反渗透操作规程
反渗透水处理设备操作规程
反渗透水处理设备操作规程一、设备安全操作1.操作人员必须熟悉设备的结构、性能、使用范围和操作方法，并按照设备说明书进行操作。
2.在操作前，检查设备的电源接线是否正常，设备的各部件是否完好，如果发现异常情况，应及时报修。
3.操作人员必须穿戴好相关的个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
4.操作人员必须保持设备及周围环境的清洁整齐，不得堆放杂物或危险品。
5.操作人员在操作设备时必须保持尽量不站在设备的正面，以免发生喷溅伤害。
二、设备操作步骤1.开机前操作：a.检查设备是否处于停机状态，如果设备正在运行中，应先将设备停止工作。
b.检查设备的进水管道、排水管道和电源线是否连接正常。
c.检查设备内的过滤元件是否清洁，如有需要，及时进行清洗。
2.设备开机操作：a.将电源开关置为“关闭”状态，插入电源线并接通电源。
b.将设备的主控开关置为“开启”状态，设备将进入工作状态。
c.注意观察设备运行状态，如果发现异常情况，应立即停机检查。
3.水处理操作：a.调整设备的控制参数，如进水水位、水流速度、膜压等，以满足处理要求。
b.监测设备的运行情况，如进水压力、排水流量、膜通量等，必要时及时调整。
4.设备停机操作：a.将设备的主控开关置为“关闭”状态，设备停止工作。
b.请勿随意拔出电源插头，应先将电源开关置为“关闭”状态，再拔出插头。
c.清理设备及周围的杂物，保持设备的整洁。
三、设备维护与保养1.定期清洗各部件，如滤芯、滤膜等，在清洗时应按照相关操作规程进行。
2.定期对设备进行检查和维护，发现问题及时修复或更换部件。
3.设备长期停用时，应进行充分的清洁和密封保护，以防止设备受潮或受损。
四、事故应急处理1.发生设备故障或异常运行时，应立即停机，并进行紧急排查和处理。
2.在设备故障情况下，无法及时修复时，应立即上报维修人员，并告知相关领导。
3.事故处理结束后，应将处理过程、结果等情况进行记录，并及时进行事故分析和总结。
五、培训与考核1.对新员工进行设备操作的安全培训，确保其了解设备操作规程和各项安全要求。
反渗透水处理操作规程
反渗透水处理操作规程反渗透（Reverse Osmosis, 简称RO）水处理是一种利用半透膜将废水中的溶解物质及微生物拦截排除的技术。
RO水处理设备广泛应用于饮用水、工业用水、制药、电子制造等领域。
为了保证RO水处理设备的正常运行以及提高水质稳定性，以下是反渗透水处理操作规程：1.设备运行前，首先应对设备进行全面检查。
确认设备连接、阀门开关状态是否正常；检查电气设备是否可靠；观察压力表及流量计是否显示正常。
2.启动RO设备前，预先排净管道中的空气。
首先将进水阀缓慢打开，让水流通过前处理装置排出空气，然后逐渐打开RO设备排空阀，将气泡排净。
3.启动RO设备后，应定期监测进水压力、产水量、浓水量等参数，并记录数据。
同时，观察滤水机组及仪表运行情况，如发现异常应及时采取相应措施。
4.RO设备运行过程中，要定期对滤芯进行清洗、更换。
滤芯清洗过程中，应关闭进、产水阀，缓慢打开清洗阀，清洗时间通常为15-30分钟。
5.RO设备运行过程中，应注意监测水质变化情况。
水质监测可通过采样并送至实验室进行分析，也可以使用在线水质监测仪进行实时监测。
6.RO设备在长时间关闭或停机后，需要进行保养。
停机时，应先关闭产水阀，释放压力，然后将设备排空，清洗滤芯。
同时，应关注阻垢剂、消毒剂的浓度及添加情况，及时调整。
7.RO设备运行中，如发现产水质量下降、产水量减少等异常情况，应按照设备维护手册对设备进行全面检查，找出问题并进行修复。
8.RO设备在停机前，应关闭电源与进、产水阀，清洗滤芯，并将设备进行维护保养。
9.RO设备运行中，应定期检查电气设备是否正常工作，如有发现异常，应及时修理或更换。
10.RO设备出水管道必须与卫生要求相匹配，保持干燥、清洁，并做好防腐蚀处理。
11.RO设备使用后，应及时将其清洗干净，以避免水垢的生成与腐蚀的发生。
12.RO设备使用过程中，应定期对设备进行维护保养，包括滤芯更换、清洗防腐等工作。
以上是反渗透水处理操作规程的主要内容，通过严格按照规程执行水处理工作，可以确保RO设备的正常运行，提高水质稳定性，减少设备故障的发生。
反渗透操作规程
反渗透操作规程
《反渗透操作规程》
反渗透操作是一种用于去除水中杂质和溶解物的技术，其操作规程对于确保水质的纯净度至关重要。
以下是反渗透操作规程的一般步骤：
1. 准备工作：操作人员应穿戴好工作服和手套，并确保反渗透设备处于正常工作状态。
在操作之前，必须对设备进行充分的清洗和消毒。
2. 启动设备：首先打开反渗透设备的进水阀、排污阀和产水阀，确保水流畅通。
然后启动设备的电源，让其自动运行。
3. 监测水质：在设备运行的过程中，操作人员应定期监测产水的水质情况，确保其符合标准要求。
如果发现水质不合格，应及时停止设备运行并进行调整。
4. 清洗设备：定期对反渗透设备进行清洗和维护，确保其正常运行。
清洗操作应严格按照设备的操作手册进行，以防止设备受损或产生交叉污染。
5. 处理废水：对于反渗透设备产生的废水，应根据当地法律法规进行合理处理，防止对环境造成污染。
通过严格遵守反渗透操作规程，可以有效确保水质的安全和纯净度，保障人们生活用水的健康与安全。
操作人员在进行反渗
透操作时，务必严格按照规程要求操作，切勿马虎，以免造成不必要的事故和损失。
反渗透系统操作规程
反渗透系统操作规程开启：（A柱）1、打开阀门R15、R22，进行排水约10分钟左右，关闭阀门R22，然后打开R14；2、开启原水泵，约几秒后，打开高压泵；3、依次将冲洗泵、RO排放打至自动；4、记录系统工作时的数据。
