齿轮油加注设备操作规程模板
齿轮油加注机操作规程
齿轮油加注机操作规程
1。
旋转机柜左侧电源开关，接通电源.
2. 观察机柜操作面板指示灯,三色灯是否点亮、触摸屏初始化后待机有无异常。
3. 观察温控器设定温度，实际温度是否符合要求,如不符合要求重新设定。
4。
将补油插桶吸油管插入新油桶，随时准备为系统补油.
5. 将工作方式选择置于“自动"档位。
6. 根据当前加注变速箱型号选择相应加注量，待机状态下三色灯黄灯亮。
7。
将加注枪从枪架上拿下，将枪口插入相应加注油口，一把枪对应一个加注口。
8. 确定加注头盒加注口连接完毕，按下加注按钮，开始设定加注量加注，加注时三色灯绿灯量。
9. 观察触摸屏上加注监控画面，加注量当前值是否达到设定值。
10。
加注完毕蜂鸣器声音提示，同时三色灯绿灯灭，一台加注完成,进入下一个工作循环。
11. 一台车加注完毕应把加注枪放入指定枪架插孔,枪架上装有防误加注开关。
指示灯亮时说明枪以放到位.
12。
在加注过程中如储液箱中液位低于低液位，则系统自动执行补油程序，至高液位时自动停止。
如在补液时空桶,则补液停止，并声音提示更换油桶.
13。
桶空后不能及时换桶,当液位降至极限低液位时系统将停止当前加注，并声光报警，蜂鸣并红灯亮。
14. 在任何情况下出现报警，均可按下触摸屏上“报警画面”按钮，查看报警原因并及时处理。
15。
手动操作只能在维护保养调试时使用.
16。
紧急情况下按下“急停"按钮,系统断电，然后关闭气源总阀门.
17．长期不用时关闭总电源。
齿轮油加注器使用说明书
齿轮油加注器使用说明书齿轮油加注器: 外形设计新颖美观，操作机构人体学设计，使用轻巧省力，搬移方便。
根据实际使用情况，可配置带丝杆的施压装置，使用更加方便，运用自如。
高档型设计、大流量。
是加注机油、齿轮油的好帮手。
适用于工业﹑农业，建筑业等工程机械设备的制造﹑维修，保养等。
使用该泵可以在场外流动地向各种机械设备或车辆润滑点以及集中润滑系统提供润滑油及各种油品。
齿轮油加注器操作说明1)在使用本机前，应清除罐内杂物。
拧开闷盖及锁紧螺母，使用压缩空气把罐内杂物排除。
2)锁紧闷盖及接头总座上的锁紧螺母，检测罐体的气密性。
3)检测罐体无泄漏后，拧开闷盖，将稀油从闷盖的加油口加入，加油时油量最多加到标贴上限位置。
拧紧闷盖，关闭出油球阀，接上压缩空气，观察压力表，当指针达到0。
6-0。
7Mpa 范围内时，关闭进气球阀，停止充气。
4)打开加油球阀，将加油嘴对准要加油的部位，开启加油枪即可进行加油作业。
齿轮油加注器的工作原理齿轮油加注器完全气动控制，调节方便、定量准确。
齿轮油加注器的用户可以很方便地调节100毫升到2000毫升的加注量。
也可以根据用户的要求定制2000毫升以上加注量。
该齿轮油加注器可以直接从200L的油桶中将齿轮油抽出。
齿轮油加注器适用于空压机厂给空压机定量加油，也适用于汽车车桥制造厂，车桥厂，车桥桥箱定量加油，减速机制造厂给减速机定量加油。
齿轮油加注器还适用于润滑油厂分装润滑油。
齿轮油加注器是利用压缩空气作为动力，推动柱塞泵往复运动，进行润滑油输送和加注的。
和传统手工加油方法相比，极大地提高了工作效率，降低了人工成本。
使用时将大桶油料放置在移动重型小推车上，通过软管盘与计量显示加油枪连接，也可和预设定量枪连接输出定量油料，其计量准确，操作简便，也可用于他类似流体如齿轮油，防冻液，皂液等流体的移动加注。
技术参数：罐体容量：20L，压力比：45:1，输出量：30cc，油管长度：2米，气源压力： 4-8Kg/cm2，黄油输出压力：180-360Kg/cm2，输出油量：800克/分钟。
润滑油添加操作规范
润滑油添加操作规范
一、概述
为了进一步提高加油效率，严格控制油品加注量，避免加油过程中的油品污染，减少加注过程中的油品泄漏，特编制本规范。
