钢球轧机结构选型与设计分析共22页
轴承钢球斜轧机设计说明书1
轴承钢球斜轧机设计说明书与常用成型工艺铸造、锻造、切削相比，轴承钢球斜轧工艺具有如下优点： ○1单机生产效率高。
轧辊每旋转一圈就生产一个产品，轧辊转速以500 r/min 计，每分钟可生产500个产品（多头孔型则倍增），比锻造、切削的生产效率平均高5~20倍。
○2材料利用率高。
锻造之后进行机加工的轴承钢球，材料利用率一般只有60%左右，斜轧成型的轴承钢球，材料利用率一般可达80%，精密斜轧可达90%以上。
○3产品质量高。
轧制成型的轴承钢球金属纤维流线沿产品轴线保持连续，轧后晶粒细化。
○4劳动条件得到改善。
与锻造相比，无冲击噪声，劳动条件得到明显改善。
轴承钢球的成形、精整、切断在轧辊孔型中连续自动完成，若进出料亦采用自动操作，可极大减轻操作工人的劳动强度。
○5生产成本下降。
生产人员、辅助人员、设备台数及厂房面积等都可大幅度降低，生产成本大幅度下降。
以上优点在国内外相关轧制成型产品生产中均得到证实，斜轧成型的这些突出优点及社会生产对环保、节能、效率要求的提高，必将使轴承钢球斜轧技术得到广泛的应用。
1. 轧机要求为使轧机系统匹配合理，综合考虑规模、效益、节能与复杂性之间的关系，对轴承钢球轧机提出如下设计要求。
○1能轧制直径Ф20~40 mm 的轴承钢球，其中轧辊孔型以"811钢球为例进行设计；○2为保证适当的劳动生产率，轧辊需具有较适当的转速，"811钢球轧制时轧辊转速约为150r/min ；○3为保证在一台轧机上实现多种型号轴承钢球的轧制，轧辊采用分体式结构，并可进行轧辊倾角、相位角、轴向位置、径向距离、导板的调整；○4轧机有安全保障及急停机构。
2. 轧机总体配置从国内外的现有设计情况看，斜轧机总体结构配置上主要有三种类型：一是将电动机、传动装置及工作机座安装在地基基础上，从轧制无缝钢管的斜辊式穿孔机发展来的穿孔机式斜轧机；另一种是将电动机、传动装置、工作机座等配置在一起，从辊式无心磨床发展来的机床式斜轧机；第三种是机架可调整的钳式斜轧机。
轧机结构分析
三、推床
• 作用：设置在轧机前、后，用来沿工作辊 道横向移动轧件，将轧件准确的导向至轧 机中心线进行轧制，并尽可能在轧制时导 向。
• 结构：包括齿条、齿轮箱、液压缸、导板、 推头、连杆、滑道；具体结构见下图：
日常维护要点：
a、液压缸及管路，第一、泄漏，分内漏和外 漏；外漏就是液压油从液压缸缸头、管道接头处 流出来，或者是软管爆裂；内漏出现在液压缸和
e、各部连接是否松动，主要包括：齿轮箱同 步轴联轴器连接，齿轮箱、液压缸地脚螺栓固定情 况等各连接部位；
f、齿轮箱，齿轮箱铜套磨损情况、轴承有没有 异音或卡阻，齿条、齿轮磨损情况；
2、精轧阶段
主要是对中间坯进行延伸轧制，轧制的 重点是保证钢板的平直度，控制钢板的性能， 进一步提高钢板的表面质量，完成钢板尺寸 的精确控制。
粗轧阶段和精轧阶段之间的划分与工艺 布置、主机设备能力、原料尺寸、产品规格、 控制轧制等因素有关，而且，各种因素在不 同的生产条件下作用不同。因此，双机轧制 时，要均衡各道次负荷，使轧制节奏紧凑化， 使双机能力的发挥相匹配。
减 速机
机架辊齿轮箱结构图：
机架辊的驱动方式，从图纸可以看出：行星 减速机驱动齿轮分配箱，驱动机架辊转动；
机架辊运行薄弱点及维护要点：
a、传动轴十字头在运行中经常损坏，主要是 十字头轴承，十字轴断裂；在日常维护中，通过 观察外观和听声音来判定；并要定期加油；
b、机架辊齿轮箱，主要表现：轴承损坏和齿 轮打齿，在日常维护中，通过触摸箱体，感觉轴 承的温度、震动及齿轮啮合时的冲击声；判断齿 轮箱的情况；
钢坯下扣对机架辊的寿命影响极大，下扣严重， 对机架辊的冲击就越严重，其运行周期越短。
5、辊道基本参数及确定原则： 辊道的基本参数：辊子直径、辊身长度、辊
球磨钢球轧机
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钢球轧制生产线发展趋势
根据轧制球磨钢球的规格品种，钢球轧制生产线能生产φ20～150各规格的球 磨钢球以及各种钢段，满足不同用户的要求。
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例
图 片
案
例
图 片
案
例
图 片
案
广
•通过密切合作和个性化服务，百川钢球设备与客户共同分享 他们对于事业的激情与关注。不仅仅销售球磨钢球轧机、钢
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•球磨钢球轧机采用全新的轧制工艺技术，是球磨球制造业的工艺技术突破，热轧 钢球正在逐渐替代铸造钢球。 •本公司设计制造的球磨钢球生产线还具有以下功能： •1、热处理入淬温度自动控制，保证淬火质量； •2、轧辊自动快退功能，轧卡时保证轧辊不受损伤； •3、定点送料功能，提高成材率。本公司开发设计制造的热轧球磨钢球生产线为全 自动流水线生产，达到热轧钢球生产的最新水平。
