PDM系统在企业中的实施和应用-李春亭
企业信息化建设中的PDM系统应用
企业信息化建设中的PDM系统应用随着企业信息化的不断推进,PDM系统(PDM: Product Data Management)的应用在企业中越来越广泛。
PDM系统是企业信息化中一个重要的组成部分,它可以有效地管理企业生产制造中所使用的各种数据,以便更好地控制和管理生产和制造流程。
本文将从以下几个方面来分析PDM系统在企业信息化建设中的应用。
一、PDM系统概述PDM系统是一种用于管理产品数据的软件系统。
它是一种领先的、全面的、跨平台的产品数据管理解决方案。
PDM系统不仅可以管理产品的设计数据、制造数据、过程数据、检验数据、质量数据等方面的信息,还可以管理项目的开发计划、成本分析、进度管理、生命周期管理等。
因此,PDM系统被称为是全面、跨维度、一体化、协同的产品开发与制造的信息化平台。
同时,PDM 系统也是管理知识产权、提高产品质量、缩短产品开发周期、加快产品发布和制造的重要手段之一。
二、PDM系统的应用场景基于PDM系统,可以实现企业信息化建设中的以下几个应用场景:1、产品设计管理企业的产品设计,设计数据的版本管理和变更管理非常关键。
PDM系统可以让企业中的产品设计团队实现更好的协作和交流,确保产品在不同阶段的设计数据完整性与一致性,规范和保障产品的开发过程,减少产品开发中的错误和重复工作,提高了企业产品的设计质量和设计效率。
2、工艺管理PDM系统可以对工艺流程进行有效管理,即通过PDM系统对企业的工艺文件进行管理,规范和监控工艺流程,确保工艺的可执行性和质量,对工艺过程实施跟踪和控制,并通过数据统计、分析等方式对工艺进行优化。
同时,PDM系统可以有效的管理很多工艺数据,包括工艺路线、工艺参数、工艺实施规范等。
3、生产管理PDM系统可以对整个生产过程进行集成管理,从生产计划、生产资源分配、生产进度跟踪、生产质量及成本分析等方面进行管理,实现全程闭环的信息反馈。
在企业生产管理中,PDM系统起源到了重要的作用,它可以对生产流程进行监控,及时发现问题,确保生产质量与交货时间,优化管理流程,提高了企业运营质量和效率。
PDM在企业信息化建设中的应用和实施
软件 ,如操 作系 统等 ,还 包括 计算 机硬 件 ,这些为 P DM 的实施提供 了物质和技
术 上 的 支持 。 维 护层则是 PDM 系统的维护 工作 , 包括 数据 集的维护 ,部 门和用 户的管理 ,
项 目创建以及项 目中角色的定 义。这 些模 块主要完成 P DM 系统 的控制和管理 ,保 证P DM 系统 的顺畅推广使用 。 核 心层则是 PDM 实施的核心 部分 , 也是用户主要面对的模块。核心层包括文 档 管理 、产 品结 构管 理 、流程 管 理 、电
发周期 ,但传 统的管理方式 已经 不能适应 由于计算机的应用给企业带来的种种变化 , 尤其是制造企业在计算机应用积 累到一定
阶 段 或 一 定 的 信 息 量 以后 , 这 种 变 化 尤 为
由此 可 见 , 在 企 业 信 息 化 建 设 中 ,产品 的数据 管理 ,产 生数据 的过
产 品 数 据 模 型 ,各 设 计 软 件 之 间 还 没 有 得 到有机 的集成 ,没有实现 产品数据 共享。 17社 会化 生 产 .
在 社会 化大 生产 的今 天 ,不能 实 现 跨 地 区 , 跨 国 界 的 设 计 和 制 造 协 同
问题 。
l £ 囿 l I l登 I £ 圃 圃 囿 l l 1 £ £ .
13设计过程管理 . 从 任务 的分 解 ,图纸 的形 成 ,到 图 纸审查、批准发布 和归档 ,以及图纸版本
修订 等 ,全靠人工来完 成 ,中间传递 的也 是纸 质介质。 图纸的流动过程 无法跟踪和 监控 ,由于整个产 品开 发过程没有协调一
狭义上讲 ,PDM 仅仅针对工程设计过程 中的数据 ;从 广义上讲 ,PDM 可以管理 产 品整个 生命 周 期 中从 需求 、开发 、设
浅谈PDM在企业管理中的应用
浅谈PDM在企业管理中的应用摘要:随着信息技术的飞速发展,PDM已成为企业管理中不可或缺的工具。
本文首先介绍了PDM的概念和特点,然后重点探讨了PDM在企业管理中的应用,包括工程设计、产品生命周期管理和协同工作等方面。
结合实际案例分析,论证了PDM在提高企业生产效率、降低成本以及实现信息共享和协同工作中的价值和作用。
最后,提出了PDM在未来的发展方向和趋势。
关键词:PDM;企业管理;生命周期管理;协同工作;效率提升正文:一、PDM的概念和特点PDM(Product Data Management,产品数据管理)是指以数据为基础、以产品为中心的一种管理技术。
它将产品的设计、生产、销售等所有环节中产生的数据进行集成、管理和共享,以实现对产品生命周期各阶段数据的有效控制和利用。
PDM具有以下特点:1、产品为中心。
PDM关注的是产品生命周期中所涉及的所有数据,以产品为中心,将数据以流水线的方式进行管理。
2、数据共享。
PDM将企业内部不同部门生产的数据统一管理,确保各部门间的数据共享和流通。
3、集成性。
PDM系统可以集成企业内部不同系统间的数据,实现从设计到生产的全过程集成化管理。
4、协同工作。
PDM系统的重要特点是协同工作的支持,通过共享数据、协同控制和流程协调,提高企业的工作效率和生产效率。
二、PDM在企业管理中的应用1、工程设计PDM系统可以帮助企业实现从工程设计到生产的全过程的单一性流程管理,标准化整个工作流程。
在工程设计环节,PDM系统能够实现完整的数据管理、版本控制、数据检索和共享等功能,确保所有设计文件和数据的可靠性和安全性。
2、产品生命周期管理PDM系统能够帮助企业对产品的全生命周期进行管理,从设计、制造到售后服务等全过程都能够实现完整数据的可追溯性和控制。
PDM系统能够对产品的材料清单、零部件图、设计图纸等进行数据管理,确保产品的质量和安全。
3、协同工作PDM系统能够实现不同部门之间的数据共享和协同工作,比如在产品开发中,设计师、工程师和制造商都有不同的工作职责,PDM系统能够协调各自的工作,并且赋予自动化的工作流程,促进沟通交流和协同工作。
PDM 系统在企业标准化管理中的应用
E x c h a n g e 0 f E x p e r i e n c e l 经 验 交 流l
一
管理 工作 更加规 范化 、精确化 和系统化 。
1 传统模 式下 的标 准化管理 弊端 f 1 )文档 资料 管理 混乱
。
随着科 技进步 ,企 业产 品种类迅 速增加 。手
工 模式下 的标准化 管理 已经跟 不上企 业标准 化管 理 发展 的步 伐 .企 业迫切需 要先进 的管理技 术辅 助 标准化 工作的 开展 。
能 ,提 升 了企 业 标 准 化 管理 水 平 。也使 标 准 化
平 ,提 高产 品质 量和档次 。增强市 场竞争 力和产
品市场 占有率等 具有极其重 要 的作 用 。同时 .它 对提升企 业 品牌 的美誉度和 知名 度等无形 资产也
产生积极 的作 用。因此 。企 业标准 化水平 的高低 已成 为衡 量企业是 否达到最 佳运行 秩序 的标 志之
