【word】 热风阀适应性改进与修复
阀门改进方案
阀门改进方案引言阀门是流体控制系统中的重要组件，用于控制流体的流动。
然而，在实际应用中，阀门常常面临一些问题和挑战，如漏气、泄漏、堵塞等。
因此，为了提高阀门的性能和可靠性，需要进行相应的改进和优化。
本文将提出一些阀门改进方案，旨在解决当前阀门存在的问题，并提升其性能。
1. 制造材料的选择阀门的制造材料对其性能和耐用性具有重要影响。
当前常用的阀门制造材料包括铸铁、不锈钢、铜合金等。
为改善阀门的耐腐蚀性能和密封性能，可以考虑采用高级合金材料，如钛合金、镍基合金等。
这些材料具有较高的耐腐蚀性和机械强度，能够更好地适应恶劣工况，提升阀门的耐久性。
2. 密封结构的优化阀门的密封性能直接影响其使用效果。
当前常见的阀门密封结构包括弹簧式密封、填料式密封和金属密封等。
然而，在某些特殊工况下，这些密封结构可能存在失效、泄漏等问题。
为此，可以考虑采用双密封结构，即在阀门密封面上增加第二道密封，以提高阀门的密封性能和可靠性。
同时，结合高级密封材料，如聚四氟乙烯（PTFE）等，可以进一步提升阀门的密封效果。
3. 内部流道的优化设计阀门的内部流道设计对流体的流动特性和阻力有重要影响。
为了降低流体的阻力损失和能耗，可以优化阀门的内部流道结构。
例如，采用球阀结构可以提供更大的开启通道，减小流体的阻力。
此外，通过流道表面的抛光处理，可以进一步降低阻力损失，提高流体的流动效率。
4. 自动控制系统的引入传统的阀门需要手动操作，存在操作不便、反应慢等问题。
为了提高阀门的控制精度和灵活性，可以引入自动控制系统，实现阀门的自动监测和调节。
自动控制系统可以采用传感器和执行器，实时监测流体参数，并通过控制信号调节阀门的开启度。
这样，不仅可以提高阀门的响应速度，还可以实现对流体流量的精确控制。
5. 定期维护和检修阀门在长期运行过程中，由于受到流体的冲击和磨损，可能会出现磨损、损坏等情况。
为了保证阀门的正常运行，需要进行定期维护和检修工作。
维护工作包括清洗、润滑、紧固等，以保证阀门的灵活性和稳定性。
更改阀门优化系统方案
更改阀门优化系统方案一、背景介绍在工业生产中，阀门的作用非常重要，它能够控制和调节流体的流量、压力和方向。
然而，传统的阀门系统存在一些问题，例如阀门的控制方式不够灵活、操作复杂，系统响应速度不够快等。
为了解决这些问题，我们提出了更改阀门优化系统方案。
二、方案目标我们的目标是通过更改阀门优化系统方案，提高阀门的控制灵活性、操作简便性和系统的响应速度，从而达到提高生产效率、减少能源消耗等效果。
三、方案内容1.引入智能阀门控制系统为了提高阀门的控制灵活性和操作简便性，我们将引入智能阀门控制系统。
该系统采用先进的传感器和控制技术，能够实时监测、控制和调节阀门的状态和工作参数。
通过智能阀门控制系统，可以实现以下功能： - 实时监测阀门的开度、流体流量和压力等参数； - 通过远程控制方式，实现对阀门的开关和调节； - 根据预设的工艺参数，自动调整阀门的开度和流体流量，以达到最佳工作状态。
2.优化阀门控制算法为了提高系统的响应速度和动态性能，我们将优化阀门控制算法。
传统的PID控制算法存在响应速度慢、调节精度不高等问题。
通过引入先进的控制算法，例如模糊控制、神经网络控制等，可以实现以下效果： - 提高系统的响应速度，减小阀门的响应时间； - 提高控制精度，使阀门的开度更加准确和稳定； - 针对不同工况场景，自适应调整控制参数，实现最佳的阀门控制效果。
3.优化阀门结构设计为了进一步提高阀门的控制灵活性和响应速度，我们还将优化阀门的结构设计。
通过改进阀门的内部结构和材料选择，可以实现以下效果： - 减小阀门的内部流通阻力，提高流体的流通效率； - 优化阀门的密封结构，减少泄漏和漏气的问题； -采用轻量化材料，降低阀门的质量，提高系统的动态响应性能。
四、实施方案1.方案实施步骤•第一步：调研并选择合适的智能阀门控制系统供应商；•第二步：与供应商合作开发定制化的智能阀门控制系统；•第三步：设计并实施阀门控制算法的优化方案；•第四步：改进阀门的结构设计，并进行试制和测试验证；•第五步：将优化后的阀门优化系统方案推广应用于生产实践中。
普通热风阀的技术改进
五个部位的技术改进 ，存在 的一些问题得到解决。现将 改进的要点及方法 介绍给读者 。
二 传统普通热风阀存在的问题
传 统普通 热风 阀存在 的问题 主要是结 构复 杂 ，焊 缝多 ，制造难 度大 ，质量隐患多以及易漏水。在高炉冶 炼过程中一旦漏水 ，不但 阀门很快就报废 ，增加高炉休
图１传统热风阀结构 问题一
２ ）传统 普通热风 阀的阀板 两侧板为整块 圆形 钢板
与外围圈 、穿钉 、隔水 板焊接而成 （ 图２ 如 所示 ） ，两
风停炉时间 ， 而且会 降低高炉出铁率 ， 响铁液 质量 ， 影
主要体现 在以下五个方面 。
端面需要在车床上全部加 工 ， 加工后 中间部分变薄 ，强
冶 金 ／ 山通 罱机 械 矿
Ｇ ｉ Ｍ ｎＭｅａｌｒｉａ ＆ Ｍｉｅｈ ｌｓ ’ ｔｌ ｇｃ ｌ ｕ ｎ ｕｕｔ ｏ
世林 （ 漯河 ）冶金 设备 有 限公 司 （ 河南
４ ２０ ） 喻 水 ６ ００
【 摘 要】分析 了传统普通热风阀在制造及使用过程 中 存在的问题，
介绍 了技术改进要 点、方法及 改进后新产品的结构 与制造特点。 【 关键词】普通热风阀 阀体 阀板 技术改进
１ ）阀体 内部 专 设有 接触 圈 ，焊 缝增加 ，工序 复 热风 主管之 间的热风
杂 ，浪 费原材料 ，如 图１ 所示 。接触 圈是厚度为 ５ ｒｍ ０ ａ
支管上 ，是热风 炉送风 的切换 设备 ，同时也是 高炉冶 炼中工 作条件最 恶劣 的一种 阀门 。高 炉冶炼 时 ，阀门 开启 ，热风阀承受来 自热风炉约 １３０ ５ ℃热风的冲刷 。
度大大减小 ，通入冷却水后容 易鼓肚 ，并且加工量特别
阀门改造方案
阀门改造方案一、引言阀门作为流体控制系统中的关键设备，其性能直接影响着系统的运行效果。
然而，随着时间的推移和工作环境的变化，原有的阀门可能存在一些问题，需要进行改造以提高其运行效率和安全性。
本文将提出阀门改造方案，旨在解决现有阀门存在的问题并提升其整体性能。
