符合RoHS要求材料和产品管制程序
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3.11 A类高风险物料：物料直接与产品有关系，是产品的组成部分，又分两类：
a）直接物料，如：电子元器件和Flex；
b）需参与生产成为产品的组成部分的非直接物料，如：锡膏、锡丝、助焊剂等；
B类中风险物料：与产品间接的有关系，但不是产品的组成部分，又分两类：
a）化学品，如：酒精、丙酮等；
b）需与产品一起交客户的包装材料，如Tray等；
工程部： 负责对QRR的产品和制程等的RoHS管制。
程序
符合RoHS的供应商及材料的管制
6.1.1 A类高风险物料的管制
6.1.1.1 所有的A类材料必须符合RoHS要求，如：助焊剂、锡膏、锡丝；
6.1.1.2 采购部要确保所有的供应商每年一次递交符合RoHS申明和第三方测试报告。
6.1.2B类中风险物料的管制
6.2.3当供应商提交了符合RoHS要求的资料，工程部工程师方可对样品的其它项目进行评估。评估合格，则需在样品确认报告上做好“RoHS”标
识，并将“RoHS”物料的样品确认报告与非“RoHS”物料的区分保
存。反之，则该物料不合格，工程部工程师不对该物料进行评估；
6.2.4如果新型号的确认已通过，采购需向供应商下订单，采购需确认BOM
当产品需要符合RoHS要求时，工程部将所有客户资料复制一份给品质
标识；
符合RoHS要求的材料控制需在以下位置来控制：
2.2.1进料控制，包括所有的原材料、化学药品、耗材、组装件、包装材料、
锡膏以及组装的成品；
2.2.2制程控制，在线的符合RoHS要求的产品制程控制；
2.2.3贮藏控制，在仓库贮存或产线所有符合RoHS的物料控制，包括材料、半成品、成品等；
2.2.4生产控制；
RoHS 含义
4.2.1在电子、电气和设备中逐步停止使用RoHS里提到的禁止使用物质；
4.2.2WEEE的条文里提出，我们须对人类健康及环境保护意识，减少浪费
做出贡献。
RoHS 要求
* Cd 镉 ＜100 PPM
* Pb 铅 ＜1000PPM
* Hg 汞 ＜1000PPM
* Cr6+ 铬/六价铬 ＜1000PPM
* PBB 多溴联苯 ＜1000PPM
* PBDE 多溴二苯醚 ＜1000PPM
备注：不同客户的标准有不同的偏差，具体情况参照客户具体要求。
符合RoHS要求的6种有害物质的测试方法，第三方测试机构需按以下方式测试：
*Cd & Pb镉&铅ICP-AES
*Hg汞Mercury Analyzer
* Cr6+ 铬/六价铬 UV
“19×-××××-001ARS；
6.2.7符合RoHS要求的新型号的制程，需将原材料、辅材录入符合RoHS要求的BOM清单，编码需加上“RS”后缀；
6.2.8市场部根据新的Part No，签订SO单；PMC部根据新的物料需求计划采
购符合RoHS要求的物料。
新项目的管制程序
6.3.1工程部根据客户的BOM和相关资料确认该产品是否需要符合RoHS要求，
6.1.4IQC检验：
针对所有来料，IQC依上述的内容分类，确认来料的类别：A类、B类、C类，然后确认是否提供相应的供应商资料，然后按IQC的来料检验程序进行检验，确认其规格、型号是否符合要求，并做好记录，且将符合RoHS要求的来料记录表格与非符合RoHS要求的来料记录表格分开保存
新物料的RoHS管制程序
* PBB & PBDE 多溴联苯&多溴二苯醚 GCMS
职责
采购部：负责对RoHS原材料进行管制，督促供应商签订符合RoHS申
明和进行第三方RoHS测试。
仓库：负责对RoHS原材料的贮存和运输等进行管制。
生产车间： 负责对RoHS产品的生产区域和包装区域进行管制。
品质部：负责对所有RoHS管制区域的情况进行监督。
清单内所有的物料及辅助材料是否有RoHS要求，如有要求，需在BOM
清单上作“RoHS”标识，并要求供应商提供相关符合RoHS要求的资料，
如符合RoHS申明、测试报告、物料BOM清单；
6.2.5采购需确保原材料、辅材的供应商提供符合RoHS申明、测试报告、物料BOM清单；