球磨钢球轧机配有全自动加热设备和 传动设备形成钢球自动化生产线。
采用全自动生产流水线作业，无人工 干预，全自动生产，能够最大限度确 保钢球品质的稳定性。该生产线生产 工艺环保，节能高效。生产的钢球具 有尺寸精确、圆整的几何形状，高硬 度和良好的机械性能并具有冲击韧性 高，抗破碎能力强的特点。
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球磨钢球轧机简介
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球磨钢球轧机应用
•近十年，斜轧钢球成形技术和设备有 了突破型发展。一般来说，铸球可称 为耐“热”球，适合干磨，水泥厂用 铸球比较合适，轧球可称耐“腐蚀” 球，适合湿磨，铸球容易碎，轧球的 效果要优于铸球。 •钢球的轧制也称为钢球斜轧，是在球 磨钢球轧机上进行。轧制成型工艺有 几十年的历史，但在近十年才在钢质 磨球的生产中得到广泛的应用。 •在建材，冶金，矿山，陶瓷，电力等 行业使用的耐磨钢球分为铸造钢球和 锻轧钢球两大类。铸造钢球主要有低 铬钢球、高铬钢球、和铬铜钢球等。
轧机选型
4.5 轧机的选择（1）轧机选型轧机选用5机架6辊UCM轧机，工作辊直径小，轧制稳定，适用于薄规格、硬质、大压下率产品的生产。
5个机架均设有工作辊的正负弯辊、中间辊的正弯辊、中间辊轴向移动，可以获得最佳化的工作辊缝，为控制带钢平直度及横断面形状提供了良好手段，对带钢板形缺陷控制有更广泛的控制能力。
工作辊和中间辊轴承均采用干润滑；支承辊轴承采用油雾润滑，并在机架和轴承座之间软管采用快速连接机构；这不仅使轴承座结构简单，简化的轴承润滑系统，还可以节省换辊操作时间，有利于提高轧机的作业率。
工作辊和中间辊均采用圆柱形辊，使轧辊的磨削简单化。
（2）机组主要工艺参数如下：钢卷规格：入口出口带钢厚度 1.8~6.5mm 0.3~3.0mm带钢宽度800~1630mm 800~1630mm钢卷内径Φ762mm Φ610mm钢卷外径Φ1100~2150mm Φ1100~2150mm钢卷质量30t 30t最大轧制压力：25000kN最大轧制速度：135m/min5.1 压下制度（规程）概述板带钢压下制度是板带轧制制度最基本的核心内容，直接关系到轧机的产量和产品的质量，压下规程的中心内容就是要确定由一定板坯轧成所要求的板带的变形制度，亦即要确定所采用的轧制方法，轧制道次及每道次压下量大小，以及与此相关的各道次轧制速度，温度及前后张力制度的确定和原料尺寸的合理选择。
制定压下规程的方法很多，主要有理论方法和经验方法两大类。
理论方法比较复杂用处又不大，故多采用经验方法即根据经验资料进行压下分配及校核计算。
冷轧板带钢压下规程的制度一般包括原料规格的选择，轧制方案的确定以及各道次压下量的分配与计算。
5.2 压下量的分配∆=bi∑∆h计算，各道次压下量分配用公式h∆为各道压下量其中，hbi为各道次压下分配系数，分别为0.3，0.25，0.25，0.15，0.05。
最后一道次考虑板形，及表面质量的要求，取较小的压下率。
5.3 速度制度冷连轧机最大特点是速度高，生产能力大，轧制板卷重。
500大圆钢轧机压下机构设计解析
重庆科技学院《冶金装备课程设计》课程设计报告学院:__ 专业班级:学生姓名: 学号: 设计地点（单位）________________ __设计题目:___ Φ500大圆钢轧机压下装置设计_ _____完成日期：2013 年1月16 日指导教师评语: ______________________ __________________________________________________________________________ ______________________________________________________________ _____________________________________________________________________________ __________ _成绩（五级记分制）:______ __________指导教师（签字）:________ ________课程设计任务书设计题目：Φ500大圆钢轧机压下装置设计目录摘要 (4)1、绪论 (5)2、传动方案的选择 (6)3、各部件的参数设计及校核 (7)3.1 轧制力的计算 (7)3.2 压下螺丝和压下螺母结构参数设计 (8)3.3压下螺丝的强度校核 (9)3.4 电动机的选择 (11)3.5 传动比的分配 (12)3.6各轴转矩和转速的计算 (13)3.7 齿轮传动设计 (14)3.8 蜗轮蜗杆设计计算 (19)3.9 轴的设计与校核 (24)3.10轴承校核 (28)4、Φ500电动压下机构的安装与维护 (33)5、心得体会 (35)6、参考文献 (36)摘要Φ500大圆钢轧机的压下装置,在电动压下时最常用的上辊调整装置，通常包括：电动机、减速器、压下螺丝、压下螺母、压下位置指示器、球面垫块和测压仪等部件。