二、问题分析在进行阀门改造之前，首先需要对现有阀门存在的问题进行分析。
以下为可能出现的问题及其分析：1. 漏气问题：阀门在长期使用过程中，由于密封材料老化或磨损，可能引发气体泄漏的情况。
2. 操作不便：某些阀门的开关机构设计复杂，使得操作不够便捷，严重影响操作人员的工作效率。
3. 临界流量问题：原有阀门可能无法满足系统中的流量要求，在某些情况下会出现流量不稳定或过大过小的情况。
三、改造方案根据问题分析，我们提出以下改造方案，以解决现有阀门存在的问题，并提升其整体性能：1. 密封改进：通过更换阀门密封材料，选择耐磨损、耐高温、耐腐蚀的密封材料，以解决漏气问题。
同时，可以考虑添加密封垫片或密封填料，提高阀门的密封性能。
2. 结构优化：优化阀门的开关机构设计，采用简化的结构，使得操作更加便捷。
可以增加手轮或者电动机构，提供更方便的操作方式。
3. 流量控制：针对临界流量问题，可以在阀门中添加节流装置，以便实现更准确的流量控制。
此外，还可以考虑改变阀门的流道设计，优化流体的流通，确保流量的稳定性。
四、具体实施在具体实施阀门改造方案时，需要进行以下步骤：1. 方案评估：针对每一个改造方案，进行评估和对比，确定最为适合系统的方案。
2. 材料选用：根据改造方案中提到的问题和要求，选择合适的材料，确保其满足阀门改造的需要。
3. 设计制造：根据改造方案，进行阀门的设计和制造工作。
在设计过程中，要充分考虑阀门使用环境和系统需求，确保改造方案的可行性和有效性。
4. 安装调试：完成阀门改造后，进行严格的安装和调试工作，确保阀门的正常运行，并检测改造效果是否达到预期要求。
阀门检修实施方案模板
阀门检修实施方案模板一、前言。
阀门作为管道系统中的重要组成部分，其正常运行对管道系统的安全和稳定起着至关重要的作用。
为了确保阀门的正常运行，必须对其进行定期的检修和维护。
本文档旨在提供一份阀门检修实施方案模板，以指导相关人员进行阀门的检修工作。
二、检修前准备。
1. 确定检修计划，根据阀门的使用情况和检修周期，制定详细的检修计划，包括检修时间、地点、人员等。
2. 准备检修工具，根据阀门的类型和规格，准备相应的检修工具和设备，确保能够顺利进行检修工作。
3. 安全防护措施，在检修现场设置明显的安全警示标识，确保检修人员和周围人员的安全，配备必要的安全防护用具。
4. 检修资料准备，准备阀门的相关资料，包括技术参数、使用说明、维修记录等，以便在检修过程中参考使用。
三、检修步骤。
1. 停止阀门使用，在进行检修前，必须先停止阀门的使用，并进行相应的排水和排气工作，确保检修现场的安全和清洁。
2. 检查阀门外观，对阀门的外观进行全面检查，包括阀门本体、密封面、操作装置等，发现异常情况及时记录并处理。
3. 拆卸阀门零部件，按照操作规程，逐步拆卸阀门的零部件，注意标记每个零部件的位置和状态，以便后续的组装工作。
4. 清洗和检查零部件，对拆卸下来的零部件进行清洗和检查，发现损坏或磨损严重的零部件及时更换。
5. 零部件组装，在清洗和检查完成后，按照操作规程，逐步进行阀门零部件的组装工作，确保每个零部件的位置和安装状态正确。
6. 调试和试运行，在阀门组装完成后，进行相应的调试和试运行工作，确保阀门的运行状态正常。
四、检修后工作。
1. 记录和报告，对整个检修过程进行详细记录，包括检修时间、检修内容、所用工具、检修人员等，形成检修报告。
2. 整理和清洁，对检修现场进行整理和清洁工作，清除杂物和废料，确保检修现场的整洁和安全。
3. 阀门保养，在检修完成后，对阀门进行相应的保养工作，包括润滑、调整、防腐等，延长阀门的使用寿命。
五、总结。
阀门检修方案
四、检修程序
1.阀门检查
-对阀门进行逐台检查，记录阀门的当前状态、故障历史及维护记录；
-识别阀门运行中的异常声音、振动、泄漏等迹象。
2.故障诊断
-分析检查结果，确定阀门故障的具体原因；
-对常见故障进行分类，如密封不良、内部磨损、结垢、腐蚀等。
3.检修策略制定
-根据故障诊断结果，制定相应的检修策略，包括维修、更换部件或整体更换阀门；
二、检修目标
1.确保阀门检修质量，提高阀门运行可靠性；
2.降低阀门故障率，减少生产装置非计划停车次数；
3.延长阀门使用寿命，降低企业维修成本；
4.提高检修人员技能水平，确保检修过程安全、环保、合规。
三、检修范围
1.对装置内所有阀门进行排查，筛选出存在故障、隐患的阀门；
2.对筛选出的阀门进行详细检查，确定检修方案；
6.阀门回装与试运行
-在确保检修质量的前提下，将阀门回装到原位；
-进行试运行，验证阀门的性能恢复情况。
五、安全与环保措施
1.严格遵守国家关于工业设备维护的法律法规；
2.对检修人员进行安全教育和环保意识培训；
3.在检修现场设置明显的安全警示标志，配备必要的个人防护装备；
4.实施严格的检修过程控制，防止污染和事故发生。
3.对检修后的阀门进行试运行，确保检修效果。
四、检修流程
1.阀门排查：对装置内所有阀门进行逐个排查，记录阀门型号、位号、运行状态、故障现象等信息；
2.故障分析：根据排查结果，分析阀门故障原因，确定检修方案；
3.检修准备：根据检修方案，准备检修工具、设备、备品备件等；
4.阀门解体：对故障阀门进行解体，检查内部零件磨损、腐蚀、损坏等情况；
热风阀门安装使用要求及如何维修保养
浅析热风阀门安装使用要求及如何维修保养内容来源自网络安装使用技术要求1.热风阀只能阀杆垂直地面安装使用，调试亦应在阀杆垂直地面条件下进行；2.热风阀通风方向和冷却水进出方向必须符合安装示意图标向。
安装热风阀时风向箭头应指向热风主管道；热风阀用作燃烧阀、烟道安装使用技术要求1.热风阀只能阀杆垂直地面安装使用，调试亦应在阀杆垂直地面条件下进行；2.热风阀通风方向和冷却水进出方向必须符合安装示意图标向。
安装热风阀时风向箭头应指向热风主管道；热风阀用作燃烧阀、烟道阀时风向箭头应指向热风炉；热风阀用作倒流休风阀时风向箭头应指向热风主管道；热风阀用作混风切断阀时风向箭头应背向热风主管道（热风阀用作上述其他阀门的安装方式仅指铭牌名称仍为“热风阀”时，铭牌名称已明确为上述阀门名称时，其风向箭头则为介质流向）。
3.调试前应用棉纱将阀体、阀板密封面擦拭干净，以免密封面被划伤。
