乙烯装置说明与危险因素、防范措施
乙烯装置设备防护措施
乙烯装置设备防护措施引言乙烯（C2H4）是一种常用的有机化学品，广泛应用于化工、塑料、橡胶等工业领域。
乙烯装置是生产乙烯的关键设备，在操作和维护过程中需要采取一系列防护措施，以确保人员安全和设备稳定运行。
本文将介绍乙烯装置设备的防护措施，包括设备选材、设备布置、设备维护等方面。
设备选材在乙烯装置的设备选材中，应考虑以下几个因素： - 耐腐蚀性：由于乙烯是一种具有强腐蚀性的化学品，设备选材应选择耐腐蚀性能优异的材料，如不锈钢、钛合金等。
- 耐压性：乙烯加工过程中产生的压力较大，设备选材应具备较高的耐压性能，以确保设备的安全性。
- 导电性：乙烯是易燃易爆的物质，设备选材应考虑导电性能，以防止静电积聚，减少火灾风险。
设备布置乙烯装置的设备布置需要考虑以下几个方面： - 安全间距：设备之间应保留足够的安全间距，以防止设备之间的热辐射与传导，减少火灾风险。
- 排放通道：乙烯装置需要设置合理的排放通道，以确保有害气体、废水等能够有效地排放出去，减少对环境污染的影响。
- 隔离区域：乙烯装置应设立隔离区域，限制普通人员的进入，确保只有经过专业培训和持证人员才能进入装置区域。
设备维护乙烯装置的设备维护工作是确保设备运行稳定的重要措施，具体要求如下： - 定期检查：定期对乙烯装置设备进行检查，发现设备存在的问题及时修复，以保障设备的正常运行。
- 清洗保养：定期对乙烯装置进行清洗和保养，清除积聚的污垢和腐蚀物，延长设备的使用寿命。
- 防腐涂层：对乙烯装置设备表面进行防腐涂层的处理，增加设备的耐腐蚀性能，减少腐蚀造成的损害。
应急措施乙烯装置发生意外事故时，需要采取以下应急措施： - 紧急停机：在发生事故后，第一时间采取紧急停机措施，停止装置运行，防止事故的扩大。
- 急救措施：提前设置急救设施，培训乙烯装置工作人员进行急救知识的学习，以应对可能的伤病情况。
- 应急演练：定期进行应急演练，提高乙烯装置工作人员的应急反应能力和紧急处理能力。
乙烯装置危险因素分析及其防范措施
乙烯装置危险因素分析及其防范措施乙烯是一种具有高度危险性的化学品，乙烯装置的安全性也是工业生产的关键之一。
因此，对于乙烯装置进行危险因素分析和防范措施的制定是非常重要的。
1.危险因素分析（1）供电系统故障在乙烯装置的生产过程中，供电系统的稳定性是非常重要的，一旦发生供电系统故障，很容易引起乙烯装置爆炸，因此在乙烯装置中安装有备用发电机组并进行定期检验、维护工作是必要的。
（2）设备失灵乙烯装置中的生产设备存在故障的风险，如炉管腐蚀、泄漏等问题，这些问题容易导致设备失灵，造成设备的损坏甚至爆炸。
因此，定期进行设备检查和维修，及时更换老化设备是必要的。
（3）人为操作错误乙烯装置的生产中需要经过专业的操作技能和操作经验，一旦操作错误或疏忽，就会引起乙烯装置爆炸。
因此，在操作过程中需要严格按照操作规程进行，特别是在装置启停或换班时，操作人员必须进行认真的交接班。
（4）泄漏乙烯装置在生产中存在着液体、气体泄漏的风险，一旦发生泄漏，易在周围形成易爆范围。
因此，在装置设计上可以采用密闭式结构，定期进行检漏，及时排除泄漏隐患。
2.防范措施（1）建立完善的安全管理体系乙烯装置的生产必须建立完善的安全管理体系，制定安全规程和操作规程，定期进行安全培训和演练，及时发现和解决隐患，从而确保乙烯装置的安全。
（2）定期检查和维护设备定期检查和维护设备是确保乙烯装置安全的关键措施。
对于老化设备需要及时更换，对炉管、泵阀等易于损坏的设备进行重点检查和维护，减少设备故障的发生率。
（3）使用专业的设备运维人员乙烯装置的设备较为复杂，需要专业的设备运维人员进行操作。
并且，在装置运行期间需要进行轮流排班，保证装置24小时不间断运行，确保生产效率和稳定性。
（4）加强现场管理在乙烯装置生产现场，需要严格遵守安全操作规程和操作流程，确保人员安全，减少操作失误。
同时，设置安全标识并加强安全提示，提醒人员注意操作环节，尽可能减少操作疏漏的发生。
乙烯装置的安全性非常重要，我们需要对危险因素进行分析，并采取有效的防范措施，从根本上保证乙烯装置生产的安全稳定。
低压聚乙烯装置危害因素及其防范措施