压下装置的结构与轧辊的移动距离、压下速度和动作频率等有密切的关系。
轧机结构与选型
E G F
Idler Roll
2018/8/31
工艺组雒子俊
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酒泉钢铁（集团）公司 产品结构调整办公室冷轧项目部
Dynamic Crown Adjustment B & C Pre Set Crown Adjustment A & D
Pass Line Adjustment F & G
2018/8/31
酒泉钢铁（集团）公司 产品结构调整办公室冷轧项目部
20辊冷轧机
2018/8/31
工艺组雒子俊
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酒泉钢铁（集团）公司 产品结构调整办公室冷轧项目部
一．
1.轧机的类型
由于现代设备制造技术的发展，适用于不锈钢生产的轧
机类型比较多，单纯从单机架可逆式轧机来讲有：四辊、六 辊、十二辊、十六辊、二十辊等，其性能各有特点，随着对 市场对不锈钢大宽度（＞1000mm），薄厚度，高的表面质量 的要求，目前生产不锈钢所采用的轧机主要为20辊轧机，这 是因为其对原料具有很大的适应性（原料厚度最大可到8mm，
板形控制是通过位于机架上的弯辊装置来进行，四立
柱轧机除具有与分体式机共同的特点外，还具有其的 优点，其机架上半部可以侧倾
2018/8/31
工艺组雒子俊
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酒泉钢铁（集团）公司 产品结构调整办公室冷轧项目部
2018/8/31
工艺组雒子俊
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酒泉钢铁（集团）公司 产品结构调整办公室冷轧项目部
同步 压下 缸 弯辊 压下 缸 上机架 立柱
有F1=F2,
也就是要让
有：B1
R1 h1 ＝
R1 h1 ＝
B2
R2 h2
R2 h2
R1 h1 ＝ R2 h2
初轧机轧制大圆钢孔型设计与有限元分析
收稿日期:2004-06-09,修订日期:2004-07-20作者简介:潘红波(1978-),男,安徽工业大学材料学院硕士研究生。
初轧机轧制大圆钢孔型设计与有限元分析潘红波1,陈 琳2,章 静1,阎 军1(11安徽工业大学材料工程学院,安徽 马鞍山 243002;21宝山钢铁股份有限公司条钢厂,上海 201900)摘 要:用非线性有限元分析软件MSC.MARC/Superform 对Ф300mm 大圆钢在初轧机的轧制过程进行了三维有限元模拟。
通过对轧件的变形、宽展的分析,得出了初轧机轧制大圆钢的合理孔型设计。
关键词:有限元;大圆钢;初轧机;孔型中图分类号:TG 335 文献标识码:A 文章编号:1001-196X (2004)05-0056-04Design of pass and f inite element analysis onlarge round bar in bloom millPAN Hong 2bo 1,CHEN Lin 2,ZHAN G Jing 1,Y AN J un 1(11School of Materials Engineering ,Anhui University of Technology ,Maanshan 243002,China ;21Bao Shan Iron and Steel Co.Ltd.,Shanghai 201900,China )Abstract :The three 2dimensional deformation of Ф300mm large round bar during hot rolling with bloom mill has been simulated by means of MSC.MARC/Superform non 2linear finite element analytical soft ware.Ac 2cording to analysis about deformation and displacement in transverse direction of workpiece ,a reasonable pass system of large round bar that adopts to bloom mill was achieved.K ey w ords :finite element ;larage round bar ;bloom mill ;pass system 相当部分大规格圆钢仍由锻锤和650轧机生产,在650轧机生产的圆钢规格一般小于250mm ,大于250mm 的圆钢仍由锻锤来生产。