运行前，各给油点加润滑油，浮动密封部位散注石墨粉或润滑脂；4.安装后检查阀体、阀盖、阀杆密封等部位的螺栓紧固情况，以保证不漏风和阀板下落顺畅。
手动低速启动阀门确认机构运转正常后再启动试运转；5、阀门的管道安装为整体安装（不含传动装置）。
安装吊装点为阀体上的吊耳（位于圆法兰处4只，阀盖吊耳严禁用于整体吊装），阀门整体安装后再将传动装置安装于阀门上；6.阀门管道法兰间应用陶瓷金属密封垫加涂高温密封胶进行密封，杜绝漏风；7.阀门开启时，阀板下部应高于阀门通道上沿100mm以上（调试方法：将阀板提升到上极限然后下落50mm定为阀板开启位置）。
阀门冷却水要畅通，出水温度低于40℃；8.阀门出厂安装前，传动架与阀本体分开包装存放，现场再整体安装。
安装时按安装接口位置将阀本体与传动装置连接紧固，接近开关位置现场安装调整后紧固。
阀门试运转时，应先手动后动力启动。
（注意：液压传动阀门安装时，在阀门的启闭状态，使油缸活塞两侧均有空余行程，调整后再固定行程开关。
齿轮齿条液压传动阀门则应根据阀板行程极限位置调整油缸活塞位置，再挂链条）。
阀门可靠性分析及改进措施
阀门可靠性分析及改进措施阀门可靠性分析及改进措施段继鹏新疆拜城发电厂，新疆拜城的基础上，结合运行实践，提出了改进措施。
新疆拜城发电厂期工程筹建台型，台型汽轮机五台，均为单缸、轴流、冲动、回热凝汽式汽轮机。
自年投产以来，已多次发生因阀门问题而引起的机组非计划停运、大量限负荷、延误并炉，严重威胁机组的安全运行，并给企业造成巨大的经济损失。
阀门是管道安装系统中的重要组成部分，它也是影响汽轮机组安全运行的一个重要因素；阀门是连接管道和系统的桥梁，离开阀门谈系统是无意义的。
从这点看，阀门在发电厂中同样起着举足轻重的作用，应与一、二类设备处于同等重要的位置，但是它却往往被人们所忽视，看不到它的重要性，小阀门却闯大祸，应当引起我们的高度重视。
然而，任何阀门的安装不正确、使用不当、损坏及误操作，都将导致严重的后果发生。
自年以来新疆拜城发电厂机就发生二起因切换射水泵而引起机组非计划停运、一起因阀轴锈蚀而引起机组停运、一起因倒给水泵而对外界限负荷、三起隔离门传动装置损坏而延误并炉的故障，一起止回阀破裂而引起水淹厂房、厂用电中断的事故。
回顾过去的事故，教训是深刻的，损失是惨重的，同时也暴露出阀门问题不容忽视。
熟悉阀门的安装、使用，并定期检查、维护是十分必要的。
一、阀门引发的事故、故障回顾新疆拜城发电厂五台汽轮机机组管阀系统中常用的阀门有截止阀、闸阀、蝶阀、止回阀、电动阀、安全阀、球阀、减压阀等，自投产以来因止回阀故障引发过几起较为典型的事故，值得我们深思。
一止回阀安装位置不当。
年月日分切换给水泵，水泵停用后，发现水泵严重倒转，给水压力有所下降，锅炉水位急剧下降至报警水位，被迫对外界大量限负荷，导致锅炉安全门动作。
事故发生后查找原因，经分析认为给水泵出口止回阀安装位置不正确，在水平管段上应选用卧式升降式止回阀较好，而安装的却是立式升降式止回阀，当给水泵停运后阀瓣卡涩不回座无法关闭严密，造成给水倒流，与给水泵打出的水形成循环，给水压力太低无法上至锅炉，引起锅炉缺水事故发生。
【word】热风阀适应性改进与修复
热风阀适应性改进与修复TechnologyFOrum热风阀适应性改进与修复张立冬马晖杨平(1.莱芜钢铁集团股份炼铁厂,山东莱芜271104;2.莱芜钢铁集团棒材厂.山东莱芜271104)摘要】在提高风温,加大冶炼强度的条件下,热风系统热风阀工作环境劣化,易爆发密封失效的设备故障,导致高炉计划外休,慢风.针对这一问题,采用增设辅助密封,改进密封阀杆材质,优化冷却方式措施,对热风阀进行改进,取得良好效果.关键词】风温;热风阀;密封1 问题的提出股份炼铁厂老区现有Pw 紧凑型串罐式无料钟高炉四座,每座高炉均配置三座顶燃式热风炉,采用两烧一送或半交错并联送风两种制度配送热风.提高风温可大幅降低高炉燃料比,降低生铁含硅量0.2%,并为降低燃料消耗提供有力支撑•因此炼铁厂将热风温度提高60C ,即热风炉向高炉输送1240C的热风•这对热风沿线设备的维护提出了极高要求.股份炼铁厂老区四座高炉十二座热风炉均采用俄罗斯卡路金式结构，每台炉的交替周期约3h.热风炉经热风阀输出热风温度随时间变化呈脉冲波形,与3台热风炉的操作制度相对应.热风管道启闭均使用R74aR1100热风阀控制该阀为全焊结构液压传动衬里热风阀,安装在热风系统的热风管道上,通过阀板启闭控制热风的通断,实现热风炉燃烧期和送风期功能的转换.该阀启闭动作精确,液压传动平稳,无振动,冷却可靠,优点明显,为高炉实现高风温操作提供了支撑平台.但风温提高后,热风阀工作环境进步劣化,密封成为整台设备的薄弱环节,易爆发密封失效的设备故障,从而导致高炉计划外休,慢风,严重制约了高炉提高风温和燃料比的进程.2 技术方案的研究与确定2.1 运行现状分析热风阀由阀体,阀盖,阀板,传动架和液压缸五大部件组成.阀体阀盖间以金属密封圈密封,阀盖和阀杆连接采用浮动密封装置密封,阀门下部设有定期排污的排污阀,排灰阀.传动系统直接连接在阀盖上,可保证阀门运行精度,液压传动平稳,无振动.阀门启闭必须在均压条件下运行,启闭动作由液压缸带动阀杆实现,启闭位置由行程开关控制.热风阀密封失效故障均表现为阀盖,阀杆连接处跑风,主要原因为: 2.1.1阀杆密封装置出现密封不严,造成泄漏,吹损密封或阀杆.浮动密封集浮环密封,间隙密封和梳齿密封于一体,并运用油膜的张力阻止泄漏的流阻型非接触式动密封,是依靠密封间隙内的流体阻力效应而达到阻漏目的.阀盖与阀杆之间,带有若干个依次排列的小游隙的凹凸环形密封齿组合,密封齿与阀杆之间形成一系列节流游隙和膨胀空腔高速气体每通过一道密封齿,必将遇到很大的阻力,从而产生节流效应,使气体的速度不断减弱,最终顺着密封齿的内侧返回到热风阀的密闭空间.由于浮动密封存在间隙,避免固体摩擦的优点和容易泄漏气体的缺点都十分明显.因此阀盖与阀杆间连接处必须配备一套辅助密封来弥补浮动密封的不足.2.1.2阀杆镀铬层脱落;热风阀启闭过程中,阀杆沿轴线往复运动,与过盈配合的密封,阀盖不断产生滑动摩擦.由于接触紧密,阀杆表面纯净无杂质,阀盖与阀杆间产生粘附即冷焊现象,导致镀铬阀杆镀层与母材基质问产生剥离,最终成片脱落.2.1.3 热风阀的法兰易出现跑风故障.