化管 理的 工具 .已得到 广泛应 用。
各种输 入 、输 出文 档表格等 。传统 模式 的管理 是 各设计人 员分 别将 其设计 的图形 文档等保 存在 共 享服务器 或各 自使 用的计算 机里 。共享服 务器 中
的技术 文件 由信息管 理部 门负责维 护 。存放 在各
作 为一家 以发动机和 变速器 为主营产 品的企
准化 管理 的 需求。 而产品数 据 管理 ( P DM ) 系统 的成功 实施 为企业 标 准化 管理提 供 了先进 、 安全 、便 捷 的管理 平 台,有 效解 决 了传统 标 准化 管理 模 式下混 乱 、不规 范和产 品开发 节 点延 迟等 问题 。 关键 词 产品数据 管理 ( P DM ) 企业标 准化 管理
企业信息化管理中PDM系统的实施
企业信息化管理中PDM系统的实施随着现代化的互联网技术的快速发展和企业的日趋完善,企业信息化管理已经成为企业管理中不可避免且重要的方式,其中,生命周期管理(PLM)和产品数据管理(PDM)技术是企业信息化管理的重要组成部分之一,它们不仅可以有效提高企业的生产效率,降低企业生产成本,而且可以提升企业的竞争力和市场占有率。
本文将从以下三个方面,来详细介绍企业信息化管理中PDM系统的实施。
一、PDM系统的概念及优势PDM系统是指企业通过计算机网络的方式,将产品设计、加工、检验、维修等过程中的数据和文件加以分类、协调和管理的系统。
PDM系统的主要功能包括:工程文件的管理、文档的版本控制、数据查找、数据发布、权限管理等。
此外,PDM系统还可以提供针对数据的分析、监控、协作和交流等功能。
这些功能的实现有利于企业提高产品开发的效率,缩短生产时间,降低生产成本,提升产品质量,并增强企业的市场竞争力。
二、企业中PDM系统的实施PDM系统的实施是一项复杂而系统性强的工作,它需要考虑到企业规模、生产模式、用户需求、文化背景等多方面因素。
因此,在进行PDM系统实施前,需要开展以下几个环节的工作:1. 项目前期工作:此阶段需要全面了解企业情况,确立项目目标和项目范围,明确实施计划和工作流程,进行可行性研究和方案设计等。
2. 系统实施阶段:在这个阶段,需要进行系统分析和设计、系统开发和测试、系统集成和协调、数据导入和整合等工作。
3. 系统运维和升级:PDM系统的实施是一个长期的过程,它需要定期进行系统维护管理,包括保障系统运行、改进系统功能、升级系统版本等。
三、PDM系统实施中面临的挑战及对策1. 企业员工的抵触情绪:PDM系统的实施可能会让一些企业员工感觉到“惶恐”,因为他们可能不知道如何使用、管理、维护这个系统。
为了解决这个问题,企业可以针对不同的员工类型开展相应的培训和与应用指导,以提高员工的操作和管理水平。
2. 系统高度定制化的需求:企业的产品和生产基础可能不同,因此对PDM系统有不同的需求。
浅谈PDM在企业管理中的应用
浅谈PDM在企业管理中的应用PDM,即产品数据管理,是一种将产品设计数据管理与协同工作流程集成的企业信息管理系统。
它主要用于在整个产品生命周期中管理产品和其相关数据,可以帮助企业快速实现协同设计、数据管理和工作流程协调等功能,并且能够在整个生产过程中追踪产品的各个环节,从而提高生产效率和产品质量。
本文将从PDM的应用场景、优势以及实践案例等方面浅谈PDM在企业管理中的应用。
一、PDM的应用场景1 .产品设计阶段:PDM可以对产品的相关设计数据进行管理,确保产品设计数据的可控与可追溯,提高产品生产的精度和效率。
2 .产品开发阶段:PDM可以帮助企业对开发中所需的各类资源进行有效管理,比如素材、代码库等资源。
3 .生命周期管理:PDM可以帮助企业对产品的生命周期进行全面的监管与管理,包括产品的开发、设计、制造、销售等环节,从而优化产品生产的整个流程。
二、PDM的优势1 .提高生产效率:PDM可以提高企业的产品生产效率和质量,避免重复的产品设计和制造工作,以及多余的数据交换和管理。
2 .降低生产成本:PDM可以有效减少企业在产品设计、制造、测试等环节中的资源浪费,从而降低生产成本。
3 .高效协作:PDM可以确保企业内各业务部门之间的协作和沟通,实现设计师、工程师、制造商之间实时信息共享与协调,从而提高企业的工作效率。
4 .数据可追溯:PDM可以实现产品数据的全面追踪,记录产品的历史信息和变更记录,便于企业在日后进行产品升级和维护,同时还可以为企业设想产品的未来发展方向提供有价值的数据支持。
三、实践案例1 .以Uni1eVer公司为例,该公司使用PDM系统优化了其供应商的库存管理、产品设计与制造等业务流程,从而大大提高了企业的生产效率和质量。
2 .以嘉善股份为例,该公司通过PDM系统管理所有的产品数据,从而实现了产品的全生命周期管理,提高了生产效率和质量,进而提高了企业的市场竞争力。
综上所述,PDM作为一种集成产品设计数据管理与协同工作流程的企业信息管理系统,可以帮助企业提高生产效率和质量,降低生产成本,提高企业竞争力。
PDM技术在企业中的应用
介绍了PDM在企业的文档管理、产品结构树管理、版本与变更管理、人员组织模型、数据安全及备份、产品配置管理、过程管理等方面的应用,分析了企业实施PDM的主要原因。
阐述了PDM实施的准备工作、实施的关键步骤及相关问题。
1 前言PDM(Product Data Management)是一种新技术软件产品,能有效地将整个产品生命周期内的设计、制造、工艺等产品数据进行组织、管理,并在企业内部实现管理创新。
但由于它起源于CAD系统的文件管理,所以早期的PDM应用重点是工程技术变更的管理,比如各种图纸、文件的审查批准等。
目前,PDM将管理从概念设计、计算分析、详细设计、工艺流程设计、制造加工、文档信息、销售维护至产品报废的整个生命周期内及其各阶段的相关数据,按照一定的数字模式加以定义、组织和管理,使产品数据在整个生命周期内保持最新、一致、共享、安全及无污染传输与转换,成为真正实现并行工程、无纸化设计制造的基础。
2 PDM在企业中的应用PDM系统是以软件技术为基础,以产品为核心,通过对产品数据结构、过程、资源的有效管理,降低成本,提高企业的研发能力,进而提高企业的核心竞争力。
PDM明确定位为面向制造企业,管理的内容包括材料明细表(BOM)、产品结构、产品配置等信息。
管理的BOM 包括工程E-BOM、工艺BOM、制造M-BOM或P-BOM,PDM是以产品的研发为中心,加快盈利步调,并力求在产品数据结构和过程管理方面促进创新。
2.1 文档管理PDM用文档的方式把文件及其属性管理起来,建立了企业电子数据仓库(Data Vault),其中包括设计任务书、设计规范、二维图纸、三维模型、技术文件、各种工艺数据文件、制造资源文件、合同文书、技术手册、线路原理图、使用手册、维修卡等产品数据的基本信息和各类电子文档数据。
在企业中,这些文件分属不同的部门,具有不同的动静态特征、由不同的人员管理。
PDM将以上所有文档的内容以树的形式存储,并将所有文档的属性、对应关系等存入数据库,形成文档和属性一一对应的后台关系数据库,使所有文档数据始终保持最新、一致和共享,任何部门的任何人员,只要有访问权限,都可以查阅到各种文档资料,包括修改留痕。