钢珠分选机的设计与加工毕业设计
【钢珠分选机的设计与加工——实验室毕业设计】在实验室科研的道路上，设计与加工一项完整的毕业设计，是每位学生所必须面对的任务。
而作为钢珠分选机的设计与加工，更是实验室毕业设计中一个关键且复杂的项目。
本文将从设计与加工的角度出发，以深度和广度相结合的方式，全面评估钢珠分选机的设计与加工，并据此撰写一篇有价值的文章，助力学生更深入地理解该主题。
一、设计1. 钢珠分选机的原理和应用钢珠分选机是一种专门用于对不同尺寸的钢珠进行分选的设备，其原理是通过震动和筛分的方式，将不同尺寸的钢珠进行有效分离。
在实际应用中，钢珠分选机被广泛用于制造业中，特别是在精密加工领域的钢珠筛选工作中。
2. 设计要求与特点设计钢珠分选机时，需要考虑到的因素有很多，包括分选的精度、设备的稳定性、节能环保等。
而钢珠分选机的特点在于其高效、精准和可靠。
3. 设计方案的选择在设计阶段，需要对钢珠分选机的结构、工作原理以及控制系统等进行综合考虑，并选择合适的设计方案。
也要考虑到采用先进的材料和加工工艺，以确保设备的可靠性和耐用度。
二、加工1. 材料的选择与加工工艺钢珠分选机所需的设备零部件一般选择优质的合金钢材料，并采用先进的数控加工工艺进行加工。
在加工过程中，需要格外注意零部件的精度和表面质量。
2. 设备的装配和调试在零部件加工完成后，需要将各个部件进行装配，并进行设备的调试。
这一过程需要严格控制各个部件之间的配合精度，以确保设备的稳定性和运行效率。
3. 总结与展望钢珠分选机的设计与加工是一项复杂而又具有挑战性的任务，需要综合运用机械设计、材料加工、控制技术等多个领域的知识。
通过本次毕业设计，不仅使学生在实践中提升了专业能力，也为未来的科研道路打下了坚实的基础。
个人观点：在进行实验室毕业设计时，钢珠分选机的设计与加工需要综合运用多种专业知识，这对于学生来说既是一次挑战，也是一次难得的机会。
通过这样的项目，不仅让学生在实践中学习到了更多的知识，更重要的是培养了他们的动手能力和创新精神。
轧钢机拆装及结构分析讲诉
轧钢机拆装及结构分析实验指导书实验名称：轧钢机拆装及结构分析实验项目性质：综合型所涉及课程：金属塑性成型原理、塑性成型概论、压力加工原理及金属材料锻压、冲、挤、拉、弯综合实践计划学时：4学时一、实验目的了解轧钢机械的结构和工作原理。
二、实验内容1 轧钢机械设备的概念和分类1.1 轧钢机械设备的概念（轧钢生产中完成一系列工艺过程的设备）1.1.1 主要设备①轧钢机以实现金属（钢锭、钢坯）在旋转的轧辊间依靠轧制压力作用而发生塑性变形的机械设备。
②主要设备的配置一标志着轧钢车间的主要特征。
1.1.2 辅助设备轧钢车间除轧钢机以外的各种机械设备。
占设备总量的比重大，机械化、自动化程度越来越高。
1.2 轧辊的结构和参数1.2.1 分类有槽轧辊／平轧辊／特殊轧辊。
1.2.2 轧辊的结构图 1.1.1 轧辊的结构1-辊身；2-辊颈；3-辊头a-梅花形的辊头；b-扁头形的辊头；c-带双键形的辊头①辊身工作部分，轧槽，平辊或微凸、微凹型。
②辊头传动连接或吊装部分，其形状由连接轴型式确定，梅花型、单键型、双键型、万向节型。
③辊颈支持固定轧辊部分，即安装轴承及轴承座部分。
形状由轴承型式确定，滑动轴承或圆柱滚动轴承为圆柱体，液体摩擦轴承或球面滚柱滚动轴承为圆锥形。
辊颈、身交界处为应力集中处应用过度圆弧连接，属于强度薄弱环节。
1.2.3 轧辊的主要参数1.2.3.1 型钢轧辊主要参数①辊身直径②辊身长度③辊颈尺寸④辊头尺寸根据连接轴的型式确定。
1.4.2 型钢轧辊的强度效核图.1.3 轧辊的受力及内力图1.4.5 轧辊几种典型的断裂形式（见表2.1.7)表.1.7 几种典型的断裂形式2.1 轧辊调整装置的作用和分类2.1.1 作用①调整工作组工作辊轴线之间的距离，以保证正确的辊缝，给定所需的压下量；②整下工作辊高度，保证轧制线高度一致；③调整工作辊的平行度；④轴向调整与固定；⑤板带轧机上轴向调整，以保证辊型和板型；⑥换辊和事故处理操作。
WS轧机结构分析及设计要点
工 作时机 座的刚度系数 与抗变形 能力 ，ｆ为工件机 座的弹 陛变形。 ＷＳ轧机在工作时主要变形主要集中在支撑辊变形 、支撑辊与工作 辊 之间的弹 ：压扁和工作辊 之间 的弹 陛压扁等 组成 。 ｒ＝－２ｆ，１＋２ｆｌ ３ ｆｌ 为支撑辊中部的弯曲变形；ｆ为冷轧机轧辊的弹性变形 ；ｆＩ 为支 撑辊 与工作辊之 间的弹性压 扁 ；ｆ１］为工作辊 之间 的弹性压扁 。
蔷 ＝ ｆ８ａ３－４ ＋ （
图 １四辊轧机 工作原 理 图
＝
，