当阀杆表面出现点蚀或密封失效时,高速流动的气流十分容易将热风阀法兰吹出缺口,导致跑风.2.2 解决方案研究2.2.1 沿热风阀送风方向在浮动密封之后增设一套辅助密封.对热风阀实施Y 型圈辅助密封,在原阀杆密封处添加辅助密封盒,盒内压填丁腈橡胶Y 型圈及润滑油环,在热风阀智能润滑管线上加一旁通,对辅助密封实施智能润滑,满足辅助密封运行要求.2.2.2重新选择阀杆材质消除镀层脱落现象.通过对比停用镀铬阀杆,改用不锈钢材质阀杆.45 钢镀铬材质与不锈钢材质性能对比如表1 所示.表1镀铬层不锈钢(ZG2OCrl3)轴向抗拉强度MPa390-590600法向结合强度a295（即与45钢结合强度）400硬度HB45—65l63—229疲劳强度降低率25—30%02.2.3改善热风阀冷却方式.原热风阀阀帽内壁敷设一层8-12m 厚耐火材料涂层，用以隔绝热能，保护密封.这种方式的优点是热能传导慢,避免了温度急剧上升造成的密封材质变质失效.但它的的缺点也十分明显,就是散热慢.当输送的热风与耐火涂层达到热平衡时，温度波动就会JE4,,导致密封长期处于”小火慢炖”的烘烤中.因此车间选用冷却水作为冷却材质,建议热风阀生产厂家在阀盖处设置冷却室224法兰外包覆填料盒，内充BP820泥状软填料，实现法兰吹损后的在线修复.改造方法就是在原轴封压盖上焊接一个由108mm 管制作的密封盒,在密封盒上留有填充口,填充口外接常闭球阀.阀杆运动时软有少部分填料会被阀杆带出,降低其密封效果.但是软填料无需停机检修便可以通过球阀压注补充,有效的防止了填料因磨损而发生泄露的情况发生,保证其密封效果.安装结构如图1 所示.改造前（图一）（下转第273 页）华东科技I264科技论坛K=I.g(Gt-p)T~刮板间距ill h 一刮板宽度m a 一捞渣机斜升段倾角.物料动堆积角.通常湿灰取B=30..干灰取=20.已知:刮板高度0 . 155米,刮板有效宽度l_6 米,刮板问距1.008米,捞渣机倾角35,捞渣机运行速度3.3米/分钟.原设备出力Q=b*h*v*k =1.6*0.155*3.3*60*(1〜35.1t/h 因气化炉排渣为半颗粒状固体和灰的混合物,故捞渣机刮板横向充满系数取80%,经计算捞渣机实际出力约28.1t/h 根据气化炉实际排渣量和原捞渣机运行现状,捞渣机出力应按60t/h 优化,捞渣机最大运行速度保持3.3米/分钟不变,调整刮板高度.Q=b*h*v*k h:Q/(b*v*k) h=85.5/(1.6*3.3*60*( 卜1.O08/2*h*tg(35-30))) 3煤气化装置捞渣机整改升级方案3.i刮板间距为IO08mm,即8个圆环链的距离；刮板长度不变，即有效宽度为1600mm,刮板高度调整为280mm.3.2 根据刮板高度调整轮系与耐磨底板的间隙.3.3电机减速机采用佳木斯产品,电机型号~BPT2OOL 一4—22,功率22KW:减速机采用江苏泰兴（壳体加强型），型号XWED22 —128—1/289,减速机主动链轮齿数为I9齿,拖动机构大链轮齿数为57齿,采用3排滚子链传动.3.4由原有的三角形刮板更换为K 形加强结构刮板,刮板高度为280mm.现有的刮板,具有刚性大,承载能力大,不易弯曲变形•但其与设备底板的接触面较小（一般为10—20mm）,使用中存在寿命低的缺陷.矩形截面刮板为三角截面刮板升级型,近几年开始应用.其刮板本体为槽钢+腹板,槽钢+腹板形成一个封闭的矩形截面,槽钢上下平面贴焊耐磨板.这种结构形式的耐磨板整个平面与输送设备底板接触，摩擦面大（一般为60—75ram），大大增加了抗磨损能力，刮板寿命得以提高;又因耐磨板磨损时不摩擦刮板本体,其重复修复工艺较好,但矩形截面刮板在承载受力方向的抗弯截量较三角形截面刮板明显减少,抗弯能力差.我公司专利技术产品K 形刮板其刮板本体为槽钢+V 形板,槽钢+V 形板形成一个封闭的K 形截面,此种结构承载受力方向对着槽钢和封板” V型口组成的承载结构，该种结构使承载受力方向的抗弯截面模量较矩形截面刮板增大.刚性足,承载能力大,不易弯曲变形,耐磨性高,可重复修复工艺性能好.刮板锻造铰叉的说明. 2 0 0 7年以前的捞渣机刮板铰叉采用铸造铰叉,铸造铰又存在缩松,气孔,砂眼等组织缺陷及易断裂等严重影响运行安全性的隐患.锻造铰叉采用精密模锻成型技术,组织致密,强度高,无铸造铰叉的固有缺陷.锻造铰又材料为优质CrMnTi 合金钢,采用渗碳淬火处理,4结束语:改造后捞渣机的性能得到很大的提高,到目前为止,捞渣机运行稳定,在气化炉满负荷时,捞渣机仍然运行平稳,完全能适应气化炉的需要.捞渣机运行不稳定的关键原因在设计负荷不能满足实际要求改造后,彻底解决了因捞渣机原因迫使气化炉减负荷或停车的情况,其效益更是巨大.（上接第264 页）（图二）图127312012.03 第313 期2.2.5 在法兰盘根处加设热电偶,实现热风阀密封处的在线智能监测,掌握实时温度数据,一旦异常,及时采取补救措施,尽可能减少对高炉的不利影响.3 技术创新点3.1 改变热风阀阀杆使用的单一密封,采用辅助密封对浮动密封存在的气体泄漏进行二次密封,提高了密封可靠性;3.2改变阀杆材质,从根本上消除阀杆镀层脱落引发的密封失效故障;3.3使用泥状软填料包覆盒包覆损坏法兰,实现密封在线修复;3.4 在密封位置安装温度监测电偶,实现实时监控,确保发生故障及时发现,为抢修赢得时间.4 结论改造后的热风阀设备自投入运行以来,不但减少了设备故障发生率,提高了送风系统运行稳定性,有效减少了高炉计划外休慢风,还能够满足高炉送风系统工艺要求, 在安全生产,保护环境等方面也发挥了重要作用,产生了显着的经济和社会效益.。
更换阀门整改方案
更换阀门整改方案背景阀门是工业生产中广泛应用的控制元件，在流量调节、压力控制等方面起着至关重要的作用。
因为长期受到液体或气体的侵蚀、振动等外界因素的影响，阀门有时候会出现一些损坏或故障，必须进行更换或整改。
更换阀门一般是比较常见的方案，但是如果整改可以解决问题，就可以提高维护效率和工作效果。
问题在实际工作中，我们发现一些阀门存在以下问题：1.老化、损坏严重，需要更换。
2.过程中液体或气体泄露现象严重，需要整改。
3.阀门的控制效果变差，需要整改。
针对以上情况，我们提出以下解决方案。
