205皮带硫化作业安全技术措施要点
硫化皮带安全注意事项
硫化皮带安全注意事项硫化皮带是一种用于运输物料的常用运输装置，广泛应用于矿山、电厂、港口等行业。
然而，在使用硫化皮带的过程中，我们也需要注意一些安全事项，以确保工作的顺利进行并保护工作人员的安全。
以下是关于硫化皮带安全注意事项的一些建议：1. 保持清洁：保持硫化皮带的清洁有助于减少杂物和灰尘的积聚，从而减少火灾和爆炸的风险。
定期清洁皮带和皮带周边的设备是非常重要的。
2. 定期检查：定期检查硫化皮带的磨损、裂纹和破损情况，及时更换损坏的部件，以确保皮带的正常运行。
同时，还要检查皮带连接部位的紧固度，确保连接牢固可靠。
3. 防止过载：根据硫化皮带的额定负载进行运输物料的装载，避免超负荷运输，以防止皮带的过早磨损和损坏。
4. 防止堵塞：硫化皮带运输物料时可能会发生堵塞的情况，这会对皮带和设备造成损坏，还可能引发危险。
因此，在运输过程中需要注意物料的流畅性，可采取适当的措施来防止堵塞，如安装防堵装置或增加物料流通通道。
5. 停电断电：操作人员在接触硫化皮带的时候，应当先停止电源，确保电力断开，以免发生触电事故。
6. 火源与化学物品：硫化皮带可能会运输易燃、易爆的物品，因此要严禁在接近皮带运行区域使用明火或使用易燃、易爆化学物品。
工作人员应了解所运输物料的安全性，避免与不兼容的物质接触。
7. 高温和低温环境：在高温环境下使用硫化皮带时，要注意防热、防晒，并定期检查皮带的温度。
在低温环境下使用时，要防止皮带的冻结和变硬，可采取适当的保温措施。
8. 人身安全：操作硫化皮带时，应遵循相关的操作规程和安全措施。
工作人员应穿着适当的劳动保护用品，如安全鞋、头盔、手套等。
遵守安全操作规范，严禁站在皮带上或在运行时接触皮带，以避免受伤。
9. 紧急措施：在发生紧急情况时，操作人员应立即停止设备运行，采取相应的紧急措施，如报警、疏散等，以保障人员的安全。
10. 培训和意识培养：对操作人员进行相关培训，提高他们的安全意识和技能，使他们能够正确、有效地操作硫化皮带。
皮带硫化安全技术措施
皮带硫化安全技术措施皮带硫化是一种常见的维修和保养方法，用于修复和连接输送带。
然而，由于硫化过程涉及高温和化学物质的使用，所以必须采取一系列的安全技术措施来确保操作人员的安全。
首先，在进行皮带硫化之前，必须确保操作人员具备相关的专业知识和培训。
操作人员应该了解硫化过程的工作原理、操作规程、危险特性及事故应对措施等，并具备相关的安全技术知识。
其次，在工作现场设置必要的安全防护设施。
包括但不限于照明设备、防火设备、安全标志、紧急停机装置等。
工作现场应保持干燥、通风良好，以确保操作人员的舒适和安全。
在进行皮带硫化过程中，应合理配置和使用安全、防护装备。
例如，操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括抗高温手套、防护服、护目镜、防滑鞋等。
同时，应保持洁净，避免穿戴带有金属件或易燃物品的衣物。
操作人员应熟悉相关的操作规程，严格按照规程进行操作。
在硫化过程中，操作人员应保持警觉，注意观察皮带和设备的异常情况。
一旦发现异常，应及时停止工作，采取必要的措施进行排查和修复。
在进行皮带硫化时，应遵循以下步骤：1.确保设备停止运行，并且采取必要的安全措施，如标志警示、关断电源等。
2.清理皮带表面，确保无杂物和污垢。
3.使用适当的工具和设备，将输送带连接或修复部位进行加工处理。
4.使用适量的硫化剂和硫化剂胶水，涂覆于连接或修复部位。
5.将硫化胶布覆盖在连接或修复部位，并用压力设备加压。
6.在硫化过程中，严禁靠近和触碰加热设备和涂胶液。
7.硫化结束后，保持设备停机，待硫化剂完全固化后，方可继续启动设备。
最后，在进行任何维修和保养工作之前，都应进行必要的风险评估和安全准备工作。
操作人员应了解并掌握紧急情况下的事故应对措施，如急救、火灾处置等，并备有相应的急救设备和消防器材。
总之，皮带硫化是一种常见的维修和保养方法，但在操作过程中，必须严格遵守相关的安全技术措施，确保操作人员的安全，防止事故的发生。
对于没有专业知识和技能的人员，应该避免进行皮带硫化操作，避免造成潜在的安全隐患。
硫化皮带安全措施
仅供参考[整理] 安全管理文书硫化皮带安全措施日期：__________________单位：__________________第1 页共5 页硫化皮带安全措施1、由皮带队负责落实整个施工中可能用到的硫化机等一切设备、工具、材料，尽可能准备充分并运送到位，不能影响施工作业。
人员抬运设备时，要口号一致，行动有序，提高自保、互保的安全意识，防止人员滑倒、跌倒、拉伤。
2、施工过程中，所有人员必须听从施工负责人的统一安排，任何人不得干与工作无关的事情。
施工过程中由调度室、安全科、机电科、通风科派专人跟班到现场做好协调、监督、指导、检查相关工作及措施执行情况，保证施工作业安全有序进行。
3、施工前由皮带队负责对3#强力皮带停电闭锁开关，挂停电牌，并派专人看护。