PDM系统在企业标准化管理中的应用
PDM系统在企业标准化管理中的应用随着企业产品多样化的发展,传统的标准化管理模式已经不能满足企业产品标准化管理的需求。
而产品数据管理(PDM)系统的成功实施为企业标准化管理提供了先进、安全、便捷的管理平台,有效解决了传统标准化管理模式下混乱、不规范和产品开发节点延迟等问题。
企业标准化是一切标准化工作的支柱和基础,它对于促进企业全面技术进步,提升管理水平,提高产品质量和档次,增强市场竞争力和产品市场占有率等具有极其重要的作用。
同时,它对提升企业品牌的美誉度和知名度等无形资产也产生积极的作用。
因此,企业标准化水平的高低已成为衡量企业是否达到最佳运行秩序的标志之一。
随着科技进步,企业产品种类迅速增加,手工模式下的标准化管理已经跟不上企业标准化管理发展的步伐,企业迫切需要先进的管理技术辅助标准化工作的开展。
产品数据管理系统(Product Data Management,PDM)把先进的管理思想和计算机技术集成在一起,提供了产品全生命周期(包括市场需求调研、产品开发、产品设计、销售、售后服务)的信息管理,并在企业内为产品设计和制造建立了一个并行化的协同工作环境。
经过30多年的发展,PDM系统作为企业标准化管理的工具,已得到广泛应用。
作为一家以发动机和变速器为主营产品的企业,为了适应汽车行业信息化技术的发展,北京汽车动力总成有限公司(以下简称“北汽动力”)于2012年成功实施了PDM系统,对发动机和变速器等产品的全生命周期进行管理该PDM系统是集合了北汽动力发动机和变速器产品数据管理现状进行优化定制的。
在融入了企业标准化管理理念同时,结合PDM系统的各项功能,提升了企业标准化管理水平,也使标准化管理工作更加规范化、精确化和系统化。
1 传统模式下的标准化管理弊端(1)文档资料管理混乱标准与设计资料等各种文件是产品设计的基础,随着产品类别的多样化。
积累的标准文件、设计资料等越来越来多,传统模式下的管理是各种资料可能散落在各设计部门或管理部门,不能有效利用,给设计师对资料的查询和使用,以及管理人员对资料的管理,都带来一定的麻烦。
企业信息化实施过程中PDM的应用
企业信息化实施过程中PDM的应用在企业的信息化发展过程中,为了推进企业的信息化发展进程,采用PDM 技术具有重要的意义。
在本文的分析中,探究PDM技术在企业信息化实施过程中的应用,希望通过对PDM系统的概念、功能以及在信息化实施过程中应用的分析,可以提升PDM在企业中的应用效率,同时可以进一步推进企业的信息化发展水平。
标签:PDM;信息化;实施0 前言PDM系统的应用,可以提升企业的信息化水平,并且可以提升企业产品开发效率,但是在我国企业的信息化发展中,对于PDM的应用尚且存在一定的不完善性,对企业的发展产生一定的影响[1],因此,对企业信息化实施过程中的PDM应用进行研究具有重要的意义。
1 PDM的概念以及功能PDM的概念。
PDM的中文含义是对产品数据的管理。
其主要包括以下几点功能:第一,PDM包括产品结构数据,包括配置数据、零部件数据、CAD文件数据以及权限数据信息等数据;第二,PDM系统包括产生上述数据的过程,包括对过程的定义以及数据;第三,PDM系统提供软件接口以及集成平台。
在PDM 的概念中,对于PDM的划分,可以从广义和狭义两个角度来完成,PDM在狭义上而言,其主要是针对工程设计的数据,而从广义的角度而言,PDM可以伸入到产品的生命周期,包括产品生产的整个过程。
在PDM功能中,主要包括支撑层、维护层和核心层三个层面,支撑层主要负责数据库的管理和网络的管理,包括软件和操作系统等环节,同时包括计算机硬件,为企业的实施提供物质和技术的支持。
维护层主要负责PDM系统的维护工作,包括对数据集的维护,对部门和对用户的管理以及对项目的创建,在维护层中,主要负责对系统的控制和管理,保证系统的顺畅运行[2]。
核心层是PDM 的核心组成部分,是用户面对的模块,包括对文档的管理、对产品结构的管理以及对流程的管理。
在系统的运行过程中,文档结构管理是保证产品结构和流程管理的重要组成部门,通过软件集成以及接口管理,可以较好的实现各个部分的有机合成,实现数据的共享,另外,在PDM系统和数据构成过程中,通过接口以及数据仓库,可以提升企业的信息化建设,推动企业的发展进程。
企业历史数据整理与重用战略
企业历史数据整理与重用战略--制造业信息化战略规划、实施与优化——PDM篇发表时间:2008-11-22 李春亭白岩来源:e-works关键字:PDM 企业信息化历史数据信息化应用调查在线投稿加入收藏发表评论好文推荐打印文本所谓的历史数据指的是:已有的操作系统、CAD系统或数据库系统发生升级或变更后,存在于老系统中的数据或电子文件。
这些历史数据需要预先整理好后自动导入到PDM系统供设计重用。
从历史数据的类型来分有两方面:一是物料类历史数据,二是文档类历史数据。
其中,物料类历史数据是为PDM下游系统,譬如CAPP/ERP等需求而生成的。
7.1 历史数据的定义所谓的历史数据指的是:已有的操作系统、CAD系统或数据库系统发生升级或变更后,存在于老系统中的数据或电子文件。
这些历史数据需要预先整理好后自动导入到PDM系统供设计重用。
从历史数据的类型来分有两方面:一是物料类历史数据,二是文档类历史数据。
其中,物料类历史数据是为PDM下游系统,譬如CAPP/ERP等需求而生成的。
7.2 历史数据涵盖的范围·物料属性描述数据·物料结构关系BOM数据·图纸名称数据·图纸关系数据·图纸标题栏数据·BOM标题栏数据·设计报表关系数据7.3 历史数据整理的基本要求7.3.1统一数据文件格式所有图纸数据文件必须为统一格式(譬如dwg文件);所有BOM文件统一为excel格式。
其它类型格式的文件需要转换。
7.3.2统一数据整理模版该模板需要与企业的业务需求相吻合,在充分调研论证的基础之上确认(PDM实施前期业务调研)。
7.3.3定义概念信息模型根据企业业务需求,定义物料类(可分为产品、部件、零件外购件、企业标准件、外购标准件等类型)、物料的属性、物料结构关系及图纸等业务项相关属性,该模版的格式必须为EXCEL格式文件,不同的类定义在不同的sheet中。
该模型需要与企业的业务需求相吻合,是后续PDM数据建模的基础,在充分调研论证的基础之上确认(PDM实施前期业务调研)。
浅谈PDM在企业管理中的应用
浅谈PDM在企业管理中的应用1. 什么是PDMPDM是产品数据管理(Product Data Management)的简称,它是一种通过整合和统一管理产品相关数据的系统。
PDM系统能够将产品设计、制造、销售、售后等环节的数据整合起来,为企业提供一个统一的数据管理平台,有助于提高企业的生产效率、质量控制和信息共享能力。
2. PDM与企业管理的关系PDM在企业管理中起着重要的作用。
首先,PDM系统可以帮助企业实现产品各个部门之间的信息共享。
在传统的企业管理中,不同部门之间的信息往往存在孤岛现象,导致信息传递不畅、协同效率低下。
而PDM系统能够整合企业内部的各类数据,确保不同部门之间的信息流动畅通,提高协同工作的效率。
其次,PDM系统可以提高企业的生产效率和质量控制水平。
