机械设备的危险因素及防范措施通用版
常见机械设备危险因素分析及预防措施
常见机械设备危险因素分析及预防措施一、引言机械设备在工业生产中起着重要作用，但同时也存在一定的危险因素。
为了确保工人的安全和减少事故发生的可能性，对常见的机械设备危险因素进行分析，并采取相应的预防措施是非常必要的。
二、常见机械设备危险因素分析1. 机械设备运行时的机械挤压、切割和碰撞等危险因素：机械设备在运行时，可能会产生旋转、挤压、切割等运动，如果操作不当或设备故障，就会导致人员的手、脚或其他身体部位被夹伤、切伤或碰撞。
2. 机械设备运行时的高温、高压等危险因素：某些机械设备在运行时会产生高温、高压等环境，如果没有采取相应的防护措施，就会导致工人受到烫伤、烧伤等伤害。
3. 机械设备运行时的噪音和振动等危险因素：机械设备在运行时会产生噪音和振动，长期暴露在高噪音和振动环境下会对工人的听力和身体健康造成损害。
4. 机械设备运行时的电气危险因素：机械设备中的电气元件和电路可能存在短路、漏电等问题，如果没有正确的维护和操作，就会导致电击伤害。
三、常见机械设备危险因素的预防措施1. 安全操作规程的制定和培训：针对不同的机械设备，制定相应的安全操作规程，并对工人进行培训，使其了解机械设备的操作要点和安全注意事项，提高工人的安全意识。
2. 设备的定期检查和维护：定期对机械设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能，及时发现和解决潜在的故障。
3. 安全防护装置的设置：根据机械设备的特点和使用环境，设置相应的安全防护装置，如安全门、防护罩、限位器等，防止工人接触到危险区域，减少事故的发生。
4. 工作场所的通风和隔音处理：对于产生高温、高压、噪音和振动的机械设备，应采取相应的通风和隔音措施，减少对工人的不良影响。
5. 电气设备的维护和操作规范：对机械设备中的电气元件和电路进行定期的维护和检查，确保其正常运行和安全性能，同时要求工人按照操作规范进行操作，避免电气伤害的发生。
6. 安全培训和意识提升：定期组织安全培训，提高工人对机械设备危险因素的认识和理解，增强他们的安全意识和自我保护能力。
机械的危害因素及预防措施
机械的危害因素及预防措施机械在现代工业生产中发挥着重要的作用，但同时也带来了许多危害因素。
机械操作不慎、设备故障、工作环境不安全等问题都可能导致工人受伤甚至丧生。
因此，加强对机械的安全控制是十分重要的。
本文将探讨机械的危害因素以及相应的预防措施，以期提高工人的安全意识与生产效率。
一、机械的危害因素1. 机械运转带来的伤害：机械设备在工作时会产生旋转、输送、磨损和挤压等运动，如果操作不慎，工人可能会被卷入、夹挤或切割，导致手指、手臂甚至生命受到威胁。
2. 高温和高压的危害：某些机械设备在运转时会产生高温和高压环境，如果没有有效的防护措施，工人可能会被烫伤或被喷出的高温气体烫伤。
3. 噪声对身体的损害：噪声是机械设备运转产生的一个重要的伤害因素。
长时间暴露在高噪声环境中，工人可能会受到耳膜损伤、听力下降等问题。
4. 振动的危害：某些机械设备在工作时会产生较大的振动，长期在振动环境下工作会对工人的神经系统、肌肉和内脏等部位造成伤害。
5. 聚集的危险：机械设备通常聚集在工作区域，如果不加以限制，工人容易受到设备碰撞、倒塌等意外伤害。
二、机械的预防措施1. 合理的设备维护与保养：定期检查机械设备的工作状况，确保其正常运转和安全性能。
保持设备清洁，并及时更换磨损严重的部件，以减少故障和意外事故的发生。
2. 提供个人防护装备：根据机械设备的特点，为工人提供合适的个人防护装备，如手套、护目镜、防护鞋等，以保护工人的身体免受伤害。
3. 设备封闭与隔离：对危险的机械设备进行封闭与隔离，以防止人员误入作业区域。
在设备旁设置警示标识，并建立安全区域，确保工人的安全。
4. 提供培训与警示教育：为工人提供相关的操作培训，使其熟悉安全操作规程，并能够正确使用和维护机械设备。
定期组织警示教育活动，提醒工人注意安全，增强他们的安全意识。
5. 控制噪声与振动：采用隔离设备、吸音材料或降噪方法来控制噪声。
减少机械设备的振动，如安装减振装置等，以减少振动对工人的危害。
机械设备危险因素与防护措施 (2)(1)
Page 16
剪板机安全操作规程
1.工作前要熟知机床各部性能，穿戴好劳保用品。 2.开车前详细检查各部是否正常，及时润滑,手动
盘车对好工具，用卷尺检查间隙。 3.空车试验机床运转正常后，方可操作。 4.剪板时应由专人操作机床，操作人员必须精力
集中。 5.剪好的钢板应码放在指定位置，整齐叠放，不
Page 14
（2）平板机安全操作规程
1、熟知平板机的工作性能，穿戴好劳动保护用品。
2、工作前详细检查各部是否正常并注上润滑油， 空转正常后方可操作。
3、开动前调整好压辊两端，两端压紧丝杠一定要 起落平衡，以免滚坏轴杠，并开空车试验检查。
4、在入料时，滚轴必须预先起好。
5、送铁板时，手不准靠近压辊，注意防止衣袖卷入压辊。 用吊车吊运用工件应遵守有关起重工安全规程。
Page 20
Page 7
机械传动机构主要防护措施：
①裸露齿轮传动系统必须加装防护护罩 ； ②凡离地面高度不足2米的链传动，必须安装 防护罩；在通道上方时，下方必须有防护档板， 以防链条断裂时落下伤人； ③传动皮带的危险部位采用防护罩，尽可能立 式安装。传动皮带松紧要适当； ④采用防静电的传动带，而且作业场所应保持 较高湿度，并安装接地的金属刷把皮带静电荷导 入大地或做成导电的传动带并接地以防止静电火 花。
用专人负责统一指挥指挥者要注意其它人安全。 11、进料时钢板严禁站人，放料时操作人员要站前侧。不准用手
扶托板料跟送，以防碰伤、割伤。 12、需矫平的钢板表面不得有沙，迭迹、凸块、汽焊渣及油脂等 13、矫正小块板料应放在大块料上进行。 14、工作完毕后要把上轴辊落下或垫平。清理机械收拾工具，拉
Page 12
作为操作设备的工人，要按以下要求操作：
机械设备危险因素与防护措施
机械设备危险因素与防护措施一、引言机械设备是现代工业的重要生产工具，但是机械设备的使用也存在着很多危险因素。
人们在使用机械设备时，一定要重视安全问题，采取有效的防护措施，才能保障人员的生命安全和财产安全。
二、机械设备的危险因素2.1 机械设备的运动部件机械设备通常都有运动部件，这些部件不仅转速高，而且非常精密，一旦出现故障，就可能给工人的手、头部等部位带来伤害。