（B柱）1、打开阀门R12、R20，进行排水约10分钟左右，关闭阀门R20，然后打开R13；2、其余步骤同A柱。
再生：（A柱）1、打开阀门R17、R23进行反洗约10分钟左右，（注：反洗时开原水泵）；2、关闭阀门R17、R23，打开阀门R11、R24、R22进行吸盐再生；3、当吸完盐后，关闭阀门R24、R22，通过阀门R11往盐箱中注一定量的水，并加一定量的盐后关闭阀门R11。
（B柱）1、打开阀门R16、R18进行反洗约10分钟左右。
（注：反洗时开原水泵）；2、关闭阀门R16、R18，打开阀门R11、R19、R20进行吸盐再生；3、当吸完盐后，关闭阀门R19、R20，通过阀门R11往盐箱中注定量的水后关闭R11，并往盐箱中加定量的盐（为下次再生做准备）。
关机：（A柱）1、依次关闭RO排放、冲洗泵、高压泵、原水泵；2、关闭阀门R15、R14。
（B柱）1、依次关闭RO排放、冲洗泵、高压泵、原水泵；2、关闭阀门R12、R13。
一、对活性炭柱正反洗：（反洗为主，先反洗后正洗）1、反洗时，关闭阀门R2、R10，打开阀门R9、R6，进行排水约3分钟左右关闭阀门R9、R6；2、正洗时，打开阀门R2、R3、R7，进行排水约3分钟左右后，关闭阀门R2、R3、R7，打开R10；3、正反洗时均要开原水泵，重复两次以上。
二、对石英砂柱正反洗：1、反洗时，打开阀门R8、R4，进行排水约几分钟左右后，关闭阀门R8、R4；2、正洗时，打开阀门R2、R5，进行排水约5分钟，重复一至两次后，关闭阀门R5；3、正反洗时要开原水泵。
EDI 操作规程一、开机1、打开A柱阀门R15、R14或B柱阀门R12、R13；2、打开反渗透系统的“原水泵”、“高压泵”、“冲洗”打至自动；3、打开阀门R26、R28、R29、R30、R31、R32，半开阀门R43、R44，打开阀门R47、R39（注：根据中间水箱里的水适当调节阀门R27）；4、启动EDI系统的“浓循泵”、“加盐泵”、“RO排放”、“产水排放”至自动；5、观察混床压力表，压力不得超过0.15Mpa；6、若运行EDI，打开阀门R40、R41，关闭阀门R39；7、注意系统工作时的数据。
反渗透系统操作规程
反渗透系统操作规程1、RO装置开启之前，必须检查经预处理的水是否达到RO 装置进水指标，否则设备不得投入运行;2、在任何情况下RO装置周围环境温度不能低于5℃和高于40℃，水温控制在20-25℃为宜，水温超过40℃禁止进入RO膜;3、检查各管路是否按工艺要求接妥，电器线路是否完整，接线是否可靠，阀门是否正常;4、注意检查高压、低压控制电接点压力表上、下限控制指针的位置，高压泵进口前的低压电接点压力表限针在0.1Mpa位置，高压泵出口的高压控制电接点压力表上限指针在1.5 Mpa位置;5、打开浓水排放阀门，产水阀门，管路上阀门;6、检查高压泵转动部分是否灵活，如发现异常，需采取必要的措施予以处理;7、开启RO装置的总电源开关，开启电导率仪等仪表的电源开关;8、首先开启预处理系统使之正常运行，打开过滤器的放气阀门，待放气阀出水后，关阀门，预处理给水压力应使保安过滤器出口压力指示在0.10-0.3Mpa范围内;9、利用预处理给水压力，使水通过高压泵进入反渗透组件数分钟，以排除组件及管路中的空气;10、开启高压泵，低压运行(0.3-0.5Mpa)5-10分钟，以便冲洗膜元件，然后逐渐关小浓水排放阀门，使压力缓慢上升，每升高0.5Mpa，保压运转10分钟，当压力达到0.9Mpa时，使压力稳定下来，设备正常运转，若要提高水量，可适当提高运转压力;11、检查各部分压力，检查淡水和浓水流量，调整浓水阀门，以确保装置的回收率，每隔3小时记录一次数据;12、本装置停车时，首先要逐渐打开高压浓水阀门，逐渐降低工作压力，注意关机时严禁实然降压，避免卷式反渗透膜元件损坏，关闭所有阀门时，注意让反渗透组件内充满水;13、关闭电导率仪等仪表的电源和电源总开关，关闭预处理系统各设备;14、设备的短期停运一般指5～30天，只需每天用预处理的水定期冲洗30分钟，用以防止微生物在反渗透膜表面的滋生。
如果停运30天以上就需要配置1%亚硫酸氢钠溶液，通过清洗装置打入压力容器当中，并且每隔30天重新配置清洗液。
反渗透纯水设备的操作规程
反渗透纯水设备的操作规程1、反渗透纯水设备应在环境温度为 5—38 度之间使用。
如低于5度或高于38 度应采取相应措施或停止运行。
冬季停运时千万注意设备保温，防止RO 膜结冰造成永久性损坏。
2、在启动设备前确认预处理系统运行正常加盐系统可以投用。
原水压力符合软化水设备的要求。
检查供电电源是否正常。
3、检查各个管路及阀门及仪表是否正常，管路应通畅无裂损阀门动作应快捷，仪表指示应正确。
4、启动预处理设备，并调整预处理供水量大于反渗透装置的进水量。
对反渗透的进水进行分析，测试。
看硬度是否符合要求，石英砂过滤器或泥沙过滤器是否起作用，是否有泥沙流过。
5、上述情况都正常，条件都符合，才可以启动反渗透设备。
6、先调整浓水排放阀门和膜前压力阀门（有的设备没有此阀门）至最大出水量，然后手动开启低压进水泵和手动冲洗阀，察看浓水排放阀是否有水流出。
正常后关闭手动低压进水泵和手动冲洗阀。
7、开启自动/手动旋钮，反渗透设备按程序启动，假如发生报警现象检查相应的保护开关，是否设定正确（出厂时都已设定好用户一般不要随便调）低压在 0.5kg 压力以下保护。
假如水压不正常请先处理好在调试。
8、反渗透设备正常启动完毕后（正常开机启动后约莫半分钟左右）进入制水阶段。
调整一、二级旁通阀及一、二级浓水排放阀使产水量与浓水排水量的比例符合要求,（纯水与浓水约莫为 1:1）膜前压力小于1MPa左右。
膜前膜后压差小于0.1MPa。
9、察看产品水电导率，符合要求后开始并收集反渗透纯水。
10、5um 保安过滤器是截留水中大于 5um 的颗粒，阻拦其进入反渗透系统。