方案更换阀门我们采用以下步骤进行阀门更换：1.确认原阀门的型号、规格、材料等基本信息。
2.拆卸原阀门，清理连接管道内的杂物和沉积物。
3.安装新的阀门，连接管道并充分固定、密封。
4.启动并对新阀门进行测试，确保正常工作。
更换阀门的优点在于可以彻底解决问题，保证了工作效率和质量。
但是更换阀门需要更多的时间和成本，因为需要购买新的阀门和进行连接、测试等工作。
整改阀门整改阀门是以原有阀门为基础，进行一些必要的加强和修缮，使得阀门功能更加稳定和可靠。
我们采用以下步骤进行阀门整改：1.确认阀门的型号、规格、材料等基本信息。
2.对阀门的密封性能、控制效果等进行调查和测量，找出问题所在。
3.针对问题进行修复，如更换密封垫片、清理阀门内部杂物、进行防震措施等。
4.对整改后的阀门进行测试，确保正常工作。
整改阀门的优点在于可以以较低的成本解决问题，同时比更换阀门可以更快速地进行，减少因更改带来的停工时间。
但是整改后的阀门可能会存在一定的隐患，不比完全更换的阀门可靠。
结论针对阀门存在的问题，我们可以采用更换阀门或整改阀门的方案。
不同情况下选择不同的方案，可以更好地保护设备的正常工作和延长设备的使用寿命。
需要提醒的是，在采用整改阀门的方案时，一定要保证整改后的阀门与标准符合，以确保整个系统的安全稳定工作。
阀门修复技术要求
阀门修复技术要求1. 引言阀门作为工业设施中重要的控制元件，在长期使用过程中可能会出现故障或损坏，需要进行修复。
本文档旨在规定阀门修复的技术要求，确保修复工作的质量和安全。
2. 修复流程阀门修复应按照以下流程进行：1. 定位问题：通过检查和测试，准确定位阀门故障或损坏的部位。
2. 拆卸阀门：根据修复需要，将阀门拆卸，并记录阀门各部件的状态。
3. 清洗检查：对阀门进行彻底清洗，清除污垢和杂质，并仔细检查各部件是否受损或磨损严重。
4. 零部件更换：如发现阀门部件受损无法修复或磨损严重，应及时更换合格的零部件。
5. 维修调整：对阀门进行维修和调整，确保各部件运行正常、紧固件无松动，并进行润滑。
6. 阀门组装：将阀门的各部件按正确的顺序组装，确保各接口密封可靠。
7. 测试验证：对修复后的阀门进行测试验证，确保其功能正常、工作可靠。
8. 安装调试：将修复后的阀门按照规定的安装程序进行安装，并进行调试，确保安装质量。
3. 修复要求1. 专业技术：修复人员应具备相关的阀门修复技术，熟悉各类阀门的结构和工作原理，能够准确诊断问题并进行修复。
2. 质量要求：修复过程中使用的零部件和润滑剂等应符合相关标准要求，确保修复后阀门的质量。
3. 安全措施：修复过程中应遵守相关的安全操作规程，确保修复人员和周围环境的安全。
4. 文件记录：修复过程中应做好相关的记录，包括故障定位、零部件更换、维修调整过程等，确保修复工作的可追溯性。
4. 修复验收修复完成后，应进行验收工作，包括以下方面：1. 阀门功能性能测试：测试阀门的开关灵活性、密封性、流量控制等功能是否正常。
2. 液压测试：通过液压测试，验证修复后的阀门在正常工作压力下是否能够正常工作。
3. 安全检查：检查修复后的阀门是否存在安装不牢固、泄漏、异响等安全隐患。
4. 文件验收：对修复过程中的相关文件进行核对和整理，以备后续使用。
5. 总结阀门的修复工作是一项重要而复杂的技术任务，应严格按照修复要求进行操作，确保修复工作的质量和安全。
阀门大修检修方案计划
阀门大修检修方案计划一、项目背景阀门是工业生产中常见的一种设备，用于控制流体的流量、压力和流向。
随着使用时间的延长或者操作不当，阀门可能出现漏水、堵塞、失灵等问题，需要进行大修检修。
本次阀门大修检修方案计划旨在对阀门进行全面的维修和检测，确保其正常运行和安全使用。
二、项目目标1.修复阀门的漏水、堵塞等问题，确保其正常运行；2.检查阀门的密封性能，提高其密封性；3.对阀门进行润滑和清洗保养，延长其使用寿命；4.通过测试和检测，确保修理后的阀门能够达到设计要求和使用需求；5.规范阀门的维修和检修流程，提高维修效率。
三、项目计划和流程1.准备工作a.明确大修检修范围和目标；b.确定修理所需的材料和工具；c.组织维修人员，并明确分工和职责；d.制定安全操作规范和应急预案。
2.维修准备a.关闭阀门并排空管道，以防止操作过程中的安全事故；b.拆卸阀门，清除积聚的杂物和污垢；c.检查阀门的密封件，如有破损或老化应及时更换；d.拍摄、记录拆卸阀门的过程和零部件。
3.维修过程a.拆卸并清洗阀门的各个零部件；b.对阀门进行润滑处理，确保其灵活运行；c.更换损坏的零部件，或者修复无法更换的损坏部分；d.检查阀门的密封性能，对门座、阀瓣等部位进行修复；e.再次清洗和润滑各个零部件，确保清洁度和润滑效果；f.组装阀门，并进行性能测试。
4.检测和测试a.使用专业设备对修理后的阀门进行流量、压力和密封性能测试；b.测试结果符合设计要求和使用需求，方可进行下一步；c.对测试的阀门进行标识和记录，以便后续使用和维护。
5.维修报告和总结a.整理维修过程中的记录和测试数据，编写维修报告；b.总结维修过程中的经验和教训，提出改进建议；c.与相关人员进行交流和讨论，确保所有问题得到解决。
四、风险管理1.在对阀门进行维修和拆卸的过程中，可能会发生意外事故。
因此，必须制定安全操作规范和应急预案，并进行培训和演练；2.如果在维修过程中没有正确操作，可能会导致零部件的损坏，甚至阀门的报废。
阀门改进方案
阀门改进方案一、问题分析阀门是用于控制流体的流量和流向的装置，广泛应用于石油化工、电力、冶金、建筑等领域。
然而，由于工况参数的变化和长期使用的磨损，阀门可能出现漏、堵、卡等问题，影响工业生产的正常运行。
因此，我们需要制定一套阀门改进方案，以提高阀门的性能和可靠性。
二、改进方案1.材料选用阀门的材料在一定程度上决定了其性能和使用寿命。
对于耐酸碱、耐高温、耐腐蚀等特殊工况，应选用耐磨损、耐腐蚀的合金材料，如不锈钢、高耐磨铸铁等。
在常规工况下，可以选择强度高、耐磨性好的铸铁或钢铁材料。
2.密封结构改进阀门的密封性对流体控制至关重要。
为了提高密封效果，可以采用环形密封结构、碟形密封结构等，并结合先进的密封材料，如聚四氟乙烯（PTFE），以提高密封性和耐磨性。
3.操作装置改进阀门的操作装置直接影响开关的灵活性和可靠性。