比如，机床上的切割刀具，压力机上的压力装置，机器人的运动臂等都需要特别注意。
2.2 机械设备的噪声和振动机械设备运转时会产生很大的噪声和振动，这些对人体的伤害很大。
长时间的噪声和振动会对人的听力、心脏、血管、神经等造成不可逆的影响，甚至会引起心理问题。
2.3 机械设备的电气部分机械设备中还涉及到电气部分，电气安全问题是机械设备操作过程中最常见的安全隐患之一。
如果操作不当，就可能造成电击、电火灾等危险。
三、机械设备的防护措施3.1 防护装置机械设备必须配备防护装置来保护工人的人身安全。
可采用机械结构设计、在危险区设置安全门或栅栏等装置。
3.2 机器人应用机器人应用可以有效地减少工人与危险设备的接触，避免工人受到机器设备的伤害。
这对于需要在危险环境下操作的行业尤为重要。
3.3 变频器驱动应用采用变频器驱动可以有效降低噪声和机械设备的振动。
在驱动过程中，变频器可以通过控制电机的电压电流来实现机械设备的平稳运转。
3.4 维护保养机械设备在长期使用过程中，一定要做好维护保养。
定期检查和保养能够发现设备中的问题，提前预防设备的故障，从而减少人员的安全风险。
四、防护措施实践案例工业机械设备的使用范围广泛，如切割机、钻床、挖掘机、压力机等。
工人在使用这些机械设备时，需要做好安全保障工作。
以某厂家使用切割机为例，首先厂家有专门的技术人员对机械设备的性能进行检验。
其次，厂家在使用设备前还专门进行培训，让工人了解设备的各种情况，例如设备机头、刀具质量、操作过程中的注意事项等。
机械安全管理及防范措施
机械安全管理及防范措施一、机械设备的危害因素一、机械的危害1．静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或者与静止设备作相对运动时可引起的危险。
包含：(l)切削刀具有刀刃。
(2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(3)毛坯、工具、设备边缘锋利与粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
(4)引起滑跌的工作平台，特别是平台有水或者油时更为危险。
2．直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险与通过式的危险。
(l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或者挤压。
①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。
②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。
(2)通过式的危险指人体通过运动的部件引起的危险。
包含：①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。
②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。
③运动部位与静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。
④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。
3．机械旋转运动的危险指人体或者衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件与磨削砂轮、各类切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。
(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。
(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。
(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。
(5)旋转运动加工件打击或者绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。
(6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。
(7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。
机械伤害危险因素分析及安全防范措施
机械伤害危险因素分析及安全防范措施机械伤害危险因素表1.未经训练操作未经训练操作机械可能导致机械伤害、灼伤等。
当操作人员不熟悉机械设备的正确操作方法或不了解安全操作规程时，容易发生意外事故。
因此，必须对操作人员进行必要的安全培训，确保他们了解如何正确操作机械，同时掌握必要的安全知识。
2.设备维护不善设备维护不善可能导致设备故障、伤害等。
为避免这种情况，必须制定并执行设备维护计划，定期对设备进行检查、清洁、润滑和维修。
对于发现的问题，必须及时进行处理，确保设备始终处于良好的工作状态。
3.用手代替工具用手代替工具可能导致工具损坏、手部疼痛等。
在机械操作过程中，必须使用合适的工具和手套，以保护手部免受伤害。
同时，对于用手代替工具的行为，必须及时制止并纠正。
4.未使用个人防护装备未使用个人防护装备可能带来噪音危害、粉尘危害等。
在机械操作过程中，必须使用合适的个人防护装备，如耳塞、护目镜、口罩和手套等，以保护操作者的健康。
同时，企业应提供必要的健康检查和培训，预防职业病的发生。
5.忽视安全警示标志忽视安全警示标志可能导致误触、设备故障等。
在机械附近设置明显的安全警示标志，如“危险”、“禁止触摸”等，提醒操作者注意安全事项。
同时，应加强安全巡查，防止未经允许的操作者接近机械。
6.设备设计缺陷设备设计缺陷可能导致设备结构不合理、设备故障等。
在选购机械时，应选择具有良好设计和制造工艺的设备，避免购买存在安全隐患的机械。
在使用过程中，如发现设备存在设计缺陷，应及时向厂家反映并配合进行改进。
7.意外启动或操作失误意外启动或操作失误可能导致设备故障、人员伤害等。
操作者在机械操作过程中应保持注意力集中，避免疲劳和分心。
同时，应制定并执行严格的安全操作规程，要求操作者在操作前进行必要的检查和准备，防止意外启动或操作失误的发生。
8.疲惫或注意力不集中疲惫或注意力不集中可能导致操作失误、反应迟钝等。