通过PDM系统,企业可以更好地管理产品的设计和制造过程,加强对产品质量的监控和控制。
PDM系统还可以帮助企业进行产品追踪,及时发现和解决产品的质量问题,提高产品的质量和符合性。
第三,PDM系统可以提高企业对产品生命周期的管理能力。
PDM系统能够全面覆盖产品的整个生命周期,包括产品的设计、制造、销售和售后等环节。
通过PDM系统,企业可以更好地掌控产品的状态和变化,做出更准确的产品决策,提高企业对产品生命周期的管理水平。
最后,PDM系统还可以帮助企业降低成本和风险。
通过PDM系统,企业可以更好地管理产品的材料和供应链,优化产品的结构和配置,降低产品的制造成本。
同时,PDM系统还可以提供全面的产品数据备份和恢复功能,保障企业数据的安全性和可靠性,降低数据丢失的风险。
3. PDM系统的应用案例下面以一个实际的应用案例来具体说明PDM系统在企业管理中的应用。
某家汽车制造企业引入了PDM系统来管理其产品设计、制造和售后等过程。
在该企业之前,各个部门之间的数据交流和协同存在诸多问题,往往需要通过传统的纸质文档和电子邮件进行沟通,效率低下且易出错。
引入PDM系统后,该企业实现了产品数据的集中管理和共享。
PDM在企业信息化建设中的应用和实施策略
科研与信息 Scientific research and information0 引言PDM是产品数据管理,其涉及到企业工作中的方方面面,是一项非常复杂的组成部分,大体上而言,我们可以从以下两个角度来进行分析,首先是与产品相关的信息,包括各种类型的电子文档,能够在多个角度呈现产品的特征和价值,并且给用户提供技术服务;其次是产品相关的过程,包括产品制造,产品标签,工作流程,审核发放等等,以上种种工作流程相辅相成,互为补充,共同构成一个有机整体。
根据相关调查研究发现传统的管理方式,并不能够跟随时代的变化来满足当前的需求,因此,我们可以通过PDM来加强对产品信息的处理,从而保证企业内部工作进一步获得优化。
1 PDM能够提高企业信息化建设中的数据利用效率在产品数据管理工作中,我们可以对企业的各项数据进行收集,整理,归纳,并且做好分类存储工作,从而让后续的数据调用更加方便和完善,极大的节约了工作人员寻找数据的时间,提高了工作效率[1]。
除此之外,我们可以利用PDM的相似零部件对象成组技术开展工作,将相似的零部件进行分类归纳,从而把类似工作内容组织的一个范围之中,极大的方便了工程技术人员的操作,让数据的寻找更加简捷方便,根据产品配置,可以直接定位到大致的区间范围,然后根据所需要的属性进行选择和调配。
产品数据模型是复杂多变的,随着时代的不断发展,越来越多的模型被应用到了产品管理中,必须要对其进行分类分装,因此,PDM技术可以将很多零部件数据化,并且上传到云端数据平台,每个零部件也可以由其他几个零部件所构成,建立起数据链接,通过相应的对象管理软件,将一个组件与多个对象结合起来,共同进行管理和操作。
PDM极大方便了工程技术人员的工作流程,我们可以对信息对象开展操作,可以按照对象的属性和结构特征,将企业的零部件按类别统一管理,同时能够及时进行修改,删除,添加等操作,并且留下相应的操作记录,方便后续迅速定位和调用[2]。
我国制造企业实施PDM的几点建议
我国制造企业实施PDM的几点建议
李晓玲
【期刊名称】《西安航空技术高等专科学校学报》
【年(卷),期】2008(026)003
【摘要】PDM在提高企业的信息管理水平及产品开发效率等方面起着重要作用.通过对我国制造企业管理现状的分析和研究,从企业的软件配置方案、PDM实施途径以及项目实施团队的建立等方面对我国制造企业实施PDM提出了几点建议.【总页数】2页(P28-29)
【作者】李晓玲
【作者单位】西安航空技术高等专科学校,机械工程系,陕西,西安,710077
【正文语种】中文
【中图分类】TH161+.2
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制造业信息化战略规划实施与优化-PDM篇 第3章 PDM主要功能及理念
第3章 PDM主要功能及理念--制造业信息化战略规划、实施与优化——PDM篇(连载)发表时间:2008/11/6 特约撰稿人:李春亭白岩来源:e-works企业信息化规划PDM系统平台PDM编码战略历史数信息化调查找茬投稿收藏评论好文推荐打印社区分享第二篇:走近PDM。
包含:第3章.PDM主要功能及理念、第4章.企业信息化规划及远景目标、第5章PDM 系统平台选型战略、第6章.PDM编码战略和第7章.企业历史数据整理与重用战略第二篇:走近PDM第3章.PDM主要功能及理念3.1PLM基本定义及范围3.1.1产品全生命周期管理PLM的定义PLM(ProductLifeCycleManagement)产品全生命周期管理是一种理念和方法,具体包含:¬Strategicbusinessapproach策略性的业务方法¬Appliesaconsistentsetofbusinesssolutions应用业务解决方案¬Productdefinitioninformation产品信息定义¬Collaborativecreation,management,dissemination,&use协同建立,管理,发放和使用¬Supportstheextendedenterprise支持广义的企业¬Concepttoendoflife从产品概念到产品生命中止¬I ntegratespeople,processes,&information集成人,流程和信息3.1.2产品全生命周期管理PLM的范围如图所示,从产品需求开始到报废循环再利用,实现了产品全生命周期管理。
3.2PDM及其与PLM关系3.2.1PDM定义PDM(ProductDataManagement)的定义是产品数据管理,它是一套应用系统软件。
对制造业来讲,PDM是产品数据的源头,同时它也可以管理:与产品相关的所有数据产生数据的所有过程提供数据传递与集成接口实现绩效考核与管理其中,产品数据指的是:图纸明细文档版本设计更改产品结构树产品部件属性。
PDM企业在系统中的应用跟实施新
