电镀及盐务试验讲义 ppt课件

电镀及盐雾试验
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主要内容
一．
背景及目的 电镀基本知识
二．
三．
盐雾试验基本知识
海马电镀企业标准 CASS试验企标与国标的差异Biblioteka BaiduNSS试验和CASS试验的区 别
四．
五．
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一． 背景及目的

背景 电镀件锈蚀的问题比较普遍，究其原因， 有两条比较明显：
1 、开发前期对耐腐蚀性及试验 规范没有定义或者是定义不充分； 2 、供应商对我们公司的电镀企 业标准不了解；
以镀镍为例，如右图 阴极为待镀工件，阳极为所镀金属， 即镍板，分别挂在铜棒上，浸在含 有镀层成分的电解液中，即NiSO4溶 液。E为直流电源，A为电流表，R 为电阻 阴极板发生的反应如下： Ni2++2e→Ni 2H++2e→H2↑ 阳极发生的反应如下： Ni→Ni2++2e 4OH-→2H2O+O2↑+4e
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电镀的分类 按所镀金属和及工艺可分为以下几类
1、单金属电镀，如Zn、Cu等
2、合金电镀，如镀锌合金、镀铜合金等 3、稀有金属电镀：镀银、镀鈀等 4、特种电镀，复合电镀、塑料或其他非金属电镀、特种 材料上的电镀、双极性电镀等
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补充一

镀锌小知识 锌层在干燥的空气中不会发生变化，在潮湿的空 气中会生成一种由碱和碳酸锌生成的薄膜，可起到 缓蚀作用；但在酸、碱水溶液中，在含有SO2或HS的 大气中或在海洋潮湿大气、高温高湿空气、有机酸 气氛中，耐腐蚀比较差 镀锌层后处理 1、去氢处理 除去镀层中渗入的氢气，以免发 生氢脆现象（氢原子渗入金属中，之后又形成分子， 造成金属塑性和强度降低，导致金属出现脆裂或延 迟性脆裂）。方法：热处理 2 、钝化处理 目的是化学抛光镀层表面，提高 镀锌层的耐腐蚀能力，方法：置于铬酸盐为主的溶 液中处理，在镀层的表面形成一层致密的铬酸盐钝 化膜。
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补充二

根据基体与镀层金属的电化关系，可以将镀层分 为两种 1、阴极镀层：基体的活泼性大于镀层金属的活 泼性，在使用条件下，只有镀层完整的将基体包 覆起来，才能起到保护基体的作用。如果镀层不 完整或有孔隙、破损，当发生腐蚀的时候，基体 会受到腐蚀而破坏，例如钢铁上的镀铜、镀镍等； 塑料上镀铜、镍、铬或镍、铬属于阴极镀层 2、阳极镀层：镀层金属的活泼性比基体金属的 大。在使用条件下，镀层遇有腐蚀介质时，镀层 先腐蚀而基体不受腐蚀，具有牺牲镀层保护基体
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盐务试验箱简介
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在试验上的差异
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在评价上的差异 1 、国标分保护和评级、外观评级和性能评级。 保护评级， 覆盖层保护基体免受腐蚀的能力，与 保护评级相关的缺陷，称为保护缺陷，如凹坑腐 蚀、针孔腐蚀、基体腐蚀引起的腐蚀斑点、鼓包 以及因基体腐蚀而造成的其他缺陷；外观评级， 覆盖层保持其完整性和保持满意外观的能力，包 括由暴露所致的所有缺陷，如覆盖层损坏导致的 斑点、发暗，表面的点蚀，碎点、起皮、剥落、 鼓包、开裂、龟裂等；性能评级，即保护评级/外 观评级
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目的 1 、对电镀件，在开发阶段一定要和产品设计责任方一 起把电镀的技术要求和试验规范给定义好；可以举一反三 至其他件或技术要求（定义要充分，明确） 2、了解海马公司的电镀企业标准 Q/HMAC 101.201-220-2005 3、了解一些电镀和盐雾试验的基本知识
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二． 电镀基本知识

电镀的原理
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三． 盐雾试验基本知识

简介：是检验镀层耐腐性的人工加速 腐蚀试验的主要方法之一，模拟沿海 大气条件对镀层进行快速腐蚀试验， 主要评定镀层质量，如孔隙率、厚度， 镀层表面是否有缺陷，镀前处理和镀 后处理的质量，也可以用于比较不同 镀层的抗腐蚀性能
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盐雾试验的分类

中性盐雾试验（NSS） 模拟沿海大气条件中，温暖 的海面向寒冷的空气蒸发和海浪冲击下泼向空间的 含氯离子的微小液滴，形成细雾对金属的腐蚀条件， 采用一定浓度的氯化钠溶液，在加压下以细雾喷射， 由于雾粒均匀的落在镀层表面，并不断维持液膜更 新，所以基本符合大气腐蚀基本原理。影响因素较 多，试验条件不易控制，重现性很差，对不同大气 条件的腐蚀没有一定的代表性，所以局限性很大， 仅适用于阳极性镀层的耐腐蚀性试验，对于阴极性 镀层只能揭示镀层的孔隙和缺陷程度，间接地反映 镀层的抗腐蚀性能；
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评价盐雾试验箱腐蚀性能的方法 目的：检验试验设备或者不同试验室同类设备试验 结果的重复性
方法：在试验箱放置 4个参比试样，按照对应的试 验条件，规定时间段之后，测出参比试样的质量损失， 看是否满足标准。NSS试验的参比试样为 150×70×1.0mm的钢板，试样时间为96小时，质量损 失的标准：4个参比试样全部在140±30g/m3；AASS试 验的参比试样为150×70×1.0mm的镀锌板，试样时间 为24小时，质量损失的标准为： 4个参比试样全部在 40±12g/m3；CASS的参比试样同AASS试样的，试验时 间同样为24小时，质量损失标准为： 4个参比试样全 部在95±30g/m3
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醋酸盐雾试验（ AASS ），和铜加速醋酸盐雾试验（ CASS ） 都是对中性盐雾试验的改进，测试条件比较接近天然大气， 试验条件稳定，重现性好，试验周期短，适用于阴极镀层 的耐蚀性试验。原理，氯化钠溶液用醋酸酸化后进行喷雾， 加快腐蚀速率，用于钢铁基体上度铜、镍、铬镀层的耐腐 蚀性试验

铜加速醋酸盐雾试验（ CASS ），在醋酸盐雾试验的溶液中 加入氯化铜，由于试验中Cu2+离子的存在，酸化的含铜盐氯 化钠溶液盐雾对镍、铬等阴极性镀层有显著的腐蚀作用， 其试验结果接近于城市大气的腐蚀，适用于镀铜、镍、铬 镀层或镍、铬镀层。例如汽车上的标徽、镀铬外拉手、镀 铬内拉手、前围格栅的镀铬板、镀铬轮毂螺母等等
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四． 海马电镀企业标准

详见海马电镀企业标准
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五． CASS试验企标与国标的差异及 NSS试验和CASS试验的区别

海马的电镀企业标准和原马自达的企业标准MES CG 310基 本一致。
CASS试验引用了日本工业标准JIS D 0201和JIS H 8502
国标用的是 GB/T 6461-2002 、 GB/T10125 -1997 、 GB/T12600-2005 ，也涉及到汽车行业标准是 QC/T 6251999