仅供参考[整理] 安全管理文书低压聚乙烯装置危害因素及其防范措施日期：__________________单位：__________________第1 页共10 页低压聚乙烯装置危害因素及其防范措施(一)装置危害因素及防范措施装置主要生产区属爆炸危险生产场所。
主要工艺为易燃易爆的己烷、氢气、乙烯、丙烯、1—丁烯等化学品、遇空气能自燃的三乙基铝催化剂、强腐蚀性的烧碱。
其安全措施主要为：1．主要设备均为露天布置，因工艺需要放在室内的连续运转设备均设有正压通风，防止可燃气体积累。
2．各专业的设计、施工、验收均应符合石油化工有关防火防爆的设计规范、标准。
装置中设有高压水消防系统和泡沫消防系统、聚合釜上设有低压水喷淋系统。
在主要生产区及1—丁烯中间罐区设置可燃气体报警器。
装置中设置火灾报警系统。
工艺配管及设备考虑静电接地。
3．自控、电气设计中考虑了比较完善的联锁系统，一旦冷却水系统或供电系统发生故障、或者己烷分离系统压力异常升高、或者发生地震、火灾等意外事故时，可以通过联锁系统自动停车或按钮停车。
4．可能接触烧碱的区域设置洗眼器及淋浴器。
粉料输送、造粒及包装区主要有易燃烧爆炸的HDPE粉尘及稳定剂粉尘，静电会导致它们燃烧或爆炸，其安全措施如下：(1)粉料和粒料输送管道设置静电接地及法兰间的静电跨接。
(2)粉料输送在氮气保护下运行。
(3)自控上确保粉料风送系统的压力高于干燥工段粉料干燥器压力，防止可燃气体泄漏造粒工段。
(4)粉料稳定剂配制中设有排尘风罩、粉尘排风系统设有高效袋式除尘(静电接地)，包装厂房在装袋处设有防尘罩。
第 2 页共 10 页采取了一系列安全措施之后，只要严格执行操作规程，可以避免爆炸等恶性事故发生。
到目前为止，世界上同等装置均未发生过恶性事故。
(二)正常生产中危险因素分析及其防范措施1．正常操作中，聚合反应压力，温度异常原因：(1)催化剂进料量过大；(2)催化剂罐搅拌器自停；(3)调节阀或仪表失灵；(4)聚合釜工艺条件波动。
乙烯操作规程
乙烯操作规程乙烯（C2H4）是一种重要的有机化学物质，广泛应用于塑料、合成纤维、橡胶等领域。
在工业生产中，乙烯的操作具有一定的危险性。
因此，制定乙烯操作规程，对于确保工作安全、减少事故发生具有重要意义。
以下是一份乙烯操作规程，旨在提供操作人员正确、安全地使用乙烯的指导。
1. 安全准备1.1 安全知识培训：操作人员必须接受乙烯的操作安全培训，了解乙烯的危险性、燃爆特性、防护措施等内容。
1.2 个人防护装备：操作人员进入乙烯操作区域前需配备适当的个人防护装备，包括耐化学品手套、防化服、安全帽、防爆眼镜、防护面罩和防滑鞋等。
1.3 废气处理设备：乙烯操作区域应配置合适的废气处理设备，保证操作区域内乙烯浓度低于可接受限值，防止燃爆。
2. 乙烯装置操作2.1 操作前检查：在操作乙烯装置前，必须对设备进行检查，确保设备运行正常、阀门开启关闭灵活、仪表读数准确等。
2.2 操作顺序：操作乙烯装置需按照先开后关、先下后上的原则进行。
即，在操作开始前，先将乙烯进料阀门慢慢打开，然后将乙烯出料阀门打开；操作结束后，需先关闭乙烯出料阀门，再关闭乙烯进料阀门。
2.3 操作时间控制：操作人员需根据工艺要求，严格控制乙烯进料时间和临界条件。
2.4 泄漏处理：发现乙烯泄漏时，应立即采取紧急措施，如迅速关闭乙烯进料阀门、戴上呼吸器撤离，然后采取防止扩散措施，如用泡沫状吸附剂或干沙覆盖泄漏处。
3. 火灾与爆炸防护3.1 防静电措施：在操作乙烯装置时，操作人员必须穿着可以防止静电积聚的防静电服，并使用带金属接地线的防静电鞋。
3.2 灭火设备：乙烯操作区域应配备足够的灭火设备，如二氧化碳灭火器、干粉灭火器等，以防止火灾扩散。
3.3 爆炸防护：为避免乙烯与空气形成爆炸性混合物，操作区域内应保持通风良好，以及设置爆炸危险标识牌，并按照相关规定随时监测乙烯浓度。
4. 废弃物处理4.1 废液处理：乙烯操作过程中产生的废液应根据相关法规进行分类处理，避免直接排放至环境中。
釜式法高压聚乙烯装置危害因素及其防范措施
安全技术/化工安全釜式法高压聚乙烯装置危害因素及其防范措施高压聚乙烯装置由于其自身技术特点，超高压、高温反应条件下进行的游离基聚合反应，物料大部分为甲类危险品，生产过程温度、压力一旦失控，将出现分解、爆破等重大安全事故。
(一)开、停工危险因素及其防范1。
开车时的危险因素分析及其防范措施开车时，装置从常温常压逐渐升温升压达到各项正常操作指标。
物料、催化剂、水电汽逐步引入装置。
