自动络筒机维修与保养
自动络筒机的维修与保养
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
自动络筒机的维修与保养
自动络筒机的维修与保养
每一天:
1.通过交班记录或PC报告,检查是否有坏单锭或单锭效率低的情况,如果有.先进行修理,检查机头,吹风机运转情况.
2.将空管传送带上主,副皮带轮上的回丝去掉.
3.用压缩空气清洁,送纱吸嘴,抓纱吸嘴,保证其畅通(根据用户要求,也可操作人员处理)
4. 清洁换管组件:漏斗中的回丝
5.检查并调整吹风车道轨,吹风管位置.
每一星期:
停车,清洁主电机上叶轮上回丝,清洁吸风叶轮上回丝清洁吸吹风机上飞花
每两个星期:
1.剪刀加润滑剂.机尾过滤器放水.在支臂心轴上加少量锭子油,保
证其滑动性.
2.检查并清洁捻结器,检查并清洁退捻器,捻结腔及腔盖与压簧.
每两个月:
停车.检查主电机皮带张力,有坏皮带更换,检查空管传送带张力,如
有松动或跑位请调整,检查并调整斜皮带.
每三个月:
1.清洁所有电器设备内的飞花,检查,紧固配电盘中的接线接头松紧.
(注意:严禁用压缩气体清洁电器件)
专注下一代成长，为了孩子。
青岛自动络筒机的维修.保养
青岛自动络筒机的维修.保养每一天:一.通过交班记录或PC报告,检查是否有坏单锭或单锭效率低的情况,如果有.先进行修理,检查机头,吹风连转情况.一.将空营管传送带上主,副皮带轮上的回丝去掉.一.用压缩空气清洁,送纱吸嘴,抓纱吸嘴,保证其畅通(根据用户要求,也可操作人员处理)一.清洁换营组件:漏斗中的回丝一.检查并调整吹风车道轨,吹风营位置.每一星期:一.停车,清洁主电机上叶轮上回丝,清洁吸风叶轮上回丝清洁吸吹风机上飞花每两个星期:一.剪刀加润滑剂.机尾过滤器放水.在支臂心轴上加油,保证其滑动性.一.检查并清洁捻结器,检查并清洁退捻器,捻结腔及腔盖与压簧.每两个月:一.停车.检查主电机皮带张力,有坏皮带更换,检查空营传送带张力,如有松动或跑位请调整,检查并调整斜皮带.每三个月:一.清洁所有电器设备内的飞花,检查,紧固配点盘中的接线接头松紧. (注意:严禁用压缩气体清洁电器件)一.将电清探头拆下，并清洁内部飞花.清洁槽口并检查刀片是否完好.一.检查并清洁张力架.保证其张力活塞滑动自如.检查张力盘的转动.一.检查并清洁中探知.预清纱器,保证运动灵活干净.每半年:一.将所有单锭拆下.打开单锭所有侧盖,用压缩空气清洁单锭内部,见车槽筒组件中光栅盘槽筒皮带张力必要时需要调整,将主箱体内连杆拆下清洁,凸轮组拆下清洁,分气阀拆下清洁,清洁单锭链条检查单锭链条的松紧,必要时需调整,在单锭链条上加油,清洁电磁铁组件.清洁大吸嘴座中飞花,拆下握持盘清洁内部连杆凸轮,清洁并调整挑纱板位置,漏斗位置,清洁捻结器组件.清洁张力组件,清洁中探知组件,清洁支臂上大小轮内回丝.检查刹车块.一.(根据拥护使用情况,也可将单锭清洁工作安排到每一天清洁一个单锭或二个单锭,保证每半年时间将所有单锭清洁一次)每八个月:一.将机头内所有电机拆下,打开并用汽油清洗.并加油,安装好.检查电机电流情况.保证电机运转正常(第一年,可使用一年半时间)(二锍化+锂基脂)每一年:一.拆下机尾过滤器.用洗衣粉水清洁内部.如果过滤芯坏.请及时更换. 保证机器能正常运传.请按上述要求进行保养,并结合贵厂具体使用情况参考保养内容.并合理安排.循环轴电机油:壳牌齿轮油5:1比例壳牌润滑脂并加少量引形抗磨计及二硫化钼.交班工作:每八小时.(根据所纺线品种不同,每一班可做一至二次)将机器按照正常要求操作停车.一.打开机头回丝箱门,从回丝箱中取出回丝,用刷子或棉纱清洁过滤网,及变压器冷却过滤网,清洁好后将回丝箱大门关闭好.一.打开机头大门,用压缩空气清洁机头内部一.打开机头大门,传送带门清洁空营传诵带上主,副皮带轮上的所有棉绒.一.用压缩空气依次清洁全部单锭的纱路通道上的飞花,棉绒,清洁位置:1.支臂组件中大小轮定心轴,导纱通道.2.槽筒组件中导纱板.槽筒3.电清探头:(如果是电容式电清,严禁用压缩气)4.捻结器中退捻腔,捻结腔及压盖,剪刀.5.纱线张力器中张力盘上腊装置,预清纱器中探知.6.握持盘.漏斗.纱库等.。
络筒机操作保养规程
综述络筒机是现代针织工业中常用的设备之一，广泛应用于纱、布、绳子、网袋等制造等领域，在生产中起着至关重要的作用。
为了保证络筒机的稳定运行和生产效率，提高纺织品的质量和生产效益，需要进行科学而规范的操作与保养。
本文将介绍针对络筒机的操作保养规程，并按照从前期准备、操作过程及后期保养三个阶段进行说明，以便有效地推广应用。
前期准备1. 设备精神及操作规程在进行络筒机的操作前，需要认真学习设备的精神及操作规程，并掌握以下基本知识：1.1 熟悉各项设备的名称，位置和功能;1.2 掌握机器的外形, 内部各部件，电气装置和水、气、电气技术要求;1.3 掌握各种机器元件的故障排除方法和维修要求;1.4 掌握操作注意事项和安全规定，了解运转操作的步骤和操作流程。
2. 机器检查为避免在操作过程中因机器不正常而导致的不必要麻烦及生产事故，需进行必要的检查。