这种颗粒经高压泵加速后可以击穿反渗透膜。
同时会划伤高压泵叶轮。
当过滤器的进出口压力差大于01MPa 时或运转超出3个月时必需跟换滤芯。
11、泥沙过滤和活性炭过滤及树脂软化罐假如是手动掌控要常常进行清洗或再生。
一般3—6 天清洗一次泥沙过滤罐和活性炭过滤罐（有的预处理部分石英砂和活性炭在一个罐内）软化水出水不合格时要及时进行再生。
反渗透设备安全操作规程模版（四篇）
反渗透设备安全操作规程模版第一章总则第一条目的和依据为了确保反渗透设备的安全运行和有效防范渗透行为，制定本规程。
本规程依据相关法律法规、政策文件以及公司内部控制要求制定。
第二条适用范围本规程适用于公司内部所有涉及反渗透设备的人员和单位，包括但不限于系统管理员、操作员等。
第三条定义1. 反渗透设备：指用于防范和识别渗透行为的设备，包括但不限于防火墙、入侵检测系统等。
2. 渗透行为：指通过攻击手段，获取或利用系统的漏洞，进入系统并进行非法操作的行为。
第二章反渗透设备的安全运行第四条设备的安装与维护1. 反渗透设备应由专业人员进行安装和维护，并严格按照设备厂商的操作手册进行操作。
2. 定期对反渗透设备进行巡检，检查设备的运行状态和配置是否正常，及时更新相关的操作系统和软件补丁。
第五条设备配置与策略1. 设备配置应基于实际需求，且谨慎选择开放和关闭的服务端口。
2. 应按照最小权限原则，配置用户权限和访问控制策略，避免未授权用户进行访问和操作。
3. 配置强密码策略，避免使用弱口令，定期更改密码，并谨慎管理密码的存储和传输。
第六条设备日志和事件监控1. 开启设备的日志记录功能，并设置适当的日志级别，以便及时发现异常行为。
2. 定期检查设备的日志记录，分析异常日志，并及时采取措施处理异常事件。
第七条备份与恢复1. 定期备份反渗透设备的配置文件和系统数据，确保在设备故障或被入侵后能够及时恢复。
2. 备份数据应保存在不同物理位置，并定期验证备份的完整性和可恢复性。
第三章渗透行为的防范和处理第八条漏洞扫描与补丁管理1. 定期进行漏洞扫描，并及时升级或修补存在漏洞的软件，避免被黑客利用。
2. 合理规划和管理补丁升级工作，确保操作系统和软件的及时升级。
第九条入侵检测与响应1. 配置入侵检测系统，对网络进行实时监控，并设置警报机制，及时响应异常事件。
2. 对入侵事件进行分类和级别划分，及时采取措施进行处置，并进行相应的跟踪和记录。
反渗透纯水机操作规程
反渗透纯水机操作规程
《反渗透纯水机操作规程》
一、操作前准备
1. 将反渗透纯水机移至水源附近，并连接好电源和水管。
2. 确保水源稳定，水压在0.1-0.3MPa之间，水质符合要求。
二、开机操作
1. 打开水源阀门，使水流通过预处理过滤器，保证初级滤芯充分饱和。
2. 打开纯水机电源开关，待压力稳定后，调整纯水产水阀门使产水流量逐渐增大。
三、日常操作
1. 定期（每周一次）清洗预处理滤芯、反渗透膜和活性炭，保证滤芯的使用寿命和水质输出。
2. 定期监测水质，确保产水水质符合标准。
3. 对产水质量逐步恶化的滤芯进行更换。
四、停机操作
1. 先关闭纯水产水阀门，再关闭电源开关。
2. 关闭水源阀门，切断水源。
五、其他注意事项
1. 在运行中，切勿随意拔掉电源或关闭水源阀门，以免损坏设备。
2. 长期不使用时，应将设备中剩余的水排干净，并拆掉滤芯进
行清洗和干燥，避免滤芯长时间处于潮湿状态。
3. 保持设备周围环境清洁，避免灰尘和异物进入设备影响正常运行。
以上即为反渗透纯水机操作规程，希望用户按照规程操作设备，确保产水安全、稳定和纯净。
反渗透操作规程及反渗透膜维护
深度回用反渗透操作及维护手册一、正常开停机操作1.1开机操作开机前确保反渗透入口阀，反渗透进水阀，RO膜进水阀，快冲进水阀，产水阀，浓水阀；关闭清洗进水阀，化学清洗入口阀，清洗回流阀，一段清洗回流阀，二段清洗回流阀开启开启还原剂阻垢剂计量泵，开启超滤提升泵及反渗透高压泵，调节浓水出水阀开度，控制其产水率75%（回用水流量/总进水量）。
1.2停机操作关闭反渗透高压泵，再关闭超滤提升泵及还原剂阻垢剂计量泵。
1.3注意事项1.3.1开机操作时，反渗透高压泵在反渗透提升泵开启5s之后且其出口达到0.2MPa以上，方可开启反渗透高压泵。
1.3.2 开机操作时，电动排污阀会自动开启2min，目的在于冲洗掉浓水侧膜表面杂质。
1.3.3停机操作时，设备开启顺序与开机时相反，设备停机顺序为反渗透高压泵—超滤提升泵—还原剂计量泵—阻垢剂计量泵二、反渗透各项参数控制记录保安过滤器压力（P0），保安过滤器出口压力（P1），高压泵出口压力（P2），反渗透膜入口压力（P3），反渗透入口流量（Q1），回用水出口流量（Q2），浓水出口流量，回用水电导率（λ）。
各项参数的范围:P0：0.2-0.5MPa P1: 0.2-0.5MPa P2：0.8-1.3MPaP3：0.8-1.3MPa Q1：30m³/h Q2/Q1=75% λ<300μs/cm三、反渗透化学清洗3.1反渗透化学清洗的条件：为了使清洗工作取得最好的效果，膜元件必须在产生大量污垢前时行清洗。
如果清洗工作延误太晚，那么将非常困难或者不可能从膜表面上彻底清除污垢并重新恢复膜性能至初始的状态。
当进水和浓水之间的标准化压差上升了15%，或标准化的产水降低了10%，或标准化的盐透率增加了5%时，应该对膜系统进行清洗。
3.2污垢类型的确定在清洗之前确定膜表面污垢的类型是非常重要的。
进行污垢类型确定的最好方法是对SDI测试膜片上所收集的残留物进行化学分析，以确定污染物的主要类型，以便进行针对性的化学清洗。
反渗透纯水设备操作规程
反渗透纯水设备操作规程一、操作前准备1.了解设备：熟悉反渗透纯水设备的原理、结构和各部件的功能。
2.工作区域清洁：保持设备周围的区域整洁，无杂物或障碍物。