6.2.6新的符合RoHS要求物料的存贮编码，可使用加“RS”后缀的编码，如：
3.13 C类低风险物料：与产品有接触，不是产品的组成部分的工具、制具，如：钢网、烙铁、手套、手指套等。
重金属
Cd
镉
Pb
铅
Hg
汞
Cr6+
铬/六价铬
溴化物的阻燃性
PBB
多溴联苯
PBDE
多溴二苯醚
符合RoHS要求材料的有关定义、要求和测试方法：
RoHS定义：是关于在电子、电气和设备中限制使用某些有害物质的指令。
6.2.1 PMC部采购员采购到新物料，提交工程部工程师确认新样品，确认是否
符合客户要求、确认是否为RoHS材料，并对物料分类：符合RoHS要求的物料、待确认是否符合RoHS要求的物料、不符合RoHS要求的物料；
6.2.2如果是需要符合RoHS要求的物料，工程部工程师须确认供应商是否提交符合RoHS要求的资料，如符合RoHS申明、测试报告BOM清单；
6.1.3.1 所有的B类材料必须符合RoHS要求，如：化学品、包装材料；
6.1.3.2 采购部要确保所有的供应商每年一次递交符合RoHS申明和第三方测试报告。
6.1.3C类低风险物料的管制
6.1.3.1 所有的C类材料必须符合RoHS要求，如：钢网、烙铁、镊子、手套、
手指套、其它夹制具等；
6.1.3.2 PMC部要确保所有的供应商完成和递交符合RoHS申明。
符合RoHS要求材料和产品管制程序
目的
为确保本公司产品的原材料、包装材料、耗材及成品达到符合ROHS要求，建立一个标准程序实现符合RoHS要求的控制过程。
范围
适用于所有新的没有符合RoHS要求的型号及转换型号来实现符合OHS要求；
适用于所有新的材料引入及未符合RoHS要求的材料更新或者替代；
符合ROHS要求的材料与非符合RoHS要求的材料两者需严格区分，有明显的
2.2.5成品的包装控制；
2.2.6产品的运输控制。
定义
RoHS： 关于在电子、电气和设备中限制使用某些有害物质的指令
WEEE： 电子电器设备的废弃指令
SMT： 表面贴装工艺
PPM： 每百万分之
BOM： 物料清单
CCN： 顾客更改通知
SO： 销售订单
MRP： 物料需求计划系统
TONO： 加工订单号
RS： 符合RoHS要求
a）直接物料，如：电子元器件和Flex；
b）需参与生产成为产品的组成部分的非直接物料，如：锡膏、锡丝、助焊剂等；
B类中风险物料：与产品间接的有关系，但不是产品的组成部分，又分两类：
a）化学品，如：酒精、丙酮等；
b）需与产品一起交客户的包装材料，如Tray等；
工程部： 负责对QRR的产品和制程等的RoHS管制。
程序
符合RoHS的供应商及材料的管制
6.1.1 A类高风险物料的管制
6.1.1.1 所有的A类材料必须符合RoHS要求，如：助焊剂、锡膏、锡丝；
6.1.1.2 采购部要确保所有的供应商每年一次递交符合RoHS申明和第三方测试报告。
6.1.2B类中风险物料的管制
6.2.3当供应商提交了符合RoHS要求的资料，工程部工程师方可对样品的其它项目进行评估。评估合格，则需在样品确认报告上做好“RoHS”标
识，并将“RoHS”物料的样品确认报告与非“RoHS”物料的区分保
存。反之，则该物料不合格，工程部工程师不对该物料进行评估；
6.2.4如果新型号的确认已通过，采购需向供应商下订单，采购需确认BOM
当产品需要符合RoHS要求时，工程部将所有客户资料复制一份给品质
标识；
符合RoHS要求的材料控制需在以下位置来控制：
2.2.1进料控制，包括所有的原材料、化学药品、耗材、组装件、包装材料、
锡膏以及组装的成品；
2.2.2制程控制，在线的符合RoHS要求的产品制程控制；
2.2.3贮藏控制，在仓库贮存或产线所有符合RoHS的物料控制，包括材料、半成品、成品等；
2.2.4生产控制；
RoHS 含义
4.2.1在电子、电气和设备中逐步停止使用RoHS里提到的禁止使用物质；
4.2.2WEEE的条文里提出，我们须对人类健康及环境保护意识，减少浪费
做出贡献。
RoHS 要求
* Cd 镉 ＜100 PPM
* Pb 铅 ＜1000PPM
* Hg 汞 ＜1000PPM
* Cr6+ 铬/六价铬 ＜1000PPM