2.1 机器本体检查:2.1.1 检查机器的外部表面和运转部位有无异常噪声和异味;2.1.2 检查各部件的固定和连接情况，尤其是卡环、链轮、皮带等的紧固程度;2.1.3 检查机器的滑动及旋转部件上是否有油污或闪光火花.2.2 底座检查:2.2.1 检查底座上各部件固定是否齐全;2.2.2 检查电气设施是否滴漏或变形等。
3. 预备工具进行络筒机的操作或维修，需要使用一些常用工具，如扳手，榫子，打孔机等，必要时还需准备相应的备件，以及所需的检修、维护资料。
操作过程1. 上下轨道准备1.1 抽出底座法兰各固定螺钉, 将法兰抬起;1.2 将上下轨道相交的大臂与链接轴连接起来，并加入波峰衬套;1.3 将有效长度的滑动轨道条与大臂链接起来并固定;1.4 将筒底座插入滑动轨道条中，注意底座轴线垂直于上下轨道平面;1.5 加上托架法兰并用螺栓固定;1.6 底座安装好依次插入滑动轨道条上，并通过长圆头杆向下轨道跨过，将底座与上下轨道固定。
2. 换线操作2.1 测试前，需检查锭子上的旋转保护罩、指纱器等是否齐全，然后对锭子进行自检;2.2 正式排料前，可以将每个锭子上的手指置于中间，以减少断纱和缠絮。
Espero—M型自动络筒机的维修与管理（已处理）
Espero—M型自动络筒机的维修与管理Espero?M型自动络筒机的维修与管理目录摘要 4引言 5第一章ESPERO-M型自动络筒机介绍 61.ESPERO-M型自动络筒机介绍 62.ESPERO-M型自动络筒机优点 63.ESPERO-M/L 技术特点概述: 7第二章Espero?M型自动络筒机捻接器工艺参数对结头质量的影响9 1 Espero--M型自动络筒机490L型捻接器工作原理92捻接试验质量分析102.1CJ9.7tex、C18.2tex、Modal、14.8tex Z捻纱线在不同的工艺参数下的结头强力与原纱强力的对比102.2捻接区长度12第三章 ESPERO-M 型自动络筒机常见故障分析131.单锭常见故障分析131.1在线功能报警故障分析: 131.2非在线功能报警故障分析: 142、机头常见故障分析: 162.1在线功能报警故障分析: 162.2非在线功能报警故障分析: 183.电气装置及其典型故障分析20第四章Savio Espero-- M型自动络筒机维修管理241设备状态计划维修241.1状态计划维修方式 241.2培养维修人员充分利用PC显示屏241.3状态计划维修方式的优缺点252工艺参数的管理253运转操作管理274技术改造274.1加装插纱座圆盘托纱板274.2增加倒筒装置28第五章自动络筒机的技术发展探讨 291筒纱均匀,密度均匀且可控292筒纱长度精度的要求 303适应各种不同纱线的络纱304络筒工艺实现低回丝消耗31第六章全文总结与展望326.1小结326.2全文展望32参考文献: 33致谢34摘要摘要:通过实践,总结了对于Espero?M型自动络筒机而言状态计划维修较周期计划维修更为合理,同时总结了在工艺和操作管理上的经验。
分析了Espero?M型自动络筒机捻接器在不同的工艺下对纱线结头质量的影响,总结了使用该种捻接器应注意的事项,介绍自动络筒机槽筒表面修复和常见故障分析以及Espero?M型自动络筒机的性能参数和优点,这些都是我在工作实习中才碰到的,以前在学校从未涉及到。
自动络筒机的工艺配置与日常维护
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
自动络筒机的工艺配置与日常维护
新盐纺集团公司从1989年开始引进自动络筒机，目前已有进口村田NO.7—II、NO.21C、Auoconer338和国产ESPERO-M和DTM439自动络筒机30多台，为公司提高产品质量、降低成本，增强市场竞争力奠定了基础。
几年来，公司积累了丰富的使用自动络筒机生产高档品种的实践经验。
公司在村田NO.21C和青岛纺机ESPERO-M、东台马佐里DTM439三个自动络筒机主要机型上生产了多个品种，在自动络筒机的工艺参数设定、维护使用方面做了积极的探索。
实践中我们发现：进口设备比国产设备更适合高速。
生产同一个品种时，进口村田NO.21C速度最快，质量最好，生产效率最高，但是使用成本也较高。
在1200米／分～1500米／分之间的速度条件下，东台马佐里DTM439质量和效率相对稳定，机台故障率较低。
相对进口设备来说，国产自动络筒机维修技术容易掌握，管理难度降低。
尤其是使用国产设备，厂家售后服务更及时，设备完全可以做到备件零库存管理。
工艺参数的设定
根据成品的质量要求、不同机型、不同品种设定不同的络筒速度。
一般情况下，速度提高，产能增加，机件损耗增多，纱线的张力增大，筒纱与管纱相比，条干恶化、毛羽增加、强力下降，会影响大吸嘴吸纱以及后道正常退绕和降低生产效率，因此络筒速度设定非常重要。
公司在生产
专注下一代成长，为了孩子。
自动络筒机维护与保养
自动络筒机维护与保养
每8小时:
车头箱：1. 从回丝箱中取出回丝，用刷子或棉纱清洁过滤网及变压器冷却风过滤网。
2.打开车头门，清洁主吸风装置风扇。
单锭：1. 用压缩空气清洁全部单锭的纱路通道。
2. 若有上腊装置，用压缩空气清洁沿纱路所有部件的腊屑。
每24小时：
车头箱：1. 打开车头门，用压缩空气清洁车头内部。
2. 清除空管传送带上主、副皮带轮上的所有棉绒和回丝。