3.设备检查：检查设备是否完好，无损坏或破损部件，如有问题及时报修或更换。
二、开机操作1.检查供电：核对电源是否接通，并确认稳定。
2.打开进水阀门：先打开供水阀门，确保水源供应充足。
3.开启设备电源：按下电源开关启动设备，等待启动过程完成。
三、进水、排污操作1.进水操作：在设备进水处接好水源管路，打开进水阀门，并调节进水阀门，保持合适的进水流量。
2.排污操作：启动设备后，观察出水口是否有杂质，如有可开启排污阀进行处理。
四、运行过程中的注意事项1.进水压力稳定：设备运行期间要保持进水压力的稳定，过低或过高的压力都可能影响设备的正常运行。
2.系统观察：观察设备运行过程中的压力表、进水阀门、出水口和排污阀门等，确保它们正常运转。
3.保持设备清洁：定期清洗滤芯、膜元件和设备内部的槽、管道等，避免污垢堆积和细菌滋生。
4.保持水质监测：定期进行水质检测，确保纯水质量符合标准。
五、停机操作1.关闭进水阀门：在停机前先关闭进水阀门，避免出现反渗透膜元件的过度液化或失压现象。
2.关闭电源：先关闭设备电源，再切断电源总开关。
3.排空余水：打开排污阀门，排空设备内的余水，以免存留的水分滋生细菌。
六、常规维护1.滤芯更换：根据设备规定的更换周期，及时更换滤芯，确保水质纯净。
2.膜元件保养：定期对膜元件进行化学清洗或冲洗，以延长使用寿命。
3.设备检修：定期对设备进行检修维护，清洁各部位、润滑机械部件，确保设备运行正常。
七、安全注意事项1.严格操作：操作人员必须严格按照操作规程进行操作，避免误操作或违规操作引发安全事故。
2.防电击：操作过程中要保持手干燥，避免触摸电气元件，确保人员的人身安全。
3.防滑坠落：操作人员在设备周围要谨防滑倒或坠落，保持工作区域干燥、整洁，并穿着合适的防滑鞋。
反渗透操作规程
反渗透装置的操作运行
1、反渗透装置运行前的准备工作（低压冲洗）
当进水压力＞0.15MPa(由原水增压泵提供),适度开启进水截止阀,电动球阀自动打开,进行低压冲洗。
一般冲洗时间为2-5分钟。
2、反渗透装置开机
完成低压冲洗后，将浓水排放阀、产水打开。
启动高压泵，调节进水截止阀、浓水排放阀，使产水流量为50m3/h，浓水排放流量为20m3/h，进水压力约为1.2MPa。
此时，反渗透装置正常运行。
进水截止阀、排放阀一次调节到位后，以后运行中一般不再调节，必要时只需做微小调节。
3、停机
开启浓水排放阀，然后关闭高压泵，此时浓水电动球阀自动打开，反渗透装置处于低压冲洗状态。
当低压冲洗5分钟后，关闭原水阀，进水压力降低到0.05Mpa以下时，电动球阀关闭。
此时关闭反渗透装置总电源。
反渗透系统操作规程
反渗透系统操作规程一、在系统开机以前应该检测以下机械性指标：检查多介质过滤器和保安过滤器的工作状态连通压力容器前对进水管进行清洗化学加药管线和各阀门化学加药是否很好地与原水混合当化学加药泵停止时RO系统可以安全停机原水进膜前所有余氯被去除预处理和膜系统的仪表监测是否正常校准仪表安装产水压力保护如爆破膜管路是否清洁，各压力保护阀是否正常各个泵是否正常运转检查产水侧、源水侧、浓水侧的各个阀门开始运行时只进设计水量的50%以下比较安全。
二、开机顺序操作开机程序前必须仔细冲洗预处理，不能让污染物进入反渗透膜。
确认所有阀门在正确位置。
进水和浓水控制阀全部打开。
低压进水将管路和膜中的空气排干净，压力在30-60psi下冲30分钟，产品水和浓水排放。
在这个工作中同时检查是否有泄露的地方。
系统冲洗干净后，关上进水压力阀门，但一定要打开浓水阀门。
缓慢开启进水阀门，不要让压力超过 4.0kg/cm2（60psi），然后打开高压泵。
逐渐开大进水阀门提高压力和流量，慢慢关小浓小阀门提高回收率。
重复上一步操作，慢慢将回收率调节到设计值，并检查压力不要超过设计极限。
调节两个阀门后，计算系统回收率并且和系统设计回收率相比较。
检查化学加药如酸，阻垢剂，亚硫酸氢纳，测试PH值，电导，硬度，碱度来确认LSI朗格利尔指数。
开机1个小时后记录所有数据，查看产水电导值，并且分别检测每个压力容器的产水电导。
运行24到48小时后，记录所有数据，比如进水压力，各段压差，水温，流量，回收率和电导。
三、系统运行维护需连续记录运行数据我们建议一定将所有系统运行参数记录完全。
这些数据不仅可以判断系统的性能，而且对于故障诊断和性能担保都是必须的。
反渗透系统的性能好坏很大程度上依赖于预处理单元，所以预处理设备的运行状况和维护都也需记录下来。
1、预处理系统开启原水泵，注意观察砂滤器、多介质过滤器、活性碳过滤器的压力降以确定反洗周期。
检测进水中的余氯浓度注意软化器的再生注意微滤或保安过滤器的进出口压力，当压差增加到设计值时要清洗或更换滤芯在预处理过滤流程的前后测定SDI和浊度注意酸和其它化学品如混凝剂、阻垢剂的消耗，根据原水中钙和其它难溶盐的多少，可以调整加阻垢剂和加酸的比例。
反渗透操作规程
反渗透操作规程一、任务原水经过细砂过滤器过滤，使水的污染指数降低至5以下，然后由计量泵加入定量的阻垢剂，以有效抑制水经过反渗透装置时化学结垢的形成，以保证反渗透安全运行，使系统总出水为10m3/h。
水经过一卜述处理，再通过s微米过滤器以防止杂物及大颗粒物体进入反渗透膜，水由高压泵将压力提升至1．45MPa压力，进入反渗透装置。
反渗透设备采用膜分离手段来去除水中的离子，有机物及微细悬浮物(细菌胶体微粒)，以达到水的脱盐纯化目的。
二、工作原理在有盐分的水中，施以比自然渗透压力更大的压力，使渗透向相反方向进行，把原水中的水分子压到膜的另一边，变成洁净的水，从而达到除去7J<中盐分的目的，这就是反渗透除盐原理。
进水通过一个可更换滤芯的5 u微过滤器，此过滤器能去除极大多数的悬浮物，通过微过滤器的水进入到高压泵，高压泵将水送到并联的反渗透膜压力容器内，进水在压力容器内被反渗透膜分离，以产水和浓水流出压力容器。
