机械设备的危险因素及防范措施汇总
机械工厂安全性评价—危险辨识及控制措施
机械工厂安全性评价—危险辨识及控制措施机械工厂作为一种典型的制造企业，其生产线上通常都涉及到
一些较为危险的操作环节。
因此，进行安全性评价并采取相应的控
制措施，是非常必要的。
本文将从危险辨识和控制措施两个方面进
行讨论。
一、危险辨识
1.机械本身的危险
机械在操作过程中存在的危险主要来自以下几个方面：锐利的
工具，旋转的部件，高温、高压、高电压等。
机械设备操作时容易
发生的意外事故主要有以下几种类型：重物砸伤、卡住、压伤、割伤、烫伤、电击等。
2.材料原料的危险
机械生产线上的原材料如果没有经过处理和筛选，在放入生产
线之前，存在很大的隐患。
其中，易爆、易燃的原料，放置时间过长、有异味的原料容易引起火灾和爆炸，应该在存放的地方设置警
示标识。
3.人为危险
在生产环节中，一些操作人员的错误操作将使得机器发生故障，甚至造成成为重大安全事故。
例如，忘记锁上防护罩、从远处伸手
到运行机械的区域、摆放不当物品等操作误区，对人员操作安全极
不利。
二、控制措施
1。
机械的危害因素及预防措施
机械的危害因素及预防措施机械在现代工业生产中发挥着重要的作用，但同时也带来了许多危害因素。
机械操作不慎、设备故障、工作环境不安全等问题都可能导致工人受伤甚至丧生。
因此，加强对机械的安全控制是十分重要的。
本文将探讨机械的危害因素以及相应的预防措施，以期提高工人的安全意识与生产效率。
一、机械的危害因素1. 机械运转带来的伤害：机械设备在工作时会产生旋转、输送、磨损和挤压等运动，如果操作不慎，工人可能会被卷入、夹挤或切割，导致手指、手臂甚至生命受到威胁。
2. 高温和高压的危害：某些机械设备在运转时会产生高温和高压环境，如果没有有效的防护措施，工人可能会被烫伤或被喷出的高温气体烫伤。
3. 噪声对身体的损害：噪声是机械设备运转产生的一个重要的伤害因素。
长时间暴露在高噪声环境中，工人可能会受到耳膜损伤、听力下降等问题。
4. 振动的危害：某些机械设备在工作时会产生较大的振动，长期在振动环境下工作会对工人的神经系统、肌肉和内脏等部位造成伤害。
5. 聚集的危险：机械设备通常聚集在工作区域，如果不加以限制，工人容易受到设备碰撞、倒塌等意外伤害。
二、机械的预防措施1. 合理的设备维护与保养：定期检查机械设备的工作状况，确保其正常运转和安全性能。
保持设备清洁，并及时更换磨损严重的部件，以减少故障和意外事故的发生。
2. 提供个人防护装备：根据机械设备的特点，为工人提供合适的个人防护装备，如手套、护目镜、防护鞋等，以保护工人的身体免受伤害。
3. 设备封闭与隔离：对危险的机械设备进行封闭与隔离，以防止人员误入作业区域。
在设备旁设置警示标识，并建立安全区域，确保工人的安全。
4. 提供培训与警示教育：为工人提供相关的操作培训，使其熟悉安全操作规程，并能够正确使用和维护机械设备。
定期组织警示教育活动，提醒工人注意安全，增强他们的安全意识。
5. 控制噪声与振动：采用隔离设备、吸音材料或降噪方法来控制噪声。
减少机械设备的振动，如安装减振装置等，以减少振动对工人的危害。
机械伤害预防措施
机械伤害预防措施机械伤害防范措施一、机械伤害定义：机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。
二、一般机械设备的危险因素机械设备危险主要是设备的运动部分，比如传动机构和刀具，运动的工件和切屑。
如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故1、传动装置的危险机械传动分为齿轮传动、链传动和带传动。
转动设备在动力驱动下，旋转机械伤害的发生，常有如下几种情况。
1）由于部件不符合要求，如机械设计不分和突出的转动部分外露、无防护等，或自身差，不小心及违章操作可能把手、衣服绞入其例如，1994年，1月21日，湖南省某化工清扫3号给料机卫生，在取掉联轴器上的防护合理，传动部安全防护意识中造成伤害。
厂一名维修工罩时，因工作服没扣，衣角被联轴器螺栓挂住，将衣服连人一起绞进联轴器与基础之间，经抢救无效死亡。
2）链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入。
3）当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。
4）传动过程当中的摩擦和带速高等缘故原由，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引发火灾和爆炸。
5）挤压，许多旋起色械，如橡胶压延机、等，当操作人员操作失误，就会将手卷入转动滚混炼机筒，造成挤压伤害事故。
例如，1996年4月，广州某橡胶厂硫化车间三楼成品车间一工人处理轮胎过程中，在导辊与水平输送带接口处被卡住，身体前倾失去重心，右手按住运行的皮带上被卷入，因颈部被严峻挤压致死。
6）物打，作旋转运动的部件，在运动中产生离心力，旋转速度愈快，产生的离心力愈大。
假如部件有裂纹等缺陷，不能承受巨大的离心力，便会破裂并高速飞出。
操作工一旦受高速飞出的碎块进攻，伤害是严峻的。
三、机械伤害事故特点：机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。
当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。
四、防止机械伤害事故的防范措施有：1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。
起重机械作业的安全防护：从危险因素到有效措施
起重机械作业的安全防护：从危险因素到有效措施起重机械作业的危险因素及防护措施起重机械是一种重要的工业设备，广泛应用于各种行业，如建筑、制造、港口和采矿等。
然而，起重机械作业也存在一些危险因素，如果不采取有效的防护措施，可能会导致事故的发生。
本文将探讨起重机械作业的危险因素及相应的防护措施，具体包括以下七个方面：1.机械故障起重机械的机械故障可能引发事故。
例如，轴承故障、齿轮故障等可能导致设备无法正常运转或突然停机，从而带来安全隐患。
为防止这类事故，应定期对起重机械进行维护和检查，发现故障及时进行维修和更换。
2.操作失误操作失误是起重机械作业中常见的危险因素。
