混凝土拌和站管理制度-中交一公局哈大项目部
拌和站(搅拌站)管理制度
拌和站（搅拌站）管理制度供应部供应部长岗位职责1.在最高管理者的领导下，全面负责材料部管理工作，执行公司制订的各项规章制度。
2.组织本部门人员学习法律法规、技术规范和材料验收技巧，不断提高业务素质和水平。
3.负责监督、指导物资的验收、保管、标识、登记、发放等工作，当好企业的好管家，管好物、理好财、服好务。
4.负责随时进行市场的调研、预测和信息分析，当好最高管理者与供方签订合同的好参谋。
5.随时掌握水泥、粉煤灰、外加剂、砂石等材料库存情况，按计划落实材料的采购任务，必要时可作相应调整，保证材料供应满足生产需要。
6.建立良好、有效的原材料供应体系，负责组织相关部门和人员每年年初对供应商进行一次评审，根据评审结果建立合格供应商名册，并确保所有采购的材料均为合格供方，确保原材料保质保量及时到位。
7.严格把关原材料进场检测，保证原材料进场质量，随时保持与试验室有关人员沟通，确保所采购的材料物美价廉，为降低生产成本，提高公司经济效益作出更大的贡献。
8.保证进货价格不高于同行业平均水平，并力争前列。
9.对于原材料供应中特殊时期，应提前做好准备，保证生产工作正常进行。
10.大量机械配件应定厂定点落实，确保配件质量。
11.对于少量零星采购配件，应货比三家，保证配件质量与价格。
12.负责材料账务、现场、库存收支管理，按时上报月报表。
13.多与技术和设备部门沟通，对比材料使用效果，寻求最好佳性价比。
14.规范内部管理，做到帐实相符，不得虚报价格与数量。
协助财务做好成本分析和核算工作。
15.参与材料质量问题的调查、分析，针对问题提出处理意见，制订纠正或预防措施。
16.对材料供应商热情、周到，不得出现索、卡、要行为。
17.做好安全保密工作，不向外泄露主要物资储量、价格情况。
18.遵守公司各项规定，完成领导交办的其他工作。
供应内业岗位职责1.贯彻执行统计法和统计工作的规章制度，坚持严肃认真，实事求是的工作作风。
2.按规定对原材料、零配件入库（入帐），负责监督各种材料的价格变化并及时上报。
混凝土拌合站管理
混凝土拌合站管理
1.混凝土拌和站试验人员由项目部试验室派出设立工区工地试
验分室。
2.根据混凝土拌和站的工作特点，制定原材料、混凝土拌和物等试验检测流程。
按检定和校准计划做好混凝土拌和站计量系统的周期检定工作，并每隔一定周期（10天或半个月）自校准，形成记录。
3.每次开盘前应检查拌和站的计量系统运转是否正常；有信息化要求的，还须检查信息化运行是否正常。
计量系统和信息化系统不正常的，不能生产混凝土。
4.试验人员应测定砂、石含水量，并根据原材料实际情况换算施工配合比，填写施工配料单。
经试验主管和驻地试验监理工程师确认签字后，值班试验员向搅拌机输入相关生产参数（工程名称、部位、里程桩号、施工配合比等）并复核无误，方可进行生产。
5.做好拌和站现场原材和混凝土拌和物的检测，根据原材料和现场施工需要，调整施工配合比及混凝土状态。
6.混凝土施工拌和站试验人员要跟班作业，严格监控原材料质量及材料计量，负责检测混凝土拌和物性能并在工作面检测拌和物性能、制作检查试件。
7.严格监控混凝土的生产情况，包括原材料的使用，水泥的品种等级有无变化，外加剂有无异常，以及水泥的批号、数量、拌和物和易性等。
8.混凝土拌和站的搅拌机控制系统必须设置双权限，试验员和搅拌机操作员要分开设账号和密码，搅拌机操作员不能有改动施工配合比和参数的权限。
混凝土搅拌站管理制度
混凝土搅拌站管理制度第一章总则第一条为了加强混凝土搅拌站的管理，提高混凝土质量和生产效率，确保安全生产，根据国家有关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于混凝土搅拌站的生产、质量、安全、环保等方面的管理工作。
第三条混凝土搅拌站应建立健全各项管理制度，明确责任，加强内部管理，提高员工素质，确保各项工作顺利进行。
第四条混凝土搅拌站应积极开展技术创新，提高生产设备和工艺水平，推广先进适用技术，提高混凝土质量和生产效率。
第五条混凝土搅拌站应加强环境保护和职业健康安全管理，遵守国家有关法律法规，确保生产过程安全和员工身心健康。
第六条混凝土搅拌站应加强与政府部门、行业协会、客户等各方的沟通与合作，积极履行社会责任，为我国混凝土行业的发展做出贡献。
第二章质量管理第七条混凝土搅拌站应建立健全质量管理体系，制定完善的质量管理制度和操作规程，确保混凝土质量符合国家标准和合同要求。
第八条混凝土搅拌站应加强原材料质量管理，对原材料进行严格把关，确保原材料质量合格。
对不合格的原材料，应按照规定程序进行处理，并做好记录。
第九条混凝土搅拌站应加强生产过程质量控制，严格按照生产工艺和操作规程进行生产，确保混凝土质量稳定。
对生产过程中出现的问题，应立即采取措施予以解决，并做好记录。
第十条混凝土搅拌站应加强产品质量检验，对生产的混凝土进行定期或不定期的检验，确保产品质量符合国家标准和合同要求。
对检验不合格的产品，应按照规定程序进行处理，并做好记录。
第十一条混凝土搅拌站应加强质量投诉处理，对客户的质量投诉，应立即进行调查处理，并在规定时间内给予答复。
对确属质量问题，应按照规定程序进行整改，并做好记录。
第三章安全生产管理第十二条混凝土搅拌站应建立健全安全生产管理体系，制定完善的安全生产管理制度和操作规程，确保生产过程安全。
