电磁搅拌技术培训
电磁搅拌_精品文档
电磁搅拌电磁搅拌技术（Electromagnetic Stirring）作为一种常用于工业生产和实验室研究中的搅拌技术，电磁搅拌（Electromagnetic Stirring，简称EMS）通过在液体中施加电磁力，使流体产生循环运动。
它在许多领域中发挥着关键作用，尤其在冶金、石油化工和医药等领域中。
1. 原理电磁搅拌是基于法拉第电磁感应定律的原理。
通过在液体中产生电场和磁场，可以使液体中的电荷受到力的作用从而产生流动。
一般来说，电磁搅拌系统由电磁铁、电磁铁外罩和电源组成。
电源提供电流，电磁铁的外罩用于集中和引导磁场。
当电流通过电磁铁时，会产生磁场，从而在液体中施加力，引起液体的搅拌运动。
2. 应用领域2.1 冶金领域电磁搅拌技术在冶金领域得到广泛应用，尤其在铸造和熔炼过程中起到关键作用。
在铸造过程中，电磁搅拌可以改善铸件的凝固过程，减少缺陷和气孔的形成。
在熔炼过程中，电磁搅拌能够均匀分布金属中的杂质，提高冶炼效率和质量。
2.2 石油化工领域在石油化工领域，电磁搅拌技术被广泛应用于油品储存、液化天然气（LNG）生产、化工反应等方面。
通过使用电磁搅拌，可以提高石油产品的质量，减少异物和沉淀物的生成，同时加速化学反应的进行。
2.3 医药领域在医药领域，电磁搅拌技术常被应用于制药和生物技术中。
在制药过程中，电磁搅拌可以促进药物和溶剂的混合，提高药品的均匀性和纯度。
在生物技术领域，电磁搅拌可用于培养细胞和微生物，提供均匀的环境，促进生物反应的进行。
3. 优势3.1 均匀性电磁搅拌能够提供均匀的搅拌效果，确保液体中各个部分的温度、浓度、流速等参数均匀分布。
这对于需要保证产品质量和化学反应的均匀性非常重要。
3.2 灵活性电磁搅拌系统可以根据需求进行调节，改变搅拌速度、搅拌力和搅拌时间等参数，以适应不同的工艺条件和实验需要。
这种灵活性使得电磁搅拌技术非常适用于各种工业生产和研发过程。
3.3 可控性由于电磁搅拌技术可以通过调节电流和电磁场强度来控制搅拌效果，因此可以实现对搅拌过程的精确控制。
搅拌站培训计划内容
搅拌站培训计划内容一、培训概述搅拌站是生产预拌混凝土的重要设备，其工作效率和质量直接影响着混凝土产品的质量和生产效益。
为了提升搅拌站操作人员的技能和水平，我们制定了以下培训计划，旨在全面提升搅拌站操作人员的业务水平，确保搅拌站的安全、高效运行。
二、培训目标1.了解搅拌站的工作原理和设备结构，掌握搅拌站的操作流程和技术要点。
2.掌握搅拌站的日常维护和保养知识，提升设备的使用寿命和稳定性。
3.了解搅拌站操作中的安全规范和操作规程，确保操作人员的人身安全和设备安全。
4.提升搅拌站操作人员的团队合作能力和问题解决能力，确保生产效率和产品质量。
三、培训内容1.理论培训1.1 搅拌站的工作原理和设备结构1.2 搅拌站的操作流程和技术要点1.3 混凝土配合比和搅拌站的配置1.4 搅拌站的故障分析和排除1.5 搅拌站的安全规范和操作规程2.实操培训2.1 搅拌站设备的操作演练2.2 搅拌站设备的日常维护和保养2.3 搅拌站设备的故障排除和维修2.4 搅拌站设备的安全操作演练2.5 搅拌站设备的团队合作和问题解决演练四、培训形式1.集中培训根据培训计划，安排专业老师进行理论培训和实操培训，集中培训时间为3天。
2.现场实习安排搅拌站操作人员在实际工作中跟随老师进行实操培训，实习时间为1周。
3.岗位轮岗安排搅拌站操作人员进行岗位轮岗，由资深操作人员进行指导辅导，轮岗时间为1个月。
五、培训评估1.理论考核安排理论考核，测试学员对搅拌站的理论知识掌握情况。
通过成绩合格者方可进行下一步培训。
2.实操考核安排实操考核，测试学员对搅拌站设备操作和维护情况。
通过成绩合格者方可获得培训结业证书。
3.综合评定结合理论考核和实操考核成绩，综合评定学员的培训效果。
优秀者将获得相关奖励和晋升机会。
六、培训保障1.培训讲师安排资深搅拌站工程师和技术人员担任培训讲师，授课内容丰富专业，能满足学员的学习需求。
2.培训设备配备完善的搅拌站模拟设备和实际操作设备，确保学员能够进行全面系统的实操培训。
末端电磁搅拌培训的内容汇总
末端电磁搅拌培训的内容在连铸机运转正常，连铸工艺稳定的条件下，配置结晶器电磁搅拌连铸坯中心偏析、铸坯等轴晶率、铸坯表面质量、铸坯内部质量等主要技术性能考核指标可达到以下水平：①. 铸坯中心偏析：②. 低倍检验：经电磁搅拌后的铸坯内部质量，通过横断面硫印或酸浸后，按部标YB/T153-1999来评价，应符合下表指标电磁搅拌系统分：电磁搅拌线圈、电源变频柜、水系统三大部分一、电磁搅拌线圈主要是做好保养工作，增加线圈寿命，线圈工作时会产生大量的热，必须通水降温，所以要保证水管的畅通，在更换结晶器电磁搅拌时要将水管的快速接头用东西盖好，防止掉渣进去,堵塞管道，磨损线圈内的线包。
冬天结晶器电磁搅拌换下来后要用压缩空气把线圈里的水吹出来，进出水口都要吹，防止冻结。
二、电源变频柜。
出现电器故障一定要先在当地解决，用“当地/远方”旋钮切换状态后，要按“复位1”键确定该状态，否则该状态将不起作用或出错。
首先要排除控制方面问题：要在切断主电，只送控制电的情况下开机，看柜子是否工作正常，不正常就说明问题在控制部分，在排除控制部分问题前都不能送主电，以防不正常的控制动作损坏元器件。
正常的动作是先是“控制电源”和“风机”继电器吸合，过几秒“预充电”继电器吸合，再过三十秒“主接触器”吸合，然后“预充电”继电器断开。
可以听声音来确认。