一 般的四辊轧机在工作时由于结构的限制使得其在工作时支撑辊
与 工作辊 的两端存在着 “有 害区”，其 中“有 害区”主要是指在工 作中 由于
其中 为由弯矩所产生的弯曲变形 ； ，为横切力所产生的变形 ；Ｐ
弯曲应力和辊变形应力所带来的应力集 中区，在这一应力集中区由于 为 ＷＳ轧机工作时所收到的反力；２Ｓ 为工作时辊弯辊力 ；Ｄ 为支撑辊
控制能力，因此在冷轧机结构中应用不多。而在冷轧机中使用反弯装置 接 ，从而使得工作辊在横移缸的作用下在工作辊轴线方 向进行 ０—
能够更好的对板形进行控制 ，但是其在工作的过程中由于受到辊径强 １ ｌＯｍｍ范围内的移动 ，同时还可 以通 过在移 动缸块上加 装液压 缸 的方
度以及轴承寿命方面的考虑 ，限制了其工作时的工作压力。同时对于 ｕ 式来为工作辊提供正弯力。
现今乃至今后一段时间内轧机研究的重点。冷轧板带是近些年来应用 支撑基础 ，为使得机架具有良好的支撑效果多选用的是铸钢材料。
较多的一种板材 ，同时随着经济的快速发展 ，冷轧板材的需求将会越来 越 大 ，做 好对 于 ｗｓ轧机 的研发 和结构设 计对于确 保冷轧 板材 的生产
１４ ｗＳ轧 机中的工作辊 横移装置 ＷＳ轧机中的工作辊主要是由移动缸块 、支撑块 、弯辊缸以及固定
轧机结构分析
5、辊道基本参数及确定原则： 辊道的基本参数：辊子直径、辊身长度、辊
距、辊道速度； 辊子直径主要取决于辊子所承受的冲击力，以
此来确定辊子的强度，在满足强度要求的条件下， 辊子直径应该尽量小，以减小辊子重量和惯性转矩。
定；工作辊道的速度根据轧机速度选取机前工 作辊道比轧机的速度要低5%,机后工作辊道的 速度比轧机高5%~10%；对于炉前、炉后运输 辊道，在满足生产要求的情况下，尽量选用较 低的速度，出炉辊道的速度，为了减少温降， 一般比入炉辊道速度要高，轧机机后运输辊道 的速度一般为轧制速度的1~1.1倍，避免产生堆 钢。
• 粗轧机组成 1、辊道：延伸辊道、运输辊道
旋转辊道； 机架辊； 2、推床：导板、导齿架、拉杆、滑道、滚轮、液压 缸、传动箱 3、机架：双联闭式机架 4、压下系统：卧式压下装置 5、轧辊平衡：液压平衡 6、辊系：四辊轧机 7、主传动系统
二、辊道
1、 辊道：延伸辊道、运输辊道 旋转辊道； 机架辊；
齿轮分配箱的结构和减速机的区别就在于齿 轮的布置不同，其它基本相同。
3、旋转辊道 主要作用：转动钢坯
工作原理：通过相邻旋转辊道反向旋转，使 钢坯发生转动，达到转钢的目的。
构成：辊道、联轴器、齿轮分配箱、减速机、 电机
工作状况：旋转辊道的工作环境非常恶劣， 不仅水汽、氧化铁皮，而且，最大的影响是钢坯 轧制过程中对辊道产生的冲击。
辊身长度：辊身长度取决于轧件宽度，一般比 轧件的最大宽度长200~500mm；
辊距：确定原则：一、辊距不能大于最短轧件
长度的一半；二、运输长钢板时，最大辊距要考虑 钢板由于自重引起弯曲这一条件。大型轧机上，间 距为：1.2~1.6m；中板轧机为：0.9~1m；薄板轧 机为：0.5~0.7m。
Φ300轧钢机设计论
摘要设计的轧钢机为Ф300型钢轧钢机，轧辊的直径为300mm。
轧钢机主要用来为轧制小型线材，采用三辊式工作机座。
轧钢机的主要设备是由一个主机列组成的。
轧钢机的主机列是由原动机，传动装置和执行机构三个基本部分组成的。
采用的配置方式为电动机——减速机——齿轮机座——轧机。
由于轧辊的转向和转速不可逆转，原动机采用造价较底的高速交流主电机。
考虑到轧制负荷很不均匀，为了均衡电机负荷，减少电机的容量，在减速机和电动机之间加有飞轮。
齿轮机座：其用途是传递转矩给工作辊，设计采用三个直径相等的圆柱形人字齿轮在垂直面排成一排，装在密闭的箱体内。
联轴器：在减速器与齿轮机座之间采用的是安全连轴器。
而主联轴器采用的的梅花接轴联轴器。
关键词：轧钢机；齿轮机座；轧辊AbstractRolling mill designed for Ф300 payments rolling mill, roller diameter of 300 mm. Rolling mill for rolling mainly to small wire rod, a three roller-working machine Block. Rolling mill equipment is a major component of the mainframe out. Rolling mill is the former mainframe is motivated transmission devices and the three basic components of the implementing agencies. Allocation method used for electric motors -- slowdown plane -- plus seat -- rolling mill.The roller to the irreversible and rotational speed, the original motivation for the introduction of a more rapid exchange of the costs of Electrical. Taking into account the rolling load is uneven, to balance electrical loads and reduce the electrical capacity slowdown in the increase between a flywheel and electric motors. Flywheel design and installation of electric motors in decelerator between its role in the adoption roller and roller idling, a mobile storage device in a balanced transmission loads; gear seat : its purpose is to transmit torque to the work revolve, the equivalent diameter cylindrical design used three words plus people lined up in the vertical plane, packed in sealed .Shaft coupling : in the Block reducer and gear is used between security company axle vehicles.Key words：Rolling mill；Gear seat；Roll目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 轧钢机的定义及组成 (1)1.1.1轧钢机的定义 (1)1.1.2轧钢机械设备的组成 (1)1.2 轧钢机的分类 (2)1.3 轧钢机主机列的组成 (2)1.4 辅助设备分类 (3)1.5 轧钢设备的发展动向 (3)第2章轧钢机的结构 (5)2.1 轧辊的工作特点与分类 (5)2.1.1轧辊的工作特点 (5)2.1.2辊的分类 (5)2.2 轧辊的结构和参数 (5)2.2.1辊身 (6)2.2.2轧辊的结构 (6)2.3 轧辊轴承 (7)2.3.1轧辊轴承的工作特点 (7)2.4 轴承的主要类型 (7)2.5 调整装置 (8)2.6 轧辊平衡装置 (10)2.6.1上辊平衡的作用 (10)2.6.2上轧辊平衡装置 (10)2.7 机架 (11)2.7.1机架型式 (11)2.7.2机架结构 (12)2.7.3机架主要参数 (12)2.8 轧钢机座的刚性 (14)2.8.1轧钢机刚性的概念 (14)2.8.2影响轧机刚性的因素 (16)2.9 联轴器 (17)2.10 辅助机械设备 (18)第3章轧钢机主要参数的计算及校核 (19)3.1 轧辊 (19)3.2 机架 (21)3.2.1机架的主要参数 (21)第4章轧钢机的润滑要求及用油 (23)4.1 轧钢机对润滑的要求 (23)4.2 轧钢机润滑采用的润滑油、脂 (24)4.3 轧钢机常用润滑系统简介 (24)第5章轧钢机用电刷的选择与维护 (26)5.1 轧钢机用直流电机的特点和供电方式对直流电机换向的影响 (26)5.2 轧钢机用直流电机的运行情况 (26)5.3 轧钢机用电刷遇到的问题对电刷运行性能的要求 (27)5.4 轧钢机用电刷的选择 (28)5.5 电机电刷的安装与维护 (29)总结 (32)参考文献 (33)致谢 (34)第1章绪论中小钢铁厂是我国钢铁业的一个重要组成部分。
钢球轧制市场分析报告
钢球轧制市场分析报告1.引言1.1 概述概述钢球轧制市场一直是金属制品行业中的重要分支，它在矿业、建筑材料等领域有着广泛的应用。
随着全球工业化和城市化进程的加速推进，钢球轧制市场的需求量逐渐增加。
本报告旨在对钢球轧制市场进行深入分析，了解市场现状、竞争格局和发展趋势，为相关行业的企业和投资者提供全面准确的市场信息，帮助他们制定科学合理的发展战略。
1.2 文章结构文章结构部分主要介绍了整篇文章的章节安排和每个部分的内容概要。
2.正文部分包括了对钢球轧制市场的概况介绍、市场需求分析以及竞争格局分析。
其中，钢球轧制市场概况部分将对市场规模、发展历程、主要产品特点等进行详细描述；市场需求分析部分将对市场需求量、需求结构、发展趋势等进行分析；竞争格局部分将对市场主要竞争对手、市场份额、发展趋势等进行分析。