第十三条混凝土搅拌站应加强安全生产培训，对员工进行定期或不定期的安全生产培训，提高员工的安全生产意识和技能。
对新员工和调岗员工，应进行岗前安全生产培训，并做好记录。
混凝土拌合站管理制度
混凝土拌合站管理制度第一章总则第一条为规范混凝土拌合站的生产经营行为，保障生产安全与质量，加强对混凝土拌合站的管理，提高生产效率，保障环境保护，特制定本管理制度。
第二条混凝土拌合站管理制度适用于所有混凝土拌合站的生产经营管理活动，所有拌合站必须遵守和执行管理制度。
第三条混凝土拌合站管理制度遵守国家相关法律法规，贯彻落实国家关于混凝土拌合站的政策和要求，遵守所在地环保、安全生产、消防等相关法律法规。
第四条混凝土拌合站应加强安全生产管理，确保员工安全生产。
第五条混凝土拌合站应加强环境保护工作，严格按照环保相关法规执行，降低对环境的影响。
第六条混凝土拌合站应加强质量管理，确保生产出的混凝土符合国家相关标准。
第七条混凝土拌合站应加强设备管理，定期检查设备，确保设备正常运行。
第八条混凝土拌合站应加强对员工的培训和教育，提高员工的安全生产意识和质量意识。
第二章安全生产管理第九条混凝土拌合站应建立健全安全生产管理制度，明确安全生产管理责任。
第十条混凝土拌合站应加强对生产设备、生产场地的安全检查，及时发现并排除安全隐患。
第十一条混凝土拌合站应组织定期安全生产培训，提高员工安全生产意识，确保员工生产作业的安全。
第十二条混凝土拌合站应制定应急预案，加强对事故的应急处置与救援工作。
第十三条混凝土拌合站应提供必要的劳保用品，确保员工作业的安全。
第三章环境保护管理第十四条混凝土拌合站应加强对处理废水、废渣、废气的管理，减少对环境的影响。
第十五条混凝土拌合站应推行绿色生产，提高生产过程中的资源利用率，减少废弃物产生。
第十六条混凝土拌合站应配备必要的污染治理设施，确保废气、废水的排放符合国家相关标准。
第四章质量管理第十七条混凝土拌合站应严格遵守国家相关标准，确保生产出的混凝土质量合格。
第十八条混凝土拌合站应加强对原材料的检验、化验工作，严格控制原材料的质量。
第十九条混凝土拌合站应定期对生产过程进行检查和测试，确保生产过程中的质量控制。
混凝土搅拌站管理制度
混凝土搅拌站管理制度第一章总则第一条目的和依据1.1 本制度旨在规范混凝土搅拌站的管理，提高生产效率，确保生产安全。
1.2 本制度依据国家有关法律法规和混凝土搅拌站的相关标准订立。
第二条适用范围2.1 本制度适用于本公司所属的混凝土搅拌站。
2.2 全部混凝土搅拌站员工必需遵守本制度。
第二章组织管理第三条职责分工3.1 混凝土搅拌站设立站长，负责整个搅拌站的日常管理和安全生产工作。
3.2 搅拌站站长下设生产、质量、维护和修理、安全等部门，明确各部门的职责和任务。
3.3 生产部门负责布置混凝土生产计划、生产设备的维护和保养。
3.4 质量部门负责混凝土质量的把控和检测工作。
3.5 维护和修理部门负责搅拌站设备的维护和修理和保养。
3.6 安全部门负责搅拌站的安全管理和事故处理。
第四条人员管理4.1 搅拌站应建立健全员工管理制度，记录员工的个人信息、培训情况和奖惩记录。
4.2 人力资源部门负责员工招聘、培训和福利待遇的管理。
4.3 每位员工需要经过相应岗位培训，并持证上岗，确保具备相关的操作技能和安全意识。
4.4 搅拌站应建立岗位职责和权限明确的工作制度，明确各岗位的职责和工作流程。
第五条奖惩措施5.1 搅拌站应建立健全的绩效评估制度，依据员工绩效进行相应嘉奖和激励措施。
5.2 对于不按规定操作、违反生产安全规定的员工，应采取相应的纪律处分措施，并记录在案。
第三章生产管理第六条生产计划6.1 搅拌站应依据市场需求和项目建设计划，合理订立生产计划。
6.2 生产计划应提前确定混凝土生产数量、质量要求和交货时间，确保定时交付。
第七条生产设备管理7.1 生产部门负责检查和维护混凝土搅拌设备，确保设备正常运转。
7.2 搅拌设备需要定期进行保养、维护和修理和检查，发现问题及时报修。
7.3 禁止未经授权擅自操作、改动或拆卸设备。
第八条混凝土质量掌控8.1 质量部门负责混凝土的质量掌控和检测工作。
8.2 搅拌站应建立混凝土质量档案，记录每批混凝土的搭配比、生产时间和质量检测结果。
混凝土拌和站管理制度
混凝土拌和站管理制度一、目的与适用范围1.1 目的本管理制度的目的是规范混凝土拌和站的管理行为，提高拌和站的生产效率和质量水平，维护拌和站的稳定运行，确保人员安全，防止事故发生，保障环境安全。
1.2 适用范围本管理制度适用于所有混凝土拌和站的管理和操作人员。
二、管理体制2.1 总责任制混凝土拌和站的经营管理人员应具备合法经营许可证，负责拌和站的日常运营和安全管理，承担法律责任。
各拌和站应明确主管领导和生产班组负责人。
2.2 岗位责任制各岗位人员应明确工作职责，并进行相应培训，确保能够按照规章制度和安全生产要求进行工作。
三、生产安全管理3.1 安全管理制度拌和站应建立安全生产管理体系，落实安全生产各项制度和管理措施，并定期召开安全会议，落实安全生产责任制，加强岗位责任和安全教育。
制定应急预案，对各种安全事故实行及时有效的应急处置。
3.2 安全设施拌和站应按照国家规定配备消防设施、照明设施、防护设施等，确保人员安全。
3.3 安全操作拌和站人员应该按照规定操作程序开展工作，严格禁止未经授权的人员操作设备和机械。
