8.3-01不合格品评审处置单
不合格品评审处置记录
不合格品评审处置记录日期：[日期]参与人员：[参与人员]一、评审背景在[具体事项]过程中，发现了[不合格品名称]，根据公司质量管理制度的规定，对不合格品进行评审处置，本次会议旨在对不合格品进行全面评审，制定相应的处置方案，确保产品质量和客户满意度。
二、评审内容1.不合格品详情-不合格品名称：-编号/批次：-规格：-数量：-不合格原因：-对公司经营和客户的影响：-报告人：2.不合格原因分析针对不合格品的具体原因，进行详细的分析和探讨，列举了可能的原因：-设计问题：是否产品设计存在缺陷或工程参数设置不合理；-材料问题：材料选择是否合理，原材料是否符合要求；-制造过程问题：制造过程中是否存在操作失误或工艺控制不到位；-设备问题：是否设备故障或设备维护不及时；-人员问题：操作人员是否操作规范、技术要求是否满足。
3.可能的处置方案结合不合格品的具体情况，提出以下可能的处置方案：-返工修复：如果不合格品存在可修复的问题，可以返工修复，确保符合质量要求；-报废处理：如果不合格品无法修复或修复成本过高，则可以选择报废处理，防止继续流入市场；-材料更换：如果不合格品存在材料问题，可以考虑材料更换，以确保质量合格；-工艺调整：针对制造过程问题，可以对工艺进行调整，保证产品质量；-设备维护和更新：如果设备存在问题，及时进行维护或更新设备，以确保生产质量。
4.所需资源和时间估计根据具体的处置方案，明确所需的资源和时间估计，包括人力、物力和时间，以便进行后续的工作安排和跟进。
三、决策和行动计划根据评审讨论的结果，决定采取[具体处置方案]来处理不合格品，具体行动计划如下：1.负责人和责任部门：指定负责人和责任部门，明确责任人必须根据行动计划执行；2.行动步骤和时间安排：具体列出处置不合格品的步骤和时间，明确每个步骤的时间节点；3.所需资源：列出所需的人力、物力和时间资源，并确保能够及时获取；4.风险评估和预防措施：针对处置过程中可能出现的风险进行评估，并提出相应的预防措施，确保处置过程顺利进行；5.反馈和沟通机制：明确沟通和反馈机制，确保各个相关人员能够及时了解处置进展和结果。
不合格品评审处置单
不合格品评审处置单
不合格品返工（返修）单
预防措施实施报告
纠正措施实施报告
检测设备及计量器具送检明细表
检测设备及计量器具送检通知单（存根）
NO： XY/PR7.5-TY-02 厂、部：
年月，你单位即将到周检期的检测设备及计量器具已列入本通知的附表《检测设备及计量器具送检明细表》中，请按要求送检，最迟不得超过有效检定日期5—10天。
发单部门签字：接单部门签字：
年月日年月日
检测设备及计量器具送检通知单（存根）
NO： XY/PR7.5-TY-02 厂、部：
年月，你单位即将到周检期的检测设备及计量器具已列入本通知的附表《检测设备及计量器具送检明细表》中，请按要求送检，最迟不得超过有效检定日期5—10天。
发单部门签字：接单部门签字：
年月日年月日。
不合格品控制程序8.3-01
SHYD 第一版/A上海远大YD/B-8.3-01页码：1/41．目的通过对不合格品的控制，确保不合格品非预期使用或交付。
2．适用范围适用于对进货检验、生产件加工过程检验、安装过程检验及交付后的不合格品的控制。
3．职责：3.1质保部负责不合格品的归口管理。
3.2总师办、设计部负责参加对不合格品的评审，提出处理意见和结论。
3.3监理部负责对安装过程中出现的不合格品的控制、实施。
3.4 责任部门负责不合格品的处置实施。
4．工作程序4.1 不合格品的分类。
根据不合格品对产品的功能、性能影响的损害严重程度不同，可分为严重，一般两类。
4.1.1 严重不合格导致产品功能丧失或性能严重降低的不合格。
4.1.2 一般不合格导致产品一个或几个特性偏离内部控制技术标准，但不会影响产品交付质量特性的不合格。
4.2 不合格品的处置原则4.2.1 坚持“质量第一”的原则，确保产品的功能不降低。
4.2.2 坚持“三不放过”的原则，即产生不合格品的原因、责任者、改进措施不落实不予审理。
4.2.3 坚持“一次有效”的原则，即对不合格所做的审理结论不能做为以后出现同类不合格的处置和验收依据。
4.3 不合格品控制程序。
4.3.1制作过程（半成品）不合格品控制4.3.1.1 检验员按图样、工序卡、标准、工艺流程等对产品的符合性进行判定。
SHYD 不合格品控制程序第一版/A上海远大YD/B-8.3-01页码：2/44.3.1.2属于一般不合格，授权检验员根据偏差程度不一，可针对偏差小，偶然性的偏差不合格，----------------------------精品word文档值得下载值得拥有----------------------------------------------直接判为超差可用品，做好标记，并在工序卡上做记录。