4、施工作业前皮带队负责拆掉更换区段内的所有护板和护栏并放置安全地点，不准影响行人和施工的安全。
七、施工工艺1、断带前，将皮带停至预定的硫化位置，分别用两道卡子将上皮带两头固定和分别用两道卡子将下皮带两头固定后，再分别各用两个5吨手动葫芦固定住，准备断带。
2、施工人员使用手动葫芦时应该选择固定点安全可靠的地方进行，并且起吊能力相匹配，安全员负责观察使用情况，固定点必须安全牢固，使用可靠，并由安全员负责使用手动葫芦过程中的安全指挥及监护工作。
3、硫化过程中，必须保证连续供电。
电缆、电线必须进行悬挂，不得拖在地下。
4、施工过程中，如果发现设备、电缆等异常，必须先停止施工，第 2 页共 5 页检查安全无误后，经施工负责人同意后，方可继续施工。
5、每一道工序结束后，由负责人和安全员进行检查验收，确认安全无误后方可进行下一道工序。
八、硫化皮带安全措施1、由硫化工程人员硫化皮带。
硫化地点必须确保没有滴水情况，并搭建作业平台，确保足够宽敞的作业环境。
皮带硫化接头强度应满足要求，硫化后需达到强力皮带强度的90%以上。
2、硫化现场做好防火工作，必须准备不少于两个完好的干粉灭火器到现场，工作地点前后20米内的杂物清理干净，并进行洒水灭尘处理。
硫化皮带安全注意事项(三篇)
硫化皮带安全注意事项1、硫化皮带的地点要选在平巷段，严禁在变坡点。
2、职工在施工前，要正确佩戴劳动保护用品，工作服袖口要扎紧。
入井前严禁喝酒，要有专职安全负责人负责全面的施工安全。
3、施工前要对施工地点的巷道安全进行确认，确认安全后方可施工。
4、施工所用的工具要完好可靠，选择挂拉子的点要牢固可靠。
5、把要硫化的皮带接头停在施工地点，然后皮带机停电闭锁，挂警示牌。
然后松开液压拉紧装置，把皮带放松。
6、把皮带的一端用角铁夹紧固定在机架上，并用拉子拉紧。
另一头皮带用角铁夹紧，用拉子拉皮带，把皮带拉松，留有足量的硫化长度后，把夹皮带的角铁固定在机架上。
7、使用割刀割皮带时，要注意不要伤到自己的手及与其配合的人，操作时，要拿稳割刀，不许乱挥乱画，以防伤到别人。
割刀用完后，要放到安全的地方。
8、硫化头割好、打磨好后，要清理干净，向皮带上铺胶时，要防止胶水进入眼部，如不慎滴入眼部，要及时汇报调度所。
9、在抬硫化机时，要两人或多人合作时，要注意抓稳抓牢，轻抬轻放。
行走时，注意脚下，不要绊倒。
10、硫化机接电要严格按井下电气设备规定施工，严禁失爆。
各种保护要灵敏可靠。
送电加热过程中，要有人监视硫化温度的变化，当达到温度要求时，及时停电。
11、硫化皮带结束后，拆除硫化机，拆除的硫化机要及时装车运走。
12、松开拉皮带的拉子，松拉子时要缓慢，不能过快，以防过快伤人。
13、恢复拆除的皮带机架，把皮带拉紧。
皮带松紧要适度，不能过紧。
皮带试运转30分钟，观察硫化皮带头的情况。
发现问题及时处理，并做好记录。
硫化皮带安全注意事项（二）硫化皮带是一种用于输送物料的重要机械设备，其安全使用是保障工作人员生命安全和设备正常运行的重要前提。
以下是关于硫化皮带安全注意事项的一些建议：一、设备安全操作规程：1. 在操作硫化皮带前，必须穿戴符合安全要求的工作装备，包括防护帽、防护眼镜、防护手套、防护耳罩等。
同时要确保穿戴适合的工作鞋，以防止脚部受伤。
皮带硫化及铺设安全技术措施
皮带硫化及铺设安全技术措施皮带硫化作为一项重要的维护工作的技术手段，其在矿山、港口、电厂以及石化等领域中被广泛应用。
但同时，在该技术应用的过程中，由于操作不当、安全措施不足等原因，往往容易造成一系列的安全事故，给人们的生命财产造成严重的损失，因此，铺设皮带和进行皮带硫化的过程需要引起注意。
皮带铺设安全技术措施在进行皮带铺设的工作中，需要注意以下安全技术措施：1.人员安全。
在皮带铺设过程中要确保工人穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护鞋、手套等，在高空作业过程中要系好安全绳。
2.设备安全。
在进行皮带铺设过程中需要使用各种设备，如起重机、吊篮、脚手架等，这些设备的质量和安全性对铺设工作进展和工人安全至关重要。
3.现场环境安全。
在进行皮带铺设时，需要保证现场的目视效果，减少误操作和事故的发生。
同时，应保证现场通风良好，不要让工人在封闭环境下作业，以免呼吸不良。
皮带硫化安全技术措施在进行皮带硫化的工作中，需要注意以下安全技术措施：1.人员安全。
在进行皮带硫化工作时，需要遵守相关的操作规定，尤其是对于未经专业技术培训的人员，必须保证其操作时的安全性。
2.设备安全。
在进行皮带硫化工作时需要使用各种设备，如加热器、压力机等。
这些设备应当符合安全规范，检查与维护要及时，防止出现故障。
3.现场环境安全。
皮带硫化是在高温的环境下进行的，容易造成火灾、爆炸等意外事故。
所以在施工前应将施工区域安排清晰，防止工人误操作引发安全事故。
以上皮带硫化及铺设安全技术措施只是大概预测，实际操作时还需更加全面，切忌只注重工作的效率，而忽略了操作的安全性，在使用设备、维护环境、严格遵守规章制度上面丝毫不能放松。
