电磁搅拌系统(ppt文档)
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（6）定期检查各个电缆接头是否有氧化发热 等接触不良现象。
（7）定期检查低频电源的输出电压及电流波 动，并及时坚固。
（8）定期检查各紧固件有无松动，并及时紧 固。
（9）严防炉底漏铝和感应器室进水。
（10）定期检测感应器室内温度应小于70度。
（11）设备的检修与维护须由专业技术人员操 作。
3）操作
a、将控制电源打开后，设备上电自检。当开机自检 出现脉冲数据错误时，按“确认”回自动机状态后， 进行一次模式参数设定，即按3.3.2b操作。自检后， 若无同步信号，变频控制器将不响应任何操作。自检 完成后，进入自动机画面。
b、参数设定
搅拌模式设定：在待机模式下，按一次“设定”键， 进入搅拌模式选择，再按“↑”或“↓”更改搅拌模 式，然后按“确认”完成模式设定。
（5）出现持续报警，且开关、按钮全部失灵， 一般是PLC故障，应检查PLC指示灯是否变为红 色，此时用专用钥匙复位即可。
电磁搅拌系统
一、作用 二、构造 三、原理 四、操作 五、维护保养及注意事项 六、经常出现的故障及排除
一、作用
电磁搅拌可以对铝熔液进行无接触 有效搅拌，一般放置在炉底，其优点 如下：①操作方便；②搅拌充分均匀； ③不污染铝熔液；④熔体温度均匀； ⑤可减少烧损；⑥不破坏氧化膜，可 减少氧化渣，减少清炉次数，减少熔 体吸气；⑦可使氧化渣定向移动，便 于清渣；⑧可减轻工人的劳动强度。
（16）搅拌正在进行时，千万不要去停 止主电源或去关控制电源，那样会造成意 外事故。
（17）在每次搅拌后，必须将感应器从 炉底退出。
（18）停止搅拌后，冷却系统应该再延 时工作20分钟，以便使感应器充分冷却。
（19）进行参数设置时应在正常待机状 态下操作完成；在保存设定值之前按下 “取消”键本次设定值无效，并返回待机 状态。
6）按下“搅拌启动”按钮，“搅拌启动”指示 灯亮，“搅拌停止”指示灯熄灭，搅拌开始。
7） 按下“搅拌停止”按钮，“搅拌停止”指 示灯亮，“搅拌启动”指示灯熄灭。搅拌停止。 （在搅拌运行过程中，搅拌定时时间到按下 “停止搅拌”按钮，搅拌停止。）
8）按下“主电源停止”按钮，接触器断开， “主电源停止”指示灯亮。
（2）注意监测冷却系统的进、出水温度、 水压及感应器线圈温升情况。
（3）定期检查水质情况，如果发现冷却水 不合格，应该及时更换。
（4）变频柜下部一定要清扫干净，以防污 物吸附到可控硅上出现危险。
（5）每个可控硅均串联有快速熔断器，当有 快速熔断器发生熔断时，报警器就会报警指示， 同时设备将自动停止工作，这时可打开柜门查 看快速熔断器上的小红帽是否有弹起，小红帽 绕着走弹起则表明此熔断器已熔断。
二、构造
电磁搅拌系统主要由感应 器、变频电源、冷却系统和 拖动系统等几部分组成。
三、原理
电磁旋流搅拌装置主要由双PWM变频电源和感应器 组成，双PWM电源由PWM整流器、直流环节、PWM逆 变器、控制回路（弱电控制）：核心软件算法电路（全 数字控制技术）、检测传感电路、驱动、保护电路等组 成。三相交流电经电感进入PWM整流器，转换直流电， 然后进入PWM逆变器，逆变器把直流电转换为要求的一 定频率、电压幅值的三相正弦交流电，实现变频电源的 既定功能。该电源（PWM）把工频50Hz的工频交流电 变成频率为0.5～5Hz的两相低频电源，电源通入感应器 线圈后将产生一个行波磁场，此行波磁场穿透炉底的不 锈钢板及炉衬作用于铝溶液，根据麦克斯韦定律：通电 线圈能够产生磁场，切割磁感线能够产生电流，即磁能 生电，电能生磁的原理，产生的电磁力使铝溶液产生有 规律的移动，从而达到搅拌的目的。改变变频电源的电 压、频率和相位，即可改变搅拌力的大小和方向。