例如，吊钩悬挂位置不当、司机疲劳驾驶等都可能导致事故发生。
为避免操作失误，应加强对司机的培训，确保他们具备操作起重机械的资格。
同时，对于疲劳驾驶问题，应严格执行司机工作时间和休息时间的规定。
3.过度负荷起重机械过度负荷运转可能导致设备损坏，甚至引发事故。
为避免过度负荷，应正确选用导线，并经常对其进行检查，确保导线的安全承载能力。
同时，应定期检查起重机械的承重部件，确保其能够安全承载额定重量。
4.挤压和剪切起重机械挤压和剪切危险因素主要来自设备运行过程中对人员和物品的物理伤害。
为了降低这种风险，应正确选用防护罩、安全距离控制装置等安全设施，并确保轨道的平整度和固定性，以减少设备运行过程中的颠簸和晃动。
同时，应定期检查设备的安全附件，如限位开关、过载保护装置等，确保其正常工作，防止设备挤压和剪切事故的发生。
5.高处坠落起重机械在高处作业时，如果不采取有效的安全措施，容易导致高处坠落事故的发生。
为了降低高处坠落的风险，应加强安全培训，使操作人员了解高处作业的安全知识和操作规程。
同时，应落实安全管理制度，确保安全措施的执行和监督。
另外，应定期检查起重机械的固定装置和安全附件，确保其完好无损，防止设备坠落伤人。
6.重物掉落起重机械吊装和运输重物的过程中，如果操作不当或设备故障，容易导致重物掉落，从而造成严重的安全事故和财产损失。
机械伤害危险因素分析及安全防范措施
机械伤害危险因素分析及安全防范措施机械伤害危险因素表1.未经训练操作未经训练操作机械可能导致机械伤害、灼伤等。
当操作人员不熟悉机械设备的正确操作方法或不了解安全操作规程时，容易发生意外事故。
因此，必须对操作人员进行必要的安全培训，确保他们了解如何正确操作机械，同时掌握必要的安全知识。
2.设备维护不善设备维护不善可能导致设备故障、伤害等。
为避免这种情况，必须制定并执行设备维护计划，定期对设备进行检查、清洁、润滑和维修。
对于发现的问题，必须及时进行处理，确保设备始终处于良好的工作状态。
3.用手代替工具用手代替工具可能导致工具损坏、手部疼痛等。
在机械操作过程中，必须使用合适的工具和手套，以保护手部免受伤害。
同时，对于用手代替工具的行为，必须及时制止并纠正。
4.未使用个人防护装备未使用个人防护装备可能带来噪音危害、粉尘危害等。
在机械操作过程中，必须使用合适的个人防护装备，如耳塞、护目镜、口罩和手套等，以保护操作者的健康。
同时，企业应提供必要的健康检查和培训，预防职业病的发生。
5.忽视安全警示标志忽视安全警示标志可能导致误触、设备故障等。
在机械附近设置明显的安全警示标志，如“危险”、“禁止触摸”等，提醒操作者注意安全事项。
同时，应加强安全巡查，防止未经允许的操作者接近机械。
6.设备设计缺陷设备设计缺陷可能导致设备结构不合理、设备故障等。
在选购机械时，应选择具有良好设计和制造工艺的设备，避免购买存在安全隐患的机械。
在使用过程中，如发现设备存在设计缺陷，应及时向厂家反映并配合进行改进。
7.意外启动或操作失误意外启动或操作失误可能导致设备故障、人员伤害等。
操作者在机械操作过程中应保持注意力集中，避免疲劳和分心。
同时，应制定并执行严格的安全操作规程，要求操作者在操作前进行必要的检查和准备，防止意外启动或操作失误的发生。
8.疲惫或注意力不集中疲惫或注意力不集中可能导致操作失误、反应迟钝等。
操作者应合理安排工作时间，避免长时间连续操作机械。
机械安全风险及其预防措施
机械安全风险及其预防措施机械设备在工业生产中起着至关重要的作用，然而，机械操作所伴随的安全风险也不容忽视。
本文将就机械安全风险及其预防措施进行深入探讨。
机械安全风险的分类机械设备使用中可能会产生的安全风险可分为以下几类：1.机械碰撞风险：如机器部件移动速度过快或不受控制，发生碰撞事故。
2.夹击风险：例如机器零部件夹住人员手部或其他部位，造成伤害。
3.异物风险：外部异物进入机器内部，干扰正常工作并导致意外。
4.电气风险：机器电气部件存在过载、漏电等问题，引发安全隐患。
5.不明风险：由于机械设备多样化，可能存在其他未被注意的安全风险。
机械安全预防措施为有效预防机械安全风险，需要采取一系列措施来确保机器设备的安全操作。
以下是一些建议：1. 定期检查维护机械设备定期对机械设备进行检查和维护，确保所有零部件完好无损，减少机器故障的可能性，从而降低安全风险。
2. 提供足够的安全指导和培训对操作人员进行安全操作培训，教育其正确使用机械设备的方法，提高其安全意识，减少意外发生的概率。
3. 安装安全防护装置在机械设备关键部位安装安全防护装置，如护栏、安全开关等，以防止意外碰撞或夹伤事故的发生。
4. 使用标识标牌提醒安全注意事项在机械设备周围设置标识标牌，提示人员注意安全事项，包括禁止靠近、操作要点等，增强安全意识。
5. 定期进行安全检查定期组织安全检查，查看机械设备及其周围环境是否符合安全标准，及时发现并解决隐患，确保安全生产。
结语机械设备的安全非常重要，应该引起足够重视。
通过采取有效的预防措施，可以降低机械运行过程中的安全风险，保障人员安全，确保设备正常运转。
希望本文对机械安全风险及其预防措施有所启发，让机械操作更加安全可靠。
机械制造企业常见危险源与防范措施详解
机械制造企业常见危险源与防范措施详解机械制造企业危险源识别及防控措施在机械制造企业中，存在许多可能导致事故和伤害的危险源。
本文将详细介绍这些危险源，并提出相应的防控措施，以保障员工的人身安全和企业的正常运营。
1.机械伤害机械伤害是指在生产过程中，员工可能接触到各种转动、移动或静止的机械部件，如齿轮、轴、刀具等。
这些部件可能会对人体造成夹击、割伤、撞击等伤害。
防控措施：●使用安全的机械设计和操作方法。
●定期对机械设备进行维护和检查，确保其正常运转。
●在危险区域周围设置安全防护装置。
●对员工进行安全教育和培训，使其掌握正确操作机械的技能和方法。
1.高处坠落高处坠落是指在较高的工作平台上，员工或物品不慎跌落，可能造成严重的人身伤害和财产损失。
防控措施：●对工作平台进行定期检查和维护，确保其结构和安全设施完好。
●在高处作业时，应使用安全带、安全网等防护措施。
●对员工进行高处作业的培训和安全教育，使其掌握正确的操作方法。
1.电气事故电气事故是指员工接触电气设备时，可能发生的电击、触电或电火灾等事故。
防控措施：●对电气设备进行定期检查和维护，确保其正常运转。