在工作中，安全意识和文化的持续推进是不可缺少的，只有这样才能确保我们在工作中达成的效果不会抵消我们在安全方面的投资。
皮带硫化安全技术措施
皮带硫化安全技术措施硫化过程安全需注意的事项准备工作•加工前:1.检查产品需求。
2.检查硫化机和其配套设备的状态（电源、气源、水源、玻璃、压力计等），确认无故障后使用。
3.准备所需的原材料和工具。
•加工中:1.佩戴工作衣、手套和安全鞋等必要的个人防护用品。
2.确认硫化机设备的操作规程。
3.在操作前检查硫化机设备是否摆正、加热管是否连通、温度控制器是否调节到所需温度。
检查皮带是否滞留。
4.打开电源，启动加热管及温度控制器。
•加工后:1.关闭硫化机的电源和设备的气源、水源。
2.将硫化机内的残留材料清理干净并进行检修。
安全措施在硫化过程中，为了确保个人身体及设备的安全，需要注意以下措施：1.在加工前，需要进行相关的培训，掌握操作的方法和注意事项。
同时要进行严格的考核，确保所有人员理解和掌握相关安全注意事项。
2.在加工过程中，所有人员必须按照操作规程进行操作。
操作流程不得轻率变更，如需变更，必须经过相关人员打款后方可实施。
3.确定操作人员的职责和权限，进行岗位责任划分，防止因人员职责不明或逃避责任等因素产生的安全事故。
4.保证硫化机设备正常使用。
定期进行检查、保养及维修，防止机器故障或受损引起的安全事故。
5.加强现场巡视及安全隐患整改。
未解决的隐患以及安全事故必须要有完整详实的记录，在日后的工作及事故处置中给予参考。
6.加强交底，严格执行作业许可制度，确保皮带硫化工作的安全。
7.严格遵守相关安全管理制度和操作规程，做好安全宣传及应急预案制定，提高员工的安全意识。
总结通过以上的阐述，我们可以看到在皮带硫化操作中的重要性。
加工前、加工中、加工后都要注意相应的安全事项。
在实际的工作中，我们需要仔细的进行安全管理，确保各个环节出现的问题都能得到妥善的解决，以保证有一个安全的工作环境。
硫化皮带安全技术措施
硫化皮带安全技术措施一、概况：由于我安装队在胶带北巷安装一部皮带，现准备将皮带进行对接，但由于长度过长，现将几段皮带连接起来，对结合部皮带机进行硫化。
为保证此项工作的安全顺利进行，特制定本施工安全技术措施指导现场施工。
二、施工组织、施工时间：一、施工组织：三班作业，每班跟班队干、班组长各一名，施工人员6～8人，瓦检员、安全员各一名。
二、施工时间：于11月11号开始施工。
三、施工队组：八冶建设集团有限公司寿阳瑞龙煤业项目部安装队。
三、准备工作：1、劳动准备：（1）、硫化皮带所需的设备及材料：施工过程中所需材料、工具提前一个班运到施工地点，并设专人看护，具体如下：硫化机2台、磨光机1台、割皮刀4把、刀片5盒、胶糊10公斤、胶皮5平方米、隔离膜5平方米、120#汽油10公斤、卡板3块、5T手拉葫2个、断线钳3把、钢刷4把、毛刷5把、帽壳4个、钢钉若干、8#铁丝若干。
（2）、硫化机及硫化皮带所需材料提前运到施工地点，并试运行，确保其使用的可靠性；（3）、将准备好的道木统一放置在机巷硐室内，用于搭建临时平台，临时平台要牢固、可靠。
2、硫化皮带前的准备：（1）、确定所要硫化皮带位置，把皮带硫化机运到施工地点处。
（2）、切断控制皮带机电源，挂牌、闭锁并设专人看护，未经允许任何人严禁中途开皮带机。
（3）、在皮带机头侧打卡板2处，所打卡板要牢固、可靠，确保松皮带机张紧绞车后皮带不能自行张紧。
（4）、松皮带机张紧绞车，使皮带完全处于松弛状态。
（5）、在施工地点前方10米打卡板1处，利用绳鼻子将5T手拉葫固定在卡板两端，拉动手拉葫拉皮带5米到施工地点，并用1台5T手拉葫芦固定皮带，确保硫化有足够的重叠长度用于制作接头。
（7）、施工地点电工对硫化机热板所需开关按照顺序排列，对其进行接线，电控灯的接线要用高压胶布可靠连接，并吊挂整齐，以防施工人员触电伤人。
（8）、接线完毕后，电工按程序送电，并检查硫化机开关热板、温度指示器指示是否正常。
皮带硫化安全技术措施
皮带硫化工艺流程
• 准备工作：检查设备、工具和原材料是否齐全，确定皮带硫化的位置和尺寸。 • 划线切割：根据需要切割皮带，划出连接线的位置。 • 打磨清洗：打磨切割后的皮带边缘，清除表面的污垢和杂质。 • 涂抹胶料：在打磨好的皮带上涂抹胶料，并放置钢丝绳等材料。 • 硫化设备安装：将硫化设备安装到位，调整好压力和温度等参数。 • 硫化加热：加热硫化设备，保持一定的温度和压力，使胶料充分反应。 • 冷却检测：冷却后取出皮带，检测其物理性能是否符合要求。
事故原因
操作人员缺乏安全意识，未遵守操作规程，冒险进行危险操作。
防范措施
加强安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和操作技能；同 时加强现场监管，确保操作过程的安全性。
案例三：某公司皮带硫化机械伤害事故
事故描述
某公司皮带硫化过程中，操作人 员未按照规定操作，将手伸入硫 化机内进行清理，由于硫化机未 完全停止运行，导致手部受伤。
2
皮带硫化过程中存在高温、高压等危险因素， 如果不采取有效的安全措施，容易导致烫伤、 设备损坏等事故。