在确认控制部分没有问题后先停止运气，再送主电，将设定电流大小的电位器打到最小再开机，此时开机后要注意观察柜子上面的直流电压表，正常情况下，在开机后“预充电”继电器吸合后二十秒内直流电压表上的电压要上到DC330V，如果不能就说明有问题，要打“急停”，然后按“复位1”停止柜子的运行。
按“复位1”前要看直流电压表，上面没有电的时候才能按。
预充电不能完成有负载线圈的原因，也可能是柜子内电器的原因。
负载方面主要查大电缆、高温电缆、线圈是否对地。
因为预充电主要是由“预充电”继电器、充电电阻、大保险、整流硅桥完成，所以电器方面主要检查以上元件。
电磁搅拌课程设计
电磁搅拌课程设计目录摘要 (Ⅰ)1前言 (1)1.1电磁搅拌技术发展历史 (1)2电磁搅拌技术概述 (5)2.1电磁搅拌技术的分类 (5)2.2电磁搅拌特性 (7)3电磁搅拌的工作原理及其基本结构 (10)3.1电磁搅拌器的工作原理 (10)3.2电磁搅拌器的基本结构 (11)4大方坯外置式结晶器电磁搅拌器简述 (11)4.1连铸大方坯用的电磁搅拌 (11)5大方坯外置式结晶器电磁搅拌器的本体设计 (12)5.1感应器的设计 (12)5.2外壳的设计 (13)6电磁搅拌器冷却装置的确定 (15)6.1搅拌器发热来源分析 (15)6.2冷却方式的确定 (15)7设计感想 (16)参考文献 (17)大方坯电磁搅拌器摘要电磁搅拌技术能够有效地改善铸坯的质量，成为金属凝固过程控制的重要手段之一。
不同位置的电磁搅拌可解决不同的铸坯质量问题，在细化铸坯晶粒，提高表面质量，降低中心偏折，减少中心缩孔等方面都能取得良好的效果。
本文叙述了电磁搅拌的作用机理，总结了电磁搅拌技术的发展、作用及其在国内外的应用，阐述了连铸结晶器电磁搅拌的冶金功能、存在问题及相应地改进措施。
基于电磁理论，分析了结晶器电磁搅拌形式下电磁搅拌参数(电流和搅拌频率)和连铸工艺参数(拉速和过热度)对铸坯质量的影响，并对改善铸坯质量的作用机理进行了探讨。
另外完成了外置式结晶器电磁搅拌器的工业化设计，并确定了电磁搅拌器的冷却装置。
随着技术的进步和发展，电磁搅拌技术不断更新和发展，必将迎来一个辉煌的应用前景。
关键词：大方坯；电磁搅拌器；结构设计；线圈；连铸；中心偏析；电磁场1前言1.1电磁搅拌技术发展历史近年来，我国的连铸生产发展迅猛，连铸机数量、所占比重以及连铸坯的产量已居世界第一。
与我国钢铁工业在世界上的地位一样，我国是一个连铸生产大国，但还不是连铸技术强国。
连铸是铸坯在强制冷却条件下连续运动且具有很长液相穴的凝固过程，在其生产过程中受到热应力和机械应力的作用，铸坯质量与热流分布、应力分布及其凝固组织、成分又受钢水对流运动和传热两个基本物理现象所控制，液相穴内钢水对流运动对消除过热度、凝固组织和成分偏析有重大的影响。
连铸生产中的电磁搅拌技术
连铸生产中的电磁搅拌技术随着连铸技术的应用和发展，连铸坯的质量越来越受到重视。
近年来，超纯净钢的开发和应用对铸坯的质量、凝固组织和成分均匀化提出了更高的要求。
电磁搅拌技术对提高铸坯的等轴晶率、细化凝固组织、降低夹杂物含量并促进成分均匀化、改善铸坯内部、表面和次表面质量具有重要作用。
1.电磁搅拌的工作原理电磁搅拌的工作原理十分简单，如同由两相或三相电流驱动的、能产生交变磁场的线性感应马达。
电流发生相变时，磁场从一极到达另一极，并同时产生电磁推力，将液态钢水向磁场运动的方向推动。
这样，可以通过电流相位变化来选择方向，也可以通过电流密度和频率来调整推力大小。
2.电磁搅拌装置2.1电磁搅拌装置的分类电磁搅拌装置可分为水平旋转搅拌器和线性搅拌器两大类。
而线性搅拌器又可细分为垂直、水平线性搅拌器。
水平旋转搅拌器围绕铸流设置，其运转象一个异步旋转电机的定子，驱动钢液水平旋转，多用于园坯、方坯和小矩形坯。
垂直线性搅拌器靠近铸流侧，其运转象一个线性异步电机的定子，钢水沿垂直方向旋转运动，适合于大断面的矩形坯；水平线性搅拌器安装在铸坯侧，其运转象一个平直定子，在板坯内弧侧熔池内产生水平方向的磁场，推动钢水运动。
2.2电磁搅拌装置的布置电磁搅拌装置的布置位置有四种∶中间包加热用电磁搅拌(H—EMS)、结晶器电磁搅拌(M—EMS)、冷却段电磁搅拌(S—EMS)和凝固段电磁搅拌(F—EMS)。
?H—EMS∶使连铸过程中钢水的过热度保持在30~40摄氏度，其突出特点是利用非金属夹杂物与金属液之间导电性的差异，实现两者的分离。
1996年日本川崎制铁水岛厂在浇铸不锈钢时采用了此技术，生产的铸坯总氧含量低于0.001%，比采用传统中间包生产的铸坯减小2倍，夹杂物减少一半，不锈钢热轧和冷轧板卷缺陷减少了60%；?M--EMS∶一般安装在结晶器下部，用于减少表面缺陷、皮下夹杂物、针孔和气孔，改善凝固组织，降低表面粗糙度，增加热送率，扩大钢种。
电磁搅拌系统现场维护人员_电控系统
电磁搅拌系统现场维护人员培训资料电控系统部分变频柜的简要工作原理如下：· ZKNBF-B 型逆变电源采用典型的交一直一交电压型逆变器结构，其主电路如图1所示：1、操作面板布置图：·ZKNBF 型操作面板如图3所示面板说明：·液晶屏1是ZKNBF-A 内测量微机的人机界面，液晶屏2是逆变微机系统的人机界面·“远控/就地”切换开关是选择计算机远方控制或是就地人工控制的切换开关。
400V ～当选择“就地”时频率和电流的给定由面板上的电位器决定，当选择“远控”时则由主控的计算机决定·频率给定电位器：人工给定频率的调节电位器·电流给定电位器：人工给定电流的调节电位器·“复位1”按钮可以使测量微机系统重新返回到初始状态·“复位２”按钮可以使逆变微机系统重新返回到初始状态3、操作步骤3.1就地控制（1）起动·接好进出电源线，并确认正确无误后，在电源分配屏合上总的空气开关和对应屏的分空气开关，然后合控制电源开关，此时控制电路和微机系统得电。