●使用安全的电气设备和工作方法，避免带电作业。
●在电气设备周围设置绝缘防护设施。
●对员工进行电气安全教育和培训，提高其安全意识。
1.灼伤与爆炸在机械制造过程中，可能涉及到高温、高压或化学物质等危险因素，导致灼伤、爆炸等事故发生。
防控措施：●对高温、高压或化学物质的作业区域进行严格的安全管理。
●定期检查相关设备的压力、温度等参数，避免超限运转。
●对可能发生灼伤、爆炸的区域设置警示标志和安全防范措施。
●对员工进行相关安全教育和培训，提高其安全意识和应对能力。
1.密闭空间密闭空间可能存在缺氧、有毒有害气体、温度过高或过低等危险因素，可能导致员工生命安全受到威胁。
防控措施：本文来自DIY族,并非专业人士请勿随意尝试，应在专业指导下进行：。
造成机械伤害的原因及其预防措施
造成机械伤害的原因及预防机械, 预防, 伤害日常工作中，由于机械伤害常常给员工带来痛苦，甚至终身残疾。
怎样才能有效地防止机械伤害事故呢？首先要正确分析产生机械伤害事故的原因，然后采取相应的安全防范措施。
形成机械伤害事故的原因：1、修理、检查机械时，忽视安全措施。
线路检修时，未采取必要预防措施；断电作业，电源处未挂警示牌。
2、安全防护装置不健全或形同虚设。
3、电源布局混乱，不利于紧急停车。
4、违章作业，随便进入危险作业区。
5、不熟悉操作规程，遇有紧急情况，发生判断错误。
有针对性的预防措施：1、线路检修时，必须采取严格的安全预防措施；断电作业时，电源处应悬挂标志明显的警示牌，并确认机械惯性消失后，再开始作业。
2、机械设备各传动部位必须有可靠的防护装置，不能为了图省事而任意拆除。
3、电源开关布局要合理，不要将多台设备的开关无规则地放在一起。
4、非操作人员严禁进入有危险因素的作业区域；进入时，必须有安全措施。
5、操作人员上岗前，须经过专业培训，考试合格后，持证上岗。
此外，还要正确使用劳保用品，严格落实有关规章制度，切实保障安全防范措施的到位。
只有这样，才能有效预防各类机械伤害事故的发生，确保平安、健康。
1、不懂电器和机械的人员严禁使用和摆弄机电设备。
2、机电设备应完好，必须有可靠有效的安全防护装置。
3、机电设备停电、停工休息时必须拉闸关机，电箱按要求上锁。
4、机电设备应做到定人操作、定人保养、检查。
5、机电设备应做到定机管理、定期保养。
6、机电设备应做到定岗位和岗位职责。
7、机电设备不准带病运转。
8、机电设备不准确超负荷运转。
9、机电设备不准在运转时维修保养。
10、机电设备运行时，操作人员严禁将头、手、身伸入运转的机械行程范围内。
收藏分享评分①通过培训来提高人们辨别危险的能力；②通过对机器的重新设计，使危险更加醒目（或者使用警示标志）；③通过培训，提高避免伤害的能力；④增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。
起重机械的危险因素及预防事故措施
起重机械的危险因素及预防事故措施起重机械是现代工业生产中不可或缺的重要设备，广泛应用于建筑、物流、制造等领域。
然而，由于其工作环境复杂、操作难度大以及设备本身的特点，起重机械在使用过程中存在着诸多危险因素，如果不加以重视和防范，极易引发严重的安全事故，给人员生命和财产带来巨大损失。
一、起重机械的危险因素1、起重机械本身的缺陷起重机械的设计、制造和安装质量直接影响其安全性能。
例如，结构强度不足、零部件老化或损坏、控制系统故障等，都可能导致起重机械在运行过程中发生意外。
2、操作人员失误操作人员的技能水平、工作经验和责任心对起重机械的安全运行至关重要。
常见的操作失误包括违规操作、操作不当、判断错误等。
例如，超载起吊、斜拉斜吊、吊运过程中注意力不集中等，都可能引发事故。
3、吊运物品的不稳定性吊运的物品如果重量分布不均匀、形状不规则、捆绑不牢固等，在吊运过程中容易发生晃动、脱落甚至坠落，从而造成人员伤亡和财产损失。
4、环境因素恶劣的天气条件（如大风、暴雨、雷电等）会影响起重机械的稳定性和操作人员的视线，增加事故发生的风险。
此外，施工现场的混乱、通道不畅、照明不足等环境因素也会对起重机械的安全运行产生不利影响。
5、维护保养不当起重机械需要定期进行维护保养，以确保其性能良好、运行可靠。
如果维护保养工作不到位，设备容易出现故障，从而引发安全事故。
二、预防起重机械事故的措施1、严格遵守操作规程操作人员必须经过专业培训，取得相应的资格证书，并严格遵守起重机械的操作规程。
在操作过程中，要保持注意力集中，不得擅自离岗或让无证人员操作。
2、定期检查和维护制定科学合理的检查和维护计划，定期对起重机械进行全面检查和维护。
重点检查结构件的变形和裂纹、零部件的磨损和损坏、控制系统的可靠性等。
发现问题及时处理，严禁设备带故障运行。
3、确保吊运物品的稳定性在吊运物品前，要对物品的重量、形状和重心进行准确评估，并采取合理的捆绑和固定措施，确保物品在吊运过程中保持稳定。
机械操作危险因素识别及控制措施
机械操作危险因素识别及控制措施1. 引言本文档旨在介绍机械操作中常见的危险因素，并提供相应的控制措施，以确保工作环境的安全。
2. 机械操作危险因素的识别在进行机械操作之前，需要先了解可能存在的危险因素。
以下是一些常见的机械操作危险因素：- 机械故障：机械设备可能发生故障或损坏，可能导致操作人员受伤。
- 运动部件：旋转轴、传动带、链条等运动部件可能造成夹伤或切割伤。
- 高温表面：部分机械设备可能存在高温表面，操作人员接触可能导致烫伤。
- 噪声：机械操作时产生的噪声可能对操作人员的听力造成损伤。
- 振动：某些机械设备的运行会产生振动，长期暴露可能对操作人员的健康产生不良影响。
3. 机械操作危险因素的控制措施为了减少机械操作中的危险风险，可以采取以下控制措施：- 定期维护：定期检查机械设备的状态，及时修复或更换存在问题的部件，以减少机械故障的风险。
- 使用防护装置：在机械设备上安装适当的防护装置，如安全挡板、护罩等，以防止操作人员接触到运动部件，减少夹伤和切割伤的风险。
- 提供个人防护装备：操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、耳塞等，以降低高温表面、噪声和振动对人体的伤害。
- 隔离噪声源：通过隔音设备或减少机械设备运行时间等方式，减少噪声对操作人员的影响。