所以在开车时，装置的操作参数变化较大，物料的引人引出比较频繁，较剔产生事故。
通常高压装置的开车步骤为：置换、试压、加热、升压、投泵、造粒开车。
在开工时刻各个环节扣的很紧，在开工过程中应做好压力平衡和热平衡(热量的供给)，各阶段易发生的事故分析如下：(1)置换：保证氧含量、水含量、氢气含量、乙烯气体浓度等指标的合格，是保证装置正常开车的关键步骤。
如果置换不彻底，会造成分解、飞温、产品质量不合格等事故，严重的甚至会发生爆破着火等。
因此每个置换步骤结束都要作严格的微量氧检测分析，合格后方可作下一步操作。
(2)试压：主要是根据不同的生产牌号在装置冷态的情况下用乙烯气进行试压，查找可能的泄漏点，保证在正式开车时的热态情况下装置不发生泄漏。
由于现场压力不与控制室压力同步，现场必须留有人监视现场指示压力表，同时检查泄漏点，一旦出现泄漏，控制室立即降压操作。
高压下乙烯单体可能发生自聚反应，并且由于反应放热导致恶性循环，最终形成分解，所以试压过程要在可能范围内尽量快，同时必须保证冷态进行。
装置在现场所有关键的部位都安装了可燃气体检测报警器，共有100点，在试压时能起到关键的作用。
另外目前装置也在进行氮气试压的研究，采用氮气试压可以大大减小乙烯气泄漏时的危险。
(3)加热：加热过程是保证装置达到一定的预热温度，利于投入引发剂开车的关键步骤。
加热主要是对反应器和超高压换热器的加热，这时系统内充满了乙烯气，但是整个系统是不流动的，加热的热量是无法传递出去的，这样就要求加热过程必须严密监视，随着温度；的升高，系统的压力不得超过30MPa，这样才能保证装置的安全(4)升压：IOOMPa以下C—2压力进气带动反应釜压力上升，按操作法进行操作到达指定压力。
管式法高压聚乙烯的重点设备说明、危险因素及防范措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A29018管式法高压聚乙烯的重点设备说明、危险因素及防范措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑管式法高压聚乙烯的重点设备说明、危险因素及防范措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、重点部位及设备(一)重点部位1.压缩系统压缩系统由一次压缩机、二次压缩机、辅助油系统、中间冷却器、中间分离罐组成。
目前，高压聚乙烯装置的压缩机均采用往复式压缩机，随着制造能力的提高，压缩机逐渐大型化。
压缩机一旦出现故障，将影响装置的正常生产，严重时需停工处理。
2．反应器系统反应器是高压聚乙烯的反应部位，也是压力最高，温度最高的部位，由于是管式反应器，之间由法兰联接，容易发生高压物料泄漏等事故。
一旦出现泄漏，高温物料容易出现着火或爆炸，破坏设备。
引发剂注入泵是确保反应器正常生产的根本，引发剂泵一旦出现故障，将影响装置的正常生产，严重时容易造成反应点丧失。
乙烯装置说明与危险因素、防范措施
乙烯装置说明与危险因素、防范措施一、装置简介(一)装置发展及其类型1．装置发展乙烯是石油化工的重要基础原料，乙烯装置是石油化工生产有机原料的基础，是石油化工的龙头，它的规模、产量、技术，标志着一个国家的石油化学工业的发展水平。
乙烯生产装置起源于1940年，美孚公司建成了第一套以炼厂气为原料的乙烯生产装置，开创了以乙烯装置为中心的石油化工历史。
50年代，德国、日本、英国、前苏联、意大利等国家相继建立了石油化工企业。
1960年世界乙烯产量为2910kt，1970年为19760kt，1980年达到34020kt，1990年为56300kt，到1997年世界乙烯生产能力接近86900kt，产量达78500kt。
目前世界上乙烯生产的主要技术是管式炉蒸汽热裂解和深冷分离流程。
我国第一套乙烯装置是1962年兰州化学工业公司合成橡胶厂5．25kt／a的乙烯生产装置，以炼厂气为原料，采用方箱管式裂解炉，油吸收法分离，生产化学级乙烯。
1962年底由我国自行建设了高桥化工厂2．0kt／a乙烯装置，1964年试车成功。
70年代，我国先后从国外引进了一批技术先进、规模较大的乙烯装置，分别建成了燕山、大庆、齐鲁、扬子、金山等年产300kt／a的乙烯装置。