操作者应合理安排工作时间，避免长时间连续操作机械。
机械设备危害及防治范本
机械设备危害及防治范本机械设备在生产和社会生活中起到了重要的作用，然而，由于其特殊性质，其使用也存在一定的危险性。
为了保障工作人员和公众的安全，必须采取一系列的措施进行危害防治。
本文将从机械设备的危害和防治措施两个方面来阐述。
一、机械设备危害1. 人身伤害机械设备在操作过程中，由于其高速旋转、剧烈震动等特点，一旦操作不当就容易造成人身伤害。
例如，工人在操作切割机时，如果不正确地设置刀具保护装置或未按规定使用个人防护装备，就可能导致手指、手臂等部位的严重伤害。
2. 机械事故机械设备的不当使用或故障可能引发机械事故，造成人员伤亡和财产损失。
例如，机械设备的电气系统故障或机械部件磨损严重会引发设备短路、故障等问题，导致设备燃烧、爆炸等事故。
3. 噪声污染机械设备在运行时，由于机械零件的摩擦、冲击等，会产生很高的噪声。
长期暴露在噪声环境中会造成工人的听力损害，并影响工作和生活质量。
二、机械设备危害防治措施1. 安全培训在使用机械设备之前，必须对工作人员进行专业的安全培训，使其掌握使用机械设备的基本操作技能和安全操作规程。
并定期进行再培训，以提升员工安全意识和应急处理能力。
2. 设备维护保养机械设备在使用过程中，应定期进行维护保养，确保其正常运转。
包括定期更换易损件、清洁设备、检查电气系统等。
定期维护保养可以减少设备故障率，降低机械事故的发生概率。
3. 安全装置设置对于各类机械设备，应根据其特点和危险性，配备相应的安全装置。
例如，为切割机设置刀具保护装置、限位器等，为起重机设置重载保护装置、灵敏限位器等。
合理设置安全装置可以降低事故发生的可能性，保护工作人员的安全。
4. 个人防护措施工作人员在使用机械设备时，应佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
合理使用个人防护装备可以有效避免意外伤害的发生。
5. 噪声控制为减少机械设备产生的噪声对人体的伤害，可以采用噪声控制措施，如减震、隔音、降噪等。
机械设备的危害因素及防范及机械设施危险源辨识表
机械设备的危害因素及防范一、机械危害1.静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。
包括：(1)切削刀具的刀刃。
(2)机械设备突出的较长的部分，例如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，例如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
此危险主要存在于修磨线，例如：油雾收集平台、楼梯，保驾人员曾经在此楼梯摔下过。
(5)地面临时的摆放物。
例如：平整机打摆架好的钢丝绳、钢板、辐架等。
2.直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。
(1)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
此危险主要存在钢卷小车移卷的过程。
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。
包括：作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。
作直线运动的刃物，例如分切剪。
3.机械旋转运动的危险指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(1)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辐之间，相互啮合的齿轮。
(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。
(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。
(5)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。
(6)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。
如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。
(7)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。
在精整区域存在机械旋转的部位较多，而且危险性较高，例如：a.生产线上的辐子b.圆盘剪及隔离环c.各种联轴器d.修磨机、废边卷取机、机械对中、压根等由皮带、链条传动的部位等都存在以上危险。
机械设备危险因素与防护措施
机械设备危险因素与防护措施机械设备是工业生产中必不可少的设备之一，它的应用为工业生产带来了许多优势，同时也给工人带来了一定的危险。
在机械设备的使用过程中，存在着一些危险因素，但只要掌握好相应的防护措施，就能够确保工作人员的安全，避免事故的发生。
本文就机械设备危险因素和相应的防护措施进行一些简单的介绍。
机械设备危险因素1.旋转机械部件旋转机械部件是机械设备中最常见的危险因素之一。
它们有可能会带有一定的惯性，导致不可预测的运动方向和速度。
此外，旋转机械部件还有可能会产生剪切、撞击和切割等危险作用。
2.动力传动部件动力传动部件如皮带、齿轮和链条等都有可能会成为机械设备中的危险因素。
当这些部件在运作过程中发生异常，如断裂或脱落时，会带来一定的伤害。
3.噪音和振动机械设备在使用过程中会产生噪音和振动。
这些不仅会影响工作人员的工作效率，而且还会给工人的健康带来一定的损害。
4.化学物质机械设备使用过程中，有些润滑油和清洗剂等化学物质可能对人体产生危害。
在接触这些物质时，有必要采取相应的防护措施。
机械设备防护措施为了确保机械设备的使用安全，需要采取一些防护措施来减少危险因素的产生。
以下是一些常见的机械设备防护措施：1.安装防护装置为了保护工人的安全，机械设备应配备相应的防护装置，如机器罩、安全门、开关和警告标识等。
在使用机械设备时，必须确保这些防护装置始终处于有效状态，以保证人员的安全。
2.使用个人防护装备工人在操作机械设备时，必须配备相应的个人防护装备，如护目镜、耳塞、手套和防护鞋等。
这些装备可以有效地降低机械设备使用过程中危害的风险。