3. 清洁小吸嘴、抓纱吸嘴，用压缩空气清洁游动吹吸风装置。
每1周：
车头箱：1. 清洁冷却风扇。
2. 清洁游动风机上的过滤网和集尘箱上的过滤网。
每2周：
车头箱：检查从机尾过滤器中排出的冷凝物。
单锭：用清洁润滑油喷润单锭和捻结器上的剪刀。
每2个月：
车头箱：1. 检查电机驱动皮带的张力和电机轴中回丝，清洁叶轮回丝。
2. 检查空管传送带、电机皮带的张力。
单锭：仔细清洁所有由腊屑覆盖的零件，清洁张力盘，必要时，用无水酒精清洁。
每3个月：
清洁电器设备[注意：不要用压缩空气]。
每6个月：
单锭：1. 拆下管纱握持盘并清洁。
2. 将每一单锭，打开侧盖，用压缩空气清洁机械传动箱体内所有
零件并加油，进行全面保养。
3. 检查链条松紧。
每一年：1. 用清洁剂清洁空气过滤器并清洁筒子刹车，如果刹车不好，用细砂布清洁刹车块。
2. 对主吸风电机、循环轴电机、空管输送带电机进行加油保养。
络筒机常见故障及维修
络筒机常见故障及维修 Revised by Jack on December 14,2020络筒机常见故障及维修徐州凯工ORION型自动络筒机是萨维奥公司生产的第三代自动络筒机。
此络筒设备常出现的故障可概括为两种类型：一是机件自身的损坏，如电子元件、轴承、密封圈等；二是机件因缺油或被杂物阻塞而出现的故障，如捻接器内缺油、大吸嘴漏气等故障。
前者机件一旦损坏将不可再用，可以说是“一次性”的。
后者机件经正确的维护保养还可重复使用。
徐州凯工机械有限公司主营：自动络筒机配件赐来福338、AC5、X5萨维奥、络利安、日本村田21C。
集生产、代理、批发、零售、维修于一体国内外络筒机配件，并为您提供优质的维修服务！现以络利安为例，对常见故障进行介绍。
(一)管纱库不转在正常络纱时，管纱退绕完毕，中探纱装置检测判别并发出信号，驱动传动机构将插纱锭座移向空管输送带并把空纱管踢入输送带，步进电动机通过传动杆使棘轮转动一齿，管纱库转动一定角度，将满纱补入插纱锭座，然后插纱锭座移回到工作位置。
由于棘轮部位被棉绒或回丝缠绕堵塞，使棘爪无法驱使棘轮转动，因此出现纱库不转的故障。
只要将纱库零部件拆下，把棉绒或回丝清除即可恢复正常。
在每周用压缩空气做清洁工作时，只要清洁到位便可防止该故障发生。
(二)管纱频繁被换管装置退下（俗称打纱）在排除管纱集体出现条干不匀的情况下，此故障则是由中探纱装置表面受污失灵造成的，只要将检测表面部分擦干净即可。
经常清洁中探纱装置的检测部分是预防这种故障的最好方法。
(三)剪刀不锋利如果剪刀不锋利不能剪断纱线，那么由小吸嘴吸住的纱线就会在固定吸嘴处折叠成双纱，以致在通过清纱器时被剪断，如此反复数次，造成不能正常生产，并使能耗增加。
维修时将剪刀部分拆下，换一副新的剪刀即可。
不锋利的剪刀不要丢弃，可送往机械维修加工车间（简称机修车间）磨锋利后继续使用。
(四)张力装置运转失常张力装置通过张力盘给纱线提供使当的张力。
络筒机安全操作规程
络筒机安全操作规程引言概述：络筒机是一种常用的机械设备，广泛应用于纺织行业。
为了确保工作安全，减少事故发生的可能性，制定络筒机安全操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍络筒机的安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
一、设备检查与准备1.1 确保设备完好无损- 检查络筒机的外观是否有明显的损坏或者松动的零件，如有发现应及时修复或者更换。
- 检查设备的电源线是否完好，并确保插头连接稳固。
- 检查设备的控制面板，确保按钮、开关等正常工作。
1.2 安全防护措施- 确保设备周围的工作区域清洁整齐，并清除任何可能引起绊倒或者滑倒的障碍物。
- 检查设备的安全防护装置，如安全门、防护罩等，确保其完好并能正常工作。
- 穿戴适当的防护装备，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。
1.3 调整设备参数- 根据工作需求，调整络筒机的转速、张力等参数，确保其适合当前工作任务。
- 检查设备的传动部件，如皮带、链条等，确保其紧固并无松动现象。
- 确保设备的润滑系统正常工作，必要时进行润滑。
二、操作规程2.1 启动设备- 确保工作区域内没有人员或者障碍物，按照设备的启动顺序，逐步启动络筒机。
- 在启动过程中，子细观察设备的运行情况，确保无异常现象。
2.2 操作控制面板- 熟悉设备的控制面板，了解各个按钮和开关的功能和作用。
- 操作控制面板时，确保手部干燥，以免发生电击事故。
- 操作过程中，严禁随意更改设备的参数设置，如有需要应按照规定的程序进行调整。
2.3 维护设备运行- 定期检查设备的运行状态，注意观察设备的噪音、振动等异常情况。
- 定期清洁设备的内部和外部，确保设备的正常运行和使用寿命。
- 发现设备故障或者异常情况时，应即将住手使用，并通知相关维修人员进行检修。
三、应急处理措施3.1 紧急停机- 在发生紧急情况时，按下设备的紧急停机按钮，迅速住手设备的运行。
- 紧急停机后，应即将排除故障或者处理问题，确保设备的安全和正常运行。
络筒维修工作标准.