四、工艺指标过滤器进水压力：≥0．2MPa运行压力：1．45MPa脱盐率：≥98％回收率：75％产水量：75~／h运行水温：20℃．25℃(最佳)SDI≤2游离氯：≤0．1mg／lPH：6．0-7．0五、正常操作要点(一)保证反渗透的运行周期和清洗质量I、反渗透的进水应严格按照指标进行，SDI≤2，这样才能保证反渗透的运行周期。
2、每一次停机都要冲洗反渗透15分钟，这样就能保证附在膜表面的悬浮物被冲洗干净。
(二)保证反渗透出水的质量和供应l、随时掌握反渗透的出水情况，包括硬度、碱度、氯根等，对经过钠床后的硬度应随时掌握，以保证原水的脱盐率。
2、根据生产负荷变化，及时调节脱盐水的用量，掌握好水质指标，以满足生产系统需要。
．3、随时掌握反渗透的进水压力、一段浓水压力、二段浓水压力的三个压力差，以保证反渗透的正常运行。
(三)巡回检查l、根据仪表盘上所显示的各项指标，按时检查和记录。
2、掌握好过滤器的出水污染指数，使其控制在指标内，保证反渗透的进水要求。
反渗透操作规程
反渗透操作规程
反渗透是一种常见的水处理技术，主要用于去除水中的杂质和离子，得到纯净水或超纯水。
下面是一般的反渗透操作规程：
1. 准备工作
在进行反渗透操作前，需要先检查设备是否正常运行，并确保设备周围没有杂物和污染。
同时，还需要准备好相应的化学品和耗材，如反渗透膜、预处理剂、清洗剂等。
2. 预处理
在进行反渗透操作前，需要先进行预处理，包括过滤、软化、脱盐等步骤。
这可以有效地去除水中的悬浮物、有机物、重金属离子等杂质，提高反渗透的效果。
3. 启动设备
将预处理后的水加入反渗透设备中，并启动设备进行反渗透操作。
在操作过程中，需要根据实际情况调整设备的运行参数，如流量、压力、水温等。
4. 清洗反渗透膜
反渗透膜需要定期进行清洗和维护，以保证其正常运行和延长使用寿命。
在清洗过程中，需要使用专门的清洗剂和设备，按照说明书进行操作。
5. 停机和维护
在完成反渗透操作后，需要及时关闭设备，并对设备进行维护和保养。
这包括清洗设备、更换耗材、检查设备故障等。
以上是一般的反渗透操作规程，具体的操作步骤和注意事项可能因设备型号和水质情况而有所不同。
在进行反渗透操作前，需要仔细阅读设备说明书，了解设备的特点和操作方法，并按照要求进行操作。
反渗透纯水系统操作规程
反渗透纯水系统操作规程
反渗透纯水系统用于去除水中的杂质和离子，制备高纯度的水。
为了保证系统的正常运行和提高系统的效率，需要制定一套完善的操作规程。
以下是反渗透纯水系统的操作规程，详细描述了操作过程中需要注意的事项和操作步骤。
一、系统准备
1.首先确保系统的各项设备和管道处于正常工作状态。
2.检查反渗透膜的状态，如有破损或污染，需及时更换。
3.接通系统的电源和水源，并确保水源质量合格。
二、系统启动
1.按顺序启动系统中的各个设备，如进水泵、加压泵和反渗透膜等。
2.启动进水泵前，需确保进水管道已充满水，避免空载运行。
3.启动加压泵前，应打开相应放空阀，放出管道中的气体。
三、运行过程
1.监测进水系统的压力，保持在正常范围内。
2.定期检查进水水质，确保进水质量符合要求。
3.观察反渗透压力表和流量计，确保系统的运行稳定。
4.定期清洗系统中的污染物，避免附着在膜上导致膜堵塞或降低使用寿命。
5.注入适量的阻垢剂，防止膜表面结垢。
四、停机程序
1.关闭系统中的加压泵和进水泵。
2.关闭放空阀，注水阀和泄压阀。
3.清洗和消毒系统各部件，防止微生物滋生和膜污染。
4.切断系统电源。
以上是反渗透纯水系统的操作规程。
在实际操作中，还需根据具体设备和实际情况进行调整和补充。
在操作过程中，需要注意的是要定期检查和维护系统设备，确保其正常运行和安全性，提高系统的使用寿命和水质净化效果。
操作人员还应接受相关培训，了解系统的原理和操作要点，以保证操作的准确性和安全性。
反渗透设备操作规程
反渗透设备操作规程一、引言反渗透设备是一种用于去除水中溶解物质的高效水处理设备，广泛应用于饮用水处理、工业废水处理、海水淡化等领域。
为保证反渗透设备的正常运行和安全使用，制定本操作规程，明确反渗透设备的操作流程、注意事项和安全要求，以提高设备运行的效率和生产的安全性。
二、设备安装与调试1. 设备安装（1）反渗透设备应安装在通风、阳光充足处，远离高温、高湿等环境；（2）设备应水平放置，保证设备正常运行；（3）设备周围应留有足够的空间，方便维护和操作。
2. 设备调试（1）接通主电源前，仔细检查设备的电气连接，确保无松动或短路现象；（2）逐项检查设备的各个部分，确保设备无漏水、渗水等异常；（3）开启水源，逐步增加水压，观察设备是否正常运转；（4）设备正常运行后，进行反渗透设备的调试操作，包括调整水流、调节压力等。
三、设备操作步骤1. 设备开机操作（1）先检查主电源和设备电源是否正常；（2）打开设备控制面板，开始设备预热；（3）观察设备预热情况，确保设备温度达到预期。
2. 设备运行操作（1）打开进水阀门，调节水流量，保证设备进水压力的平稳；（2）观察设备运行指示灯，确保设备运行正常；（3）定期检查设备的滤芯和膜元件，确保其正常使用寿命和滤芯更换周期；（4）观察设备产水指示，及时排除设备故障。
3. 设备关机操作（1）关闭进水阀门，停止水源补充；（2）停止设备运行，关闭设备控制面板；（3）清洗设备的滤芯和膜元件，清除水垢和污垢。
四、设备维护与保养1. 设备维护（1）定期检查设备的电气连接和电源线路，及时清除灰尘和杂物；（2）定期检查设备的阀门、密封条等部件，确保其正常运转；（3）定期对设备的滤芯和膜元件进行清洗、消毒和更换。
2. 设备保养（1）保持设备周围的清洁和整洁，避免灰尘和杂物积累；（2）设备长期不使用时，应定期进行保养和检查，防止设备老化和损坏。