3.结论部分包括了对钢球轧制市场发展趋势的展望、市场前景的分析以及全文的总结。
通过以上安排，读者可以清晰地了解到整篇文章的内容结构，有助于更好地理解和阅读文章的内容。
1.3 目的目的部分内容：本报告旨在对钢球轧制市场进行全面深入的分析，以帮助读者更好地了解该市场的现状和未来发展趋势。
通过对市场概况、需求分析和竞争格局的详细分析，以及对市场发展趋势和前景的展望，为相关行业决策者和投资者提供有力的参考和依据，帮助他们制定科学的发展战略和投资规划。
同时，本报告也旨在促进钢球轧制行业的良性发展，推动行业结构优化和产业升级，为行业发展提供有益的参考。
1.4 总结总结：通过对钢球轧制市场的概况、需求分析和竞争格局进行深入分析，我们可以得出结论：钢球轧制市场具有稳定的需求和潜在的发展空间，市场竞争格局较为复杂。
未来，随着行业技术的进步和市场需求的不断增长，钢球轧制市场将迎来新的发展机遇。
我们有理由相信，钢球轧制市场将呈现出良好的发展趋势，并具有广阔的前景。
希望本报告能够为相关行业提供参考和借鉴，帮助其在市场竞争中取得更好的发展。
钢球铸造成型机的设计与研究
收稿日期:2010 12 31; 修订日期:2011 01 29作者简介:仲崇生(1964 )江苏海安人,教授,研究员级高工.研究方向:机械工程的应用.Email:hax cs@V ol.32N o.4A pr.2011铸造技术F OU N DRY T ECH NO LO GY钢球铸造成型机的设计与研究仲崇生(南京化工职业技术学院机械技术系,江苏南京210048)摘要:钢球成型机是利用机械振动的原理将模具内的型砂加压振动密实,在上模具的浇口处形成一层厚度为15mm 的覆砂层,以防止上模具的浇口在铸造时熔化。
目前,此工序由操作人员手工完成,工人的劳动强度大,生产效率低,不能满足批量生产的要求。
本文建立了成型机激振器的振动模型,并对振动模型进行了分析。
设计了钢球模具浇口成型机的机械结构及液压工作系统。
关键词:钢球成型机;模具;数学模型;振动分析;机械结构中图分类号:TG23 文献标识码:A 文章编号:1000 8365(2011)04 0519 03Design and Research on the Ball Molding MachineZHONG C hong sheng(Nanjing Chemical Vocational Technical College,Nanjing 210048,China)Abstract:At presen t the ball molding m achine is operated on the prin ciple of m echanical vibration,a layer in the th ickness of 10~15mm wrapping san d layer is formed by molding pressu re arou nd ru nn er pattern in order to preven t the ru nn er from melting during pou ring.This process is done by an operator manu ally with large labor inten sity and lo w production efficiency th at cannot satisfy the mass production requirements.This paper designed the mech anical structu re and hydraulic system for a ball mold ru nn er molding machin e,establish ed vibration model of the moldin g mach ine vibrator an d analyzed th e working principle of vibration model.Key words:Steel ball casting moldin g machine;Mould;Math em atic model;Vibration an alysis;Mechanical stru ctu re由于高铬合金铸铁球(Cr10%~20%)具有耐磨性能好、抗冲击能力强、耐腐蚀性强等特点,近年来高铬合金铸铁球在水泥建材、矿山冶金、火电能源、工程机械等行业得到广泛应用。
钢珠分选机设计
钢球分选机设计摘要：本次设计对钢球分选机进行了较全面的论述。
首先，介绍了钢球分选机的发展现状、结构类型，并指出了市场上现有钢球分选机的优点和缺点；其次，分析了钢珠分选机的主要参数对其使用性能和输送能力的影响，以及工作过程中的钢球分选机的运动状态和受力情况；最后，根据钢球分选机的工作原理和设计任务书的要求独立设计一台钢球分选机。