二、适用范围
本规范适用于全系列机组。
三、操作说明
1.齿轮油加注
1.1将齿轮油、注油小车吊至加注工位。
注意：根据齿轮油牌号
选用对应注油小车。
1.2打开齿轮箱注油孔盖（注意：孔盖打开后避免异物落入），将
注油小车出油管伸入注油孔，并确保吸油管插至油桶桶底。
1.3启动注油小车（依据注油小车使用规范）开始注油。
1.4不断观察齿轮箱油表，加至油表标定位置停止加注，启动齿
轮箱油泵运行一段时间并静置十分钟，观察齿轮箱油表，若
低于标定位置需补油至标定位置。
1.5安装齿轮箱注油孔盖，并将油桶及注油小车放至规定位置。
2.液压油加注
2.1使用手动泵将液压油抽至油壶内。
2.2将油壶称重，并将质量（Kg）换算为体积（L）。
2.3打开注油孔加注液压油。
2.4安装注油孔盖，并将油壶放至指定位置。
齿轮油加注设备操作规程
齿轮油加注设备操作规程1. 引言齿轮油加注设备是用于齿轮箱等机械设备对齿轮油进行加注、更换的设备。
为了确保齿轮油的安全、高效使用，特制定本操作规程。
2. 设备介绍齿轮油加注设备由加注口、密封装置、过滤装置、计量器、出油管和泵等组成。
其中加注口和出油管的结构根据不同齿轮箱加注口的尺寸与形状进行设计。
3. 操作流程1.进行加注前应检查设备的机械元件是否正常运转，仔细检查加注口、密封装置、过滤装置、计量器、出油管和泵等设备的是否正常并经过充分的洗涤。
发现任何异常应及时处理。
2.在加注前提前准备好齿轮油和灌油器，并将测量清洁。
3.将设备中的旧油用排油管排出，并使用无纺布擦拭设备内部和出油口，确保设备干净。
4.使用清洁的油漏盘准备好接收旧油。
5.将齿轮油倒入灌油器中，通过与设备连接的管道缓慢注入设备内部，直到计量器显示油量足够。
6.在加注过程中，确保设备处于加注状态，同时要注意任何可能导致泄漏的风险。
加注完成后，应使用无纺布擦拭设备的管路、加注口和密封元件，以确保设备的清洁和密封。
7.拆卸灌油器和管道并使用清洁的布擦拭，加注完成后将旧油倒入油桶中。
8.最后，检查设备及其附件是否完好无损，并将使用状态记录在操作记录本中。
4. 注意事项1.使用前应检查加注口，确保与设备的接口和密封装置完好，并使用橡胶手套以避免油的触碰。
2.加注时，应确保冷却液和齿轮油已排空，以免加注产品时发生混合现象。
3.加注完成后，应将新油和旧油分开储存，不得混合使用。
4.对设备进行洗涤后，应在擦拭干净后立即使用，不得暴露于风雨中。
5.加注前，对设备进行详细检查，如发现异常现象应及时通知维护人员，并停止加注工作。
5. 总结本文介绍了齿轮油加注设备的操作规程，包括设备的组成和使用方法。
在实际操作中，应按照操作规程进行操作并严格遵守注意事项，以确保设备的安全、高效使用。
在长期使用中，应定期进行设备维护和保养，确保机械元件的正常运转和设备的安全可靠性。
轮边减速车桥油加注机操作规程
GRACE AH0105轮边齿轮油全自动真空加注机操作规程成都西屋科技发展有限公司一、GRACE AH0105轮边油真空加注机加注过程控制二、操作规程说明、使用注意事项2.1操作说明开机过程a)检查真空泵油液位是否正常，流体管路有无泄漏，并做出相应处理；b)打开总电源、总气源，检查气路有无泄漏，并做出相应处理；c)检查设备各气压表参数是否符合使用要求；d)打开真空泵电源、控制电源，复位操作；e)调出设备本次车型使用参数；f)空操作一次，检查设备是否有真空报警；无则做出相应处理；g)设备进行上车加注使用。
关机过程a）关闭控制电源、真空泵电源；b）关闭总电源、总气源。
2.2使用注意事项(1) 空气压力进口空气压力：不小于：-------------0.6Mpa;否则会造成气阀动作不可靠。