·微机系统得电后，将控制面板上远方/就地旋钮置于“就地”端,此时显示如下画面:逆变微机：测量微机：·10秒钟以后，逆变微机将切换成下列画面该画面“起动等待”四个汉字以闪烁的形式出现。
·出现上述画面以后，表示微机内部的上电和初始化过程已经完成，此时按下“起动”按钮逆变微机系统将合上预充电接触器，逆变屏正面上方直流电压表将显示直流环节电压缓慢上升的过程。
持续几秒钟以后微机检测到充电过程完毕，逆变微机将自动合上主接触器。
·起动过程完毕以后，逆变微机将切换成下列画面·调节控制面板上的频率或电流给定电位器至需要的电流和频率值，若置于“远控”档，则由远方计算机来设定上述值。
·此时测量微机将显示实际的电压、电流和频率值。
·状态指示是8位数字量，分别代表一些重要的元器件状态或保护状态，各位所代表的含义如下：（0为否、1为是）第一位代表起动状态第二位代表停止状态第三位散热器过热第四位风机失电第五位搅拌器过热第六位水系统故障第七位主接触器第八位控制电源（2）停机·在运行过程式中按下“停止”按钮，此时逆变微机首先自动减负荷，然后切断主回路接触器，并将能量释放回路投入。
搅拌车的培训计划
搅拌车的培训计划培训目标：本培训计划的目标是使学员掌握搅拌车的操作技能，具备安全驾驶搅拌车的能力，熟悉搅拌车的日常维护和故障处理，确保搅拌车的安全运行和高效施工。
培训内容：1. 搅拌车的结构和原理2. 搅拌车的操作技能3. 搅拌车的安全驾驶规范4. 搅拌车的日常维护和保养5. 搅拌车故障处理和紧急情况应对第一阶段：搅拌车基础知识培训培训内容：搅拌车的结构组成、工作原理、操作按钮及仪表的功能和参数解读。
培训方法：理论授课、现场演示操作培训时间：3天培训目标：使学员了解搅拌车组成结构和工作原理，熟悉搅拌车的操作按钮及仪表，为后续的操作技能培训打下基础。
第二阶段：搅拌车操作技能培训培训内容：搅拌车的起动、加速、制动、转向、倒车、装料和卸料等操作技能。
培训方法：理论授课、模拟操控、实车操作训练培训时间：10天培训目标：使学员掌握搅拌车的日常操作技能，能够熟练、安全地驾驶搅拌车进行混凝土搅拌和运输。
第三阶段：搅拌车驾驶安全培训培训内容：搅拌车的安全驾驶规范、应急情况的处理、路况分析和预防措施。
培训方法：理论授课、案例分析、模拟演练培训时间：5天培训目标：使学员熟悉搅拌车的安全驾驶规范，能够正确应对道路交通安全的各种情况和突发事件。
第四阶段：搅拌车日常维护和故障处理培训培训内容：搅拌车的日常维护保养、常见故障的识别和排除，故障处理的基本原则。
培训方法：现场观摩、操作练习培训时间：3天培训目标：使学员掌握搅拌车日常维护和保养的方法，具备基本的故障识别和处理能力，确保搅拌车的安全、稳定运行。
第五阶段：搅拌车技能考核培训内容：对学员进行搅拌车操作技能、安全驾驶、维护保养和故障处理等方面的考核。
培训方法：理论考试、实操考核培训时间：2天培训目标：对学员进行全面的技能考核，通过考核者颁发搅拌车驾驶证书和资格证书。
培训师资：培训计划将邀请具有丰富的搅拌车驾驶经验和教学经验的专业培训师承担培训任务，他们将为学员提供专业、系统的培训服务。
电磁搅拌安全操作规程范文（二篇）
电磁搅拌安全操作规程范文一、概述电磁搅拌是一种常用于液体搅拌和混合的技术，它通过通过电磁力将搅拌器固定在容器底部，利用旋转磁场产生搅拌效果。
本安全操作规程旨在提供电磁搅拌操作人员必须遵守的安全规定，以确保操作过程中的安全性。
二、操作前的准备工作1. 维护检查：操作人员在使用电磁搅拌器之前，应进行设备的维护检查，确保其完好无损。
如发现任何故障或损坏，应立即报告维修部门进行维修或更换。
2. 个人防护装备：操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套和防护服等。
同时，还应确保防滑鞋和防滑垫被正确使用。
3. 工作区域：在进行电磁搅拌操作前，操作人员需确保工作区域的整洁和清理，避免杂物的干扰。
同时，还应确保工作区域的通风状况良好，以防止有害气体积累。
三、安全操作规程1. 打开电源：在开始操作之前，操作人员应确保电源开关处于关闭状态。
2. 安装搅拌器：将搅拌器正确安装到容器底部的固定位置，确保固定牢固。
安装过程中，注意避免手部接触搅拌器，防止发生伤害。
3. 连接电源：将电源线连接到电源插座，并确保插头插入牢固，避免脱落。
4. 调节搅拌速度：打开电源后，逐步调节搅拌速度，切勿一次性调至最大转速。
5. 准备搅拌物料：在搅拌器正常运转后，将需要搅拌的物料缓慢注入容器，切勿一次性倒入过多，以免引起溅出。
6. 监控搅拌过程：在搅拌过程中，操作人员应全程监控搅拌器的运行情况，确保其稳定运转，同时注意搅拌物料的状态。
7. 注意观察：操作人员需密切观察搅拌操作过程中的异常情况，如有发现噪音、振动等异常情况，应立即停机检查。
8. 停机操作：在搅拌操作完成后，应先将搅拌速度调至最低档，再切断电源，确保操作过程平稳结束。
四、事故处理及紧急情况1. 发生事故时，应立即停机，切断电源，并立即通知相关人员。
同时，在不危及自身安全的情况下，采取相关措施进行事故处理。
2. 紧急情况下，如发生火灾或有害气体泄漏等，应按照应急预案进行紧急疏散，并联系相关的应急机构提供支持。
连铸电磁搅拌
2.3 电磁搅拌器的结构及原理
2.3 电磁搅拌器的结构及原理
(2) 线性电磁搅拌器
原理： 线性搅拌器则相当于直线电动机，即定子铁芯上的绕组通交 流电，在磁极间激发行波磁场，行波磁场在铸坯钢液内产生感应电流， 从而在铸坯内产生电磁力矩，形成线性搅拌。一般地，线性电磁搅拌的 行波磁场方向平行于铸坯的宽面方向。