四、质量管理4.1 质量管理制度拌和站应制订制定质量管理制度，确保产品质量符合国家规定，并对相关设备、材料和检测进行管理。
4.2 质量检测拌和站应配备专业的检测设备，定期对生产过程进行质量检测，并建立记录档案，做好产品质量跟踪追溯。
五、环境保护5.1 环境管理制度拌和站应建立环保管理制度，合理利用资源，减少废弃物排放，定期检查设备和材料，做好环境风险控制以及环境保护的各项措施。
5.2 废弃物处理拌和站应格外注重废弃物的管理和处理，将废弃物分类后送至环保处理中心，确保废弃物的处理符合国家环保指标，落实企业对生态环境的责任。
六、设备管理6.1 设备管理制度拌和站应建立设备管理制度，对设备进行定期维护保养和检查，防止设备损坏影响生产效率和产品质量。
6.2 维修保养拌和站应对设备进行定期维护保养和检查，及时发现并解决设备故障，确保设备正常运行。
拌合站管理制度
拌合站管理制度第一章总则为了规范拌合站的管理，提高拌合站的生产效率和产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
第二章组织管理1. 拌合站设立生产管理部门，由专业的管理人员负责日常生产管理工作。
2. 生产管理部门负责编制生产计划、技术标准、质量控制等管理制度和操作规程。
3. 生产管理部门负责拌合站生产人员的培训和考核工作，确保员工具备必要的生产技能和素质。
4. 拌合站建立生产管理台账，每日记录生产情况、原材料消耗、产品质量等信息，并留存备查。
第三章设备管理1. 拌合站设备由专业人员负责操作、维护和保养。
2. 定期对拌合站设备进行检查、保养和维修，确保设备良好运转。
3. 对于发现设备存在安全隐患或质量问题的，应及时上报并进行处理。
第四章原材料管理1. 拌合站采购原材料应按照国家相关标准进行，确保原材料的质量和安全。
2. 对原材料进行验收，确保原材料符合要求方可使用。
3. 原材料的储存应分类存放，避免交叉污染，并加强保管。
第五章生产流程管理1. 严格遵守生产工艺流程，不得随意改动。
2. 遵守生产计划，确保生产任务按时完成。
3. 做好生产过程中的质量监控，及时发现并处理质量问题，避免问题扩大。
第六章质量控制1. 严格按照国家标准和相关规定进行质量检测，保障产品质量。
2. 设置质量验收关，对产品进行严格的抽检，确保产品出厂合格。
3. 将不合格产品进行分类处理，严禁不合格产品流入市场。
第七章安全生产1. 做好安全教育和培训工作，提高员工的安全意识和防范能力。
2. 严格遵守安全操作规程，加强安全生产监管。
3. 定期组织安全检查，发现安全隐患及时整改。
第八章安全防护1. 生产过程中应戴好相关防护用具，做好个人防护。
2. 严格遵守设备安全操作规程，确保设备运转安全。
3. 加强场地安全管理，确保生产场地清洁、整洁。
第九章环保管理1. 严格遵守国家关于环保的法律法规和政策，不得擅自排放污染物。
2. 严格控制废水、废气、废渣的排放，采取有效的治理措施，确保不对环境造成污染。
混凝土搅拌站管理制度
混凝土搅拌站管理制度一、组织机构1.1搅拌站管理人员应按照职责分工进行组织，确保各项工作有序进行。
1.2搅拌站应设立站长、副站长、生产负责人、设备维修负责人等职位，明确各职位职责，确保各项工作的顺利开展。
1.3站长负责整个搅拌站的管理，副站长协助站长工作，生产负责人负责搅拌站的生产运行，设备维修负责人负责设备的维护保养等。
二、生产运行2.1搅拌站应制定生产计划，并根据实际情况进行调整。
2.2生产负责人根据生产计划进行指导和监督，确保生产任务的完成。
2.3生产过程中应确保搅拌机的正常运行，定期检查和维护设备，确保设备处于良好的工作状态。
2.4生产负责人应统筹安排人员，合理调配人力资源，确保生产线的高效率运行。
三、质量管理3.1搅拌站应建立质量管理体系，制定相应的质量控制和检测标准。
3.2检测人员应合格，并经过相应的岗前培训，熟悉各项质量检测方法和标准。
3.3搅拌站应建立产品质量档案，对每一批次生产的混凝土进行记录和保存。
四、安全生产4.1搅拌站应按照国家相关安全生产法规建立安全生产管理制度。
4.2安全负责人负责安全生产工作，对搅拌站的安全状况进行监督和检查。
4.3周期性进行安全检查和应急演练，确保搅拌站的安全生产。
五、设备维修5.1设备维修负责人负责设备的日常维护保养工作。
5.2搅拌机、输送机等设备的保养维修应定期进行，保证设备的正常工作。
5.3设备维修人员应具备相应的维修技术和知识，并经过培训合格。
六、文明施工6.1搅拌站应培养文明施工的良好氛围，宣传文明施工的意义和价值。
6.2工作人员应服从指挥，遵守作业规范，确保安全高效完成工作任务。
6.3搅拌站应做好废弃物处理，保持站区环境整洁。
七、纪律处分7.1对于违反管理制度的工作人员，应依据纪律处分制度进行处理。
7.2纪律处分应公正、公平、公开，遵循法律和规章制度进行处理。
7.3处分决定应及时通知相关责任人，并记录在案。
拌和站管理制度
拌和站管理制度一、引言拌和站是建筑工地上重要的设施之一，负责生产混凝土供应给工地使用。
为了确保拌和站的正常运营和管理，制定一套合理的拌和站管理制度是必不可少的。
本文将深入探讨拌和站管理制度的内容和要点。
二、拌和站管理制度的目的拌和站管理制度的制定旨在提高拌和站的运营效率和质量，确保施工项目的进展顺利进行。