设备维修工作标准1332M络筒机大修理一、工作范围：１．拆装槽筒轴、复换槽筒、清洗、检查、调换轴承及紧定套。
２．校直槽筒轴，检查、更换毛刷。
３．检查、清洗齿轮箱内部机件。
４．各主、辅电机加油。
５．拆装筒锭、销锭、定位压簧，并清洗、检查更换。
６．校正筒锭。
７．检查更换纱线通道部件。
８．清洗、检查上吹风主机。
９．校正、修理自停箱。
１０．自停箱加油。
１１．检查全机各部螺丝、垫盘松动缺少。
１２．揩擦、清扫机台、１３．根据产品质量要求检查、高速工艺项目。
１４．试车办理交接、验收。
１５．修理后运转生产过程中，在规定的查看期内，主动查问修理缺点，使运转工人满意。
二、组织分工（一）组织：修理队由１＃、２＃、３＃、４＃、５＃、６＃共六人组成，大修理一台，需２天时间（１００锭），小修理需用天时间，部分保全１天／２台。
（二）分工：１．１＃队长：（１）负责大小修理的对外部门业务联系工作。
（２）负责全机台修理质量的内部检查工作。
（３）协助队员处理、解决疑难问题。
（４）负责全机台毛刷部分的检查、更换。
（５）负责全机台自停箱加油。
（６）负责校正、维修组１６只自停箱（面对车头右起１－１６只）。
（７）检查、更换１６只筒锭销钉。
（８）检查、更换１６只筒锭及定位压簧。
（９）检查、维修上吹风主机和全路管道。
（１０）负责主要机配件的领用。
（１１）试车、修复缺点。
（１２）有关人员办理交接验收手续。
２、２＃、４＃、５＃、６＃（１）各负责制１／４台槽筒防护罩、轴承盖的拆装。
（２）各负责１／４台槽筒、轴承的拆装。
（３）清洗、检查、更换轴承、紧定套。
（４）检查、更换１／４台槽筒。
（５）清洗、揩擦１／４台轴承座。
（６）检查、更换１７只筒锭、销钉。
（７）检查、更换１７只筒锭及锭位压簧。
（８）调整、维修１７只自停箱。
（９）负责１／４台锭管检查、加油。
（１０）校正１／４台筒锭。
（１１）校正１／４台握臂横动。
（１２）校正、检查、更换１／４台纱线通道部件。
（１３）试车、校正、修复缺点。
自动络筒机维修与保养
自动络筒机维修与保养维修--—保养每一天：◆通过交班记录或PC报告,检查是否有坏单锭或单锭效率低的情况,如果有。
先进行修理，检查机头,吹风机运转情况.◆将空管传送带上主,副皮带轮上的回丝去掉。
◆用压缩空气清洁，送纱吸嘴，抓纱吸嘴，保证其畅通(根据用户要求,也可操作人员处理）◆清洁换管组件:漏斗中的回丝◆检查并调整吹风车道轨,吹风管位置.每一星期：一 .停车，清洁主电机上叶轮上回丝，清洁吸风叶轮上回丝清洁吸吹风机上飞花每两个星期:◆剪刀加润滑剂.机尾过滤器放水。
在支臂心轴上加少量锭子油,保证其滑动性。
◆检查并清洁捻结器,检查并清洁退捻器,捻结腔及腔盖与压簧。
每两个月：◆停车.检查主电机皮带张力，有坏皮带更换，检查空管传送带张力，如有松动或跑位请调整,检查并调整斜皮带.每三个月:一.清洁所有电器设备内的飞花，检查，紧固配电盘中的接线接头松紧.（注意:严禁用压缩气体清洁电器件)◆将电清探头拆下，并清洁内部飞花。
清洁槽口并检查刀片是否完好.＊＊注意：电清探头保养,请根据每种清纱器的使用，保养要求做。
◆检查并清洁张力架.保证其张力活塞滑动自如.检查张力盘的转动。
◆检查并清洁中探知。
预清纱器,保证运动灵活干净。
每半年:◆将所有单锭拆下.打开单锭所有侧盖，用压缩空气清洁单锭内部,检查并清洁槽筒组件中，光栅盘,槽筒皮带张力，必要时,需要调整,将主箱体内连杆拆下清洁,凸轮组拆下清洁，并在凸轮组轴上加入少量Molykote Dx油脂。
分气阀拆下清洁，并加入少量专用油脂.清洁单锭链条检查单锭链条的松紧，必要时需调整，在单锭链条上加油,（加入少量Molykote Dx油脂）。
清洁电磁铁组件。
清洁大吸嘴座中飞花,拆下握持盘清洁内部连杆凸轮,清洁并调整挑纱板位置，漏斗位置，清洁捻结器组件内部.在连杆,凸轮上加入少量Molykote Dx油脂。
清洁张力组件，清洁中探知组件,清洁支臂上大小轮内回丝。
检查刹车块.◆（根据用户使用情况，也可将单锭清洁工作安排到每一天清洁一个单锭或二个单锭，保证每半年时间将所有单锭清洁一次）每八个月：◆将机头内所有电机拆下，打开。
赐来福自动络筒机说明书
赐来福自动络筒机说明书一、产品概述赐来福自动络筒机是一种用于制作纺织品的机械设备。
它采用先进的自动化技术和高效的纺织工艺，能够快速、高效地制作出各种纺织品产品。
本说明书将详细介绍赐来福自动络筒机的使用方法和操作流程，帮助用户全面了解并正确操作这台设备。
二、产品特点1.高效生产：赐来福自动络筒机采用先进的电脑控制系统，可实现高速生产，大大提升生产效率。
2.稳定性强：设备采用优质的机械部件和电子元件，能够稳定运行并保证出色的生产质量。
3.适用范围广：络筒机支持各种纺织品的生产，包括棉纱、羊毛、涤纶等各种材料。
4.操作简便：设备配备了直观的操作界面和简单易懂的操作指南，使操作人员能够快速上手。
5.节能环保：设备具有智能功耗管理系统，能够在无人操作时自动进入节能模式，节约能源。
三、产品参数•电源：220V 50Hz•功率：1.5kW•毛重：500kg•外观尺寸：1500mm × 1000mm × 1200mm•转速范围：1000-3000rpm四、使用方法1.检查设备：首先检查设备是否正常，确保各个部件完好无损。
2.连接电源：将设备插头插入合适的插座，确保电源正常供电。
3.打开电源开关：打开设备的电源开关，待设备显示屏亮起后，显示器将显示设备的信息和参数。
4.载入纺织品：将待加工的纺织品加载到设备的纺织品载入口，并将其牢固固定。
5.设置参数：根据纺织品的类型和要求，从设备的菜单中选择相应的参数。
例如，单位长度的纱线数量、纺织品的精细程度等。