- 提供培训和指导：为操作人员提供相关的培训和指导，使其了解机械操作的风险和安全措施，有效防范危险因素。
4. 总结机械操作危险因素的识别和控制是确保工作环境安全的重要步骤。
通过认真识别危险因素，并采取适当的控制措施，可以减少操作人员的伤害风险，并提高工作效率。
有关具体机械操作危险因素的识别和控制，请参考相关的安全规范和法律法规。
机械设备危险因素与防护措施
机械设备危险因素与防护措施机械设备是工业生产中必不可少的设备之一，它的应用为工业生产带来了许多优势，同时也给工人带来了一定的危险。
在机械设备的使用过程中，存在着一些危险因素，但只要掌握好相应的防护措施，就能够确保工作人员的安全，避免事故的发生。
本文就机械设备危险因素和相应的防护措施进行一些简单的介绍。
机械设备危险因素1.旋转机械部件旋转机械部件是机械设备中最常见的危险因素之一。
它们有可能会带有一定的惯性，导致不可预测的运动方向和速度。
此外，旋转机械部件还有可能会产生剪切、撞击和切割等危险作用。
2.动力传动部件动力传动部件如皮带、齿轮和链条等都有可能会成为机械设备中的危险因素。
当这些部件在运作过程中发生异常，如断裂或脱落时，会带来一定的伤害。
3.噪音和振动机械设备在使用过程中会产生噪音和振动。
这些不仅会影响工作人员的工作效率，而且还会给工人的健康带来一定的损害。
4.化学物质机械设备使用过程中，有些润滑油和清洗剂等化学物质可能对人体产生危害。
在接触这些物质时，有必要采取相应的防护措施。
机械设备防护措施为了确保机械设备的使用安全，需要采取一些防护措施来减少危险因素的产生。
以下是一些常见的机械设备防护措施：1.安装防护装置为了保护工人的安全，机械设备应配备相应的防护装置，如机器罩、安全门、开关和警告标识等。
在使用机械设备时，必须确保这些防护装置始终处于有效状态，以保证人员的安全。
2.使用个人防护装备工人在操作机械设备时，必须配备相应的个人防护装备，如护目镜、耳塞、手套和防护鞋等。
这些装备可以有效地降低机械设备使用过程中危害的风险。
3.采用定期检查和维护为了确保机械设备的安全和性能，应进行定期的检查和维护。
这样可以保证机械设备的各项部件始终处于良好的状态，减少危险因素的出现。
4.进行培训和安全教育在使用机械设备之前，工人必须接受相应的培训和安全教育，了解机械设备的操作规程和注意事项，并且了解机械设备可能存在的危险因素。
车间危险因素告知及防范措施
车间危险因素告知及防范措施车间是生产过程中重要的环节，同时也是危险因素相对较多的地方。
为了保障员工的安全与健康，必须及时告知他们车间的危险因素，并采取相应的防范措施来降低事故的发生率。
本文将就车间的危险因素和相应的防范措施进行详细阐述。
1.机械伤害机械设备是车间中常见的危险因素之一，主要包括机床、物料输送系统、起重设备等。
为了防范机械伤害，应采取以下措施：1)安全保护装置：对于机床和传动设备，应安装必要的防护装置，如防护罩、安全开关等，以避免员工接触到旋转的机械零件。
2)员工培训：对于操作机械设备的员工，应进行相应的培训，包括正确使用设备和遵守相关安全操作规程等。
3)定期维护：定期检查和维护机械设备的机件，如更换损坏的零部件、润滑设备等，以确保设备的安全性能。
2.化学物质危险车间中常使用各类化学物质，如溶剂、酸碱等。
这些化学物质对人体的健康有一定的危害性。
为了预防化学物质危害，应采取以下措施：1)标识和储存：对于常用的化学物质，应在容器上标明相关的警示标识，包括毒性、易燃性等，并妥善储存在封闭的柜子或货架中。
2)通风设备：车间应配置良好的通风设备，以及对应的排风系统，以保证室内空气的流通和排除有害气体。
3)防护措施：员工应佩戴相应的防护装备，如手套、护目镜等，避免直接接触化学物质。
3.火灾危险车间是火灾较易发生的地方，主要由于机械设备的运行、电器设备的使用等原因所导致。
为了预防火灾的发生，应采取以下措施：1)灭火设备：在车间中设置灭火器和灭火器，保证员工在发生火灾时能够迅速采取灭火措施。
2)检查电气设备：定期检查和维护车间的电气设备，如查看电缆、插头等是否损坏，避免因电气设备故障引发火灾。
3)不吸烟和禁火：车间应明确禁止吸烟和禁止在车间内随意点火，避免火花引发火灾。
4.机械振动危害车间中存在较多的机械设备和运转的机械零件，会产生振动，对人体造成损害。
为了预防机械振动危害，应采取以下措施：1)隔振设备：对于机械设备，应设置隔振装置，如减震垫、隔振支架等，以减少振动对于设备和人体的影响。
机械设备的危险因素及其防护措施
2011年1月
1
前言
安全，是个老生常谈的话题。每次学习时只要一谈到“安全”， 就有人表现出一副厌烦的表情，埋怨说：天天讲安全，回回讲安全， 讲来讲去就是安全意识、安全规程，听都听烦了，这些谁人不知，谁 人不晓，真是浪费时间。
今天大家来到了XX公司，我们有责任使大家有一个安全的开始。 不论大家以前进行过多少次安全培训，今天还是要讲一讲大家必须知 道的一些安全问题。安全与健康不是一些乏味的工作任务和令人厌烦 的规则。它不仅保护你目前的安全与健康，并保护你未来的健康。
2、冲剪压机械危险的防护
冲剪压设备最重要是要有良好的离合器和制动器，使其在 启动、停止和传动制动上十分可靠。
其次要求机器有可靠的安全防护装置，安全防护装置的作用 是保护操作者的肢体进入危险区时，离合器不能合上或者压力 滑块不能下滑。
常用的安全防护装置有防打连车装置、安全电钮、双手或多 人启动电钮等。
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二、机械设备危险的防护措施
（1）防打连车装置：就是利用凸轮机进行锁定与解脱，来防止离合 器的失灵，使用中在每一次冲压操作中必须要松开踏板，才能开始下一 行程，否则，压力机不动作。 （2）压力机安全电钮：工作原理是按电钮一次，压力机滑块只动作一 个行程而不连续运转，可以起到保护操作者手的作用。 （3）双手或多人启动装置：它的作用是操作者双手同时动作方能启动。 这样就把双手从危险区抽出来，防止了单手操作时，出现的一只手启动， 另一只手还在危险区的情况，多人启动则是防止配合不佳，造成的伤害.----主要是生产流水线（2人以上），如一人操作多台设备时会造成伤害。
红圈内是灰色的安全光幕，在2个 光幕之间有物体（如：手、材料等）挡 住，设备就停止运转。