3.采用定期检查和维护为了确保机械设备的安全和性能，应进行定期的检查和维护。
这样可以保证机械设备的各项部件始终处于良好的状态，减少危险因素的出现。
4.进行培训和安全教育在使用机械设备之前，工人必须接受相应的培训和安全教育，了解机械设备的操作规程和注意事项，并且了解机械设备可能存在的危险因素。
常用机械的危险因素及控制方法
常用机械的危险因素及控制方法机械设备在生产和工作过程中发挥了重要的作用，但同时也会带来一定的危险因素。
在使用机械时，必须注意操作规程和安全方法，避免意外事故的发生。
本文主要介绍常用机械的危险因素及控制方法。
一、钳工机械危险因素1.机械部件旋转时，容易夹住危害操作人员。
2.大型的卷扬机可能会导致扭曲的绳索爆裂并再次捻断。
3.物品掉落从高处，导致金属毁坏而且人员会被压伤。
控制方法1.在起重机上安装护栏，避免人的接近。
2.对于较大的机械设备，应该使用保护罩或护栏。
3.当卷扬机操作时，应该始终保持绳子安全，动态调整绳索，以最小化发生滑动的概率。
二、电焊机危险因素1.电焊可以产生强大的热，可能会引发火灾或燃烧。
也会引起对眼睛和皮肤的危害。
2.电焊机在操作时会发出较强的电磁辐射，这可能会对周围的电子设备产生负面影响。
1.在现场设置消防器材，避免火灾的发生，并且使用专业防护面具等装备，防止热和光辐射造成的伤害。
2.在操作电焊机时，应该尽量避免长时间的暴露，必要时应采取防护措施。
3.对于那些无法承受电磁辐射，具体使用情况不明确的设备，应加以合理的隔离和保护。
三、切割机械危险因素1.当使用锯床或带锯床等旋转机械时，一定要注意避免手指或其他部位被绞住。
2.靠近起重机或其他危险机械时，可能会受到物件掉落的打击或埋入灰尘中。
控制方法1.在机械设备的周围设置护栏或保护装置，避免人的碰触和接近。
2.当使用锯床和类似切割机械时，应该减少手指和其他身体部位的接触，避免危险发生。
四、冲床机械危险因素1.换模和更换零件时，可能会受到机械碎片的伤害。
2.操作冲床机械接触生产过程物件时，发生滑动的情况。
该情景是产生的伤害性很大。
1.在生产设备中设置冲床设备的安全防护措施，如保护罩、护栏，避免人的接近。
2.在机械设备运转之前，必须检查一下设备是否完好，出现不良现象不要开机运行，及时进行修理。
五、起重机械危险因素1.指头、手掌或手臂会卡住机器中的绳索或元件而受伤。
机械设备安全知识危险因素及防范
应急处置：事故现场处理
立即报警
在发生事故时，立即报警，通 知相关人员和专业救援队伍。
组织疏散
组织事故现场的疏散工作，确 保员工的安全。
提供急救
在事故发生后，为受伤员工提 供紧急急救和及时的医疗援助。
4 环境因素
恶劣的工作环境，如高温、粉尘或湿润的条 件可能引发事故。
机械设备事故案例
机械设备维护不及时
由于设备维护不及时，导致零件 磨损严重，最终发生了设备爆炸 事故。
操作错误导致事故
员工在操作机械时疏忽大意，没 有注意到错误操作导致设备故障 和受伤。
安全装置损坏
在设备运行时，安全装置损坏导 致员工无法及时停止设备，发生 了严重的事故。
确保设备的运行顺畅，通过油脂润滑减少摩擦和磨损。
3 清洁
保持设备的清洁，清除积尘和杂物，以减少事故的发生。
培训：安全意识教育
1
识别危险
培养员工识别机械设备安全问题和危险的能力，增强安全意识。
2
正确操作
培训员工正确操作设备，遵守安全规程，降低事故发生的风险。
3
应急处理
培养员工处理设备事故和紧急情况的能力，使其能够迅速采取正确的行动。
机械设备安全知识危险因 素及防范
欢迎来到机械设备安全知识的世界！在这个演示文稿中，我们将深入探讨机 械设备的安全性、常见的危险因素以及如何采取预防措施来保护我们的安全。
机械设备安全的重要性
工作场所安全
机械设备安全是确保员工安全的重要组成部分，减少事故风险，提高工作场所的安全性。
生产效率
通过遵循安全准则和规定，可以减少故障和停机时间，提高生产效率。
预防措施：保护装置
安全开关
安装安全开关，及时停止设 备以防止意外发生。
机械设备的危险因素及防范措施
机械设备的危害因素及防范一、机械危害1.静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。
包括:(l)切削刀具的刀刃。
(2)机械设备突出的较长的部分,例如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(3)毛坯、工具、设备边缘锋利与粗糙表面,例如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
(4)引起滑跌的工作平台,尤其就是平台有水或油时更为危险。
此危险主要存在于修磨线,例如:油雾收集平台、楼梯,保驾人员曾经在此楼梯摔下过。
(5)地面临时的摆放物。
例如:平整机打摆架好的钢丝绳、钢板、辊架等。
2.直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险,又可分接近式的危险与经过式的危险。
(l)接近式的危险:这种机械进行往复的直线运动,当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
此危险主要存在钢卷小车移卷的过程。
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。
包括:作直线运动的凸起部分,如运动时的金属接头。
作直线运动的刃物,例如分切剪。
3.机械旋转运动的危险指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险,如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险,如朝相反方向旋转的两个轧辊之间,相互啮合的齿轮。
(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险,如砂轮与砂轮支架之间,有辐条的手轮与机身之间。
(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险,如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。
(5)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。