六、经常出现的故障及排除
（1）巷温高报警：如果冷却水温正常 （感应器进水口温度≤35℃，出水口温度 ≤55℃）且水流正常，则可判断为感应器 巷道超温（≥70℃）。应及时将感应器退 出炉底，再手动开启冷却水泵加以冷却。
（2）纯水冷却水装置报警：一般是水泵 电机过载、水压异常、水温过高、电解质 超常或系统未调到远程操作等，依次查找 原因并做相应处理，如降温、更换纯水、 适当放水等。
（12）未经厂家容许不得擅自更改电路及设备 器件（可更换同型号规格的器件）。
（13）具有电子或金属植入物（如起搏器或金 属脊柱连接器）的人员在设备运行期间严禁接 近电磁搅拌器的感应器。
（14）保持感应器表面清洁，严禁放置物体。
（15）启动和停机的顺序必须按照以上操作步 骤的顺序来执行。
9）按下“退出维修”按钮，感应器移向维修位， “退出维修”指示灯闪烁，感应器到达维修位 后，“退出维修”指示灯亮。
10）将感应器退出炉底；
11）关闭控制电源（应延时20分钟后再关，以 便感应器冷却）。
（2）变频控制器操作说明 1）功能： a、设定变频参数并根据设定参数输出脉冲，控制搅拌； b、显示设备工作状态。 2）键盘说明： “设定”：进入设置菜单和设置参数。
（3）系统故障、输入侧欠压、整流侧IGBT故障、 DSP无应答：一般是因为PLC与DSP进行通信时 数据错误，此时因关闭主电源，主变频系统断电 （把旋钮旋至“关”）对设备复位，经过5秒钟 以上再运行设备。如多次尝试未果则可能是通信 模块损坏，应及时联系检修处理。
（4）行程开关损坏：一般是由于行走行程开关 故障。此时要在调试状态下，在触摸屏启动画面， 让感应器从损坏位置走到维修位，再从维修位走 到2#炉，这时取消调试状态，可以正常使用。
模式参数设定：在待机模式下按两次“设定”键，进 入模式参数设定，然后按“↑”或“↓”更改数值， 再按“确认”键，直到数值更改完毕，参数设定完成 后，自动进入待机模式。
五、维护保养及注意事项
（1）搅拌器工作时，虽然已经设定水压及 水流保护电路，但也应经常检查感应器冷 却水管是否有老化裂纹等漏水现象，以防 止局部缺水后，温度过高损坏设备。
四、操作
（1）运行操作 1）先将控制电源开关打开，控制系统加电，
循环冷却系统开始运行；可控柜散热器冷却 风机打开。 2）检查搅拌设置参数是否符合要求。 3）按下“到达1（或2）＃炉”按钮，感应器 移向炉底工作位（到达炉底后指示灯亮）。 4）按下“临时停止”按钮，感应器会停止行 走，“临时停止”指示灯亮。（当感应器停 止行走时，“临时停止”指示灯亮）。 5）按下“主电源启动”按钮，主电源接触器 闭合，“主电源启动”指示灯亮，“主电源 停止”指示灯熄灭。
“↑”：待机状态下，切换显示当ຫໍສະໝຸດ Baidu时间、当前日期和当 前设定搅拌参数；在设置状态下，为向上流动菜单，设定 值递增。
“↓”：待机状态下，切换显示当前时间、当前日期和当 前设定搅拌参数；在设置状态下，为向下流动菜单，设定 值递减。