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三、设备的安全操作
机械设备安全知识危险因素及防范
应急处置：事故现场处理
立即报警
在发生事故时，立即报警，通 知相关人员和专业救援队伍。
组织疏散
组织事故现场的疏散工作，确 保员工的安全。
提供急救
在事故发生后，为受伤员工提 供紧急急救和及时的医疗援助。
4 环境因素
恶劣的工作环境，如高温、粉尘或湿润的条 件可能引发事故。
机械设备事故案例
机械设备维护不及时
由于设备维护不及时，导致零件 磨损严重，最终发生了设备爆炸 事故。
操作错误导致事故
员工在操作机械时疏忽大意，没 有注意到错误操作导致设备故障 和受伤。
安全装置损坏
在设备运行时，安全装置损坏导 致员工无法及时停止设备，发生 了严重的事故。
确保设备的运行顺畅，通过油脂润滑减少摩擦和磨损。
3 清洁
保持设备的清洁，清除积尘和杂物，以减少事故的发生。
培训：安全意识教育
1
识别危险
培养员工识别机械设备安全问题和危险的能力，增强安全意识。
2
正确操作
培训员工正确操作设备，遵守安全规程，降低事故发生的风险。
3
应急处理
培养员工处理设备事故和紧急情况的能力，使其能够迅速采取正确的行动。
机械设备安全知识危险因 素及防范
欢迎来到机械设备安全知识的世界！在这个演示文稿中，我们将深入探讨机 械设备的安全性、常见的危险因素以及如何采取预防措施来保护我们的安全。
机械设备安全的重要性
工作场所安全
机械设备安全是确保员工安全的重要组成部分，减少事故风险，提高工作场所的安全性。
生产效率
通过遵循安全准则和规定，可以减少故障和停机时间，提高生产效率。
预防措施：保护装置
安全开关
安装安全开关，及时停止设 备以防止意外发生。
机械设备的危险因素及防范措施
机械设备的危险因素及防范措施机械设备是现代社会非常重要的工具和装备。
在生产、制造和运输行业，机械设备的作用尤其突出，但是机械设备也带来了各种危险因素。
在使用机械设备的过程中，我们必须认清这些危险因素，制定出合理的防范措施，保护我们自身的安全和利益。
机械设备的危险因素在机械设备的使用过程中，以下几种因素往往会导致危险的发生：1. 机械设备的设计缺陷机械设备的设计缺陷是导致危险的主要原因之一。
在机械设计过程中，如果没有考虑到安全问题，会造成危险的发生。
例如，安全保护措施不足、电线材质不好等方面缺陷都可能会导致危险的发生。
2. 操作不当机械设备需要经过专业的培训和技能测试，才能进行操作。
如果没有接受过足够的培训和测试，就进行操作，会产生非常严重的后果。
此外，机械设备操作人员的年龄、身体状况等也会影响安全。
3. 材料损坏机械设备在使用过程中会出现磨损、腐蚀等现象，这些现象会直接导致机械设备的危险性增加。
例如，轴承损坏、爆管等都可能会导致机械设备的失效，损坏的零件也会对人员的安全和健康产生直接的威胁。
4. 环境因素机械设备在使用过程中，会受到自然条件（如气候、温度、湿度、风力等）和人为因素（如噪声、震动、辐射）的影响，环境因素也会直接影响人的安全。
机械设备的防范措施为了避免机械设备的危险因素带来的负面影响，我们必须采取合理的防范措施，来保障人员的安全。
1. 定期的机械维护定期对机械设备进行维护保养是防范危险的最有效方法之一。
定期检查可以及时发现机械设备中的问题，确保设备的正常运行。
例如，对于设备中的磨损部分及时更换、对设备的贈養保養、设备清洗等措施都是必要的。
2. 进行定期的检测机械设备的使用时间较长，其内部结构的变化也会随之产生。
因此，定期对机械设备进行检测也是非常重要的，以确保设备的安全。
例如，通过一定的手段对设备轴承、活塞等进行检测、对机械设备的差动接头、皮带检查等方面进行检测措施都是必要的。
3. 严格的操作规程机械设备的操作人员，必须接受专业的培训，掌握组织和安全操作程序。
机械设备的危险因素及防范措施
机械设备的危害因素及防范一、机械危害1.静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。
包括:(l)切削刀具的刀刃。
(2)机械设备突出的较长的部分,例如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(3)毛坯、工具、设备边缘锋利与粗糙表面,例如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
(4)引起滑跌的工作平台,尤其就是平台有水或油时更为危险。
此危险主要存在于修磨线,例如:油雾收集平台、楼梯,保驾人员曾经在此楼梯摔下过。
(5)地面临时的摆放物。
例如:平整机打摆架好的钢丝绳、钢板、辊架等。
2.直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险,又可分接近式的危险与经过式的危险。
(l)接近式的危险:这种机械进行往复的直线运动,当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
此危险主要存在钢卷小车移卷的过程。
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。
包括:作直线运动的凸起部分,如运动时的金属接头。
作直线运动的刃物,例如分切剪。
3.机械旋转运动的危险指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险,如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险,如朝相反方向旋转的两个轧辊之间,相互啮合的齿轮。
(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险,如砂轮与砂轮支架之间,有辐条的手轮与机身之间。
(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险,如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。
(5)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。
(6)孔洞部分有些旋转零部件,由于有孔洞部分而具有更大的危险性。
如风扇、叶片,带幅条的滑轮、齿轮与飞轮等。