(6)孔洞部分有些旋转零部件,由于有孔洞部分而具有更大的危险性。
如风扇、叶片,带幅条的滑轮、齿轮与飞轮等。
(7)旋转运动与直线运动引起的复合运动,如凸轮传动机构、连杆与曲轴。
在精整区域存在机械旋转的部位较多,而且危险性较高,例如:a、生产线上的辊子b、圆盘剪及隔离环c、各种联轴器d、修磨机、废边卷取机、机械对中、压辊等由皮带、链条传动的部位等都存在以上危险。
安全管理之机械设备的危险防范措施
安全管理之机械设备的危险防范措施机械设备在各个工业领域中都有广泛的应用，同时也存在很多危险因素。
在机械设备的使用过程中，不仅需要保证设备的正常运行，还需要注意危险因素的防范，以保证操作人员的人身安全。
本文介绍了几种机械设备的危险防范措施，以帮助使用机械设备的企业更好地管理机械设备，降低事故发生的概率。
机械设备的危险因素及防范措施1. 机械设备的旋转部件机械设备中的旋转部件通常都是高速旋转的，如风扇、电机等，如果机械设备的旋转部件没有得到有效的防范，操作人员很容易发生伤害，甚至是致命的事故。
因此，对机械设备的旋转部件采用以下防范措施：•在设备安装区域内设置警告标志，提示操作人员设备旋转部件的危险性；•设备旋转部件的安装位置应该尽可能远离操作人员，以避免被旋转部件直接击中；•机械设备应该设置防护罩，以避免操作人员不慎接触到旋转部件；•需要将操作人员的工作地点与机械设备旋转部件的方向垂直排列，以减少被旋转部件击中的风险。
2. 机器设备的高处作业机械设备的高处作业也是容易引发危险的环节，如在搬运重物或进行设备维护时需要攀爬，如果没有采取有效的安全措施，操作人员很容易受伤。
因此，对机械设备的高处作业采取以下防范措施：•在机械设备的高处设立护栏，以防止操作人员从高处掉落至地面；•确保操作人员携带合格的安全带，并正确佩戴安全带；•对高处作业操作人员进行必要的安全教育和培训，以提高其安全意识和操作技能。
3. 机器设备的电气安全机械设备中的电气元件也是容易引发危险的因素之一，因此对于机器设备的电气安全，需要采用以下措施：•在机械设备电气元件周围安装隔离开关，以便及时切断电源；•对设备进行定期巡检，以检测电气元件的运行情况，及时排除安全隐患；•对设备的电气元件进行可靠接地。
企业管理措施除了对机械设备危险因素进行有效的防范之外，在企业管理方面也需要采取以下措施：•对操作人员进行必要的安全教育和培训，以提高其安全意识和操作技能；•设立管理与协调机构，成立安全小组，制定相关安全制度和标准，明确责任, 加强对机械设备安全管理的监督、检查和指导；•采用先进的技术手段，如对设备进行实时监测和报警，并建立相关的应急处置机制，以减少事故发生的概率。
机械设备危险因素与防护措施
2、对比色 能使安全色更加醒目的颜色，称为对比色或反衬色。黑、 白互为对比色，白色明度最高，反之明度愈低。白色反射率 高，在心理上有清洁感，黑色和其他颜色相配对，能使其他 颜色显得美观。对安全色来说，黄色的对比色用黑色，其余 红、蓝、绿的对比色用白色。 红色和白色，黄色和黑色间隔条纹是两种比较醒目的标示。 红色和白色间隔条纹的含义是禁止通过。如交通、公路 上用的防护栏杆。 黄色与黑色间隔条纹的含义是警告、危险。如工矿企业内 部的防护栏杆、吊车吊钩的滑轮架、铁路和公路交叉道口上的 防护栏杆。
（2）压力机械的危险 压力机械都具有一 定施压部位，其施压部 位是最危险的。由于这 类设备多为手工操作， 操作人员容易产生疲劳 和厌烦情绪，发生人为 失误，如进料不准造成 原料压飞、模具移位、 手进入危险区等，极易 发生人身伤害事故。
（3）机器设备的危险
机器设备的旋转部位和 运动部位，危险性很大。 1、其旋转部分，如钻 头、缠丝机旋转的工件卡盘 等，一旦与人的衣服、袖口、 长发、围在颈上的毛巾、手 上的手套等缠绕在一起，就 发生人身伤亡事故； 2、操作者与机床相碰 撞，如由于操作方法不当， 用力过猛，使用工具规格不 合适，均可能使操作者撞到 机床上；
• （5）、带式输送机系统中的设备必须连锁。 其中某一带式输送机出现故障时，其料流 上游的输送机应立即停机。连锁装置严禁 随意改动或拆除。 • （6）、带式输送机系统或在通道狭窄不开 阔地区使用的带式输送机其沿线应设置紧 急拉线开关。
• （7）、在转载点装料站作业位置附近，必 须有一个或多个紧急停机开关或装置。并 严禁堆放物料及其它物品。 • （8）、遥控启动带式输送机时，必须设声、 光信号。信号指示应设在操作人员视力、 听力可及的地点。
• d.安全防护罩、屏、栏的材料，及至运转部件的 距离，按GB8196、GB8197执行。 • e.光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出 现故障的报警装置；除非在维修状态，设备保护 装置停用时设备不能启动。 • f. 以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高 度在２ｍ之内的所有传动带、转轴、传动链、联 轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零、 部件及危险部位，都必须设置防护装置，不得拆 除。
典型机械设备的危险及防护措施
典型机械设备的危险及防护措施(一)压力机械的危险和防护1、主要危险(1)误操作(2)动作失调(3)多人配合不好(4)设备故障2、安全防护措施(1)开始操作前.，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。
应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。
(2)冲小工件时，应有专用工具，不能用手固定，最好安装自动送料装置。
(3)操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。
(4)如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。
(5)多人操作时，必须相互协调配合好，并确定专人负责指挥。
(二)剪板机危险和防护1、主要危险剪板机是将金属板料按生产需要剪切成不同规格块料的机械。
剪板机有上下刀口,一般降下刀口装在工作台上，上刀口作往复运动以剪切。
某一特定剪板机所能剪切坯料的最大厚度和宽度以及坯料的强度极限值均有限制，超过限定值使用便可能毁坏机器。
