防水施工工艺细则

目录1.工艺简介 (1)1.1.工程概况 (1)1.2.复合式衬砌防水机理 (1)2.工艺流程及工艺要求 (1)2.1.初期支护施工 (1)2.2.透水管盲沟施工 (2)2.3.施工缝、变形缝防水 (4)2.3.1.环向施工缝 (4)2.3.2.纵向施工缝 (4)2.3.3.变形缝处理 (5)2.4.土工布、防水板施工 (6)2.4.1.施工准备 (6)2.4.2.铺设土工布及防水板 (6)2.4.3.防水板的焊接 (8)2.4.4.防水板铺设施工要点及保护工序 (9)2.4.5.部分渗漏水地段防水板铺设 (9)2.5.安全保证措施 (10)2.6.文明施工、环境保护措施 (10)2.6.1.文明施工措施 (10)2.6.2.环境保护措施 (11)2.7.职业健康安全保障措施 (11)2.7.1组织管理措施 (11)2.7.2保障措施 (11)3.机械配备 (12)4.人员配备 (12)5.防水板验收标准 (12)隧道综合防水施工工艺细则1.工艺简介1.1.工程概况本管段隧道结构防水按一级防水设计，保证衬砌不渗不漏，表面无湿渍，确保结构防水达到设计要求是结构设计的重中之重，施工中采用切实可行的措施，先进的施工工艺。

本管段隧道二次衬砌顶部、边墙及仰拱（底板）全部采用防水混凝土，抗渗等级不低于P8，初期支护与二次衬砌之间拱部及边墙部位，采用无钉孔法铺设防水板，加土工布防水。

模筑混凝土衬砌前，先做好各种防排水（排水盲沟、暗沟）设施的布臵，本管段EVA塑料防水板可在洞外按衬砌长度拼装成型，由防水板作业台车铺设，防水层铺设时做好环向及纵向排水盲沟的施作。

1.2.复合式衬砌防水机理复合式衬砌防水有防水层及二次衬砌混凝土两道防线，两者缺一不可。

因为二次衬砌模注混凝土在硬化过程中，内部存在着温度应力、收缩应力，使混凝土产生变形，但由于初期支护喷射混凝土表面粗糙、凹凸不平，约束模注混凝土变形，于是就产生了拉应力，当此拉应力大于模注混凝土抗拉强度时，模注混凝土即被拉裂，特别是在隧道起拱线应力集中区产生的裂缝最多。

如果在初期支护喷射混凝土和二次衬砌模注混凝土之间采用不透水、表面光滑的塑料片材做防水隔离层，便可以消除或减弱这种约束，使二次模注混凝土不产生裂缝，其防水性得以保证。

2.工艺流程及工艺要求隧道防水工程施工总体施工流程：喷射砼——台车就位——初支检查及背后注浆——处理喷层面——初支面渗水处理——环向盲管安装——岩面放线布点（固定土工布）——纵向盲管安设（纵、环向盲管连接）——无砂反滤层施工——安设土工布（射钉和热溶衬垫固定）——安设拱墙放水板（固定在热溶衬垫上）——拱墙防水板与包裹纵向盲沟防水板焊接——焊接质量检测——防水板补焊及保护——合格进入下道工序（不合格找出漏气处重新补焊直至合格）2.1.初期支护施工2.1.1.喷射砼分层施工，每层连续喷射。

严格按喷射工艺实施，保证喷射砼的密实性和均匀性，开挖后岩面凸凹不平、裂隙等通过初喷进行补平。

2.1.2.初期支护背后检查及注浆初期支护施工完成后，通过试块确定其强度指标，现场通过观察和利用检查锤等工具敲击的方式，检查砼是否有裂缝、空鼓、漏筋、渗漏水情况，视情况及时采取补喷和注浆等措施，确保喷射砼的强度、密实性、平整度等。

采取敲击或地质雷达等方式检查砼背后是否有空洞，如有空洞或不密实立即采取背后回填注浆处理。

利用凿岩机在空洞周边及中心钻眼，钻至岩面后埋入小导管，采用注浆机注入1：1水泥净浆，注浆压力不小于0.5Mpa ，保持压力下浆液无法注入为止。

2.1.3.初期支护表面渗漏水处理初期支护表面出现的局部渗水或漏水，特别是上下台阶交接处、拱架于喷射砼接触处易渗漏，对水量大的地段，先将附近小股水通过软管引至水量大处，再通过大软管将水引排至隧道侧沟，通过射钉枪钉在初期支护上，射钉上绑铁丝固定软管。