特别是近几年来，全国乙烯行业有了飞跃性的发展，原有老装置经过配套平衡、技术改进，生产能力进一步发挥，2004年我国乙烯生产能力已达到6266kt。
随乙烯工业的迅速发展，原料种类和加工工艺均有了巨大的变化。
根据地域和资源的不同，原料分布从乙烷、丙烷、天然气、石脑油到柴油甚至到HAGO、HVAO和常三减一线油和虾油等。
加3222艺有管式炉裂解制乙烯、甲醇制乙烯、甲烷制乙烯、催化裂解和由合成气制乙烯等方法。
其中以管式炉裂解制乙烯工艺最为成熟，世界乙烯产量的99％左右均由管式炉裂解法生产。
2.装置的主要类型乙烯装置主要由裂解和分离两部分组成。
管式裂解法可以分为鲁姆斯裂解法、斯通—韦伯司特裂解法、凯洛格裂解法、三菱油化裂解法、福斯特—惠勒裂解法和西拉斯裂解法等。
低压聚乙烯装置危害因素及其防范措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________低压聚乙烯装置危害因素及其防范措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1989-23 低压聚乙烯装置危害因素及其防范措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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(一)装置危害因素及防范措施装置主要生产区属爆炸危险生产场所。
主要工艺为易燃易爆的己烷、氢气、乙烯、丙烯、1—丁烯等化学品、遇空气能自燃的三乙基铝催化剂、强腐蚀性的烧碱。
其安全措施主要为：1．主要设备均为露天布置，因工艺需要放在室内的连续运转设备均设有正压通风，防止可燃气体积累。
2．各专业的设计、施工、验收均应符合石油化工有关防火防爆的设计规范、标准。
装置中设有高压水消防系统和泡沫消防系统、聚合釜上设有低压水喷淋系统。
在主要生产区及1—丁烯中间罐区设置可燃气体报警器。
装置中设置火灾报警系统。
工艺配管及设备考虑静电接地。
3．自控、电气设计中考虑了比较完善的联锁系统，一旦冷却水系统或供电系统发生故障、或者己烷分离系统压力异常升高、或者发生地震、火灾等意外事故时，可以通过联锁系统自动停车或按钮停车。
4．可能接触烧碱的区域设置洗眼器及淋浴器。
粉料输送、造粒及包装区主要有易燃烧爆炸的HDPE粉尘及稳定剂粉尘，静电会导致它们燃烧或爆炸，其安全措施如下：(1)粉料和粒料输送管道设置静电接地及法兰间的静电跨接。
危险化学品安全措施和应急处置原则——乙烯
危险化学品安全措施和应急处置原则——乙烯引言乙烯是一种常见的危险化学品，具有易燃、剧毒、爆炸等特性，因此在使用和储存乙烯时，必须采取严格的安全措施和应急处置原则，以保障人员和环境的安全。
本文将介绍乙烯的危险特性、安全措施以及应急处置原则。
乙烯的危险特性•容易燃：乙烯是一种易燃的气体，其燃烧点较低，接触明火或高温时容易发生燃烧。
•剧毒：乙烯对人体有一定的毒性，吸入高浓度的乙烯会对呼吸道、中枢神经系统等造成损害。
•爆炸性：乙烯与空气中的氧气混合可以形成爆炸性的混合物，一旦遇到火源或高温可能引发爆炸。
乙烯的安全措施储存安全措施1.储存场所选择：储存乙烯的场所应远离明火、高温区和氧化剂等危险物品，且需要保持通风良好。
2.储存容器选择：选择具有良好密封性能的容器进行储存，避免泄漏。
3.防火措施：储存区域应设置防火设施，如灭火器、泡沫涂覆等，以应对可能的火灾风险。
4.标识和警示：在储存区域设置明显的标识和警示牌，提醒人员注意危险品储存区域。
使用安全措施1.个人防护措施：在接触乙烯时，使用适当的个人防护装备，包括呼吸器、防护服、手套、护目镜等。
2.环境控制：在操作乙烯时，确保操作区域的良好通风，避免乙烯气体积聚在空间中。
3.防静电措施：乙烯易带电荷，因此需要采取相应的防静电措施，如接地操作区域，使用防静电设备等。
4.灭火措施：若发生乙烯泄漏并引发火灾，应立即采取灭火措施，避免火势蔓延。
乙烯的应急处置原则泄漏处置1.确保人员安全：在处理乙烯泄漏时，首要任务是确保人员安全，迅速撤离泄漏区域。
2.报警通知：在第一时间拨打应急电话报警，通知相关部门和人员。
3.切断源头：尽量切断乙烯泄漏的源头，避免泄漏加剧。
4.避免点火源：避免任何可能引发火灾的点火源接近泄漏区域。
5.控制泄漏：采取措施控制乙烯的泄漏，如使用泄漏包封闭泄漏口。