剪板机的刀口非常锋利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不当，就会发生剪切手指等的严重事故。
2、安全防护措施（1）工作前要认真检查剪板机各部分是否正常、电气设备是否完好、安全防护装置是否可靠、润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车，试切完好，方可使用。
两人以上协同操作时，必须确定一个人统一指挥，检查台面及周围无障碍时，方可开动机床切料。
（2）剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。
禁止无料剪切，剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
（3）操作剪板机时要精神集中，送料时手指应离开刀口20OnInI外，并且要离开压紧装置。
送料、取料要防止钢板划伤，防止剪落钢板伤人。
脚踏开关应装坚固的防护盖板，防止重物掉下落在脚踏开关上或误踏。
开车时不准加油或调整机床。
（4）各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整刀口间隙，防止使用不当而发生事故。
机械设备危险因素与防护措施
（9）缠丝机（立式）安全职工操安全作教育规幻灯片程
1.戴好安全帽等劳动保护用品，作好上岗前准备工作。2.对 整台设备旋转连接部分，电气部分，各仪表进行全面检查，如 发现问题及时处理。3.正式缠丝前，旋转“力压气缸”，使用顶 盖压紧管体插口，防止砼管在缠丝时倾倒，缠丝后必须用管子 拖住顶盖方可交接班。4.缠丝机工作时，必须保证三人同在现场， 即操作盘一人，缠丝一人，放线盘一人。在操作盘上的工作人 员必须时刻注意转盘的缠丝情况和后面放线盘人员的工作情况， 一旦发现异常现象应立即停车。5.随时注意缠丝机回转，提升， 应力交直流调速器的故障保护报警装置。6.反压开端高强钢丝和 顶端将高强钢丝勒进预埋件时，不得用手直接接触，必须用不 小于30cm的钢筋钎拨动钢丝，以免伤手。7.缠丝过程中，必须 严格按操作说明的程序设定进行操作，以免出现设备故障。8.缠 丝接头时，需松开阻尼轮，是接头顺利通过该处，然后以半应 力进行缠丝，直至到管材后密缠二至三圈，方可施加全应力。9. 缠丝工作完毕后，必须带上护具，站在高强钢丝侧面剪断高强 钢丝。
（1）防打连车装置就是利用凸轮机进行锁定与解脱， 来防止离合器的失灵，使用中在每一次冲压操作中必须 要松开踏板，才能开始下一行程，否则压力机不动作。
（2）压力机安全电钮。工作原理是按电钮一次，压力机滑块 只动作一个行程而不连续运转，可以起到保护操作者手的作 用。
Page 10
2、冲剪压机械危险的防护
（3）双手或多人启动装置。它的作用是操作者双手同时 动作方能启动。这样就把双手从危险区抽出来，防止了单 手操作时，出现的一手启动，另一支手还在危险区的情况， 多人启动则是防止配合不佳，造成的伤害。
（4）每日作业前，检查冲剪压机（离合器、制动器、安 全装置），出现问题应立即进行检修，保证完好。停机检 修时，采取保护措施，并在明显处挂牌警告，防止机器突 然启动发生事故。
机械设备危险因素与防护措施
7.开起二氧化碳气瓶阀门时，要用相应工具，站 在气阀侧面，应慢开慢闭，按减压器之前，先开 四分之一转，吹洗1-2秒钟后，再按上减压器。 8.安装承、插口时，要用专用工具，撬杠调整， 手要远离合口处，以防危险。 9.更换二氧化碳气瓶时，要注意轻拿轻放，防止 碰撞，二氧化碳气瓶应朝上立着使用。 10. 如要移动二氧化碳保护电焊机，须先停机、 停电。焊接中停电，应立即关闭二氧化碳电焊机 。移动CO2气瓶时，避免漏电事故发生。 11. 工作完毕，应检查现场，关闭二氧化碳电焊 机，再断开电源。关闭二氧化碳气瓶开关，卸下 减压器，拧好安全帽。
（5）自动拼缝机安全操作规程
1. 严格遵守空气压缩泵安全操作规程，二氧化碳使 用安全规程和焊工有关操作规程。 2.工作前详细检查各传动部位是否正常并注油。 3.检查二氧化碳电焊机电源线，引出线及接地点是 否良好，接地零线、工作回线应安全可靠。其工作状 态是否正常。 4.检查二氧化碳气瓶放置地点是否安全可靠，安全 阀和减压阀、压力表是否灵敏可靠，并预热 8 分种， 检查各联接处有无漏气现象。 5.调好焊接小车的焊速、焊距、电压、拼缝间隙。 6.经过各项检查，进行试车正常后，确认安全无误 才可工作。否则，应立即停止作业。
（2）平板机安全操作规程
1、熟知平板机的工作性能，穿戴好劳动保护用品。 2、工作前详细检查各部是否正常并注上润滑油， 空转正常后方可操作。 3、开动前调整好压辊两端，两端压紧丝杠一定要 起落平衡，以免滚坏轴杠，并开空车试验检查。 4、在入料时，滚轴必须预先起好。 5、送铁板时，手不准靠近压辊，注意防止衣袖卷 入压辊。用吊车吊运用工件应遵守有关起重工安 全规程。 6、发现工作物不正时，应停车用撬杠调整。 7、平板时，不许在平板机工作台上放置工具或其 它物件以免带入辊内。
注意!机械设备的危险因素与防护操作
(5)自动拼缝机安全操作规程
1.严格遵守空气压缩泵安全操作规程，二氧化碳使用安全规程和焊工有关操作规程。
2.工作前详细检查各传动部位是否正常并注油。 3.检查二氧化碳电焊机电源线，引出线及接地点是否良好，接地零线、工作回线应安全可靠。其工作状态是否正常。 4.检查二氧化碳气瓶放置地点是否安全可靠，安全阀和减压阀、压力表是否灵敏可靠，并预热8分种，检查各联接处有无漏气现 象。
5.切料长于100厘米以上可采用后靠山， 短于100厘米必须采用前靠山。
6.一台切板机禁止同时剪两种不同材料。
7.两人同时操作应指定专人负责踏脚及指挥。
(4)纵向剪板机安全操作规程
1.工作前要熟知机床各部性能，穿戴好劳保用品。
2.开车前详细检查各部是否正常，及时润滑手动盘车对好工具，用卷尺检查间隙。 3.空车试验机床运转正常后，方可操作。 4.剪板时应由专人操作机床，操作人员必须精力集中。 5.剪好的钢板应码放在指定位置，整齐叠放，不要过高。 6.工作结束后，清理现场，停机、断电。
6、禁止把工具、量具、卡具和工件放在机器或变速箱上，Байду номын сангаас 止落下伤人。 7、停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定 该机器的启动装置，并挂警示标志; 8、感到有危险时，立即操作紧急停车键。
三、机械设备的安全操作