(7)旋转运动与直线运动引起的复合运动,如凸轮传动机构、连杆与曲轴。
在精整区域存在机械旋转的部位较多,而且危险性较高,例如:a、生产线上的辊子b、圆盘剪及隔离环c、各种联轴器d、修磨机、废边卷取机、机械对中、压辊等由皮带、链条传动的部位等都存在以上危险。
安全管理之机械设备的危险防范措施
安全管理之机械设备的危险防范措施机械设备在各个工业领域中都有广泛的应用，同时也存在很多危险因素。
在机械设备的使用过程中，不仅需要保证设备的正常运行，还需要注意危险因素的防范，以保证操作人员的人身安全。
本文介绍了几种机械设备的危险防范措施，以帮助使用机械设备的企业更好地管理机械设备，降低事故发生的概率。
机械设备的危险因素及防范措施1. 机械设备的旋转部件机械设备中的旋转部件通常都是高速旋转的，如风扇、电机等，如果机械设备的旋转部件没有得到有效的防范，操作人员很容易发生伤害，甚至是致命的事故。
因此，对机械设备的旋转部件采用以下防范措施：•在设备安装区域内设置警告标志，提示操作人员设备旋转部件的危险性；•设备旋转部件的安装位置应该尽可能远离操作人员，以避免被旋转部件直接击中；•机械设备应该设置防护罩，以避免操作人员不慎接触到旋转部件；•需要将操作人员的工作地点与机械设备旋转部件的方向垂直排列，以减少被旋转部件击中的风险。
2. 机器设备的高处作业机械设备的高处作业也是容易引发危险的环节，如在搬运重物或进行设备维护时需要攀爬，如果没有采取有效的安全措施，操作人员很容易受伤。
因此，对机械设备的高处作业采取以下防范措施：•在机械设备的高处设立护栏，以防止操作人员从高处掉落至地面；•确保操作人员携带合格的安全带，并正确佩戴安全带；•对高处作业操作人员进行必要的安全教育和培训，以提高其安全意识和操作技能。
3. 机器设备的电气安全机械设备中的电气元件也是容易引发危险的因素之一，因此对于机器设备的电气安全，需要采用以下措施：•在机械设备电气元件周围安装隔离开关，以便及时切断电源；•对设备进行定期巡检，以检测电气元件的运行情况，及时排除安全隐患；•对设备的电气元件进行可靠接地。
企业管理措施除了对机械设备危险因素进行有效的防范之外，在企业管理方面也需要采取以下措施：•对操作人员进行必要的安全教育和培训，以提高其安全意识和操作技能；•设立管理与协调机构，成立安全小组，制定相关安全制度和标准，明确责任, 加强对机械设备安全管理的监督、检查和指导；•采用先进的技术手段，如对设备进行实时监测和报警，并建立相关的应急处置机制，以减少事故发生的概率。
机械操作危险因素识别及控制措施
机械操作危险因素识别及控制措施
1.机械运行时产生的噪音
-选择低噪音的机械设备或更换噪音较大的零部件。
-采取隔音措施，如安装隔音罩、隔音板等。
-对噪音超标的机械设备进行维修和调整。
2.来自机械振动的危险
-选择低振动的机械设备。
-在机械设备和操作员之间设置减振垫、减振器等降低振动传递。
-控制操作员的振动暴露时间，适当安排工作和休息时间。
3.机械操作中可能发生的机械碰撞和夹伤
-在机械设备的运动部件上安装安全保护装置，如防护网、防护罩等。
-提供操作员必要的个人防护装备，如安全手套、安全鞋等。
-定期检查机械设备的运动部件是否正常运行，并及时进行维修和调整。
4.机械操作可能引发的火灾和爆炸
机械操作过程中存在着一些可能引发火灾和爆炸的风险，如液体泄漏、电气短路等。
对于火灾和爆炸危险的识别，可以通过火灾和爆炸危险性评估，识别出潜在的火灾和爆炸风险因素。
对于火灾和爆炸的控制，可以通
过以下措施：
-使用符合安全要求的机械设备和材料。
-定期对机械设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
-对机械设备周围的环境进行严格管理，保持良好的通风和灭火设施。
机械设备危险因素与防护措施
2、对比色 能使安全色更加醒目的颜色，称为对比色或反衬色。黑、 白互为对比色，白色明度最高，反之明度愈低。白色反射率 高，在心理上有清洁感，黑色和其他颜色相配对，能使其他 颜色显得美观。对安全色来说，黄色的对比色用黑色，其余 红、蓝、绿的对比色用白色。 红色和白色，黄色和黑色间隔条纹是两种比较醒目的标示。 红色和白色间隔条纹的含义是禁止通过。如交通、公路 上用的防护栏杆。 黄色与黑色间隔条纹的含义是警告、危险。如工矿企业内 部的防护栏杆、吊车吊钩的滑轮架、铁路和公路交叉道口上的 防护栏杆。
（2）压力机械的危险 压力机械都具有一 定施压部位，其施压部 位是最危险的。由于这 类设备多为手工操作， 操作人员容易产生疲劳 和厌烦情绪，发生人为 失误，如进料不准造成 原料压飞、模具移位、 手进入危险区等，极易 发生人身伤害事故。
（3）机器设备的危险
机器设备的旋转部位和 运动部位，危险性很大。 1、其旋转部分，如钻 头、缠丝机旋转的工件卡盘 等，一旦与人的衣服、袖口、 长发、围在颈上的毛巾、手 上的手套等缠绕在一起，就 发生人身伤亡事故； 2、操作者与机床相碰 撞，如由于操作方法不当， 用力过猛，使用工具规格不 合适，均可能使操作者撞到 机床上；
• （5）、带式输送机系统中的设备必须连锁。 其中某一带式输送机出现故障时，其料流 上游的输送机应立即停机。连锁装置严禁 随意改动或拆除。 • （6）、带式输送机系统或在通道狭窄不开 阔地区使用的带式输送机其沿线应设置紧 急拉线开关。
• （7）、在转载点装料站作业位置附近，必 须有一个或多个紧急停机开关或装置。并 严禁堆放物料及其它物品。 • （8）、遥控启动带式输送机时，必须设声、 光信号。信号指示应设在操作人员视力、 听力可及的地点。
• d.安全防护罩、屏、栏的材料，及至运转部件的 距离，按GB8196、GB8197执行。 • e.光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出 现故障的报警装置；除非在维修状态，设备保护 装置停用时设备不能启动。 • f. 以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高 度在２ｍ之内的所有传动带、转轴、传动链、联 轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零、 部件及危险部位，都必须设置防护装置，不得拆 除。
