、异常振动的诊断与处理1. 定期检查与维护定期检查和维护是预防高压给水泵异常振动的关键。

通过定期检查，可以及时发现设备存在的问题，并进行维护和修理，降低发生异常振动的可能性。

在维护过程中，要及时更换磨损严重的零部件，保持设备的平衡和稳定运行。

2. 振动监测与分析利用振动监测仪器对高压给水泵进行振动监测和分析，可以准确地了解设备的振动情况，确定异常振动的具体原因。

通过振动分析，可以识别出哪些零部件存在故障或者不平衡，为后续的处理提供有力的依据。

3. 液体流动分析采用流量计等仪器对给水泵的液体流动情况进行分析，确定管路是否存在设计不合理或者堵塞等问题，进而引起给水泵的异常振动。

根据分析结果，进行管路的重新设计或者清理清洗工作，以消除异常振动的来源。

4. 外部振动干扰分析通过对设备周围环境进行监测，了解设备是否受到外部振动或者压力变化的干扰。

针对外部干扰，可以采取加强设备的支撑和隔振措施，以降低外部振动对设备运行的影响。

5. 设备调整与修理根据振动监测与分析的结果，对高压给水泵进行相应的调整和修理。

对于不平衡的转子，可以通过动平衡技术进行校正；对于存在设计缺陷的零部件，需要进行更换或者修理；对于液体流动不均匀引起的振动，需要对管路进行重新设计或者清洗等处理。

某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理

某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理电厂的高压给水泵是重要的设备之一，其正常运转对于电厂的稳定运行起着至关重要的作用。

然而，由于各种原因，高压给水泵在运行过程中可能会出现异常振动的情况，严重影响其运行效果和寿命。

因此，针对高压给水泵出现异常振动问题，我们需要及时进行诊断与处理。

本文将从振动原因分析和处理方法两个方面介绍高压给水泵异常振动的诊断与处理。

一、振动原因分析高压给水泵出现异常振动可能有多种原因，主要可归纳为以下三个方面：1.设计和制造中的缺陷设计和制造中的缺陷可能是导致高压给水泵振动的根本原因。

例如，叶轮截面尺寸不均匀、轴承设计不合理、转子不平衡等。

这些缺陷可能会导致泵体发生不对称的振动，甚至导致泵体结构破坏。

2.设备运行中的故障设备运行中的故障也是导致高压给水泵振动的重要原因。

例如，泵与管道连接处漏水、叶轮与泵体之间间隙大、轴承磨损、轴套松动等。

这些故障产生的振动通常与转子旋转速度相关，其频率也较高。

3.环境和操作因素环境和操作因素可能是导致高压给水泵振动的外部原因。

例如，管道中的水流量、气体对泵的负载影响、泵房温度变化等。

这些因素都可能导致泵体的振动变化，从而影响泵体的稳定运行。

以上三个方面的原因可能同时存在，复杂的振动原因需要通过全面的实际情况分析才能得到准确的诊断。

二、处理方法1.根据振动原因对泵进行检查和维修对于高压给水泵的检查和维修，在确立振动原因之后，根据具体情况进行操作。

例如，进行泵体和转子平衡校正、更换轴承和轴套、更换叶轮等。

这些维修操作可以大幅度减少泵体的振动，从而提高泵的稳定性和寿命。

2. 对泵周边环境进行改善环境对泵的振动也具有重要影响，因此需要对周边环境进行改善。

例如，减轻管道负荷、加强管道支撑、安装减震器等。

这些措施可以减少泵受到的外部振荡，减轻泵体的负载，从而减少泵的振动。

3.定期对泵进行检查和保养定期对泵进行检查和保养也是提高泵稳定性和寿命的重要措施，可以及时发现和处理泵体中的缺陷和故障。

某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理

某电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理电厂高压给水泵是电厂设备中非常重要的一部分，它的运行状态直接影响到电厂的正常运行和安全生产。