3
保障皮带硫化过程的安全，也是保障员工人身 安全和公司财产安全的重要举措。
02
皮带硫化工艺简介
皮带硫化工艺概述
皮带硫化工艺是一种常用于输送带、传动带连接和修复的工 艺方法，主要是通过高温高压条件下，将生胶和硫磺反应生 成具有高弹性和高耐久性的橡胶材料，以提高皮带的物理性 能和使用寿命。
事故原因
操作人员缺乏安全意识，未遵守 操作规程，冒险进行危险操作。
防范措施
加强安全教育和培训，提高操作 人员的安全意识和操作技能；同 时加强现场监管，确保操作过程 的安全性。
硫化皮带安全技术措施
硫化皮带安全技术措施一、工作时间：年月日二、工作地点三工作负责人四、工作内容：五、安全技术措施内容：1、工作前区队负责人必须向所有参与工作人员认真贯彻本措施相关内容。
2、工作所需一切设备、工具和原料由机修工带全备齐。
3、工作前将皮带上的煤放完，将工作地点前后20米范围内煤尘杂物清理干净，并撒水降尘。
以保证硫化时有一个良好的工作环境。
4、工作前将待硫化部位开至皮带机尾滚筒附近适当位置处，然后将机尾重砣重量减轻，使张紧钢丝绳处于松弛状态。
此时可点动开动皮带，使机尾滚筒朝机头方向前移，并使胶带处于松弛状态。
5、胶带松弛后，派专职电工切断强力皮带电源，并加锁悬挂“有人工作禁止送电”警示牌。
6、用手拉葫芦将硫化部位两端的胶带对拉施力，使待硫化部位胶带处于绝对松弛状态。
并保证原接头截断后，新接头有足够的余量。
7、在待硫化部位前安设一套胶带卡紧装置，安设时卡子必须紧贴3#导向滚筒机架，并必须将紧固螺栓拧紧，同时必须保证卡子与胶带连接后不会发生任何错位与移动。
按此要求在待硫化部位后方2米处安设一套胶带卡紧装置，以后每隔六米设置一套。
胶带卡紧装置在硫化部位后方设置不得少于四套。
8、硫化机电源可从下部变电所引入，要求接线工艺良好无毛刺不失爆为标准。
9、装设或拆卸硫化设备时必须两人（或四人）同时用力，轻取轻放，以免重物伤人或损坏设备。
硫化机加热后不得有手触摸硫化板，以免烫伤人员。
10、硫化设备运到现场后，提前对硫化板、水包、加压泵、温度计、压力表等进行检查与实验。
11、硫化机送电加温前，安检部专职瓦斯检查员必须检测工作现场瓦斯浓度，只有其浓度在0.5%以下时方可作业。
同时必须在工作地点巷道上帮悬挂便携仪。
技术工艺部分1、皮带接头剥离及搭接规格：2、钢丝绳按图示尺寸剪切完毕后，用打磨机将坡口部位打成粗糙面，并用120#汽油将钢丝绳和坡口部位清洗干净，用合尺、吊线锤等测量工具找出胶带中心线，并用粉线或色笔作出记号。
3、将胶带下放所用硫化设备铺设好，并在其上部铺设一层报纸，再待涂胶凉至十分钟没有明显液状胶糊时，将两段胶带按图所示尺寸进行对接。
皮带硫化及铺设安全技术措施
皮带硫化及铺设安全技术措施一、概述皮带输送机是现代工业生产中不可或缺的装备之一。
在运输物料的过程中，皮带承担着重要的任务，其运行状态直接影响到生产效率和安全性。
为了确保皮带的正常运转，必须对皮带进行定期维护和检查，其中皮带的硫化及铺设安全技术措施是维护和检查中非常重要的一个环节。
二、皮带的硫化皮带的硫化是指通过加热和加压，将橡胶材料和带芯材料牢固地粘接在一起的过程。
在硫化过程中，需要注意以下技术措施：1. 控制硫化温度硫化温度对于皮带的硫化质量有着重要的影响，过高或过低的硫化温度都会影响皮带的使用寿命和强度。
因此，在进行皮带硫化时，必须控制好硫化温度的范围，一般应该控制在120℃至150℃之间。
2. 控制硫化压力在硫化过程中，需要根据带宽和带材厚度等参数，采取适当的硫化压力，以保证硫化胶面的厚度和硫化质量。
一般来说，硫化压力应该在0.6MPa至1.2MPa之间。
3. 控制硫化时间硫化时间是指橡胶材料和带芯材料进行硫化反应的时间，硫化时间的长短会对硫化质量产生重要影响。
一般情况下，硫化时间应该根据皮带的规格、厚度等参数进行合理控制。
三、皮带的铺设安全技术措施皮带的铺设安全技术措施也是非常重要的一个环节，主要包括以下几个方面：1. 确定铺放方向铺设方向应符合皮带的使用要求。
对于升降段皮带，在顶升段采用向上铺设，下降段采用向下铺设；对于水平段皮带，一般采用顺向铺设。
2. 确定铺设参数铺设参数包括带宽、带轮直径、铺设角度等参数，需要根据具体情况进行合理确定。
其值应为规范规定值或经过计算得出的可靠值，以保证皮带的正常运行。
3. 加强支撑结构皮带的铺设需要充分考虑支撑结构的强度和稳定性，确保钢架的刚性和稳定，以避免在运行过程中出现振动、悬挂或断裂等故障。
4. 着重检查接头部位皮带接头部位是皮带的薄弱环节，需要着重检查和加强。
任何接头部位都应该采用规范要求的接头工艺，接头的长度和数量应该符合规范要求，并经过质量检验和测试。
皮带硫化及铺设安全技术措施
皮带硫化及铺设安全技术措施前言皮带输送机在现代工业生产中广泛应用，皮带是输送机最核心的部件之一，因此对皮带的硫化和铺设安全技术要求极高。
本文将介绍皮带硫化和铺设过程中的安全技术措施。