五、安全注意事项1. 使用设备过程中，应穿戴好防护服和防护手套，以防止伤害和化学品的接触；2. 操作反渗透设备时，应注意水质情况，防止水中有毒有害物质的滞留或泄漏；3. 若设备出现异常情况或故障，应立即停机并进行排查和修复；若无法解决，应及时通知维修人员；4. 维修和保养设备时，要确保设备停机和密切注意设备运行的安全性；5. 注意设备运行稳定和水压平稳，避免因突发情况导致设备的损坏。
反渗透操作规程
反渗透操作规程反渗透操作规程一、背景介绍反渗透操作是为了保护组织信息安全而采取的一系列措施。
该操作规程的目的是确保在反渗透活动中有效地保护和管理组织的信息资源。
二、反渗透操作的原则1. 遵守法律法规：反渗透操作必须符合国家法律法规和相关政策，不得违反当地法律法规。
2. 依法授权：反渗透操作必须经过合法授权，相关人员在进行操作前需要经过严格的身份认证。
3. 隐私保护：反渗透操作中获取的信息必须严格保密，遵守保护个人隐私的原则。
4. 审计监控：对反渗透操作进行必要的审计和监控，确保操作过程的合规和安全。
5. 风险评估：对反渗透活动进行全面的风险评估，及时发现和解决潜在的安全风险。
三、反渗透操作的流程1. 确定目标：明确反渗透操作的具体目标和范围。
2. 信息收集：通过合法手段收集目标信息，包括但不限于公开信息、社交媒体信息等。
3. 风险评估：对采集到的信息进行风险评估，判断目标的漏洞和安全隐患。
4. 攻击模拟：根据风险评估结果，模拟可能的攻击手段和技术，判断目标的防御能力。
5. 安全测试：对目标的系统、应用、设备等进行安全测试，发现并修复潜在的安全漏洞。
6. 信息分析：对收集到的信息进行分析，找出有价值的信息和线索。
7. 报告撰写：将操作过程、结果和建议等整理成报告，包括详细的操作记录和分析结果。
8. 保密与销毁：对操作过程中获取的信息进行保密和安全销毁，确保不会造成信息泄露。
四、反渗透操作的规范要求1. 反渗透操作必须经过相关部门或领导的正式授权，操作人员需具备相应的知识和技能。
2. 反渗透操作必须定期进行安全演练和培训，提高操作人员的反渗透技能和信息安全意识。
3. 反渗透操作过程中获取的敏感信息必须得到妥善保管，不得泄露给未授权的人员。
4. 反渗透操作的结果必须及时报告给相关部门，同时对发现的安全漏洞和隐患进行修复和改进。
5. 反渗透操作的审计和监控记录必须进行保存，并按照规定的时限进行归档和备份。
反渗透纯水系统操作规程
引言概述：反渗透纯水系统是现代实验室、制药工厂、电子工业和其他许多行业中常用的水处理设备，其作用是通过反渗透技术去除水中的离子、微生物和其他污染物，使得水质达到纯净的要求。
本文将详细介绍反渗透纯水系统的操作规程。
正文内容：一、设备准备1.检查设备运行状态：打开电源，检查设备运行灯是否正常亮起，排除设备故障。
2.检查进、出水阀门：确保阀门处于关闭状态，避免水的泄漏。
3.清洁操作区域：保持操作区域干净整洁，确保操作台面清洁无尘。
二、启动系统1.打开供水阀门：缓慢打开供水阀门，让水逐渐流入反渗透纯水系统。
2.检查压力表：观察压力表的读数，确保水压稳定在正常范围内。
3.打开压力泵：打开压力泵开关，确保泵运行平稳。
三、冲洗预处理部分1.打开预处理系统：打开预处理系统的供水阀门，确保预处理设备能正常工作。
2.清洗滤芯：按照设备说明书的要求，进行滤芯清洗操作，去除滤芯表面积聚的杂质。
3.清洗反渗透膜：根据厂家建议，定期进行反渗透膜的清洗操作，保证膜的通透性。
四、启动反渗透纯水系统1.打开进水阀门：缓慢打开反渗透纯水系统进水阀门，确保水缓慢进入膜组件。
2.供水压力监测：观察压力表的变化，确保供水压力稳定在设计要求范围内。
3.观察产水流量：打开产水阀门，观察产水流量表的读数，确保产水流量稳定。
五、日常操作维护1.定期检查滤芯：每隔一段时间，根据设备说明书的要求，进行滤芯的更换或清洗操作。
2.定期清洗反渗透膜：根据设备厂家的建议，定期清洗反渗透膜，去除膜表面的杂质。
3.定期消毒杀菌：使用专用消毒剂对系统进行定期消毒杀菌，保持系统的卫生与安全。
4.定期维护保养：定期对设备进行维护保养，如清理设备附件、检查电气线路等，确保设备的正常运行。
5.记录与分析：建立系统操作记录，并进行后续的数据分析，以便发现问题与改进操作。
总结：反渗透纯水系统的操作规程对于保证水质的纯净度和设备的长期稳定运行具有重要意义。
通过逐步启动系统、冲洗预处理部分、启动反渗透纯水系统、日常操作维护等步骤，能够确保系统能够运行稳定，产水流量合格，并保证设备的正常寿命。
反渗透操作规程
反渗透（RO）系统岗位操作规程岗位职责安全经济的运行水处理设备，生产合格软化水；正确取样化验、进行加药调节，做好水质的监督和控制，减少系统的腐蚀与结垢。
一、工作范围1.反渗透系统运行维护；2.软化水的水质监督。
二、岗位职责1)负责控制工艺参数，生产合格软化水。
2)认真进行巡回检查，做好运行日志及其他各种记录的填写。
3）进行设备的运行、调整和维护等日常工作和定期工作。
4)负责设备缺陷登记和维修后的验收工作，重大缺陷应及时向上级汇报。
5)做好所管辖设备、地面、门窗的卫生工作，做到清洁生产。
6)认真完成设备的润滑、试验、切换等日常工作和定期工作。
7）取样化验做好纪录报表，负责各类药品、助剂的管理。
8）负责工具的保管及交接。
三、巡回检查制度每小时巡检一次，发现问题及时处理，如无法解决及时上报。
巡回检查的内容如下：1、各压力、流量等及开关信号指示等是否正确、正常。
2、各运转泵类设备的润滑油是否正常，有无振动、发热和异响等情况，停运泵类设备的润滑油是否正常。
3、系统是否有水、油及滤料的泄露现象。
4、照明是否正常。
四、交接班一、交班者：1.交班前做好交班的准备工作：记录齐全、卫生清洁、药箱药液充足等事项。