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集宁东绕城高速公路工程机械设备危害及防范措施内蒙古新大地建设集团集宁东绕城高速公路TJ-02项目经理部二〇一一年七月机械设备的危害因素及防范措施一、机械危害1．静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。
包括：(l)切削刀具有刀刃。
(2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
2．直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。
(l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。
②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。
包括：①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。
②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。
③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。
④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。
3．机械旋转运动的危险指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。
(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。
(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。
(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。
(5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。
(6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。
(7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。
如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。
(8)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。
4．机械飞出物击伤的危险(l)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。
(2)飞出的切屑或工件，如连续排出或破碎而飞散的切屑、锻造加工中飞出的工件。
二、非机械危害1．电击伤指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中产生的静电引起的危险。
(l)静电危险如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击伤害事故。
(2)触电危险如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作等原因造成的触电事故。
2．灼烫和冷危害如在热加工作业中被高温金属体和加工件灼烫的危险，或与设备的高温表面接触时被灼烫的危险，在深冷处理或与低温金属表面接触时被冻伤的危险。
3．振动危害在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产生的振动所引起的危害，按振动作用于人体的方式，可分为局部振动和全身振动。
(l)全身振动。
由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危害。
(2)局部振动。
如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时，振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂，从而给操作者造成振动危害。
4．噪声危害机械加工过程或机械运转过程所产生的噪声而引起的危害。
机械引起的噪声包括：(l)机械性噪声。
由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的噪声，如球磨机、电锯、切削机床在加工过程中发出的噪声。
(2)电磁性噪声。
由于电机中交变力相互作用而发生的噪声，如电动机、变压器等在运转过程中发出的噪声。
(3)流体动力性噪声。
由于气体压力突变或流体流动而产生的噪声、如液压机械、气压机械设备等在运转过程中发出的噪声。
5．电离辐射危害指设备内放射性物质、x射线装置、r射线装置等超出国家标准允许剂量的电离辐射危害。
6．非电离辐射危害非电离辐射是指紫外线、可见光、红外线、激光和射频辐射等，当超出卫生标准规定剂量时引起的危害。
如从高频加热装置中产生的高频电磁波或激光加工设备中产生的强激光等非电磁辐射危害。
7．化学物危害机械设备在加工过程中使用或产生的各种化学物所引起的危害。
包括：(l)易燃易爆物质的灼伤、火灾和爆炸危险。
(2)工业毒物的危害是指机械加工设备在加工过程中使用或产生的各种有毒物质引起的危害。
工业毒物可能是原料、辅助材料、半成品、成品、也可能是副产品、废弃物、夹杂物，或其中含有毒成分的其他物质。
(3)酸、碱等化学物质的腐蚀性危害，如在金属的清洗和表面处理时产生的腐蚀性危害。
8．粉尘危害指机械设备在生产过程中产生的各种粉尘引起的危害。
粉尘来源包括：(l)某些物质加热时产生的蒸汽在空气中凝结或被氧化所形成的粉尘，如熔炼黄铜时，锌蒸汽在空气中冷凝、氧化形成氧化锌烟尘。
(2)固体物质的机械加工或粉碎，如金属的抛光、石墨电极的加工。
(3)铸造加工中，清砂时或在生产中使用的粉末状物质，在混合、过筛、包装、搬运等操作时产生的以及沉积的粉尘，由于振动或气流的影响再次浮游于空气中的粉尘(二次扬尘)。
(4)有机物的不完全燃烧，如木材、焦油、煤炭等燃烧时所产生的烟。