通过规范拌和站的操作和管理流程，有效管理各种资源，保障施工工地的混凝土供应。
三、管理人员职责1. 管理人员应具备相关的专业知识和技能，能够熟练操作拌和站设备，并了解混凝土的特性和生产流程。
2. 管理人员负责安排拌和站的生产计划，并确保按时完成生产任务。
3. 管理人员需要定期对拌和站进行巡检，确保设备的正常运行和维护。
4. 管理人员要协调和指导操作人员，确保操作规范和安全。
四、操作人员职责1. 操作人员需经过专门培训，并持有相关的操作证书。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，确保安全和质量。
3. 操作人员负责设备的日常维护和保养，确保设备的正常运行。
五、安全管理1. 拌和站必须建立健全的安全管理制度和应急预案，保障职工的人身安全。
2. 对于拌和站设备和周围环境的安全隐患，必须及时排除，并定期进行检查和维护。
3. 给予职工必要的安全培训和教育，增强职工的安全意识和预防意识。
六、质量管理1. 拌和站要建立健全的质量管理制度，确保生产的混凝土符合相关标准和要求。
2. 拌和站设备要进行定期的检测和校准，以确保生产的混凝土质量稳定。
3. 加强原材料的采购和进货检验，确保原材料的质量符合要求。
七、设备维护1. 拌和站设备要定期进行保养和维护，延长设备的使用寿命。
2. 设备维护要保持记录，及时处理设备故障。
3. 建立备件库存，确保设备故障时的及时维修和更换。
八、环境保护1. 拌和站要遵守环保法规和相关标准，减少废气、废水和废弃物的排放。
2. 建立环境监测机制，对拌和站周边环境进行定期检测。
3. 采取合理的环保措施，如净化设备的投资和使用，减少环境污染。
搅拌站(拌和站)管理制度
搅拌站管理制度一、一般规定1、操作人员要严格执行操作规程和制度，按时填好各种报表和日志，以及试验室通知的材料级别和标准等。
2、检查、维修故障处理时，必须断电、挂牌“有人工作不许合闸、开动”，并设监护人监护。
3、停机后，要把搅拌机冲洗干净，然后按规定的顺序将电器开头依次断开，并将主要的控制钥匙取走，防止他人乱动。
4、所有操作台，电器控制元件具有防尘、防水能力，露天的机械、电动机有防雨、防晒、防碰装置。
5、保持水计量装置的进、出水阀的严密性，如有漏水现象及时处理。
6、机械运行时不得擅自脱离岗位。
7、严禁酒后上岗。
二、控制室1、设备运行前，首先对各计量的进行调零，按照砼配比单料预置称量值，所有计量称预置时，应充分考虑物料不同湿度下的落差后进行修正，使实际计量误差控制到最小，外加剂经计量后加入物料混合仓，保证砼质量。
2、砼产品在出料前，必须与地面联系，确保有罐车接料时，进行下一步操作，防止砼的放空浪费。
多种标号砼生产时，与地面联系好，防止出现产品混乱。
3、实时观察远程仪表，发现异常现象及时通知有关人员，采取相应解决措施。
三、电子称1、传感器、信号线、记数器有防撞击、防水能力。
元器件应有备件。
2、按有关规程定期校称，保证计量精度。
3、计量系统的元器件更换或大修后，必须进行计量整定、校称，方可投入运行。
四、搅拌机1、运行中严禁砂、石等物料落入机械的运转部位。
2、进入搅拌筒检修、清理时外边必须有人监护。
3、遇到意外停电、停气、停水，应首先切断电源开关，并设法将搅拌筒内的存料清除干净。
4、工作完毕后，将搅拌筒内的积灰、粘液清除干净，筒内不允许有积水，以免料筒、叶片生锈和凝结。
五、皮带输送机1、启动前，观察皮带上有无异物，并于检修人员及后台联系且无问题后，方可启动设备。
2、启动后运转3—5分钟进行设备检查，正常后再加物料，输送带上的物料没有卸完时不得任意停机。
3、保持输送带运行中无跑偏现象，托辊定期添加或更换润滑油，皮带清理刮板磨损及时更换。
拌和站管理制度
拌和站管理制度一、总则为了加强拌和站的管理，确保生产的混凝土和稳定土等产品质量合格、供应及时、成本可控，特制定本管理制度。
二、人员管理1、拌和站人员应具备相应的专业知识和技能，经过培训并考核合格后方可上岗。
2、设立站长一名，负责拌和站的全面管理工作；技术负责人一名，负责生产技术和质量控制；操作工人若干，负责设备的操作和维护。
3、所有人员应严格遵守工作纪律，不得擅自离岗、串岗，严禁酒后上岗。
4、建立人员考勤制度，严格记录员工的出勤情况。
三、设备管理1、建立设备档案，包括设备的购置时间、型号、技术参数、维修保养记录等。
2、定期对设备进行维护保养，制定详细的保养计划，明确保养内容、周期和责任人。
3、设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。
4、对设备的易损件应定期检查和更换，确保设备的正常运行。
5、当设备出现故障时，应及时组织维修，并记录维修情况。
四、原材料管理1、原材料的采购应选择合格的供应商，并对其进行定期评价。
2、原材料进站时，应进行严格的检验，包括质量、数量等，不合格的原材料严禁进站。
3、不同品种、规格的原材料应分类存放，并做好标识，防止混淆。
4、对原材料的储存环境应进行控制，如水泥应防潮，骨料应防雨等。
5、定期对原材料进行盘点，确保库存数量准确。
五、生产管理1、生产前应根据施工要求，制定详细的生产计划，包括生产数量、配合比等。
2、操作人员应严格按照配合比进行配料，确保混凝土和稳定土的质量。
