205皮带硫化作业安全技术措施要点

编号：佳瑞机字（2017）第号（措）

级别:

山西潞安集团左权佳瑞煤业有限公司

205皮带硫化作业

安全技术措施

编制单位: 机电队

编制时间：2017年12月12日

审批人员签字表规程名称：205皮带硫化作业安全技术措施

编制单位：机电队

现场调研报告

205皮带硫化作业安全技术措施

组织单

机电队2017年12月10日筛分车间

一、现场情况

我队筛分车间205末煤仓皮带长时间未更换，现磨损严重，为保

证205皮带在综采队出煤期间正常运转，需对205皮带进行更换，更换皮带需硫化皮带接头，为保证硫化工作过程中人员以及设备的安全，特制定此安全技术措施。

二、规程编制重点

1、作业过程中安全注意事项要认真落实。

2、严格按照操作技术要求步骤操作。

3、作业时人员分工要合理。

4、抬、抗物料时注意前后配合，不要伤人。

人员

2017年12月13日

内审意见:

1、安装硫化器时，注意相互照应，防止碰伤手脚 、损坏设备。

2、底梁放置要平、稳，硫化器加热板保持同一水平面，且中心

线与皮带机中心线基本一致。

3、硫化器四周要留有便于操作活动的空间。

4、找中时要精确测量、仔细调整，以防皮带跑偏。

5、磨光机旋转前方严禁站人，防止飞屑伤人。

6、贴合时要使覆盖胶和芯胶完全伸展，不得有皱褶，否则容易 产生鼓包和汽泡。

7、上下硫化板要对齐，编号要一致，紧固拉杆紧固程度要均匀 适当。 &严禁将任何工具或其他异物遗留在硫化接头内。 9、硫化环节最关键，要严格按规定的参数执行。

内审 人员 签字

规程名称 205皮带硫化作业安全技术措施

主持人

秦红川

记录人

夏坤 机电队会议室

重大危险源及有害因素辨识

205皮带硫化作业专项安全技术措施

一、概述

我队筛分车间205末煤仓皮带长时间未更换，现磨损严重，为保证205皮带在综采队出煤期间正常运转，需对205皮带进行更换，更换皮带需硫化皮带接头，为保证硫化工作过程中人员以及设备的安全，特制定此安全技术措施。

二、作业组织

作业时间:

作业地点：筛分车间205皮带

现场负责人：赵志宏

作业人员：韩东、常永胜、李国民、闫春青、倪海军、冀栋、薛瑞军、翟金亮、周鹏、张英杰、王浩、姜涛、曹华明。

三、需要准备的材料

皮带卡2副、①18.5mm、长3m绳套3个、5T倒链3个、割刀6把、卡丝钳2把、磨光机1把、毛刷4把、清扫刷1把、剥离钳4把、3m钢卷尺2个、1000mr直角尺1把、1000mr不锈钢直尺1把、粉线盒1个、200C 温度计12个、120#汽油5升、水桶1个、不锈钢面盆2个、橡胶手套6 副、剪子2把、电吹风1把，干粉灭火器4个等。

四、作业准备

1、人员要求：班前熟悉操作程序及工艺要求，四位一体、互联

保到位，并有技术熟练工把关操作。

220v交流电源、配套硫化（自动/手动）控制开关、加压0泵、加压泵控制开关。

3、材料准备：接头胶料2套（芯胶、面胶）、胶浆5千克、120# 汽油5千克、白布3米、1500X 3000mn耐温衬布2块、0.5 X 200X 1400mm 白铁皮4块。

5、场地要求：平整、宽阔、干净、无粉尘、空气干燥、有水源、

有足够照明。

2 、设备准备：硫化器（电加热水冷却平板式硫化器）、380v和

4、提前搭建好硫化平台，首先将工作台处托辊拆除，在皮带机架上准备工作台与硫化器。要做到作业台与下热衬板标高处于同一高度。

6 、人员配备：10-14名操作工，1名电工、四位一体到位。

五、作业步骤

1、在要硫化的胶带下面先铺上液压板，液压板上面铺上电热板。

在电热板的上面铺上高温纸，然后把要硫化的胶带接头放在上面;

2、定中心线：根据胶带宽度的中点，在一端胶带定出3个点, 间隔距离至少6米，并做好不易去除的标记，保证胶带切割后留存的中心线长度不小于5米。定出另一端中点后，将两端胶带对直（接头部位交叠），使两端的胶带处于一直线上。确定中心线对直无误后, 在接头部位以外将胶带固定在机架或接头平台上。

3、确定结头方向胶带的接头方向与接头的使用寿命有很大关系，必须认真确定。一般接头方向与胶带运行方向相一致;

5.6将此层布层剥离

4、划线

4.1把输送带分层剥离，各层重叠式对接，使胶带拉伸力分散, 增加接头的拉伸强度。

4.2此次硫化的输送带为4层芯线输送带，故阶梯数二布层数=4, 台阶宽度为200mm过渡区长度为200mm胶带接头长度二胶带布层数

* 阶梯长度+ 过渡区长度（200）*2=4*200mm+200mm*2=1200mm

4.3根据接头台阶数和长度、过渡区长度划线。并由专人核对是否有错。

5.剥胶层、布层，制作阶梯

5.1依据画出切割基线，将胶层斜向切割到布层。注意下刀深度,

防止割伤布层。

5.2沿胶带两边的边胶，切割到布层。

5.3用钳子从切割基线向端部剥胶层。

5.4在露出的布层上根据阶梯长度划出布层切割线。

5.5依据布层切割线，切割一层胶布，注意严格防止割伤下一布

层。

5.7逐层划线，逐层剥离布层到所有阶梯全部剥出。

6表面处理

6.1用磨光机将布层表面和过渡区打磨成粗糙状。注意：打磨的 目的在于清除表面污染，增加胶和布的表面活性及粗糙度。保留布层 上的覆胶对胶带接头的粘合力是有好处的。打磨时注意不要损伤布 层。

6.2在打磨好的布层、基准线过渡面等上涂刷胶浆。

6.3涂刷胶浆二遍。胶浆涂刷时，要做到不过多，不漏涂。第一 遍刷胶厚度约0.1mm 第二遍刷浆厚度约0.2mm 每刷一遍胶浆，必 须凉干。晾干的目的是使胶浆中的溶剂全部挥发出去， 晾干程度可用 手指轻粘胶面，以不粘手为合适。

6.4当胶浆干燥到不粘手时，可进行下一步操作。 7、贴芯胶层

7.1将用溶剂或胶浆清洁过的贴布胶片平整地覆盖在接头部位 （为防止芯胶被污染，应保留胶片的包装薄膜到接头对接后再撕去）

7.2将多余的芯胶层裁去。 &接头接合

将胶层压实，可用木锤在表面顺次敲打，或用针刺孔，以排 除胶层中的气体。

8.5然后用芯胶和覆盖胶进行边部处理，调节两侧边部厚度。根

8.1 将处理好的接头，根据接头中心线，将两头接合。 8.2 调整胶带位置，使两端的中心线连接在一直线上。 8.3 将覆盖胶层在接头基准线上裁切成相应的斜面。

8.4