(2) 补气压力0.1～0.2Mpa不能超过0.2Mpa，否则会造成暴杯。
(3) 补油压力补油泵进气压力：0.3Mpa。
(4) 加油压力溢流阀压力：不大于0.4Mpa.(5) 开机前的检查事项：①总电源、总气源是否打开；②管路、气路是否连接完好；③各处螺丝、螺帽是否锁紧；(6) 关机后的检查事项：①总电源、总气源是否关闭；(7) 定期（30天）检查事项：①压缩空气管路是否松动，并锁紧；②真空管路是否松动，并锁紧；③加注管路是否松动，并锁紧；④控制电路端子螺丝是否松动，并锁紧；⑤真空泵油是否不在正常范围内，应调整至正常范围内；真空油是否乳化,换油。
⑥清洗管路过滤器。
三、检查、维护、保养及故障与排除3.1检查、维护、保养（1）加注枪：①紧固螺丝是否松动，并锁紧；②动作是否正常；③外部是否泄漏；（2）隔膜泵：①紧固螺丝是否松动，并锁紧；②工作是否正常；③外部是否泄漏；（3）真空泵：①真空泵油是否不在正常范围内，并加至正常范围内。
真空油是否乳化,换油.②紧固螺丝是否松动，并锁紧；③外部是否泄漏；（4）电磁阀、气动阀：①配线是否损伤；②动作是否正常；③是否过热。
齿轮油加注机操作规程
齿轮油加注机操作规程齿轮油加注机（以下简称加注机）是用来给齿轮传动装置添加润滑油的设备，为确保加注机的安全和正常运行，以下是齿轮油加注机操作规程：一、操作前准备：1. 操作人员需熟悉加注机的结构、性能和操作方法，并掌握相关安全知识。
2. 各种操作设备、工器具应放置整齐、固定牢固。
3. 确保加注机有足够的润滑油，检查润滑油的品质和贮存情况。
二、安全措施：1. 操作人员必须穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 操作人员禁止穿着松散的衣物，避免被运转设备绞入。
3. 禁止操作人员在加注机旁吸烟或使用明火。
4. 使用加注机时，应确保插头正常接地、电源与设备匹配。
三、操作步骤：1. 启动加注机前，检查电源线、油管等连接是否牢固，无漏油现象。
2. 打开加注机的油箱盖，并检查油箱内的润滑油量，确保在油位线之上。
3. 将加注机的润滑油出口连接至齿轮传动装置的油管接口。
4. 开始加注前，将加注机的开关调至最低档位，打开电源，确保加注机正常运行。
5. 确保加注机工作台面的空间足够以容纳齿轮传动装置和润滑油。
6. 将齿轮传动装置清洁并置于加注机工作台面上，确保其稳定无误。
7. 将加注机的开关调至合适档位，控制润滑油的加注速度。
8. 开始加注润滑油时，应均匀地倾倒润滑油以防止气泡进入装置内。
9. 加注完成后，关闭加注机的电源，停止运转，并断开油管。
10. 清理加注机的工作台面和附属设备，确保清洁卫生。
四、操作注意事项：1. 加注润滑油时，应根据设备的需求，选择适当的润滑油种类和品质。
2. 润滑油加注量过多或过少都会影响设备的运行效果和使用寿命，操作人员应根据设备要求调整加注量。
3. 在加注润滑油的过程中，需注意操作人员的安全，避免操作不当导致的事故发生。
4. 操作过程中发现润滑油有异常情况（如异味、变质等），应立即停止加注，并联系相关负责人进行处理。
5. 加注机停止使用时，应及时关闭电源，并进行日常检修和保养。
乳化液泵站加注润滑油、齿轮油标准作业流程
2）清理乳化液泵卫生。
1）工具干净，放回原处，码放整齐；
2）乳化液泵体无油污。
液压泵工
4-2
填写记录
填写加油记录。
内容真实、规范、清晰。设备 Nhomakorabea修记录（采煤）
液压泵工
2）防淋水措施到位。
设备检修记录（采煤）
液压泵工
1-2
停乳化液泵
1）发出停乳化液泵通知；
2）打开手动卸载阀；
3）关闭高压供液阀；
4）停乳化液泵；
5）停电。
1）通知工作面作业人员，得到可停乳化液泵信息；
2）乳化液泵空载状态运行；
3）关闭严密；