3、在生产过程中，应随时观察设备的运行情况和产品的质量，发现问题及时处理。
4、做好生产记录，包括生产时间、数量、配合比、操作人员等。
5、生产完成后，应及时清理设备和场地，保持环境整洁。
六、质量管理1、建立质量管理体系，明确质量目标和质量控制流程。
2、对原材料、半成品和成品进行质量检验，检验项目和检验频率应符合相关标准和规范的要求。
3、对检验不合格的产品应进行标识和隔离，并按照规定进行处理。
4、定期对质量控制数据进行统计分析，查找质量问题的原因，并采取改进措施。
混凝土搅拌站管理制度
混凝土搅拌站管理制度第一章：总则第一条：目的与适用范围为了规范混凝土搅拌站的管理和运营，确保生产安全、生产质量和环境保护。
本制度适用于公司所有混凝土搅拌站的运营管理。
第二条：管理原则安全第一：混凝土搅拌站的运营必须以安全为首要原则。
质量优先：确保生产混凝土的质量达到国家标准要求。
环保合规：混凝土搅拌站的运营必须遵守国家和地方的环保法规，保护生态环境。
第二章：组织结构第三条：混凝土搅拌站组织结构混凝土搅拌站设置站长，负责站点的日常管理和生产运营。
设立生产、安全、质量、环保等相关岗位，确保各职能部门的协调运作。
第三章：安全管理第四条：生产安全制定混凝土搅拌站的生产安全规程，确保生产过程中无事故发生。
定期组织安全培训，提高员工的安全意识。
第五条：设备安全对混凝土搅拌设备进行定期检查和维护，确保设备的安全运行。
确保操作人员具备相应的资质，严禁未经培训的人员操作设备。
第四章：质量管理第六条：原材料管理对原材料进行严格的进货检验，确保原材料的质量符合标准。
定期对原材料进行检测，及时淘汰不合格原材料。
第七条：混凝土生产根据混凝土配方要求，确保生产混凝土的配比准确。
对混凝土进行质量检验，保证混凝土的质量达到国家标准。
第五章：环保管理第八条：废水处理对搅拌站产生的废水进行合理处理，确保废水排放符合环保标准。
定期进行废水排放检测，确保废水处理设施的有效性。
第九条：噪音控制采取有效措施减少搅拌站产生的噪音，确保噪音达标排放。
对周边环境进行定期噪音监测，保证搅拌站的运营不影响周边居民。
第六章：文档管理第十条：生产记录建立混凝土生产记录，包括原材料采购、生产配比、质量检验等。
生产记录要保存备查，确保数据的真实性和完整性。
第十一条：操作手册制定混凝土搅拌站的操作手册，明确生产操作规程和安全注意事项。
操作手册定期进行修订，确保操作规程符合国家标准和公司实际情况。
第七章：应急处理第十二条：事故应急制定混凝土搅拌站事故应急预案，明确应急措施和责任人。
拌和站各种规章制度
拌和站各种规章制度一、拌和站质量管理制度1、每批原材料进场后试验室进行检验，经试验室检验合格后方可使用。
2、混凝土搅拌前，经现场技术人员下达混凝土施工通知单，试验室根据相关规定确定混凝土施工配合比并下达混凝土施工通知单后。
拌和站操作人员根据通知才能进行混凝土搅拌。
3、严格按照试验室下达的施工通知单进行施工，操作司机不得私自调整配合比。
4、禁止往已搅拌好的混凝土中加水。
5、混凝土搅拌好后经试验室测定混凝土塌落度，确定合格后方能运往施工现场，不合格的重新搅拌。
6、现场试验员要做好记录，记录混凝土的温度和塌落度等。
每工班要进行一次调整，并做好记录。
7、拌和站操作人员严格按操作程序进行操作，确保砼的搅拌时间。
二、混凝土拌和站日常管理制度1、拌和站是在项目部的领导下工作，严格执行项目部各项管理规定。
2、遵纪守法、爱护公物、不损公肥私。
3、进、出场人员必须在门卫室进行登记。
4、进、出场车辆必须过磅登记，并服从指挥，按规定行车路线行驶，在指定停车地点停放。
5、试验人员按时规定对原材料及混凝土，成品进行各项指标的检测试验。
6、拌和站调度及主要管理人员必须随时掌握施工进度及拌和站运转情况。
7、上班人员必须遵守安全规章制度，穿工作服，戴安全帽，严禁穿拖鞋。
8、设备、机械专人操作，操作人员必须持证上岗，遵守操作规程，严禁酒后驾驶和操作。
9、严格执行交接班制度，不准迟到早退。
10、保持站内（包括宿舍）环境干净整洁，值日打扫。
11、对上级检查人员要彬彬有礼，提供必要的服务。
三、搅拌机司机交接制度1、交班前，检查搅拌机运转是否正常，有无异响，有无安全隐患，发现问题及时修复，自己不能修复的及时向搅拌站负责人或向当班调度报告。
2、交班前润滑各部位，这一时段混凝土生产完后，清洗搅拌机内外，清除、清洗机内残留的混凝土。
废料、污水不准随意排放，用混凝土罐车或装载机转运到指定地点排放。
没有清洗，没有润滑不准下班。
3、交班前，必须做好当班记录，生产几种强度标号的混凝土，生产多少量，送往何工点，都要详细记录。
项目部拌合站规章制度
项目部拌合站规章制度第一章总则第一条为规范项目部拌合站管理，保障施工安全，提高施工质量，促进工程顺利进行，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于项目部拌合站全体员工，必须严格遵守执行。
第三条项目部拌合站遵守国家法律、法规，严格执行工程施工规范和标准，确保建筑工程质量安全。
同时，注重环保和节能，做到资源的合理利用。
第四条项目部拌合站员工应当做到职责明确，工作扎实，服务周到，合作默契，提升自身的职业素养。
第二章组织管理第五条项目部拌合站设立项目部主任，项目经理，技术员，操作工等基本岗位，各岗位职责明确。