皮带硫化皮带硫化是皮带生产和修补过程中最重要的环节之一，该过程需要进行高温高压处理，因此操作人员需要遵循严格的安全操作规程，防止发生意外事故。
1.保护皮肤和眼睛在皮带硫化过程中，工人需要处理有机胶、机械零件等物品，很容易刺伤皮肤和眼睛。
因此，工作人员需要带上防护手套和防护眼镜，以免发生意外伤害。
2.防止高温灼伤皮带硫化操作需要进行高温处理，极易引起灼伤事故。
因此，皮带硫化过程中必须做好以下防护措施：•工作人员需穿戴防火、防高温的工作衣物，以保护皮肤免受高温灼伤。
•如果操作人员不慎被高温烫伤，需要迅速就医。
3.空气质量的控制在硫化过程中，会产生大量的烟雾和气味。
这些烟雾和气味不仅会影响操作人员的健康，还会引起安全隐患。
因此，对硫化房内的空气质量进行控制，保持空气清新。
4.使用防爆电器皮带硫化过程中，需要使用高温、高压的设备。
因此，操作都必须使用防爆电器，以防止硫化过程中发生电器爆炸事故，引起火灾。
皮带铺设皮带铺设是皮带输送机安装阶段的关键步骤。
要求工人对皮带铺设的安全性高度重视，制定严格的安全规范，确保操作人员在铺设过程中不受伤害。
1.铺设现场保护在铺设皮带的现场必须设有安全防护栏杆或人员隔离线，以确保工作区内不会有无关人员进入，造成意外伤害。
2.防止滚动伤害在皮带铺设时，需要将皮带放在导轮上，这样才能将其铺设到输送机上。
这个过程中，操作人员必须注意不要让自己的手和衣服被皮带卷入导轮里，以免发生滚动伤害。
3.使用铺设工具操作人员铺设时需要使用一些工具，如张力计、钢尺、割皮刀等。
铺设工具必须符合相关安全标准，使用前需要进行检查，确保没有损坏或者老化的情况。
4.操作人员培训在进行皮带铺设前，必须对操作人员进行严格的培训，让其了解皮带铺设过程中的安全规范及注意事项，从而保证铺设过程的安全。
大皮带修补硫化安全技术措施
大皮带修补硫化安全技术措施介绍大皮带作为现代工业中一种重要的输送设备，经常需要进行维修和修补。
其中常见的修补方法是硫化修补，即使用胶黏剂将被破损的部分连接起来，然后进行硫化处理。
硫化修补是一种有效的修补方法，但在操作时应注意安全技术措施，以避免意外事故的发生。
安全技术措施1. 补强材料准备在进行任何硫化修补操作前，需要先准备好所需的补强材料。
选择合适的补强材料是确保修补品质的关键，同时也要确保准备的材料符合安全标准。
常见的补强材料有钢丝带和布带。
2. 安全防护措施在进行硫化修补操作时，必须正确佩戴必要的个人防护装备。
这包括防护手套、工作服、面罩和眼部防护器具等。
对于空气不良的地方，需要佩戴防毒面罩或呼吸保护器。
同时，操作人员也要注意自身健康状况，确保没有任何患病，以免操作人员出现不适症状。
3. 作业环境的安全控制进行硫化修补操作所在环境应当干燥且通风良好，同时避免过高或过低的温度以及避免火源。
必要的消防器材在场，以应对突发的火灾事件。
在操作过程中，应避免与其他设备相互干扰，为作业区内设备设置警告标志。
同时，在现场应有专人监督作业过程以确保操作过程中的安全性和正确性。
4. 操作人员培训和规范化操作进行硫化修补操作涉及到复杂的流程和技术，需要经过相关的培训，掌握技术知识并严格遵守操作规范。
只有经过培训的人员才能进行硫化修补的操作。
此外，硫化修补时应遵循相关的操作规范，应与具体操作标准相匹配。
5. 废弃物处理进行硫化修补操作后，应及时清理和处理废弃物，避免产生对人体和环境的伤害。
处理过程应符合污染物排放标准和相关法律法规。
总结进行大皮带修补硫化操作时，必须注意安全技术措施。
只有严格遵守相关规定，准备好所需材料，佩戴好防护装备，掌控作业环境的安全性和正确性，与规范化的操作方法，我们才能让硫化修补工作更加完美地完成。
这些安全技术措施不仅可以保证操作过程的安全稳定性，同时也可以提高生产效率，维护生产资产。
皮带硫化综合安全措施
皮带硫化综合安全措施前言皮带硫化是工业生产中重要的一环，已经被广泛应用于各种领域。
为了保证硫化过程的安全性，有效措施必不可少。
本文将介绍常见皮带硫化综合安全措施。
安全措施1. 员工培训员工是皮带硫化过程中最为重要的环节，因为他们将直接操作硫化机，因此必须进行专业的操作培训。
培训应该涵盖以下内容：•皮带硫化机的结构和工作原理•皮带硫化机使用前的准备工作•皮带硫化过程中的操作规程和注意事项•皮带硫化过程中的常见故障及配合处理方法•皮带硫化过程中的安全措施2. 安全设施在硫化现场，应该设置必要的安全设施，防止人员受伤和财产损失。
这些设施包括：•消防设施：硫化机周围应该配备灭火器等消防设施。
•工作台：设施可以用于支撑维修作业或用于存放工具等物品。
•通道：设施中需要有必要的通道，以便工作人员安全地运输硫化机等设备。
3. 安全操作规程在操作皮带硫化机时，必须严格遵守安全操作规程，包括：•开机前必须检查硫化机各项指标是否正常•操作时必须穿戴工作制服、带好手套、戴好护目镜等装备•维护好硫化机内部清洁、废气排放口畅通等•正常停止皮带硫化机操作后，必须按照规定清理设备4. 机器保养机器保养也是确保皮带硫化安全的关键。
皮带硫化机使用一段时间后，就需要进行保养。