PDM系统在企业中的应用和实施纪丰伟陈恳刘敏清华大学北京 100084摘要本文对产品数据管理PDM系统在企业中的应用和实施进行了研究分析了PDM的功能模型和实施中的一些关键技术并指出了企业在实施PDM系统时应注意的问题关键词产品数据管理PDM功能模型关键技术一概述随着市场竞争的加剧以及计算机技术的发展和普及越来越多的企业开始采用计算机来进行企业的管理产品的开发与制造等活动虽然计算机的应用加快了企业产品的开发速度缩短了产品开发周期但传统的管理方式已经不能适应由于计算机的应用给企业带来的种种变化从而也带来了一些问题主要表现在1在设计图纸和文档的管理方面计算机产生的大量电子文档和信息没有得到有效和系统的管理使设计人员难以快速和准确地获得所需资料反而降低了查询速度和效率2在产品结构的获取方面产品设计资料的成套性难于把握而且不易直观准确地获取所需的产品结构并对其进行有效地配置3在设计过程管理方面从任务的分解图纸的形成到图纸审校再到图纸的会签存档和图纸的改版全靠人工来完成中间传递的也是纸质介质图纸的流动过程无法跟踪和监控由于整个产品开发过程没有协调一致的管理机制不同部门使用不同版本的设计图纸时有发生4在产品设计的组织实施方面下游人员和上游人员没有进行充分的信息交流从而使设计阶段难于发现后续阶段可能出现不足使得改版次数多改版费用高5在设计软件的集成方面缺乏一个软件集成框架和一个统一的产品数据模型各设计软件之间还没有得到有机的集成没有实现产品数据共享由此可见在计算机化的企业中数据和过程以及应用软件的管理包括数据流和工作流的管理已经成为企业整个活动流程的瓶颈亟需一个集成管理系统来管理和控制企业中的各种数据和数据流及工作流以充分发挥计算机系统的作用保证企业产品开发过程的快速和高效进行赢得市场的竞争而PDM技术就是在这种需求下产生的它提供了一个数据管理的集成框架功能已从最初的电子文档管理逐渐扩展到包括企业过程管理在内的各个方面为企业信息化提供了可靠的保证[1-4]二PDM的定义和功能模型根据CIMdata公司总裁Ed Miller的定义[5]作为一种使能技术PDM用来管理两方面的内容1管理所有与产品相关的信息任何描述产品的信息包括零件信息配置文档CAD文件权限信息等2管理所有与产品相关的过程包括过程的定义和管理而PDM的定义有狭义和广义之分从狭义上讲PDM仅仅针对工程设计过程中的数据从广义上讲PDM可以管理产品整个生命周期中从需求开发设计制造销售到服务的全部数据从功能上讲PDM主要由三个层面组成支撑层维护层和核心层如图1所示支撑层为PDM 实施的基础主要包括数据库管理系统和网络这里不仅包括软件如操作系统等还包括计算机硬件这些为PDM 的实施提供了物质和技术上的支持维护层主要完成PDM 系统的维护工作包括工作组和用户的管理项目的管理这些模块主要完成系统安全性的控制等保证PDM 系统的应用能顺利进行核心层则是PDM 实施的核心部分也是用户主要面对的模块核心层包括文档管理产品结构管理流程管理工程数据库管理应用软件集成以及接口管理系统其中文档管理为产品结构管理和流程管理的支撑后两者所产生的文档由文档管理来控制而PDM 系统和企业中其他系统的联系则主要通过软件集成和接口管理系统以及工程数据库管理系统来完成这样才能实现企业中各个部分的有机集成而PDM 系统通过对数据以及数据流的管理和控制将企业中的各个系统有机地组织在一起实现了企业中信息的集成过程的集成和人的集成这对于企业的信息化过程来说是非常关键的数据库管理系统网络计算机硬软件 图1 PDM 的功能模型 三PDM 在企业中实施的关键技术 1 PDM 在企业中的实施模型首先我们给出一个PDM 技术在企业中实施的金字塔模型如图2所示任何PDM 实施过程中的活动都可以纳入该模型的某一层上企业的需求向软件界提出了问题解决问题要抓住问题最本质的东西在概念层我们把企业对产品数据管理形形色色的需求抽象为几个本质的概念而不同概念的组合就形成了PDM 系统的核心功能层面比如工作项的概念用于文档的管理版本状态的概念用于工作流的管理系统集成层使得PDM 系统与其他的应用系统协调工作共同服务于用户扩展应用层使得整个企业在PDM 框架的支持下实现如并行工程全面质量管理等先进的管理理念在金字塔模型中层次越低其集成度则越低层次越高其集成度也就越高而随着层次的升高信息的粒度也就越高信息粒度主要指所含的信息量在最低层的概念层上工作项状态等所含的信息量少而在扩展应用层的并行工程一级上所要处理的信息量就大得多版本视图工作项状态层次变种工作组….集成度扩展应用层 面 CE... 文档管理产品结构管理工作流程管理核心功能 层面系统集成 层面 概念层面 CAD MRPII... 图2 PDM 实施模型2 实施的关键技术1 工作组和用户管理和其他信息系统一样角色Role 管理是PDM 管理工作组和用户的重要组成部分使用PDM 系统的用户必须具有某种角色才能登录到系统中获得系统赋予的与角色相对应的权限通过角色的管理来保证数据库中资料的安全性有效地防止越权操作主要功能应该包括1角色管理;2工作组和用户的增加;3工作组和用户的删除;4工作组和用户的查询;5用户向工作组中的指定;6用户的激活和锁定2 文档管理 文档是PDM系统的基本对象所有操作最终都几乎可以归结到对一个具体文档的操作所以文档管理是PDM 系统核心层中的核心文档管理的作用域主要在产品的开发过程中而当产品的开发工作全部结束时相关文档就应当提交给工程数据库管理模块来管理了 文档管理的主要功能应该包括1文档的建立和属性的定义2文档的查询和浏览3文档的保存和入库4文档的更改 3 产品结构管理 PDM 系统以树的结构来表达产品零部件之间的层次关系一个具体的产品结构对象组织了包括对象属性数据对象结构数据参考文档属性文档等在属性文档下又组织了具有版本属性的所有文档由不同层次的装配关系对应的不同层次的BOM 夹而组成的树结构称产品结构树PDM 系统提供给用户的功能应该包括1编辑和生成不同层次的BOM 2支持不同的BOM视图如工程BOM 工艺BOM 等等3控制BOM 的更改BOM 中的一个文档发生变化其他相应文档将自动更改4BOM 表或零件清单的输出4 流程管理流程管理主要实现对产品设计文档的形成审校会签归档等过程进行有效管理同时实现产品设计过程中的各种文档进行相关任务的确定和版本变更的维护等来保证设计过程中任务的完整性和数据的一致性其主要功能包括1任务流的定义和管理2流程的控制3版本的管理4任务的并行处理串行的产品开发模式形成了从产品设计到调试运行的大循环容易造成产品开发周期长设计质量差改版次数多且改版费用高等缺陷要克服这些缺陷就要建立并行的产品开发流程而并行设计强调上游设计信息的预发布和下游评价信息的反馈为此产品开发过程中的各个阶段必须达到数据共享和有机的集成要实现上游设计信息的预发布和下游评价信息的反馈就必须建立完善的通信机制而Internet 和Intranet的发展为其实现提供了保证和技术支持PDM系统主要通过邮件的方式来实现上游设计信息的预发布和下游评价信息的反馈这样不仅可以提高信息传输的效率而且可以保证信息的安全性以及信息的广播式发布这里的主要功能包括显示新邮件浏览邮件发送邮件邮件保存和删除等5项目管理随着产品设计过程的复杂化与项目有关的信息也越来越多这就对项目的管理人员提出了更高的要求作为项目的管理人员应该尽量了解项目的方方面面尤其是对项目的关键部分和总体的把握和控制PDM系统在项目管理上的主要功能有1项目的创建其中包括项目名称和项目代号的映射关系的建立以及项目的其他属性2项目的删除3项目属性的更改4项目进度的监控5项目成员邮件管理6工程数据库管理目前许多企业将以前手工绘制的产品图纸的电子化以节约资源,保存历史设计资料而现有的计算机绘制的图纸存入工程数据库实现共享所以就需要利用网络/数据库技术对电子化后的大量文档进行有效的组织和管理在安全有序的控制下为设计人员提供便捷的参考使工程技术人员可按多种查询方式及时准确迅速查询到所需要的资料以重用已有的设计成果缩短产品开发时间提高效率工程数据库管理系统所提供的主要功能应包括1查询管理2存储管理3数据安全的控制4系统维护7软件集成为了将现有的设计软件和未来的软件组成一个集成系统PDM系统必须具有软件集成管理的功能能将企业的各种软件进行有机的集成实现PDM与其他软件之间的双向操作8接口管理对于其他系统和PDM系统的数据传输一般采用一个共享数据库来保存交换的数据由各个系统对其进行分享如MIS系统需要PDM系统产生的BOM这样在PDM系统生成BOM表时将BOM表的格式先转换成MIS系统需要的格式然后将其保存在共享数据库中当MIS系统需要BOM 