(5)焊接作业中，由于焊药分解，金属蒸发所形成的烟尘。
9．生产环境，指异常的生产环境(l)照明工作区照度不足，照度均度不够，亮度分布不当，光或色的对比度不当，以及存在频闪效应、眩光效应。
(2)气温工作区温度过高、过低或急剧变化。
(3)气流工作区气流速度过大、过小或急剧变化。
(4)湿度工作区湿度过大或过小。
二、机械事故发生的直接、间接原因一）、机械事故发生的直接原因1．机械的不安全状态(l)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。
①无防护无防护罩，无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无护栏或护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良，噪声大，无限位装置等。
②防护不当防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够，电气装置带电部分裸露等。
(2)设备、设施、工具、附件有缺陷。
①设备在非正常状态下运行，设备带“病”运转，超负荷定转等。
②维修、调整不良，设备失修，保养不当，设备失灵，未加润滑油等。
③机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求等。
④设计不当，结构不合安全要求，制动装置有缺陷，安全间距不够，工件上有锋利毛刺、毛边、设备上有锋利倒棱等。
(3)个人防护用品、用具。
如防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。
①所用防护用品、用具不符合安全要求。
②无个人防护用品、用具。
(4)生产场地环境不良①通风不良无通风，通风系统效率低等。
②照明光线不良包括照度不足，作业场所烟雾烟尘弥漫、视物不清，光线过强，有眩光等。
③作业场地杂乱工具、制品、材料堆放不安全。
④作业场所狭窄。
(5)操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多。
(6)地面滑，地面有油或其他液体，有冰雪。
地面有易滑物如圆柱形管子、料头、滚珠等。
(7)交通线路的配置不安全。
(8)贮存方法不安全，堆放过高、不稳。
2．操作者的不安全行为这些不安全行为可能是有意的或无意的。
(l)操作错误、忽视安全、忽视警告包括未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号，操作错误(如按错按钮、阀门、搬手、把柄的操作方向相反)；供料或送料速度过快，机械超速运转；冲压机作业时手伸进冲模；违章驾驶机动车；工件刀具紧固不牢．，用压缩空气吹铁屑等。
(2)使用不安全设备。
临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，临时拉线不符合安全要求等。
(3)机械运转时加油、修理、检查、调整、焊接或清扫。
(4)造成安全装置失效。
拆除了安全装置，安全装置失去作用。
调整错误造成安全装置失效。
(5)用手代替工具操作。
用手代替手动工具，用手清理切屑。
不用夹具固定，用手拿工件进行机械加工等。
(6)攀、坐危险位置(如平台护栏、吊车吊钩等)。
(7)物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。
(8)穿不安全装束如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装、操纵带有旋转零部件的设备时戴手套，穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。
(9)必须使用个人防护用品，用具的作业或场合中，忽视其使用，如未戴各种个人防护用品。
(10)无意或为排除故障而靠近危险部位，如在无防护罩的两个相对运动零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。
二、间接原因几乎所有事故的间接原因都与人的错误有关，尽管与事故直接有关的操作人员并没有出错。
这些间接原因可能是由于设计人员、设备制造、安装调试、维护保养等人所犯的错误。
间接原因包括：1．技术和设计上的缺陷工业构件、建筑物(如室内照明、通风)、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计和材料使用等方面存在的问题。
(l)设计错误包括强度计算不准，材料选用不当，设备外观不安全，结构设计不合理，操纵机构不当，未设计安全装置等。
即使设计人员选用的操纵器是正确的，如果在控制板上配置的位置不当，也可能使操作人员混淆而发生操作错误，或不适当地增加了操作人员的反应时间而忙中出错。
设计人员还应注意作业环境设计，不适当的操作位置和劳动姿势都可能引起操作人员疲劳或思想紧张而容易出错。
(2)制造错误即使设计是正确的，如果制造设备时发生错误，也会成为事故隐患。
在生产关键性部件和组装时，应特别注意防止发生错误。
常见的制造错误有加工方法不当(如用铆接代替焊接)，加工精度不够，装配不当，装错或漏装了零件，零件未固定或固定不牢。
工件上的划痕、压痕、工具造成的伤痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使设备在运行时出现故障。
(3)安装错误安装时旋转零件不同轴，轴与轴承、齿轮啮合调整不好，过紧过松，设备不水平。
地脚螺拧紧，设备内遗留工具、零件、棉纱等，都可能使设备发生故障。
(4)维修错误没有定时对运动部件加润滑油，在发现零部件出现恶化现象时没有按维修要求更换零部件，都是维修错误。
当设备大修重新组装时，可能会发生与新设备最初组装时发生的类似错误。
安全装置是维修人员检修的重点之一。
安全装置失效而未及时修理，设备超负荷运行而未制止，设备带“病”运转，都属于维修不良。
2．管理缺陷(l)无安全操作规程或安全规程不完善。
(2)规章制度执行不严，有章不循。
(3)对现场工作缺乏检查或指导错误。
(4)劳动制度不合理(5)缺乏监督。
3．教育培训不够，未经培训上岗，操作者业务素质低，缺乏安全知识和自我保护能力，不懂安全操作技术，操作技能不熟练，工作时注意力不集中，工作态度不负责。