2.1 连铸过程电磁搅拌技术简介
在钢的连铸过程中，电磁搅拌因其具有不接触钢液而 在钢液中产生搅拌作用的优点，成为继浸入式水口、保护 浇注等之后最重要发展的连铸技术之一，受到广泛的关注 和应用。
连铸电磁搅拌技术是指在连铸过程中，通过在连铸机的 不同位置处安装不同型式的电磁搅拌，利用所产生的电磁 力强化铸坯内钢液的流动，从而改善钢液凝固过程中的流 动、传热和传质条件，以改善连铸坯质量的电磁冶金技术。
辊式搅拌器外观
三环式
双蝶式
。
2.4 连铸过程电磁搅拌的冶金作用
连铸过程电磁搅拌对铸坯质量产生以下影响：
• 铸坯内部质量和均质性的改善; • 铸坯表面及皮下质量的改善; • 减轻中心偏析;如下图，有三种绕线方式，分别为迭绕式、凸极形 、套圈形。
迭绕式电磁搅拌器图
凸极形电磁搅拌器
套圈形电磁搅拌器
2.3 电磁搅拌器的结构及原理
(2) 线性电磁搅拌器
用于板坯连铸二冷搅拌的线性 搅拌器通常有辊内、辊后和辊间等 不同安装位置，如下图，辊式搅拌 器的外观如右图(上)，搅拌形式有 三环式和双蝶式两种，如右图(下)。
M-EMS S-EMS F-EMS
组合搅拌
2.3 电磁搅拌器的结构及原理
(1) 旋转磁场式电磁搅拌器
原理： 旋转磁场式电磁搅拌器的工作原理类似于交流电动机。 通三相交流电（有时采用两相供电），在磁极间产生旋转磁场，旋 转磁场在铸坯钢液内产生感应电流，进而在钢液内产生旋转力矩， 使钢液产生旋转运动。
搅拌培训计划
搅拌培训计划一、培训目的搅拌工艺是工业生产中常见的一种工艺，涉及到化工、食品、医药等多个领域。
搅拌设备的运行状态和操作技术对产品的质量和生产效率都有着重要的影响，因此搅拌工艺的操作与维护技术较为重要。
本培训计划旨在提高参训人员对搅拌工艺的操作技能和维护技术，提高其对搅拌设备的理解和掌握。
二、培训对象本培训对象为从事搅拌工艺相关工作的技术人员，包括但不限于搅拌设备操作员、技术支持人员、设备维护人员等。
三、培训内容1. 搅拌原理与设备分类（1）搅拌工艺的基本原理（2）搅拌设备的分类和特点（3）选型原则和方法2. 搅拌工艺参数控制（1）搅拌速度、时间和功率的控制（2）控制方法和注意事项（3）搅拌工艺参数的优化与调整3. 搅拌设备操作技术（1）设备的操作流程（2）设备的启动与停止（3）设备设备的调试与运行4. 搅拌设备维护与保养（1）设备的日常维护（2）设备的故障排除（3）设备的定期保养5. 安全操作与事故处理（1）搅拌设备的安全操作规程（2）常见故障和事故的处理方法四、培训形式本培训将采取理论教学与实际操作相结合的形式。
通过课堂教学、讲解实例分析和设备操作演练等多种方式，使参训人员全面了解搅拌工艺的基本原理、操作技术和维护要点，并提高其实际操作能力。
五、培训方法1. 课堂讲解：通过专业讲师进行搅拌工艺的基本原理和设备分类等知识的讲解，使参训人员对搅拌工艺有清晰的理论基础。
2. 实践操作：组织参训人员进行搅拌设备的实际操作，在实际操作中巩固理论知识，提高操作技能。
3. 现场讲解：参观相关企业的搅拌设备生产线，现场了解设备操作流程和维护保养方式。
4. 知识竞赛：组织参训人员进行搅拌工艺知识的竞赛，激励学习兴趣，巩固所学知识。
六、培训需求1. 培训场地：需要符合搅拌设备操作的实际场地进行实际操作演练。
2. 培训设备：需要提供搅拌设备进行实际操作演练。
3. 培训讲师：需要具备搅拌工艺实践经验和教学能力的讲师，提供系统的理论和实践教学。
搅拌机培训资料
搅拌机培训资料搅拌机是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、制药、食品、建筑等行业。
为了提高操作者对搅拌机的了解和使用技能，本文将为您提供完整的搅拌机培训资料。
一、搅拌机概述搅拌机是一种通过机械或电动方式将不同材料混合均匀的设备。
它主要由搅拌器、传动装置、机架和控制系统组成。
搅拌机的类型包括搅拌桶、搅拌机械臂、搅拌容器等，具体根据使用场景和需求来选择。
二、搅拌机的工作原理搅拌机通过搅拌器将各种材料放入搅拌容器中进行混合。
搅拌器以一定速度旋转，产生搅拌力和剪切力，使材料充分混合。
同时，通过传动装置将电能转化为机械能，提供搅拌器的旋转力。
三、搅拌机的分类1. 按搅拌方式分类(1) 强制搅拌机：通过主动力传递给搅拌器的方式，使材料强制搅拌。
(2) 自由搅拌机：材料在容器中自由流动，搅拌器带动材料一起旋转进行混合。
2. 按搅拌器的结构分类(1) 刀片式搅拌机：搅拌器上带有刀片，通过切割和折叠材料来实现混合。
(2) 鼓式搅拌机：搅拌器为圆筒形，材料随着圆筒旋转进行混合。
(3) 锚式搅拌机：搅拌器为锚状，通过锚与材料的摩擦和推动来实现混合。
四、搅拌机的操作注意事项1. 安全操作(1) 操作前要确保搅拌机处于停止状态，且电源已断开。
(2) 摩擦部件需要定期润滑，以保证搅拌机的正常运行。
2. 材料投放(1) 在投放材料前，要确认容器内没有杂质，以避免对搅拌机和材料产生损坏。
(2) 材料投放应均匀有序，避免产生过多的飞溅和浪费。
(3) 投放材料时，应避免将手或其他物品伸入搅拌装置内。
3. 搅拌时间和速度(1) 搅拌时间应根据材料的性质和要求，合理设置。
(2) 搅拌速度过快容易造成溅出和产品质量不稳定，过慢则影响搅拌效果。
五、常见故障排除与维护1. 异常声音(1) 检查传动装置是否松动或磨损，及时更换零部件。
(2) 检查搅拌器是否有异物卡住，清理杂物并进行润滑。
2. 电气故障(1) 检查电路连接是否正常，排除电源故障。