6.启动设备：确认参数设置正确无误后，按下设备的启动按钮，设备将开始运行。
7.监控生产过程：在设备运行过程中，及时观察纺织品的生产情况，确保一切顺利进行。
8.完成生产：待设备运行完毕后，关闭设备的电源开关，并等待设备完全停止运行后，可以进行下一步的操作。
五、维护与保养1.定期清洁：定期对设备进行清洁，确保设备的运行畅通无阻。
2.润滑部件：定期对设备的润滑部件进行润滑，以保证设备的正常运转。
ESPERO-M 自动络筒机故障分析与保养
ESPERO－M 型自动络筒机常见故障分析一、机头常见故障分析：（一）在线功能报警故障分析：1 吸风电机阻抗（Suction motor impedance）：A、如果KM3交流接触器不动作：（1）辅助线路133号~ 112号没有110V AC电压，I/0板有故障（133输出端无信号）；（2）KM3交流接触器故障；（3）KM3线圈断路；（4）FU4熔断。
B、如果KM3交流接触器吸合半秒后断开：（1）辅助线路218号~ 201号24VDC信号反馈线路有故障，I/0板有故障（218输入端无信号）；（2）218输入线断路。
C、电抗器L 3有故障。
2 吸风电机（Suction motor）：A、如果KM4交流接触器不动作：（1）辅助线路131号~ 112号没有110V AC电压，I/0板有故障（131输出端无信号）；（2）KM4交流接触器故障；（3）KM4线圈断路；（4）FU4熔断。
B、如果KM4交流接触器吸合半秒后断开：（1）辅助线路217号~ 201号24VDC信号反馈线路有故障，I/0板有故障（217输入端无信号）；（2）217输入线断路。
C、11 KW或13KW主风机过载，FR4热保护继电器断开。
3 循环轴电机（Cycle motor）：A、如果KM5交流接触器不动作：（1）辅助线路120号~ 112号没有110V AC电压，I/0板有故障（120输出端无信号）；（2）KM5交流接触器故障；（3）KM5线圈断路；B、如果KM5交流接触器吸合半秒后断开：（1）辅助线路210号~ 201号24VDC信号反馈线路有故障，I/0板有故障（210输入端无信号）；（2）210输入线断路。
C、循环轴电机过载，FR5热继电器断开，QM 1 热保护开关断开。
4 24 V AC（24 V AC Supply）：A、如果KM19交流接触器不动作：（1）辅助线路134号~ 112号没有110V AC电压，I/0板有故障（134输出端无信号）；（2）KM19交流接触器故障；（3）KM19线圈断路；（4）FU19保险丝熔断。
自动络筒机使用注意事项
自动络筒机使用注意事项SA VIO ORION/POLAR使用注意事项1、注意日常维护保养。
严格按照SAVIO公司保养计划执行保养工作。
2、设计到电器部分，要断开单锭电源更换电路板。
3、按照SAVIO设定的参数进行操作，如果SAVIO公司没有建议设定的参数，请不要自行设定使用。
4、不同的品种（配棉不同、纱支不同）应该设定不同的打结器参数。
具体的参数设定要根据实际情况对待，设定完毕以后，要检查打结器的接头效果（外观、强力是否能达到要求），如果不能请及时调整参数。
否则不能批量生产。
建议检查两个锭子，每个锭子连续试验10次。
5、筒纱张力设定，注意筒纱张力设定要根据纱线支数、槽筒转速和原料三种前提考虑设定参数，张力不能太小，否则会出现筒纱成型不良的情况，张力太大不利于下道工具退绕，张力要适中，感觉筒纱中间部位要有适当的松度。
手按下去不能太软，也不能太硬。
6、在清洁排管龙头小车的时候，请关闭皮带运行，再清洁皮带上的回花和回丝。
严格禁止使用割刀清洁皮带轮上的回丝。
同时注意及时清洁毛刷上的回丝。
7、槽筒（电清）上要是缠绕回丝，请使用专用工具清理，严禁使用割刀。
8、定期加油维护保养工作要及时完成，特别是打结器和清纱器的清洁、维护和保养工作。
定期的保养和加油，在加油的时候要注意要清理附着在打结器上的飞花和废油。
清理完成后再加新油。
9、拉纱小车上严禁坐人，建议在拉纱小车上使用SAVIO配送的专用塑料筐。
如果使用其他的盛放袋会导致与吹风管相碰的情况，加速风管损坏的概率。
10、在清纱器的平台上禁止放置纸管。
请放在空管架上面。
11、在包裹筒纱的时候，用剩下的塑料袋请及时收走。
防止被吹风机带到车头的回丝箱里，造成负压不足的情况。
12、每个班要注意检查车头负压表的读数，建议负压低于40时清理回丝。
SAVIO 售后服务部。
络筒机修保全规章制度
络筒机修保全规章制度第一章总则第一条为加强网络筒机修保全工作的管理，提高网络筒机修保全工作的质量和效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于网络筒机修保全工作。
第三条网络筒机修保全工作的目标是保证网络筒机的正常运行，保障生产顺利进行，延长网络筒机的使用寿命。
第二章组织管理第四条网络筒机修保全工作由设备管理部门负责组织和管理，设备管理部门主要负责网络筒机的维护、保养和维修工作。
第五条设备管理部门应建立健全网络筒机修保全工作的机构和人员配备，明确网络筒机修保全工作的职责。
第六条设备管理部门应定期组织网络筒机修保全工作的培训，提高网络筒机修保全工作人员的技能水平。
第三章修保预防第七条设备管理部门应制定网络筒机的修保预防计划，包括定期检查、保养和维修计划。
第八条网络筒机修保全工作人员应按照修保预防计划，定期对网络筒机进行检查、保养和维修。
第九条发现网络筒机故障或异常情况时，修保人员应及时报告设备管理部门，并及时进行处理。
第十条设备管理部门应建立网络筒机修保全的档案资料，包括网络筒机的使用情况、维修记录和维护记录。
第四章安全管理第十一条网络筒机修保全工作人员应严格遵守安全操作规程，做好个人安全防护措施。