第六条项目部主任负责项目部整体管理，把关施工质量和安全，协调项目关键节点工作。
项目经理负责具体的施工组织和进度把控，技术员负责技术指导和质量控制，操作工负责具体生产操作。
第七条项目部拌合站严格执行领导责任制，各岗位要明确职责分工，互相配合，做到分工明确，责任落实。
第八条项目部拌合站设立安全生产管理岗位，负责安全生产教育、培训和事故处理等工作，确保施工安全。
第三章生产管理第九条项目部拌合站严格执行施工图纸和设计要求，确保拌合站生产的混凝土符合规范要求。
第十条生产过程中，操作员必须经过专业的培训和考核，掌握混凝土拌合技术，严格按照操作规程进行生产操作。
第十一条拌合站设备必须定期进行检查和维护，确保设备正常运转。
出现故障要及时通知维修人员进行处理。
第十二条项目部拌合站生产现场必须保持整洁、安全，禁止乱丢垃圾，防止引发事故。
第四章质量管理第十三条项目部拌合站严格执行国家相关质量标准，保证生产的混凝土质量符合建筑要求。
第十四条生产现场必须配备质检员，负责对混凝土质量进行检测，及时纠正问题，确保质量可控。
第十五条项目部拌合站组织定期内部质量检查，对生产过程进行全面检查，发现问题及时处理，防止问题扩大。
第十六条混凝土运输和浇筑过程中，必须按照规定操作，确保混凝土的坍落度、强度和抗压性等指标符合要求。
第五章安全管理第十七条项目部拌合站要建立安全生产责任制，严格执行安全操作规程，保证施工安全。
工程项目拌合站管理制度
一、总则为规范工程项目拌合站的管理，确保混凝土拌合质量，提高工作效率，保障工程顺利进行，特制定本制度。
二、拌合站职责1. 负责混凝土的拌合、运输和供应；2. 负责拌合站设备的维护保养和故障处理；3. 负责混凝土原材料的质量控制；4. 负责拌合站现场的安全管理和环境卫生；5. 负责拌合站生产记录的整理和归档。
三、拌合站人员管理1. 拌合站人员应具备相应的专业技能和责任心，持证上岗；2. 拌合站人员应遵守国家法律法规和公司规章制度，服从工作安排；3. 拌合站人员应定期参加培训和考核，提高业务水平。
四、拌合站设备管理1. 拌合站设备应定期进行检查、保养和维修，确保设备正常运行；2. 拌合站设备操作人员应熟悉设备性能和操作规程，严禁违章操作；3. 设备故障应及时上报，并采取措施进行处理。
五、混凝土原材料管理1. 混凝土原材料应按照设计要求进行采购，确保质量；2. 原材料进场后，应进行抽样检测，合格后方可使用；3. 原材料应按照规定进行储存，避免受潮、受污染。
六、混凝土拌合管理1. 拌合站应根据施工进度和混凝土需求，合理安排拌合任务；2. 拌合站应按照混凝土配合比进行拌合，确保混凝土质量；3. 拌合站应定期对拌合设备进行清洗，防止混凝土污染。
七、混凝土运输管理1. 混凝土运输车辆应保持清洁，防止污染路面；2. 运输车辆应按照规定路线行驶，严禁超速、超载；3. 运输过程中，应确保混凝土质量不受影响。
八、拌合站安全管理1. 拌合站应设立安全警示标志，加强安全教育培训；2. 拌合站人员应遵守安全操作规程，防止安全事故发生；3. 拌合站应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
九、拌合站环境卫生管理1. 拌合站应保持现场整洁，及时清理废弃物料；2. 拌合站应设置垃圾分类回收设施，提高环保意识；3. 拌合站应加强绿化，改善工作环境。
十、附则1. 本制度自发布之日起实施，由拌合站负责人负责解释；2. 本制度如有未尽事宜，由拌合站负责人根据实际情况进行调整。
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哈尔滨至大连铁路客运专线(沈阳至哈尔滨段)TJ-3标第六项目经理部管段(DK579+140~DK926+560)混凝土拌和站管理制度中交第一公路工程局有限公司哈大铁路客运专线工程经理部一、拌和站组织机构及人员分工1、组织机构2、拌和站生产人员分工二、搅拌站的主控项目(一)搅拌设备几个系统1、主机搅拌系统2、输送系统3、贮料系统4、计量系统是搅拌站的灵魂，直接影响混凝土的各项性能和混凝土质量，影响混凝土的计量设备的是动态计量。
5、微机控制系统6、强弱电电气系统(二)设备系统质量控制的关键1、微机控制操作系统稳定性逻辑性2、计量系统的灵敏性和准确性，计量系统的准确与稳定决定砼生产的质量。
静态准确是不能满足要求的，关键在于动态计量落差的准确度。
和电脑对数据的捕捉。
(三)材料收发部门对混凝土质量的监控措施控制混凝土的质量还有一个很关键的对每车的出机混凝土的计量系统，搅拌站将施工配合比数据打印交给物设部材料收发管理人员，材料收发人员通过对每车的称量来和搅拌站的出机方量进行效对，当称量数据和实际出方量不符时应及时查找原因。
三、拌和站生产管理制度1、没有砼搅拌站站长或项目部生产调度下达的生产指令不得开机。
2、没有取得项目部的许可不得擅自停止生产或停产维修。
3、准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误后签字备案，方可生产。
4、严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。
搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意增减。