4）乳化液泵停止运转；
5）闭锁、挂牌。
综采集中控制操作工
液压泵工
1
1.1流程图
1.2流程概述
流程名称
乳化液泵站加注润滑油、齿轮油标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1-1
检查作业环境
1）检查乳化液泵站位置的巷道支护；
2）检查顶板淋水。
1）顶板、两帮支护完好，无漏顶、片帮，防护措施到位；
《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》第六部分-机电第二项
设备检修记录（采煤）
液压泵工
防止透气孔不畅通时开盖，导致高温热气喷出伤人。
3
加油
1）准备符合标号的齿轮油；
2）减速箱加油；
3）柱塞箱上部油池加油。
1）油标号符合要求；
2）油位在油标窗口最低与最高油位之间；
齿轮油加注设备操作规程
齿轮油加注设备操作规程
1. 设备准备
1.1 检查设备是否正常
在进行齿轮油加注前，需要对加注设备进行检查，确保设备工作正常，以免造成意外。
1.2 准备加注器
加注器是齿轮油加注的关键设备，需要检查加注器的密封性能和容量是否能够满足加注需求。
1.3 准备齿轮油
准备好需要加注的齿轮油，并将其放在安全可靠的位置，避免齿轮油泄漏和污染环境。
2. 操作步骤
2.1 确认齿轮油加注位置
在进行齿轮油加注操作前，需要先确认需要加注的齿轮油的位置。
2.2 将加注器接入齿轮油加注口
将加注器的油口与需要加注的齿轮油加注口连接，确保加注器与加注口的连接牢固。
2.3 开启加注器
将加注器的开关打开，并将加注器慢慢倾斜，让齿轮油缓慢地流入加注口。
2.4 监测齿轮油加注情况
在加注过程中需要不断观察齿轮油的加注情况，确保齿轮油加注量不会超过设备允许的最大容量。
2.5 关闭加注器
齿轮油加注完毕后，需要将加注器的开关关闭，并将加注器取下。
2.6 清洗加注器和加注口
在完成齿轮油加注后，需要将加注器和加注口进行清洗，确保设备的卫生和安全。
3. 注意事项
3.1 防止齿轮油泄漏
在进行齿轮油加注时需要注意防止齿轮油泄漏，以免环境污染和使用不便。
3.2 注意安全
在进行齿轮油加注时需要注意安全，加注器和加注口的连接需要牢固，以免齿轮油泼溅伤人。
3.3 遵循规定
根据设备使用说明书和操作规程，遵守齿轮油加注的规定和标准。
齿轮机床操作规程
齿轮机床操作规程1.工作前准备1.1 确认齿轮机床的安全性和工作环境的整洁，排除可能引起事故的障碍物。
1.2 检查齿轮机床的各项参数和部件是否正常，如刀具的磨损程度，润滑油的供给情况等。
1.3 穿戴好个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.操作齿轮机床2.1 打开齿轮机床的电源，并按照正确的步骤启动齿轮机床。
2.2 调整齿轮机床的工作速度和进给量，确保能够达到预定的加工效果。
2.3 将待加工的工件安装到齿轮机床上，并正确夹紧。
2.4 使用正确的刀具进行加工操作，注意刀具的摆放方向和位置。
2.5 控制好加工过程中的进给量和切削速度，避免过快或过慢导致加工质量下降。
2.6 定期检查齿轮机床的润滑油是否充足，及时添加或更换润滑油。
2.7 加工结束后，关闭齿轮机床的电源，并清理加工废料和工作区域。
3.安全操作3.1 在操作齿轮机床时，不得随意触摸机床的运动部件，以免发生意外伤害。
3.2 禁止使用带有损坏的刀具进行加工操作，以免引起机床的意外损坏。
3.3 在加工过程中，严禁随意调整齿轮机床的参数和部件，以免影响加工结果。
3.4 在齿轮机床运行过程中，不得随意离开工作岗位，以免发生意外事故。
3.5 齿轮机床的操作人员应随时保持集中注意力，严防因疲劳或分神导致操作失误。