一旦出现高压给水泵异常振动的情况，需要及时进行诊断和处理，以避免可能的故障和损失。

本文将针对电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理进行详细介绍。

一、异常振动的表现1. 异常声音：在高压给水泵运行时，出现异常声音，可能是噪音、吱吱声、刮擦声等。

2. 振动幅度大：通过振动检测仪器检测，发现高压给水泵的振动幅度大于正常范围。

3. 振动频率异常：通过频谱分析，发现高压给水泵的振动频率存在异常。

1. 检查轴承与密封：首先需要对高压给水泵的轴承和密封进行检查，包括润滑油的情况、轴承的磨损程度、密封的可靠性等。

2. 检查叶轮与泵壳：对高压给水泵的叶轮和泵壳进行检查，包括叶轮的叶片是否有磨损、是否存在不平衡等情况，泵壳的内部是否有异物、是否有损坏等。

3. 检查轴线对中：对高压给水泵的轴线对中进行检查，以确保轴心线与泵士的中心线重合。

4. 检查冷却系统：对高压给水泵的冷却系统进行检查，包括冷却水的流量、温度等情况，以确保冷却效果良好。

5. 清洗除锈：对高压给水泵的相关部件进行清洗，去除锈蚀物，确保设备表面光洁。

6. 调整平衡: 如发现不平衡，需要进行平衡处理。

7. 更换磨损零部件：对高压给水泵的磨损零部件进行更换，以确保设备正常运行。

8. 进行运行试验：进行以上诊断与处理后，需要进行高压给水泵的运行试验，以确认问题是否得到解决。

本文针对电厂高压给水泵异常振动的诊断与处理进行了详细的介绍，希望对相关人员和电厂的运行管理有所帮助。

在实际操作中，需要根据具体情况进行诊断与处理，并且结合设备的定期维护，以确保高压给水泵的正常运行。

电厂给水泵振动原因及预防探讨

电厂给水泵振动原因及预防探讨摘要：给水泵在电厂运行中是很重要的设备，一旦给水泵在运行中出现任何故障，都会给发电机组造成负面的影响，损失大量发电量。

而在电厂给水泵中出现最多的故障是振动，这问题给给水泵造成的伤害最大。

振动这一问题相关工作人员必须采取正确的检测方法，确定是由什么原因引起的，并能够采取有效措施进行控制和预防。

关键词：电厂给水泵；振动原因；预防措施引言振动是转动机械在运行中的常见故障，幅度很小的振动不会影响其正常运行，但是幅度较大的振动在严重时会影响整个机组的正常运行。

作为电厂的心脏，给水泵的振动是个不容忽视的问题。

1水力振动及预防1.1水力冲击式振动及预防当水流经过水泵叶轮叶片的外端时，会造成一定的水力冲击，并且冲击强度与叶轮大小、叶片转速息息相关。

随着水力脉冲传至管路系统伴随而来的噪声和振动的形成，如果水力脉冲频率与管道和泵轴的频率一致或与自身频率相近，则会形成强烈的共振，对设备造成极大的损害。

为此我们可从以下几个方面预防这类水力振动。

第一,适当加大叶轮外端与导叶人口的距离；第二,总装时,将给水泵首级叶轮准确定位,并按适当间距将各级叶轮叶片的出口边错开,叶片位置也要错落布置,避免水力冲击造成的损失；第三,改变泵管道的形状、路线,减小冲击和振幅；第四,合理安排泵的安装高度、安装前置泵。

1.2压力脉动式振动及预防在给水泵运行中，每个设备都有最小流量限值，如果在运行中低于最小限值就会摩擦生热，水会汽化，在叶轮的进出口会产生回流，从而形成局部涡流区等现象，压力脉冲现象会影响泵压力，从而造成水流量忽大忽小。

这对这一原因首先可以采用调整叶片出口角的方法，减小角度从而改变泵的性能曲线。

其次在设计管路时避免有较大波动，科学计算管路的倾斜度，在安装节流装置时应当在靠近出口的位置可以有效避免管路出现向上倾斜的问题。

其次还可以安装再循坏等相关装置，这一方法可以有效避免在运行中流量值低于限值的状况。

另外还可以安装液力耦合装置从而根据流量的变化合理设置转速。