4.3.1.3当认定偏差较大，需采取措施处理及属于严重不合格时，由检验员填写“超差单”一式三份，详细说明超差内容后，交给责任部门。
不合格品处置单
审 制：程评技术审：技术部、生产部。
成品/库
材
存评 评审人签字确认上述处置结论/日期：
料 评
技术部：
生产部：
供应部：
审
销售部： 是否开 启 签《署纠纠正预防措施的部门：
□是
物流部： □否 No
小
表单编号：
组
管代审核、批准 ： 总经理批准： 跟踪验证： （必要时，附证明材料）
日期 ：
验证人： 编制人：
原因分析及处理意见：
责
任
部
责任部门负责人&日期：
门
处置结论：
原料
□ 让步接受，质量跟踪□ 拒收退货
□拣用
□ 其它处理
制程 成品/库存
□ 报废 □让步接收 □ 报废 □ 降级处理
□ 返工 □其他处理
□拣用
□ 降级处理
□ 返工 □ 拣用
技 术 部
□ 放行，质量跟踪
□ 销毁
□其它用途
原 技术料部评负责人&日期：
不合格品处理单
表单编号：
No.:
保存年限：三年
类型
□ 原料
□ 制程
□ 成品
□ 库存
名称
规格/型号
编号或批号
数量
发货/接收日期
发往单位/供应商 名称
报
报告部门
报告日期
告
不合格情况描述：（附有关文件：检验报告，退料单，异常来料处理表等意见：
技 术 部
检验员&日期：
部门负责人&日期：
日期 ： 审核人：
管 理 层
技 术 部
批准人：
不合格品处置单
□生产 □品质□技术 □采购 □仓库 □销售
不合格品处置单
发现部门：
发现者：
日期：
编号：
物料名称：环节：□进料检验□生产过程□出货检验□客户发现□其它
不合格现象描述
签名/日期：
不合格原因分析
签名/日期：
不合格品处置措施
技术工程师确认
签名/日期：
QE/SQE/IPQC确认
签名/日期：
不合格品处置结果
签名/日期：
不合格品
评审
技术□需要□不需要
品质
制造□需要□不需要
采购/销售□需要□不需要
□同意□不同意
□同意□不同意
□同意□不同意
□同意□不同意
□退货 □返工 □报废
□特采 □降档 □挑选
□退货 □返工 □报废
□特采 □降档 □挑选
□退货 □返工 □报废
□特采 □降档 □挑选
□退货 □返工 □报废
□特采 □降档 □挑选
不合格品处理单
底漆工段
干砂工段
面漆工段
安装工段
交接时间
交货签字
接货签字
以下为处理不合格品耗用的材料，由责任人承担材料费
材料名
饰面板
素面板
木纹纸
底漆
面漆
玻璃
五金
数量
金额
合计材料费：
以下为需按排加工的相关工段主管安排返修任务时填写
流程
加工人
工价
完成验收签字
流程
加工人
工价
完成验收签字
开料
干砂
加厚
面漆
铣型
封边
Hale Waihona Puke 木磨不合格品处理单不合格品发现流程：发现人： 发现时间地点：
问题描述：
年月日
原因分析：
年月日
责任人
责任所属流程
分析人
以下为需返修的产品或部件的明细
序号
所属批号
产品型号
产品或部件名称
规格
单位
数量
备注
01
02
03
04
05
06
以下为工段主管之间交接签字栏目；需要返修至哪个工段就交接至哪各工段
流 程
木工工段
灰底工段
修色
排钻
撕纸
灰底
安装
贴纸
打包
底漆
合计人工工资
人工材料和计费用
小写：大写：
1、本单的上面三个表，由检测发现问题的主管填写并及时告知责任人，下表由相关加工工段的主管安排人员时填写加工人。2、完成返修处理后，由最后的工段主管交给部长审核存档，月底统计扣除当事人的责任款。3、如果责任人不需耗用材料，完全能自行返修处理，则不需要开此单。
不合格品及纠正措施处理单
不合格品及纠正措施处理单
一、不合格品情况描述：
（在此详细描述不合格品的情况，包括但不限于：不合格品的种类、
数量、不合格的原因和情况，存在的问题等）
二、纠正措施：
（在此描述针对不合格品采取的纠正措施，包括但不限于：责任部门、责任人员、纠正方案、纠正措施以及完成时间等）
三、不合格品整理与处置：
（在此描述对不合格品的整理与处置措施，包括但不限于：是否需要
重新加工、准予销毁的数量、销毁方式以及销毁证明等）
四、质量管理改进措施：
（在此描述对质量管理方面的改进措施，包括但不限于：加强人员培训、优化工艺流程、加强质量检查等）
五、相关部门配合情况：
（在此描述相关部门在整个纠正措施过程中的配合情况，包括但不限于：配合的时间、配合的方式和效果等）
六、不合格品及纠正措施处理单表格：
（请根据具体情况，制定相应的表格来记录不合格品及纠正措施的处