2.当发生事故或进行重大操作时，不能进行交班；操作完毕向接班者交代清楚，方可下班。
3.详细如实的向接班者交待运行情况，如有隐瞒，一经发现严肃处理；如果因此发生问题同接班者负有同样责任。
二、接班者：1.听取交班者的交待，详细查看上班的报表记录。
2.巡检察看设备运转情况与交班者交待的内容是否有出入。
3.查看工具等是否齐全，卫生是否合格。
五、其他一、做好设备周期运行记录，包括多介质过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、反渗透系统。
二、做好药品交接记录。
三、卫生管理执行公司和部门的卫生管理制度。
操作规程一、50T/h净水装置1.工艺设备简图2.开车前准备工作系统开车前，检查系统设备是否已处于完好备用状态，水、电是否通畅，并检查以下项目：（1）控制柜已合闸上电。
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反渗透（RO）系统岗位操作规程岗位职责安全经济的运行水处理设备，生产合格软化水；正确取样化验、进行加药调节，做好水质的监督和控制，减少系统的腐蚀与结垢。
一、工作范围1.反渗透系统运行维护；2.软化水的水质监督。
二、岗位职责1) 负责控制工艺参数，生产合格软化水。
2) 认真进行巡回检查，做好运行日志及其他各种记录的填写。
3）进行设备的运行、调整和维护等日常工作和定期工作。
4) 负责设备缺陷登记和维修后的验收工作，重大缺陷应及时向上级汇报。
5) 做好所管辖设备、地面、门窗的卫生工作，做到清洁生产。
6) 认真完成设备的润滑、试验、切换等日常工作和定期工作。
7）取样化验做好纪录报表，负责各类药品、助剂的管理。
8）负责工具的保管及交接。
三、巡回检查制度每小时巡检一次，发现问题及时处理，如无法解决及时上报。
巡回检查的内容如下：1、各压力、流量等及开关信号指示等是否正确、正常。
2、各运转泵类设备的润滑油是否正常，有无振动、发热和异响等情况，停运泵类设备的润滑油是否正常。
3、系统是否有水、油及滤料的泄露现象。
4、照明是否正常。
四、交接班一、交班者：1. 交班前做好交班的准备工作：记录齐全、卫生清洁、药箱药液充足等事项。
2. 当发生事故或进行重大操作时，不能进行交班；操作完毕向接班者交代清楚，方可下班。
3. 详细如实的向接班者交待运行情况，如有隐瞒，一经发现严肃处理；如果因此发生问题同接班者负有同样责任。
二、接班者：1. 听取交班者的交待，详细查看上班的报表记录。
2. 巡检察看设备运转情况与交班者交待的内容是否有出入。
3. 查看工具等是否齐全，卫生是否合格。
五、其他一、做好设备周期运行记录，包括多介质过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、反渗透系统。
二、做好药品交接记录。
三、卫生管理执行公司和部门的卫生管理制度。
操作规程一、50T/h净水装置1.工艺设备简图2.开车前准备工作系统开车前，检查系统设备是否已处于完好备用状态，水、电是否通畅，并检查以下项目：（1）控制柜已合闸上电。
（2）各种仪表已经校验准确，并投入使用。
（3）各加药装置药液已配制。
（4）各水泵可正常启动，润滑油正常。
（5）原水槽液位是否处于高液位。
（6）各出水阀门是否已打开。
3手动开车（1）多介质过滤器反洗：启动原水泵，打开阀门3、2、5，此时设备处于反洗状态，反洗15分钟；（2）活性炭过滤器反洗：多介质过滤器反洗结束后，关闭阀门2、5，打开阀4、7、8、11，此时设备处于反洗状态，反洗15分钟；（3）多介质过滤器正洗：活性炭过滤器反洗结束后，关闭阀门3、4、7、8、11，打开阀门1、4、5，此时设备处于正洗状态，正洗15分钟；（4）活性炭过滤器正洗：多介质过滤器正洗结束后，关闭阀门4、5，打开阀门2、6、9、11，时设备处于正洗状态，正洗15分钟；（5）活性炭过滤器正洗结束后，关闭阀门2、11，打开阀门4、12、13，待设备内空气排净后关闭阀门12、13；（6）打开阀门10、电磁阀1、2（阀门14、15、16处于常开状态），打开精密过滤器排气阀，待空气排净后关闭排气阀，对RO系统进行低压冲洗，冲洗2-5分钟；（7）关闭电磁阀2，启动阻垢剂计量泵、高压泵（手动调节阀门16可调节浓水、净水流量）。
4.手动停车（1）打开电磁阀2，停高压泵，待RO系统压力稳定后等待2-5分钟（此时RO系统处于低压冲洗状态）；（2）停计量泵，关闭电磁阀1，关闭阀门10、9、6、4、1。
5.自动开停车（1）开车：前面步骤与手动开车（1）-(5)相同，打开阀门10、电磁阀1、2（阀门14、15、16处于常开状态），打开精密过滤器排气阀，待空气排净后关闭排气阀，将所有PLC控制柜上自动/手动旋钮切换至自动档。
点击“启动”按钮启动设备自动投运。
高压泵启动前系统自动进行低压冲洗，待低压冲洗2~5分钟后，进入正常运行阶段。
（2）停车：点击“反渗透停止”按钮，设备自动停运。
先停高压泵，然后系统进行低压冲洗2~5分钟, 停计量泵，关闭电磁阀1，关闭阀门10、9、6、4、1。
△回收率=产水流量/（产水流量+浓水流量）%脱盐率=（原水电导率-产水电导率）/原水电导率%6.主要工艺参数多介质过滤器进口压力：≤0.4Mpa多介质过滤器阻力：≤0.1Mpa活性炭过滤器出口压力：≥0.2Mpa活性炭过滤器阻力：≤0.1Mpa精密过滤器阻力：≤0.1Mpa原水压力：≥0.1Mpa净水流量：≥50m3/h浓水流量：≤25 m3/h回收率：≥70%脱盐率：大于等于99%阻垢剂添加量：8-10g/m3（每处理1方水添加8-10g）7.注意事项：①应保持每天通水运行至少1-2小时，长期停运时，须将RO膜内充入1%浓度的亚硫酸氢钠保护液。
②设备应有专人管理，严格按照操作说明使用，并作好详细运行记录，包括压力、流量、电导率等。