(1)、开卷机安全操作规程
1、工作前详细检查机床各部，试启动是否正常，确认安全后操作。 2、工作前穿戴好规定的劳动保护用品。 3、用吊车把整卷板放在开卷机上，夹紧力一定要适当。通过平板机修正压平。 4、禁止用手触摸向前运动的钢板，操作时要精力集中，严防意外。
(2)压力机械的危险 压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。由于 这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生 人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等， 极易发生人身伤害事故。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
解决方案编号：YTO-FS-PD997机械设备的危险因素及防范措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards机械设备的危险因素及防范措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、机械危害1．静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。
包括：(l)切削刀具有刀刃。
(2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
2．直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。
(l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。
②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。
包括：①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。
②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。
③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。
④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。
3．机械旋转运动的危险指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。
(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。
(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。
(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。
(5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。
(6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。
(7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。
如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。
(8)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。
4．机械飞出物击伤的危险(l)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。
(2)飞出的切屑或工件，如连续排出或破碎而飞散的切屑、锻造加工中飞出的工件。
二、非机械危害1．电击伤指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中产生的静电引起的危险。
(l)静电危险如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击伤害事故。
(2)触电危险如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作等原因造成的触电事故。
2．灼烫和冷危害如在热加工作业中被高温金属体和加工件灼烫的危险，或与设备的高温表面接触时被灼烫的危险，在深冷处理或与低温金属表面接触时被冻伤的危险。
3．振动危害在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产生的振动所引起的危害，按振动作用于人体的方式，可分为局部振动和全身振动。
(l)全身振动。
由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危害。
(2)局部振动。
如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时，振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂，从而给操作者造成振动危害。
4．噪声危害机械加工过程或机械运转过程所产生的噪声而引起的危害。
机械引起的噪声包括：(l)机械性噪声。
由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的噪声，如球磨机、电锯、切削机床在加工过程中发出的噪声。
(2)电磁性噪声。
由于电机中交变力相互作用而发生的噪声，如电动机、变压器等在运转过程中发出的噪声。
(3)流体动力性噪声。
由于气体压力突变或流体流动而产生的噪声、如液压机械、气压机械设备等在运转过程中发出的噪声。
5．电离辐射危害指设备内放射性物质、x射线装置、r射线装置等超出国家标准允许剂量的电离辐射危害。
6．非电离辐射危害非电离辐射是指紫外线、可见光、红外线、激光和射频辐射等，当超出卫生标准规定剂量时引起的危害。
如从高频加热装置中产生的高频电磁波或激光加工设备中产生的强激光等非电磁辐射危害。
7．化学物危害机械设备在加工过程中使用或产生的各种化学物所引起的危害。
包括：(l)易燃易爆物质的灼伤、火灾和爆炸危险。