火灾处置1.报警通知：在发生乙烯火灾时，立即拨打火警电话，并通知相关部门和人员。
2.隔离火灾区域：迅速撤离附近人员，封锁火灾区域，隔离火灾，防止火势蔓延。
乙烯装置说明与危险因素、防范措施
乙烯装置说明与危险因素、防范措施1. 乙烯装置说明乙烯装置是一种工业装置，用于生产乙烯这种有机化合物。
乙烯是一种无色、可燃的气体，广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维等多个工业领域。
乙烯装置主要由以下几个部分组成：•乙烯生产装置：包括乙烯制备设备、分离设备等。
乙烯生产主要通过蒸汽裂解法或煤炭燃烧法得到。
•乙烯处理装置：包括乙烯纯化设备、储存装置等。
乙烯需要经过纯化处理才能达到工业生产的要求。
•乙烯利用装置：包括乙烯加工设备、催化剂等。
乙烯在工业中以聚合形式广泛应用，用于生产塑料、橡胶等产品。
乙烯装置的运行需要严格控制各个环节的工艺参数和操作条件，以确保乙烯的生产安全和产品质量。
2. 危险因素乙烯装置在运行过程中存在一些潜在的危险因素，主要包括以下几个方面：2.1 火灾和爆炸乙烯是一种可燃气体，与空气形成可燃混合物。
在一定温度和浓度下，乙烯与空气的混合物容易发生火灾和爆炸。
火灾和爆炸可能由于设备泄漏、操作失误、电器设备故障等原因引发。
2.2 毒性危险乙烯是一种有毒气体，高浓度的乙烯会对人体造成损害。
吸入高浓度乙烯会引起头痛、头晕、恶心、呕吐等症状，严重时可导致中毒甚至死亡。
此外，乙烯对皮肤和眼睛也有刺激作用。
2.3 窒息危险乙烯是一种无色无味的气体，比空气轻，容易在低洼地区积聚。
当乙烯浓度超过空气的上限时，会取代空气中的氧气，导致窒息。
2.4 设备泄漏乙烯装置中的管道和设备可能发生泄漏，导致乙烯外泄。
乙烯的泄漏会增加火灾和爆炸的风险，对工作人员和环境造成威胁。
3. 防范措施为了确保乙烯装置运行的安全稳定，需要采取一系列的防范措施。
下面列举了一些常见的措施：3.1 火灾和爆炸防控•严格控制各个工艺参数和操作条件，避免乙烯与空气的浓度达到可燃范围。
•定期对设备进行维护和检修，确保设备的完好性。
•设置火灾和爆炸报警装置，并进行定期检测和维护。
•建立紧急预案，培训员工应对火灾和爆炸事件的救援和撤离方法。
3.2 毒性危险防控•严格控制乙烯浓度，确保各个区域的浓度低于安全范围。
乙烯生产的危险性及预防措施
工业技术乙烯工业 ２０１４，２６（１） ３４～３６ＥＴＨＹＬＥＮＥＩＮＤＵＳＴＲＹ乙烯生产的危险性及预防措施任 海１，陈嘉熙２（１辽宁华锦通达化工股份有限公司乙烯一分公司，辽宁盘锦１２４０２１；２沈阳理工大学信息科学与工程学院，辽宁沈阳１１０１５９） 摘 要：乙烯装置生产运行中的原料、中间产品及产品全部为危险化学品，有着较大的火灾、爆炸、中毒、腐蚀等危险性。
通过对其危险性分析和辨识，在生产过程中和装置检修时，采取安全教育，动火作业控制，安全隔离，完善安全设施等手段，加强科学、严谨的安全管理，降低事故风险，以达到安全生产的目的。
关键词：乙烯危险性预防措施１乙烯生产危险性简述乙烯生产操作在高温、高压条件下进行，同时还有深冷操作，在生产过程中物料大部分为气态，操作工艺复杂，生产连续性强，具有较高的火灾、爆炸风险。
了解和认识乙烯装置的危险性具有重要意义。
根据其生产特性、规律和装置危险性的特点，制定具有针对性的应急措施和预案是十分重要的。
２ 乙烯装置危险性２．１ 火灾危险性根据链式反应理论，在可燃物质中存在部分活性极强的游离基，其在少量外能的作用下会被激发，引发可燃物质的链式反应。
通过这种形式的反应传递，全部物质燃烧完毕或中途受到抑制而结束。
物质燃烧有三要素：可燃物，助燃物，着火源。
乙烯装置采用的原料为石脑油、乙烷、丙烷、丁烷、加氢尾油和凝析油等，中间产品和最终产品有氢气，甲烷，燃料气、乙烯、丙烯、乙烷、丙烷、混合碳四、裂解汽油、裂解柴油与裂解燃料油等，均为易燃和易爆介质，因此应严防泄漏和各种形式的点火源出现。
２．２ 爆炸危险性爆炸发生破坏作用的根本原因是在相对密闭的爆炸体系内形成大量的气体和热量，气体在热量的作用下膨胀受阻，形成高压气体。
爆炸危险性分析可以从生产过程中物料火灾爆炸危险性和生产装置、工艺过程火灾危险性进行分析。