保养的内容包括：•机器内部部件的保养•安全装置的保养•设备润滑•安全设施的保养结论本文介绍了常见皮带硫化的综合安全措施。
这些措施包括员工培训、安全设施、安全操作规程以及机器保养。
确保每个环节都严格按照要求操作和维护，才能确保皮带硫化过程中的安全。
硫化皮带安全注意事项范本（2篇）
硫化皮带安全注意事项范本硫化皮带是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山和建筑行业。
然而，由于硫化皮带在工作过程中存在较高的风险因素，因此在操作和维护过程中必须严格遵守一系列的安全注意事项。
以下是关于硫化皮带安全的一些重要内容，以供参考。
1. 提前做好准备工作：在操作硫化皮带之前，必须进行充分的准备工作。
首先，确保设备处于正常工作状态，并进行必要的维护和检修。
同时，检查电气系统、传动机构和防护装置等相关部件的可靠性和完好性。
此外，操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，以保障人身安全。
2. 安全操作规范：在操作硫化皮带时，需严格按照设备制造商提供的操作手册进行操作。
操作人员应熟悉操作程序和相关安全规定，并遵守所有操作规范。
严禁超负荷使用设备，避免因不当操作引发事故。
3. 清洁和维护：定期清除皮带上的污垢和杂质是确保设备正常工作的关键。
操作人员应定期清洁传送带并检查传动装置，以确保其运转的顺畅和正常。
同时，及时修复和更换损坏的部件，并进行润滑和保养工作，以延长设备的使用寿命。
4. 防护措施：为了避免意外伤害和事故的发生，必须采取相应的防护措施。
首先，电气系统必须符合电气安全规范，确保设备的正常运行和停车。
其次，传动装置必须设有防护罩，防止人员误触，避免身体部位进入皮带运动区域。
此外，在供电系统中应安装过载和短路保护装置，以确保设备的正常工作。
5. 断电检修：在对硫化皮带进行维护和修理时，务必先切断电源，避免意外发生。
操作人员应按照程序要求进行必要的检查和修理工作，并确保设备完全停止运转后方可进行操作。
同时，各项维修工作必须由经过专门培训的人员进行，以确保操作的安全性和有效性。
6. 紧急情况应急预案：在紧急情况下，操作人员应迅速采取必要的措施，确保人员的生命安全和设备的正常运行。
在操作现场设置紧急停车装置和应急按钮，并确保操作人员清楚了解其使用方法。
同时，设立相应的紧急救援队伍和人员，并进行必要的培训和演习，提高应对突发情况的能力。
硫化新皮带安全技术措施
硫化新皮带安全技术措施一、基本情况：由于生产需要，对东延伸更换的强力皮带需在地面进行接头硫化，为保证硫化作业顺利完成，特制定以下安全技术措施。
二、作业时间：地点：工业广场三、现场跟班队长：四、作业前准备工作：1、清理硫化地点附近杂物，并洒水降尘。
2、硫化设备清点及各种工具清点、检查，确保齐全、完好。
3、硫化用胶运到现场，胶料下好，用汽油清洗并刷两遍胶浆备在现场。
4、硫化前必须对加热板及手压泵进行认真检查，确保能正常使用。
五、施工程序：1、剥开接头，打毛带有胶皮的钢丝绳，按照三级搭接形式截好钢丝绳，然后用汽油清洗，涂两遍胶浆。
2、胶料下好，用120#汽油清洗并刷两遍胶浆，备在现场。
3、在硫化机的下硫化板上铺上一层报纸，报纸上铺一层覆盖胶，用汽油清洗，干燥后刷胶浆一遍铺贴下芯胶板至斜坡面，对下加热板进行预热，以使下胶板能铺平为止。
4、将胶带端部固定在硫化机两端的工作台，在每端胶带上分别找距离不小于1m的三个中心点，然后用粉线将中心点连成直线。
5、用胶浆涂刷下芯胶板一遍，干燥后在其上排钢丝绳，由中心向两边排列，要求：钢丝绳排列均匀及伸长一致，边缘部分用芯胶片填充。
6、将上芯胶板用汽油涂擦一遍，晾干后涂刷胶浆，干燥后将涂刷面朝下铺在钢丝绳上，与下芯胶板对应。
7、用汽油涂擦上覆盖胶板，干燥后将涂刷面朝下贴在芯胶上，与下覆盖板对应。
8、在上覆盖表面垫一层报纸，放好边部挡铁，盖上上硫化板并安装有关部件，接头边缘应在硫化板内100mm以上。
9、硫化板固定好后依次放上隔热板及水板。
六、技术要求:1、接头制作采用三级搭接形式，接头长度保证在2.5m。
搭接形式如图：三级接头长绳：1.75m中绳：1.25m短绳：0.75m2、硫化温度必须保证145℃±5℃，保温时间50分钟，50分钟后停电不再加热，待温度自然冷却到80℃以下时，方可进行拆除硫化板。
3、在硫化和降温过程中水压泵压力必须保持在1.6MPa。
4、制作接头时必须保证清洁，不得沾污油污、粉尘及水。
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编号：佳瑞机字（2017）第号（措）级别:山西潞安集团左权佳瑞煤业有限公司205皮带硫化作业安全技术措施编制单位: 机电队编制时间：2017年12月12日审批人员签字表规程名称：205皮带硫化作业安全技术措施编制单位：机电队现场调研报告205皮带硫化作业安全技术措施组织单机电队2017年12月10日筛分车间一、现场情况我队筛分车间205末煤仓皮带长时间未更换，现磨损严重，为保证205皮带在综采队出煤期间正常运转，需对205皮带进行更换，更换皮带需硫化皮带接头，为保证硫化工作过程中人员以及设备的安全，特制定此安全技术措施。