(2)工业毒物的危害是指机械加工设备在加工过程中使用或产生的各种有毒物质引起的危害。
工业毒物可能是原料、辅助材料、半成品、成品、也可能是副产品、废弃物、夹杂物，或其中含有毒成分的其他物质。
(3)酸、碱等化学物质的腐蚀性危害，如在金属的清洗和表面处理时产生的腐蚀性危害。
8．粉尘危害指机械设备在生产过程中产生的各种粉尘引起的危害。
粉尘来源包括：(l)某些物质加热时产生的蒸汽在空气中凝结或被氧化所形成的粉尘，如熔炼黄铜时，锌蒸汽在空气中冷凝、氧化形成氧化锌烟尘。
(2)固体物质的机械加工或粉碎，如金属的抛光、石墨电极的加工。
(3)铸造加工中，清砂时或在生产中使用的粉末状物质，在混合、过筛、包装、搬运等操作时产生的以及沉积的粉尘，由于振动或气流的影响再次浮游于空气中的粉尘(二次扬尘)。
(4)有机物的不完全燃烧，如木材、焦油、煤炭等燃烧时所产生的烟。
(5)焊接作业中，由于焊药分解，金属蒸发所形成的烟尘。
9．生产环境，指异常的生产环境(l)照明工作区照度不足，照度均度不够，亮度分布不当，光或色的对比度不当，以及存在频闪效应、眩光效应。
(2)气温工作区温度过高、过低或急剧变化。
(3)气流工作区气流速度过大、过小或急剧变化。
(4)湿度工作区湿度过大或过小。
二、机械事故发生的直接、间接原因一）、机械事故发生的直接原因1．机械的不安全状态(l)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。
①无防护无防护罩，无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无护栏或护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良，噪声大，无限位装置等。
②防护不当防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够，电气装置带电部分裸露等。
(2)设备、设施、工具、附件有缺陷。
①设备在非正常状态下运行，设备带“病”运转，超负荷定转等。
②维修、调整不良，设备失修，保养不当，设备失灵，未加润滑油等。
③机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求等。
④设计不当，结构不合安全要求，制动装置有缺陷，安全间距不够，工件上有锋利毛刺、毛边、设备上有锋利倒棱等。
(3)个人防护用品、用具。
如防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。
①所用防护用品、用具不符合安全要求。
②无个人防护用品、用具。
(4)生产场地环境不良①通风不良无通风，通风系统效率低等。
②照明光线不良包括照度不足，作业场所烟雾烟尘弥漫、视物不清，光线过强，有眩光等。
③作业场地杂乱工具、制品、材料堆放不安全。
④作业场所狭窄。
(5)操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多。
(6)地面滑，地面有油或其他液体，有冰雪。
地面有易滑物如圆柱形管子、料头、滚珠等。
(7)交通线路的配置不安全。
(8)贮存方法不安全，堆放过高、不稳。
2．操作者的不安全行为这些不安全行为可能是有意的或无意的。
(l)操作错误、忽视安全、忽视警告包括未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号，操作错误(如按错按钮、阀门、搬手、把柄的操作方向相反)；供料或送料速度过快，机械超速运转；冲压机作业时手伸进冲模；违章驾驶机动车；工件刀具紧固不牢．，用压缩空气吹铁屑等。
(2)使用不安全设备。
临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，临时拉线不符合安全要求等。
(3)机械运转时加油、修理、检查、调整、焊接或清扫。
(4)造成安全装置失效。
拆除了安全装置，安全装置失去作用。
调整错误造成安全装置失效。
(5)用手代替工具操作。
用手代替手动工具，用手清理切屑。
不用夹具固定，用手拿工件进行机械加工等。
(6)攀、坐危险位置(如平台护栏、吊车吊钩等)。
(7)物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。
(8)穿不安全装束如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装、操纵带有旋转零部件的设备时戴手套，穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。
(9)必须使用个人防护用品，用具的作业或场合中，忽视其使用，如未戴各种个人防护用品。
(10)无意或为排除故障而靠近危险部位，如在无防护罩的两个相对运动零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。
二、间接原因几乎所有事故的间接原因都与人的错误有关，尽管与事故直接有关的操作人员并没有出错。
这些间接原因可能是由于设计人员、设备制造、安装调试、维护保养等人所犯的错误。
间接原因包括：1．技术和设计上的缺陷工业构件、建筑物(如室内照明、通风)、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计和材料使用等方面存在的问题。
(l)设计错误包括强度计算不准，材料选用不当，设备外观不安全，结构设计不合理，操纵机构不当，未设计安全装置等。
即使设计人员选用的操纵器是正确的，如果在控制板上配置的位置不当，也可能使操作人员混淆而发生操作错误，或不适当地增加了操作人员的反应时间而忙中出错。
设计人员还应注意作业环境设计，不适当的操作位置和劳动姿势都可能引起操作人员疲劳或思想紧张而容易出错。
(2)制造错误即使设计是正确的，如果制造设备时发生错误，也会成为事故隐患。
在生产关键性部件和组装时，应特别注意防止发生错误。
常见的制造错误有加工方法不当(如用铆接代替焊接)，加工精度不够，装配不当，装错或漏装了零件，零件未固定或固定不牢。
工件上的划痕、压痕、工具造成的伤痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使设备在运行时出现故障。
(3)安装错误安装时旋转零件不同轴，轴与轴承、齿轮啮合调整不好，过紧过松，设备不水平。