在生产操作过程中，由于在一定压力下操作，如果设备材质有缺陷，或者人为误操作造成负压或超压、压缩机冷却不够、润滑不良、管线和设备因腐蚀穿孔、裂缝，将导致物料喷射外泄，引起爆炸。
乙烯装置危险因素分析及其防范措施
乙烯装置危险因素分析及其防范措施引言乙烯装置是一种重要的化工生产设备，用于生产乙烯，但在操作过程中存在着一定的危险因素。
为了确保乙烯装置的安全运行，减少事故发生的可能性，必须进行危险因素分析，并采取相应的防范措施。
本文将着重分析乙烯装置的危险因素，并提出相应的防范措施，以提高乙烯装置的安全性。
危险因素分析乙烯装置的危险因素主要包括以下几个方面：1. 燃爆危险乙烯是易燃易爆的物质，一旦泄漏或堆积，可产生可燃气体，并且与空气形成可燃混合物，一旦遇到火源或高温，将发生燃烧或爆炸事故。
2. 中毒危险乙烯具有一定的毒性，长时间暴露于高浓度的乙烯环境中，会引起中毒症状，严重时甚至危及生命。
3. 高温高压危险乙烯装置中的工艺参数通常要求操作在高温高压条件下进行，这给操作人员及装置本身带来了较高的风险。
4. 化学品泄漏危险乙烯装置中使用了大量的化学品，如乙烯原料、催化剂等，这些化学品一旦泄漏，可能对环境和人身安全造成严重威胁。
5. 设备故障危险乙烯装置中的设备存在故障风险，例如管道破裂、设备泄漏等，这些故障可能导致事故的发生。
防范措施为了防范乙烯装置的危险因素，可以采取以下一些措施：1. 定期进行安全检查乙烯装置运行过程中应定期进行安全检查，包括设备状态、泄漏情况、防火措施等方面的检查。
同时，对操作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
2. 加强泄漏监测和处理安装泄漏监测设备，并进行实时监测，一旦发现泄漏情况，及时采取相应的处理措施，如封堵泄漏点、排空气体等。
3. 采取防爆措施乙烯装置应采用防爆设备和材料，如防爆电器、防爆阀等，以防止火花引发燃烧或爆炸。
4. 提高防护设施的完善程度乙烯装置应设置防护设施，如安全阀、泄漏收集装置等，以便及时控制泄漏，并避免泄漏对环境和人身安全造成更大的威胁。
5. 配备应急救援队伍建立乙烯装置应急救援队伍，对突发事故进行及时的应急处置，减少事故的损失。
结论乙烯装置的危险因素分析对保障装置运行的安全性至关重要。
乙烯装置裂解炉操作的危害分析及对策
的主要标志之一 ， 随着新技术 、 新工艺不断在乙烯 装置上 的应用 ， 对安全生产也提出了更高要求 。 裂解炉作为乙烯装置的龙头 ，工艺控制条件
组对流段 炉管 ， 先在对流段最上部炉管 中预热 ； 稀 释蒸汽在流 量控制下加入相应各组炉管进料 中 ， 然后烃 ／ 稀释蒸 汽混合 物返 回对 流段进 一 步预 热， 最后烃 ／ 稀释蒸汽混合物进入辐射段炉管 ， 在 ８０（ ４ ￣左右高温下反应生成裂解气混合物 ， ２ 裂解混 合气经过废热锅炉产生超高压蒸 汽。裂解所需高 温 由燃料气通过安装在炉底部和侧壁烧嘴燃烧提 供。 正常情况下 ， 生产过程是在密 闭管线和设备 内 进行 ， 得 到 有 效 控 制 ， 全 系数 还 是 比较 高 的 。 能 安 旦设备 、管线在外界环境不安全 因素如天气或 人 为破 坏 、 章情 况 下发 生破 裂 ， 违 物料 或燃 料 气 发
不一致 ， 电气故 障 ， 发生漏电触 电等。 ｅ 工艺过程及物料存在危 险性 ：高温 高压 ， ） 易燃易爆。 ｄ 其 它方 面原 因 ，如 人 的心 理 素 质 不稳 定 ， ） 通风不 良， 空气能见度低等 。
２ 裂解 炉 操 作 的危 害分 析
ｂ 设备不安全状 况或缺 陷。如管线堵塞 ， ） 炉
１ 裂解 的主 要 危 害及 产 生原 因
中原石油化工有限责任公司（ 简称 中原乙烯 ） 乙烯装置共有 ６台裂解炉 ，其 中 ５台为采用美 国
生大量泄漏 ， 在其 自身的高温下 ， 不仅引发剧烈 的 燃烧 ， 还可能会出现气体爆炸。另外 ， 由于裂解炉 本身的特殊性 ， 还有其它一些 主要危险因素 ： 高空
ａ 炉膛点火升温前 ， ） 没有进行测爆分析或分 必 须 掌握 正 确操 作 规 程 ， 制定 相 应 的安 全对 策 ， 并 采取一切措施来消除或降低其危 险Ｉ 。 生 析错误 ， 都有可能引起爆炸 ， 损坏炉膛 。 ｂ 炉膛 负压控制不好 ， ） 造成炉膛 正压 ， 当打 开炉 看 火孔 检 查 时 ， 火焰 就 会 喷 出烧 伤操 作 人员 。