* PBB 多溴联苯 ＜1000PPM
* PBDE 多溴二苯醚 ＜1000PPM
备注：不同客户的标准有不同的偏差，具体情况参照客户具体要求。
符合RoHS要求的6种有害物质的测试方法，第三方测试机构需按以下方式测试：
*Cd & Pb镉&铅ICP-AES
*Hg汞Mercury Analyzer
* Cr6+ 铬/六价铬 UV
“19×-××××-001ARS；
6.2.7符合RoHS要求的新型号的制程，需将原材料、辅材录入符合RoHS要求的BOM清单，编码需加上“RS”后缀；
6.2.8市场部根据新的Part No，签订SO单；PMC部根据新的物料需求计划采
购符合RoHS要求的物料。
新项目的管制程序
6.3.1工程部根据客户的BOM和相关资料确认该产品是否需要符合RoHS要求，
6.1.4IQC检验：
针对所有来料，IQC依上述的内容分类，确认来料的类别：A类、B类、C类，然后确认是否提供相应的供应商资料，然后按IQC的来料检验程序进行检验，确认其规格、型号是否符合要求，并做好记录，且将符合RoHS要求的来料记录表格与非符合RoHS要求的来料记录表格分开保存
新物料的RoHS管制程序
* PBB & PBDE 多溴联苯&多溴二苯醚 GCMS
职责
采购部：负责对RoHS原材料进行管制，督促供应商签订符合RoHS申
明和进行第三方RoHS测试。
仓库：负责对RoHS原材料的贮存和运输等进行管制。
生产车间： 负责对RoHS产品的生产区域和包装区域进行管制。
品质部：负责对所有RoHS管制区域的情况进行监督。
清单内所有的物料及辅助材料是否有RoHS要求，如有要求，需在BOM
清单上作“RoHS”标识，并要求供应商提供相关符合RoHS要求的资料，
如符合RoHS申明、测试报告、物料BOM清单；
6.2.5采购需确保原材料、辅材的供应商提供符合RoHS申明、测试报告、物料BOM清单；
6.2.6新的符合RoHS要求物料的存贮编码，可使用加“RS”后缀的编码，如：
3.13 C类低风险物料：与产品有接触，不是产品的组成部分的工具、制具，如：钢网、烙铁、手套、手指套等。
重金属
Cd
镉
Pb
铅
Hg
汞
Cr6+
铬/六价铬
溴化物的阻燃性
PBB
多溴联苯
PBDE
多溴二苯醚
符合RoHS要求材料的有关定义、要求和测试方法：
RoHS定义：是关于在电子、电气和设备中限制使用某些有害物质的指令。
6.2.1 PMC部采购员采购到新物料，提交工程部工程师确认新样品，确认是否
符合客户要求、确认是否为RoHS材料，并对物料分类：符合RoHS要求的物料、待确认是否符合RoHS要求的物料、不符合RoHS要求的物料；
6.2.2如果是需要符合RoHS要求的物料，工程部工程师须确认供应商是否提交符合RoHS要求的资料，如符合RoHS申明、测试报告BOM清单；
6.1.3.1 所有的B类材料必须符合RoHS要求，如：化学品、包装材料；
6.1.3.2 采购部要确保所有的供应商每年一次递交符合RoHS申明和第三方测试报告。
6.1.3C类低风险物料的管制
6.1.3.1 所有的C类材料必须符合RoHS要求，如：钢网、烙铁、镊子、手套、
手指套、其它夹制具等；
6.1.3.2 PMC部要确保所有的供应商完成和递交符合RoHS申明。
符合RoHS要求材料和产品管制程序
目的
为确保本公司产品的原材料、包装材料、耗材及成品达到符合ROHS要求，建立一个标准程序实现符合RoHS要求的控制过程。
范围
适用于所有新的没有符合RoHS要求的型号及转换型号来实现符合OHS要求；
适用于所有新的材料引入及未符合RoHS要求的材料更新或者替代；
符合ROHS要求的材料与非符合RoHS要求的材料两者需严格区分，有明显的
2.2.5成品的包装控制；
2.2.6产品的运输控制。
定义
RoHS： 关于在电子、电气和设备中限制使用某些有害物质的指令
WEEE： 电子电器设备的废弃指令
SMT： 表面贴装工艺
PPM： 每百万分之
BOM： 物料清单
CCN： 顾客更改通知
SO： 销售订单
MRP： 物料需求计划系统
TONO： 加工订单号
RS： 符合RoHS要求