“确认”：确认操作，错误告警后返回自动机状态。
“取消”：确认操作之前取消设定值，返回自动机状态。
（7）定期检查低频电源的输出电压及电流波 动，并及时坚固。
（8）定期检查各紧固件有无松动，并及时紧 固。
（9）严防炉底漏铝和感应器室进水。
（10）定期检测感应器室内温度应小于70度。
（11）设备的检修与维护须由专业技术人员操 作。
3）操作
a、将控制电源打开后，设备上电自检。当开机自检 出现脉冲数据错误时，按“确认”回自动机状态后， 进行一次模式参数设定，即按3.3.2b操作。自检后， 若无同步信号，变频控制器将不响应任何操作。自检 完成后，进入自动机画面。
b、参数设定
搅拌模式设定：在待机模式下，按一次“设定”键， 进入搅拌模式选择，再按“↑”或“↓”更改搅拌模 式，然后按“确认”完成模式设定。
（5）出现持续报警，且开关、按钮全部失灵， 一般是PLC故障，应检查PLC指示灯是否变为红 色，此时用专用钥匙复位即可。
电磁搅拌系统
一、作用 二、构造 三、原理 四、操作 五、维护保养及注意事项 六、经常出现的故障及排除
一、作用
电磁搅拌可以对铝熔液进行无接触 有效搅拌，一般放置在炉底，其优点 如下：①操作方便；②搅拌充分均匀； ③不污染铝熔液；④熔体温度均匀； ⑤可减少烧损；⑥不破坏氧化膜，可 减少氧化渣，减少清炉次数，减少熔 体吸气；⑦可使氧化渣定向移动，便 于清渣；⑧可减轻工人的劳动强度。
（16）搅拌正在进行时，千万不要去停 止主电源或去关控制电源，那样会造成意 外事故。
（17）在每次搅拌后，必须将感应器从 炉底退出。
（18）停止搅拌后，冷却系统应该再延 时工作20分钟，以便使感应器充分冷却。
（19）进行参数设置时应在正常待机状 态下操作完成；在保存设定值之前按下 “取消”键本次设定值无效，并返回待机 状态。
6）按下“搅拌启动”按钮，“搅拌启动”指示 灯亮，“搅拌停止”指示灯熄灭，搅拌开始。
7） 按下“搅拌停止”按钮，“搅拌停止”指 示灯亮，“搅拌启动”指示灯熄灭。搅拌停止。 （在搅拌运行过程中，搅拌定时时间到按下 “停止搅拌”按钮，搅拌停止。）
8）按下“主电源停止”按钮，接触器断开， “主电源停止”指示灯亮。
（2）注意监测冷却系统的进、出水温度、 水压及感应器线圈温升情况。
（3）定期检查水质情况，如果发现冷却水 不合格，应该及时更换。
（4）变频柜下部一定要清扫干净，以防污 物吸附到可控硅上出现危险。
（5）每个可控硅均串联有快速熔断器，当有 快速熔断器发生熔断时，报警器就会报警指示， 同时设备将自动停止工作，这时可打开柜门查 看快速熔断器上的小红帽是否有弹起，小红帽 绕着走弹起则表明此熔断器已熔断。
二、构造
电磁搅拌系统主要由感应 器、变频电源、冷却系统和 拖动系统等几部分组成。
三、原理
电磁旋流搅拌装置主要由双PWM变频电源和感应器 组成，双PWM电源由PWM整流器、直流环节、PWM逆 变器、控制回路（弱电控制）：核心软件算法电路（全 数字控制技术）、检测传感电路、驱动、保护电路等组 成。三相交流电经电感进入PWM整流器，转换直流电， 然后进入PWM逆变器，逆变器把直流电转换为要求的一 定频率、电压幅值的三相正弦交流电，实现变频电源的 既定功能。该电源（PWM）把工频50Hz的工频交流电 变成频率为0.5～5Hz的两相低频电源，电源通入感应器 线圈后将产生一个行波磁场，此行波磁场穿透炉底的不 锈钢板及炉衬作用于铝溶液，根据麦克斯韦定律：通电 线圈能够产生磁场，切割磁感线能够产生电流，即磁能 生电，电能生磁的原理，产生的电磁力使铝溶液产生有 规律的移动，从而达到搅拌的目的。改变变频电源的电 压、频率和相位，即可改变搅拌力的大小和方向。