釜式法高压聚乙烯装置危害因素及其防范措施
釜式法高压聚乙烯装置危害因素及其防范措施一、背景介绍釜式法高压聚乙烯装置是目前生产聚乙烯最常用的方法之一，通常用于聚乙烯的制备和加工。
但是，在使用这种装置的过程中，还存在着很多危害因素，这就给聚乙烯生产和生产操作者的身体健康带来了一定的危害。
因此，研究釜式法高压聚乙烯装置的危害因素及其防范措施具有重要的理论和现实意义。
二、釜式法高压聚乙烯装置危害因素1. 高温和高压环境釜式法高压聚乙烯装置在操作过程中，通常要求高温和高压环境，这就给生产工作人员的身体健康带来了潜在的威胁。
高温可以导致人体水分的流失和新陈代谢的紊乱，过高的温度还可能导致中暑和心脏病等诸多疾病。
高压可能对人体造成的伤害比高温更大，它可能会导致人体血管破裂、血液循环不畅等问题。
2. 聚乙烯中毒釜式法高压聚乙烯装置在操作过程中，还会产生一些挥发性有机物，例如一氧化碳和乙烯等，这些物质是有毒的，可能会对人体造成损害。
聚乙烯中毒还可能导致失去知觉、昏迷甚至死亡等情况。
3. 电气危害在釜式法高压聚乙烯装置的维护、操作和设备维修过程中，还存在着电气因素，主要表现为触电和火灾等。
这些原因是由于电线老化、绝缘材料劣化等造成的。
4. 爆炸和火灾釜式法高压聚乙烯装置在使用过程中，还存在着爆炸和火灾的危险。
这主要是由于加工装置内部的压力过高和热量不足造成的。
三、釜式法高压聚乙烯装置防范措施1. 加强安全教育加强聚乙烯生产工作人员的安全意识，为工作人员提供必要的操作训练，建立安全管理制度和规章制度，提高聚乙烯生产场所的安全保障措施，规范安全管理行为和制度，加强安全技术培训和考核，从而避免高温、高压、有毒以及电气等危险因素的发生。
2. 确保聚乙烯装置的安全使用严格按照操作规程的要求进行使用，检查高温高压装置是否符合要求，检查聚乙烯生产过程是否合规，加强关键部位和安全控制点的监管和保障，积极落实防火防爆等措施。
3. 实时监测聚乙烯装置为了避免在聚乙烯装置中发生爆炸或火灾等事故，应时刻监测聚乙烯操作和设备运行情况。
乙烯生产装置操作 乙烯安全生产技术
01
乙烯生产危险性特点
乙烯生产危险性特点
具有较高的火灾、爆炸风险。
高温、高压 深冷操作 物料大部分为气态 操作工艺复杂，生产连续性强
02
乙烯装置危险性
乙烯装置危险性 乙烯装置危险性
火灾危险性 爆炸危险性 腐蚀性物料危害 中毒危险性 其他危险性
乙烯装置危险性
01
火灾危险性
原料：石脑油、乙烷、丙烷、丁烷、加 氢尾油和凝析油等；
乙烯安全生产技术
背景
通过对其危险性分析和辨识， 在生产过程中和装置检修时，采 取安全教育，动火作业控制，安 全隔离，完善安全设施等手段， 加强科学、严谨的安全管理，降 低事故风险，以达到安全生产的 目的。
目
CONTENTS
录
01 乙烯生产危险性特点 02 乙烯装置危险性 03 乙烯生产过程危险性的预防措施
在动火前进行动火作业风险分析； 在动火周围实施现场隔离措施，设立专
职动火监护人员； 加强施工单位人员管理，强化安全意识，
杜绝各种违章现象。
乙烯生产过程危险性的预防措施
04
完善安全设施
定期组织安全管理人员对所管辖的装置 区进行消防设施、设备检查，并对危险 性较大的单元装置设置消防蒸汽灭火站， 这样可以在火灾发生初期及时进行扑救。 为防止危险扩大争取宝贵的时间。
乙烯生产过程危险性的预防措施
02
完善各项安全 管理制度
针对化工企业特性和特点，完善各种安 全管理制度，使安全工作更加规范化。 制定了动火管理制度、外来施工管理制 度、检修设备交出制度等一系列完整有 效的安全管理制度。
乙烯生产过程危险性的预防措施
03
加强装置动火 管理
完善动火制度，严格按各项安全管理程 序进行审批、审核装置动火作业票；
乙烯车间装置工艺及火灾危险性
设备维护保养： 定期对乙烯装 置进行维护保 养，确保设备 完好无损，防 止因设备故障 导致火灾爆炸
事故。
防火防爆措施： 在装置内设置 可燃气体报警 器、火灾报警 器等设备，及 时发现和处置 火源，防止火 灾事故扩大。
安全操作规程： 制定严格的安 全操作规程， 规范操作人员 的行为，避免 因操作失误导 致火灾爆炸事
工艺流程包括原 料处理、裂解、 压缩、冷凝、精 馏等工序
Part Two
火灾危险性
ห้องสมุดไป่ตู้
乙烯装置的火灾危险性