二、规程编制重点1、作业过程中安全注意事项要认真落实。
2、严格按照操作技术要求步骤操作。
3、作业时人员分工要合理。
4、抬、抗物料时注意前后配合，不要伤人。
人员2017年12月13日内审意见:1、安装硫化器时，注意相互照应，防止碰伤手脚 、损坏设备。
2、底梁放置要平、稳，硫化器加热板保持同一水平面，且中心线与皮带机中心线基本一致。
3、硫化器四周要留有便于操作活动的空间。
4、找中时要精确测量、仔细调整，以防皮带跑偏。
5、磨光机旋转前方严禁站人，防止飞屑伤人。
6、贴合时要使覆盖胶和芯胶完全伸展，不得有皱褶，否则容易 产生鼓包和汽泡。
7、上下硫化板要对齐，编号要一致，紧固拉杆紧固程度要均匀 适当。
&严禁将任何工具或其他异物遗留在硫化接头内。
9、硫化环节最关键，要严格按规定的参数执行。
内审 人员 签字规程名称 205皮带硫化作业安全技术措施主持人秦红川记录人夏坤 机电队会议室重大危险源及有害因素辨识205皮带硫化作业专项安全技术措施一、概述我队筛分车间205末煤仓皮带长时间未更换，现磨损严重，为保证205皮带在综采队出煤期间正常运转，需对205皮带进行更换，更换皮带需硫化皮带接头，为保证硫化工作过程中人员以及设备的安全，特制定此安全技术措施。
二、作业组织作业时间:作业地点：筛分车间205皮带现场负责人：赵志宏作业人员：韩东、常永胜、李国民、闫春青、倪海军、冀栋、薛瑞军、翟金亮、周鹏、张英杰、王浩、姜涛、曹华明。
三、需要准备的材料皮带卡2副、①18.5mm、长3m绳套3个、5T倒链3个、割刀6把、卡丝钳2把、磨光机1把、毛刷4把、清扫刷1把、剥离钳4把、3m钢卷尺2个、1000mr直角尺1把、1000mr不锈钢直尺1把、粉线盒1个、200C 温度计12个、120#汽油5升、水桶1个、不锈钢面盆2个、橡胶手套6 副、剪子2把、电吹风1把，干粉灭火器4个等。
四、作业准备1、人员要求：班前熟悉操作程序及工艺要求，四位一体、互联保到位，并有技术熟练工把关操作。
220v交流电源、配套硫化（自动/手动）控制开关、加压0泵、加压泵控制开关。
3、材料准备：接头胶料2套（芯胶、面胶）、胶浆5千克、120# 汽油5千克、白布3米、1500X 3000mn耐温衬布2块、0.5 X 200X 1400mm 白铁皮4块。
5、场地要求：平整、宽阔、干净、无粉尘、空气干燥、有水源、有足够照明。
2 、设备准备：硫化器（电加热水冷却平板式硫化器）、380v和4、提前搭建好硫化平台，首先将工作台处托辊拆除，在皮带机架上准备工作台与硫化器。
要做到作业台与下热衬板标高处于同一高度。
6 、人员配备：10-14名操作工，1名电工、四位一体到位。
五、作业步骤1、在要硫化的胶带下面先铺上液压板，液压板上面铺上电热板。
在电热板的上面铺上高温纸，然后把要硫化的胶带接头放在上面;2、定中心线：根据胶带宽度的中点，在一端胶带定出3个点, 间隔距离至少6米，并做好不易去除的标记，保证胶带切割后留存的中心线长度不小于5米。
定出另一端中点后，将两端胶带对直（接头部位交叠），使两端的胶带处于一直线上。
确定中心线对直无误后, 在接头部位以外将胶带固定在机架或接头平台上。
3、确定结头方向胶带的接头方向与接头的使用寿命有很大关系，必须认真确定。
一般接头方向与胶带运行方向相一致;5.6将此层布层剥离4、划线4.1把输送带分层剥离，各层重叠式对接，使胶带拉伸力分散, 增加接头的拉伸强度。
4.2此次硫化的输送带为4层芯线输送带，故阶梯数二布层数=4, 台阶宽度为200mm过渡区长度为200mm胶带接头长度二胶带布层数* 阶梯长度+ 过渡区长度（200）*2=4*200mm+200mm*2=1200mm4.3根据接头台阶数和长度、过渡区长度划线。
并由专人核对是否有错。
5.剥胶层、布层，制作阶梯5.1依据画出切割基线，将胶层斜向切割到布层。
注意下刀深度,防止割伤布层。
5.2沿胶带两边的边胶，切割到布层。
5.3用钳子从切割基线向端部剥胶层。
5.4在露出的布层上根据阶梯长度划出布层切割线。
5.5依据布层切割线，切割一层胶布，注意严格防止割伤下一布层。
5.7逐层划线，逐层剥离布层到所有阶梯全部剥出。
6表面处理6.1用磨光机将布层表面和过渡区打磨成粗糙状。
注意：打磨的 目的在于清除表面污染，增加胶和布的表面活性及粗糙度。
保留布层 上的覆胶对胶带接头的粘合力是有好处的。
打磨时注意不要损伤布 层。
6.2在打磨好的布层、基准线过渡面等上涂刷胶浆。
6.3涂刷胶浆二遍。
胶浆涂刷时，要做到不过多，不漏涂。
第一 遍刷胶厚度约0.1mm 第二遍刷浆厚度约0.2mm 每刷一遍胶浆，必 须凉干。
晾干的目的是使胶浆中的溶剂全部挥发出去， 晾干程度可用 手指轻粘胶面，以不粘手为合适。
6.4当胶浆干燥到不粘手时，可进行下一步操作。