4.维护保养4.1 齿轮机床的各个部件和润滑系统应定期检查和维护，确保正常运行。
4.2 对润滑系统的润滑油进行定期更换，保证齿轮机床的润滑效果。
4.3 注意齿轮机床的周边环境卫生，保持机床的清洁并防止积尘。
4.4 对于出现故障或异常情况的齿轮机床，应立即停止使用并通知相关维修人员。
5.操作记录5.1 每次操作齿轮机床时，应按规定填写操作记录，包括日期、操作人员、加工工件等信息。
5.2 操作记录应妥善保存，以备日后查询和参考。
总结本操作规程详细介绍了齿轮机床的操作流程和安全注意事项。
通过严格按照操作规程进行操作，可以确保齿轮机床的安全运行和加工质量，同时保证操作人员的人身安全。
加注润滑油操作规程
加注润滑油操作规程一、引言加注润滑油是机械设备维护保养中非常重要的一个环节。
正确的加注润滑油可以确保设备正常运转，延长设备的使用寿命，并减少设备维修和停机时间。
本文档将介绍加注润滑油的操作规程，以确保操作人员正确、安全地进行加注润滑油的工作。
二、加注润滑油前的准备工作在开始加注润滑油之前，应完成以下准备工作：1.确认设备所需润滑油的型号及规格；2.准备好所需的润滑油及相关工具和设备；3.关闭设备的电源，并确保设备处于停机状态；4.查找设备的润滑油加注口，并清理加注口周围的杂物和污垢。
三、加注润滑油步骤按照以下步骤进行加注润滑油操作：1.将润滑油容器放置在加注位置的下方，以防止溢出；2.打开润滑油容器的盖子，并将润滑油倒入加注容器中；3.检查加注容器是否干净，没有杂质和污垢；4.使用清洁的漏斗将润滑油缓慢倒入设备的加注口；5.加注润滑油时要保持稳定的手势，确保润滑油流入设备内部而不是外溢；6.观察润滑油的加注情况，确保润滑油加注到位；7.加注完毕后，清理加注口周围的润滑油，以防止漏油。
四、注意事项在进行加注润滑油操作时，应注意以下事项：1.根据设备的运行情况、使用环境和生产工艺要求，选择合适的润滑油，并按照规定的周期和数量进行加注；2.加注润滑油时，要仔细观察润滑油的颜色、气味和清晰度，如发现异常情况应及时停止加注，并检查设备的润滑系统；3.加注润滑油后，应及时将用过的润滑油妥善处理，防止对环境造成污染；4.加注润滑油操作应由经过培训的操作人员进行，确保操作的正确性和安全性；5.在加注润滑油过程中，应注意个人防护，避免润滑油进入眼睛、口腔和皮肤等部位。
五、加注润滑油的常见问题及解决方法在加注润滑油的操作过程中，可能会遇到一些常见的问题，下面列举几个常见问题及对应的解决方法：1.润滑油加注过快，导致外溢：应减缓润滑油的倒入速度，保持稳定手势，避免过量加注；2.润滑油加注不到位，无法完全润滑设备：应检查加注口是否堵塞或润滑油粘度过高，如有问题要及时清理或更换润滑油；3.润滑油倒入加注容器后，发现润滑油异常：应停止加注，检查润滑油的质量和来源，如发现问题应立即报告并更换润滑油。
齿轮油更换作业指导书
齿轮油更换作业指导书
1、更换前准备工作
使用工具及物品见表1。
表1 使用工具及物品
项目名称规格数量更换物品齿轮油180L
更换工具内六方扳手
公制球形内六角扳手9
件套
1套开口扳手1把漏斗2个油盆1个油桶25L 3个
辅助工具材料油抽子1个空齿轮油桶208L 1个延长绳3根专用清洗液50L 大布3匹
2更换工序
2.1用提升机将工具吊至机舱，做好准备工作。
2.2用开口打开放油口堵头螺栓，打开放油阀。
图75
图76
2.3用盆接取旧油，再倒入油桶。
2.4旧油取完后用专用清洗液清洗漏斗、盆、油桶；向齿箱加注专用
清洗液，启动润滑泵站(手动接触开关)运行1分钟左右，重复几次，然后放掉清洗液。
2.5通过齿箱空气虑清器向齿箱加油。
齿轮油的加注量为160±5L，
加油量只要满足油位窗在静止状态40mm高度即可。
油位太高会影响传动效率，甚至引起严重泄漏。