第十二条网络筒机修保全工作人员应定期参加安全培训，增强安全意识和安全技能。
第十三条网络筒机修保全工作人员应及时清理网络筒机周围的杂物，保持工作环境整洁。
第五章质量管理第十四条网络筒机修保全工作人员应严格按照技术规范和操作规程进行操作，确保网络筒机修保全工作质量。
第十五条网络筒机修保全工作人员应定期检查网络筒机的使用情况，及时发现和解决问题。
第十六条网络筒机修保全工作人员应定期汇报网络筒机修保全工作情况，包括故障情况、处理措施和效果。
第六章处罚与奖励第十七条对于网络筒机修保全工作中存在违规行为的人员，设备管理部门应给予相应的处罚，包括批评教育、警告甚至停职处分。
第十八条对于网络筒机修保全工作中表现优秀的人员，设备管理部门应给予相应的奖励，包括表彰奖励、提升待遇等。
络筒机安全操作规程
络筒机安全操作规程标题：络筒机安全操作规程引言概述：络筒机是一种常用的机械设备，广泛应用于纺织行业。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定络筒机安全操作规程是非常必要的。
本文将从五个方面详细阐述络筒机的安全操作规程。
一、设备检查与维护1.1 每次操作前，检查络筒机的电源和电气设备是否正常工作，确保电源接地良好。
1.2 检查设备的传动部分，如皮带、链条等是否磨损、松动，及时更换或调整。
1.3 定期清洁设备，清除积尘和杂物，保持设备的通风良好。
二、操作人员的安全防护2.1 操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
2.2 禁止穿戴松散的衣物、长发等，以免被卷入设备造成伤害。
2.3 操作人员应接受相关培训，了解设备的操作规程和紧急救援措施。
三、操作规程与注意事项3.1 在操作之前，应确保设备处于停机状态，并拔掉电源插头，以免发生意外启动。
3.2 操作人员应按照设备的操作说明进行操作，禁止随意调整设备参数。
3.3 在设备运行过程中，应保持注意力集中，注意观察设备运行状况，如发现异常应及时停机检修。
四、紧急情况处理4.1 在发生设备故障或异常时，操作人员应立即停机，并向相关人员报告。
4.2 在发生火灾或其他紧急情况时，操作人员应按照应急预案进行处理，确保人员安全。
4.3 定期进行紧急演练，提高操作人员的应急处理能力。
五、设备的定期维护与检修5.1 根据设备的使用情况，制定定期维护计划，并按时进行设备的保养与检修。
5.2 定期检查设备的电气系统，保证电气设备的正常运行。
5.3 对设备的传动部分进行润滑，检查设备的轴承、齿轮等零部件是否磨损，及时更换。
结论：络筒机的安全操作规程对于确保操作人员的安全和设备的正常运行至关重要。
通过设备检查与维护、操作人员的安全防护、操作规程与注意事项、紧急情况处理以及设备的定期维护与检修，可以有效降低事故发生的概率，保障生产安全。
因此，严格遵守络筒机安全操作规程是每位操作人员的责任和义务。
络筒机常见故障及维修
络筒机常见故障及维修(一)管纱库不转在正常络纱时，管纱退绕完毕，中探纱装置检测判别并发出信号，驱动传动机构将插纱锭座移向空管输送带并把空纱管踢入输送带，步进电动机通过传动杆使棘轮转动一齿，管纱库转动一定角度，将满纱补入插纱锭座，然后插纱锭座移回到工作位置。
由于棘轮部位被棉绒或回丝缠绕堵塞，使棘爪无法驱使棘轮转动，因此出现纱库不转的故障。
只要将纱库零部件拆下，把棉绒或回丝清除即可恢复正常。
在每周用压缩空气做清洁工作时，只要清洁到位便可防止该故障发生。
(二)管纱频繁被换管装置退下（俗称打纱）在排除管纱集体出现条干不匀的情况下，此故障则是由中探纱装置表面受污失灵造成的，只要将检测表面部分擦干净即可。
经常清洁中探纱装置的检测部分是预防这种故障的最好方法。
(三)剪刀不锋利如果剪刀不锋利不能剪断纱线，那么由小吸嘴吸住的纱线就会在固定吸嘴处折叠成双纱，以致在通过清纱器时被剪断，如此反复数次，造成不能正常生产，并使能耗增加。
维修时将剪刀部分拆下，换一副新的剪刀即可。
不锋利的剪刀不要丢弃，可送往机械维修加工车间（简称机修车间）磨锋利后继续使用。
(四)张力装置运转失常张力装置通过张力盘给纱线提供使当的张力。
张力盘分为加压盘和静止盘。
静止盘是固1/3页定的，加压盘可轴向运动及摆动。
当加压盘内被回丝缠绕时，其运动受阻，致使张力不稳定，卷绕密度不均匀，常出现断头的现象。
维修时要按操作规范拆卸，把回丝等杂物清除干净即可。
图3(五)大吸嘴漏风当大吸嘴处于零位时，用一根纱线放在大吸嘴旁，若纱线被吸入大吸嘴内，则说明大吸嘴漏风。
大吸嘴漏风不仅会造成能源浪费，还会使其他部分气压不足大吸嘴是否吸风由风门上的大吸嘴节能活板决定。
活板打开则大吸嘴吸风，反之则不吸风。
大吸嘴漏风则是由活板被棉绒尘杂嵌塞而闭合不严引起的，因此，在维修时要将风门拆下，将棉绒尘杂清理干净，并取下驱使活板打开的气缸活塞，涂抹密封油脂，以达到密封和润滑的作用。
风门安装完毕，要再次用纱线检查是否真的不漏气了，确保修一个好一个。
AC338自动络筒捻接器的保养与检修
AC338自动络筒捻接器的保养与检修AC338自动络筒机修捻接器是赐来福公司自己研制的随机接头装置,它具有结构简单、维修操作方便、纱线接头强力高、外型美观等特点。
公司使用该产品已有近4年的时间，积累了一些丰富的经验。
日常维护和周期检修相结合（1）日常维护：每8小时在运转班交班前40分钟，有值车工用压缩空气对每只捻接器表面做清洁工作，由生产组长或操作员负责检查考核。
（2）每天保全人员上班后，由机台包机人员查看车头电脑内重复接头次数过高的单锭，并查找原因及时修复，有技师抽查考核。