混凝土搅拌机操作技能培训
混凝土搅拌机操作技能培训一、培训前准备搅拌机操作技能培训需要有一定的前期准备，主要包括以下几个方面：1.1 培训目的确定搅拌机操作技能培训的目的，明确培训的重点和难点，为培训制定明确的目标。
1.2 培训时间制定培训时间表，确定培训周期和培训时间，合理安排培训进度。
1.3 培训地点选择适当的培训场地，确保场地安全、整洁、明亮，保证培训效果。
1.4 培训材料准备培训所需的教材、PPT、视频等资料，为培训提供必要的支持和参考。
二、培训内容混凝土搅拌机操作技能培训主要包括以下几个方面：2.1 搅拌机的组成和结构介绍搅拌机的基本组成和结构，包括机架、搅拌筒、传动系统、卸料系统等。
2.2 搅拌机的工作原理讲解搅拌机的工作原理，包括搅拌筒的旋转、搅拌刀的工作和混凝土的搅拌等。
2.3 搅拌机的操作方法详细介绍搅拌机的操作方法，包括启动、停止、调速、卸料等操作。
2.4 搅拌机的维护保养介绍搅拌机的维护保养方法，包括日常清洗、润滑、更换易损件等。
2.5 搅拌机的故障排除讲解搅拌机常见故障的排除方法，包括传动系统故障、电器故障、卸料系统故障等。
三、培训方法混凝土搅拌机操作技能培训需要采用多种方法，包括以下几个方面：3.1 理论授课通过PPT、教材等方式进行理论授课，让学员了解搅拌机的组成、工作原理、操作方法、维护保养等方面的知识。
3.2 实操演练在培训场地提供搅拌机进行实操演练，让学员亲身体验搅拌机的操作方法和注意事项。
3.3 视频教学通过播放搅拌机操作视频进行教学，让学员更直观地了解搅拌机的操作方法和注意事项。
四、培训评估混凝土搅拌机操作技能培训结束后，需要对学员进行评估，包括以下几个方面：4.1 理论考试进行理论考试，考察学员对搅拌机的组成、工作原理、操作方法、维护保养等方面的掌握情况。
4.2 实操考核进行实操考核，考察学员对搅拌机的操作方法和注意事项的掌握情况。
4.3 评估报告根据理论考试和实操考核的成绩，制作评估报告，评估学员的培训效果。
搅拌设备培训知识
搅拌设备培训知识首先，培训人员需要了解搅拌设备的工作原理和结构。
搅拌设备通常由机架、电机、传动装置、搅拌桨等部件组成，不同类型的搅拌设备在结构和原理上有所不同，培训人员需要根据实际设备进行具体学习。
其次，培训人员需要学会搅拌设备的操作方法。
包括如何启动和关闭设备、如何设置搅拌时间和速度、如何调节搅拌桨的位置等，这些都需要培训人员掌握，以确保设备的正常运行和产品的质量。
此外，安全操作也是培训的重点。
培训人员需要了解搅拌设备的安全规定和操作注意事项，例如在操作过程中应注意哪些安全隐患，如何避免事故发生等。
并且培训人员还需要学习急救知识，以应对突发情况。
最后，培训人员还需要掌握设备的维护和保养知识。
定期进行设备的清洁和维护可以延长设备的使用寿命，减少故障发生的可能性。
总之，搅拌设备培训知识包括工作原理和结构、操作方法、安全操作以及设备维护等内容，只有培训人员全面掌握这些知识和技能，才能正确、安全地操作搅拌设备，保障生产的顺利进行。
搅拌设备是工业生产中常用的设备，主要用于混合不同类型的物料，使其充分混合和均匀搅拌。
搅拌设备种类繁多，包括搅拌机、搅拌罐、搅拌槽等，因此培训人员需要了解不同种类搅拌设备的特点和使用方法。
在培训中，除了理论知识的学习，实际操作也是非常重要的。
培训人员需要通过实际操作，掌握搅拌设备的操作技巧，熟练掌握各种操作步骤和注意事项。
同时，培训人员还需要了解不同类型搅拌设备的特点和适用范围，以便在实际工作中能够选择合适的设备进行混合搅拌。
此外，培训人员还需要学习相关的技术知识，如材料的选择和搅拌参数的设定等。
不同的材料对搅拌设备的要求也不同，培训人员需要学会根据不同的生产工艺和材料特性，采取不同的搅拌方法和参数设置，以获得最佳的混合效果。
另外，培训人员还需要了解搅拌设备的维修和保养知识。
搅拌设备在长期使用过程中，不可避免会出现各种故障，因此培训人员需要学会日常维护和常见故障的排除方法，及时处理设备故障，保证生产的连续进行。
混凝土搅拌设备培训
混凝土搅拌设备培训首先，混凝土搅拌设备的操作培训非常重要。
操作人员需要了解设备的各个部件和功能，掌握正确的操作方法和步骤，以及遇到故障时的应急处理技巧。
在培训过程中，通常会涉及设备的启动和关闭程序、搅拌时间和速度的调节、清洁和维护等内容，以确保操作人员能够熟练、安全地操作设备。
其次，混凝土搅拌设备的维护培训也至关重要。
设备的定期维护能够延长其使用寿命，减少故障发生的概率，提高工作效率。
培训内容通常包括设备日常保养、润滑、清洁、小故障的处理等方面，以及定期检查和维修的方法和注意事项。
除了技术操作和维护方面的培训外，安全意识培训也是不可忽视的一环。
混凝土搅拌设备在工作过程中可能存在一些潜在的安全隐患，操作人员需要了解并遵守相关的安全规定和操作流程，确保自己和周围人的安全。
总的来说，混凝土搅拌设备培训是非常必要的，能够帮助操作人员全面了解设备的使用和维护方法，提高工作效率，降低事故发生的风险。
只有经过专业培训的操作人员才能够更好地利用混凝土搅拌设备，确保施工质量和安全生产。
混凝土搅拌设备培训的重要性是不言而喻的。
在现代建筑工地上，混凝土搅拌设备是必不可少的重要设备之一，它能够将水泥、砂子、碎石和水充分混合，从而生产出坚固耐用的混凝土，用于建筑物的施工。
然而，混凝土搅拌设备的操作和维护需要一定的技术和经验，因此在实际使用之前，操作人员需要接受相应的培训以提高他们的技能和知识。
混凝土搅拌设备的操作培训是非常重要的。