5、生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。
所有计量在空载时，应处于极小值的范围内。
计量系统出现其它异常情况必须及时汇报处理。
6、水泥、掺合料误差不能超过±1%，发现水泥、掺合料质量不够时，应及时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超±2%当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。
7、卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸遗漏。
8、作业结束，关闭以下开关：a)作业结束，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。
b)水泵电源开关；c)主机电源开关；d)总控开关；e)添加剂泵开关；f)空压机开关；9、作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累计一段时间突击清理现象。
10、生产中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位。
11、按搅拌站使用说明书严格执行。
12、每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合，第一次打铃时长不少于10秒，经维修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时，通话告知而后打第二次铃，应不少于6秒钟。
间停6秒钟后设备方可运转。
13、按设备说明书、规范、业主规定要求定期对搅拌站的各种电子称量设备进行标定效验（先用标准砝码标定，最后再实物称量），看看计量误差是否符合要求规定并做好记录，标定时应通知试验人员同时标定。
四、搅拌站整体设备维护保养制度1. 每次工作完毕后，应清理保养项目：1)清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的砼残物，用水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。
2)用水清洗车、附加剂箱及其供系统。
3)冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运转1-2分钟。
2. 每周检查保养项目：1)手动油泵是否需要加注润滑脂。
2)各润滑点必须进行润滑工作。
注：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。
3)检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。
调整间隙的方法见《机器的调整》一节。
4)检查振动器联接螺栓有无松动现象。
5)检查空压机曲轴箱内润滑油质量。
必要时进行更换。
6)检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等。
3. 定期检查保养项目1)检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封间隙一般在2mm左右。
2)叶片一般在尚可调节（包括转180℃后重新调整）的情况下继续使用。
当衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板。
3)检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换。
4)检查大齿轮磨损情况5)对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象。
6)配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和参照厂家的使用说明书要求进行保养维修。
7)搅拌站，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般在工作4000小时左右应大修一次。
4. 上料皮带机的维修与保养：减速电机的内部加装150号合成极压工业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。
油量过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常常运转。
电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒，使之处于最低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。
尾部张紧滚筒的轴承室内注入ZG-5钙级润滑脂，并在丝杠上涂以润滑脂。
每个台班以后，应及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。
注意：胶带机必须在空载状态下启动，否则有损坏激素电机的危险!五、拌和站安全生产制度1.生产大计、安全第一。
以安全促生产，以安全保生产，这是我们准的基本准则。
2.禁带病上岗；严禁疲劳上岗。
并严格禁止搅拌站所有岗位工作人员酒后上岗。