（3）周期保养：每月由机台包机人员对所有捻接器的剪刀装置，进行润滑，并检查其剪纱情况及时修复。
每6个月一个周期，把捻接器从机器上拆下来，进行前面的检修，各车间可根据本部门捻接器的多少和维修人员的多少，平均到6个月的工作日的数量，做为当天检修的数量。
检修内容（1）关掉单锭开关，将捻接器从锭位上拆除用毛刷做外部的清洁。
（2）首先拆掉捻接块（DZ3），拿掉捻接压板（DZ3）、钩出退捻管（900-912、240）即密封圈（903-770、002），然后拆掉上下剪刀，取出退、加捻集成器，拆掉排气管（148-000、406），拆掉拉簧（148-003、462）。
（3）对捻接器做内外清洁。
（4）用清洗润滑剂对上下剪刀做清洁润滑。
（5）用湿抹布对退捻管、捻接块、捻接压板做清洁。
（6）用专用小毛刷对退、加捻集成器的通道做清洁。
（7）对照拆的顺序倒序将各部件安装好。
（8）校正捻接基准位置。
（9）将捻接器安装到锭位上。
以上工作大约需要45分钟。
调试（1）安装完毕后，打开锭位开关，让捻接器连续打几次结。
（2）然后观察捻接头是否符合要求，需要调整时调整喂纱杆位置。
（3）全部工作完成后要对检修的捻接器进行全面检查和观察。
上机检查（1）由维修人员按要求把捻接器检修完毕后装到机器上，由专职人员进行接头检查并考核。
（2）捻接器要清洁，纱线接头时无污染。
（3）接头外型要美观。
棉纺织企业有限公司络筒维护维修指导书
目测
10
预清纱器张力盘积花，不光洁
不允许
手感目测
11
落纱通道不干净，有棉腊
不允许
目测、手感
12
反转磨擦轮与传动轴接触不良，无间歇分离
不允许
开机目测
13
筒子成形不良
不允许
停锭目测
14
筒管输送装置绕丝
不允许
目视
15
各部机件缺少，罗丝松动
不允许
目视
16
各部不清洁，有油污
不允许
目测
17
捻接剪刀不灵活，剪不断纱
捻接部位
用专用毛扫、酒精清洗捻接器和捻接器接管，留意捻接器瓷片有无损坏。
十五天
落纱通道
用酒精清洗，并检查瓷片有无损坏。
主轴清理
清理绕花、积花。
退捻吸风管
清理管内积花。
机尾箱部位
清洁电机、箱内、皮带轮、周围飞花,检查皮带是否走偏，电机齿轮箱有否渗油,链轮、链条是否缺油。
一个月
机身清洁
清洁机背后位置、机前盖板。
三个月
纱桩柱对中
清洁积花，纱桩对气圈控制中心。
三个月
大吸嘴与筒子纱隔距
两者不能相碰。
半年
筒子与槽筒间距
两者不能相碰。
单锭揩车
1清理干净各部位。损坏。
4检查反转罗拉盘的齿连轴是否损坏、松动。
5记忆装置三次止动杆有否损坏。
6加油时要小心，不要将油喷到反转罗拉盘和传动轴的碳精磨擦盘上。
主轴电机齿轮箱
清理干净、检查轴承、换油。
三年
输送带电机齿轮箱
清理干净、检查轴承、换油。
摇架大夹头活塞杆
清理干净、换油。
摇架小夹头轴承
SMR维修保养
SMARO自动络筒机清洁及维修保养清洁：为保证机器的正常运转，提高筒纱纱线质量，保证机器的清洁美观，挡车工需要在机器每使用八小时换班过程中，对自络筒进行表面进行清理工作。
采用压缩空气清理机器表面浮尘。
具体清理部位如下：以下顺序为从上到下，从前到后，从机头向机尾清理（也可从机尾向机头清理）。
●首先从回丝箱中取出回丝，并用刷子清洁过滤网和主风机冷却过滤网。
●工作面：1游动风机：游动风机电机顶部、侧面、游动吸尘箱顶部、吸尘气管上顶面、轨道支架顶面。
2 小机头清理：小机头顶部、小机头工作台面、机头下地面。
3 单锭清理：落纱护纱板、单锭汽缸部位、负压通道面、清纱器护板面（不可直接吹清纱器纱路沟槽）、捻结器盖板、捻结腔位置、捕纱吸嘴、张力箱体盖板、张力盘上的压力盘、剪刀、预清纱、中探知、纱库座、纱库座底部、防辨杆部件、漏斗部件、管脚与单锭托架结合部、单锭托架、空管护板、机器下地面。
4 大机头清理：机头顶部、机头下地面。
落纱面：1游动风机：游动风机电机顶部、侧面、游动吸尘箱顶部、吸尘气管上顶面、轨道支架顶面。
2 整机清理：落纱护纱板、气管通道、预清纱部件、防辨部件、漏斗部件、管脚与单锭托架结合部、单锭托架、地面。
注意：一：受纱线的种类、质量、清纱器的设置等因素影响。
回丝箱一个班次中可能要一定次数的清理。
二：捕纱吸嘴可能受切纱因素的影响。
一个班次需要一定次数清理三：不可直接吹清纱器纱路沟槽。
保养：为保证SMARO自动络筒机的性能及正常运转，要求厂家按以下条目对机器进行维护与保养。
任何维修保养或修理操作都应在机器停车，并且主开关处于关闭状态下进行。
●每8小时：机头：1. 从回丝箱中取出回丝，用刷子清洁过滤网，特殊纱线一个班次中可能需要一定次数的清洁，并用刷子清洁主风机的冷却过滤网。
单锭：1. 有上蜡装置，用压缩空气清洁纱路上的所有腊屑。
2. 用压缩空气清洁全部单锭的纱路通道，包括：纱线捕纱吸嘴、张力盘上压力盘、剪刀、预清纱、中探知等。
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自动络筒机维修与保养
维修---保养
每一天:
◆通过交班记录或PC报告,检查是否有坏单锭或单锭效率低的情况,如果有.先进行修理,检查机头,吹风机运转情况.
◆将空管传送带上主,副皮带轮上的回丝去掉.
◆用压缩空气清洁,送纱吸嘴,抓纱吸嘴,保证其畅通(根据用户要求,也可操作人员处理)
◆清洁换管组件:漏斗中的回丝
◆检查并调整吹风车道轨,吹风管位置.
每一星期:
一 .停车,清洁主电机上叶轮上回丝,清洁吸风叶轮上回丝清洁吸吹风机上飞花
每两个星期:
◆剪刀加润滑剂.机尾过滤器放水.在支臂心轴上加少量锭子油,保证其滑动性.
◆检查并清洁捻结器,检查并清洁退捻器,捻结腔及腔盖与压簧.
每两个月:
◆停车.检查主电机皮带张力,有坏皮带更换,检查空管传送带张力,如有松动或跑位请调整,检查并调整斜皮带.