表时只需访问共享数据库提取出相应的BOM表就达到了数据传输的目的四结论随着市场竞争的加剧和PDM技术的完善越来越多的企业正在或正准备实施PDM系统以提高企业产品开发的效率缩短产品上市的时间增强企业的市场竞争能力然而根据有关资料[3]在PDM实施的过程中不成功率高达85%根据我们开发PDM系统的经验企业在实施PDM系统时要想取得成功应该注意以下几个问题1企业领导应成为PDM系统开发的参加者而不应该是旁观者[6]对于一个企业来说只有企业领导最了解企业存在的问题和瓶颈才能抓到问题的关键从而合理地制定出PDM系统的开发目标同时由于企业领导拥有实现目标的人权财权和指挥权能够决定投资调整机构和协调系统实施中产生的矛盾这是其他人无法替代的所以企业领导必须加入到PDM系统的实施过程中来而不仅仅是等待汇报做一个旁观者国内外的实践也证明企业主要领导的参与是PDM系统实施成功的先决条件2在实施过程中开发者要和用户不断交流避免闭门造车由于用户的需求有可能定义不是非常清楚和完善而且开发者和用户对需求的理解也可能有偏差所以就需要在实施过程中开发者要和用户不断交流澄清问题减少开发的偏差同时可以让错误在萌芽时期就得到解决保证PDM系统开发的质量切不可闭门造车3不要期望PDM系统能一次开发完成PDM系统的实施过程和其他信息系统相似很难一次就开发成功一个质量好功能完善的系统为了提高PDM系统开发的效率缩短实施时间一般是先根据用户的需求开发出一个PDM系统的原型系统先实施这个原型系统然后根据用户反馈的情况不断修改增补最后形成一个比较完善的系统这是一个长期的过程4不要忽略了PDM系统与其他系统的接口和信息集成形成了软件孤岛除了PDM系统企业信息化的过程中还包括其他一些系统PDM系统只是提供了一个集成框架所以在实施PDM系统时不能只考虑PDM内部的接口还应该综合考虑PDM系统和其他各个系统的接口和信息集成防止在企业中形成了一个个的软件孤岛5尽快适应PDM系统给企业管理方式带来的变化PDM系统的实施不仅给企业带来了效益上的增加还带来了企业管理方式上的变革所以在实施PDM系统时就需要企业各个部门和阶层的人员要能适应这种变化尽快摆脱传统管理方式的束缚充分发挥PDM系统的优势只有这样才能保证PDM系统的顺利实施和最终的成功参考文献[1] 李冰宁汝新. 产品数据管理与系统集成. 机械科学与技术. V ol.17319985:495~497[2] 汪利王石刚邹慧君等. 中小型企业PDM系统设计及实现. 1998,9:69~71[3] Jeff Siegel. Hands-On Product Data Management. Computer-Aided Engineering, 1995, 2 :42~48[4] D.H.Brown. Product Information Management: The Great Orchestrator . Computer-Aided Engineering,1991,5 :61~69[5] Ed Miller. PDM Today. Computer-Aided Engineering, 1995, 2 :32~40[6] 薛华成. 管理信息系统. 清华大学出版社. 1993.6Application and Implementation of PDM in EnterprisesJi Fengwei Chen Ken Liu MinTsinghua University, Beijing, ChinaAbstract In this paper, the application and implementation of Product Data Management (PDM) in enterprises are researched. After the function model of PDM and key technologies of implementation being analysed, some conclusions about how to implement PDM successfully are given at the end of paper. Keywords Product Data Management (PDM), function model, key technology。
PDM 系统在航空机电企业的应用和实施
文库PDM 系统在航空机电企业的应用和实施通过分析航空机电企业的产品研发特点,构建一套基于产品数据管理(PDM)的面向产品全生命周期的协同研发环境系统。
该系统主要功能包括产品结构及数据管理,产品设计任务管理、变更管理、技术状态管理、预发放管理、零组件和元器件管理以及系统集成等。
在实施过程中,必须把先进的软件平台、企业业务流程和工作人员三者有机结合起来。
最后,总结平台建设的实践经验及前景展望。
产品数据管理(PDM,product data management)经过一定时间的积累和实践,已发展成为企业信息化技术的基础,并在越来越多的行业和企业中得以运用,取得了良好的效果。
PDM 以产品为核心,以软件为载体,实现对企业内部所有与产品相关信息(包括零组件信息、配置及权限等信息)和相关过程(主要是企业内部理流程)的一体化集成管理,所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的。
通过建立起企业统一的产品知识库(包括产品的零件库、文件库、数据库等),确保产品数据的完整性、有效性和一致性。
通过共享的数据平台、研发工艺一体化设计、电子化签署、更改流程及技术状态控制,能够大大提高研发产品的工作效率。
1 航空企业现状及需求目前,绝大多数航空企业的主要用户为军方,生产的产品为军工产品,大多是面向订单进行产品的设计和生产,其特点是产品种类繁多、批次较多、数量较少,且设计更改频繁。
根据企业现状,目前航空机电企业对PDM系统的需求主要包含以下方面:(1)建立有效的系统在线监管模式,实现所有科研产品的全过程监控,为企业高层管理者提供决策依据;(2)建立网络信息化产品状态管理流程,解决过去有纸化办公设计带来的产品图纸、文件和实物不符问题,实现产品设计流程的标准化、通用化、序列化管理;(3)实现UG、mentor工具与PDM系统(Team Center)的集成,建立产品结构和电路的协同设计体系,提高产品设计的一致性,缩短产品研发周期;(4)通过建立企业级共享的零组件及电子元器件库,以及企业内部统一的器材选用流程,有效解决产品研发过程中存在的设计周期长、返厂次数多、研发成本高的问题;(5)建立产品研发过程中统一的信息中枢及管理中枢,整合企业各部门产生的各种知识信息资源,实现全企业的共享和使用。
PDM,你优化了吗?