传统的手动操作方式存在力量不均匀、疲劳度大等问题。
因此，可以引入液压、气动等自动操作装置，实现远程控制和自动化程度的提升。
4.流体特性优化针对不同的工况和介质特性，可以进行阀座和阀瓣的改进。
例如，在高压和高温环境下，增加阀座和阀瓣的厚度，以增强阀门的耐压和耐热性能。
在高速流动介质中，采用流线型的阀体和阀瓣设计，减小压力损失和流阻。
5.运维管理改进阀门的定期维护和管理对于其稳定运行至关重要。
建议建立完善的阀门档案管理系统，记录阀门的安装、维修、更换等相关信息，为后续的维护操作提供依据。
此外，合理制定阀门的维保计划，定期检查和维护阀门的密封性、灵活性和耐磨性。
三、改进效果分析通过上述阀门改进方案的实施，可以达到以下效果：1.提高阀门的密封性能和耐磨性，减少漏、堵、卡等故障的发生，增强流体控制的稳定性。
2.引入先进的操作装置，提高阀门的操作灵活性和可靠性，降低操作的难度和风险。
3.优化阀门的流体特性，减小流阻和压力损失，提高介质的流通效率。
4.通过维护管理的改进，及时发现和处理阀门的问题，延长阀门的使用寿命，减少因阀门故障导致的停产和维修成本。
阀门流程错误修复
阀门流程错误修复下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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阀门维修规程与技术措施方案
阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。
阀门检维修程序图二、阀门维修技术措施1 检维修准备1.1 技术准备1.1.1 根据检维修的容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。
1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规，明确检维修围、技术要求、各项技术指标。
1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。
1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。
常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。
1.2.3 日常检维护人员配置2 阀门一般性检查2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。
并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。
2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。
3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱齿轮油漏入电动机里。
3.1.3 拆卸阀门框架。
a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
阀门解决方案
阀门解决方案一、引言阀门是工业生产中不可或缺的设备之一，其作用是控制流体流动、调节压力和流量。
在各个领域中，如石油、化工、能源、制药等，都广泛应用了各类阀门。
随着技术的不断发展和行业需求的不断增长，阀门解决方案也得到了许多创新和改进。
二、现状分析1. 阀门存在的问题传统的阀门在使用过程中存在一些问题。
首先，阀门操作不方便。
由于操作机构采用手动或螺杆结构，需要人工操作或者花费较大力气，不仅效率低下，而且容易引发工作人员的疲劳和操作错误。
其次，阀门泄漏率高。
由于阀芯与阀座的接触不完全密封，容易造成流体的泄漏，从而浪费能源和资源。
再次，阀门维护困难。
传统阀门结构复杂，维护需要拆解，耗时耗力。
最后，阀门流体特性不足。
对于某些特殊工艺要求，如高温、高压、腐蚀性流体等，传统阀门无法满足。
2. 解决方案的需求面对阀门存在的问题，人们对新的解决方案有了更高的期待。
首先，操作方便性得到提升。
希望能够通过自动控制、电动操作或者智能化技术实现远程控制和自主控制。
其次，密封性能得到改进。
希望能够采用新型的材料和技术，使阀芯与阀座之间的接触更加紧密，达到零泄漏的效果。
再次，维护性能得到优化。
希望能够通过设计改进，实现快捷维修、模块化更换零部件等方案。
最后，希望能够根据不同的应用场景和工艺要求，提供多样化的阀门解决方案。
三、解决方案的创新1. 自动化控制技术通过引入自动化控制技术，可以实现阀门的远程操作和自主控制。
例如，采用电动或液动执行机构，结合控制系统，可以实现对阀门的远程控制和定时控制。
这样不仅提高了操作的便利性，还能够减轻工作人员的劳动强度，提高生产效率和质量。
2. 密封性能优化通过应用新型材料和密封技术，可以提高阀芯与阀座的接触密封性能。
例如，采用高温密封材料、特殊涂层和密封结构的阀门，可以适用于高温、高压和腐蚀性流体等特殊工况。
此外，采用密封检测技术和泄漏报警系统，可以及时发现泄漏情况，并采取相应措施，降低能源和资源的浪费。
阀门行业解决方案
阀门行业解决方案
《阀门行业解决方案》
阀门是工业生产中不可或缺的设备，它用于控制流体的流动和压力，广泛应用于石油化工、电力、冶金、化工等领域。
然而，阀门在长期使用过程中会面临多种问题，如密封性能下降、泄漏、寿命短等。
为了解决这些问题，阀门行业提出了一系列解决方案。
首先，改进阀门设计和制造工艺是解决问题的关键。
采用先进的材料和加工工艺，可以提高阀门的密封性能和耐磨性，延长使用寿命。
例如，采用高温合金材料制造阀座和阀瓣，可以提高阀门的耐高温性能；采用特殊的涂层技术，可以增强阀门的耐腐蚀性能。
其次，加强阀门的维护和保养也是解决问题的有效途径。
定期对阀门进行检测和维护，及时发现和排除问题，可以保证阀门的正常运行。
另外，可以采用智能监测设备，实现对阀门运行状态的实时监测，及时预警并采取措施，避免因故障而造成生产事故。
此外，应用新技术新材料也是解决阀门问题的重要手段。