每三个月:
一.清洁所有电器设备内的飞花,检查,紧固配电盘中的接线接头松紧.
(注意:严禁用压缩气体清洁电器件)
◆将电清探头拆下，并清洁内部飞花.清洁槽口并检查刀片是否完好.
**注意：电清探头保养，请根据每种清纱器的使用，保养要求做。
◆检查并清洁张力架.保证其张力活塞滑动自如.检查张力盘的转动.
◆检查并清洁中探知.预清纱器,保证运动灵活干净.
每半年:
◆将所有单锭拆下.打开单锭所有侧盖,用压缩空气清洁单锭内部,检查并清洁槽筒组件中，光栅盘，槽筒皮带张力，必要时，需要调整,将主箱体内连杆拆下清洁,凸轮组拆下清洁,并在凸轮组轴上加入少量Molykote Dx油脂。
分气阀拆下清洁,并加入少量专用油脂。
清洁单锭链条检查单锭链条的松紧,必要时需调整,在单锭链条上加油,（加入少量Molykote Dx油脂）。
清洁电磁铁组件.清洁大吸嘴座中飞花,拆下握持盘清洁内部连杆凸轮,清洁并调整挑纱板位置,漏斗位置,清洁捻结器组件内部.在连杆，凸轮上加入少量Molykote Dx油脂。
清洁张力组件,清洁中探知组件,清洁支臂上大小轮内回丝.检查刹车块.
◆(根据用户使用情况,也可将单锭清洁工作安排到每一天清洁一个单锭或二个单锭,保证每半年时间将所有单锭清洁一次)
每八个月:
◆将机头内所有电机拆下,打开。
用汽油清洗.并加油,安装好.检查电机电流情况.保证电机运转正常(第一年,可使用一年半时间) 注意：主吸风电机加油请使用以下品牌。
捷灵牌，HP高温润滑脂。
生产厂家：山东红星化工有限公司
或使用：长城牌： 7 0 1 4 高温润滑脂
每一年:
◆拆下机尾过滤器.用洗衣粉水清洁内部.如果滤芯坏.请及时更换.
◆停车，将回丝箱门打开。
拆下回丝箱过滤网，用热水加洗衣粉清洁过滤网。
清洁好后。
安装好。
友情提示：
保证机器能正常运传.请按上述要求进行保养,并结合贵厂具体使用情况参考保养内容.并合理安排.
交班工作:每八小时.
(根据所纺线品种不同,每一班可做一至二次或三次)
将机器按照正常要求操作停车.（注意：机器停止大约需要1分钟）
打开机头回丝箱门,从回丝箱中取出回丝,用刷子或棉纱清洁过滤网及变压器冷却风扇过滤网,清洁操作面板上冷却风扇过滤网，清洁好后，将回丝箱大门关闭好.
打开机头大门,用压缩空气清洁机头内部
打开机头大门,传送带门，清洁空管传送带上主,副皮带轮上的所有棉绒.回丝。
用压缩空气依次清洁所以单锭的纱路通道上的飞花,棉绒,清洁位置:
1. 支臂组件中大小轮定心轴,导纱通道.
2. 槽筒组件中导纱板.槽筒
3. 电清探头:(如果是电容式电清,严禁用压缩气清洁)
4. 捻结器中退捻腔,捻结腔及压盖,剪刀.
5. 纱线张力器中张力盘，上腊装置,预清纱器，中探知.
6. 握持盘.漏斗.纱库等.
7. 用压缩气体清洁机器后托板、机器前面小车导轨、空管传送长皮带。
保证机器整体干净。
8. 做好交班记录。
挡车时注意几点.
1按正常操作开车.关车(按机头控制面板上绿色按扭开车.按红色按扭关车)
2将细纱依次放入纱库内.并按要求将单锭开车
3当绿色指示灯亮时.表示此筒纱已卷绕到要求长度,需将筒纱卸下,更换新筒管,并清零一次,然后开车.
（注意：每一个筒纱上只能清零一次）。
4当红灯亮时可能没有细纱,请放入,可能大吸嘴吸不到纱线,请用手工帮助拉下,可能抓纱嘴抓不住纱线,原因:抓纱嘴上有回丝或堵住,请清洁好后开车,可能捻结腔室内回丝太多,请清洁好后开车.
（注意：当机头气压表低于-40bar时，请停车清洁回丝箱及回丝过滤网）
5当红灯亮时,探头灯也闪亮时.可能纱线疵点超过规定而报警,请按住探头上开关5秒后,探头灯亮后,将手松开,等待灯灭后,开车。
可能探头槽口内飞入飞花,请用刷子或塑料板清除飞花,并开车 (注意:严禁用金属工具清理)可能纱线纱疵太多或错支纱线,请更换细纱,并将筒纱上的纱线拉掉一段,然后开车.
6当张力盘中有回丝,请小心清除,并清洁小吸嘴,保证其畅通.
7当空管不能正常排除,请人工将空管排出,并空循环一次,然后开车.
8当单锭报警不能消除,将该单锭关闭,做好记录,并通知维修人员维修.
9机器正常运转而自动停车,可能压缩空气压力不够造成,请观察气压表是否低与5.5bar(观察机头捻结气压表)如果是,请将紧急开关按下,并拉出,等待一分钟,观察压缩空气达到6bar时,才能正常开车.
10交班清洁后,不能正常开车,请检查机头回丝箱门是否关好,机头大门是否关好
11机器正常运转,如果吹吸风车报警,请将吸吹风车关掉,并通知维修人员.
12如果紧急停电,请将机头后面的总电源开关关掉、将压缩气阀门关闭,等待来电后,过10分钟后,将电源送入.并打开压缩气阀门然后才能开车。
如果使用多台机器.请一台一台的开启机器。
(注意:严禁同时启动多台机器)
13如果停车时间太长(超过48小时)需将机器关掉电源,关闭压缩空气。
在需开车前，送入电源,压缩空气,按要求开车后再关车,将电源送入每一个单锭中进行预热8小时后,再开车纺纱.
手动定长复位过程:
当完成手工落筒时.先按下并一直按住红色停止按扭。
然后按下绿色启动按扭,直至绿灯亮,此时表示已复位,然后松开启动和停止按扭.。