六、经常出现的故障及排除
（1）巷温高报警：如果冷却水温正常 （感应器进水口温度≤35℃，出水口温度 ≤55℃）且水流正常，则可判断为感应器 巷道超温（≥70℃）。应及时将感应器退 出炉底，再手动开启冷却水泵加以冷却。
（2）纯水冷却水装置报警：一般是水泵 电机过载、水压异常、水温过高、电解质 超常或系统未调到远程操作等，依次查找 原因并做相应处理，如降温、更换纯水、 适当放水等。
（12）未经厂家容许不得擅自更改电路及设备 器件（可更换同型号规格的器件）。
（13）具有电子或金属植入物（如起搏器或金 属脊柱连接器）的人员在设备运行期间严禁接 近电磁搅拌器的感应器。
（14）保持感应器表面清洁，严禁放置物体。
（15）启动和停机的顺序必须按照以上操作步 骤的顺序来执行。
9）按下“退出维修”按钮，感应器移向维修位， “退出维修”指示灯闪烁，感应器到达维修位 后，“退出维修”指示灯亮。
10）将感应器退出炉底；
11）关闭控制电源（应延时20分钟后再关，以 便感应器冷却）。
（2）变频控制器操作说明 1）功能： a、设定变频参数并根据设定参数输出脉冲，控制搅拌； b、显示设备工作状态。 2）键盘说明： “设定”：进入设置菜单和设置参数。
（3）系统故障、输入侧欠压、整流侧IGBT故障、 DSP无应答：一般是因为PLC与DSP进行通信时 数据错误，此时因关闭主电源，主变频系统断电 （把旋钮旋至“关”）对设备复位，经过5秒钟 以上再运行设备。如多次尝试未果则可能是通信 模块损坏，应及时联系检修处理。
（4）行程开关损坏：一般是由于行走行程开关 故障。此时要在调试状态下，在触摸屏启动画面， 让感应器从损坏位置走到维修位，再从维修位走 到2#炉，这时取消调试状态，可以正常使用。
模式参数设定：在待机模式下按两次“设定”键，进 入模式参数设定，然后按“↑”或“↓”更改数值， 再按“确认”键，直到数值更改完毕，参数设定完成 后，自动进入待机模式。
五、维护保养及注意事项
（1）搅拌器工作时，虽然已经设定水压及 水流保护电路，但也应经常检查感应器冷 却水管是否有老化裂纹等漏水现象，以防 止局部缺水后，温度过高损坏设备。
四、操作
（1）运行操作 1）先将控制电源开关打开，控制系统加电，
循环冷却系统开始运行；可控柜散热器冷却 风机打开。 2）检查搅拌设置参数是否符合要求。 3）按下“到达1（或2）＃炉”按钮，感应器 移向炉底工作位（到达炉底后指示灯亮）。 4）按下“临时停止”按钮，感应器会停止行 走，“临时停止”指示灯亮。（当感应器停 止行走时，“临时停止”指示灯亮）。 5）按下“主电源启动”按钮，主电源接触器 闭合，“主电源启动”指示灯亮，“主电源 停止”指示灯熄灭。
“↑”：待机状态下，切换显示当ຫໍສະໝຸດ Baidu时间、当前日期和当 前设定搅拌参数；在设置状态下，为向上流动菜单，设定 值递增。
“↓”：待机状态下，切换显示当前时间、当前日期和当 前设定搅拌参数；在设置状态下，为向下流动菜单，设定 值递减。
“确认”：确认操作，错误告警后返回自动机状态。
“取消”：确认操作之前取消设定值，返回自动机状态。