操作人员需要了解设备的各个部件和功能，掌握正确的操作方法和步骤，以及遇到故障时的应急处理技巧。
操作人员还应该了解如何正确地启动和关闭设备，如何调节搅拌时间和速度，以及设备的清洁和维护等内容。
只有通过专业的培训，操作人员才能够熟练地操作设备，确保施工过程的顺利进行。
在混凝土搅拌设备培训中，维护保养也是非常重要的一环。
设备的定期维护和保养不仅能够延长设备的使用寿命，减少故障发生的概率，还能提高工作效率。
搅拌站培训计划
搅拌站培训计划一、培训背景搅拌站是指专门用于生产混凝土的设备，广泛应用于建筑工地、公路建设、桥梁建设等工程中。
搅拌站的运行质量和安全性直接关系到工程的质量和进度，因此对搅拌站操作人员的培训就显得尤为重要。
培训目的：通过对搅拌站操作人员进行系统的、科学的、实用的培训，提高搅拌站操作人员的操作水平和技能，降低搅拌站的故障率，保障工程的施工进度和质量。
二、培训对象针对搅拌站操作人员进行培训。
三、培训内容1. 搅拌站的结构、原理及工作流程- 搅拌站的构成及工作原理；- 搅拌站的工作流程；- 搅拌站的安全操作流程。
2. 搅拌站设备维护与保养- 水泵、气动元件、电气元件、搅拌机的保养；- 搅拌站的常见故障及解决方法；- 搅拌站的安全操作规程。
3. 搅拌站的操作技能培训- 启动和停止搅拌站的方法；- 调试、检修和保养工作；- 对原材料的质量进行监督检查；- 搅拌站运行中的质量控制。
四、培训方式1. 理论教学通过课堂讲解的方式，讲解搅拌站的结构、原理和工作原理，搅拌站的设备维护与保养和操作技能培训等相关知识。
2. 操作演练在实际的搅拌站设备上进行操作演练，通过实际操作，加强学员对搅拌站操作技能的掌握。
3. 互动交流组织学员参与讨论、互动交流，分享操作经验和故障解决方法，增强学员的学习动力和激发学员的学习热情。
五、培训计划1. 培训时间- 培训周期：3天- 每天培训时间：8小时/天2. 培训地点- 搅拌站厂内培训场地3. 培训内容安排- 第一天：搅拌站的结构、原理及工作流程- 第二天：搅拌站设备维护与保养- 第三天：搅拌站的操作技能培训4. 培训方法- 理论教学：2天- 操作演练：1天5. 培训考核- 通过考试和实际操作考核，对学员进行综合评定。
六、培训考核1. 考试成绩学员需要进行理论知识考试和实际操作考核，通过两项考核均合格，方可毕业。
2. 实际操作考核通过学员在实际搅拌站设备上进行操作演练的成绩来评定其操作技能。
混凝土搅拌培训计划
混凝土搅拌培训计划1. 培训背景混凝土搅拌是建筑行业中非常重要的一个环节，而搅拌机操作技术的掌握对于混凝土的质量和效率有着至关重要的影响。
因此，组织搅拌机操作技术的培训，对于提高员工技能水平，提升混凝土搅拌质量和提高生产效率具有十分重要的意义。
2. 培训目标本次培训的目标是使参训人员掌握混凝土搅拌机的操作技术，了解搅拌机的结构和原理，掌握维护保养知识，并且能够熟练操作搅拌机，提高混凝土搅拌质量，提高生产效率，增强安全意识。
3. 培训内容3.1 搅拌机的结构原理及操作3.1.1 搅拌机的组成结构及工作原理3.1.2 搅拌机的操作方法3.2 搅拌机的维护保养3.2.1 搅拌机的日常维护保养3.2.2 搅拌机的故障排除3.3 安全操作规程3.3.1 混凝土搅拌机的安全操作规程3.3.2 混凝土搅拌机的应急措施4. 培训对象本次培训的对象为公司的操作搅拌机的相关工作人员，包括搅拌机操作员和维修人员。
5. 培训方法本次培训采用理论结合实际操作的培训方法，其中理论知识的授课内容安排于课堂教学中进行，实际操作操作演练则设置于搅拌机使用场地进行。
理论教学包括讲解、演示和讨论，实际操作包括实操、观摩、点评和总结。
6. 培训时间本次培训计划为期一个月，共安排每周三天课程，每天培训时间为四小时，分别安排理论课程、实操操作和模拟维护维修等环节。
7. 培训实施7.1 确定培训时间和地点根据公司的实际情况，确定培训时间和地点，并保障培训场地和设备的使用条件。
7.2 安排培训师资确保培训师具有丰富的混凝土搅拌机操作和维护经验，并且具备较高的教学水平和较好的沟通能力。
7.3 编制培训教材根据培训的内容和要求，编制相应的培训教材，包括理论知识的讲义、实操操作的指导手册以及维护保养常识等资料。
7.4 安排培训考核在培训结束后，组织合格人员进行考核，通过考核的人员将获得相应的资质证书。
8. 培训效果评估在培训结束后，对参训人员进行培训效果评估，对于学习成绩优秀的人员给予表彰，并且对于培训效果不理想的人员进行进一步的培训和辅导。
本钢电磁搅拌培训
搅拌器电控系统 1)型号:DJKX-440kVA/650A 2)技术参数: 输入电压:三相390V 输出电压:0380V 输出电流:0650A 频率: 18Hz 波形: 正弦波
技术特点 电控系统由三台整流逆变柜,一台本地IPC控制 柜,一台低压配电柜,一台中央控制台,三台中 间接线箱,三台整流变压器组成.该系统应具有 下列功能: (1).系统具有本地自动,遥控二种工作方式. (2).全中文显示,具有良好的人机界面,易于掌 握和操作. (3).抗干扰能力强.能在工业现场恶劣环境下稳 定,可靠运行. (4).能准确而及时地采集现场各种开关量和模拟 量信息与数据.参数的设定和修改灵活,方便.
三段组合搅拌:M+S +F
四,电磁搅拌的冶金机理和效果 电磁搅拌的冶金机理和效果
由EMS诱发的流体流动改进凝固组织的机 理包括: ①降低固液界面大容量钢水的温度梯度, 使等轴晶成核,生存和生长; ②打断枝晶梢成为等轴晶成核; ③增加横过粥状区的温度梯度,增加粥状 区中的局部传热或减少局部凝固时间.
本钢电磁搅拌培训
一, 1. 2. 3.