PDM,你优化了吗?
李春亭; 白岩
【期刊名称】《《CAD/CAM与制造业信息化》》
【年(卷),期】2008(000)008
【摘要】本文明确指出PDM项目实施完成上线后能否正常推广使用,取决于PDM 系统持续不断的完善和优化。
PDM优化的最终目的是最大限度提高工作效率,最大限度提升企业设计研发及管理水平,最大限度实现企业知识积累和信息共享以及并行与协同。
本文结合制造业实施经验,提出PDM功能优化的几个方面,相信对同行业项目的实施以及优化具有指导意义和参考价值。
【总页数】4页(P10-13)
【作者】李春亭; 白岩
【作者单位】大连重工起重集团
【正文语种】中文
【中图分类】F270
【相关文献】
1.用于膜蒸馏的PVDF/PDMS疏水复合膜的研究及性能优化 [J], 白静娜;赵金龙;吕宾;王洪声;柳寒
2.基于PDMS热控电缆桥架设计优化 [J], 贾杰;赵永刚;韩洛奇
3.基于PDMS热控电缆设计优化分析 [J], 赵永刚;贾杰
4.响应面优化法在PDMS/PVDF膜制膜条件优化中的应用 [J], 樊铖;展侠;陈剑;潘福生;秦琳;王涛;李继定
5.火电厂三维应用数据库研究——PDMS标准数据库在实际工程中的优化应用 [J], 葛鑫磊
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PDM在企业信息化建设中的应用和实施李春亭白岩吕宏大连重工.起重集团有限公司PDM在企业信息化建设中的应用和实施李春亭白岩吕宏大连重工.起重集团有限公司摘要:本文对PDM系统在企业的实施和应用进行较详细的分析和研究,阐述了PDM 系统的功能模型和相关的关键技术,提出了企业在实施和推广使用PDM时应注意的问题关键词:PDM 功能模型关键技术应用实施1.概述大连重工.起重集团有限公司的PDM项目一期实施工作自2003年12月开始,至2004年6月15日止,经过项目组全体成员的共同努力,已基本完成合同约定的内容,2004年6月16日开始上线推广使用。
截至2007年4月30日,共有2510个产品在PDM平台上开展设计,累计生成了72万个物料,包括产品、部件、零件、外购件、外购标准件、通用部件等;实现了设计、审查、批准和归档发布异地完成;达到了PDM系统与CAPP/ERP系统的有效集成;PDM客户端覆盖了公司18个部门,450个节点。
经过3年的运行,目前PDM系统电子仓库中已经积累了设计文档64万个电子文件,包括图纸、明细表,设计文件和文档资料等;为企业三化设计和重用奠定了坚实的基础。
我们愿意把PDM在企业信息化建设中的应用和实施的经验和体会奉献出来与同仁们共享。
随着市场全球化竞争的加剧以及计算机网络技术的发展和普及,企业越来越多的开始采用计算机来进行企业管理、产品研发以及加工制造等活动,以力求达到企业对外部市场的快速响应之目的。
虽然计算机的应用加快了企业产品的开发速度,缩短了产品开发周期,但传统的管理方式,已经不能适应由于计算机的应用给企业带来的种种变化,尤其是制造企业在计算机应用积累到一定阶段或一定的信息量以后,这种变化尤为突出。
主要表现在:1.1在设计图纸和文档的管理方面,计算机产生的大量电子文档和信息没有得到有效和系统的管理,使设计人员难以快速和准确地获得所需资料,反而降低了查询速度和效率。
1.2在产品结构的获取方面,产品设计资料的成套性难于把握,而且不易直观准确地获取所需的产品结构,并对其进行有效地配置。
1.3在设计过程管理方面,从任务的分解,图纸的形成,到图纸审查、批准发布和归档,以及图纸版本修订等,全靠人工来完成,中间传递的也是纸质介质。
图纸的流动过程无法跟踪和监控,由于整个产品开发过程没有协调一致的管理机制,不同部门使用不同版本的设计图纸时有发生,导致于同一问题多次出现。
1.4在产品设计的组织实施方面,下游人员和上游人员没有进行充分的信息交流从而使设计阶段难于发现后续阶段可能出现不足,使得工程更改次数增多,工作效率降低。
1.5随着设计周期的越来越短,设计和工艺过程并行进行则显得尤为重要。
1.6在设计软件的集成方面,缺乏一个软件集成框架和一个统一的产品数据模型,各设计软件之间还没有得到有机的集成,没有实现产品数据共享。
1.7企业搬迁以后,如何实现异地设计、审查、归档和制造管理等问题。
1.8在社会化大生产的今天,如何实现跨地区,跨国界的设计和制造协同问题。
由此可见,在企业信息化建设中,产品的数据管理,产生数据的过程管理以及应用软件的管理,包括数据流和工作流的管理已经成为企业整个活动过程的瓶颈,亟需一个集成管理系统来管理和控制企业中的各种数据和数据流及工作流,以充分发挥计算机系统的作用,保证企业产品开发过程的快速和高效进行。
而PDM技术就是在这种需求下产生的,它提供了一个数据管理的集成框架,功能已从最初的电子文档管理逐渐扩展到包括企业过程管理在内的各个方面,为企业信息化提供了可靠的保证。
2.PDM的定义和功能模型PDM的英文全称是 Product Data Management,中文含义是产品数据管理。
综合各个方面, PDM系统应该包含以下功能:¾ PDM系统管理了与产品相关的所有数据——任何描述产品结构的数据,包括零部件数据、配置数据、文档数据、CAD文件数据、权限信息数据等¾ PDM系统管理了产生上述数据的所有过程——包括过程的定义和过程数据¾ PDM系统提供了CAX和ERP软件接口和集成平台(X-指D,E,M,PP等)PDM的定义有狭义和广义之分。
从狭义上讲,PDM仅仅针对工程设计过程中的数据:从广义上讲,PDM可以管理产品整个生命周期中,从需求、开发、设计、制造、销售到服务的全部数据。
从功能上讲,PDM主要由三个层面组成:支撑层、维护层和核心层。
如图1所示:图1 功能模型支撑层为PDM实施的基础,主要包括数据库管理系统和网络,这里不仅包括软件,如操作系统等,还包括计算机硬件,这些为PDM的实施提供了物质和技术上的支持。