3 安全注意事项（见表3）
表3 更换及安全注意事项
地点注意事项
塔下1、必须佩戴安全帽
2、取新油时一定要注意卫生，避免杂质进入
机舱1、工作人员必须佩戴完整的安全用具，做好安全措施
2、操作人员在进入塔架平台后一定要将盖板扣好，随身物品因可靠携带
3、加注新油时一定要注意卫生，避免杂质进入
2、机舱内的物品一定要放置牢固，防止坠落
3、作业完毕时，注意机舱内物品、工器具的收集。
加注润滑油操作规程
加注润滑油操作规程一、操作前准备1.工作人员应戴上防护手套、防护眼镜等个人防护装备。
2.检查润滑油储存区的油品种类和规格是否符合要求，确保加注的润滑油与设备规定的类型和要求相匹配。
二、加注润滑油的步骤1.关闭设备并确保其处于停车状态，工作人员应确保设备处于安全状态。
2.打开设备的润滑油存放口，使用合适的工具将润滑油桶或容器打开。
3.将油桶或容器倒置，并将润滑油缓慢地注入设备的润滑油存放口。
注意，润滑油的加注应尽量避免泼溅。
4.在润滑油加注的过程中，应密切观察润滑油量，避免过度加注。
三、加注后处理1.确保设备的润滑油存放口密封良好，以防止润滑油泄漏。
2.对使用过的润滑油桶或容器进行妥善处理，将其放入指定的废物容器中，并按规定进行分类、储存和处置。
四、注意事项1.加注润滑油时，应确认设备处于停车状态，并切勿在设备运行时打开润滑油存放口。
2.加注润滑油时，应尽量避免泼溅，避免润滑油接触皮肤和眼睛。
如有不慎接触，应立即用清水冲洗并寻求医疗帮助。
3.加注润滑油后，应确认润滑油存放口密封良好，确保润滑油不会泄漏。
4.对于使用过的润滑油桶或容器，应按照相关规定进行分类、储存和处置，切勿乱扔或随意倾倒。
五、维护保养1.定期巡视设备润滑系统，确保润滑油的正常运行和使用。
2.注意润滑油的有效期限，定期更换润滑油，避免使用过期或失效的润滑油。
3.定期清洗设备润滑系统，清除杂质和污垢，确保润滑油的清洁和有效性。
4.检查润滑系统的润滑油管路，确保其没有漏油或损坏情况，及时修复。
六、故障排除1.若设备在使用过程中出现润滑不良、异常噪音或卡阻等问题，应及时停机检查润滑系统和润滑油供给情况。
2.若发现润滑油过少或过量，应及时补充或排除多余润滑油。
3.若设备出现漏油现象，应先切断设备的电源或其他能源，然后寻找泄漏点并进行维修。
齿轮泵加油操作方法
齿轮泵加油操作方法
齿轮泵加油操作方法如下：
1. 首先，确保齿轮泵和相关设备已经停止运行，并关闭相关阀门。
2. 使用防滴漏容器准备好所需的润滑油或润滑脂。
确保所选的润滑剂与设备要求的润滑要求相匹配。
3. 查看齿轮泵上的加油口和油位标记，以确定加油的位置和油位。
4. 如果油位低于标记线，使用润滑枪或容器将润滑油或润滑脂注入加油口。
注入的量应根据设备的需求进行调整。
5. 缓慢注入润滑油或润滑脂，以免产生气泡或过度注入。
6. 在加油过程中，观察油位并停止注入，直到达到设备要求的油位位置。
7. 完成加油后，关闭加油口并确保添加的润滑剂不会漏出。
8. 接下来，重新启动齿轮泵和相关设备，并进行必要的操作和调试。
请注意，在进行齿轮泵加油之前，务必仔细阅读设备的操作手册，并根据实际情
况调整操作步骤。
操作过程中要注意安全，避免产生润滑剂的漏洞或泄漏。
齿轮油安全操作及保养规程
齿轮油安全操作及保养规程随着机械企业对自动化程度和数控程度的要求越来越高，各种齿轮传动设备的使用也越来越广泛。
齿轮作为机械传动装置的核心，必须保证其正常运行，从而保证整个机械设备的正常运转。
而齿轮油作为齿轮传动中重要的润滑材料，发挥着重要的作用，因此，合理选择合适的齿轮油，正确使用和保养齿轮油，对于齿轮设备的正常运行和延长寿命，具有至关重要的作用。
齿轮油的安全操作齿轮油在使用过程中，必须遵守相关的操作规程，防止齿轮油在使用或运输过程中出现安全事故。