7、贴芯胶层7.1将用溶剂或胶浆清洁过的贴布胶片平整地覆盖在接头部位 （为防止芯胶被污染，应保留胶片的包装薄膜到接头对接后再撕去）7.2将多余的芯胶层裁去。
&接头接合将胶层压实，可用木锤在表面顺次敲打，或用针刺孔，以排 除胶层中的气体。
8.5然后用芯胶和覆盖胶进行边部处理，调节两侧边部厚度。
根8.1 将处理好的接头，根据接头中心线，将两头接合。
8.2 调整胶带位置，使两端的中心线连接在一直线上。
8.3 将覆盖胶层在接头基准线上裁切成相应的斜面。
8.4据两边胶带边部，将成型好的接头部位的余胶割去。
8.6最后进行封口处理。
整个接缝处，贴上芯胶，并在中间贴上补强布；覆盖胶的接合面用甲苯等擦拭后贴合。
8.7仔细检查整体带坯情况，有缺胶的要修补完整，防止硫化后有缺胶现象。
9、装硫化平板9.1将垫铁放置在带坯两边，将丝杆略微收紧。
9.2合上上热板，放置好隔热夹板，将铝合金槽钢放上，上螺栓。
9.3 将螺栓略微收紧后，收紧控制垫铁的丝杆直到垫铁紧靠两边带侧。
9.4 将螺栓拧紧，注意紧螺栓时要两边同时紧，不要造成单边松紧。
10、加压10.1将水囊加压至规定压力后，保持进水管与压力表的连接,以随时观察水囊压力情况。
10.2 一般情况下，加压采用两次加压法，即：先将水囊压力加到0.8MPa左右，接通电源加温到80C以下；再加压到工艺表压，然后升温到工艺硫化温度145C-150 C。
11、硫化11.1将温度计触头插入热板，连接热板加热电源，连接水囊加压管，按工艺要求：硫化时间45分钟、硫化温度控制在145± 5C、压力为0.8-1.2MPa。
11.2使用加压泵加压前重新检查一遍螺栓，确保条条紧固到位, 且不易脱出；加压时人员避开硫化机两侧，加压过程中密切关注压力表数值变化，并随时停泵确认压力值和加压水管连接情况，如有异常立即停泵泄压处理。
加压至1.2Mpa后停止加压，有专人观察压力情况并随时加/泄压。
11.3接通电源开始升温。
11.4当热板温度达到硫化温度时，按下硫化计时开关，开始硫化计时。
有专人观察温度计当温度到达150C后，切断加热板电源,当温度下降至145C时接通电源，使温度始终保持145± 5C的范围内。
11.5硫化过程中，密切注意水囊压力，有漏压情况及时补压。
同时注意硫化温度显示，防止电器故障引起的硫化温度不足或过高引起的问题。
12、冷却12.1硫化时间到后，切断加热电源，保持测温和水囊压力。
12.2等到温度显示低于75C时，切除电源，拆除电源线。
将水囊卸压后，拆除进水管路。
12.3拆卸硫化平板将紧固螺栓松却后拆除，拆除铝合金槽钢, 拆除上热板。
13、检查和整修13.1检查接头部位整体情况：是否有起泡、缺胶和其它异常情况。
检查接头中心线偏差距离。
并将检查情况记录在《接头检查记录表》中。
13.2如果胶带接头部位表面有少量气泡或缺胶，可进行修补。
13.3中心线偏差在10m长度内大于25mm勺，或接头有大量起泡, 可能影响接头强力传递的，必须重新接头。
14、开机运行对205输送带进行调跑偏。
六、安全技术措施1 、所有作业人员都必须学习本措施，按时参加班前会，按照队组统一安排分工合作，作业过程中都要精力集中，相互配合。
2、机电队长负责统一安排指挥，设专人监护，明确分工，所有人员要协同工作。
2、进入工作地点后，观察现场周围环境是否有安全隐患，并消除隐患。
3、清理、平整作业现场，以方便人员行动和操作。
4、整理各开关设备、电缆，使之完好、整齐。
5、安装硫化器时，注意相互照应，防止碰伤手脚、损坏设备。
6、底梁放置要平、稳，硫化器加热板保持同一水平面，且中心线与皮带机中心线基本一致。
7、硫化器四周要留有便于操作活动的空间。
8找中时要精确测量、仔细调整，以防皮带跑偏。
9、用刀具修整绳头时要相互照应，防止划伤自己或他人。
10、打磨时，所用磨光机与布层之间的夹角应尽量小，严防磨光机损伤布层。
11、磨光机旋转前方严禁站人，防止飞屑伤人。
12、在此整个过程中，严禁将水、油等脏物滴浸在钢丝绳及接口斜坡胶面上。
13、贴合面如有水或其他污物，清除后方可贴合。
14、若涂胶不干透或滚压不实，会产生汽泡和鼓包，导致粘合性能降低甚至硫化失败。
15、贴合时要使覆盖胶和芯胶完全伸展，不得有皱褶，否则容易产生鼓包和汽泡。
16、抬硫化板、横梁时一定要注意人员安全,17、上下硫化板要对齐，编号要一致，紧固拉杆紧固程度要均匀适当。
18、防止硫化板提环、紧固螺杆、其它等物妨碍水压板注水孔或硫化板冷却孔的管路连接。
19、严禁将任何工具或其他异物遗留在硫化接头内。
20、硫化环节最关键，要严格按规定的参数执行。
21、温度传感器要对应入座，切勿插错。
22、一定要有专人连续观测、监视硫化温度是否均匀、平衡，压力是否平衡、恰当，硫化时间设定是否符合要求，设备运行是否正常、有无漏电，若发现问题迅速处理，否则会导致整个硫化失败。
23、作业人员进入作业现场后，首先要将消防用具（4个8Kg干粉灭火器、0.5m3沙箱、1趟专用消防水管）准备好，放置在作业点上风侧5m范围内，并由专人管理。
24、如发生意外火灾时，须立即向调度及值班室汇报，并立即采取措施进行灭火。