近年来，随着新材料和新工艺的不断推出，如陶瓷阀、金属密封阀等，以及智能化、网络化的阀门控制系统，都为解决阀门问题提供了新的可能性。
例如，采用陶瓷材料可以大大提高阀门的耐磨性和耐腐蚀性，延长使用寿命；智能化的阀门控制系统可以实现对阀门的远程监控和控制，提高阀门的稳定性和可靠性。
综上所述，《阀门行业解决方案》是一个综合利用改进设计、加强维护、应用新技术和新材料的综合解决方案，旨在提高阀门的性能和稳定性，解决阀门使用过程中的各种问题，推动阀门行业的发展。
希望通过行业各方的不懈努力，解决阀门问题，为工业生产提供可靠的支持。
阀门大修检修方案
阀门大修检修方案全厂阀门大修检修方案编制：审核:公司审批：业主审批：*****公司2013年2月27日审核会签栏生产指挥中心审核意见签名日期中心经理审核意见签名日期中心技术组三隆项目部班组检修目录一、编制目的二、编制依据三、工程概况四、检修前的准备五、进度计划六、风险分析及安全措施七、检修施工八、质量控制九、文明施工十、试车十一、附件一、编制目的全厂阀门已到大修周期，部门阀门运行状况差，出现卡滞、内漏、盘根泄漏、阀芯及密封件磨损等现象，需下线解体检查、处理。
为了保证检修工作的安全、质量及进度，特制定本方案。
二、编制依据1.2017年****公司2017大检修项目计划表2.全厂阀门技术协议3.GB50093－2013《自动化仪表工程施工质量验收规范》4.《石油化工设备维护检修规程第七册(仪表)》5.《调节阀拆装作业指导书》6.《调节阀加盘根作业指导书》三、工程概况1.设备概况全厂阀门厂家涉及工装、美卓、泰科、OHL、阿自倍尔、萨姆森、费舍尔、欧宾罗斯、福斯等，生产过程中主要起控制和切断管道流体的作用。
2.运行状况目前部门阀门运行状况差，出现卡滞、内漏、盘根泄漏、阀芯及密封件磨损等现象，需下线解体检查、处理。
3.本次检修主要内容1.部分阀门下线，解体检查、处理；2.损坏小风表、防雨帽、消音器更换；3.更换缺陷过滤减压阀并对阀门附件进行清理；4.阀门盘根更换；5.阀门风线整改、更换；6.阀门单校、联校及回路测试。
四、检修前的准备1.检修各岗位负责人序号岗位负责人姓名1 项目负责人2 施工及质量负责人3 安全负责人2.检修机械、设施、专用工机具准备序号名称型号单位数量1 万用表FLUKE15B 台 12 防爆对讲机GP338 台 23 信号发生器FLUKE715 台 14 内六方公制套 15 内六方英制套 16 小一字螺丝刀把 17 大一字螺丝刀把 18 大十字螺丝刀把 19 仪表常用维护工具套 210 铜锤把 111 夹柄螺丝刀把 112 撬杠个 213 活扳15" 把 114 活扳10" 把 115 管钳12" 把 216 梅花扳套 117 叉扳套 118 倒链个 119 加盘根工具套 1 3.检修配件及主材、辅材准备序号名称型号单位数量1 白布带卷152 标签纸卷 53 记号笔宝克支104 塑料布m2 205 棉布或绸布若干6 帆布m2 207 安全带条 28 垫片片3009 螺栓套10010 生料带卷1011 绝缘胶带卷1012 松动剂瓶1013 盘根公斤 514 警戒线条 215 大检修阀门大修项目所报材料4.检修场地准备按安全施工规范划分功能区，准备好塑料布、零配件分类存放的用具、标识牌、遮盖物等现场用品。
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热风阀适应性改进与修复
TechnologyFOrum
热风阀适应性改进与修复
张立冬马晖杨平
(1.莱芜钢铁集团股份炼铁厂,山东莱芜271104;2.莱芜钢铁集团棒材厂.山东莱芜271104)
【摘要】在提高风温,加大冶炼强度的条件下,热风
系统热风阀工作环境劣化,易爆发密封失效的设备故障,
导致高炉计划外休,慢风.针对这一问题,采用增设辅助
密封,改进密封阀杆材质,优化冷却方式措施,对热风阀
进行改进,取得良好效果.
【关键词】风温;热风阀;密封
1问题的提出
股份炼铁厂老区现有Pw紧凑型串罐式无料钟高炉四
座,每座高炉均配置三座顶燃式热风炉,采用两烧一送或
半交错并联送风两种制度配送热风.提高风温可大幅降低
高炉燃料比,降低生铁含硅量0.2%,并为降低燃料消耗提
供有力支撑.因此炼铁厂将热风温度提高60℃,即热风炉
向高炉输送1240℃的热风.这对热风沿线设备的维护提出
了极高要求.股份炼铁厂老区四座高炉十二座热风炉均采
用俄罗斯卡路金式结构,每台炉的交替周期约3h.热风炉
经热风阀输出热风温度随时间变化呈脉冲波形,与3台热风炉的操作制度相对应.
热风管道启闭均使用R74aR1100热风阀控制.该阀为
全焊结构液压传动衬里热风阀,安装在热风系统的热风管道上,通过阀板启闭控制热风的通断,实现热风炉燃烧期
和送风期功能的转换.该阀启闭动作精确,液压传动平
稳,无振动,冷却可靠,优点明显,为高炉实现高风温操
作提供了支撑平台.但风温提高后,热风阀工作环境进一
步劣化,密封成为整台设备的薄弱环节,易爆发密封失效
的设备故障,从而导致高炉计划外休,慢风,严重制约了
高炉提高风温和燃料比的进程.
2技术方案的研究与确定
2.1运行现状分析
热风阀由阀体,阀盖,阀板,传动架和液压缸五大部
件组成.阀体阀盖间以金属密封圈密封,阀盖和阀杆连接
采用浮动密封装置密封,阀门下部设有定期排污的排污阀,排灰阀.传动系统直接连接在阀盖上,可保证阀门运
行精度,液压传动平稳,无振动.阀门启闭必须在均压条
件下运行,启闭动作由液压缸带动阀杆实现,启闭位置由
行程开关控制.
热风阀密封失效故障均表现为阀盖,阀杆连接处跑
风,主要原因为:
2.1.1阀杆密封装置出现密封不严,造成泄漏,吹损
密封或阀杆.
浮动密封集浮环密封,间隙密封和梳齿密封于一体,
并运用油膜的张力阻止泄漏的流阻型非接触式动密封,是依靠密封间隙内的流体阻力效应而达到阻漏目的.阀盖与阀杆之间,带有若干个依次排列的小游隙的凹凸环形密封齿组合,密封齿与阀杆之间形成一系列节流游隙和膨胀空腔, 高速气体每通过一道密封齿,必将遇到很大的阻力,从而产生节流效应,使气体的速度不断减弱,最终顺着密封齿的内侧返回到热风阀的密闭空间.由于浮动密封存在间隙,避
免固体摩擦的优点和容易泄漏气体的缺点都十分明显.因此阀盖与阀杆间连接处必须配备一套辅助密封来弥补浮动密封的不足.