理过程，在表格中详细填写不合格品的相关信息以及纠正措施的具体情况，并注明相关责任人签字确认。
）
日期：年月日
产品名称：
生产批次号：
不合格品种类：
不合格品数量：
不合格原因：
责任部门：
责任人员：
纠正方案：
纠正措施及完成时间：
不合格品整理与处置措施：销毁数量：
销毁方式：
销毁证明：
质量管理改进措施：
相关部门配合情况：
备注：
责任人员签字：
审核人员签字：
注：以上内容为一份1200字以上的不合格品及纠正措施处理单模板，根据实际情况进行适当修改。
不合格品(服务)处置单
□严重不合格 □一般不合格 □轻微不合格
验收人员： 日期：
备注：
验收人员： 日期：
备注：
不合格品(服务)处置单
来料(投诉)单位
物料名称/投诉对象
交货数量/投诉次数
不合格发现日期
不合格事实陈述：
处置结论：
一、采购物资、备品备件类
□挑选 □让步接收 □返工 □退货 □报废
二、办公服务、运输服务类
□返工 □道歉 □赔偿□领导出面解释 □其它
办公室(安全科)/签字： 日期：
不合格品(服务)处置单
来料(投诉)单位
物料名称/投诉对象
交货数量/投诉次数
不合格发现日期
不合格事实陈述：
处置结论：
一、采购物资、备品备件类
□挑选 □让步接收 □返工 □退货 □报废
二、办公服务、运输服务类
□返工 □道歉 □赔偿□领导出面解释 □其它
办公室(ห้องสมุดไป่ตู้全科)/签字： 日期：
不合格性质：
□严重不合格 □一般不合格 □轻微不合格
不合格品(服务)评审处理单
年 □ 无效
月
日
不合格品（服务）评审处理单
不合格信息来源 不合格产品或服务情况描述：
发出部门/人： 不合格原因:
年
月
日
不合格产品或服务的处理方案：
处理部门/人： 不合格性质: 纠正措施: □ □ 一般不合格 不需采取
年
月
日
□ 施：
制定人/日期： 处理情况记录：
年
月
日
处理部门/人： 措施效果: □ 有效 □ 效果不大
无效啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊不合格服务评审处理单啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊不合格信息来源不合格产品或服务情况描述
不合格品评审处置单
备注
发放
技术□品管□生产□采购□市场□车间□仓库□包装□
不合格品评审处置
产品阶段
□进货检验□制造过程□成品检验□顾客退货
产品名称
数量
产品规格/型号
发现地点
日期
责任部门/人
不合格描述
签字/日期：
评审意见
采购部□
市场部□
1、处置意见：让步□放行□返工□返修□挑选□退货□报废□
2、纠正措施：要□不要□
3、其它意见：
签字/日期：
生产部
1、处置意见：让步□放行□返工□返修□挑选□退货□报废□
2、纠正措施：要□不要□
3、其它意见：
签字/日期：
品管部
1、处置意见：让步□放行□返工□返修□挑选□退货□报废□
2、纠正措施：要□不要□
3、其它意见：
签字/日期：
评审结论
技术部
1、处置意见：让步□放行□返工□返修□挑选□退货□报废□
2、纠正措施：要□不要□
3、其它意见：
签字/日期：
仲裁意见
副经理意见：
不合格品处置单-质量管理体系表格(2021年参考新模板)
顾客代表意见：
顾客意见：（需要时）
处理不合格品发生费用
废品损失
返Hale Waihona Puke 、返工损失停工损失事故分析处理费
产品降级损失
其他
费用合计
不合格品处置单-质量管理体系表格（2021年参考新模板）
不合格品名称
图号/型号规格
生产部门/单位
操作者/设备
生产日期/批次
本批数量
不合格数
不合格品特征
技术要求
实测数据
标 识
存放地点
检验员: 年 月 日
生产部意见：
□返工□返修□报废/退货□让步接受签名： 日期：
技质部意见：
□返工□返修□报废/退货□让步接受 签名： 日期：
不合格品通知-处置单
备注：
1.检验员发现不合格立即填写本表，并及时传递到对应部门的负责人提出处置意见经品管部经理签字后实施；
2.其他人员发现不合格亦填写本表及时传递到本部门经理/主管提出处置意见经品管部经理签字后实施；
3.质量损失由品管部经理召集生产、市场部门相关人员共同计算并记录于表内；
4.需要启动“8D”报告纠错的由品管部组织成立小组，一起分析根本原因，制定纠正和预防措施实施改进，改进效果由品管部跟踪。
将成功的措施纳入相关工艺/作业文件。
如果效果不明显说明没找到产生不合格的根本原因，应重新分析原因和制定纠正措施直至取得良好的纠正效果，则可关闭此次不合格。
5.本表一式两份，原件由品管部留底，复印件转财务部进入质量成本核算。