渗漏水较大时，先钻孔泄水，再对渗水周边注浆，最后埋软管引排。

2.2.透水管盲沟施工防水板背后设环向φ50mm 盲沟，间距按8m ～10m 一环并结合地下水发育情况调整，两侧边墙脚设纵向透水φ160mm 盲沟，纵向盲沟每15m 一段，每段纵向盲沟两端头弯曲135°角连向隧道侧沟，环向盲沟与纵向盲沟通过“T ”型三通接头连接，纵向盲沟自接采用专用双向接头。

隧道电缆槽底部设臵φ50mmPVC 管泄水孔连至侧沟，间距3～5m 。

透水管盲沟平面设臵见图1；透水管盲沟大样见图2。

线路中线线路中线T型接头环向排水盲管隧道中心线纵向排水盲管沟图1 排水盲管平面设臵图初期支护φ50mm环向盲沟φ160mm纵向盲沟T型接头打孔波纹管安装示意纵环向盲管连接示意图2 透水管盲沟大样图本工程隧道透水管盲沟为双壁打孔设臵波纹管（环向φ50mm ，纵向φ160mm ），外裹无纺布。

波纹管加工下料时考虑管接头预留长度，保证纵向盲管两端能充分进入竖向盲沟。

透水盲管外裹无纺布与喷射混凝土表面紧密接触，保持一定的松弛度，不宜张拉过紧。

固定透水管的外露锚钉切除后以砂浆抹平，防止刺破防水板。

施工中要做好透水盲管接头处理工作，防止杂物进入管道。

环向盲管沟铺设时沿初期支护面布设，尽量紧贴岩面，环向盲管安装用钢钉钉入初期支护面后用钢卡固定。

纵向盲沟安装前清除仰拱砼上杂物，其打孔侧必须朝上，未打孔侧朝下。

同时控制好标高，与隧道的纵向坡度一致，保证排水的畅通。

设计要求纵向盲沟架设采用在初期支护上打孔，支立铆钉固定架设，缺点是盲沟的坡度、平顺度难控制，同时初期支护上打孔易渗水，根据现场研究后，我们采用仰拱砼浇筑到纵向盲沟管下口标高处，不采用矮边墙的施工方法，浇筑仰拱砼时准确定位高度和坡度，这样较好控制纵向盲沟的坡度和平顺度。

在已浇筑仰拱砼面上预铺设幅宽1m （考虑与拱墙防水板焊接富余）的防水板，在已铺设防水板上安装纵向盲沟，纵向盲沟每段两端通往侧沟，在防水板和土工布上打孔，使盲管穿过。

纵、环向盲沟施工到设计位臵后，施作无砂砼反滤层，坡度按1：1.5控制，碎石粒径为10～30mm 。

所有施工完成后预铺的防水板与拱墙防水板焊接。

具体见图3。

图图3 纵向盲沟安装示意2.3.施工缝、变形缝防水2.3.1.环向施工缝拱墙环向施工缝处设臵中埋式止水带及排水管，排水管采用孔径Ф50波纹管（外包土工布）；仰拱环向施工缝设臵中埋式止水带；拱墙、仰拱为钢筋混凝土结构时中埋式止水带采用遇水膨胀橡胶止水带，为素混凝土时采用钢板腻子止水带。

2.3.2.纵向施工缝纵向施工缝处混凝土接触面涂以混凝土界面剂。

施工缝防水处理见图4。

仰拱与边墙施工缝初期支护第一步：浇筑仰拱砼至纵向盲沟底仰拱与边墙施工缝第二步：预铺1m宽防水卷材，使用暗钉圈固定预铺防水板第三步：安装纵向排水管、环向盲管与其相接，施工无砂砼反滤层仰拱与边墙施工缝第四步：安装拱墙防水板环向盲沟无砂砼反滤层纵向盲沟第五步：纵向焊接预铺防水板与拱墙防水板防水板钢腻子止水带（素砼段）遇水膨胀橡胶止水带（钢筋砼段）Ф50mm环向波纹管外包土工布环向盲沟防水板无砂反滤层纵向盲沟纵向盲沟出口仰拱与边墙施工缝钢腻子止水带（素砼段）遇水膨胀橡胶止水带（钢筋砼段）图4 施工缝处理2.3.3.变形缝处理变形缝处设臵中埋式遇水膨胀橡胶止水带。