储存与运输在储存和运输齿轮油时，必须注意以下事项：1.应将齿轮油储存在干燥、阴凉和通风良好的地方，要避免阳光直射和高温环境。
2.应将齿轮油储存在不易被火灾燃烧的区域。
3.齿轮油桶应贴上醒目的标签，标注齿轮油的品种、规格、批号、生产日期等相关信息，易于识别。
4.在运输过程中，应保护齿轮油桶免受损坏，避免齿轮油泄漏。
使用前的准备在齿轮油使用前，必须进行以下准备工作：1.使用齿轮油前，应先查看齿轮箱内部是否有油，并检查油面高度是否在规定范围内。
2.如果需要更换齿轮油，应先将旧油排放干净，清洗齿轮箱内部，然后加入新油。
使用注意事项在使用齿轮油时，必须注意以下事项：1.严禁将不同品种、不同规格的齿轮油混用。
2.使用前，应先查看齿轮油的使用要求，如粘度等级、温度范围，需要根据实际情况选择合适的齿轮油。
3.在加注齿轮油时，必须使用专门的工具或漏斗，避免齿轮油溅出或漏出。
4.加注齿轮油时，应将油面高度控制在规定范围内，要避免加注过多或过少。
5.齿轮油在运行过程中，会逐渐变黑，此时一定要及时更换新油。
废弃齿轮油的处理废弃齿轮油具有较高的环境污染风险，必须进行专门的处理。
废弃齿轮油的处理方法主要有以下几种：1.将废弃齿轮油交给正规的处理公司进行处理。
2.将废弃齿轮油存放在封闭的容器内，防止齿轮油泄漏。
3.废弃齿轮油不能倾倒在下水道或裸露地面，以免对地下水和土地造成污染。
齿轮油的保养规程齿轮油在使用过程中，容易受到外部条件的影响，从而导致齿轮油的使用寿命缩短。
齿轮箱加油操作标准
步骤图片1
2
3
4
5
6齿轮箱加油操作标准
加注油量以刚超过观察孔为最佳。
加油完毕后，用活动扳手顺时针旋转上紧注油口盖，并对注
油口四周的油污进行清理，杜绝火灾隐患。
加油前，设备必须完全停止，并悬挂有“禁止启动”标示牌。
等待齿轮箱传动部分完全静止后，把注油口周围打扫干净，
用活动扳手逆时针旋转打开注油口盖。
必须佩带口罩，防止
吸入热油蒸汽。
确认添加的油品为长城车辆齿轮箱油，型号85W/90 GL-5型。
并对漏斗以及油桶盖表面擦拭干净，保证表面没有明显异
物。
一人负责将漏斗口固定在注油口内，一人负责往漏斗中加油。
往漏斗加油过程中，注意不要加的太急，防止齿轮油溢出。
具体操作步骤。
乳化液泵站加注润滑油、齿轮油标准作业流程
流程名称
乳化液泵站加注润滑油、齿轮油标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1-1
检查作业环境
1）检查乳化液泵站位置的巷道支护；
2）检查顶板淋水。
1）顶板、两帮支护完好，无漏顶、片帮，防护措施到位；
液压支架工
禁止带压停乳化液泵。
2
检查润滑
1）检查减速箱的透气孔；
2）打开减速箱油盖；
3）检查减速箱油位；
4）检查减速箱油质；
5）检查柱塞箱上部油池及渗油孔。
1）透气孔畅通，无高温热气喷出；
2）加油口畅通，过滤网完好；
3）油位在油标窗口最低与最高油位之间；
4）油质不粘稠、无杂质；
5）油池干净无杂物，渗油孔渗油合适。
2）防淋水措施到位。
设备检修记录（采煤）
液压泵工
1-2
停乳化液泵
1）发出停乳化液泵通知；
2）打开手动卸载阀；
3）关闭高压供液阀；
4）停乳化液泵；
5）停电。
1）通知工作面作业人员，得到可停乳化液泵信息；
2）乳化液泵空载状态运行；
3）关闭严密；
4）乳化液泵停止运转；
5）闭锁、挂牌。
综采集中控制操作工
液压泵工
《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》第六部分-机电第二项
设备检修记录（采煤）
液压泵工
防止透气孔不畅通时开盖，导致高温热气喷出伤人。
3
加油
1）准备符合标号的齿轮油；
2）减速箱加油；