乙烯车间装置的火灾危险性主要来源于乙烯等易燃易爆物质，在高温、高压等条件下容易引发 火灾事故。
乙烯车间装置中的高温、高压等条件，容易引发乙烯等易燃易爆物质的自燃和爆炸，造成严重 的火灾事故。
的危险性。
乙烯装置中的 原料和产品易 燃易爆，一旦 泄漏或处理不 当，极易引发 火灾或爆炸事
故。
乙烯装置中的 反应过程可能 因为各种原因 失控，如原料 杂质、设备故 障等，这也会 增加爆炸的危
险性。
乙烯装置的火灾爆炸预防措施
控制工艺参数： 严格控制乙烯 装置内的温度、 压力和物料流 量等工艺参数， 防止超温、超 压和物料泄漏。
乙烯车间装置中的管道、阀门等设备，如果密封不严或操作不当，容易造成泄漏和火灾事故。
乙烯车间装置中的电气设备如果不符合防爆要求，也容易引发火灾事故。
乙烯装置的爆炸危险性
乙烯装置的爆 炸危险性主要 来自原料和产 品的高温高压 状态，以及可 能的泄漏和反
应失控等。
乙烯装置中的 反应过程需要 在高温和高压 条件下进行， 这增加了爆炸
乙烯车间装置工艺及火 灾危险性
,
汇报人：
目录
01 乙 烯 车 间 装 置 工 艺
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乙烯装置说明与危险因素、防范措施
一、装置简介
(一)装置发展及其类型
1
，1990年为
a的乙
乙烯。
功。
70年代，我国先后从国外引进了一批技术先进、规模较大的乙烯装置，分别建成了燕山、大庆、齐鲁、扬子、金山等年产300kt／a的乙烯装置。
特别是近几年来，全国乙烯行业有了飞跃性的发展，原有老装置经过配套平衡、技术改进，生产能力进一步发挥，2004年我国乙烯生产能力已达到6266kt。
随乙烯工业的迅速发展，原料种类和加工工艺均有了巨大的变化。
根据地域和资源的不同，原料分布从乙烷、
丙烷、天然气、石脑油到柴油甚至到HAGO、HVAO和常三减一线油和虾油等。
加3222艺有管式炉裂解制乙烯、甲醇制乙烯、甲烷制乙烯、催化裂解和由合成气制乙烯等方法。
其中以管式炉裂解制乙烯工艺最为成熟，世界乙烯产量的99％左右均由管式炉裂解法生产。
2.装置的主要类型
?
(一
1
括裂解炉、燃料供应、废热回收设备、引风机、开工锅炉等。
裂解炉是乙烯装置的关键设备。
该设备运行的正常与否直接影响乙烯装置的物耗、能耗的高低和“安全、稳定、长周期”运行情况。
该部位为明火区域，有着高温高压、易燃易爆等危险。
若出现炉管堵塞、破裂等虽不至于装置停工，但影响装置负荷。
2．压缩区
压缩机是装置的心脏，负责裂解气的压缩或给分离系统提供冷量。
因此无论压缩机本身还是其附属的油系统、蒸汽系统、密封系统故障，将直接造成装置的全面停工。
并且如果由于压缩机本身部件故障，需倒空、置换，开盖检修，时间较长，影响较大。
3.分离系统
(1)
(2)
(3)
的H2S等有毒物品，一旦泄漏可能造成的安全影响和社会影响较大，并且碱有强腐蚀性，此处管线、部件易腐蚀泄漏，应加以注意防范。
(4)乙烯球罐区
乙烯球罐是乙烯装置应重点防范的部位，?日常操作不多，但由于每个球罐均存储了大量的乙烯，且其与系统相连的阀门管线常年无法检修，所以一旦出现泄漏或
其他火灾爆炸事故，则势必威胁到其他各罐，后果严重。
(5)火炬系统
火炬系统在乙烯及其他装置正常运行期间，排放燃烧无组织泄漏的可燃物料，达到合格排放。
一旦系统故障，大量物料需要及时排放燃烧，否则将会超压泄漏至
(二
1
(1)裂解气压缩机
裂解气压缩机将裂解气升压，以达到分离各组分需要的条件。
一般功率较大，采用超高压蒸汽驱动汽轮机带动压缩机，如出现故障停机，则后系统进料停止，冷区系统全面停车。
系统中存在碱洗过程，一旦泄漏会有U2S泄放大气中，有爆炸的可能，还应注意防止中毒。
(2)丙烯压缩机
丙烯压缩机为分离系统提供基础冷剂，与乙烯压缩机、二元制冷压缩机形成复迭制冷系统。
它的故障停车，将直接造成乙烯压缩机、二元制冷压缩机的停车，分离系统无冷剂，物料无法降温，系统全面停车。
(3)
(4)
2
放热反应，操作不当易造成飞温，严重时会烧坏设备、管线，发生火灾爆炸等恶性事故。
碳三加氢不开，靠丙烯精馏塔精馏也可以维持产品质量，但是如果MAPD积聚量超高，则会发生爆炸事故。
加氢反应器必须严格控制重烃的带人，以防结焦而使催化剂失活，要特别注意氢气的泄漏问题，氢气外漏着火火焰为淡蓝色不易被发现。
???。