本次设计根据螺杆结构、输送量和输送路程设计出螺旋直径，计算出了分选功率并根据该功率选择了电动机、减速器和联轴器等，较好地解决了设计参数的选择和确定等问题，避免了以往只能依靠经验做设计时出现的各种不合理情况。
本次设计还对钢球分选机的正确安装、正常使用和平时保养等进行了说明，整个设计综合运用了机械设计和制造方面的知识，对今后的学习和工作都有实际指导意义。
关键词：钢球分选机；螺旋输送；设计The design of steel ball sorting machineAbstract : The design of the steel sorting machine comprehensively discussed. First, introduces the development status of separating machine, steel structure and types, and pointed out the existing steel market advantages and disadvantages of sorting machine, Secondly, analyzed the main parameters of separating machine steel on its performance and transmission capacity, and the influence of the process of separating machine ball movement and force, Finally, according to the ball sorting machine design and working principle of the requirements of the independent design a ball sorting machine.According to the structure, design of screw conveyor journey designed throughput and spiral diameter, calculated according to the power separating power and choose motor, gear and coupling, through three-dimensional modeling machine assembly verified after the rationality of the space structure, a good solution to the selection of design parameters and avoid the problems, such as past experience do design can only rely on the unreasonable situation.The design of the steel distinguishing correct installation and maintenance of the normal use of peace, when the whole design, mechanical design and manufacturing knowledge, for future study and work has practical significance.Key words: steel ball sorting machine；screwy conveyance；design目录1概述 (1)1.1钢球分选机的发展现状 (1)1.2钢球分选机的基本类型及原理 (2)2 系统总体方案设计 (5)2.1 本次设计的构想 (5)2.2 本次设计的依据和原则 (6)2.3 本次设计的特点 (6)3 输送螺杆的相关设计 (7)3.1 输送螺杆的结构设计 (7)3.2 输送螺杆的速度分析 (11)3.3 输送螺杆的输送量计算 (15)4 系统传动比的分配 (17)4.1 传动装置的总传动比 (17)4.2 传动装置各级传动比的分配 (17)5 系统动力部分的设计 (18)5.1 电动机的选用及功率计算 (18)5.2 减速器的选用 (22)5.3 轴承的选用及校核 (24)5.4V带轮的设计与V带的选用 (27)6 系统结构部分的设计 (28)6.1 床身的结构设计 (28)6.2 键的选用 (30)6.3 进、出料口的位置 (31)6.4 系统的技术要求和操作规范 (32)7 主传动系统的润滑 (34)参考文献 (36)谢辞 (37)附录 (38)随着我国精密制造技术的不断发展，钢球已广泛应用于滚动轴承、滚珠丝杆等精密传动部件中。