2.1.2阀杆镀铬层脱落;
热风阀启闭过程中,阀杆沿轴线往复运动,与过盈配
合的密封,阀盖不断产生滑动摩擦.由于接触紧密,阀杆
表面纯净无杂质,阀盖与阀杆间产生粘附即冷焊现象,导
致镀铬阀杆镀层与母材基质问产生剥离,最终成片脱落. 2.1.3热风阀的法兰易出现跑风故障.
当阀杆表面出现点蚀或密封失效时,高速流动的气流
十分容易将热风阀法兰吹出缺口,导致跑风.
2.2解决方案研究
2.2.1沿热风阀送风方向在浮动密封之后增设一套辅
助密封.对热风阀实施Y型圈辅助密封,在原阀杆密封处添
加辅助密封盒,盒内压填丁腈橡胶Y型圈及润滑油环,在热
风阀智能润滑管线上加一旁通,对辅助密封实施智能润
滑,满足辅助密封运行要求.
2.2.2重新选择阀杆材质消除镀层脱落现象.通过对
比停用镀铬阀杆,改用不锈钢材质阀杆.45钢镀铬材质与
不锈钢材质性能对比如表1所示.
表1
镀铬层不锈钢(ZG2OCrl3)
轴向抗拉强度MPa390-590600
法向结合强度a295(即与45钢结合强度)400
硬度HB45—65l63—229
疲劳强度降低率25—30%0
2.2.3改善热风阀冷却方式.原热风阀阀帽内壁敷设一层
8-12m厚耐火材料涂层,用以隔绝热能,保护密封.这种方式
的优点是热能传导慢,避免了温度急剧上升造成的密封材质变质失效.但它的的缺点也十分明显,就是散热慢.当输送的热
风与耐火涂层达到热平衡时,温度波动就会JE4,,导致密封长期处于”小火慢炖”的烘烤中.因此车间选用冷却水作为冷却材质,建议热风阀生产厂家在阀盖处设置冷却室.
2.2.4法兰外包覆填料盒,内充BP820泥状软填料,实
现法兰吹损后的在线修复.改造方法就是在原轴封压盖上焊接一个由108mm管制作的密封盒,在密封盒上留有填充口,填充口外接常闭球阀.阀杆运动时软有少部分填料会被阀杆带出,降低其密封效果.但是软填料无需停机检修便
可以通过球阀压注补充,有效的防止了填料因磨损而发生泄露的情况发生,保证其密封效果.安装结构如图1所示. 改造前(图一)
(下转第273页)
华东科技I264
科技论坛
K=I.g(Gt-p)
T～刮板间距ill
h一刮板宽度m
a一捞渣机斜升段倾角.
一
物料动堆积角.
通常湿灰取B=30..干灰取=20.
已知:刮板高度0.155米,刮板有效宽度l_6米,刮板
问距1.008米,捞渣机倾角35,捞渣机运行速度3.3米/分钟.
原设备出力
Q=b*h*v*k
=1.6*0.155*3.3*60*(1
≈35.1t/h
因气化炉排渣为半颗粒状固体和灰的混合物,故捞渣
机刮板横向充满系数取80%,经计算捞渣机实际出力约28.1t/h
根据气化炉实际排渣量和原捞渣机运行现状,捞渣机
出力应按60t/h优化,捞渣机最大运行速度保持3.3米/分
钟不变,调整刮板高度.
Q=b*h*v*k
h:Q/(b*v*k)
h=85.5/(1.6*3.3*60*(卜1.O08/2*h*tg(35-30)))
3煤气化装置捞渣机整改升级方案
3.i刮板间距为lO08mm,即8个圆环链的距离;刮板
长度不变,即有效宽度为1600mm,刮板高度调整为
280mm.
3.2根据刮板高度调整轮系与耐磨底板的间隙.
3.3电机减速机采用佳木斯产品,电机型号~BPT2OOL一4—22,功率22KW:减速机采用江苏泰兴(壳体加强型),型
号XWED22—128—1/289,减速机主动链轮齿数为l9齿,拖动机构大链轮齿数为57齿,采用3排滚子链传动.
3.4由原有的三角形刮板更换为K形加强结构刮板,
刮板高度为280mm.
现有的刮板,具有刚性大,承载能力大,不易弯曲变
形.但其与设备底板的接触面较小(一般为10—20mm),使用中存在寿命低的缺陷.矩形截面刮板为三角截面刮板升级型,近几年开始应用.其刮板本体为槽钢+腹板,槽钢
+腹板形成一个封闭的矩形截面,槽钢上下平面贴焊耐磨板.这种结构形式的耐磨板整个平面与输送设备底板接触,摩擦面大(一般为60—75ram),大大增加了抗磨损能力, 刮板寿命得以提高;又因耐磨板磨损时不摩擦刮板本体,
其重复修复工艺较好,但矩形截面刮板在承载受力方向的抗弯截量较三角形截面刮板明显减少,抗弯能力差.我公
司专利技术产品K形刮板其刮板本体为槽钢+V形板,槽钢+V形板形成一个封闭的K形截面,此种结构承载受力方向对着槽钢和封板”V”型口组成的承载结构,该种结构使承
载受力方向的抗弯截面模量较矩形截面刮板增大.刚性足,承载能力大,不易弯曲变形,耐磨性高,可重复修复
工艺性能好.
刮板锻造铰叉的说明.2007年以前的捞渣机刮板铰叉
采用铸造铰叉,铸造铰又存在缩松,气孔,砂眼等组织缺
陷及易断裂等严重影响运行安全性的隐患.锻造铰叉采用精密模锻成型技术,组织致密,强度高,无铸造铰叉的固
有缺陷.锻造铰又材料为优质CrMnTi合金钢,采用渗碳淬
4结束语:
改造后捞渣机的性能得到很大的提高,到目前为止,
捞渣机运行稳定,在气化炉满负荷时,捞渣机仍然运行平稳,完全能适应气化炉的需要.捞渣机运行不稳定的关键原因在设计负荷不能满足实际要求改造后,彻底解决了因捞渣机原因迫使气化炉减负荷或停车的情况,其效益更是巨大.
(上接第264页)
(图二)
图1
273I2012.03第313期
2.2.5在法兰盘根处加设热电偶,实现热风阀密封处
的在线智能监测,掌握实时温度数据,一旦异常,及时采
取补救措施,尽可能减少对高炉的不利影响.
3技术创新点
3.1改变热风阀阀杆使用的单一密封,采用辅助密封
对浮动密封存在的气体泄漏进行二次密封,提高了密封可靠性;
3.2改变阀杆材质,从根本上消除阀杆镀层脱落引发
的密封失效故障;
3.3使用泥状软填料包覆盒包覆损坏法兰,实现密封
3.4在密封位置安装温度监测电偶,实现实时监控,
确保发生故障及时发现,为抢修赢得时间.
4结论
改造后的热风阀设备自投入运行以来,不但减少了设
备故障发生率,提高了送风系统运行稳定性,有效减少了高炉计划外休慢风,还能够满足高炉送风系统工艺要求, 在安全生产,保护环境等方面也发挥了重要作用,产生了显着的经济和社会效益.。