③严禁水泵、计量泵缺水运转。
④活性炭应定期更换，一般一年一次。
⑤保安过滤器滤芯在进出水压差＞1Kg时应更换。
⑥所有水泵应经常排气。
⑦停机期间，应自始至终保持RO膜处于湿态，一旦脱水变干，将会造成膜组件不可逆损坏。
8.主要设备性能参数多介质过滤器技术参数1、进水：SS≦80mg／L，出水：SS≦5mg／L2、进水压力：≦4×105Pa3、工作压力：0.05MPa～0.6Mpa4、滤速：5～15m／h，一般选型10～12m／h5、水反洗强度：4～14L／m2·s6、气反洗强度：10～44L／m2·s7、反洗空气压力：≧0.2×106Pa，≦0.4×106Pa8、反洗水压力：≧0.2×106Pa，≦0.4×106Pa9、冲洗历时：10～20min10、工作温度：5～40℃活性炭过滤器技术参数工作压力：≤0.6MPa，小型规格：≤0.4MPa工作温度：常温，进水浊度：≤5度，滤速：除浊脱氯：6～12m/h，反洗膨胀率：40～50%高压泵技术参数工作介质：中性水溶液进口压力：常压额定工作压力：0—60Mpa扬程：146m额定流量：65m3/h电机转速：2980转|分电机功率： 45KW计量泵技术参数额定流量：6L/h额定电压：220V额定功率：30W扬程：5bar二、38T/h净水设备1.工艺设备简图2.开车前准备工作系统开车前，检查系统设备是否已处于完好备用状态，水、电是否通畅，并检查以下项目：（1）控制柜已合闸上电。
（2）各种仪表已经校验准确，并投入使用。
（3）各加药装置药液已配制。
（4）各水泵可正常启动，润滑油正常。
（5）原水槽液位是否处于高液位。
（6）各出水阀门是否已打开。
3手动开车（1）石英砂过滤器反洗：启动原水增压泵，打开离心泵1(或2)前阀门，启动离心泵（1或2），缓慢打开泵后阀门，打开阀门4、1此时设备处于反洗状态，反洗15分钟（2台并联设备可同时反洗）；（2）石英砂过滤器正洗：石英砂过滤器反洗结束后，关闭阀门4、1，打开阀2、5，此时设备处于反洗状态，反洗15分钟（2台并联设备可同时反洗）；（3）石英砂过滤器正洗结束后，关闭阀门5，打开阀门3、6，待设备内空气排净后关闭阀门6；（6）打开阀门7、电磁阀1、2（阀门8、9、10处于常开状态），打开精密过滤器排气阀，待空气排净后关闭排气阀，对RO系统进行低压冲洗，冲洗2-5分钟；（7）关闭电磁阀1、2，启动阻垢剂计量泵、高压泵，打开电磁阀1（手动调节阀门10可调节浓水、净水流量）。
4.手动停车（1）打开电磁阀2，停高压泵，待RO系统压力稳定后等待2-5分钟（此时RO系统处于低压冲洗状态）；（2）停计量泵，关闭电磁阀1，关闭阀门7、3、2，关闭离心泵1（或2）后阀门，停泵，关泵前阀门停原水增压泵。
5.自动开停车（1）开车：前面步骤与手动开车（1）-(3)相同，打开阀门7、电磁阀1、2（阀门8、9、10处于常开状态），打开精密过滤器排气阀，待空气排净后关闭排气阀，将所有PLC控制柜上自动/手动旋钮切换至自动档。
点击“启动”按钮启动设备自动投运。
高压泵启动前系统自动进行低压冲洗，待低压冲洗2~5分钟后，进入正常运行阶段。
（2）停车：点击“反渗透停止”按钮，设备自动停运。
先停高压泵，然后系统进行低压冲洗2~5分钟, 停计量泵，关闭电磁阀1，关闭阀门7、3、2，关闭离心泵1（或2）后阀门，停泵，关泵前阀门停原水增压泵。
△回收率=产水流量/（产水流量+浓水流量）%脱盐率=（原水电导率-产水电导率）/原水电导率%6.主要工艺参数石英砂过滤器进口压力：≤0.4Mpa石英砂过滤器阻力：≤0.1Mpa精密过滤器阻力：≤0.1Mpa原水压力：≥0.1Mpa净水流量：≥35m3/h浓水流量：≤18 m3/h回收率：≥66%脱盐率：大于等于99%阻垢剂添加量：8-10g/m3（每处理1方水添加8-10g）三、泵的操作规程离心泵的操作1、离心泵的启动前的检查1)泵体及周围地面应清洁无杂物。
2)联轴器连接牢固，底脚螺丝完整牢固，电源装置安全可靠，接地良好。
3)盘车灵活，无磨擦声。
4)轴承油箱内油位适宜。
5)泵前各供水阀门开启。
6)压力表正常。
7)泵停用一周以上或电机检修，启动前应联系电气人员测定电机绝缘合格后方可启用。
2、离心泵的启动1)开启泵的入口门，如泵上有排气门，应先将泵内空气放尽，关排气门，然后启动泵。
2)启动后检查：a)电动机及泵的转动情况良好，转动方向正确，无异常声音。
b)盘根和机械密封无发热现象,并有少量滴水。
c)压力指示正常。
3)待泵运转正常后，开启泵的出水门，调整所需流量。
3、运行中泵的检查1)泵体有无漏水、漏油现象。
2)压力否稳定正确。
3)电动机及泵的振动不超过规定标准（3000r/min时振动≤0.05mm，小于1500r/min时振动≤0.09mm）。
4)电机、泵体是否有异音。
5)润滑油位是否正常，油质是否良好。
6)盘根或机械密封无发热现象，并滴水。
4、离心泵的停运关闭泵的出水门，按停止按钮，停止泵的转动，关闭泵的入口门，平时保持入口门开启。
计量泵的操作1、检查药箱药液是否足够，泵吸入管没入药液以下。
2、检查电机电源装置是否安全可靠、接地良好。
3、送电启动泵。
4、调节行程或转速达到所需加药量。
5、运行中注意巡检上量是否正常，温度、振动、异响是否超标等。
6、使用完毕后，断电停泵。
高压泵操作1、泵体及周围地面应清洁无杂物。
2、底脚螺丝完整牢固，电源装置安全可靠，接地良好。
3、泵前各供水阀门开启。
4、压力表正常。
5、管道必须密封严实。
6、关闭出口阀门以减小启动电流。
7、用手转动转子几圈，使轴承润滑并检查叶轮与密封圈运转有无摩擦。
8、启动高压泵，缓慢打开出口阀，调节至需要流量。
9、运转时观察电流不得超过额定电流。
10、停泵操作时需先关闭出口阀门，再关高压泵电源。