维护层则是PDM系统的维护工作,包括数据集的维护,部门和用户的管理,项目创建以及项目中角色的定义。
这些模块主要完成PDM系统的控制和管理,保证PDM系统的顺畅推广使用。
核心层则是PDM实施的核心部分,也是用户主要面对的模块。
核心层包括文档管理、产品结构管理、流程管理、电子数据仓库管理、CAX/ERP应用软件集成以及接口管理系统等。
其中文档结构化管理为产品结构管理和流程管理的支撑,后两者所产生的文档由文档管理来控制。
而PDM系统和企业中其它系统的联系则主要通过应用软件集成和接口管理系统以及数据仓库来完成,这样才能实现企业中各个部分的有机集成,达到数据最大限度共享。
而PDM系统通过对数据以及数据流的管理和控制,将企业中的各个系统有机地组织在一起,实现了企业中信息的集成、过程的集成和人的集成,这对于企业的信息化建设过程来说,是非常重要的。
3. PDM在企业信息化建设中实施的关键技术3.1PDM在企业中的实施模型PDM系统在企业中的实施模型可以用金字塔来表示,如图2所示。
任何PDM实施过程中的活动都可以纳入到该模型的某一层面上。
图2 PDM实施模型企业的业务需求要求PDM项目的实施一定要面向用户解决实际问题,这是项目实施成功的关键。
在概念层我们把企业对产品数据管理的各种需求抽象为诸多个不同的概念,而不同概念的组合就形成了PDM系统的核心功能层面。
譬如,业务项的概念用于文档的管理,版本、状态的概念用于工作流的管理等等。
系统集成层则使得PDM系统与其它的应用系统共享同一数据或数据链,保证数据源的唯一性,准确性和完整性。
扩展应用层使得整个企业在PDM系统框架的支撑下,实现诸如并行工程、协同设计和制造、全面质量管理等先进的管理理念。
在金字塔模型中,层次越低,其集成度则越低,层次越高,其集成度也就越高。
而随着层次的升高,信息的粒度也就越高。
信息粒度主要指所含的信息量。
在最低层的概念层上,业务项、状态等所含的信息量少,而在扩展应用层的并行工程一级上,所要处理的信息量就大得多。
3.2 PDM实施的关键技术3.2.1部门和用户管理和其他信息系统一样,角色(Role)管理是PDM管理部门和用户的重要组成部分,使用PDM系统的用户,必须具有某种角色,才能登陆到系统中,获得系统赋予的与角色相对应的权限,通过角色的管理来保证数据库中资料的安全性,有效地防止越权操作,使得文档资料更加安全可靠。
主要功能应该包括:¾角色管理¾工部门和用户的增加¾部门和用户的删除¾部门和用户的查询¾用户向部门中的指定¾用户的有效和无效3.2.2文档管理文档是PDM系统管理的基本对象,所有操作最终都几乎可以归结到对一个具体文档的操作,所以文档管理是PDM系统核心层中的核心。
文档管理的作用域主要在产品的开发过程中,而当产品的开发工作全部结束时,相关文档就应当提交给工程数据库管理模块来管理了。
文档管理的主要功能应该包括:¾文档的建立和属性的定义;¾文档的查询和浏览;¾文档的保存和入库;¾文档的更改。
3.2.3产品结构管理PDM系统以树状结构来表达产品零部件之间的层次(隶属)关系。
一个具体的产品结构树对象包括了对象属性数据,对象结构(关系)数据,描述文档,属性文档等。
在属性文档下,又包括了具有版本属性的所有文档。
由不同层次的装配关系对应的不同层次的BOM 而组成的树状结构称之为产品结构树。
有了产品结构,PDM系统提供给用户的功能应该包括:¾自动生成单层BOM和多层BOM¾自动生成所有设计报表并进行汇总统计¾可以自动输出任意查询3.2.4流程管理流程管理的载体是数据包,主要实现对物料、描述文档的提交、审查、批准、发布归档等过程进行有效管理;同时实现产品设计过程中的各种描述文档进行相关任务的确定和版本变更的维护等,来保证设计过程中任务的完整性和数据的一致性。
其主要功能包括:¾业务流程的定义和提交¾部门判断¾流程分解¾各任务并行处理¾发布归档处理串行的产品开发模式形成了从产品设计到生产制造,现场服务等大的循环,容易造成产品开发周期长,设计质量差,工作效率低等缺陷。
要克服这些缺陷,就要建立并行的产品开发流程。
而并行设计强调上游设计信息的及时预发布和下游评价信息的及时反馈,为此,产品开发过程中的各个阶段必须达到数据共享和有机的集成。
只有PDM系统才能够做到这一点。
3.2.5项目管理和角色分配PDM系统下的业务项操作与系统中项目的定义密切相关。
项目的创建除了要按照规范进行以外,还要及时掌握项目中各种审查、审批角色的定义和分配,包括机械设计流程角色分配,电气一次设计流程角色分配,电气二次设计流程角色分配,液压设计流程角色分配,减速机设计流程角色分配等等。
PDM系统在项目管理上的主要功能主要有:¾项目的创建,其中包括项目名称和项目代号的映射关系的建立,以及项目的其它属性¾项目的删除¾项目属性的更改¾项目进度的监控¾项目中成员角色定义3.2.6电子数据仓库管理PDM系统可以根据部门业务性质划分为不同的数据仓库以利于用户或部门权限安全可靠方便地管理。
因此就需要利用网络/数据库技术对电子化后的大量文档进行有效的组织和管理,在安全有序的控制下为设计人员提供便捷的参考,使工程技术人员可按多种查询方式,及时、准确、迅速查询到所需要的资料,以重用已有的设计成果,缩短产品开发时间,提高效率。
电子数据仓库的管理主要应包括的功能:¾快速查询管理¾浏览显示管理¾数据安全控制¾系统维护3.2.7 CAX/ERP软件集成和接口管理为了将现有的CAX/ERP软件和PDM的软件组成一个集成系统,PDM系统必须具有软件集成管理的功能,能将企业的各种软件进行有机的集成,实现PDM与其它软件之间的双向操作。
对于其它系统和PDM系统的数据传输,一般采用一个共享数据库来保存交换的数据,由各个系统对其进行分享。