搅拌站明令禁止各种有可能导致安全事故的不规行为。
3.发现任何不安全因素均必须立即通知部门经理或值班经理，安排有关人员尽快排除。
4.各岗位工作人员凡发现生产设备的机械、电气、电路各部位存在未经维修排除的故障有可能会导致事故时，有权拒绝进入生产状态。
5.穿拖鞋、裤头、背心及留长发的女同志不准参与设备的维修工作，更不准在生产设备运转的情况下在配料、提升、机械传动等工作部位滞留。
6.维修工或操作人员定时巡检；非试验室工作人员检查混凝土搅拌状态；任何人员不得登上搅拌站工作平台。
7.维修设备时，报请生产调度认可，合理安排人员及具体时间，操作室人员到位确认维修部位，并切断电源后方可开始工作。
8.当维修工程中需要试运转时，操作人员要确认有关人员已离开运转部位时方可通电操作。
但运转前仍需打铃示警。
经现场维修人员示意认可时方准进行试车。
9.生产结束例行清理搅拌锅和卸料门时，生产辅助工在接到操作人员通知后，通知装载机配合。
开始清理工作前，必须经操作人员认可同意并切断电源，以保证安全的进行清工作。
在清理过程中，操作室人员必须坚守岗位，密切配合。
当需搅拌机卸料门动作时，必须认真检查清理人员已处于安全位置时方准接通电源，操作运转。
10.严格执行安全生产责任否决制。
微机操作人员，维修人员，安全员在设备巡查过程中，发现故障隐患随时可能导致事故时，有权停止设备运转，并可否决上级主管的违规指令。
11.每周由生产调度同有关人员对生产设备、电路、电器等进行一次安全检查，发现问题及时排除解决。
每月由站长进行安全检查，发现安全隐患限时整改排除，为安全生产创造必要条件。
12.严禁交叉维修作业；严禁自行维修；严禁非岗位人员盲目维修。
13.进出搅拌站的砼运输车辆及材料运输车辆限速行使，礼让三先。
空车让重车；材料车及其他车辆避让生产运输车辆。
14.设立专职安全检查员，每时对全搅拌站各部门、各环节的设备、电器、人员操作规程进行检查，发现安全隐患，随时通知排除整改。
15.安全用电，合理用电。
严禁乱扯、乱搭线路。
16.劳务协助人员在添加外加剂时，必须佩戴防尘口罩，严禁抽烟。
17.各岗位工作人员必须提高明确的安全意识，严防疏忽大意，严防责任事故的发生。
一旦发生事故，现场人员应立即采取相关措施，抢救伤员并立即向有关领导汇报。
如属重大事故，必须按照国家规定，立即上报劳动安全监察部门，由政府部门介入调查并妥善处理。
18.凡违背以上规范者将严肃处理。
当发生重大事故时，由责任人承担法律责任和相应经济责任。
六、拌和站生产质量管理制度1.试验室派试验人员在搅拌站配合材料人员，控制原材料的质量，及时对进场原材料取样检验，保证检验频率。
2.试验人员在搅拌站要对搅拌用水、集料温度、搅拌楼温度、环境温度进行测试并记录。
3.试验人员接任务通知单后，对集料测试含水率，换算施工配合比下配料单给搅拌机操作人员，和操作人员一起输入电脑微机确认后签字备案。
试验人员要认真核对每盘的配料误差是否符合要求，当误差超标时应及时通知操作人员调整落差，使混凝土用料符合规定要求（水泥、掺合料、水误差±1，碎石、河砂误差±2）每个试验人员、操作人员要应知应会。
4.混凝土在拌制出机后有试验人员在搅拌站，测试混凝土的各项工作性能（坍落度、扩展度、含气量、出机温度）看是否符合配合比要求，要是不符合应及时调整细集料的含水率。
5.试验人员应详细记录施工配合比的施工部位建立实际施工配合比台帐，做到有据可查。
6.在运输过程中，搅拌筒的总转数应控制在3000转/小时，到达工地后，搅拌筒应高速旋转1-3分钟，才可以卸料。
7.搅拌站按照业主要求定期对配料机的电子称量设备进行，砝码标定，然后在进行实物称量测试，看称量误差是否符合规范要求。
七、岗位职责1.材料员岗位职责搅拌站材料员应按《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》规定的验收批次要求，负责将每日进站的各项材料数量按物资管理要求建立物资管理台帐，并将每日进站的各项材料数量于当日及时通报给搅拌站试验员，以便试验员按验收批次要求掌握抽样时机。
并负责对水泥逐车、对高性能外加剂逐次逐批进行取样，并连同出厂材质证书交搅拌站试验员进行水泥净浆流动度交叉验收检验。
候检验结果出来后，及时会同搅拌站试验员对相应母体材料做出验收放行与否决定和对验收合格材料进行检验合格状态标识。
2.试验员岗位职责搅拌站试验员负责将搅拌站材料员每日通报的进站各项材料数量登入《原材料进场质量验收台帐》（附表1），严格按《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》规定的验收批次要求及时取样送试验室委托检验。
负责接收为加强对水泥与外加剂的相容性控制所增加的由材料员抽取的水泥或外加剂样品，及时进行水泥净浆流动度试验和填写《水泥进场质量验收试验台帐》（附表2）与《外加剂进场质量验收试验台帐》（附表3），并据检验结果及时会同搅拌站材料员对相应母体材料做出验收放行与否决定和对验收合格材料进行检验合格状态标识。
并负责经常留置足够的（200kg/次×2次/月）经检验合格的水泥和足够的（5kg/月）经检验合格的外加剂，用于交叉检验新进的外加剂和水泥。
负责及时检验和通报检验结果。
遇水泥净浆流动度不合格时允许复试：对外加剂可即时复试，对水泥可停放一天后复试，经复试合格者仍可判为合格。