系统组成 统组成
电磁搅拌线圈 电磁搅拌变频电源 闭路循环冷却水系统 (实物) (实物) (图纸介绍)
二,电磁搅拌的意义和原理
1.电磁搅拌的意义 . 连铸使用电磁搅拌技术的意义在于: ① 改善铸坯表面,皮下和内部质量,如: ●减少表面和皮下的气孔,针孔,夹杂物和表面裂纹; ●减少中心偏析,V形偏析; ●减少中心疏松,缩孔和内裂; ② 放宽连铸工艺条件,如: ●过热度; ●铸机对中要求; …… ③ 扩大连铸钢种,如 ●沸腾钢; ●易切钢; ●轴承钢和滚珠钢; ……
等轴晶区宽度(%)
□● ● △ ● ● ● ● ● △
EKATO搅拌机培训
•确保安装机械密封前将迷宫密封环套入搅拌轴上;并固定与搅拌轴中心;保证迷宫密封环与搅拌器轴之间间隙相同 间隙值：单边 1mm
•确保反应器上部法兰与集装密封结合处法兰表面洁净;密封圈槽内无划痕;并将密封圈071E安装到槽中 •安装机械密封步骤与拆卸相反
轴套 中间轴承 拉杆
中间轴承 轴套的拆卸与安装
中间轴承间隙值
目前我司EKATO搅拌器新中间轴承与轴 套之间间隙值均为1 4~1 6mm左右
日常巡检
润滑油流量表 正常值：62l/min
润滑油压力表 正常值：1 9bar g
润滑油温度 正常值： 4560℃
压力平衡活塞
手动泵
日常巡检
机械密封轴承位置
机械密封吹扫氮气流量计
正常范围: A2011/2/3 A202;A2022 A211 A5211/2 A5222
EKATO搅拌机培训资料
2011年11月24日
一 搅拌器简介
二 EKATO搅拌器构造 三 EKATO搅拌器检修 四 EKATO搅拌器日常巡检
搅拌机简介
搅拌器的作用 搅拌设备的主要作用是1 使两种或多种互溶的液体分散； 2 不互溶的液体之间的分散
与混合； 3 气体与液体的混合； 4 使固体颗粒悬浮于液体之中； 5 加速化学反应 传热
传质等过程的进行 搅拌器设计是根据工艺实际需要而定;例如：氧化反应器搅拌器主要 是是使参与反应的物料均匀混和接触;使物料充分反应;达到工艺所需要的要求 结 晶器搅拌器的作用是使晶体在溶剂中保持一定的停留时间;以保证晶体达到规定的 颗粒度;保证产品质量 其他搅拌的目的大多是防止沉淀和堵塞 装置中不论在氧化 还是精制都有搅拌设备;而且搅拌器没有备台 所以为了装置的连续生产;对于日常 操作和维护的要求都很高 本装置装置主线共有9台EKATO搅拌器;下面列表为详细的搅拌位号及其性能参数
电磁搅拌工作技术2
图2 板坯S-EMS工作原理冷区布置一对行波磁场搅拌器，激发向一个方向行进的行波磁场。
该行波磁场在铸坯内感生感应电流J，感应电流J与外加磁场相互作用，在铸坯的钢水内产生电磁力，即⨯=电磁力是体积力，作用在钢水体积元上，推动钢水向一个方向运动。
值得注意的是钢水流动方向始终和行波磁场方向相一致，如行波磁场方向倒向，钢水也随之改变流动方向。
二电磁搅拌冶金机理现代理论认为电磁搅拌改善铸坯组织结构的机理主要基于以下几点：a）改变凝固过程的动力学条件（即机械模型理论）；b）改变凝固过程中热力学条件（即热模型理论）；c）改善凝固过程的物质迁移条件。
传统机械模型理论：电磁搅拌作用是打断枝晶梢成为等轴晶核,使晶粒细化形成细密的等轴晶；认为安装位置过高，搅拌作用过早终止而再次产生柱状晶；安装位置过低，搅拌作用无法切断已形成搭桥的柱状晶。
热模型理论：热模型理论能更好的代替传统机械模型理论解释电磁搅拌所起作用：电磁搅拌的作用加速了钢液的流动，从而改善了热传导条件，降低固液界面后大容量钢水的温度梯度，使得钢液过热度更容易消除，过热度消除并且钢水温度下降到液相线和固相线之间，更利于等轴晶的生长，可获得较大的等轴晶区；打断枝晶梢成为等轴晶核；增加横过粥状区的温度梯度，增加粥状区中的局部传热或减少局部凝固时间。
物质迁移凝固过程各种元素迁移。
三电磁搅拌参数设计连铸电磁搅拌的实质在于借助电磁力的作用来强化铸坯中末凝固钢液的运动，从而改变钢水凝固过程中的流动,传热和迁移过程，达到改善铸坯质量的目的。
影响连铸电磁搅拌的冶金效果的主要因素在于：a. 电磁搅拌的形式及安装位置。
b. 不同钢种的末凝固钢液需要多大的电磁推力。
c. 电磁搅拌器能否提供足够大的电磁推力。
d. 电磁搅拌的作用区域是否足够大。
第3、4个因素取决于电磁搅拌器的参数及结构设计水平，而第1、2个因素则取决于电磁搅拌器的运行工艺。
因此,一套电磁搅拌装置要达到最佳的冶金效果,除了要求其本身性能优良外，还要求使用操作者有一定的实践经验，需要使用操作过程中不断的积累和丰富。
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板坯连铸流动
Brian Thomas Simulation
和水口射流相关的质量问题
影响钢液面 – 湍流 钢液面波动影响表面质量 – 钢液面表面速度太高导致不稳和 卷渣 – 钢液面表面速度太低导致低温 影响坯壳 – 射流冲击窄面坯壳 – 温度场不均匀，坯壳厚度不均 – 内部应力，表面和皮下裂纹 – 拉漏 射流深入，夹杂
二 电磁搅拌的作用
通过电磁力的作用，改变钢液凝固过程 的流动、传热和传质机制，实现改善铸 坯表面质量、减轻铸坯偏析和缩孔缺陷、 扩大等轴晶区、提高拉坯速度的目的。
结晶器电磁搅拌（M-EMS）
1特点：钢水在结晶器内，搅拌器置于结晶器外围。搅 拌器的铁芯所激发的磁场通过结晶器的钢质水套渗入钢 水中，借助电磁感应产生的电磁力，促使钢水产生旋转 运动或上下垂直运动。 2作用：钢水运动有利于减低过热度，可适当提高钢水 的过热度，有利于去除夹杂物，提高铸坯的清洁度。 （低温浇注） 钢水运动可清洗凝固壳表层的气泡和夹杂物，改善了铸 坯的表面质量； 钢水运动可把树枝晶打碎，增加等轴晶核心，改善铸坯 内部结构； 结晶器钢-渣界面经常更新，有利于保护渣吸收上浮的 夹杂物。
结晶器电磁搅拌
内置式是指搅拌器本体位于结晶器内水套 （内水套必须采用无磁不锈钢制造）与外壳 之间，依靠结晶器的循环水来冷却线圈。 优点： 体积小，所需电源功率较小，电源与单个搅 拌器的制造成本较低。 缺点：更换结晶器时须同时安装搅拌器
结晶器电磁搅拌
外置式是指搅拌器位于整个结晶器的外面， 结晶器原来采用碳钢的部件需采用无磁不锈 钢制造。外置式搅拌器需配备独立的循环水 系统来冷却线圈。 优点： 每流只需一台，在更换结晶器时不需要重新 接线。 缺点：体积大，所需电源功率较大。
-80
-60
-40
-20
0
20
40
60
80
100
120
与 中 心 点 距 离 （mm ）
800
频 率 ：7Hz 电流 ：200A
750
与 结 晶 器 上口 距 离 mm
700
650
600
550
500
450