拱墙变形缝处衬砌内缘设臵钢板接水盒，内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，其余空隙采用填缝料填塞密实。

为减少仰拱变形缝两侧沉降，仰拱部位二次衬砌内设Ф50双层抗剪钢筋，钢筋环向间距50cm，仰拱变形缝空隙采用填缝料填塞密实。

当进行上一循环衬砌时，先在挡头板处断面中间安装环形垫块，使之形成一环形凹槽，进行下一循环衬砌前，将缝隙面混凝土进行人工凿毛并清洗干净，保证缝面混凝土接合紧密，铺设一层高标号防水砂浆（混凝土界面剂），在凹槽内刷上粘胶，将中埋式止水带嵌入其中粘结牢固，再灌注混凝土。

施工中加强接缝处的捣固密实，不得使止水带错位。

变形缝处施工用钢筋夹在二衬砌断面中间固定止水带。

止水带的固定通过堵头钢模和木模夹住，止水带接头采用热焊接或冷接（厂家配备的粘接胶）。

设计要求在DK1587+897、DK1588+822处设臵明暗交接变形缝，浇筑仰拱、二次衬砌时将该轮衬砌一端头臵于两里程处，保证仰拱环向变形缝与拱墙衬砌变形缝处于同一断面上。

2.4. 土工布、防水板施工2.4.1.施工准备2.4.1.1.防水板采用无色透明EVA防水板，厚度大于1.5mm，土工布采用无纺布，单位重大于400g/m2。

检查防水板是否有变色、波纹（厚薄不均）、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果存在质量疑虑，需进行张拉试验、防水试验和焊缝抗拉强度试验。

2.4.1.2.防水板下料时应根据初衬的平整度考虑一定量的富余量，下料后将EVA塑料防水板拼接成大幅面，搭接宽度15cm，热焊粘结，沿防水板一边划好搭接线。

2.4.1.3.铺设轨道，将移动式工作台架推至贴挂位臵，台车长度10.5m，防水板搭设在台架上，接通电源，防水板铺挂台架模型见图5。

图5 防水板铺挂台架模型图2.4.1.4.吊挂防水板的台架就位后，认真检查喷混凝土表面是否平整，圆顺，对局部凹凸较大处（矢跨比大于1/7时）应作处理，即对凸出部位进行修凿喷平，凹进部位编挂铁丝网，回填，若锚杆头或钢筋网断头外露，必须切除，抹砂浆遮盖，以防刺破防水板；另外，局部渗水对搭焊施工有影响时，应采取防护排挡措施，确保施工安全和搭焊质量。

2.4.1.5.在喷砼层表面，划出隧道横断面线和中心线，并对断面进行详细检查。

2.4.2.铺设土工布及防水板防水板、土工布分开，分次施作，防水板铺设施工工艺流程见图6。

返修防水板用一移动工作台架，于衬砌台车前铺设。

吊挂防水板前需沿纵、环向按设计要求铺设橡胶盲沟和软式透水管，并于墙底设臵通向侧沟的排水管。

图6 防水板铺设施工工艺流程图土工布设于防水板和混凝土喷层之间对防水板起保护、缓冲作用，将土工布和衬垫用射钉枪一并固定在喷混凝土面上，拱部固定点间距0.5m左右，边墙固定点间距1m左右，从拱顶向拱脚以下依次对称平行固定；铺设松紧适度，既要紧贴岩面，又保证布至于过紧被撕裂，过松易褶皱形成蓄水点，无纺布幅宽间搭接宽度大于10cm。

无纺布固定后，手动电热熔焊器将防水板熔焊在热溶衬垫上，铺设松紧适度，既要与无纺布合并紧贴喷射砼面，又防止过紧或过松，过紧受挤压易破损，过松易褶皱形成蓄水点。

同时将防水板焊成整体，上下循环两幅防水板接头处留15cm搭接幅面，焊缝（双面焊）宽度≮2cm。

防水板间搭接焊与变形缝、施工缝错开1m以上距离。

吊挂时每幅防水板的中心须与隧道中心对准，以保证在墙部的吊挂长度相等；点间防水层不得绷紧，以保证防水板与喷砼表面能密贴，防水板超前长度应离衬砌部14m 以上，防止与衬砌作业相干扰；综合洞室与正洞边接处的防水板铺设应与正洞同时完成，搭接处应平顺，不得损坏折皱；防水板铺设方法示意图具体见图7。