400 5 10 15 20 25 30
磁感应强 度 mT
65
60
电 流 ：2 0 0 A 位 置 ：搅 拌器 中 心
电磁搅拌基础知识
电磁搅拌工艺 1 电磁搅拌电磁搅拌的发展史 2 电磁搅拌的分类 连铸电磁搅拌过程中的冶金作用与机理 1 结晶器、二冷段、凝固末端电磁搅拌的 特点及作用 2电磁搅拌的方式 电磁搅拌在我厂的应用
电磁搅拌定义
电磁搅拌(Electro magnetic stirring)简 称EMS。是用来影响液相钢水运动的技 术，即当磁场以一定速度切割钢水时， 钢水产生感应电流，载流钢水与磁场相 互作用产生电磁力，从而驱动钢水运动 的技术。
55
磁感应强 度 (mT)
50
45
40
35
30
25 1 2 3 4 5 6 7
频 率 (H z)
55
50
频 率 ：7 H z 位 置 : 搅 拌器 中 心
45
40
磁感应强 度 (mT)
35
30
25
20
15
10 100 150 200 250 300 350 400
电流 A
10# 未搅拌
10＃ 电磁搅拌
结晶器电磁搅拌
使用低频电源：一般 2－10Hz，具体需根据 断面、铜管结构来确定。（3＃机I/F、
1000A/2或2.5HZ、800A/3HZ ）
磁场强度：结晶器内一般为400－600高斯， 根据钢种适当调整。
电磁搅拌器的冷却
冷却水 搅拌器本体用结晶器的循环水来冷却。 压力：测试压力，最大6巴 温度：结晶器出口温度≤50℃ 水质要求： 6.5<PH<8.5 电阻率>1000欧姆cm2/cm 固体杂质含量：最大20ppm 总Fe含量：最大1ppm 最大铁磁性颗粒：5μ
电磁搅拌器的分类
3 按电源相数来分：两相电磁搅拌和三相电磁搅拌 4 根据电磁搅拌装置在连铸机中的位置来区分：可分为单一式电磁搅 拌和组合式电磁搅拌 (1)单一式电磁搅拌可 ①结晶器电磁搅拌（M-EMS）：内置式、外置式 ②二冷区电磁搅拌（S-EMS) ③ 凝固末端电磁搅拌(F-EMS） (2)组合式电磁搅拌工艺是在连铸机中使用两种或两种以上电磁搅拌 装置的工艺。 ① S1+S2EMS ② M+F-EMS ③ S+F-EMS ④ M+S+F-EMS 5根据电磁搅拌装置搅拌运动的形式来区分主要有旋转磁场型和行波 磁场型。
电磁搅拌器的分类
1. 按使用电源分：直流传导式、交流感应式 2. 按激发磁场形态分： （1）恒定磁场型：磁场在空间恒定，不随时间变化 （2）旋转磁场性：磁场在空间绕轴以一定速度作旋转运 动。 （3）行波磁场型：磁场在空间以一定速度向一个方向作 直线运动 （4）螺旋磁场型：磁场在空间以一定速度绕轴作螺旋运 动。
我厂使用的EMS简介
2＃机基本数据： 钢种：硅钢、其他合金钢。 断面：180～200X900～1630 拉速：0.8-1.5m/min低、中碳钢； 0.9～1.1m/min硅钢；1.2m/min低合金钢。 铸机：1流立弯式。冶金长度：20.48m。 3＃机基本数据 钢种：方坯结晶器、铬钢 断面：200X990-1320 拉速： 方坯：铬钢 铸机：立弯式。冶金长度：24m.
20＃ 未搅拌
20＃ 电磁搅拌
未搅拌
电磁搅拌
未搅拌铸坯硫印 20#
电磁搅拌铸坯硫印 20#
60
50
未搅 拌 搅 拌
等 轴 晶 率 (%)
40
30
20
10
0
DR( 外) DR( 外)
10#
10#
20#
20#
钢种
电磁搅拌对氮含量的影响
电磁搅拌对夹杂物的影响
电磁搅拌对表面夹杂的影响
未搅拌
电磁搅拌
连铸坯C含量分布几率
未搅拌
电磁搅拌
连铸坯S含量分布几率
偏析度原位分析结果
（未搅拌试样）
允许差范围，% C Si S 频度，% 允许差范围，% 频度，% 允许差范围，% 频度，% 0.031 ~0.071 81.29 2.23~ 2.63 42.51 0.014 ~ 0.022 22.91
电磁搅拌试样
0.043~ 0.083 90.21 2.26~ 2.66 71.34 0.011~ 0.019 55.98
电磁搅拌对气孔的影响
铸坯在传热较快的 局部区域柱状晶优 先发展，当两边的 柱状晶相连时，形 成“搭桥”现象， 液相穴内的钢液被 隔开，残余钢液凝 固产生收缩，得不 到补充，形成疏松搅拌F-EMS
特点：铸坯液相穴端部区域已是凝固末期， 钢水过热度消失，已处于糊状区，由于偏析 作用，糊状区液体富集溶质浓度较高，易形 成较严重的中心偏析。在液相穴长度的3/4处 安装搅拌器。 作用：通过电磁搅拌作用，使液相穴末端区 域富集溶质的液体分善在周围区域，降低铸 坯中心偏析，减少中心疏松和缩孔。
电磁搅拌方式
按搅拌器产生的磁场的运动方向： 水平旋转 线性搅拌 螺旋搅拌 搅拌器在运行过程中，也可以实现： 连续搅拌 间歇搅拌 交替搅拌
我厂使用的EMS简介
我厂2＃和3＃连铸机使用的EMS是引自法国 的ROTELEC公司。 2＃连铸机使用的EMS是在分节辊外安装的 线性搅拌器。属于二冷段EMS装置。 采用两相两极，最大电流/相为1000A；频率 为0.5~3Hz。 3#连铸机使用的是方坯结晶器电磁搅拌装置。 对于板坯，使用的是二冷段EMS装置。最大 电流/相为1000A；频率为0～3Hz
线圈内部温度与电流关系
电磁搅拌频率与搅拌力的关系
频率对搅拌力的影响
1.00 0.80 0.60 0.40 0.20 0.00 0.0 2.0 4.0 频率，Hz 6.0 8.0
最佳搅拌频率
二冷区电磁搅拌（S-EMS）
1特点：采用辊式的电磁搅拌器,外形与支撑辊类似, 辊子里面装有感应器,既支撑铸坯有起搅拌器的作 用. 2作用： 打碎液芯穴内柱状晶,消除铸坯中心疏松和缩孔; 碎数枝晶片作为等轴晶核心,扩大了铸坯中心等轴 晶区,减轻了中心偏析; 可以促使铸坯液相穴内夹杂物的上浮,减轻内弧夹 杂物积聚.
我厂使用的EMS简介
新炼钢采用外置式结构的二冷区电磁 搅拌. 特点:搅拌器感应线圈安装在铸坯外 弧,距液面2.5米处,更换处理方便.
硅钢 未搅拌
硅钢 电磁搅拌
冷却方式
42 40
磁感应强 度 （mT ）
38 36 34 32 30 28 26 24 -120 -100
频 率 ：7Hz 电流 ：200A
电磁搅拌的发展史
1917 年，提出金属凝固过程中进行EMS的建议 1922年，注意到流体动力对金属结构、致密性、偏析和 夹杂等方面的影响。 1934年，开始钢液凝固过程中EMS的实验性试验。 1952年，英国胡金根钢厂首先将电磁搅拌应用于工业 60年代到70年代，诸多国家积极、开展了连铸EMSDE研 究工作和工业性试验。 我国EMS起步较晚，70年代未，相继在济钢、首钢等钢 厂进行了工业性试验。80年代未，武钢和宝钢引进国外 的EMS系统，我国的EMS装置应用才算开始。